Metode Pembangunan Rumah Khusus Di Papua Xvi - Pt Asri Abadi 5s5e1q

METODE PELAKSANAAN PEMBANGUNAN RUMAH KHUSUS DI PAPUA I (SNVT- RUSUS16-73)

TIPOLOGI RUMAH KHUSUS TEMBOK TUNGGAL TIPE 36

PT. ASRI ABADI 2016

DAFTAR ISI DAFTAR ISI ...................................................................................... II BAB 1 PENDAHULUAN ....................................................................... 1 1.1 P ENDAHULUAN ................................................................................................... 1 1.2

R UANG L INGKUP P EKERJAAN ............................................................................. 2

1.2.1 Informasi Data Proyek................................................................................... 2 1.2.2 Lingkup Pelaksanaan Pekerjaan.................................................................. 4 BAB 2 METODE PELAKSANAAN ........................................................... 6 2.1 W ORK F LOW P ELAKSANAAN ............................................................................... 6 2.2

P ERALATAN ......................................................................................................... 7

2.3

P EKERJAAN P ERSIAPAN ...................................................................................... 7

2.3.1 2.3.2 2.3.3 2.3.4 2.3.5 2.3.6 2.4

Papan Nama Proyek...................................................................................... 7 Pekerjaan Pemasangan Bouwplank............................................................ 8 Pekerjaan Direksi Keet............................................................................... 10 Dokumentasi................................................................................................ 11 Kebersihan Proyek...................................................................................... 11 P3K & Peralatan Keselamatan Kerja......................................................... 12 P EKERJAAN P ONDASI DAN S TRUKTUR............................................................. 14

2.4.1 2.4.2 2.5

Pekerjaan Tanah dan Pondasi................................................................... 14 Pekerjaan Dinding dan Rangka Bangunan.............................................. 20 P EKERJAAN A RSITEKTUR.................................................................................. 28

2.5.1 2.5.2 2.5.3 2.5.4 2.5.5 2.6

Pekerjaan Lantai.......................................................................................... 30 Pekerjaan Plafond dan Atap...................................................................... 33 Pekerjaan Kusen, Pintu, dan Jendela....................................................... 37 Pekerjaan Plesteran.................................................................................... 40 Pekerjaan Pengecatan................................................................................ 42 P EKERJAAN M EKANIKAL DAN E LEKTRIKAL ....................................................... 42

2.6.1 Pekerjaan Instalasi Listrik........................................................................... 42 2.6.2 Pekerjaan Plumbing.................................................................................... 44 2.6.3 Pekerjaan Instalasi Air Bersih.................................................................... 45 2.6.4 Pekerjaan Instalasi Air Hujan dan Air Kotor............................................. 45 2.6.5 Pekerjaan Septic Tank dan Bak Rembesan............................................. 47 BAB 3 METODE MANAJEMEN PROYEK ............................................... 51 3.1 K ONTROL M UTU , W AKTU , DAN B IAYA............................................................ 51 3.1.1 3.1.2 3.1.3 3.2

Kontrol Mutu................................................................................................ 51 Pengendalian Waktu................................................................................... 55 Pengendalian Biaya.................................................................................... 56 K ONTROL K3L................................................................................................. 57

3.3

A DMINISTRASI DAN P ROSEDUR PADA P ROYEK................................................ 59

3.3.1 3.3.2 3.3.3

Beberapa Cara dalam Berkomunikasi...................................................... 59 Pihak yang Berkomunikasi......................................................................... 60 Hal-Hal yang Dikomunikasikan................................................................. 60

ii

BAB 1 PENDAHULUAN 1.1

Pendahuluan Setelah mempelajari data-data kerangka acuan kerja proyek, bersama ini kami mengajukan metode pelaksanaan sesuai dengan lingkup data yang ada. Pekerjaan ini adalah pekerjaan Pembangunan Rumah Khusus di Papua I (SNVTRUSUS16-73). Aspek teknologi sangat berperan dalam suatu proyek konstruksi. Umumnya, aplikasi teknologi ini banyak diterapkan dalam metode-metode pelaksanaan pekerjaan konstruksi. Penggunaan metode yang tepat, praktis, cepat dan aman, sangat membantu dalam penyelesaian pekerjaan pada suatu proyek konstruksi sehingga sesuai dengan rencana kerja dan mencapai target waktu, biaya dan mutu yang ditetapkan. Dalam pelaksanaan pekerjaan konstruksi, adakalanya juga diperlukan suatu metode terobosan untuk menyelesaikan pekerjaan di lapangan. Khususnya pada saat menghadapi kendala-kendala yang diakibatkan oleh kondisi lapangan yang tidak sesuai dengan dugaan sebelumnya. Untuk itu, penerapan metode pelaksanaan konstruksi yang sesuai kondisi lapangan akan sangat membantu dalam penyelesaian proyek konstruksi bersangkutan. Untuk mencapai hasil yang optimal (sesuai dengan biaya, kualitas dan waktu), proposal ini kami susun untuk dilaksanakan di lapangan sesuai anggaran dan kualitas yang tinggi tanpa mengurangi faktor Keseselamatan dan Kesehatan Kerja Lingkungan Lapangan (K-3LL). Adapun metode pelaksanaan yang akan dilaksanakan yaitu : A. Sistem kontrol mutu, waktu, dan biaya.

B. Pekerjaan persiapan C. Pekerjaan Rumah Khusus T-36  Pekerjaan Struktur 

Pekerjaan Arsitektur



Pekerjaan Mekanikal dan Elektrikal

 Pekerjaan Penyambungan Listrik dan Penyediaan Air Bersih D. Pekerjaan Fasilitas Umum E. Metode kontrol untuk Keseselamatan dan Kesehatan Kerja Lingkungan dan Lapangan (K-3LL) 1.2

Ruang Lingkup Pekerjaan 1.2.1 Informasi Data Proyek Paket pekerjaan ini ialah Pembangunan Rumah Khusus di Papua I (SNVT-RUSUS16-73) untuk tipelogi rumah khusus tembok tunggal dan berdasarkan Dokumen Nomor: 01/PAN/SNVT-RUSUS16-73/I/2016 Tanggal 2 Januari 2016. Pekerjaan ini dibiayai dari sumber pendanaan APBN Tahun Anggaran 2016.

2

Gambar 1.1 Denah Rencana Rumah Tipelogi Rumah Khusus Tembok Tunggal

Pelaksanaan proyek adalah 180 (seratus delapan puluh) hari kalender, sehingga faktor kesulitan yang diperkirakan dapat terjadi adalah: A. Menyiapkan tenaga kerja yang banyak untuk keperluan penyelesaian pekerjaan memerlukan waktu 1 – 2 minggu. B. Bila memasuki waktu masuk musim penghujan, jadwal pelaksanaan proyek dapat terhambat. 1.2.2

Lingkup Pelaksanaan Pekerjaan Sesuai dengan Daftar Kuantitas dan Harga, maka dapat diketahui lingkup pekerjaan yang dilaksanakan pada pekerjaan ini terdiri dari: I. Pekerjaan Persiapan  Pekerjaan Papan Nama Proyek

II. A.



Pekerjaan Pemasangan Bouwplank



Pekerjaan Direksi Keet



Biaya istrasi & Dokumentasi



Kebersihan Proyek

 P3K & Peralatan Keselamatan Kerja Pekerjaan Rumah Khusus T-36 Pekerjaan Pondasi dan Struktur  Pekerjaan Tanah dan Pondasi

 Pekerjaan Dinding dan Rangka Bangunan B. Pekerjaan Arsitektur  Pekerjaan Lantai 

Pekerjaan Plafon dan Atap



Pekerjaan Kusen, Pintu, dan Jendela



Pekerjaan Plesteran



Pekerjaan Pengecatan

C. Pekerjaan Mekanikal dan Elektrikal 

Pekerjaan Instalasi Listrik



Pekerjaan Plumbing

BAB 2 METODE PELAKSANAAN Metode Pelaksanaan menentukan keberhasilan sebuah proyek. Diharapkan dengan adanya metode baku pelaksanaan pekerjaan dapat menghasilkan proyek yang memuaskan sesuai dengan tuntutan proyek dan menjaga jadwal pelaksanan serta pengelolaan pembiayaan proyek.

Work Flow Pelaksanaan Seluruh langkah pekerjaan harus terjadwal dan terkoordinasi dengan baik. Master schedule akan diperinci kembali menjadi Skedul yang terbagi menjadi beberapa bagian pekerjaan sesuai dengan term kontrak dan dirinci menjadi Skedul Harian, Mingguan dan Bulanan. Jadwal atau kegiatan pekerjaan utama yang menjadi kegiatan khusus (misalnya pekerjaan tanah) diperlakukan sebagai milestone yang memerlukan persetujuan konsultan pengawas kapan akan ditetapkan di dalam jadwal sehingga penjadwalan akan terkendali secara simultan pekerjaan yang menjadi critikal path. Perlu dijaga Critical Path khusus pekerjaan utama saja. Poin kritis lainnya yang perlu diperhatikan dalam pekerjaan ini adalah koordinasi yang sinergi antara , konsultan pengawas dan kontraktor perihal jadwal pelaksanaan mengingat terbatasnya waktu pekerjaan harus paralel, detail gambar yang belum lengkap perlunya pemahaman yang cepat dan pengambilan keputusan bila terjadi penafsiran yang berbeda dalam membaca term kontrak ataupun gambar bestek. Hal tersebut untuk menghindari kesalahan yang menyebabkan bangunan tidak berfungsi dengan maksimal atau terjadinya bongkar pasang pekerjaan. MC 0 2.1

yang menjadi tolok ukur pelaksanaan akan menjadi acuan bila terjadinya CCO. 2.2 Peralatan Semua alat-alat pelaksanaan pekerjaan harus disediakan oleh kontraktor sebelum pekerjaan secara fisik dimulai dalam keadaan baik dan siap dipakai antara lain: Tabel 2.1 Daftar Peralatan Utama NO

JENIS ALAT

1

Concrete Mixer

2

Vibrator Dump Truck/Pick Up

3

Dump Truck/Pick Up

4

Genset

5

Pompa Air

6

Barcutter

2.3

Pekerjaan Persiapan

2.3.1

Papan Nama Proyek Papan nama ini digunakan sebagai identitas dan informasi mengenai

proyek.   

