Gaz- Norma Belga Nbn D51-003-1 1v1031

DOSSIER TECHNIQUE

Installations intérieures alimentées en gaz naturel et placement des appareils d’utilisation – Dispositions générales Texte de la norme NBN D51-003 (4e édition - 2004) et de son addendum 1 complété par des commentaires ARGB

DTD 2004

A.R.G.B. 125, RUE DE RHODE 1630 LINKEBEEK

INSTALLATIONS INTÉRIEURES ALIMENTÉES EN GAZ NATUREL ET PLACEMENT DES APPAREILS D’UTILISATION – DISPOSITIONS GÉNÉRALES

Texte de la norme NBN D51-003 (4e édition - 2004) et de son addendum 1 complété par des commentaires ARGB

IMPORTANT Ce document ne remplaçe pas la norme NBN D 51-003 4e édition, juillet 2004 (Arrêté royal du 13 décembre 2004 - Moniteur belge du 24 février 2005) et son addendum 1 (Arrêté royal du 3 juillet 2005 - Moniteur belge du 14 juillet 2005). La norme NBN D 51-003 (4e édition) et son addendum 1 est le seul document de référence officiel qui est homologué par arrêté royal.

DTD 2004

Association Royale des Gaziers Belges A.R.G.B. 125, rue de Rhode 1630 Linkebeek Tél.: 02/383.02.00 Téléfax: 02/380.87.04 E-mail: [email protected]

1

Sommaire 1

Domaine d’application 1.1 La présente norme fixe les conditions générales techniques et de sécurité applicables 1.2 La présente norme est applicable sans préjudice des dispositions légales existantes en la matière 1.3 Le placement des appareils d’utilisation comprend 1.4 La présente norme n’est pas applicable aux installations intérieures neuves ou parties neuves d’installations intérieures

4 4 5 5 5

2

Références normatives

6

3

Termes et définitions 3.1 Termes et définitions à caractère général 3.2 Appareils d’utilisation – types 3.3 Appareils d’utilisation – catégories 3.4 Symboles

9 9 16 21 22

4

Installations intérieures 4.1 Matériaux 4.2 Conditions de sécurité 4.3 Parcours et accessibilité des tuyauteries 4.4 Mise en oeuvre 4.5 Montage des tuyauteries 4.6 Nettoyage de l’installation 4.7 Essai d’étanchéité 4.8 Purge 4.9 Etanchéité des jonctions 4.10 Identification des tuyauteries 4.11 Protection extérieure des tuyauteries 4.12 Dimensions des tuyauteries et perte de charge issible

23 23 26 28 40 42 47 47 48 48 48 49 51

5

Evacuation des produits de combustion, amenée d’air comburant et ventilation des espaces d’installation pourvus d’appareils à gaz 5.1 Généralités 5.2 Amenée d’air comburant et ventilation des espaces d’installation pourvus d’appareils à circuit de combustion non étanche 5.3 Evacuation des produits de combustion

52 52 53 60

6

Conditions d’utilisation, placement et raccordement des appareils 6.1 Conditions d’utilisation 6.2 Placement des appareils d’utilisation 6.3 Raccordement des appareils aux installations intérieures 6.4 Robinet d’arrêt de gaz 6.5 Diamètre nominal du robinet d’arrêt de gaz 6.6 Tuyauteries de raccordement aux installations intérieures 6.7 Mise en service

75 75 76 78 78 78 79 82

7.

Dispositions transitoires

83

2

Les annexes suivantes sont rassemblées dans la partie “Annexes”: Annexe A Annexe B Annexe B.1 Annexe B.2

Annexe B.3

Annexe B.4

Annexe B.5 Annexe B.6 Annexe B.7 Annexe B.8 Annexe B.9 Annexe B.10 Annexe C Annexe C.1 Annexe C.2 Annexe C.3 Annexe C.4 Annexe D Annexe D.1 Annexe D.2 Annexe E Annexe F Annexe F.1 Annexe F.2 Annexe G Annexe G.1 Annexe G.2 Annexe G.3 Annexe G.4 Annexe G.5 Annexe H Annexe H.1 Annexe H.2 Annexe I Annexe I.1 Annexe I.2

Lexique français/néerlandais et néerlandais/français des termes et définitions Installation des compteurs à gaz Généralités Conditions particulières aux raccordements basse pression et installations intérieures pour installations avec 1 compteur gaz avec un débit maximal jusqu’à 40 m3/h Conditions particulières aux raccordements basse pression et installations intérieures pour installations avec 2 jusqu’à 9 compteurs gaz Qmax 6 m3/h/Qmax 10 m3/h ou installations avec compteurs d’un autre débit maximal avec un total jusqu’à 40 m3/h Conditions particulières aux raccordements basse pression et installations intérieures pour installations avec minimum 10 compteurs gaz Qmax 6 m3/h/Qmax 10 m3/h ou installations avec compteurs d’un autre débit maximal avec un total supérieur à 40 m3/h Armoires compteur Interventions à charge du client final Placement de fourreaux sur un terrain privé à l’extérieur et à l’intérieur du bâtiment Prescriptions pour les installations intérieures Modalités pour l’ouverture du compteur et pour la mise en service des appareils Apercu succint Exemples de calcul d’une installation intérieure à basse pression Calcul d’une installation intérieure à basse pression Procédure de calcul Tableaux et abaques Exemples Emplacement du débouché des conduits d’évacuation à tirage naturel Dispositions à prendre en raison des effets du vent sur le toit où débouche le conduit Dispositions à prendre en raison des effets du vent sur les obstacles avoisinants Appareils d’utilisation à gaz is en Belgique Facteur de dilution Généralités Calcul du facteur de dilution Débouchés des terminaux pour les appareils d’utilisation à gaz de type C1, C3 et C5 dont la puissance nominale est inférieure ou égale à 30 kW Généralités Vue d’ensemble Débouché du terminal sur le même façade qu’une ouverture Débouché du terminal en façade à proximité d’un angle Débouché du terminal sur la paroi, sous un balcon ou une galerie Directives pour la mise en œuvre des assemblages soudés de tubes et accessoires en acier Généralités Soudage de l’acier Directives pour la mise en œuvre des assemblages brasés de tubes et accessoires en cuivre ou alliage de cuivre Généralités Brasage de cuivre et alliage de cuivre

86 90 90

93

94

94 95 96 97 97 99 97 108 108 110 114 125 132 132 134 137 151 151 151 162 162 163 164 165 166 169 169 170 172 172 172

3

1

Domaine d’application

1.1

La présente norme fixe les conditions générales techniques et de sécurité applicables:

-

aux installations intérieures neuves ou parties neuves d’installations intérieures alimentées en gaz naturel dont la pression maximale de service (MOP) est de 100 mbar1 et dont le diamètre nominal des canalisations est inférieur ou égal à DN 50;

Commentaire ARGB INSTALLATIONS INTÉRIEURES NEUVES OU PARTIES NEUVES D’INSTALLATIONS INTÉRIEURES On considère comme partie neuve d’une installation intérieure entre autres: une nouvelle canalisation placée pour alimenter un appareil supplémentaire, une partie de la canalisation remplacée parce qu’elle se trouve en mauvais état, l’adaptation de la canalisation lorsqu’on déplace un appareil dans un autre local. L’adaptation éventuelle nécessaire à la canalisation lorsqu’on remplace l’appareil existant par un appareil neuf n’est pas considérée comme une partie neuve d’installation. Ceci n’empêche pas que les règles de bonne pratique doivent être suivies dans ce cas et que les tuyauteries, les assemblages et les accessoires utilisés (p.ex. le robinet d’arrêt gaz) doivent répondre aux exigences de la norme.

-

au placement et à la mise en service des appareils d’utilisation.

Commentaire ARGB

PLACEMENT - REMPLACEMENT Par placement on entend l’installation d’un nouvel appareil dans une nouvelle installation intérieure. De plus il est possible de placer un appareil supplémentaire ou de remplacer un appareil existant par un nouvel appareil, de même sorte ou non. Pour ces cas, cette norme reprend également des prescriptions.

1

4

Pour la facilité, les pressions maximales de service sont indiquées en valeurs arrondies, exprimées en mbar ou en bar, étant entendu que seules les valeurs exactes fixées dans l’Arrêté royal du 28 juin 1971 (Moniteur belge du 15 septembre 1971) ont force réglementaire.

1.2

La présente norme est applicable sans préjudice des dispositions légales existantes en la matière.

Commentaire ARGB LES DISPOSITIONS LÉGALES Les dispositions légales comprennent entre autres les réglements fédéraux, régionaux, provinciaux et communaux. Elles peuvent également concerner des obligations éventuellement imposées par le gestionnaire du réseau de distribution du gaz naturel.

1.3

Le placement des appareils d’utilisation comprend:

-

la vérification de la conformité de l’appareil d’utilisation;

-

la vérification de l’aménagement et de l’équipement des espaces d’installation, notamment en ce qui concerne la résistance aux hautes températures;

-

la réalisation et/ou la vérification de l’amenée d’air comburant;

-

la réalisation et/ou la vérification de l’évacuation des produits de combustion;

-

le raccordement à l’installation intérieure.

Seul le placement d’appareils type A, B ou C cités dans l’Annexe E est is.

1.4

-

-

La présente norme n’est pas applicable aux installations intérieures neuves ou parties neuves d’installations intérieures: dont la pression maximale de service (MOP) est de 100 mbar et dont -

soit le diamètre nominal des canalisations est supérieur à DN 50,

-

soit les canalisations sont enterrées;

dont la MOP est supérieure à 100 mbar et inférieure ou égale à 15 bar.

Ces installations sont couvertes par la norme NBN D51-004.

5

2.

Références normatives

Cette norme belge comporte par référence datée ou non datée des dispositions d’autres publications. Ces références normatives sont citées aux endroits appropriés dans le texte et les publications sont énumérées ci-après. Pour les références datées, les amendements ou révisions ultérieurs de l’une quelconque de ces publications ne s’appliquent à cette norme belge que s’ils y ont été incorporés par amendement ou révision. Pour les références non datées, la dernière édition de la publication à laquelle il est fait référence s’applique (y compris les amendements). ISO 7-1, Filetage de tuyauterie pour raccordement avec étanchéité dans le filet – Partie 1:

Dimensions, tolérances et désignation. NBN EN ISO 228-1, Filetage de tuyauterie pour raccordement sans étanchéité dans le filet –

Partie 1: Dimensions, tolérances et désignation. NBN A 25-103, Tubes en acier d’usage courant – Tubes filetables. NBN A 25-104, Tubes en acier d’usage courant – Tubes à extrémités lisses, non filetables. NBN B 61-001, Chaufferies et cheminées. NBN CR 1749, Modèle européen pour la classification des appareils utilisant les combustibles

gazeux selon le mode d’évacuation des produits de combustion (types). NBN D 04-002, Tuyaux flexibles à embouts mécaniques pour le raccordement d’appareils à

usage domestique alimentés en gaz combustible plus léger que l’air, distribué par canalisations sous une pression maximale de 200 mbar, 2ème édition, 1992. NBN D 04-002, Tuyaux flexibles en élastomère à embouts mécaniques pour le raccordement

d’appareils de cuisson mobiles à usage domestique alimentés en gaz combustible plus léger que l’air, distribué par canalisations sous une pression maximale de 200 mbar, 3ème édition, 2003. NBN D 51-004, Installations alimentées en gaz combustible plus léger que l’air, distribué par

canalisations – Installations particulières. NBN E 29-002, Tuyauteries – Diamètre nominal, pression et températures – Définitions et

symboles. NBN EN 331, Robinets à tournant sphérique et robinets à tournant conique à fond plat destinés

à être manoeuvrés manuellement et à être utilisés pour les installations de gaz dans des bâtiments. NBN EN 437, Gaz d’essais – Pressions d’essais – Catégories d’appareils. NBN EN 559, Matériel de soudage aux gaz – Tuyaux souples en caoutchouc pour le soudage, le coupage et les techniques connexes.

