Realizar El Mantenimiento Predictivo, Preventivo Y Correctivo (1) 6r5o6r

REALIZAR EL MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO Y CORRECTIVO A SISTEMAS MECATRONICOS

PRESENTACIÓN El mantenimiento industrial es uno de los ejes fundamentales dentro de la industria, esta cuantificado en la cantidad y calidad de la producción; El mismo que ha estado sujeto a diferentes cambios al paso del tiempo; en la actualidad el mantenimiento se ve como una inversión que ayuda a mejorar y mantener la calidad en la producción.

Definición

El mantenimiento se define como un conjunto de normas y técnicas establecidas para la conservación de la maquinaria e instalaciones de una planta industrial, para que proporcione mejor rendimiento en el mayor tiempo posible.

Evolución del mantenimiento El mantenimiento ha sufrido transformaciones con el desarrollo tecnológico; a los inicios era visto como actividades correctivas para solucionar fallas. Las actividades de mantenimiento eran realizadas por los operarios de las maquinas; con el desarrollo de las máquinas se organiza los departamentos de mantenimiento no solo con el fin de solucionar fallas sino de prevenirlas, actuar antes que se produzca la falla en esta etapa se tiene ya personal dedicado a estudiar en que período se produce las fallas con el fin de prevenirlas y garantizar eficiencia para evitar los costes por averías.

Los objetivos del mantenimiento los podemos resumir en

Garantizar

el funcionamiento regular de las instalaciones y servicios.

Evitar el envejecimiento prematuro de los equipos que forman parte de las instalaciones.

Conseguir ambos objetivos a un costo razonable

Terminología (Tarea) – – – – – – –

Mantener. Producción. Falla o avería. Defecto. Confiabilidad. Disponibilidad. Entrenamiento.

– – – – – –

Seguridad. Prevención. Diagnóstico. Reparación. Mejorar. Planificar.

Cantidad de mantenimiento. La cantidad esta en función del nivel mínimo permitido de las propiedades del equipo definidas por el fabricante. El tiempo de uso o de funcionamiento durante el cual equipo esta en marcha y se determina que sus propiedades de funcionamiento bajan. Forma en que los equipos están sometidos a tensiones, cargas, desgaste, corrosión, etc. Que causan perdida de las propiedades de los mismos.

TIPOS DE MANTENIMIENTOS

Correctivo

Comprende el mantenimiento que se lleva con el fin de corregir los defectos que se han presentado en el equipo. Se clasifica en:

TIPOS DE MANTENIMIENTOS

Correctivo No planificado. Es el mantenimiento de emergencia. Debe efectuarse con urgencia ya sea por una avería imprevista a reparar lo más pronto posible o por una condición imperativa que hay que satisfacer (problemas de seguridad, de contaminación, de aplicación de normas legales, etc.).

TIPOS DE MANTENIMIENTOS

Correctivo

Planificado. Se sabe con antelación qué es lo que debe hacerse, de modo que cuando se pare el equipo para efectuar la reparación, se disponga del personal, repuesto y documentos técnicos necesarios para realizarla correctamente

TIPOS DE MANTENIMIENTOS

Predictivo

Este mantenimiento esta basado en la inspección para determinar el estado y operatividad de los equipos, mediante el conocimiento de valores de variables que ayudan a descubrir el estado de operatividad; esto se realiza en intervalos regulares para prevenir las fallas o evitar las consecuencias de las mismas.

TIPOS DE MANTENIMIENTOS

Predictivo

Para este mantenimiento es necesario identificar las variables físicas (temperatura, presión, vibración, etc.) cuyas variaciones están apareciendo y pueden causar daño al equipo. Es el mantenimiento más técnico y avanzado que requiere de conocimientos analíticos y técnicos y necesita de equipos sofisticados.

TIPOS DE MANTENIMIENTOS

Preventivo

Es el mantenimiento que se realiza con el fin de prevenir la ocurrencia de fallas, y mantener en un nivel determinado a los equipos, se conoce como mantenimiento preventivo directo o periódico, por cuanto sus actividades están controladas por el tiempo; se basa en la confiabilidad de los equipos.

PLANEACIÓN DEL MANTENIMIENTO La planeación del mantenimiento nos permite programar los proyectos a mediano y largo plazo de las acciones de mantenimiento que dan la dirección a la industria.