Bahan yang dipakai: kayu kaso, plywood uk. 4’ x 8’ x 4mm, amplas, cat kayu, paku, split, cat minyak, semen, pasir, kertas karton. Peralatan yang digunakan : cangkul, blencong, sekop, gergaji, meteran, ketam, pensil, spidol, mistar, kuas, dan ember aduk. Metode Pelaksanaan : -

Persiapan bahan yang akan digunakan Pengukuran bahan yang diperlukan sesuai kebutuhan Pembuatan huruf-huruf yang diperlukan dengan kertas karton Pengecatan papan memakai kuas

-

Penggalian lubang sesuai petunjuk direksi dan keperluan untuk

-

pondasi papan nama, memakai alat blencong, cangkul dan sekop. Papan nama yang telah jadi ditanam ke lubang pondasi lalu dicor dengan adukan beton 1Pc : 3Ps : 5Kr Papan nama dipelihara selama pelaksanaan proyek

-

2.3.2

Pekerjaan Pemasangan Bouwplank Pengukuran dan Titik Peil (0,00) Bangunan, melaksanakan pengukuran yang tepat berkenaan dengan letak/kedudukan bangunan terhadap titik patok/pedoman yang telah ditentukan, siku bangunan maupun datar (water) dan tegak lurus bangunan harus ditentukan dengan memakai alat water instrument/Theodolith. Hal tersebut dilaksanakan untuk mendapatkan tegel, langit-langit dan sebagainya dengan hasil yang baik dan siku, untuk mendapatkan titik Peil harap disesuaikan dengan notasi-notasi yang tercantum pada gambar rencana (Lay Out), dan bila terjadi penyimpangan atau tidak sesuainya antara kondisi lapangan dengan Lay Out, kontraktor berkoordinasi pada Pengawas/Perencana. Hal – hal yang perlu diperhatikan dalam pemasangan Bouwplank : 



Bertanggung jawab atas ketepatan serta kebenaran persiapan Bouwplank/pengukuran pekerjaan sesuai dengan referensi ketinggian, dan bench mark yang diberikan konsultan pengawas secara tertulis serta bertanggung jawab atas ketinggian, posisi, dimensi, serta kelurusan seluruh bagian pekerjaan serta pengadaan peralatan, tenaga kerja yang diperlukan. Bilamana suatu waktu dalam proses pembangunan ternyata ada kesalahan dalam hal tersebut di atas, maka hal tersebut merupakan tanggung jawab Kontraktor serta wajib memperbaiki kesalahan

tersebut dan akibat-akibatnya, kecuali bila kesalahan tersebut disebabkan referensi tertulis dari Direksi Pekerjaan. 



Pengecekan pengukuran atau lainnya oleh Konsultan Pengawas atau wakilnya tidak menyebabkan tanggung-jawab Kontraktor menjadi berkurang. Kontraktor wajib melindungi semua benchmark, dan lain-lain atau seluruh referensi dan realisasi yang perlu pada pengukuran pekerjaan ini. Bahan dan Pelaksanaan. Pemasangan bowplank harus sekeliling bangunan dengan jarak 2,00 m’ dari as tepi bangunan dengan patok patok yang kuat, Bouwplank tidak boleh dilepas atau dibongkar dan harus tetap berdiri tegak pada tempatnya sehingga dapat dimanfaatkan hingga pekerjaan mencapai tahapan trasraam tembok bawah. Gambar 2.1 Pekerjaan Pemasangan Bouwplank

2.3.3

Pekerjaan Direksi Keet Direksi keet diperlukan untuk mendukung proses kegiatan dan monitoring pelaksanaan proyek juga digunakan sebagai pusat kegiatan di lapangan.  Peralatan yang diperlukan : Gergaji kayu, gergaji besi, ketam, ember aduk, meteran, sekop, cangkul, stamper, cetok semen, sapu lidi, kuas, tang, kunci inggris, obeng dan pensil.  Bahan yang dipakai: kayu borneo, tripleks, kaca nako, amplas, cat kayu, semen, pasir pasang beton, kunci tanam, kunci, engsel, kabel listrik, stop kontak, saklar, lampu pijar, isolasi tape, seng gelombang uk. 20 mm dan paku.  Metode Pelaksanaan : -

-

Penetapkan lokasi yang akan dijadikan tempat direksi keet. Permohonan ijin kepada pihak yang terkait. Pembersihan lokasi dan penataan tanah secara manual Pemasangan Bouwplank. Pemadatan tanah dengan stamper pada lokasi yang sesuai dengan rencana. Penggalian pondasi tiang, yang dilanjutkan dengan pengecoran pondasi dengan beton adukan 1 Pc : 3 Psr : 5 Split dan diberi stud besi s/d kaki tiang. Pembuatan dan pendirian rangka bangunan dari kayu. Pemasangan atap dari bahan seng gelombang. Pemasangan dinding tipleks untuk penyekat ruangan. Pasang kayu borneo double tripleks berikut kunci dan jendela kaca nako. Pemasangan instalasi listrik.

1 0

-

Pengecoran lantai dengan menggunakan beton tumbuk adukan 1 Pc : 3 Psr : 5 Split.

-

2.3.4

Pembersihan dan melengkapi direksi keet dengan isinya meja, kursi, lemari, papan tulis dsb.

Dokumentasi Foto visual 3 Phase Colour merupakan dokumentasi kegiatan proyek



Peralatan yang dipakai : Kamera



Metode Pelaksanaan : -

Foto-foto visual proyek dibuat pada keadaan 0 %, 50 %, %

-

Foto 0 % adalah foto keadaan proyek pada saat pekerjaan belum dimulai (Existing). Foto 50 % adalah foto keadaan proyek pada saat pekerjaan mencapai progress 50 %. Foto 100 % adalah foto keadaan proyek pada saat pekerjaan sudah selesai 100 %. Titik pengambilan foto sedapat mungkin berada pada satu titik tetap. Foto-foto yang telah jadi didokumentasikan dalam album.

2.3.5 

100

Kebersihan Proyek Pada umumnya, tempat-tempat untuk bangunan dibersihkan dengan penebasan/pembabatan yang harus dilaksanakan terhadap semua belukar/semak, sampah yang tertanam dan material lain yang tidak diinginkan berada dalam daerah yang akan dikerjakan, harus dihilangkan,ditimbun dan kemudian dibakar atau dibuang dengan caracara yang disetujui oleh Direksi.

1 1







2.3.6 

 



Semua sisa-sisa tanaman ataupun kotoran seperti akar-akar, rumputrumput dibawah tanah dasar/permukaan tanah tempat bangunan yang akan dibangun harus dibersihkan dan kotoran yang ditemukan harus dibuang/dibakar. Bekas bangunan ataupun bangunan yang masih berada pada lokasi pembangunan dengan persetujuan Direksi/Konsultan Pengawas/MK harus dibongkar, maka Penyedia Jasa harusmelakukan pembongkaran sampai bersih agar tidak menghalangi pelaksanaan pekerjaan pembangunan. Semua daerah urugan, harus dipadatkan, baik urugan yang telah ada maupun terhadap urugan yang baru, Tanah urugan harus bersih dari sisa-sisa tumbuhan atau bahan-bahan yang dapat menimbulkan pelapukan dikemudian hari. P3K & Peralatan Keselamatan Kerja Pertolongan Pertama Pada Kecelakaan di tempat kerja selanjutnya disebut dengan P3K di tempat kerja, adalah upaya memberikan pertolongan pertama secara cepat dan tepat kepada pekerja/buruh dan/atau orang lain yang berada di tempat kerja, yang mengalami sakit atau cidera di tempat kerja. Petugas P3K di tempat kerja adalah pekerja/buruh yang ditunjuk oleh pengurus/pengusaha dan diserahi tugas tambahan untuk melaksanakan P3K di tempat kerja Peralatan keselamatan kerja atau Alat Pelindung Diri (APD) adalah kelengkapan yang wajib digunakan saat bekerja sesuai bahaya dan risiko kerja untuk menjaga keselamatan pekerja itu sendiri dan orang di sekelilingnya. Adapun bentuk dari alat tersebut adalah :

-

-

-

-

-

-

-

Safety Helmet Berfungsi sebagai pelindung kepala dari benda yang bisa mengenai kepala secara langsung. Sabuk Keselamatan (safety belt) Berfungsi sebagai alat pengaman ketika menggunakan alat transportasi ataupun peralatan lain yang serupa (mobil, pesawat, alat berat, dan lain-lain) Sepatu Karet (sepatu boot) Berfungsi sebagai alat pengaman saat bekerja di tempat yang becek ataupun berlumpur. Kebanyakan di lapisi dengan metal untuk melindungi kaki dari benda tajam atau berat, benda panas, cairan kimia, dsb. Sepatu pelindung (safety shoes) Seperti sepatu biasa, tapi dari bahan kulit dilapisi metal dengan sol dari karet tebal dan kuat. Berfungsi untuk mencegah kecelakaan fatal yang menimpa kaki karena tertimpa benda tajam atau berat, benda panas, cairan kimia, dsb. Sarung Tangan Berfungsi sebagai alat pelindung tangan pada saat bekerja di tempat atau situasi yang dapat mengakibatkan cedera tangan. Bahan dan bentuk sarung tangan di sesuaikan dengan fungsi masing-masing pekerjaan. Tali Pengaman (Safety Harness) Berfungsi sebagai pengaman saat bekerja di ketinggian. Diwajibkan menggunakan alat ini di ketinggian lebih dari 1,8 meter. Penutup Telinga (Ear Plug / Ear Muff)

Berfungsi sebagai pelindung telinga pada saat bekerja tempat yang bising.

di

-



2.4 2.4.1 2.4.1.1 A.

Kaca Mata Pengaman (Safety Glasses) Berfungsi sebagai pelindung mata ketika bekerja (misalnya mengelas). Masker (Respirator) Berfungsi sebagai penyaring udara yang dihirup saat bekerja di tempat dengan kualitas udara buruk (misal berdebu, beracun, dsb). Pelindung wajah (Face Shield) Berfungsi sebagai pelindung wajah dari percikan benda asing saat bekerja (misal pekerjaan menggerinda) Jas Hujan (Rain Coat) Berfungsi melindungi dari percikan air saat bekerja (misal bekerja pada waktu hujan atau sedang mencuci alat). Semua jenis APD harus digunakan sebagaimana mestinya, gunakan pedoman yang benar-benar sesuai dengan standar keselamatan kerja (K3L : Kesehatan, Keselamatan Kerja dan Lingkungan) Pekerjaan Pondasi dan Struktur Pekerjaan Tanah dan Pondasi Pekerjaan Pondasi Batu Kali Pekerjaan Galian Tanah  Seluruh daerah yang akan terletak di bawah lantai bangunan harus dikupas lapisan humusnya minimal 20 cm. Hasil kupasan dibuang ke tempat yang akan ditunjuk oleh Direksi/PTP.

Galian tanah dilaksanakan untuk: Mendapat peil yang sesuai dengan peil permukaan lantai, sesuai dengan gambar Konstruksi pondasi. Saluran air hujan.    

B.

Jika terdapat tempat air menggenang dalam parit atau galian pondasi harus dipompa keluar, sehingga pada waktu pemasangan pondasi parit/galian pondasi dalam keadaan kering. Jika terdapat tempat yang gembur pada dasar parit/galian pondasi, harus digali pondasi, harus digali dan ditimbun kembali dengan pasir urug, disiram air dan dipadatkan. Galian harus mencapai kedalaman seperti tercantum dalam gambar bestek dan cukup lebar untuk bekerja dengan leluasa. Galian tanah tidak boleh melebihi kedalaman yang ditentukan dan bila hal ini terjadi pengukuran kembali harus dilakukan dengan pasangan atau beton tumbuk tanpa biaya tambahan dari pemberi tugas.

Pekerjaan Urugan Pasir Bawah Pondasi Urugan pasir dilaksanakan untuk :  Mengeruk kembali galian yang ada di bawah lantai setebal 20 cm.  

Di bawah saluran-saluran pembuangan setebal 20 cm agar pipa dapat terletak rata/stabil dan dibawah pemeriksaan/bak control. Tempat-tempat lain yang dianggap perlu sebagai syarat teknis yang baik dan sempurna (sesuai dengan bestek dan AV).

C.