6

NBN EN 676, Brûleurs automatiques à air soufflé pour combustibles gazeux. NBN EN 682, Garnitures d’étanchéité en caoutchouc – Spécification des matériaux pour garnitures d’étanchéité pour ts de canalisations et des raccords véhiculant du gaz et des fluides hydrocarbures. NBN EN 751-1, Matériaux d’étanchéité pour raccords filetés en des gaz de la 1ère, 2ème

et 3ème famille et de l’eau chaude - Partie 1: composition d’étanchéité anaérobie. NBN EN 751-2, Matériaux d’étanchéité pour raccords filetés en des gaz de la 1ère, 2ème et

3ème famille et de l’eau chaude - Partie 2: composition d’étanchéité non durcissante. NBN EN 751-3, Matériaux d’étanchéité pour raccords filetés en des gaz de la 1ère, 2ème et

3ème famille et de l’eau chaude – Partie 3: bandes en PTFE non fritté. NBN EN 1057, Cuivre et alliages de cuivre – Tubes ronds sans soudure en cuivre pour l’eau et

le gaz dans les applications sanitaires et de chauffage. NBN EN 1254-1, Cuivre et alliages de cuivre – Raccords – Partie 1: Raccords à braser par

capillarité pour tubes en cuivre. NBN EN 1254-4, Cuivre et alliages de cuivre – Raccords – Partie 4: Raccords combinant des assemblages par capillarité ou par compression à d’autres types d’assemblage. NBN EN 1443, Conduits de fumée – Exigences générales. NBN EN 1775, Alimentation en gaz – Tuyauteries de gaz pour les bâtiments – Pression maximale

de service inférieure ou égale à 5 bar – Recommandations fonctionnelles. NBN EN 10208-1, Tubes en acier pour conduites de fluides combustibles – Conditions techniques

de livraison – Partie 1: Tubes de la classe de prescription A. NBN EN 10242, Raccords de tuyauterie filetés en fonte malléable. NBN EN 12068, Protection cathodique – Revêtements organiques extérieurs pour la protection contre la corrosion de tubes en acier enterrés ou immergés en conjonction avec la protection cathodique – Bandes et matériaux rétractables. NBN F 31-001, Electrodes enrobées pour le soudage manuel à l’arc – Symbolisation pour

l’identification – Méthodes d’essais – Spécification. NBN F 31-002, Electrodes enrobées – Détermination des divers rendements et du coefficient de

dépôt. NBN F 31-004, Soudure – Métaux d’apport non tréfilés – Longueurs et tolérances. NBN F 31-005, Soudage – Métaux d’apport tréfilés, livrés en longueurs droites – Longueurs et

tolérances.

7

NBN F 31-006, Soudage – Electrodes pour le soudage des aciers doux et des aciers faiblement alliés à haute résistance – Longueurs et tolérances. NBN F 31-010, Soudage – Fils utilisés dans le soudage à l’arc de l’acier doux, avec fil-électrode

nu sous protection gazeuse – Dimensions des fils, bobines, jantes et couronnes. NBN F 31-011, Soudage – Electrodes enrobées pour le soudage manuel à l’arc des fontes –

Symbolisation. NBN F 31-012, Soudage – Electrodes enrobées pour le soudage manuel à l’arc des aciers

résistants au fluage – Code de symbolisation pour l’identification. NBN F 31-013, Soudage – Electrodes enrobées pour le soudage manuel à l’arc des aciers

inoxydables et autres aciers similaires fortement alliés – Code de symbolisation pour l’identification. prEN 14291, Solutions moussantes pour détection de fuites sur les installations de gaz. prNBN B 61-002, Chaudières de chauffage central dont la puissance nominale est inférieure à 70 kW – Prescriptions concernant leur espace d’installation, leur amenée d’air et leur évacuation des produits de combustion.

8

3

Termes et définitions

Pour les besoins de la présente norme, les termes et définitions suivants s’appliquent.

3.1 3.1.1

Termes et définitions à caractère général air comburant

air nécessaire à la combustion (air comburant stoechiométrique et excès d’air comburant)

3.1.2

appareil à circuit de combustion étanche

appareil à combustion dont le circuit de combustion (amenée de l’air comburant, combustion même et évacuation des produits de combustion) est complètement isolé de l’espace d’installation

3.1.3

appareil à circuit de combustion non étanche

appareil à combustion qui reçoit directement son air comburant de l’espace d’installation et dont les produits de combustion sont soit amenés à l’extérieur par un conduit d’évacuation, soit rendus dans l’espace d’installation

3.1.4

appareil d’utilisation

appareil alimenté en gaz et raccordé à l’installation intérieure NOTE

Les appareils sont classés:

- en types, suivant la conception de l’évacuation des produits de la combustion et de l’ission en air comburant; - en catégories, suivant le ou les gaz utilisés.

3.1.5

branchement2

tuyauterie et accessoires constituant le raccordement à la canalisation de distribution de gaz en amont du compteur

3.1.6

brasage

opération consistant à assembler des pièces métalliques à l’aide d’un métal d’apport agissant par capillarité, à l’état liquide, ayant une température de fusion inférieure à celle des pièces à assembler et mouillant le(s) métal(métaux) de base, qui ne participe(nt) pas à la fusion

3.1.7

brasage fort

brasage à l’aide d’un métal d’apport dont la température de fusion est supérieure à 450°C

3.1.8

circuit des produits de combustion d’un appareil

circuit comprenant la chambre de combustion, l’échangeur de chaleur et le circuit d’évacuation des produits de combustion, conduit d’évacuation inclus

3.1.9

clapet stabilisateur de tirage

dispositif statique ou mobile, réglable ou non, qui limite le tirage d’un conduit en permettant à un niveau déterminé du conduit l’entrée d’un débit variable d’air de dilution

2

La construction du branchement relève de la spécification ARGB/2000.50.03 “Exécution de travaux – Pose de raccordements”.

9

3.1.10

compteur

compteur de la société distributrice

3.1.11

compteur de age

compteur inséré par l’utilisateur dans l’installation intérieure NOTE Le compteur de age est également appelé “compteur divisionnaire”.

3.1.12

conduit d’amenée d’air

conduit assurant l’arrivée d’air nécessaire à la ventilation des espaces/espaces d’installation et/ou l’amenée d’air comburant

3.1.13

conduit de raccordement

conduit qui raccorde le bord externe du conduit de sortie ou du coupe-tirage de l’appareil d’utilisation au conduit d’évacuation des produits de combustion

3.1.14

conduit d’évacuation

conduit qui mène les produits de combustion à l’extérieur du bâtiment

3.1.15

conduit d’évacuation autonome

conduit d’évacuation qui est indépendant de la construction du bâtiment

10

3.1.16 Conduit d'évacuation autonome collectif

3.1.17 Conduit d'évacuation autonome collectif combiné

Conduit d'évacuation autonome auquel sont raccordés plusieurs appareils utilisant le même combustible.

Conduit d'évacuation autonome collectif, unique et continu combiné avec des tronçons individuels autonomes en parallèle, chacun étant mis en communication avec le conduit commun.

Figure 1 – Conduit d’évacuation autonome collectif et collectif combiné 3.1.18

conduit d’évacuation autonome individuel

conduit d’évacuation autonome auquel n’est raccordé qu’un seul appareil

3.1.19

conduit d’évacuation collectif polyvalent (intégré ou autonome)

conduit d’évacuation collectif auquel sont raccordés des appareils utilisant des combustibles différents

3.1.20

conduit d’évacuation intégré

conduit d’évacuation qui fait partie de la construction du bâtiment

11

3.1.21 Conduit d'évacuation intégré collectif multiple

3.1.22 Conduit d'évacuation intégré collectif unique

Conduit d'évacuation intégré auquel sont raccordés plusieurs appareils utilisant le même combustible comportant un conduit commun et continu dans lequel sont incorporés en parallèle des tronçons individuels, chacun étant mis en communication avec le conduit commun.

Conduit d'évacuation intégré unique auquel sont raccordés plusieurs appareils utilisant le même combustible.

NOTE Ce type de conduit est appelé "shunt".

Figure 2 – conduit d’évacuation intégré collectif multiple et unique 3.1.23

conduit d’évacuation intégré individuel

conduit d’évacuation intégré auquel n’est raccordé qu’un seul appareil

3.1.24

conduit de ventilation haute

conduit destiné à l’évacuation de l’air vicié d’un espace par mise en communication directe de la partie supérieure de cet espace avec l’extérieur

3.1.25

espace d’installation

espace d’un bâtiment dans lequel est installé un appareil d’utilisation

12

3.1.26

évacuation mécanique

évacuation des produits de combustion d’un appareil d’utilisation par un conduit d’évacuation à tirage mécanique assurée par une force motrice extérieure à l’appareil

3.1.27

extension

tout prolongement de la tuyauterie d’une installation existante

3.1.28

fourreau

pièce scellée dans la traversée d’une paroi pour le age de tuyauteries

3.1.29

gaine technique

dans une construction, espace réservé au age de tuyauteries et dans lequel on pose éventuellement des compteurs et des robinets de sectionnement

3.1.30

gaz naturel

gaz combustible plus léger que l’air appartenant à la deuxième famille NOTE Cf. NBN EN 437.

3.1.31

générateur de chaleur

appareil à combustion qui produit de la chaleur pour le chauffage de bâtiments et/ou la production d’eau chaude sanitaire NOTE

Les fluides produits par le générateur sont l’air chaud, l’eau chaude ou tout autre fluide porteur de la chaleur.

3.1.32

installation

ensemble constitué de la tuyauterie, de la robinetterie et des appareils de contrôle et d’utilisation et comprenant: -

3.1.33

le branchement; l’installation de comptage; l’installation intérieure; les appareils d’utilisation

installation intérieure

la tuyauterie et les accessoires en aval du compteur

3.1.34

local de chauffe

tout espace d’installation comprenant un ou plusieurs générateurs de chaleur

3.1.35

local technique

local de chauffe contenant des installations fixes liées au bâtiment ou des appareils dont la puissance nominale est supérieure à 30 kW et inférieure à 70 kW et où ne peuvent pénétrer que les personnes chargées de la manœuvre, de la surveillance, de l’entretien ou de la réparation de ces appareils ou installations NOTE

3.1.36

L’expression équivalente est “espace technique”.

mise en service

ensemble des opérations à réaliser avant l’utilisation d’une installation ou d’un appareil pour s’assurer de son bon fonctionnement

13

3.1.37

ouverture de transfert

orifice non obturable permanent permettant le age libre d’air d’un espace intérieur vers un autre espace intérieur, sans dispositif de fermeture NOTE L’ouverture de transfert est prévue exclusivement soit dans les parois intérieures, soit dans les portes intérieures ou autour d’elles. Une ouverture de transfert est à la fois une ouverture d’alimentation en air pour un espace et une ouverture de age d’air pour l’espace voisin.

3.1.38

parcours de tuyauterie

chemin suivi par la tuyauterie

3.1.39

perte de charge

diminution de pression entre deux points de l’installation lorsque le gaz y circule à un débit fixé

3.1.40

pression3

pression effective, c’est-à-dire comptée au-dessus de la pression atmosphérique, si le terme “pression” n’est pas précisé autrement

3.1.41

pression d’essai en usine

pression à laquelle sont effectivement éprouvés en usine les tubes, appareils, accessoires et éléments de raccordement

3.1.42

pression d’essai sur chantier

pression à laquelle est effectuée sur chantier l’essai d’étanchéité de l’installation

3.1.43

pression maximale de service

(MOP - Maximum Operating Pressure) pression maximale dans un réseau dans les conditions normales d’exploitation NOTE “Conditions normales d’exploitation” signifie qu’il n’y a ni dysfonctionnement ni perturbation du débit de gaz.