PLANEACIÓN DEL MANTENIMIENTO Muchos son los beneficios alcanzados al llevar un programa establecido de modelos de mantenimiento, programación y control del área de mantenimiento:

     

Menor consumo de horas hombre Disminución de inventarios Menor tiempo de parada de equipos Mejora el clima laboral en el personal de mantenimiento Mejora la productividad (Eficiencia x Eficacia) Ahorro en costos

PROGRAMACIÓN DE MANTENIMIENTOS CENTRAL HIDROABANICO 37,5MW

Periodicidad Semanal

Quincenal

Mensual

Casa de máquinas

Captación

Transformador de 18MVA Transformador de 27MVA Baterias

Subestación II

Balaquepe

Línea de 69KV

Tubería de presión

Baterías

Aire Acondicionado

Genrador de emergencia

Aire acondicinado

Generador de emergencia Componentes de cada Unidad Limpieza areas verde Limpieza y chequeo electrico

Chequeo eléctrico Limpieza areas verdes Mantenimiento centrales hidráulicas

Chequeo eléctrico y limpieza Limpieza areas verdes

Verificación limpieza y revegetación Verificación de tubería Válvulas y drenajes

Verificación sistema de incendios Sistema de compuertas de guillotina

Trimestral

Mantenimiento guarda polvos Verificación del sistema en estado generadores y verificación estado manual de escobillas puesta a tierra

Lubricación del sistema de cierre

Aire Acondicionado Cuatro meses Semestral

Anual

Limpieza de cerramiento Limpieza de drenajes Recorrido, y verificación de estado

Verificación niveles de ruido Mantenimiento unidades

Sistema de comunicación

Mantenimiento compuerta de mantenimiento Mantenimiento compuertas de guillotina

Mantenimiento unidades

Mantenimiento centrales hidráulicas

Mantenimiento transformadores Termografía y vibraciones

Termografía y vibraciones

Mediciones de espesor tubería Mantenimiento y limpieza de la subestación Termografía y vibraciones

Inspección interna y ajuste de pernos de las välvulas

Chequeo eléctrico ylimpieza

CENTRAL ELÉCTRICA HIDROABANICO REPORTE DE MANTENIMIENTO CLIENTE:

HIDROABANICO

PROYECTO:

O&M CENTRAL ELÉCTRICA HIDROABANICO

FECHA:

UBICACIÓN :

No. REPORTE:

TIPO DE MANTENIMIENTO:

Predictivo

Preventivo

Correctivo

EQUIPO/ MÁQUINA : REQUIERE PARAR GENERACIÓN: REQUIERE CONSIGNACIÓN: AREA A INTERVENIR: REGISTRO FOTOGRAFICO: FECHA INICIO

HORA INICIO

FECHA FINAL

HORA FINAL

MANIOBRAS REALIZADAS:

DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD:

PROCEDIMIENTO A SEGUIR:

PERSONAL A CARGO NOMBRE

EQUIPO

PERSONAL QUE PARTICIPA

FUNCIÓN

HERRAMIENTAS

NOMBRE

MATERIALES

FUNCIÓN

REPUESTOS STOCK

REPUESTOS COMPRA

OS DE APOYO: NOMBRE

EMPRESA

TELEFONO

PAGINA WEB O MAIL

OBSERVACIONES GENERALES ………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………………………………………………

FIRMA PERSONA A CARGO

FIRMA JEFE DE PLANTA

NOMBRE:

NOMBRE:

FECHA PROXIMO MANTENIMIENTO

Cuestionario ¿Cuál es la misión del mantenimiento?

La misión del mantenimiento es implementar y mejorar en forma continúa, para asegurar el máximo beneficio a nuestros clientes mediante prácticas innovadoras, económicas y seguras ¿Qué es mantenimiento?

Mantenimiento son todas las actividades necesarias para mantener el equipo e instalaciones en condiciones adecuadas para la función que fueron creadas. ¿Cite los tipos de mantenimiento?

Mantenimiento correctivo, predictivo y preventivo.

Cuestionario ¿De un criterio del modelo correctivo? Modelo correctivo Es un modelo en donde se realiza la reparación de averías y además se incluye una inspección visual y lubricación ¿Cite los beneficios de la planeación? Menor consumo de horas hombre Disminución de inventarios Menor tiempo de parada de equipos Mejora el clima laboral en el personal de mantenimiento Mejora la productividad (Eficiencia x Eficacia) Ahorro en costos

Cuestionario ¿Qué es planear? Planear es trazar un proyecto de mantenimiento que contenga el que voy hacer, el como hacer, los recursos que voy a emplear y el costo que tiene este mantenimiento. ¿Escriba los procesos del mantenimiento? Programación istración de repuestos y materiales Reportes Documentación- información Preparación

Cuestionario ¿Por qué documentar el mantenimiento?