Pekerjaan Pondasi Menerus Batu Kali, Spesi 1 PC : 4 PS 

  

Menyediakan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat bantul ainnya untuk melaksanakan pekerjaan seperti dalam gambar atau disebutkan dalam spesifikasi ini dengan hasil yang baik dan sempurna. Pekerjaan pondasi harus didasarkan pengukuran dan papan Bouwplank yang teliti, sesuai dengan ukuran minimal dalam gambar. Perubahan pada konstruksi pondasi diperbolehkan setelah mendapat persetujuan dari Direksi Pondasi batu kali -

Pondasi batu kali dengan campuran 1 PC : 4 PS Sebelum dipasang pasangan batu kali, dipasang terlebih dahulu pasangan batu kosong/aanstamping setebal 20 cm. - Batu kali yang dipakai adalah batu pecah/batu belah jenis keras. Batu keropos, bulat tipis/kecil tidak boleh dipakai. - Pekerjaan pemasangan batu kali dilaksanakan sesuai dengan ukuran dan bentuk-bentuk yang ditunjukan dalam gambar. Tiaptiap batu harus dipasang penuh dengan adukan sehingga semua hubungan batu melekat satu dengan yang lainnya dengan sempurna, semua batu harus dipasang diatas lapisan adukan dan dicetak ditempatnya sehingga tegak. Adukan harus mengisi penuh rongga-rongga antara batu untuk mendapatkan masa yang kuat dan integral.

Gambar 2.2 Denah Pondasi dan Sloof Tipe 36 Gambar 2.3 Detail Pondasi Batu Kali

D.

Pekerjaan Urugan Tanah Kembali Pondasi    

Bagian-bagian yang harus diurug sampai mencapai ketinggian yang ditentukan, tanah urugan harus cukup baik, bebas dari sisa (rumput/akar-akar lain-lainnya). Pengurugan harus dilakukan lapis demi lapis, kemudian tanah tersebut dilembabkan sebelum dilakukan pemadatan menggunakan alat stamper minimal setara MTR 80 dengan cbr 4% rendam air. Semua urugan kembali di bawah atau disekitar bangunan dan pengerasan harus sesuai dengan gambar rencana. Material untuk penimbunan ini harus memenuhi spesifikasi ini. Tanah sisa urugan atau tanah yang tidak dapat dipakai harus dibuang keluar site atau atas petunjuk Konsultan Pengawas/Perencana, dengan biaya Kontraktor Pelaksana.

2.4.1.2 Pekerjaan Sloof 15/20 A. Beton K-175 Dalam pekerjaan ini, digunakan beton dengan mutu k-175. Komposisi yang dapat digunakan untuk campuran dengan perbandingan tersebut ialah 326 kg semen, 760 kg pasir, dan 1029 kg kerikil, dengan w/c ratio sebesar 0,66, sebagaimana ditunjukkan pada tabel 2.2 di bawah. Metode pelaksanaan lengkap dilampirkan.

Tabel 2.2 komposisi campuran beton dengan berbagai mutu

B.

Besi Penulangan Tipe sloof yang digunakan berdimensi 150 x 200. Menggunakan beton bertulang dengan campuran (K-175) dengan tulangan 4Ø10 mm dengan begel Ø6 mm-150 Gambar 2.4 Besi Penulangan

C.

Bekisting

Bekisting pada sloof ini menggunakan triplek dan kayu. Ukuran bekisting disesuaikan dengan ukuran yang ada di gambar rencana sloof. Sebelumnya tanah digali untuk penempatan sloof. Kedalaman galian sesuai dengan gambar rencana.

Gambar 2.5 Bekisting 2.4.2 Pekerjaan Dinding dan Rangka Bangunan 2.4.2.1 Pekerjaan Pasangan Kolom Struktur (15 x 15) A. Beton K-175 Mutu beton yang digunakan untuk kolom adalah K-175, f’c = 14.5 MPa. Persyaratan pelaksanaan pekerjaan beton bertulang:    

Sebelum pelaksanan pekerjaan ini dimulai pelaksanaan wajib meneliti dimensi / ukuran. Pelaksanaan pekerjaan ini berpedoman pada peraturan beton Indonesia (PBI) N.I. 2 dengan mutu beton yang digunakan adalah K175 Untuk konstruksi ini disyaratkan memakai pasir campuran, pasir halus dan kasar, jadi tidak diperkenankan pasir halus. Masa pengeringan beton minimal 28 hari namun terhadap begesting penahan sisi vertical dapat dilepas 3 hari sesudah pengecoran atau menurut petunjuk Direksi.

2 0

   

Bahan begesting harus cukup kuat terhadap cuaca. Sistem pemasangan dibuat mudah dilepas dan tidak mempengaruhi konstruksi tersebut. Pengecoran dapat dilakukan setelah pembesian diperiksa dan disetujui oleh Direksi / Pejabat Pembuat Komitmen (PPK). Setelah pengecoran, beton harus selalu dibasahi dengan air minimal 2 kali sehari selang 7 hari kalender. Kualifikasi bahan -

Agregat kerikil harus padat / tanpa rongga dan keras, tidak berlumut / licin, tidak ringan, tidak berkarang / bukan kerikil laut dan bebas dari segala kotoran. Untuk konstruksi ini dipakai pasir kali / gunung yang padat, keras dan bersih dari kotoran, tidak diperkenankan memakai pasir laut. - Untuk konstruksi ini dipakai semen yang memakai sertifikat merk. - Semua bahan yang digunakan untuk pekerjaan beton ini tidak menyimpang dari Peraturan Umum Bahan Indonesia (PUBI-71).  Kontraktor diwajibkan membuat mix desain setiap volume pengecoran beton maksimal 5 m3 beton. Dengan campuran 1 PC : 2 Ps : 3 Kr dilaksanakan untuk :  

Lain-lain pekerjaan dimana dianggap perlu menurut syarat- syarat pelaksanaan yang baik dengan sempurna dengan petunjuk Direksi dianggap perlu. Bagian-bagian yang tercantum di dalam gambar kerja.

2 1

B.

Besi Penulangan Pembesian untuk pasangan kolom struktur menggunakan beton bertulang campuran (K-175), Dengan tulangan 4Ø10 mm dengan begel Ø6 mm-150. Syarat syarat pelaksanaan : 

  

  

Besi harus bersih dari lapisan minyak/lemak dan bebas dari cacat seperti serpih-serpih. Penampang besi harus bulat serta memenuhi persyaratan NI-2 (PBI 1971) Bila dipandang perlu Kontraktor diwajibkan untuk memeriksa mutu besi beton ke laboratorium pemeriksaan bahan yang resmi dan sah atas biaya Kontraktor. Pembuatan tulangan-tulangan untuk batang lurus atau yang dibengkokkan, sambungan kait-kait dan pembuatan sengkang (ring), persyaratannya harus sesuai SNI DT-91-0008-2007. Pemasangan dan penggunaan tulangan beton harus disesuaikan dengan gambar konstruksi. Tulangan beton harus diikat dengan kuat untuk menjamin agar besi tersebut tidak berubah tempat selama pengecoran, dan harus bebas dari papan acuan atau lantai kerja dengan memasang selimut beton sesuai dengan ketentuan dalam SNI DT-91-0008-2007. Kontraktor diwajibkan melaksanakan pekerjaan persiapan dengan ihkan dan menyiram cetakancetakan sampai jenuh, pemeriksaan ukuran-ukuran dan ketinggian, pemeriksaan penulangan dan penempatan penahan jarak. Kawat pengikat besi beton/rangka adalah dari baja lunak dan tidak disepuh seng, diameter kawat lebih besar atau sama

dengan 0,40 mm. Kawat pengikat besi beton/rangka harus memenuhi syarat-syarat yang ditentukan dalam SNI DT-91- 00082007. Gambar 2.6 Besi Penulangan

C.

Bekisting Bekisting yang digunakan untuk kolom menggunakan kayu balok dan tripleks. Sebelum bekisting dipasang, tripleks dioles dengan minyak oli dengan tujuan agar saat dilepas tidak ada beton yang menempel. Lalu bekisting kolom diatur kelurusannya. Setelah itu dipasang di sekeliling bekisting kolom untuk menjaga ketegakan bekisting dan sebagai perkuatan agar kolom saat dicor tidak terangkat.

Gambar 2.7 Bekisting Kolom 2.4.2.2 Pekerjaan Kolom Praktis (11 x 11) A. Beton K-175 Mutu beton yang digunakan untuk kolom praktis adalah K-175, f’c = 14.5 MPa. Persyaratan pelaksanaan pekerjaan beton bertulang untuk kolom praktis:  Sebelum pelaksanan pekerjaan ini dimulai pelaksanaan wajib meneliti dimensi / ukuran.  Pelaksanaan pekerjaan ini berpedoman pada peraturan beton Indonesia (PBI) N.I. 2 dengan mutu beton yang digunakan adalah K175  Untuk konstruksi ini disyaratkan memakai pasir campuran, pasir halus dan kasar, jadi tidak diperkenankan pasir halus.  Masa pengeringan beton minimal 28 hari namun terhadap begesting penahan sisi vertical dapat dilepas 3 hari sesudah pengecoran atau menurut petunjuk Direksi.

   

Bahan begesting harus cukup kuat terhadap cuaca. Sistem pemasangan dibuat mudah dilepas dan tidak mempengaruhi konstruksi tersebut. Pengecoran dapat dilakukan setelah pembesian diperiksa dan disetujui oleh Direksi / Pejabat Pembuat Komitmen (PPK). Setelah pengecoran, beton harus selalu dibasahi dengan air minimal 2 kali sehari selang 7 hari kalender. Kualifikasi bahan -

B.

Agregat kerikil harus padat / tanpa rongga dan keras, tidak berlumut / licin, tidak ringan, tidak berkarang / bukan kerikil laut dan bebas dari segala kotoran. Untuk konstruksi ini dipakai pasir kali / gunung yang padat, keras dan bersih dari kotoran, tidak diperkenankan memakai pasir laut. - Untuk konstruksi ini dipakai semen yang memakai sertifikat merk. - Semua bahan yang digunakan untuk pekerjaan beton ini tidak menyimpang dari Peraturan Umum Bahan Indonesia (PUBI-71).  Kontraktor diwajibkan membuat mix desain setiap volume pengecoran beton maksimal 5 m3 beton. Besi Penulangan Kolom praktis sebagai pengikat dinding agar tidak rubuh/miring, Beton bertulang campuran (K-175) tulangan utama besi beton 4Ø10 , tulangan sengkang Ø6 mm - 150 Syarat syarat pelaksanaan besi penulangan kolom praktis sama seperti pekerjaan pasangan kolom struktur.

C.

Bekisting Bekisting yang digunakan untuk kolom praktis menggunakan kayu balok dan tripleks. Sebelum bekisting dipasang, tripleks dioles dengan minyak oli dengan tujuan agar saat dilepas tidak ada beton yang menempel. Lalu bekisting kolom diatur kelurusannya. Setelah itu dipasang di sekeliling bekisting kolom praktis untuk menjaga ketegakan bekisting dan sebagai perkuatan agar kolom saat dicor tidak terangkat.

2.4.2.3 Pekerjaan Dinding Batu Bata / Batako / Hebel  Pemasangan batu bata, batako dan hebel dengan adukan 1 PC:4 PS dilaksanakan untuk pasangan sekitar kusen dan yang ditentukan dalam gambar bestik dan gambar detail.  Sebelum dipasangkan batu bata harus direndam terlebih dahulu. Dalam hari yang sama setelah pemasangan batu bata selesai dikerjakan siar-siar dikeruk sedalam 1 cm agar plesteran dapat melekat dengan baik.  Pada bagian atas lubang pintu atau jendela dengan bentang lebih dari 1 m dipasang balok lantai dengan ukuran-ukuran dan tulangan sesuai dengan gambar bistek dan gambar detail.  Apabila ukuran dari 1 m, dipasang rolag tinggi 1 batu dengan adukan 1PC : 4PS. Rolag harus dipasang sekaligus selesai agar benar-benar berfungsi sebagai balok pemikul.  Pemborong diwajibkan mengajukan contoh batu bata/bata tela terlebih dahulu untuk disetujui Direksi. Direksi berhak menolak batu bata tersebut bila tidak memenuhi syarat seperti: Pembakaran kurang matang / merata. Banyak mengandung retak-retak/keropos.