3.1.44

pression nominale (PN)

pression que tout élément de l’installation peut er, annoncée par un fabricant ou un importateur

3.1.45

puissance nominale (Pn)

puissance utile indiquée par le fabricant et renseignée sur la plaque signalétique

3.1.46

raccord et accessoire à compression

raccord ou accessoire dans lequel l’assemblage est réalisé par la compression d’une bague de sertissage métallique sur la paroi extérieure du tube à l’aide d’un écrou mobile approprié NOTE Les raccords et accessoires à compression sont appelés communément “raccords à bicône”. L’expression “raccord et accessoire à comprimer” est équivalente.

3.1.47

raccord et accessoire à sertissage

raccord ou accessoire en cuivre équipé d’un t torique élastomère qui est assemblé sur la paroi extérieure du tube en cuivre de manière indémontable par sertissage réalisé à l’aide d’une presse électrohydraulique ou électromécanique dont la machoire est adaptée au profil du raccord ou accessoire à sertir NOTE L’expression “raccord et accessoire à sertir” est équivalente.

3

Cf. Arrêté royal du 28 juin 1971 (Moniteur belge du 15 septembre 1971).

14

3.1.48

résistance à haute température – type RHT

aptitude que possède un accessoire, un appareillage ou un assemblage, lorsqu’il est soumis selon la norme NBN EN 1775 (Annexe A, Clause B) à un programme thermique, à conserver son étanchéité NOTE Dans ce cas l’élément est dit de type “résistant à haute température” ou “RHT”.

3.1.49

robinet d’arrêt

robinet de l’installation situé directement en amont d’un appareil d’utilisation

3.1.50

robinet de sectionnement

robinet permettant d’isoler une partie de l’installation

3.1.51

section

surface libre d’un orifice ou d’un conduit

3.1.52

terminal

dispositif des appareils de types B et C disposé à l’extérieur du bâtiment, sur lequel est raccordé le conduit d’évacuation des produits de combustion et/ou le conduit d’amenée d’air comburant

3.1.53

tracé des tuyauteries

indication du parcours des tuyauteries

3.1.54

tubage

canalisation, introduite dans un conduit d’évacuation existant

3.1.55

usage intermittent d’un chauffe-eau de type A

usage d’une durée ne déant pas 10 minutes par demi-heure en fonctionnement continu ou non

3.1.56

ventilation

apport et évacuation d’air voulus par conception vers l’intérieur et l’extérieur d’un espace

3.1.57

ventilation mécanique

ventilation réalisée à l’aide de composants motorisés assurant la circulation de l’air NOTE 1 Une ventilation mécanique peut être assurée par un seul ventilateur central ou par plusieurs ventilateurs. NOTE 2 La ventilation mécanique peut être subdivisée en plusieurs catégories:

- ventilation mécanique à double flux; - ventilation mécanique par extraction; - ventilation mécanique par insufflation.

3.1.58

ventilation mécanique à double flux

ventilation utilisant des composants motorisés pour assurer la circulation de l’air tant du côté de l’air fourni que du côté de l’air rejeté

3.1.59

ventilation mécanique par extraction

ventilation utilisant des composants motorisés pour assurer la circulation de l’air uniquement du côté de l’air rejeté

15

3.1.60

ventilation mécanique par insufflation

ventilation utilisant des composants motorisés pour assurer la circulation de l’air uniquement du côté de l’air fourni

3.1.61

ventilation mécanique contrôlée (VMC)

ventilation mécanique réalisée par extraction à l’aide d’un système de conduits collectifs dont le débit de ventilation est contrôlé

3.1.62

ventilation mécanique contrôlée-gaz (VMC-gaz)

ventilation mécanique contrôlée dont le conduit d’évacuation de l’air vicié ou rejeté peut servir également de conduit d’évacuation des produits de la combustion des appareils d’utilisation qui y sont raccordés

3.1.63

ventilation naturelle

ventilation résultant de différences de pression sans l’aide de composants motorisés assurant la circulation de l’air

3.1.64

vide technique

espace entre le sol et le bas du plancher, continu et ventilé, d’au moins 0,20 m de hauteur

3.1.65

vide technique accessible

vide technique d’accès aisé présentant une hauteur libre supérieure ou égale à 0,60 m et ventilé efficacement par au moins deux orifices pratiqués dans des parois opposées

3.2 3.2.1

Appareils d’utilisation – types appareil de type A

appareil qui n’est pas destiné à être raccordé à un conduit ou à un dispositif d’évacuation des produits de combustion vers l’extérieur de l’espace d’installation 3.2.1.1 appareil de type A1 appareil de type A sans ventilateur 3.2.1.2 appareil de type A2 appareil de type A avec un ventilateur en aval de la chambre de combustion / de l’échangeur de chaleur 3.2.1.3 appareil de type A3 appareil de type A avec un ventilateur en amont de la chambre de combustion / de l’échangeur de chaleur 3.2.1.4 appareil de type AAS appareil de type A muni d’un dispositif de sécurité d’atmosphère EXEMPLE Appareil de type A1AS.

3.2.2

appareil de type B

appareil destiné à être raccordé à un conduit d’évacuation des produits de combustion vers l’extérieur de l’espace d’installation, l’air comburant étant prélevé directement dans cet espace

16

3.2.2.1 appareil de type B1 appareil de type B comprenant un coupe-tirage 3.2.2.2 appareil de type B11 appareil de type B1 fonctionnant en tirage naturel 3.2.2.3 appareil de type B12 appareil de type B1 destiné à être raccordé à un conduit d’évacuation des produits de combustion fonctionnant en tirage naturel et comprenant un ventilateur en aval de la chambre de combus-tion / de l’échangeur de chaleur mais en amont du coupe-tirage 3.2.2.4 appareil de type B13 appareil de type B1 destiné à être raccordé à un conduit d’évacuation des produits de combustion fonctionnant en tirage naturel et comprenant un ventilateur en amont de la chambre de combustion / de l’échangeur de chaleur 3.2.2.5 appareil de type B14 appareil de type B1 comprenant un ventilateur intégré en aval à la fois de la chambre de combustion / de l’échangeur de chaleur et du coupe-tirage 3.2.2.6 appareil de type B2 appareil de type B sans coupe-tirage 3.2.2.7 appareil de type B21 appareil de type B2 fonctionnant en tirage naturel 3.2.2.8 appareil de type B22 appareil de type B2 comprenant un ventilateur en aval de la chambre de combustion / de l’échangeur de chaleur 3.2.2.9 appareil de type B23 appareil de type B2 comprenant un ventilateur en amont de la chambre de combustion / de l’échangeur de chaleur 3.2.2.10 appareil de type B3 appareil de type B sans coupe-tirage qui est conçu pour être raccordé à un système de conduit collectif; ce système de conduit collectif consiste en un conduit unique d’évacuation des produits de combustion fonctionnant en tirage naturel; toutes les parties sous pression de l’appareil contenant des produits de combustion sont entièrement entourées par les parties de l’appareil l’alimentant en air comburant; l’air comburant est prélevé directement de l’espace d’installation au moyen d’un conduit concentrique qui entoure le conduit d’évacuation; l’air entre par des orifices spécifiques situés sur la surface du conduit 3.2.2.11 appareil de type B31 appareil de type B3 fonctionnant en tirage naturel 3.2.2.12 appareil de type B32 appareil de type B3 comprenant un ventilateur en aval de la chambre de combustion / de l’échangeur de chaleur

17

3.2.2.13 appareil de type B33 appareil de type B3 comprenant un ventilateur en amont de la chambre de combustion / de l’échangeur de chaleur 3.2.2.14 appareil de type B4 appareil de type B comprenant un coupe-tirage, qui est destiné à être raccordé au travers de son conduit d’évacuation des produits de combustion à son terminal d’évacuation des produits de combustion 3.2.2.15 appareil de type B41 appareil de type B4 fonctionnant en tirage naturel 3.2.2.16 appareil de type B42 appareil de type B4 destiné à être raccordé à un conduit d’évacuation des produits de combustion fonctionnant en tirage naturel et comprenant un ventilateur en aval de la chambre de combus-tion / de l’échangeur de chaleur mais en amont du coupe tirage 3.2.2.17 appareil de type B43 appareil de type B4 destiné à être raccordé à un conduit d’évacuation des produits de combustion fonctionnant en tirage naturel et comprenant un ventilateur en amont de la chambre de combustion / de l’échangeur de chaleur 3.2.2.18 appareil de type B44 appareil de type B4 comprenant un ventilateur intégré en aval à la fois de la chambre de combustion / de l’échangeur de chaleur et du coup-tirage 3.2.2.19 appareil de type B5 appareil de type B sans coupe-tirage, qui est destiné à être raccordé au travers de son conduit d’évacuation des produits de combustion à son terminal d’évacuation des produits de combustion 3.2.2.20 appareil de type B51 appareil de type B5 fonctionnant en tirage naturel 3.2.2.21 appareil de type B52 appareil de type B5 comprenant un ventilateur en aval de la chambre de combustion / de l’échangeur de chaleur 3.2.2.22 appareil de type B53 appareil de type B5 comprenant un ventilateur en amont de la chambre de combustion / de l’échangeur de chaleur 3.2.2.23 appareil de type BAS appareil de type B muni d’un dispositif de sécurité d’atmosphère EXEMPLE Appareil de type B11AS.

3.2.2.24 appareil de type BBS appareil de type B muni d’un dispositif de contrôle de vacuité EXEMPLE Appareil de type B11BS.

18

3.2.2.25 appareil de type BCS appareil de type B destiné à être raccordé à une installation à ventilation mécanique contrôlée gaz et muni d’un dispositif de sécurité adéquat de contrôle de l’évacuation des produits de combustion EXEMPLE Appareil de type B11CS.

3.2.2.26 appareil de type BP appareil de type B sans coupe-tirage destiné à être raccordé à un système d’évacuation des produits de combustion qui est conçu pour fonctionner en pression positive NOTE L’indice P est uniquement utilisé lorsque l’installation de l’appareil, réalisée conformément aux instructions du fabricant de l’appareil avec un conduit d’évacuation des produits de combustion spécifié par ce fabricant, induit que ledit conduit fonctionne en pression positive.

Commentaire ARGB APPAREILS DE TYPE “P” Un appareil de type “P” peut être raccordé à un conduit d’évacuation traditionnel si par calcul il est démontré que ce conduit répond aux prescriptions de la norme prEN 1443 en ce qui concerne la classe d’étanchéité à l’air.