Los documentos del mantenimiento informan el desempeño de los equipos o máquinas dentro de la industria y el modelo de mantenimiento que se le aplica, además es la información que ayuda para la toma de decisiones ¿Defina criticidad?

Es la herramienta de orientación efectiva para la toma de decisiones a que equipo o parte de la industria priorizo actividad de mantenimiento ¿Cuál es la base para tomar decisiones?

Para la toma de decisiones se debe hacer un análisis del desempeño del equipo, teniendo en cuenta la información técnica y de la base de datos de mantenimiento, su historial y su criticidad.

Actividad: Diagrama Hombre-Maquina

Actividad: Diagrama Hombre-Maquina

A cada equipo se le asignará una maquina del Taller de Electromecánica, EBC, Mecatrónica, Mecánico, Electrónica, con la finalidad de que realice el diagrama hombre-maquina para que posteriormente lo utilice para análisis de riesgos y aplicación de las normas de seguridad.



Continuará…….

Seguridad e higiene industrial

¿ QUÉ ES SEGURIDAD EN EL TRABAJO ?

Seguridad en el Trabajo, es el conjunto de acciones que permiten localizar, evaluar los riesgos y establecer las medidas para prevenir los accidentes de trabajo.

Antecedentes en México

Leyes de Burgos (1512) (Nueva España) 7 de Octubre de 1914 (Jalisco) 19 de Octubre 1914 (Veracruz) 19 de Diciembre 1915 (Yucatán) Se reglamentaron facultades de los inspectores y se establecen sanciones para los patrones que infringían dichas leyes

MARCO JURIDICO DE LA SEGURIDAD, HIGIENE Y MEDIO AMBIENTE

Artículo 123 Apartado “A”

CONSTITUCION POLITICA DE LOS ESTADOS UNIDOS MEXICANOS

Ley Federal del Trabajo Y su Reglamento

FRACCIÓN XIV REPARACIÓN DEL DAÑO FRACCIÓN XIV PREVENCiÓN DEL DAÑO

Acuerdos Internacionales OIT Tratado de Libre Comercio Ley de Armas de Fuego y Explosivos

Ley General de Salud, Ley de Proteccion Civil Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente Reglamento Federal de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente de Trabajo (RFSHMAT)

NORMAS OFICIALES MEXICANAS

NOM-STPS

Reglamento de Seguridad e Higiene Industrial

NOM-SEMARNAT

Contrato Colectivo de Trabajo

NOM-SSA1

Reglamento Interior de Trabajo

Política de Seguridad

Normatividad Mexicana EUM

Art. 123 fracc. XXXI

LFT

Art. 523 al 550

RFSHMAT

(21 - enero - 1997)

RGIASVLL

(06 – julio –1998)

40 Normas Oficiales Mexicanas

REGLAMENTO FEDERAL DE SEGURIDAD, HIGIENE Y MEDIO AMBIENTE DE TRABAJO Ordenamiento mediante el que se instrumentan las medidas preventivas que se derivan de la Ley Federal del trabajo en materia de seguridad y salud en el trabajo

Estructura

TÍTULO PRIMERO.- DISPOSICIONES GENERALES Y OBLIGACIONES DE LOS PATRONES Y TRABAJADORES TÍTULO SEGUNDO.- CONDICIONES DE SEGURIDAD TÍTULO TERCERO.- CONDICIONES DE HIGIENE TÍTULO CUARTO.- ORGANIZACIÓN DE LA SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO TÍTULO QUINTO.- DE LA PROTECCIÓN DEL TRABAJO DE MENORES Y DE LAS MUJERES EN PERIODO DE GESTACIÓN Y LACTANCIA

Título Primero:

Disposiciones Generales

•Obligaciones de los patrones (art. 17)

•Obligaciones de los trabajadores (art. 18)

Título Segundo:

Condiciones de Seguridad

• Condiciones de seguridad (Arts. del 19 al 25) • Prevención y combate de incendios (Arts. del 26 al 28) • Funcionamiento de los recipientes sujetos a presión y generadores de vapor o calderas (Arts. del 29 al 34) • Funcionamiento y operación de maquinaria y equipo (Arts. del 35 al 39)

Título Tercero:

Condiciones de Higiene

• Ruido y vibraciones (arts. del 76 al 78) • Radiaciones ionizantes y electromagnéticas no ionizantes (arts. del 79 al 81) • Sustancias químicas contaminantes sólidas, líquidas o gaseosas (arts. del 82 al 84) • Presiones ambientales anormales (arts. del 90 al 92)