-

Dan lain sebagainya.

2.4.2.4 Pekerjaan Pasangan Keramik Dinding 20 x 20  Siapkan peralatan dan bahan – bahan yang akan digunakan. 

Pola pemasangan keramik mengacu pada gambar kerja.



Rendam keramik yang akan dipasang kedalam bak air selama 1jam



Keramik dianginkan dengan cara diletakan pada tempat dudukan /tatakan keramik, setelah proses perendaman. Membuat garis-garis sipatan waterpas pada dinding keramik keliling +/- 1m untukmenentukan ketinggian dan kedataran pemasangan keramik. Membuat lot pada dinding di tiap pojok ruangan dan kesikuannya serta garispertengahan dinding untuk pembagian keramik. Mengukur jarak-jarak dinding untuk lebar dan tinggi ruangan, serta bagian-bagianyang terpasang pada ruangan tersebut. Pada pelaksanaan pekerjaan keramik dinding, sebaiknya keramik lantai belumterpasang sehingga nantinnya mendapat nut yang segaris antara dinding danlantai. Pemasangan keramik harus padat dan rata sehingga tidak ada keramik denganspesi kosong Membuat kepalaan keramik baik secara horisontal maupun vertikal mengikutigaris sipatan dan lot ketegakan yang telah dibuat sebelumnya. Sebelum keramik dipasang sebelumnya dinding dibasahi terlebih dahulu denganair.

      

2.4.2.5 Pekerjaan Ring Balok dan Balok Sopi-sopi A. Beton K-175 Dimensi ring balok dan balok sopi-sopi adalah 10 x 15. Mutu beton yang digunakan untuk pekerjaan ring balok dan balok sopi-sopi adalah K-175, f’c = 14.5 MPa. Persyaratan pelaksanaan pekerjaan beton bertulang untuk pekerjaan ring balok dan balok sopi-sopi sama dengan pekerjaan kolom praktis. B. Besi Penulangan Ring balok dan balok sopi-sopi menggunakan tulangan 4Ø10 mm dengan begel Ø6 mm-150. Syarat syarat pelaksanaan besi penulangan untuk pekerjaan ring balok dan balok sopi-sopi sama dengan pekerjaan kolom praktis. C. Bekisting Bekisting yang digunakan untuk Ring balok dan balok sopi-sopi menggunakan kayu balok dan tripleks. 2.4.2.6 Pekerjaan Pasang Rangka Atap Kuda-Kuda Baja Ringan Pekerjaan rangka atap baja ringan adalah pekerjaan pembuatan dan pemasangan struktur atap berupa rangka batang yang telah dilapisi lapisan anti karat. Rangka batang berbentuk segitiga,trapesium dan persegi panjang yang terdiri dari : 1. Rangka utama atas (top chord) 2. Rangka utama bawah (bottom chord) 3. Rangka pengisi (web). Seluruh rangka tersebut disambung menggunakan baut menakik sendiri (self drilling screw) dengan jumlah yang cukup.

   

4. Rangka reng (batten) langsung dipasang diatas struktur rangka atap utama dengan jarak sesuai dengan ukuran jarak genteng. Pekerjaan rangka atap baja ringan meliputi: Pengukuran bentang bangunan sebelum dilakukan fabrikasi Pekerjaan pambuatan kuda-kuda dikerjakan di Workshop permanen (Fabrikasi), Pengiriman kuda-kuda dan bahan lain yang terkait ke lokasi proyek



Penyediaan tenaga kerja beserta alat/bahan lain yang diperlukan untuk pelaksanaan pekerjaan Pekerjaan pemasangan seluruh rangka atap kuda-kuda meliputi struktur rangka kuda-kuda (truss), balok tembok (top plate/murplat), reng, sekur overhang, ikatan angin dan bracing (ikatan pengaku) Pemasangan jurai dalam (valley gutter)



Pekerjaan rangka atap baja ringan tidak meliputi:



Pemasangan penutup atap Pemasangan kap finishing atap Talang selain jurai dalam ries atap Gambar 2.8 Pekerjaan Pasang Rangka Atap Kuda-Kuda Baja Ringan

2.5 Pekerjaan Arsitektur 2.5.1 Pekerjaan Lantai 2.5.1.1 Pekerjaan Rabat Beton Lantai 5 cm  Bahan lantai 

Lantai Rabat beton tumbuk/rabat 1 Pc: 3 Ps : 5 Kr (SNI) Lantai dilapisi keramik ukuran 40x40 dan lantai KM/WC dilapisi dengan keramik 20x20 untuk Tipologi Rumah Tembok dan setengah tembok Semua jenis bahan lantai harus diberikan contoh dan disetujui direksi atau Pemimipin Proyek.

2.5.1.2 Pekerjaan Urugan  Urugan tanah dibawah lantai -

-

 -

Bahan yang dipakai untuk pekerjaan pengurugan terdiri dari tanah yang baik danmemenuhi syarat teknis serta bebas dari akar-akar, bahan-bahan organik barang-barang bekas/sampah yang terlebih dahulu mendapat persetujuanDireksi Lapangan. Jika dijinkan oleh Direksi Lapangan, pengurugan dapat mengunakan tanah bekas galian. Pengurugan dilakukan lapis demi lapis dengan tebal maksimum + 20 cm dandipadatkan dengan alat sederhana (stamper), disiram sampai jenuh hinggamencapai kepadatan maksimum, baru boleh dilanjutkan dengan lapisanberikutnya sampai mencapai ketinggian sesuai dengan gambar rencana. Urugan Pasir dibawah lantai Urugan pasir harus disiram dengan air sehingga mencapai yangdikehendaki/padat

3 0

-

Pasir laut tidak boleh digunakan untuk urugan

dibawah

pondasi, bawah lantaidan urugan pasir lainnya. -

Pasir pasang dari jenis yang kasar dapat dipakai sebagai pasir urug

2.5.1.3 Pekerjaan Lantai Keramik Keramik yang digunakan dalam proyek ini adalah keramik 30 x 30 dan keramik 20 x 20. Metode kerja pemasangan keramik adalah sebagai berikut: 

    

Pada saat membeli keramik dari suplier atau toko material sebelumnya dipisahkan dahulu keramik yang sewarna, karena meskipun dengan type keramik yang sama, jika waktu pembakaranya berbeda akan menyebabkan perbedaan warna, hal ini akan mempengaruhi hasil keindahan pasangan keramik. Keramik mempunyai ukuran kualitas yang biasa disimbolkan dengan KW 1, KW2, KW3. KW 1 adalah keramik dengan kualitas terbaik disusul dengan KW2 kemudian KW3. Untuk keramik jenis tertentu sebaiknya direndam dahulu sampai basah jenuh, sehingga dalam proses pemasangan nantinya tidak menyerap air semen. Menyelesaikan pekerjaan pipa yang akan ditanam didalam keramik, agar nantinya tidak terjadi bongkar pasang. Mengukur ruangan yang akan dipasang keramik Membuat gambar kerja pemasangan keramik berdasarkan hasil pengukuran sehingga dapat di tentukan lebar rencana potongan las-lasan pada pinggir ruangan ( untuk hasil yang indah maka lebar las- lasan tidak boleh melebihi ½ lebar keramik utuh).

3 1





Membuat garis bantu kedataran dan ketegakan dengan benang ukur. Membuat kepalaan keramik berdasarkan ukuran gambar kerja yang sudah dibuat. Memasang keramik.



Memasang nut keramik.



Metode kerja pemasangan keramik tersebut hanya salah satu cara pemasangan keramik, yang tentunya banyak cara – cara lain yang lebih baik. Syarat pekerjaan keramik yang baik diantaranya adalah:



 -

Pasangan keramik tidak bergelombang Letak aksesoris sanitair, seperti kran , wastafel berada pada tengah nut keramik Lebar las-lasan atau potongan keramik pada daerah pinggir maksimal adalah ½ lebar badan keramik utuh. jarak nut keramik sama, lurus , dan sejajar Spesi keramik terisi penuh, untuk mengujinya dapat dengan ketukan, pada keramik dengan spesi kosong akan berbunyi nyaring. Untuk ukuran keramik yang digunakan dapat dilihat pada gambar potongan di bawah. Dimana lantai keramik ukuran 30x30 cm digunakan untuk lantai utama, dan ukuran keramik 20 x 20 cm digunakan untuk lantai keramik KM/WC.

Gambar 2.9 Detail Kamar Mandi 2.5.2 Pekerjaan Plafond dan Atap 2.5.2.1 Pekerjaan plafon meliputi:  Dipergunakan plafond triplek tebal 3 mm berkualitas baik..   

List plafon dengan papan kayu 2/20 dengan dinding dicat minyak warna ditentukan kemudian. Langit-langit tepat water dan siar-siar membentuk garis lurus, dan tegak satu sama lain. Untuk keperluan pemeriksaan digunakan lubang orang untuk tiap sayap bangunan. Angkur, baut, dan sebagainya, harus disesuaikan dan dipasang perkuatan-perkuatan dari besi pada tempet-tempat menurut sifat konstruksinya atau menurut pendapat direksi dianggap perlu termasuk penggantung plafon.

2.5.2.2 Pekerjaan Atap 

Rangka atap dalam proyek ini menggunakan baja ringan zincalume C 0,75 mm, untuk lokasi yang tidak dimungkinkan baja ringan dapat menggunakan kayu KW 1. Penutup atap menggunakan genteng metal zincalume, bubungan ditutup genteng metal zincalume. Persyaratan Desain Struktur Rangka Atap Baja Ringan Struktur rangka atap baja ringan harus didesain oleh tenaga ahli yang berkompeten. Desain harus mengikuti kaidah-kaidah teknis yang benar sesuai karakter baja ringan yaitu dengan perancangan standar batas desain struktur baja cetak dingin. Desain struktur rangka atap baja ringan meliputi top chord, bottom chord, web dan screw sebagai satu kesatuan yang tidak boleh dipisahkan. Peraturan yang digunakan sebagai pedoman :



 



Harus memenuhi standar : AISI (American Iron and Steel Institute) Sistem yang digunakan : sisten ASD Memiliki sertifikat pengujian lentur dan tekan elemen dari institusi yang berkompeten dan bersertifikasi. Perangkat lunak computer (software) boleh digunakan untuk membantu proses desain atap baja ringan jika software memang khusus dikembangkan untuk menghitung struktur baja ringan dan mengakomodasi peraturan-peraturan yang telah disebutkan diatas. Persyaratan Pra Konstruksi

-

-

-

-

-

Kontraktor

wajib

melaksanakan

pemaparan

produk

(penjelasan teknis dan software desain) sesuai dengan Rencana Kerja dan Syarat (RKS) seperti yang telah dijelaskan pada pasalpasal diatas. Produk yang dipaparkan sesuai dengan surat dukungan dan brosur yang dilampirkan pada dokumen tender. Pemaparan produk dilaksanakan dalam rapat koordinasi teknis lapangan sebelum pelaksanaan pemasangan rangka atap baja ringan. Kontraktor bersama pengawas lapangan harus mengadakan pengecekan balok ring yang kemudian diajukan untuk mendapat persetujuan tertulis dati PPTK sebelum pemasangan rangka atap baja ringan dilaksanakan. Kontraktor wajib menyerahkan gambar kerja yang lengkap, detil dan akurat. Kontraktor wajib meneliti kebenaran dan bertanggungjawab terhadap semua ukuran-ukuran yang tercantum dalam gambar kerja. Setiap bagian yag tidak memenuhi persyaratan yang tertulis disini yang diakibatkan oleh kurang teliti dan kelalaian kontraktor akan ditolak dan harus diganti kewajiban yang sama, juga berlaku untuk ketidak cocokan kesalahan maupun kekurangan lain akibat kontraktor tidak teliti dan cermat dalam koordinasi dengan gambar pelengkap dari Arsitek, Struktur, Mekanikal, dan Elektrikal. Perubahan bahan/detil karena alas an apapun harus diajukan ke Konsultan Pengawas, Konsultan Perencana, dan Pejabat

Pelaksana Teknis Kegiatan persetujuan secara tertulis.