3.2.2.27 appareil de type B22P appareil de type B22 destiné à être raccordé à un système d’évacuation des produits de combustion qui est conçu pour fonctionner en pression positive 3.2.2.28 appareil de type B23P appareil de type B23 destiné à être raccordé à un système d’évacuation des produits de combustion qui est conçu pour fonctionner en pression positive 3.2.2.29 appareil de type B52P appareil de type B52 destiné à être raccordé à un système d’évacuation des produits de combustion qui est conçu pour fonctionner en pression positive 3.2.2.30 appareil de type B53P appareil de type B53 destiné à être raccordé à un système d’évacuation des produits de combustion qui est conçu pour fonctionner en pression positive

3.2.3

appareil de type C

appareil pour lequel le circuit de combustion (alimentation en air, chambre de combustion, échangeur de chaleur et évacuation des produits de combustion) est étanche par rapport à l’espace d’installation 3.2.3.1 appareil de type C1 appareil de type C destiné à être raccordé au travers de ses conduits à un terminal horizontal qui simultanément et l’air comburant pour le brûleur et rejette les produits de combustion vers l’extérieur par des orifices soit concentriques soit suffisamment proches pour être soumis à des conditions de vent similaires

19

3.2.3.2 appareil de type C2 appareil de type C raccordé par deux conduits à un système de conduit collectif desservant plus d’un appareil; ce système consiste en un conduit unique qui fournit l’air comburant et rejette les produits de combustion 3.2.3.3 appareil de type C3 appareil de type C destiné à être raccordé au travers de ses conduits à un terminal vertical qui simultanément et l’air frais pour le brûleur et rejette les produits de combustion vers l’extérieur par des orifices soit concentriques soit suffisamment proches pour être soumis à des conditions de vent similaires 3.2.3.4 appareil de type C3*S appareil de type C destiné à être raccordé avec un système individuel dont le tuyau d’évacuation des produits de combustion est installé dans un conduit d’évacuation faisant partie du bâtiment; l’appareil, le tuyau d’évacuation et le terminal sont certifiés comme un ensemble indissociable 3.2.3.5 appareil de type C4 appareil de type C raccordé par deux conduits à un système de conduit collectif desservant plus d’un appareil; ce système de conduit collectif comporte deux conduits raccordés à un terminal qui simultanément et l’air frais pour le brûleur et rejette les produits de combustion vers l’extérieur par des orifices soit concentriques soit suffisamment proches pour être soumis à des conditions de vent similaires 3.2.3.6 appareil de type C5 appareil de type C raccordé à des conduits séparés pour l’alimentation en air comburant et pour l’évacuation des produits de combustion; ces conduits peuvent aboutir dans des zones de pressions différentes 3.2.3.7 appareil de type C6 appareil de type C destiné à être raccordé à un système d’amenée d’air comburant et d’évacuation des produits de combustion approuvé et vendu séparément 3.2.3.8 appareil de type C7 appareil de type C comportant des conduits verticaux d’alimentation en air et d’évacuation des produits de combustion; l’air comburant est prélevé d’un espace sous les toits et les produits de combustion sont rejetés au-dessus du toit; un coupe-tirage est incorporé dans le conduit d’évacuation des produits de combustion à un emplacement situé au-dessus de(s) orifice(s) d’ission de l’air comburant 3.2.3.9 appareil de type C8 appareil de type C raccordé par un conduit à un système de conduit collectif; ce système de conduit collectif consiste en un conduit unique, fonctionnant en tirage naturel (c.à-d. ne comportant pas de ventilateur) qui évacue les produits de combustion; l’appareil est raccordé par un second conduit à un terminal qui alimente l’appareil en air provenant de l’extérieur du bâtiment 3.2.3.10 appareil de type C*14 appareil de type C fonctionnant en tirage naturel

4

Par convention l’astérisque représente un indice quelconque (de 1 à 8).

20

3.2.3.11 appareil de type C*2 appareil de type C comprenant un ventilateur en aval de la chambre de combustion / de l’échangeur de chaleur 3.2.3.12 appareil de type C*3 appareil de type C comprenant un ventilateur en amont de la chambre de combustion / de l’échangeur de chaleur

3.3 3.3.1

Appareils d’utilisation – catégories5 appareil de catégorie I

appareil conçu exclusivement pour l’utilisation de gaz d’une seule famille ou d’un seul groupe 3.3.1.1

appareils conçus pour l’utilisation de gaz de la deuxième famille (gaz naturel)

3.3.1.1.1

appareil de catégorie I2E+

appareil utilisant uniquement les gaz du groupe E de la deuxième famille et fonctionnant sans intervention sur l’appareil avec un couple de pressions; le dispositif de régulation de pression de gaz de l’appareil, s’il existe, n’est pas opérationnel entre les deux pressions normales du couple de pressions

3.3.1.1.2

appareil de catégorie I2E(S)B

appareil susceptible d’utiliser uniquement les gaz du groupe E de la deuxième famille dans les même conditions qu’un appareil de la catégorie I2E+ tout en étant muni d’un dispositif de régulation de pression de gaz, qui est réglé et scellé par le fabricant dans la position correspondant à l’utilisation de gaz G 20 à 20 mbar

3.3.1.1.3

appareil de catégorie I2E(R)B

appareil susceptible d’utiliser uniquement les gaz du groupe E de la deuxième famille dans les même conditions qu’un appareil de la catégorie I2E+ tout en étant muni d’un dispositif de régulation de pression gaz, qui est réglé par le fabricant dans la position correspondant à l’utilisation du gaz G 20 à 20 mbar; un réglage spécifique pour le gaz G 25 à 25 mbar peut être effectué in situ si l’appareil est installé à demeure sur un réseau alimenté en permanence en gaz de la plage Ei ( gaz L)

3.3.1.1.4

appareil de catégorie I2N

appareil utilisant uniquement les gaz de la deuxième famille, aux pressions d’alimentation fixées et s’adaptant automatiquement à tous les gaz de la deuxième famille 3.3.1.2

appareils conçus pour l’utilisation de gaz de la troisième famille (gaz de pétrole liquéfiés)

3.3.1.2.1

appareil de catégorie I3+

appareil susceptible d’utiliser les gaz de la troisième famille (propane et butane) et fonctionnant sans intervention sur l’appareil avec un couple de pressions; toutefois, pour certains types d’appareils spécifiés dans les normes particulières, un réglage d’air primaire peut être autorisé pour le age du butane au propane et inversement; aucun dispositif de régulation de pression de gaz n’est is dans l’appareil

3.3.1.2.2

appareil de catégorie I3B

appareil utilisant uniquement les gaz du groupe B de la troisième famille (butane) à la pression d’alimentation fixée 5

Définitions conformes à la norme NBN EN 437.

21

3.3.1.2.3

appareil de catégorie I3P

appareil utilisant uniquement les gaz du groupe P de la troisième famille (propane) à la pression d’alimentation fixée

3.3.2

appareil de catégorie II

appareil conçu pour l’utilisation de gaz de deux familles 3.3.2.1 appareil de catégorie II2E+3+6 appareil susceptible d’utiliser les gaz du groupe E de la deuxième famille et les gaz de la troisième famille; l’utilisation des gaz de la deuxième famille se fait dans les mêmes conditions que pour la catégorie I2E+; l’utilisation des gaz de la troisième famille se fait dans les mêmes conditions que pour la catégorie I3+ 3.3.2.2 appareil de catégorie II2E+3B appareil susceptible d’utiliser les gaz du groupe E de la deuxième famille et les gaz du groupe B de la troisième famille (butane); l’utilisation des gaz de la deuxième famille se fait dans les mêmes conditions que pour la catégorie I2E+; l’utilisation des gaz du groupe B de la troisième famille se fait dans les mêmes conditions que pour la catégorie I3B 3.3.2.3 appareil de catégorie II2E+3P appareil susceptible d’utiliser les gaz du groupe E de la deuxième famille et les gaz du groupe P de la troisième famille (propane); l’utilisation des gaz de la deuxième famille se fait dans les mêmes conditions que pour la catégorie I2E+; l’utilisation des gaz du groupe P de la troisième famille se fait dans les mêmes conditions que pour la catégorie I3P

3.4

Symboles

Les symboles utilisés dans la présente norme sont décrits au Tableau 1.

Tableau 1 – Descriptions des symboles et unités Symbole

6

Unité

Description

DN

mm

Diamètre nominal

PN

bar

Pression nominale

Pn

kW

Puissance nominale

Recommandation ARGB Appareils de catégorie II2E+3+, II2E+3B en II2E+3P Seuls les cuisinières, réchauds et radiateurs de ces catégories peuvent être reconvertis du gaz naturel au gaz butane/propane ou inversement par l’installateur à l’aide d’un ensemble de reconversion fourni par le fabricant de l’appareil. Tous les autres appareils doivent être reconvertis par le fabricant ou par son représentant dûment mandaté.

22

4

Installations intérieures

4.1

Matériaux

4.1.1

Généralités

Les matériaux à utiliser sont7: 1) pour les tubes: l’acier et le cuivre; 2) pour les raccords et accessoires de tuyauterie: le cuivre, le laiton, l’acier, la fonte malléable; 3) pour la robinetterie: les alliages de cuivre, la fonte et l’acier.

4.1.2

Tubes

Les tubes en acier 8 répondent aux prescriptions des normes NBN A 25-103, NBN A 25-104 ou NBN EN 10208-1. Les flexibles métalliques 9 sont en acier. Les tubes en cuivre répondent aux prescriptions de la norme NBN EN 1057. Ils sont de qualité R220 à l’état recuit, R250 à l’état demi-écroui (semi-dur) et R290 à l’état écroui (dur). L’épaisseur nominale de paroi en mm dépend du diamètre du tube et du type de raccordement réalisé. Pour le cuivre, le diamètre est conventionnellement le diamètre extérieur réel des tubes. Les tubes sont marqués. Exemple CU – EN 1057 – R220 – 12x1,0.

La limite inférieure de l’épaisseur nominale de paroi des tubes en cuivre selon le diamètre extérieur à mettre en oeuvre en fonction du mode d’assemblage est donnée au Tableau 2. L’utilisation de tubes de diamètres extérieurs autres que ceux mentionnés au Tableau 2 est interdite.

7

8

9

Des tubes et accessoires en polyéthylène (PE) sont également is mais uniquement dans les parties enterrées de l’installation (zie NBN D 51-004). Les tubes galvanisés répondant à une norme spécifique sont autorisés, la galvanisation ne constituant qu’un mode de protection contre la corrosion du tube dont les caractéristiques répondent aux normes citées. En attendant la publication de la norme relative aux flexibles métalliques, la spécification de l’ARGB 91/01 “Flexibles métalliques RHT pour des gaz combustibles” peut servir à définir les qualités des flexibles métalliques.

23

Tableau 2 – Limite inférieure de l’épaisseur nominale de paroi des tubes en cuivre selon le diamètre extérieur

Brasage fort

Raccord à compression

Raccord à sertissage

Diamètre extérieur

Limite inférieure de l'épaisseur nominale de paroi

mm

mm

12 – 15 – 18 – 22

1

1

1

28

1

1

1,5

35 – 42

1

Interdit

Interdit

54

1,2

Interdit

Interdit

Commentaire ARGB RACCORDS À SERTISSAGE La norme limite l’utilisation des raccords à sertissage jusqu’au diamètre DN28. Cette gamme pourrait être étendue ultérieurement si les essais actuellement en cours garantissent la durée de vie des ts toriques qui sont intégrés au raccord.

4.1.3

Raccords et accessoires de tuyauterie

Les raccords en fonte malléable sont du type renforcé (à bourrelet) et répondent aux prescriptions de la norme NBN EN 10242. Les raccords en cuivre, en alliage de cuivre ou en acier ont une résistance mécanique compatible avec les sollicitations auxquelles ils sont soumis, notamment de par leur mode d’assemblage. Les raccords et accessoires à compression sont entièrement en cuivre ou alliage de cuivre. La bague de sertissage n’est pas fendue.

24

Figure 3 – Raccord à compression

Les raccords et accessoires à sertissage10 doivent comporter les marquages suivants sur leur paroi extérieure: -

le nom du fabricant et /ou la marque déposée;

-

la pression nominale en bar précédée de PN avec une PN minimale de 0,2 bar;

-

le diamètre extérieur en millimètres du tube en cuivre sur lequel le raccord doit être monté;

-

les indications suivantes, à la fois indélébiles et permanentes (même après sertissage et essai RHT): -

les lettres “GT” pour indiquer qu’ils sont du type RHT; la barre de division “/” suivie de la pression (en bar) utilisée lors de l’essai RHT.

