Tipos De Tamiz 6y6s3l

TAMIZADO Y TIPOS DE TAMIZ RESUMEN El tamizado como operación unitaria de separación física es actualmente utilizada en muchos ámbitos industriales, ya sea para la industria minera, entre muchas más. Dependiendo de su uso se han diseñado diferentes tipos de tamices y se ha clasificado en su tipo de desplazamiento en tamices fijos y vibratorios. Cada uno con un uso específico. INTRODUCCIÓN “El tamizado es un método de separación de partículas basado exclusivamente en el tamaño de las mismas” (Warren L. Mc Cabe), debido a esto se ha utilizado en análisis granulométrico para conocer el diámetro particular del sólido, para la discriminación de partículas que no cumplan con lo deseado, debido a esto encontramos una gama impresionante de series de tamices con el cual cada uno cumple con una especificación. Aun así estos se agrupan en dos grandes grupos dependiendo de su facilidad de desplazamiento en fijos y vibratorios. De esos dos grupos se encuentra las zarandas, los vibratorios, los tamices rotativos de tambor, tamizadora de tornillo y elevadora, con usos en los sectores de la minería, alimenticia, en el compost y aguas residuales.

TAMIZADO El tamizado es un método de separación de partículas basado en el tamaño de las mismas. Los sólidos se colocan sobre un tamiz que separa a los finos que pasan a través de él y son partículas de tamaño pequeño y a los gruesos que son partículas más grandes y no pasan el tamiz. Es un método muy sencillo utilizado generalmente en mezclas de sólidos heterogéneos. Los orificios del tamiz suelen ser de diferentes tamaños y se utilizan de acuerdo al tamaño de las partículas de una solución homogénea. Para aplicar el método de la tamización es necesario que las fases se presenten al estado sólido. Se utilizan tamices de metal o plástico, que retienen las partículas de mayor tamaño y dejan pasar las de menor diámetro. El tamizado se realiza haciendo pasar al producto sobre una superficie provista de orificios del tamaño deseado. El aparato puede estar formado por barras fijas o en movimiento, por placas metálicas perforadas, o por tejidos de hilos metálicos. El tamizado consiste en la separación de una mezcla de partículas de diferentes tamaños en dos o más fracciones, cada una de las cuales estarán formadas por partículas de tamaño más uniforme que la mezcla original.

PARAMETROS DE UN TAMIZ  Apertura de tamiz: Es el espacio entre los hilos individuales de un tamiz de malla. También llamada luz de malla.  Número de malla: es una denominación desaparecida, empleada para los cedazos utilizados en el laboratorio para el análisis de partículas. Indicaba el número de hilos por pulgada, dependía pues este número del espesor del hilo que formaba el tamiz.  Intervalo de tamiz: es la relación entre las aperturas sucesivamente decrecientes de una serie de tamices.  Diámetro de una fracción tamizada: es el diámetro medio de una fracción que pasa por un tamiz pero es retenida por el siguiente más pequeño de la serie. CARACTERÍSTICAS DE UN TEJIDO DE TAMIZ Según la naturaleza del tamiz que es el material del que están hecho los hilos, pueden ser de acero; Bronce y nylon. Los tamices pueden ser cuadrados, rectangulares, redondos, etc. ESCALA DE TAMICES ESTANDAR TYLER Y ASTM

TIPOS DE TAMICES FUNDAMENTACIÓN BÁSICA DEL EQUIPO I.

TAMICES VIBRATORIOS. Los tamices vibratorios son todos los tamices que ejerce una vibración por medio de una excéntrica a diferencia de los tamices fijos que no poseen movimiento, en este grupo están los tamices más utilizados a nivel industrial (figura 1), dependiendo de su aplicación los dos equipos de tamices más utilizados son los de zaranda, tambor y tornillo.

 ZARANDAS. Las zarandas son equipos tamizadores (figura 2), los cuales la superficie de los tamices realizan movimientos vibratorios, de acuerdo al tipo de material estas pueden tener movimientos giratorios, vibratorios o pendulares (TEGEDER & MAYER, 1987).