(PPTK)

untuk

mendapat

-

Kontraktor bertanggung jawab atas semua kesalahan detil, fabrikasi danketetapan pemasangan semua komponen konstruksi baja ringan. Persyaratan Konstruksi

-

Perangkaian rangka batang dilakukan di lapangan sesuai dengan hasil pengukuran terakhir dan sesuai dengan actual dilapangan. Perangkaian harus memperhatikan bentuk, ukuran dan gambar desain. Permukaan ring balok beton sudah rata dan elevasi sesuai desain. Dalam proses ereksi rangka atap harus diperhatikan sementara untuk menjaga stabilitas rangka atap setelah dipasang. sementara ini tidak boleh dilepas sebelum rangka kuda-kuda dinyatakan cukup kuat oleh tenaga ahli dari pabrik. Jarak antar kuda-kuda adalah ± 1,2 m. Jika diperlukan pemotongan material maka harus diperhatikan hal-hal berikut: Pekerjaan pemotongan material baja ringan harus menggunakan peralatan yang sesuai, alat potong listrik dan gunting, dan telah ditentukan oleh pabrik. Alat potong harus dalam kondisi baik. Pemotongan material harus mengikuti gambar kerja. Bagian bekas irisan harus benar-benar datar, lurus dan bersih.



-

o

o o o

-

Persyaratan Tenaga Pemasang Komponen baja ringan harus dikerjakan oleh tenaga pemasang yang terlatih serta mampu memahami gambar kerja dan sudah mendapatkan pengakuan dari pabrik. Gambar 2.10 Denah Atap

2.5.3 Pekerjaan Kusen, Pintu, dan Jendela 2.5.3.1 Pekerjaan Pembuatan dan Pemasangan Kusen Pintu dan Jendela  Pintu Utama menggunakan Kusen Kayu 50x150 mm dan Daun pintu kayu solid T.40mm



Pintu Pintu Kamar Tidur menggunakan kusen daun pintu dan handle PVC model standar (0,7 x 1,9) Pintu KM/ WC menggunakan Pintu 75 x 200 cm bahan kayu kelas II triplek lapis seng modifikasi Jendela #1 menggunakan Daun jendela dengan menggunakan ketebalan kaca, t : 6 mm dan Kusen kayu lokal 6/12 cm kelas I Jendela #2 menggunakan Daun jendela dengan menggunakan ketebalan kaca, t : 6 mm dan Kusen kayu lokal 6/12 cm kelas I Cara mengerjakan:

    -

-

-

-

Pada saat pemasangan dinding entah itu batu bata atau gypsum maka harus kita persiapkan lobang kusen agar tidak perlu melakukan pembongkaran, ukuran lobang disesuaikan dengan ukuran kusen ditambah 1 cm untuk tempat sealent. Lalu masukan kusen kedalam lobang, mengatur agar posisinya pas dengan menggunakan alat beji, setelah posisi pas maka stel kelurusan kusen dengan dinding, ketegakan dan kedataran sampai benar-benar bagus. Buat lobang untuk tempat skrup pada dinding melalui lobang kusen dengan menggunakan alat bor, kemudian masukan fischer kedalam lobang bor yang telah buat. lalu ambil obeng untuk mengencangkan fischer. Siapkan daun pintu atau jendela yang sudah dirangkai penuh, misalnya sudah terpasang kaca dengan sempurna. Daun pintu atau jendela tersebut masukan ke lobang kusen, kemudian pasang semua aksesorisnya seperti engsel, roda, rel, hendle, door closer dan yang lainya.

-

-

Kemudian akukan finishing tembok dengan menggunakan bahan mortar/ semen dan sealent. pengisian dilakukan sampai tertutup semua celah antara dinding dan kusen. Selama proses pelaksanaan pembangunan berlangsung maka rawan terjadi goresan atau benturan sehingga terjadi kerusakan kusen. oleh karena itu buat pelindung dengan bahan isolasi plastik atau kertas. Gambar 2.11 Denah Kusen, Pintu, dan Jendela

2.5.3.2 Pekerjaan Door Holder dan Kunci Tanam



Tiap daun pintu dipasang dua engsel sekualitas nylon.



Untuk pintu dipasang kunci tanam 2 slag sekualitas yang asli.



Untuk pintu double (dua daun) dipasang spagnoled 2 pasang.



Pemasang penyetelan alat-alat harus tepat dan dapat berfungsi dengan/tidak macet dan pintu dapat tertutup dengan rapat.

2.5.3.3 Pekerjaan Kaca Jendela  Kaca daun jendela menggunakan kaca bening dengan ketebalan 3 mm untuk Tipologi Rumah Tembok dan setengah tembok  Kaca dipasang di dalam sponing dengan dempul dan list kaca. 

Beban kaca dipakai kualitas baik tidak cacat seperti rengat, retak, putus pinggirannya, berlubang, berbintik-bintik, dsb.

2.5.4 Pekerjaan Plesteran 2.5.4.1 Pekerjaan Plesteran Dinding  Pada pemasangan batu bata sebelum diplester bidang tembok haruis dibasahi terlebih dahulu sampai jenuh. Begitu selesai pemasangan batu bata siar-siar dikeruk sedalam kurang lebih 1 cm, kemudian dilakukan pemlesteran. Dengan adukan 1 Pc : 4 Ps dilakukan untuk semua plesteran sudut-sudut dan pinggir- pinggir tembok dan plesteran beton termasuk pasangan bata tasram.  Semua permukaan pasangan batu bata dan batu kali yang terpendam di dalam tanah harus diplester kasar (beraben) dengan adukan yang sama. Dengan adukan yang sama kuat 1 Pc : 4 Ps dilakukan untuk apsangan bata adukan kuat atau trasram.  Tebal plesteran tembok bata diambil maksimum 1,5 cm. plesteran tembok boleh dilakukan apabila pemasangan pipa-pipa saluran air dan listrik dan lainnya selesai dilaksanakan. Pembobokan plesteran untuk instalasi tersebut tidak

4 0

diperkenankan. Setelah pekerjaan-pekerjaan dilakukan acian dengan PC.

selesai

maka

2.5.4.2 Pekerjaan Acian Dinding  Perisapan bahan peralatan seperti air, semen, cetok, kertas bekas zak semen dan bahan-bahan lainya sesuai kebutuhan.  Menyiapkan tempat penampungan air, bisa berupa ember cor, ember bekas tempat cat atau tempat lainya yang dapat digunakan untuk menampung air acian.  Pelan-pelan menaburkan semen kedalam air, cukup ditaburkan saja dan tidak boleh diaduk karena dapat menyebabkan semen menggumpal serta cepat kering sehingga tidak dapat digunakan untuk bahan acian dinding.  menyiram dinding yang akan diaci dengan air hingga basah, hal ini dimaksudkan agar nantinya dinding tidak banyak menyerap air semen.  Melaburkan bahan acian semen yang sudah jadi ke permukaan dinding dengan menggunakan cetok.  Menghaluskan pekerjaan acian dengan kertas bekas semen sehingga permukaan benar-benar rata dan halus.  Usahakan agar hasil acian dinding tidak cepat kering, bisa dengan cara menyiram air. karena pengeringan yang terlalu cepat dapat menyebabkan keretakan dinding.  Pekerjaan acian dinding selesai, namun perlu menunggu beberapa waktu untuk melanjutkan ke pengerjaan pengecatan.

4 1

2.5.5

Pekerjaan Pengecatan Pekerjaan pengecatan meliputi:  Cat tembok dalam menggunakan Cat tembok dalam menggunakan Cat dinding ex. Lokal setara Vinilex, cat kayu setara Glotex (3 Lapis)  Lisplang, tutup keong, dan daun pintu, daun jendela, list plafon, teknik pengecatan harus mengikuti ketentuan dari pabrik.  Cat plafon menggunakan acrylic emulsion yang berkualitas baik. 

Cat kayu dan besi ex Lokal atau sesuai spesifikasi



Meni kayu dan meni besi ex Lokal atau sesuai spesifikasi.



Cat tembok dan plafon dilaksanakan untuk semua permukaan dinding tembok plesteran beton dan langit internit. Dan beberapa tempat dalam ruangan akan diberikan warna lain sebagai aksen akan ditentukan kemudian. Cat kayu dan besi pada umumnya digunakan cat mengkilat yaitu bagian-bagian: - Pipa saluran / avour talang. - Daun pintu fanel kayu. - Harus dikerjakan dua kali meni dua kali cat penutup. - Warna cat untuk kosen dan jendela akan ditetapkan kemudian untuk itu pemborong sebelum memulai pekerjaan pengecatan supaya melapor / memberitahu direksi.



2.6 2.6.1

Pekerjaan Mekanikal dan Elektrikal Pekerjaan Instalasi Listrik 

Pada gambar terlampir dijelaskan letak titik lampu dalam dan luar gedung stok kontak. Skalar distribusi bagian kelompok titik penerangan.



Sumber Daya Listrik



- Sumber Daya Listrik rencanakan memperoleh distribusi dari PLN. Syarat-syarat yang harus dipenuhi instalatir: -



Harus memiliki ijin PLN setempat untuk pemasangan instalasi listrik serta surat-surat lain yang menurut peraturan Pemerintah harus ada. - Harus dibuat rencana kerja (jadwal) yang sesuaikan dengan rencana kerja tahap demi tahap pekerjaan pembangunan gedung dari kontraktor sebelum pekerjaan dimulai. - Harus menghubungi PLN setempat sehubungan dengan adanya pekerjaan ini. - Tidak menyimpan dan merubah rencana pemasangan dan penggunaan bahan instalasi yang telah ditentukan. - Harus melengkapi semua peralatan instalasi dimana dalam syarat-syarat teknis pada umumnya ada walaupun dalam bestek ini tidak disebutkan. Deskripsi pekerjaan Jenis pekerjaan secara garis besar dibagi dalam beberapa bagian: - Pemasangan dan pemasangan armature lampu sesuai dengan yang telah ditentukan serta pengawatan sampai ke titik cahaya lampu scalar stop kontak, termasuk perlengkapannya dalam dan luar gedung. - Pemasangan dan penyerahan - listrik termasuk perlengkapannya. Pemasangan dan penyerahan instalasi vaider dari utama kepada distributor di dalam dan di luar gedung. Pembuatan rencana kerja jadwal kerja

gambar pelaksana, gambar revisi serta pengetesan terhadap seluruh instalasi dan mendapat surat keterangan pemeriksaan PLN.

Gambar 2.12 Denah Instalasi Listrik 2.6.2

Pekerjaan Plumbing Syarat-syarat yang dapat diterima sebagai instalatir air bersih dan air

kotor: 

Harus mempunyai izin usaha dari pemda setempat dan surat keterangan rekanan dari PAM setempat.