Commentaire ARGB “GT” signifie: approprié au Gaz et ayant réussi l’essai Thermique (type RHT).

Le marquage doit être indélébile et comporter des caractères suffisamment lisibles pour permettre un contrôle aisé des raccords après assemblage. Afin d’éviter toute confusion avec des raccords analogues, un raccord conçu pour le gaz doit comporter sur les deux côtés un rectangle de couleur jaune.

10

En attendant la publication d’une norme générale relative aux assemblages, la spécification de l’ARGB 2001/02 “Spécification pour les raccords et accessoires à sertissage pour installations au gaz” peut servir à définir les qualités de ces raccords.

25

GA Z

GAZ

Figure 4 – Raccord à sertissage 4.1.4

Robinetterie

Les robinets d’arrêt et de sectionnement répondent aux prescriptions de la norme NBN EN 331 et les robinets placés dans un bâtiment sont de type RHT. Ils sont de type “quart de tour” et leur organe de manœuvre indique sans équivoque s’ils sont ouverts ou fermés. L’emploi de clefs amovibles est interdit.

4.2

Conditions de sécurité

L’ensemble des éléments de l’installation intérieure (les tuyauteries, les accessoires et les assemblages, robinet d’arrêt compris) doit:

26

-

à l’intérieur d’un bâtiment être résistant à haute température (type RHT);

-

présenter une résistance mécanique et chimique suffisante et adaptée aux sollicitations auxquelles ils peuvent être soumis en fonctionnement normal.

Commentaire ARGB “LES MATÉRIAUX DOIVENT RÉSISTER À UNE TEMPÉRATURE ÉLEVÉE” A l’intérieur du bâtiment, tous les éléments doivent résister à une température élevée. Pour les tuyauteries, les raccords, les robinets, les compteurs de gaz etc., cette exigence ne pose pas de problèmes. Ils sont tous disponibles en version RHT dans le commerce. Par contre d’autres appareillages tels que les vannes magnétiques p.ex. ne sont pas toujours disponibles en exécution RHT. Pour ces éléments, il y a lieu d’adapter une des solutions ci-après: - le matériel est placé dans une armoire dont le degré de résistance au feu Rf est d’au moins 30 minutes et dont le volume ne dée pas 0,2 m3; - le matériel est placé dans un espace présentant un degré de résistance au feu augmenté c.-à-d. des parois Rf 2h et des portes Rf 1h minimum; les locaux conformes aux normes NBN D 51-001 ou NBN B 61-001 répondent à cette exigence; - l’accessoire qui n’est pas RHT est protégé par un clapet de sécurité thermique du type RHT placé immédiatement en amont de l’accessoire qui n’est pas RHT; il y a lieu de tenir compte du fait que la plupart des clapets de sécurité thermique ont une perte de charge importante; de ce fait l’utilisation de clapets de sécurité thermique dans des installations à basse pression (20 ou 25 mbar) n’est pas toujours ise; - l’accessoire qui n’est pas RHT est placé en dehors du bâtiment. Une solution alternative consiste à placer une vanne magnétique en aval du robinet d’arrêt de l’appareil; la vanne ne fait plus partie de l’installation intérieure mais de l’appareil d’utilisation; dans ce cas la norme EN 746 “Equipements thermiques industriels” s’applique à la vanne qui doit être agréée CE mais ne doit pas être du type RHT.

Commentaire ARGB CLAPETS DE SÉCURITÉ THERMIQUES, CLAPETS DE SÉCURITÉ DE SURDÉBIT ET RACCORDS RAPIDES Les clapets de sécurité thermiques et les clapets de sécurité de surdébit (intégrés ou non à un robinet de sectionnement) et les raccords rapides (en combinaison ou non avec un flexible métallique RHT) doivent: - répondre à une norme européenne; - être résistants à haute température (c.-à d. du type RHT) s’ils sont utilisés à l’intérieur d’un bâtiment; - avoir une perte de charge maximale ise comme celle des robinets d’arrêt de la norme NBN EN 331 avec le même diamètre nominal; la plupart de ces matériaux commercialisés actuellement ne répondent pas à cette exigence dans une installation de 20 mbar ou 25 mbar à cause d’une perte de charge trop importante.

27

4.3 4.3.1

Parcours et accessibilité des tuyauteries Généralités

Le parcours des tuyauteries est indiqué sur les plans. Le tracé des tuyauteries est exécuté suivant des lignes droites - horizontales, verticales ou selon les arrêtes des parois de l’espace où elles sont placées - avec le moins de changements de direction possible, partout où la disposition des lieux le permet. Pour les changements de direction, les courbes sont préférées aux coudes. (cf. NBN E 29-002). Les tuyauteries horizontales apparentes sont au moins à 5 cm au-dessus du niveau fini des planchers. Le nombre de raccords ou de soudures doit être réduit au minimum en tenant compte du tracé envisagé et des longueurs de tubes disponibles dans le commerce.

4.3.2

Configurations

Les configurations suivantes sont ises sous certaines conditions.

Configuration 1.

Parcours des tuyauteries: apparent.

Les tuyauteries sont apparentes et accessibles sur toute leur longueur.

Configuration 2.

Parcours des tuyauteries: gaine technique sans risque spécifique.

Les tuyauteries sont placées dans une gaine technique continue sans risque spécifique, (cf. 4.3.3) mise à l’air à son extrémité supérieure et dépourvue d’équipement susceptible de provoquer une inflammation de gaz. La mise à l’air se situe près du point le plus élevé du volume de la gaine et se fait par une ouverture non obturable de minimum 150 cm2. La distance entre le point supérieur de l’orifice de mise à l’air et le point le plus élevé du volume de la gaine n’excède pas 0,10 m. Des trappes de visite permettent d’accéder aux tuyauteries pour l’entretien et les réparations.

28

Figure 5 – Exemple de tuyauteries dans une gaine technique sans risque spécifique

Configuration 3.

Parcours des tuyauteries: volume creux ventilé sans risque spécifique.

Les tuyauteries sont accessibles et placées dans un volume creux sans risque spécifique entre deux parois horizontales (p.ex. un faux plafond, un vide technique accessible) ou verticales (p.ex. un caisson) communiquant directement avec l’extérieur ou avec un espace dans lequel une fuite de gaz serait perçue aussi rapidement que si les tuyauteries étaient apparentes. La ventilation est assurée par une ouverture non obturable d’au moins 150 cm2.

29

Pour un volume creux derrière une paroi verticale, la distance entre le point supérieur de l’orifice de mise à l’air et le point le plus élévé du volume creux n’excède pas 0,10 m. EXEMPLE Tuyauteries recouvertes pour des raisons esthétiques de panneaux amovibles, ajourés ou pleins, formant un volume en communication avec l’espace dans lequel elles sont placées.

Figure 6 – Exemple de tuyauteries dans un volume creux ventilé sans risque spécifique

30

Légende 1 Panneaux amovibles ajourés ou pleins 2 Grille

Figure 7 – Exemple de tuyauteries dans un volume creux ventilé sans risque spécifique

Configuration 4.

Parcours des tuyauteries: volume creux non ventilé sans risque spécifique.

Les tuyauteries dont le tracé doit être rectiligne sont placées dans un volume creux non ventilé ne présentant aucun risque spécifique entre deux parois horizontales (p.ex. un faux plafond, un vide technique) ou verticales (p. ex. un caisson) à condition d’être à la fois: -

en acier (assemblage par soudage) ou en cuivre (assemblage par brasage fort);

-

protégées contre la corrosion sur toute leur longueur au moyen d’un revêtement synthétique conforme aux spécifications 4.11.1.

31

Légende 1: Alimentation de gaz naturel en aval du compteur 3: Tube en acier soudé ou en cuivre avec brasage fort 5: Gaine non ventilée 7: Volume creux non ventilé

2: Appareil d’utilisation 4: Vide technique non accessible 6: Caisson non ventilé 8: Faux plafond en plaques de plâtre

Figure 8 – Exemple de tuyauteries dans un volume creux non ventilé sans risque spécifique 32

Configuration 5.

Parcours des tuyauteries: encastrement dans un mur ou sous chape.

Les tuyauteries sont encastrées dans les murs ou posées sous chape à condition qu’elles soient protégées contre la corrosion et qu’elles ne soient pas en avec l’ossature, l’armature ou toute autre canalisation de l’immeuble. En toutes circonstances, il doit être tenu compte des dilatations possibles. Des précautions adéquates sont prises pour permettre un léger mouvement longitudinal, notamment aux changements de diamètre, aux raccords filetés et aux protubérances de soudures.

Légende 1: Béton de structure 3: Tube en acier protégé contre la corrosion 5: Tube en cuivre enrobé en usine

2: Chape en béton 4: Profil en acier min. 2 mm d’épaisseur 6: Couche d’isolation

Figure 9 – Exemple de tuyauteries posées sous chape

Légende 1: Fondations 3: Couche d’isolation 5: Profil en acier min. 2 mm d’épaisseur

2: Tube en acier, protégé contre la corrosion, mis dans la couche d’isolation 4: Tube en cuivre enrobé en usine 6: Couche de parachèvement

Figure 10 – Exemple de tuyauteries posées sous chape 33

Figure 11 Exemple de tuyau de gaz dans une fente se trouvant dans un mur plâtré

34

Figure 12 Exemple de tuyau de gaz derrière une paroi en plaques de plâtre

Figure 13 Exemple de tuyau de gaz derrière une paroi en plaques de plâtre

Figure 14 Exemple de tuyau de gaz sur une poutre en bois derrière une paroi en plaques de plâtre

35

Tableau 3 – Résumé des raccordements is pour les différentes configurations

Raccordements Configurations

Parcours des tuyauteries

Raccordements mécaniques

Filetage

Tuyauteries accessibles OUI

1

Apparent

2

Gaine technique sans risque spécifique

3

Volume creux ventilé sans risque spécifique

4 5

Compression Sertissage Trois pièces

OUI

OUI

OUI

OUI

OUI

OUI

OUI

OUI

Tuyauteries non accessibles Volume creux non ventilé NON NON sans risque spécifique Encastrement dans un mur ou sous chape

Soudage / brasage fort

OUI

NON

OUI OUI

Les assemblages de type mécanique suivants doivent toujours rester accessibles (par l’utilisation éventuelle d’une gaine technique): -

4.3.3

raccords et accessoires à compression; raccords et accessoires à sertissage; raccords trois pièces.

Zones à risque spécifique

Il est interdit de placer les tuyauteries dans des volumes tels que: -

36

les gaines d’ascenseur; les conduits d’évacuation de produits de combustion; les conduits de ventilation et de conditionnement d’air; les caniveaux d’eau; les regards d’égouts; les gaines de chute (notamment pour ordures ménagères, linge et papier); les éléments creux de construction (notamment en briques, hourdis, boisseaux et terres cuites alvéolées).

Commentaire ARGB PLACEMENT DE TUYAUTERIES AU-DESSUS DU SOL À L’EXTÉRIEUR D’UN BÂTIMENT Les matériaux et les modes d’assemblages pour ces tuyauteries sont les mêmes que ceux mentionnés au § 4.1

Protection contre la corrosion Les tuyauteries sont protégées contre la corrosion de préférence par: - une peinture anti-corrosion résistant aux rayons ultraviolets (p.ex. coating epoxy); - un revêtement en matière synthétique résistant aux rayons ultraviolets (revêtement epoxy ou polyester); - des bandes anti-corrosion résistant aux rayons ultraviolets conformes à la norme EN 12068; - des tuyaux revêtus en usine (revêtement ne résistant pas aux rayons ultraviolets) avec un caisson en panneaux métalliques ou synthétiques pour protéger les tuyauteries des rayons ultraviolets.