 TAMIZ DE TAMBOR. Su funcionamiento consiste en que a medida que el tambor gire, el sólido cae libremente a cierto ángulo y cierta velocidad reteniendo los sólidos de mayor tamaño (figura 3).

II.

TAMIZ FIJO En este tipo de tamices (figura 4) “el material a tamizar se mueve en los tamices fijos a lo largo de la superficie de tamizado inclinado merced a su propia peso ose le obliga a moverse por raspado” (TEGEDER & MAYER, 1987), estos equipos no son de gran aplicación industrial, en esta división se puede

considerar tamices escalera, de tornillo y de percusión entre otros.

 TAMIZ DE TORNILLO Son equipos donde el material ingresa en un tornillo sin fin, reteniendo la parte solida del fluido, estos tamices son de gran utilidad cuando se desea retener una sola fase (figura 4), separando tanto la fase sólida como liquida.

 TAMIZ ESCALERA Este tipo de tamiz consiste en un equipo donde una seria de escalones de forma estacionaria y móvil se va alternando entre sí (figura 5), donde el fluido va pasando y los escalones se elevan

reteniendo la parte sólida; en la cima se descarga por medio de la gravedad hacia un transportador o un almacenamiento (Johnsonscreens, 2012).

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS EQUIPOS. ZARANDAS VENTAJAS  La instalación es simple.  Se puede acoplar al tipo de material que se necesita.  Puede presentar múltiples mallas, separando el material con mayor precisión.

DESVENTAJAS  Se produce material particulado que afecta la parte ocupacional de la industria.  Las zarandas no pueden separar material fino a comparación de un tamiz molecular.

TAMIZ DE TAMBOR VENTAJAS

DESVENTAJAS

 Su instalación, mantenimiento y operación son de bajo costo.  Tiene una elevada capacidad de tamizado respecto a la velocidad que gire el tambor.  Su empleo es de mayor

 Se dificulta la limpieza del tamiz rotatorio.  A diferencia de la zaranda, el tamiz de tambor no puede funcionar a ciertas velocidades, puesto que puede suceder re contaminación del material.

velocidad comparado con el tamiz de tornillo.



El tamiz de tambor no puede cambiar el tipo de malla, por lo cual su especificidad es elevada en comparación de una zaranda.

TAMIZ DE TORNILLO VENTAJAS

DESVENTAJAS

 Puede realizar varias funciones a la vez, evitando la compra e instalación de otros equipos.  Posee un máxima prevención frente a bloqueos o atascos de solidos de gran tamaño.  No posee elementos mecánicos en o con el fluido

 No puede trabajar a velocidades altas en comparación delos otros equipos tamizadores.  Sus componentes mecánicos no son de fácil adquisición (SPECO).

TAMIZ ESCALERA VENTAJAS

DESVENTAJAS

 Tiene cubierta incluida, lo cual le da gran protección (XILEM).  Equipo de larga duración.

 Son de muy alto costo debido a su aplicación.  Tiene elementos mecánicos en o con el fluido.

BIBLIGRAFIA TEGEDER, F., & MAYER, L. (1987). METODOS DE LA INDUSTRIA QUIMICA. En F. TEGEDER, & L. MAYER, METODOS DE LA INDUSTRIA QUIMICA (págs. 33-36). BARCELONA: REVERTE.

http://es.slideshare.net/Carlos0601/tamizado? qid=aa5670e1-7a85-4c65-b53952a909e076bf&v=qf1&b=&from_search=3 http://es.slideshare.net/yuricomartinez/labo-6reduccion-del-tamao-y-tamizado?related=1 http://es.slideshare.net/lizeth04/curso-metalurgia-1capitulo-ii-2011?qid=52592128-1219-40a9-a7aa2a4c0774263f&v=qf1&b=&from_search=4 http://es.slideshare.net/ivanramma/tamizado-3