 

2.6.3

2.6.4

Menguasai pengetahuan dan cara pelaksanaan teknis penyehatan dalam pemasangan instalasi air. Harus membuat time schedule gambar kerja pada saat sebelumnya pekerjaan dimulai dan didasarkan.

Pekerjaan Instalasi Air Bersih Instalasi air bersih pada gedung dikerjakan pemasangan pipa-pipanya dan siap untuk dipakai. Gambar 2.13 Denah Instalasi Air Bersih

sampai

Pekerjaan Instalasi Air Hujan dan Air Kotor 

Sistem pembuangan air kotor ditentukan dengan jalan :

pada

-

Air bekas dari floor drain disalurkan ke halaman.

-

 

Air kotor dari WC disalurkan ke saluran pipa khusus menuju septic tank. - Kelancaran pembuangan / pengaliran air kotor dan air bekas dalam pipa-pipa instalasi dijamin dengan adanya pemasangan pipa udara menuju ke atas atap bangunan / di atas plafon. Penutup gas-gas busuk dari pipa pembuangan air bekas dan air kotor menggunakan sistem penutup air. Kemiringan -



Kemiringan saluran pembuangan faecalin (kotoran manusia) dibawah tanah harus sekurang-kurangnya 10% dan sebanyakbanyaknya 20%. Saluran air hujan sekurang-kurangnya 2%.

Bak periksa -



Harus dibuat pada sambungan-sambungan cabang saluran dan belokan-belokan saluran sehingga ditempat saluran diperiksa dan dibersihkan. - Dibuat pasangan batu dengan adukan 1PC : 3PS diplester dengan adukan yang sama. Air hujan -

Air hujan langsung disalurkan ke saluran-saluran terbuka sekeliling bangunan. Air hujan akan dibuang ke arah selokan dipinggir jalan raya.

Gambar 2.14 Denah Instalasi Air Kotor 2.6.5

Pekerjaan Septic Tank dan Bak Rembesan   

Septic tank dibuat dari pasangan bata atau buis beton dia 100 cm dukan kuat 1PC : 3PS diplesteran dengan adukan yang sama. Apabila keadaan tanah kurang baik untuk rembesan sistem bak rambatan harus sistem bak rambatan harus disesuaikan agar air kotor tidak macet. Septic tank dibuat dengan peresapan seperti dalam gambar.



Tutup bak kontrol dan septic tank harus dikerjakan dan dibuat dari konstruksi beton bertulang.

Gambar 2.15 Denah Septic Tank

Spesifikasi bahan yang dipersyaratkan untuk pekerjaan ini ialah sebagai berikut: Tabel 2.2 Spesifikasi Bahan Rumah Konvensional

5 0

BAB 3 METODE MANAJEMEN PROYEK 3.1 3.1.1

Kontrol Mutu, Waktu, dan Biaya Kontrol Mutu Manajemen mutu proyek meliputi proses-proses dan aktivitas- aktivitas menjalankan organisasi yang menentukan kebijakan kualitas, tujuan, dan tanggung jawab sehingga proyek dapat memenuhi kebutuhan dasar proyek tersebut dilaksanakan. Manajemen mutu menerapkan sistem manajemen kualitas melalui kebijakan dan prosedur dengan kegiatan peningkatan proses berkelanjutan (continuous process improvement activities) yang dilaksanakan sepanjang sesuai dengan keadaan. Kontrol mutu juga mempunyai sistem kerja antara lain ialah : 



menjamin mutu dari material, peralatan, kecakapan personil, hasil akhir yang sesuai dan hal-hal lain yang berhubungan dengan proyek yang sesuai dengan perjanjian kontrak; memeriksa dan meninjau semua pengajuan yang berhubungan dengan kontrol mutu yang akan dipergunakan di lapangan; mutu konstruksi;



pengujian klaim kecelakaan;





hemat dari segi biaya dan waktu dengan mencegah cara kerja yang tidak efisien. Sistem kontrol mutu ini dipakai oleh semua personil yang secara langsung maupun tidak langsung cepat mempengaruhi penampilan dari kontraktor utama termasuk sub-kontraktor dan personil kantor pusat.

5 1

Project Manager

Site Manager

Pelaksana

Gambar 3.1 Struktur Organisasi Proyek Penjelasan lebih lengkap mengenai tanggung jawab serta tugas- tugas pemegang jabatan para pelaksana proyek ini adalah sebagai berikut.

A.

Project Manager a. Bertanggung jawab untuk perancanaan, manajemen, koordinasi dan kontrol keuangan dari proyek konstruksi. b. Memastikan kebutuhan klien terpenuhi, proyek selesia tepat waktu dan sesuai anggaran dan tim pekerja lain melakukan pekerjaan mereka dengan baik. c. Mengorganisir berbagai orang professional yang bekerja pada sebuah proyek d. Melakukan analisis, penilaian dan control terhadap risiko e. Memastikan standar kualitas terpenuhi f. Merekrut tenaga professional dan menentukan sub-kontraktor pemenang tender pekerjaan g. Bertanggung jawab penuh pada seluruh kegiatan akuntansi, biaya dan penagihan

B.

C.

h. Bertanggung jawab pada kegiatan serah terima pekerjaan kepada klien Site Manager a. Bertanggung jawab secara umum terhadap proses transformasi gambar kerja kehasil akhir pekerjaan sesuai dengan metode pelaksanaan dan spesifikasi mutu produk yang ditetapkan. b. Memastikan tersedianya gambar kerja dan metode pelaksanaan pekerjaan. c. Berdasarkan jadwal mingguan membuat detail perencanaan material, alat dan lokasi tenaga kerja. d. Memastikan kesiapan lapangan, ketersediaan material serta alat kerja untuk pelaksanaan pekerjaan. e. Memastikan kesiapan tenaga kerja (mandor atau sub Kontraktor) dalam jumlah yang cukup. f. Melakukan pemeriksaan lapangan untuk memastikan setiap proses konstruksi di lapangan sesuai dengan metode pelaksanaan yang tercantum dalam project quality plan dan sesuai dengan gambar kerja revisi baru. g. Mengatasi masalah-masalah mengenai pelaksanaan teknis dan kelancaran proyek di lapangan. Pelaksana Tugas pelaksana proyek adalah: a. Memahami gambar desain dan spesifikasi teknis sebagai pedoman dalam melaksanakan pekerjaan di lapangan. b. Bersama dengan bagian enginering menyusun kembali metode pelaksanaan konstruksi dan jadwal pelaksanaan pekerjaan.

c. Memimpin dan mengendalikan pelaksanaan pekerjaan di lapangan sesuai dengan persyaratan waktu, mutu dan biaya yang telah ditetapkan. d. Membuat program kerja mingguan dan mengadakan pengarahan kegiatan harian kepada pelaksana pekerjaan. e. Mengadakan evaluasi dan membuat laporan hasil pelaksanaan pekerjaan di lapangan. f. Membuat program penyesuaian dan tindakan turun tangan, apabila terjadi keterlambatan dan penyimpangan pekerjaan di lapangan. g. Bersama dengan bagian teknik melakukan pemeriksaan dan memproses berita acara kemajuan pekerjaan di lapangan. h. Melaksanakan pekerjaan sesuai dengan program kerja mingguan, metode kerja, gambar kerja, dan spesifikasi teknik. i. Menyiapkan tenaga kerja sesuai dengan jadwal tenaga kerja dan mengatur pelaksanaan tenaga dan peralatan proyek. j. Mengupayakan efisiensi dan efektifitas pemakaian bahan, tenaga dan alat di lapangan. k. Membuat laporan harian tentang pelaksanaan dan pengukuran hasil pekerjaan di lapangan. l. Mengadakan pemeriksaan dan pengukuran hasil pekerjaan di lapangan. m. Membuat laporan harian tentang pelaksanaan pekerjaan, agar selalu sesuai dengan metode konstruksi dan instruksi kerja yang telah ditetapkan. n. Menerapkan program keselamatan kerja dan kebersihan di lapangan.

3.1.2

Pengendalian Waktu Pada setiap pelaksanaan sebuah proyek, termasuk proyek ini pihak kontraktor akan berusaha melaksanakan pekerjaan sesuai dengan time schedule yang telah dibuat dan disetujui oleh pemberi tugas, pengawas dan kontraktor sendiri. Akan tetapi sering kali terjadi keterlambatan pekerjaan yang disebabkan oleh banyak hal, misalnya keterlambatan material, kesalahan pada gambar rencana, cuaca buruk, kelalaian tenaga kerja, dll. Untuk mengatasi keterlambatan pekerjaan, maka kontraktor berusaha untuk mencapai prestasi pekerjaan sesuai dengan time schedule dengan cara: o. Menambah durasi waktu pekerjaan dengan cara sistem lembur pada malam hari dan hari minggu. Waktu kerja lembur diadakan di luar jam kerja biasa, yaitu pada malam hari untuk menyelesaikan pekerjaan–pekerjaan yang tidak dapat ditunda (pengecoran) dan pekerjaan terlambat dari time schedule. p. Menambah jumlah tenaga kerja. Kegunaan dari time schedule antara lain: a. Pemimpin pelaksana pekerjaan dapat mengadakan koordinasi semua kegiatan yang ada di lapangan mulai dari tahap persiapan, tahap pelaksanaan, dan tahap penyelesaian bagian- bagian pekerjaan. b. Sebagai pedoman kerja para pelaksana, terutama dalam kaitannya dengan batas waktu yang telah ditetapkan untuk masing-masing pekerjaan. c. Sebagai penilai kemajuan pekerjaan dalam hubungannya dengan ketetapan jangka waktu pelaksanaan pekerjaan. d. Sebagai evaluasi hasil pekerjaan.

3.1.3

Pengendalian Biaya Pengendalian biaya meliputi usaha perencanaan biaya proyek yang seefisien mungkin, dalam arti dengan biaya yang wajar mampu dihasilkan bangunan yang sesuai standar yang diinginkan dan dalam pelaksanaannya biaya yang diperlukan tidak lebih dari biaya rencana. Pengendalian biaya meliputi biaya pembelian material, pengupahan tenaga kerja, perawatan alat, asuransi tenaga kerja, dan biaya-biaya lainnya. Pengendalian biaya dimaksudkan agar tidak terjadi penyimpangan terhadap ketentuan anggaran proyek yang dilaksanakan. Perlu diadakan usahausaha: e. Memprediksikan pengeluaran biaya per minggu dengan melihat grafik kurva S ( Time Schedule ), sesuai dengan rencana atau tidakMeninjau ulang biaya riil yang dikeluarkan dengan f. prestasi pekerjaan yang telah diperoleh g. Kontraktor mencatat segala aktivitas pengeluaran proyek serta mengevaluasi agar optimasi biaya yang telah ditetapkan tidak terlampaui h. Menjaga disiplin pelaksanaan guna menghindari pengeluaran biaya yang tidak termasuk dalam anggaran i. Mencatat setiap bahan atau material yang masuk ke lokasi proyek. Untuk menghindari kerugian yang besar, pihak kontraktor berusaha mengejar keterlambatan dengan penambahan tenaga kerja yang seefektif mungkin serta mencoba meminta toleransi-toleransi yang berkaitan dengan waktu pelaksanaan maupun yang menyangkut keberadaan material yang digunakan dalam pekerjaan proyek ini.