Protection mécanique S’il y a un risque d’endommagement mécanique (p.ex. dans un atelier, sur un chantier ou sur un parking de véhicules), il y a lieu de prévoir une protection mécanique appropriée jusqu’à une hauteur de minimum 2,50 m.

Dilatations thermiques Les dilatations thermiques de longues canalisations soumises à des variations de température importantes doivent être compensées par: - le placement de boucles de dilatation ou de compensateurs en inox, judicieusement placés; - le placement de colliers de fixation; pour toute partie droite, un collier doit être fixe, les autres doivent permettre une dilatation thermique axiale.

Protection cathodique La protection cathodique de tuyauteries non-enterrées peut mener à des dégâts importants à l’installation. La partie extérieure de la colonne montante doit être isolée électriquement de la partie enterrée et de la partie à l’intérieur du bâtiment.

37

Commentaire ARGB PLACEMENT DE TUYAUTERIES ENTERRÉES EN-DEHORS DU BÂTIMENT La génératrice supérieure de la canalisation enterrée doit se trouver à minimum 0,60 m sous le sol. Si cette profondeur ne peut pas être respectée (p.ex. croisement avec des égouts), il y a lieu de placer une protection mécanique au-dessus de la tuyauterie de gaz (p.ex. plaque en matière synthétique épaisse, plaque métallique ou “tuiles”). La canalisation est entourée de terre sans pierres ou de sable stabilisé. Le remblayage de la tranchée est effectué en couches successives de max. 20 cm d’épaisseur. Après application de chaque couche, la terre est dammée efficacement. La distance entre deux canalisations enterrées est d’au moins: - en cas de croisement: 10 cm; - en cas de parcours parallèles: 20 cm; quelle que soit la nature de la canalisation (p.ex. gaz, eau, électricité). Si ces distances minimales ne peuvent être respectées, il y a lieu de prévoir une protection mécanique supplémentaire entre les canalisations. Cet écran d’isolation est constitué par exemple d’un tapis en élastomère de 5 mm d’épaisseur posé en double et fixé de façon appropriée à la canalisation afin d’éviter des glissements. En cas de croisement, cet écran a une largeur de minimum 50 cm. Si la partie enterrée de l’installation intérieure alimente un bâtiment de différents côtés ou si cette installation intérieure alimente différents bâtiments, il est recommandé de prévoir une vanne de sectionnement enterrée à chaque pénétration de la canalisation dans le bâtiment. Les vannes sont munies d’une tige de rallonge de commande. Au-dessus de chaque vanne se trouve un fourreau protecteur et un trappillon qui est accessible en permanence pour les services d’incendie et éventuellement pour les occupants. Une clef de manœuvre de la vanne se trouve sur place.

Matériaux utilisés pour les canalisations Cuivre: - uniquement des tubes enrobés en usine d’une protection en matière synthétique; - protection mécanique – une protection en acier doit être protégée contre la corrosion; - pas de raccords mécaniques (à sertissage ou à compression) – exclusivement des raccords à brasage fort;

Acier: - uniquement des tubes en acier enrobés en usine d’une protection en matière synthétique; - uniquement des assemblages par soudage ou par filetage – les brides et les raccords trois-pièces sont interdits;

38

PE: - protection mécanique – une protection en acier doit être protégée contre la corrosion; - le PE est interdit à l’intérieur des bâtiments – le age PE/acier ou cuivre se trouve à l’extérieur du bâtiment à une distance de 0,30 m à 1,00 m; le age dans la paroi extérieure (façade) doit toujours être métallique; - si la canalisation en PE de l’installation intérieure part d’une armoire de comptage, une partie de la canalisation PE peut se trouver hors sol à condition que la canalisation est protégée par l’armoire contre les rayons UV et les influences mécaniques et que cette partie au-dessus du sol environnant est limitée à 0,50 m.

Commentaire ARGB PLACEMENT DE CANALISATIONS GAZ ENTERRÉES EN-DESSOUS D’UN BÂTIMENT Des canalisations gaz ne peuvent être enterrées en-dessous d’un bâtiment que si elles sont placées dans un fourreau étanche au gaz. L’ensemble canalisation de gaz/fourreau doit avoir une résistance mécanique équivalente à celle d’une canalisation en acier. L’extrémité du fourreau à l’extérieur du bâtiment doit être obturée pour empêcher des infiltrations d’eau. Une fuite éventuelle de gaz doit toujours pouvoir s’échapper à l’extérieur. Si l’ensemble canalisation PE/fourreau en acier e à une canalisation en acier à l’intérieur d’un bâtiment, ce age doit être du type RHT. Si l’ensemble canalisation (acier ou cuivre)/fourreau débouche à l’intérieur d’un bâtiment, l’espace annulaire entre la canalisation et le fourreau doit être bouché, à cet endroit, avec un matériau noncorrosif élastique.

4.3.4.

Continuité électrique

Les tuyauteries ne peuvent jamais servir de prise de terre pour une installation ou un appareil électrique.

Commentaire ARGB CONTINUITÉ ÉLECTRIQUE La continuité électrique de l’installation intérieure métallique doit être assurée. Les tuyauteries doivent être reliées à la liaison équipotentielle du bâtiment, à l’exclusion de celles qui sont protégées cathodiquement ou qui sont isolées électriquement.

39

4.4 4.4.1

Mise en oeuvre Généralités

Il est prévu un nombre suffisant de raccords de nettoyage, en particulier aux points bas des tuyauteries verticales. En vue de réaliser l’essai d’étanchéité, il y a lieu de prévoir un té obturé en aval et à proximité: -

du compteur; de la jonction de la partie neuve à la partie existante d’une installation.

Il y a lieu de prévoir également quelques tés bouchonnés dans l’installation en vue d’éventuelles extensions ou de futurs raccordements d’appareils. Chaque tuyauterie ou robinet en attente de raccordement d’un appareil est efficacement obturé au moyen d’un bouchon ou d’un bonnet métallique, même si le robinet du compteur est scellé en position fermée. Il y a lieu de placer des robinets de sectionnement: -

en cas d’extension de l’installation;

-

dans chaque bâtiment et chaque unité d’occupation (p.ex. appartement, bureau), dès l’entrée de la tuyauterie dans ce bâtiment ou unité d’occupation.

Figure 15 – Robinet de sectionnement et Té à l’entrée du bâtiment pour un compteur en armoire à l’extérieur du bâtiment

40

Lorsque les tubes sont fixés au moyen de colliers, ceux-ci sont appropriés au diamètre et au poids des tubes. Il est prévu de placer un collier à proximité immédiate de chaque robinet, changement de direction ou té. La distance entre deux colliers ne peut excéder 1,20 m pour les tubes en cuivre et 2 m pour les tubes en acier. La canalisation doit être isolée électriquement de ses éléments de fixation si ceux-ci sont constitués d’un matériau métallique différent.

4.4.2

Conditions particulières aux colonnes montantes

Lorsque les compteurs sont groupés dans un local technique, les tuyauteries situées entre le local technique et les différents logements doivent former une nappe unique pour chaque ensemble d’espaces superposés à desservir. Les tuyauteries ne peuvent être posées en nappes que si chaque tuyauterie reste accessible. NOTE

Cf. 4.3.2 – configurations 2 et 3.

4.4.3

Compteur de age

Tout compteur de age doit être précédé d’un robinet de sectionnement.

Commentaire ARGB Tout compteur de age doit être de type RHT. Pour assurer une pression suffisante à l’entrée de l’appareil d’utilisation il est important de limiter la perte de charge du compteur de age. Ceci peut être réalisé par un surdimensionnement de ce compteur, p.ex. pour un débit prévu de maximum 3 m3/h placer un compteur de age pour un débit maximum de 10 m3/h (compteur Qmax 10).

4.4.4

Conditions particulières à la mise en œuvre du flexible métallique

Un flexible métallique ne peut être posé qu’exceptionnellement dans des installations intérieures pour autant que les conditions suivantes soient remplies simultanément: -

la mise en oeuvre d’un tuyau rigide s’avère difficile;

-

le flexible métallique est conforme à 4.1.2;

-

le raccordement est conforme à 4.5.1.3;

-

l’ensemble du flexible et des raccords n’est ni encastré ni noyé dans la chape;

-

le flexible métallique est placé de telle sorte qu’il ne subisse ni écrasement, ni traction, ni torsion;

-

le rayon de courbure du flexible métallique n’est pas inférieur à celui prescrit par le fabricant.

Le placement de flexibles en série est interdit.

41

Commentaire ARGB UTILISATION DE FLEXIBLES MÉTALLIQUES L’utilisation de flexibles métalliques RHT dans une installation intérieure doit être limitée au strict minimum. La longueur maximale du flexible RHT est limitée à 2,00 m. Quelques applications possibles du flexible métallique RHT sont: - raccordement d’appareils encastrés tels que taques encastrées, foyers encastrés, inserts / cassettes, cuisinières encastrées; - raccordement d’appareils qui présentent une dilatation thermique, p.ex. des appareils rayonnants; - raccordement d’appareils qui présentent des vibrations mécaniques, p.ex. des brûleurs à air soufflé; - raccordement de canalisations qui se trouvent dans deux parties d’un bâtiment qui peuvent se déplacer l’un par rapport à l’autre, p.ex. en cas de tassement d’une partie d’un bâtiment; - raccordement de deux canalisations rigides difficile à réaliser en rigide, p.ex. plusieurs coudes successifs dans un endroit difficilement accessible.

4.5

Montage des tuyauteries

4.5.1

Assemblage

4.5.1.1

Généralités

Avant assemblage des tubes, leur propreté intérieure et l’absence de bavures sont vérifiées. Les tuyauteries, organes d’assemblage, appareils et compteurs sont montés de façon telle qu’ils ne subissent aucun effort mécanique permanent nuisible. Les précautions sont prises pour éviter les effets nuisibles de couples galvaniques à la liaison entre métaux de nature différente, notamment en milieu humide.

Commentaire ARGB ÉVITER LES COUPLES GALVANIQUES NUISIBLES L’assemblage de pièces en cuivre (ou laiton ou bronze) et de pièces en acier provoque un couple galvanique en cas de avec de l’humidité (p.ex. par le mur ou le sol) qui peut provoquer une corrosion. Il est donc recommandé d’isoler ces assemblages avec des bandes de protection ou des manchons thermo-rétractables (voir Commentaire au § 4.11.1) pour empêcher des s avec l’humidité.

42

4.5.1.2

Modes d’assemblage

Les éléments des tuyauteries de l’installation intérieure sont assemblés: -

par raccords à filets; seuls les tubes en acier filetables (NBN A 25-103 et NBN EN 10 208-1) peuvent être utilisés;

-

par soudage pour les tubes en acier ou brasage fort pour les tubes en cuivre;

-

par brides, dont le matériau d’étanchéité est conforme au 4.5.2.2;

-

par raccords ou accessoires à compression; ils ne sont is que sur les tubes en cuivre et jusqu’au diamètre extérieur DN 28 compris, la dimension nominale de l’accessoire étant identique à celle du tube sur lequel il est utilisé;

-

par raccords ou accessoires à sertissage; ils ne sont is que sur les tubes en cuivre et jusqu’au diamètre extérieur DN 28 compris, la dimension nominale de l’accessoire étant identique à celle du tube sur lequel il est utilisé;

-

par raccords trois pièces métalliques (dit “raccord Union”) à t conique dont l’étanchéité principale est assurée par un métal sur métal constitué par des surfaces coniques ou sphéroconiques (c’est le cas par exemple lors de l’interposition d’un t torique placé dans un logement fermé après serrage); les raccords trois pièces en fonte malléable répondent aux spécifications de la norme NBN EN 10242.