Título Cuarto:

Organización de la Seguridad e Higiene

• Comisiones de seguridad e higiene en los centros de trabajo (arts. del 123 al 126) • Avisos y estadísticas de accidentes de trabajo (arts. del 127 al 129) • Programas de seguridad e higiene en el trabajo (arts. del 130 al 134)

Título Cuarto

• Capacitación (arts. Del 135 al 141) • Servicios preventivos de medicina del trabajo (arts. del 142 al 152)

Título Cuarto

ARTÍCULO 130 En los centros de trabajo con cien o más trabajadores, el patrón deberá elaborar un diagnóstico de las condiciones de seguridad e higiene que prevalezcan en ellos, así como establecer por escrito y llevar a cabo un programa de seguridad e higiene en el trabajo que considere el cumplimiento de la normatividad en la materia, de acuerdo a las características propias de las actividades y procesos industriales.

Título Quinto

• Del trabajo de las mujeres gestantes y en período de lactancia (arts. del 153 al 157) • Del trabajo de menores (arts. del 158 al 160)

Título Sexto

• De la vigilancia, inspección y sanciones (arts. del 161 al 168)

NORMATIVIDAD LABORAL EN MATERIA DE SEGURIDAD E HIGIENE

NORMALIZACION La Ley Federal sobre Metrología y Normalización en su título tercero, establece el procedimiento para la elaboración de normas.

3

Normas Oficiales Mexicanas Expedidas por la Secretaría del Trabajo y Previsión Social

40 NORMAS VIGENTES EN MATERIA DE SEGURIDAD E HIGIENE.

3

I. NORMAS RELATIVAS A LAS INSTALACIONES EN LOS CENTROS DE TRABAJO.

NORMA Oficial Mexicana NOM-001-STPS-2008, Edificios, locales, instalaciones y áreas en los centros de trabajo-Condiciones de seguridad

NOM-002-STPS-2000.Condiciones de seguridadPrevención, protección y combate de incendios en los centros de trabajo.

3

NORMAS RELATIVAS A LAS INSTALACIONES EN LOS CENTROS DE TRABAJO.

.

NOM-005-STPS-1998-. Relativa a las condiciones de seguridad e higiene para el manejo, transporte y almacenamiento de sustancias químicas

TOXICAS IRRITANTES

RADIACTIVAS

REACTIVAS

SUSTANCIAS QUIMICAS

EXPLOSIVAS

CORROSIVAS

COMBUSTIBLES INFLAMABLES

Norma Oficial Mexicana NOM-006-STPS-1993

“Relativa a las condiciones de seguridad e higiene para la estiba y desestiba de los materiales en los centros de trabajo”.

Objetivo. Establecer las condiciones y procedimientos de seguridad para evitar riesgos de trabajo, ocasionados por el manejo de materiales en forma manual y mediante el uso de maquinaria.

REQUERIMIENTOS ISTRATIVOS Contar con el manual de estiba y desestiba de materiales.

Norma Oficial Mexicana NOM-026STPS-2008 “Colores y señales de seguridad e higiene, e identificación de riesgos por fluídos conducidos en tuberías”

Objetivo. Define los requerimientos en cuanto a los colores y señales de seguridad e higiene y la identificación de riesgos por fluidos conducidos en tuberías. REQUERIMIENTOS ISTRATIVOS

Contar con las constancias de capacitación de los trabajadores sobre la correcta interpretación de las señales y avisos, así como de la identificación de fluidos conducidos por tuberías.

3

Relativas a la higiene Industrial NOM-010-STPS-1999.Sustancias Químicas capaces de generar contaminación en el medio ambiente laboral. NOM-011-STPS-2001.- Centros de trabajo donde se genere ruido

NOM-012-STPS-1999.- Centros de trabajo donde se produzcan, usen, manejen, almacenen o transporten fuentes de Radiaciones Ionizantes NOM-013-STPS-1993.- Centros de trabajo donde se generen Radiaciones electromagnéticas no Ionizantes

3

NOM-014-STPS-2000.- Exposición Laboral a presiones ambientales anormales NOM-015-STPS-2001.Condiciones térmicas elevadas o abatidas .

NOM-024-STPS-2001.- Vibraciones condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo.

NOM-025-STPS-1999.-

Condiciones de Iluminación en los centros de trabajo.