3.2

Kontrol K3L Keselamatan, Kesehatan, Kerja (K3) di sebuah proyek merupakan hal uang sangat penting dalam pelaksanaan pekerjaan. Jaminan keselamatan dan kesehatan kerja sangat diperlukan untuk melindungi para pekerja dari segala kemungkinan terjadinya kecelakaan kerja di lapangan. Tujuan pembuatan program K3L adalah sebagai berikut. j. Menjamin agar pelaksanaan proyek pekerja tidak terjadi/mengalami baik kecelakaan ataupun penyakit akibat kerja; k. Menjamin kualitas dan produktivitas proyek tidak terganggu; l. Menciptakan Lingkungan Kerja yang sehat; m. Mengupayakan proyek menuju kondisi zero accident. Dalam pelaksanaanya, dibutuhkan perencanaan mengenai K3 yang matang, hal ini dikarenakan aspek keselamatan dalam proyek konstruksi merupakan aspek yang sangat penting demi kelancaran pekerjaaan proyek. Dibutuhkan perencanaan yang matang mengenai identifikasi resiko yang mungkin tejadi dalam proyek ini, serta dibutuhkan pula ketersediaan peralatan yang menunjang keamanan dan keselamatan proyek ini, serta peraturanperaturan terkait keselamatan kerja. Prosedur keselamatan secara umum digambarkan sebagai berikut : a. Indoktrinasi b. Instruksi dan pelatihan c. istrasi untuk penyelidikan kecelakaan dan laporannya d. Personil keselamatan dan alur inspeksi e. Fasilitas toilet dan sanitair di lapangan f. Fasilitas kesehatan/P3K g. Peralatan keamanan personil h. Bagian keamanan

i. j. k. l. m.

Metode penanganan meterial Personil pembersih lapangan Alat pemadam kebakaran Peralatan mekanik dan alat-alat ringan Rambu-rambu

Peraturan SHE yang diberlakukan pada proyek ini adalah sebagai berikut. a. Menggunakan Alat Pelindung Diri (APD) dengan berada di area proyek, antara lain:

b.

c. d. e. f. g. h. i.

lengkap saat

- helm keselamatan (safety health) - sepatu keselamatan (safety health) Menggunakan APD sesuai sesuai jenis pekerjaan seperti: - Pekerjaan las menggunakan sarung tangan, earplug, kaca mata, kedok las Tidak berbuat kriminalitas seperti membuat keributan di area proyek. Tidak menggunakan narkoba dan minuman keras. Menjaga kebersihan lingkungan kerja. Tidak merokok pada saat berkerja dan jika ingin merokok harus pada tempat yang telah disediakan. Membuang air kecil dan air besar di tempat yang telah disediakan. Mengikuti Safety Talk Meeting dan Safety Tool Box Meeting secara rutin sesuai jadwal yang telah ditetapkan. Mematuhi dan melaksanakan tata tertib peraturan K3 yang ada di proyek.

-

Jika terbukti melanggar peraturan K3 yang telah ditetapkan, maka harus bersedia menerima sanksi yang dijatuhkan kepada yang bersangkutan. Gambar 3.2 Alat Pelindung Diri (APD)

3.3 3.3.1

istrasi dan Prosedur pada Proyek Beberapa Cara dalam Berkomunikasi Komunikasi pada proyek ini akan dilaksanakan selama masa kontrak berlangsung pada tingkatan jabatan yang bermacam-macam dan dilaksanakan dengan cara-cara antara lain: a. Pertemuan berkala b. Surat c. Pengiriman gambar-gambar d. Diskusi melalui telepon e. Faksimile f. Alat bantu lainnya seperti komputer

3.3.2

Pihak yang Berkomunikasi Pihak-pihak yang terlibat langsung pada proyek dan mempunyai wewenang dalam memutuskan adalah sebagai berikut : a. Pemilik dalam hal ini pihak Kementerian Pekerjaan Umum dan Perumahan Rakyat atau yang mewakili; b. Konsultan teknik dan konsultan dari pihak Kementerian Pekerjaan Umum dan Perumahan Rakyat; c. Kontraktor Utama; d. Supplier yang ditunjuk oleh pemilik; e. Pihak pemerintah atau pihak lain yang berwenang; f. Supplier dan barang jadi (hasil pabrikasi) dari kontraktor utama; g. Kantor pusat /cabang dari kontraktor utama; h. Pihak-pihak yang ditunjuk oleh pemilik yang pendapatnya juga diperlukan dalam memutuskan sesuatu pada proyek. 3.3.3

Hal-Hal yang Dikomunikasikan Untuk mengembangkan dan menjaga agar komunikasi dapat berjalan dengan lancar dan efisien maka kontraktor utama diharuskan untuk membuat flow komunikasi yang jelas untuk menyelesaikan suatu masalah yang dalam hal ini terbagai atas antara lain: a. Masalah-masalah teknik; b. Pengadaan material; c. Masalah-masalah yang menyangkut kemajuan (progres); d. Masalah-masalah keselamatan dan keselamatan dan keamanan termasuk masalah sanitari, kesehatan dan masalah lingkungan; e. Masalah yang menyangkut fasilitas sementara, pemasangan alat dan mesin untuk pekerjaan konstruksi;

6 0

f. g. h. i. j. k. l. m.

Masalah keuangan dan masalah komersial lainnya asuransi, pembayaran dan pajak; Masalah Jaminan Mutu; Masalah Kontrak dan hukum; Masalah umum termasuk masalah personil; Izin-izin yang diperlukan, persetujuan dan lain-lain; Hubungan dengan masyarakat; Risalah Rapat; dan Lain-lain.

seperti

6 1

LAMPIRAN PEKERJAAN BETON

Mulai

Persiapan

Semen

Air

Agregat Kasar

Agregat Halus

Uji Bahan

Agregat Kasar Kandungan lumpur Berat jenis dan penyerapan Kadar air Abrasi - keausan

Agregat Halus Kandungan lumpur dan zat organik Berat jenis dan penyerapan Kadar air Modulus halus butir

Pembuatan Benda Uji Perhitungan campuran Persiapan cetakan (silinder) Pembuatan adukan beton Pemeriksaan nilai slump

Perawatan Benda Uji

Pengujian Benda Uji

Tidak OK

OK Pengerjaan Beton di Lapangan

Diagram 1. Sistematika Pekerjaan Persiapan

Pekerjaan Pengecoran Di Lapangan Persiapan Bangunan 1.Pemeriksaan cetakan beton 2.Pemeriksaan tulangan 3.Pemeriksaan material

o o

Persiapan Alat & Bahan 1.Persiapan material 2.Persiapan alat (mixer, vibrator) 3.Persiapan alat bantu

Persiapan Cor Talang, pompa beton, alat angkut adukan, dll Tenaga kerja

Pengadukan campuran beton

Pengecoran & Pemadatan

Ambil sample benda uji

Pemeliharaan

Pembongkaran Cetakan

Pemeriksaan Hasil

OK

Tidak OK Perbaikan

Test umur 28 hari

OK Pekerjaan diterima

Diagram 2. Sistematika Pekerjaan Pengecoran Di Lapangan

I.

Pekerjaan persiapan : Sebelum pengecoran dilakukan, terlebih dahulu dilakukan penyiapan dan pengujian material beton yang terdiri dari semen portland, agregat dan air. A. Bahan 1. Semen a. Semen harus memenuhi salah satu dari ketentuan berikut:  SNI 15-2049-1994, semen portland.  “ spesifikasi semen blended hidrolis “ (ASTM C 595), kecuali tipe S dan SA yang tidak diperuntukan sebagai unsure pengikat utama struktur beton.  “ spesifikasi semen hidrolis ekspansif “ (ASTM C 845). b. Semen yang digunakan pada perkerjaan konstruksi harus sesuai dengan semen yang digunakanpada perancangan proporsi campuran. 2. Agregat a. Agregat harus memenuhi salah satu dari ketentuan berikut:  “spesifikasi agregat untuk beton” (ASTM C 33).  SNI 03-2461-1991, spesifikasi agregat ringan untuk beton struktrur. b. Ukuran maksimum nominal agregat kasar harus tidak melebihi:  1/5 jarak terkecil antara sisi cetakan, ataupun  1/3 ketebalan palat lantai, ataupun  3/4 jarak bersih minimum antara tulangan-tulangan atau kawat- kawat, bundel tulangan, atau tendon-tendon prategang atau selongsongselongsong. 3. Air a. Air yang digunakan pada campuran beton harus bersih dan bebas dari bahan-bahan merusak yang mengandung oli, asam, alkali, garam, bahan organic, atau bahan-bahan lainnya yang merugikan terhadap beton atau tulangan.

b. Air pecampur yang digunakan pada beton prategang atau pada beton yang didalamnya tertanam logam alumunium, termasuk air bebas yang terkandung dalam agregat, tidak boleh mengandung ion kolrida dalam jumlah yang membahyakan. c. Air yang tidak dapat diminum tidak boleh digunakan pada beton, kecuali ketentuan berikut terpenuhi:  Pemilihan proporsi campuran beton harus didasarkan pada campuran beton yang menggunakan air sumber yang sama.  Hasil pengujian pada umur 7 dan 28 hari pada kubus uji mortar yang dibuat dari adukan dengan air yang tidak dapat diminim harus mempunyai kekuatan sekurang-kurangnya sama dengan 90% dari kekuatan benda uji yang dibuat dengan air yang dapat diminum. Perbandingan uji kekuatan tersebut harus dilakukan pada adukan serupa, terkecil pada air pecampur, yang dibuat dan diuji sesuai dengan” metode uji kuat tekan untuk mortar semen hidrolis (menggunakan spesimen kubus dengan ukuran 50 mm)‟ (ASTM C 109). B. Pengujian Bahan  Agregat Kasar Untuk agregat kasar berupa split dilakukan pengujian yang pemeriksaan kadar lumpur, kadar air, berat jenis dan penyerapan, /keausan. 1. Pemeriksaan Kadar Lumpur Pemeriksaan ini dilakukan untuk menentukan kandungan lumpur Cara pemeriksaan kadar lumpur pada split adalah sebagai berikut

terdiri dari dan abrasi dalam split. ini.

a. Split ditimbang 100 gr dalam keadaan kering dan dimasukkan ke dalam pan. b. Air diisikan ke dalam pan hingga split terendam, aduk selama 1 menit dan diamkan selama 1 menit. c. Air keruh yang ada dipermukaan pasir dituang, tetapi split tidak ikut dibuang. d. Kemudian pan diisi air jernih seperti proses di atas. Hal ini dilakukan terus menerus sampai air jernih. e. Setelah air jernih, air dibuang dan split dituang ke piring. f. Split dikeringkan dalam oven pada suhu 105oC-110oC selama ± 24 jam. g. Split dikeluarkan dari oven dan dimasukkan ke dalam exicator untuk didinginkan. h. Setelah didinginkan, split ditimbang (B gram) dan dihitung kandungan lumpurnya. i. Dihitung kandungan lumpur dengan rumus:

Kandungan lumpur 

100 - B 100

100%

2. Kadar Air Pemeriksaan kadar air digunakan untuk menentukan kandungan air yang terdapat pada agregat kasar. Cara pemeriksaan kadar air adalah sebagai berikut ini. a. Pan disiapkan dalam keadaan kering, kemudian ditimbang beratnya dalam keadaan kosong. b. Pan diisi dengan agregat halus 100 gram, kemudian ditimbang beratnya. c. Pan yang telah diisi agregat halus dimasukkan ke dalam oven dengan suhu 110oC selama 24 jam.

d.