4.5.1.3

Assemblages mécaniques

4.5.1.3.1

Assemblages filetés

Sauf spécification contraire dans la présente norme, les filetages des assemblages par raccord à filet des tubes, raccords, robinets et pièces spéciales sont conformes à la norme ISO 7-1. Le filetage extérieur est conique et le filetage intérieur cylindrique. Les assemblages à filetage cylindrique long, ainsi que les mamelons à filetage cylindrique sont interdits.

4.5.1.3.2

Assemblages par raccords ou accessoires à compression

Dans un assemblage par raccord ou accessoire à compression de tubes en cuivre, la bague de sertissage doit posséder deux épaulements qui empêchent un écrasement excessif du tube en cuivre et permettent à cette bague de se centrer sur le tube en fin de serrage. Dans un assemblage par raccord à compression de tubes en cuivre de qualité R 220 (recuit), il faut utiliser un renfort interne tubulaire (dit “buselure”). L’écrou de serrage doit réaliser le soutien du tube en dehors de la bague de sertissage, sur une longueur utile au moins égale à 0,7 fois le diamètre extérieur du tube.

43

4.5.1.3.3

Assemblages par raccords ou accessoires à sertissage

4.5.1.3.3.1 Généralités Lors de l’opération de sertissage, il ne peut y avoir écrasement excessif du tube de cuivre. Le sertissage doit néanmoins être suffisant pour garantir la tenue mécanique de l’assemblage lorsqu’il est soumis aux sollicitations statiques et dynamiques qui peuvent s’exercer sur l’installation en utilisation normale: flexion, torsion, traction et vibrations. L’opération de sertissage doit: a) assurer la déformation contrôlée et permanente des éléments en cours de sertissage; l’état final du sertissage doit être conforme aux prescriptions du fabricant du raccord à sertir; b) être réalisée selon un cycle de fermeture ne pouvant être interrompu avant son terme, sauf arrêt d’urgence éventuel. 4.5.1.3.3.2 Limites d’utilisation Les raccords et accessoires doivent être utilisés conformément aux instructions d’utilisation qui leur sont obligatoirement tes et uniquement: -

pour réaliser l’assemblage de tubes en cuivre conformes à la norme NBN EN 1057 et dont le diamètre extérieur est inférieur ou égal à DN 28; le raccordement entre un tube en acier et un tube en cuivre est interdit à l’aide d’un raccord comprenant ce mode d’assemblage;

-

lorsque la pression de service est inférieure ou égale à 100 mbar.

Commentaire ARGB UTILISATION DE RACCORDS À SERTISSAGE Il y a lieu de respecter les directives ci-après: - Combinaison raccord à sertissage-tuyau: n’utiliser les raccords à sertissage qu’avec les tuyaux (épaisseur de paroi, dureté et diamètre extérieur) pour lesquels ils ont été agréés; n’utiliser que les raccords à sertissage agréés pour le gaz (pas ceux pour l’eau p.ex.); - Combinaison tuyau, raccord, mâchoire et machine de sertissage: n’utiliser que les mâchoires et les machines de sertissage qui sont recommandées par le fabricant du raccord de sertissage; la garantie du fabricant n’est applicable que si l’installateur respecte scrupuleusement cette prescription; - Achat de machines de sertissage et de mâchoires: à l’achat d’une nouvelle machine de sertissage pour les raccords gaz, il est recommandé de choisir une machine qui comporte un indicateur d’entretien qui donne un avertissement après X cycles de sertissage et qui bloque le fonctionnement de la machine après Y cycles de sertissage;

44

- Entretien des machines de sertissage et des mâchoires: il est absolument indispensable de procéder à l’entretien périodique de la machine et des mâchoires comme prescrit par le fabricant; une mâchoire usée donne une déformation insuffisante avec un risque de fuite; un entretien insuffisant de la machine peut mener à une diminuation de la pression de sertissage avec comme conséquence une déformation insuffisante du raccord et un risque de fuite. Les exigences ci-dessus cadrent dans un principe “d’intégration verticale” c.-à-d. que les tubes, les raccords, la machine avec ses mâchoires et le mode opératoire pour le sertissage font un ensemble cohérent. Cette cohérence garantit un assemblage correctement réalisé.

4.5.1.4

Assemblages soudés

4.5.1.4.1

Assemblages soudés de tubes et accessoires en acier

Les assemblages sont réalisés par soudage bout à bout. Les accessoires et robinets en acier sont de qualité soudable, appropriée au procédé mis en oeuvre et ayant des caractéristiques de soudabilité comparables à celles des tubes en acier. Le métal d’apport doit être approprié au procédé de soudage (chalumeau ou arc électrique), aux matériaux de base et à la méthode de soudage utilisée (notamment montante et descendante). Le métal d’apport pour le soudage au chalumeau ou à l’arc électrique répond aux normes de la série NBN F 31. Les tubes en acier galvanisé ne peuvent pas être assemblés par soudage. Le soudeur doit avoir des connaissances suffisantes concernant le matériel et les techniques de soudage utilisés et avoir une formation pratique des différentes techniques utilisées dans l’assemblage des tuyauteries.

Commentaire ARGB Le projet de norme prEN 1775 (cf. annexes B.1 et B.2) peut servir à définir les qualités des soudeurs chargés de réaliser des assemblages soudés sur des installations (cf. Annexe H). Il y a lieu en particulier de contrôler que la soudure ne se situe pas «sur» la zone de raccordement mais qu’elle pénètre sur toute l’épaisseur de la paroi du tuyau.

4.5.1.4.2

Assemblages brasés de tubes et accessoires en cuivre ou alliage de cuivre

Les assemblages brasés de la canalisation en amont du robinet d’arrêt de l’appareil d’utilisation sont réalisés par brasage fort.

Commentaire ARGB Brasage fort aussi bien pour les tuyaux en cuivre recuit que demi-écroui et écroui.

45

Le métal d’apport doit être approprié au brasage fort. Seuls les accessoires à braser par capillarité répondant à la norme NBN EN 1254-1 ou à la norme NBN EN 1254-4 sont utilisés. Le braseur doit avoir des connaissances suffisantes concernant le matériel et la technique de brasage utilisés et avoir une formation pratique de la technique utilisée dans l’assemblage de tuyauteries.

Commentaire ARGB Le projet de norme prEN 1775 (cf. annexes B.1 et B.3) peut servir à définir les qualités des braseurs chargés de réaliser des assemblages brasés sur des installations gaz (cf. Annexe 1). Il y a lieu de contrôler que la brasure forte a été réalisée sur toute la circonférence du tube – contrôler en particulier la partie du tube qui se trouve contre le mur.

4.5.2

Etanchéité

4.5.2.1

ts filetés

L’étanchéité du filetage est obtenue par l’utilisation d’un produit d’étanchéité. Ce produit répond à une des normes suivantes: -

composition d’étanchéité anaérobie: NBN EN 751-1;

-

composition d’étanchéité non durcissante: NBN EN 751-2 en combinaison éventuelle avec de la laine d’acrilique;

-

bandes en PTFE non fritté et de la classe GRp: NBN EN 751-3.

L’emploi de filasse hygroscopique, par exemple le chanvre naturel, est interdit.

Commentaire ARGB Un exemple d’un produit d’étanchéité anaérobie: “Loctite”; d’un produit non durcissant: “Kolmat”; de bandes PTFE de la classe GRp: “bande teflon avec une épaisseur minimale de 0,10 mm”

4.5.2.2

Assemblage par brides

Les ts d’étanchéité sont choisis en fonction de l’emplacement de l’installation. A l’intérieur des bâtiments, l’assemblage doit être du type résistant à haute température (type RHT). 4.5.2.3

Raccords et accessoires à sertissage

L’étanchéité de l’assemblage est obtenue de manière durable par les effets conjugués du sertissage, métal sur métal, du raccord dans le tube en cuivre et de la compression du t torique présent dans la goulotte du raccord.

46

4.6

Nettoyage de l’installation

Le nettoyage a pour objectif de libérer l’intérieur de la tuyauterie de toute particule non adhérente.

Commentaire ARGB Le nettoyage de l’installation avant le raccordement des appareils d’utilisation et avant l’essai d’étanchéité est très important – trop souvent des particules de la tuyauterie sont aspirées dans l’appareil avec des conséquences très négatives.

Pour cette opération, l’emploi d’oxygène ou d’un gaz combustible est interdit. Préalablement au nettoyage: -

le robinet du compteur est fermé;

-

les appareils d’utilisation et les compteurs sont déconnectés de la tuyauterie et protégés contre l’introduction de corps étrangers.

Le nettoyage est assuré par soufflage d’air ou de gaz inerte, tel l’azote. Après nettoyage, la sortie du compteur, les appareils d’utilisation et les éventuels compteurs de age sont reconnectés. L’étanchéité est vérifiée et les tuyauteries sont ensuite purgées. Toute fuite doit être réparée.

4.7

Essai d’étanchéité

Cet essai a pour objectif de déceler toute fuite détectable. Après ouverture des robinets d’arrêt de tous les appareils d’utilisation raccordés, l’installation intérieure (y compris les compteurs de age et le raccordement des appareils d’utilisation) est éprouvée à l’aide d’air ou de gaz inerte (p. ex. azote) sous une pression de 100 mbar ± 10 mbar. L’étanchéité 11 est établie sur la base des observations contes suivantes:

11

-

l’absence de la formation de bulles sur toutes les parties accessibles lors du badigeonnage aux produits moussants:

-

après une période d’attente d’au moins dix minutes permettant la stabilisation à une pression proche de la pression initiale, le maintien pendant une période suffisante d’une pression stable indiquée au manomètre de contrôle.

Pour le produit moussant utilisé pour détecter les fuites, il convient de se référer au projet de norme prEN 14291 “Solutions moussantes pour détection de fuites sur les installations de gaz”. Commentaire ARGB: quelques produits moussants en bombe: CRC – Leak Finder; OEG – Détecteur de fuites; “Henkel Tricilon” se présente sous forme de savon liquide.

47

Toute fuite doit être réparée. Pour cette essai il est formellement interdit d’utiliser des gaz combustibles (tels que les gaz de pétrole liquéfiés, le butane ou le propane) ou de l’oxygène. Toute extension de la tuyauterie est considérée comme une partie neuve de l’installation. Cette partie subit l’essai susdit.

4.8

Purge

Il n’est procédé à la mise en service d’une installation qu’après l’avoir purgée. Cette purge s’exécute soit au moyen d’un tuyau débouchant à l’air libre, soit par le brûleur facilement accessible d’un appareil, en ayant soin de maintenir une flamme d’allumage à proximité de celui-ci et en ventilant l’espace d’installation. Le brûleur doit rester allumé pendant un temps suffisant pour garantir que l’installation est complètement purgée (risque de poches d’air).

4.9

Etanchéité des jonctions

La jonction de la partie neuve à la partie existante de l’installation et tout raccordement d’appareil sont éprouvés lors de la mise sous gaz, à la pression de distribution. L’étanchéité est vérifiée et toute fuite doit être réparée. Ladite jonction ne peut en aucun cas être à l’origine de contraintes mécaniques nuisibles à l’installation.

4.10

Identification des tuyauteries

Lorqu’il y a risque de confusion, soit entre tuyauteries, soit sur la nature du fluide véhiculé, les tuyauteries de gaz sont identifiées par un marquage de couleur jaune.

Commentaire ARGB L’identification en couleur jaune peut être réalisée par: -

48

la couleur jaune de l’enrobage en matière synthétique de la canalisation de gaz; la peinture jaune sur la canalisation; des bandes autocollantes jaunes à distance régulière (p.ex. tous les 2 m) et à tout age de parois.