NOM-022-STPS-2008. ELECTRICIDAD ESTATICA EN LOS CENTROS DE TRABAJO

NFPA 78

3

Relativas a la Organización de la Seguridad e Higiene NOM-019-STPS-2004.- Relativa a la constitución, organización y funcionamiento de las comisiones de seguridad e higiene en los centros de trabajo.

NOM-021-STPS-1993.-Relativa a los requerimientos y características de los informes de los riesgos de trabajo que ocurran, para integrar las estadísticas.

NOM-028-STPS-2004.- Organización del Trabajo.- Seguridad en los Procesos de Sustancias Químicas. NOM-030-STPS-2006.-Servicios preventivos de seguridad y salud en el Trabajo.- Organización y funciones.

ACTIVIDADES ESPECIFICAS

3

NOM-003-STPS-1998.- Actividades agrícolas, uso de insumos fitosanitarios o plaguicidas e insumos de nutrición vegetal o fertilizantes.

NOM-007-STPS-1998.- Actividades agrícolas, instalaciones, maquinaria, equipo y herramientas NOM-008-STPS-2001.-Aprovechamiento forestal, maderable y aserradero NOM-016-STPS-2001.- Operación y mantenimiento de ferrocarriles NOM-023-STPS-2003.- Trabajos en Minas NOM-032-STPS-2008. SEGURIDAD EN MINAS SUBTERRANEAS DE CARBON

3

Equipo de Protección Personal

NOM-017-STPS-2008

NOM-115-STPS-1994

NOM-113-STPS-1994

NOM-116-STPS-1994

NOM-029-STPS-2005. MANTENIMIENTO DE LAS INSTALACIONES ELECTRICAS

NFPA 78

NOM-O27-STPS-2008, ACTIVIDADES DE SOLDADURA Y CORTE QUE LES CUESTA APLICAR LAS NORMAS DE SEGURIDAD E HIGIENE

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RIESGO SOCIEDAD

CONSECUENCIAS

EMPRESA

FAMILIA 1.

INCREMENTO DIRECTOS

LOS

COSTOS

•DESMORONAMIENTO EN EL NUCLEO FAMILIAR

•LESIONES •INCAPACIDAD •PERDIDA DE LA HABILIDAD •MERMA EN EL PODER ADQUISITIVO •DESPUES YA NADA ES IGUAL

GRAVOSAS CARGAS FISCALES PARA ORGANISMOS DEDICADOS A LA SALUD.

•

DISMINUCION EN LA CAPACIDAD PRODUCTIVA. •

2. PERDIDA DEL MERCADO

•PENA MORAL

PERSONA

DE

•

PERDIDA DE LA FUERZA DE TRABAJO

• LOS RIESGOS DE TRABAJO SON UN INDICADOR DEL GRADO DE DESARROLLO DE LOS PUEBLOS.

SOLO EL TRABAJO GENERA UNA ECONOMIA SANA Y PRÓSPERA

¿QUÉ ES EL EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL?

Es cualquier equipo que el trabajador utiliza o viste para que lo proteja contra uno o varios riesgos que puedan amenazar su seguridad o su salud.

El Equipo de Protección Personal pone una barrera entre el riesgo y el trabajador.

NORMATIVIDAD MEXICO STPS (Secretaría del Trabajo y Previsión Social) •REGLAMENTO FEDERAL DE SEGURIDAD, HIGIENE Y MEDIO AMBIENTE DE TRABAJO (R.F.S.H.M.A.T.) •NOM-029-STPS-2005 •NOM-004-STPS-1999 •NOM-022-STPS-2008 SEDE (Secretaría de Energía) •NOM-001-SEDE-2005

INTERNACIONAL OSHA (Occupational Safety & Health istration) •CFR Standard 29 1910 Subpart S •CFR Standard 29 1926 Subpart K NFPA (National Fire Protection Association) •NFPA 70 (National Electric Code - NEC) •NFPA 70 E

NOM-004-STPS-1999 SISTEMAS DE PROTECCION Y DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD EN LA MAQUINARIA Y EQUIPO QUE SE UTILICE EN LOS CENTROS DE TRABAJO

Bloqueo de Energía, Procedimiento Básico    

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Debe realizarlo él encargado del mantenimiento. Debe avisarse a los trabajadores afectados previamente. Identificar las válvulas o interruptores. Bloquear la energía, desenergizando. Colocar tarjetas de aviso. Colocar los candados de Seguridad. Asegurar que se realizó el bloqueo. Avisar a los trabajadores afectados cuando haya sido retirado el bloqueo, el trabajador que colocó las tarjetas y candados debe ser el que las retire.