Setelah 24 jam, pan dan agregat halus didinginkan dalam ruang

AC

o

e.

dengan suhu 25 C sampai beratnya tetap, kemudian setelah dingin ditimbang, dicatat hasilnya. Kadar air agregatnya dihitung dengan rumus:

berat sebelum  berat sesudah di oven 100% berat sesudah di oven 3. Pemeriksaan Berat Jenis dan Penyerapan Pemeriksaan berat jenis dan penyerapan digunakan untuk mengetahui berat jenis dan penyerapan agregat kasar. Cara pelaksanaan pemeriksaan berat jenis dan penyerapan adalah sebagai berikut ini (SK SNI M-09- 1989-F). a. Benda uji dicuci hingga bersih dan tidak ada kotoran yang menempel, kemudian dikeringkan dalam oven selama 24 jam pada suhu 110ºC. b. Setelah kering benda uji dikeluarkan dan direndam dalam air selama 24 jam. c. Air perendamnya dibuang, lalu benda uji tersebut ditumpahkan di atas kain yang menyerap air. Masing-masing benda uji tersebut dikeringkan dengan kain lap agar tercapai kondisi kering permukaan (SSD =Saturated Surface Dry). d. Split ditimbang beratnya (B gram). e. Setelah itu benda uji dimasukkan ke dalam keranjang kawat dan dicelupkan ke dalam bak berisi air dan ditimbang di dalam air (C gram), seperti pada Gambar 4.30. f. Benda uji dikeringkan di dalam oven selama 24 jam pada suhu 110ºC. Setelah itu benda uji didinginkan dan ditimbang berat keringnya (A gram). g. Berat jenis dan absorbsi split dengan rumus:

Bulk Spesific Gravity

=

A BC Apparent Specific Gravity = B Absorption = BC Bulk Spesific Gravity SSD =

Berat Jenis Agregat Kasar =

A AC

BA A 100% Bulk Spesific Gravity  Apperent Spesific Gravity 2 Keterangan: A = Berat kering oven (gram) B = Berat SSD (gram) C = Berat agregat dalam air (gram) 4. Abrasi/Keausan Pemeriksaan abrasi/keausan ditujukan untuk mengetahui seberapa kerasnya agregat kasar. Cara pelaksanaan pemeriksaan Los Angeles Abration adalah sebagai berikut ini (SK SNI M-02-1990-F). a. Agregat diambil sebanyak 2500 gram yang lolos saringan ¾'' dan tertahan saringan ½''. Agregat diambil sebanyak 2500 gram yang lolos saringan ½'' dan tertahan saringan 3/8''.

b.

c. d.

Tutup mesin Los Angeles Abrasion dibuka, agregat tersebut dan bola baja sebanyak 11 butir dimasukkan ke dalamnya, lalu ditutup kembali. Mesin Los Angeles Abrasion dihidupkan kembali. Putaran yang dibutuhkan sebanyak 500 putaran, dengan kecepatan mesin 33 putaran/menit. Untuk kekurangan putaran, hidupkan mesin Los Angeles Abrasion kembali, dan hitung jumlah kekurangan putaran dengan stopwatch.

e. f. g. h. i.

Kemudian didiamkan selama 5 menit, agar debunya mengendap. Debu yang jatuh ditampung dengan penampung, penutupnya dibuka. Lalu bola baja dan agregat yang ada di dalamnya dikeluarkan lalu ditampung dalam penampung. Agregat yang ada di penampung disaring dengan saringan No. 12. Agregat yang tertahan saringan No. 12 ditimbang. Hitung agregat yang tertahan saringan No.12 agar dapat mengetahui seberapa kerasnya agregat keras tersebut.

 Agregat Halus Agregat halus berupa pasir dilakukan pemeriksaan gradasi agregat, kadar lumpur, zat organik, kadar air, berat jenis dan penyerapan. 1. Pemeriksaan Modulus halus butir Pemeriksaan ini dimaksudkan untuk menentukan ukuran butir (gradasi) agregat dengan menggunakan saringan. Cara pemeriksaan gradasi adalah sebagai berikut ini (SK SNI M-08- 1989-F). a. Susun ayakan dengan susunan ayakan sebagai berikut, Ø 4,75 mm (No. 4)-Ø 2,36 mm (No. 8)-Ø 0,6 mm (No.30)-Ø 0,30 mm (No. 50)- Ø 0,15 mm (No.100)-Ø 0,075 (No.200)-Pan. b. Pasir kering oven ditimbang seberat 1000 gram, kemudian dimasukkan ke ayakan yang telah susun. c. Lakukan pengayakan dengan cara manual atau gunakan mesin pengayak. d. Setelah selesai, berat pasir yang tertinggal pada masing-masing ayakan ditimbang. e. Dari pemeriksaan gradasi agregat didapatkan nilai modulus halus butir (mhb). Modulus halus butir adalah suatu nilai yang digunakan

7 0

2.

untuk menjadi ukuran kehalusan atau kekasaran butiran agregat. Modulus halus butir ini didefinisikan sebagai jumlah persen komulatif dari butir-butir agregat yang tertinggal di atas suatu susunan ayakan dan kemudian dibagi seratus. Makin besar nilai mhb menunjukan bahwa makin besar butir-butir agregatnya. Pada umumnya pasir mempunyai modulus halus butir antara 2,3 sampai 3,3. Pemeriksaan Kadar Lumpur Pemeriksaan ini dilakukan untuk menentukan kandungan lumpur dalam pasir. Cara pemeriksaan kadar lumpur pada pasir adalah sebagai berikut. a. Pasir ditimbang 100 gr dalam keadaan kering tungku dan memasukkan ke dalam gelas ukuran 250 cc. b. Air dimasukkan ke dalam gelas ukur sampai setinggi 12 cm di atas permukaan pasir yang ditandai dengan karet, kocok selama 1 menit dan didiamkan selama 1 menit agar pasir mengendap. c. Air keruh yang ada dipermukaan pasir dituang, tetapi pasirnya tidak ikut terbuang. d. Kemudian gelas ukur diisi air jernih seperti proses di atas. Hal ini dilakukan terus menerus sampai air jernih. e. Setelah air jernih, air dibuang dan pasir dituang ke piring. f. Pasir dikeringkan didalam oven pada suhu 105oC-110oC selama ± 24 jam. g. Pasir dikeluarkan dari oven dan dimasukkan ke dalam exicator untuk didinginkan. h. Setelah didinginkan, pasir ditimbang (B gram) dan dihitung kandungan lumpurnya. i. Menghitung kandungan lumpur dengan rumus:

Kandungan lumpur 

100  B 100

100%

7 1

3.

Pemeriksaan Kandungan Zat Organik Pemeriksaan ini ditujukan untuk menentukan kandungan zat organik di dalam pasir untuk adukan beton. Tahap pemeriksaan kandungan zat organik adalah sebagai berikut (SK SNI M-16-1990-03): a. pasir kering tungku dimasukkan ke dalam gelas ukur 250 cc setinggi 130 cc, b. NaOH 3% dituangkan ke dalam gelas ukur sampai seluruhnya (pasir + NaOH 3%) mencapai tinggi 200 cc, c. pasir dengan NaOH 3% dikocok dalam gelas ukur selama 1 menit dan dibiarkan selama 24 jam, d. kemudian larutan di atas pasir dibandingkan dengan warna-warna pada tintometer dan dicatat hasilnya, seperti pada gambar 4.29.

4.

Kadar Air Pemeriksaan kadar air digunakan untuk menentukan kandungan air yang terdapat pada agregat halus. Cara pelaksanaan pemeriksaan berat jenis dan penyerapan adalah sebagai berikut ini (SK SNI M-11-1989-F). f. Pan disiapkan dalam keadaan kering, kemudian ditimbang beratnya dalam keadaan kosong. g. Pan diisi dengan agregat halus 100 gram, kemudian ditimbang beratnya. h. Pan yang telah diisi agregat halus dimasukkan ke dalam oven dengan suhu 110oC selama 24 jam. i. Setelah 24 jam, pan dan agregat halus didinginkan dalam ruang AC dengan suhu 25oC sampai beratnya tetap, kemudian setelah dingin ditimbang, dicatat hasilnya.

j. Kadar air agregatnya dihitung dengan rumus:

berat sebelum  berat sesudah di oven 100% berat sesudah di oven 5.

Pemeriksaan Berat Jenis dan Penyerapan Pemeriksaan berat jenis dan penyerapan digunakan untuk mengetahui berat jenis dan penyerapan agregat halus. Cara pelaksanaan pemeriksaan berat jenis dan penyerapan adalah sebagai berikut ini (SK SNI M-09-1989-F). a. Pasir seberat 500 gram ditimbang dan dimasukkan dalam oven pada suhu (110ºC), kemudian direndam dalam air selama ± 24 jam. b. Air rendaman dibuang secara hati-hati, jangan ada butiran yang hilang, tebarkan agregat di atas talam, keringkan di udara panas dengan cara membalik-balikkan benda uji, lakukan pengeringan sampai tercapai keadaan kering permukaan (SSD= Saturated Surface Dry). c. Periksa keadaan SSD dengan mengisikan benda uji ke dalam kerucut terpancang, padatkan dengan batang penumbuk sebanyak 25 kali, angkat kerucut tersebut. Keadaan SSD tercapai apabila benda uji runtuh tapi masih dalam keadaan tercetak kerucut, seperti pada Gambar 4.30. d. Benda uji sebanyak 500 gram dimasukkan ke dalam picnometer, kemudian diberi air sebanyak 90% dari isi picnometer, dikocok sampai tidak terdapat gelembung udara didalamnya. Setelah itu didiamkan selama 1 jam agar mengendap. e. Benda uji dikeluarkan, dikeringkan dalam oven dengan suhu (110±5)ºC, kemudian didinginkan dalam ruangan ber-AC. f. Kemudian benda uji ditimbang (A). Berat jenis dan absorbsi pasir dengan rumus:

Bulk Spesific Gravity

=

Bulk Spesific Gravity SSD

=

Apparent Specific Gravity

A AW = 500 VW A (V  W)  (500  A)

Absorption

= 500  A

A

Keterangan: A = Berat kering pasir (gram) V = Berat awal pasir (gram) W = Jumlah air (liter) Pada umumnya agregat halus, normalnya memiliki nilai berat jenis 2,3 sampai 2,6, sedangkan untuk penyerapan disyaratkan maksimal 5%. C. Perhitungan Campuran Beton K 175 Komposisi yang dapat digunakan untuk campuran dengan perbandingan tersebut ialah 326 kg semen, 760 kg pasir, dan 1029 kg kerikil, dengan w/c ratio sebesar 0,66, sebagaimana ditunjukkan pada tabel di bawah. Tabel komposisi campuran beton dengan berbagai mutu

II.

Pelaksanaan Pengecoran :      

Pengecoran dapat dilakukan setelah pembesian diperiksa dan disetujui oleh Direksi / Pejabat Pembuat Komitmen (PPK). Lokasi pengecoran dibersihkan dari sampah, potaongan kayu, bendrat, paku, sampah lainnya menggunakan penghisap debu, kompressor, dan air. Sebelum bekisting dipasang, tripleks dioles dengan minyak oli dengan tujuan agar saat dilepas tidak ada beton yang menempel. Penuangan dilakukan dengan tenaga manusia. Tinggi jatuh beton pada saat pengecorantidak lebih dari 1.5 meter agar tidak terjadi pemisahan (segregasi) Pemadatan dibantu dengan vibrator. Selang vibrator di benamkan sampai batas kedalaman beton agar tidak terjadi kontong udara. Setelah pengecoran, beton harus selalu dibasahi dengan air minimal 2 kali sehari selang 7 hari kalender.