4.11 4.11.1

Protection extérieure des tuyauteries Généralités

Les tuyauteries sont réalisées en matériaux résistant à la corrosion ou sont protégées contre celle-ci. Cette protection doit présenter les qualités suivantes: -

ne pas avoir d’effet nuisible sur les matériaux qui sont en avec elle;

-

résister au milieu dans lequel elle est utilisée ainsi qu’à l’effet éventuel des matériaux avec lesquels elle est en .

Ne peuvent être encastrées ou posées sous chape que les tuyauteries protégées par un revêtement de nature synthétique. Ce revêtement doit adhérer au métal, être exempt de pores, être durable et compatible avec les matériaux au desquels il se trouve. Il est: -

soit réalisé en usine;

-

soit appliqué lors de la pose de la tuyauterie; dans ce cas il est conforme à la norme NBN EN 12068 et le niveau de protection est de classe A30 ou supérieure.

Commentaire ARGB Niveau de protection classe A30: conformément à la norme NBN EN 12068, il s’agit d’une bande de protection à faible résistance mécanique utilisable jusqu’à une température de 30°C. Si le revêtement réalisé en usine est endommagé ou enlevé, il doit être réparé. Avant d’appliquer le revêtement conformément aux instructions du fabricant, la tuyauterie doit être nettoyée, de manière à éliminer toute trace d’humidité et de corps étrangers pouvant nuire à l’adhérence ou aux propriétés du revêtement.

49

Commentaire ARGB REVÊTEMENT D’UNE TUYAUTERIE AVEC UN MATÉRIEL SYNTHÉTIQUE Les tuyauteries en acier dans le bâtiment et dans un endroit sec sont protégées simplement au moyen d’une peinture antirouille. Pour les tuyauteries encastrées dans une paroi ou une chape, les tuyauteries posées dans des endroits humides, pour le raccordement de tuyauteries en cuivre et en acier ou pour des tuyauteries enterrées, il peut notamment être fait usage du: - système “butyl”: la première couche est constituée d’un primer butyl, la deuxième d’une bande butyl appliquée avec un recouvrement de 50% et la troisième d’une bande de protection mécanique en PE ou en PVC, également avec un recouvrement de 50%; - système “bandes grasses”: la première couche de bande grasse est appliquée avec un recouvrement de 50% et la deuxième bande est une bande de protection mécanique en PE ou en PVC appliquée avec un recouvrement de 50%; - système “thermo-rétractable”: un manchon thermo-rétractable est appliqué à l’aide d’un canon à air chaud ou d’un brûleur “roofing”.

4.11.2

Tuyauteries en acier

Les tuyauteries en acier galvanisé installées dans une ambiance où une condensation importante est à prévoir sont en outre protégées contre la corrosion par un revêtement conforme à 4.11.1.

4.11.3

Tuyauteries en cuivre

Les tuyauteries en cuivre encastrées ou posées sous chape sont toujours enrobées en usine. Elles sont en outre protégées mécaniquement contre l’écrasement et la perforation accidentelle par une protection en acier d’au minimum 2 mm d’épaisseur.

Commentaire ARGB La protection mécanique peut être constituée d’une bande plate ou d’un profil en acier (en rigide ou “flexible”) – voir également § 4.3.2 Figures 9 et 10 et Inforgaz n° 47-p.7.

4.11.4

Fourreaux

A chaque traversée d’une paroi (horizontale ou verticale), le age du tuyau est protégé par un fourreau en métal ou en matière plastique. A la partie supérieure de la traversée d’un plancher exposé à l’humidité (eau de nettoyage), le fourreau présente une saillie d’au moins 5 cm au-dessus du plancher.

50

L’espace annulaire entre le tuyau et le fourreau est rempli d’un matériau non corrosif suffisamment élastique pour assurer l’étanchéité. Les ouvertures pratiquées dans les murs extérieurs sous le niveau du sol en vue du age des tuyauteries sont bouchées avec un matériau élastique non corrosif de manière à assurer l’étanchéité au gaz.

4.12

Dimensions de tuyauteries et perte de charge issible

Pour les installations alimentées sous une pression maximale de 30 mbar, la perte de charge effective mesurée entre l’orifice de sortie du compteur et chacun des appareils d’utilisation, hors le robinet d’arrêt, ne peut déer 1 mbar. EXEMPLES Cf. Annexe C.

Pour les installations alimentées à une pression maximale supérieure à 30 mbar, cf. Annexe C.

Commentaire ARGB PERTES DE CHARGE ISSIBLES Si dans l’installation intérieure il est fait usage de nombreux raccords avec busulure interne, il y a lieu de tenir compte de pertes de charges importantes ainsi causées. Il y a donc lieu de vérifier si les pertes de charges locales ne déent pas 20% des pertes de charges linéaires; à cet effet il faut calculer l’installation en prenant en compte chaque accessoire (en ce compris chaque busulure) comme équivalant à 0,50 m de tuyauterie et chaque flexible métallique comme équivalant à 2 fois sa longueur.

51

5

Evacuation des produits de combustion, amenée d’air comburant et ventilation des espaces d’installation pourvus d’appareils à gaz

5.1

Généralités

Le présent article traite de l’évacuation des produits de combustion des appareils alimentés en gaz naturel, ainsi que de l’alimentation en air nécessaire au bon fonctionnement de tels appareils installés dans des bâtiments neufs, des bâtiments rénovés avec modification de l’installation de gaz et/ou du système d’évacuation des produits de combustion et des bâtiments existants et ce, lors du placement d’un appareil additionnel ou du remplacement d’un appareil existant. Commentaire ARGB: Une habitation unifamiliale est une maison destinée au logement d’une famille. Un appartements, un flat, un studio ou un loft ne sont pas des habitations unifamiales.

Il a pour but de préciser: -

les conditions à observer pour assurer une alimentation correcte en air comburant;

-

la manière dont les produits de combustion doivent être évacués suivant le type d’appareil utilisé;

-

les règles à respecter pour le raccordement des appareils aux conduits d’évacuation des produits de combustion;

-

le mode de réalisation d’un conduit d’évacuation autonome lorsqu’aucune cheminée n’est disponible.

Par ailleurs, certaines règles sont à respecter lors de l’emploi de conduits collectifs afin d’éviter des perturbations dans l’évacuation des produits de combustion d’un ou plusieurs des appareils qui y sont raccordés. Lorsque la puissance nominale du ou des générateur(s) de chaleur qui est (sont) installé(s) dans un local de chauffe est égale ou supérieure à 70 kW, ce local de chauffe doit répondre aux prescriptions de la norme NBN B 61-001 sauf si ce(s) générateur(s) est (sont) destiné(s) uniquement à chauffer cet espace.12 Toutefois, dans les espaces contenant un ou des appareils étanches dont la puissance nominale totale est égale ou supérieure à 70 kW, il y a lieu de prévoir: -

12

une ventilation haute par une section au moins égale au quart de la section totale des conduits d’évacuation avec un minimum de 200 cm2;

Pour les installations de chauffage central dont la puissance nominale est inférieure à 70 kW, en attendant la publication de la norme NBN B 61-002 “Chaudières de chauffage central dont la puissance nominale est inférieure à 70 kW – Prescriptions concernant leur espace d’installation, leur amenée d’air et leur évacuation des produits de combustion”, on peut se référer au projet prNBN B 61-002.

52

-

une ventilation basse par une section au moins égale à la moitié de la section de la ventilation haute avec un minimum de 200 cm2.

Lorsque la puissance nominale du ou des générateur(s) de chaleur qui est (sont) installé(s) dans un local de chauffe est plus petite que 70 kW mais plus grande que 30 kW, ce local de chauffe est considéré comme un local technique sauf si: -

5.2

soit, ce(s) générateur(s) est (sont) destiné(s) uniquement à chauffer cet espace; soit, tous les appareils sont de type C; soit, il s’agit d’une maison unifamiliale.

Amenée d’air comburant et ventilation des espaces d’installation pourvus d’appareils à circuit de combustion non étanche

5.2.1

Amenée d’air comburant

5.2.1.1

Généralités

Les dispositions sont prises pour assurer l’alimentation en air nécessaire au bon fonctionnement des appareils à circuit de combustion non étanche. L’amenée d’air doit être suffisante et permanente. Lorsqu’elle est réalisée au moyen d’un conduit, l’air est toujours prélevé directement à l’extérieur. Un même orifice ne peut servir à la fois d’amenée d’air et d’évacuation d’air pour un même espace, sauf dans le cas d’un soupirail unique situé dans la partie supérieure d’un espace d’installation en sous-sol, pour autant que les deux conditions suivantes soient remplies: -

la profondeur de l’espace d’installation à partir de la paroi extérieure dans laquelle est ménagé le soupirail ne dée pas 5 m;

-

la section libre du soupirail atteint au moins 5 fois celle déterminée en 5.2.1.4.

5.2.1.2

Espaces d’installation à pourvoir d’un orifice d’amenée d’air

Un orifice d’amenée d’air extérieur est prévu dans chaque espace d’installation d’un appareil à circuit de combustion non étanche. A condition que la puissance nominale installée soit au maximum 30 kW et qu’il s’agisse d’un bâtiment existant, cet orifice d’amenée d’air peut être une ouverture de transfert si par au maximum une deuxième ouverture de transfert l’espace d’installation est mis en communication avec un autre espace pourvu d’un orifice d’amenée d’air capté directement à l’extérieur dans un des cas suivants: -

soit, un appareil de type A est remplacé par un appareil de types A ou B;

-

soit, un appareil de type B est remplacé par un appareil de même type;

53

-

soit, il s’agit de l’installation d’un appareil additionnel autre qu’une chaudière de chauffage central et dont l’espace d’installation n’est ni une chambre à coucher, ni une sale de bain, ni une salle de douche, ni un cabinet de toilette.

NOTE Pour le calcul de la puissance nominale installée, il est tenu compte de chacun des appareils installés dans l’espace d’installation et dans les espaces munis d’une ouverture de transfert, à l’exclusion des appareils de cuisson.

5.2.1.3

Emplacement des orifices d’amenée d’air

Les orifices d’amenée d’air doivent déboucher à la partie inférieure de l’espace d’installation; ils ne peuvent être obturés. Ils sont disposés et calculés de manière à éviter toute gêne pour les occupants. Toutefois, lorsque l’évacuation des produits de combustion se fait par un conduit d’évacuation, les orifices d’amenée d’air peuvent déboucher à la partie supérieure de l’espace d’installation. 5.2.1.4

Section minimale des orifices d’amenée d’air et des ouvertures de transfert

La section de l’amenée d’air prélevé est identique à celle des ouvertures de transfert éventuelles (une ou deux). Elle est déterminée sur la base du Tableau 4 et est dans tous les cas d’au minimum 50 cm2. En cas d’amenée d’air via une ou deux ouvertures de transfert, l’orifice d’amenée d’air et les ouvertures de transfert présentent la section minimale de la colonne correspondante du Tableau 4.

directement de l’extérieur

par 1 ouverture de transfert

Légende: 1: orifice d’amenée d’air directement à l’extérieur

par 2 ouvertures de transfert

2 et 3: ouvertures de transfert

Figure 16 – Amenée d’air directement de l’extérieur, par 1 ouverture de transfert ou par 2 ouvertures de transfert Si l’espace d’installation est à usage industriel et a un volume d’au moins 1000 m3, l’amenée d’air comburant peut être assurée par des orifices permanents d’une section équivalente à 6 cm2 par kW de puissance nominale installée, tant dans des bâtiments neufs que dans des bâtiments existants.

Commentaire ARGB Pour un espace industriel d’un volume d’au moins 1000 m3 on entend par “orifices permanents” la somme de tous ses orifices dans l’espace (p.ex. interstices permanents entre les profilés des parois).

54

Tableau 4 – Sections des orifices d’amenée d’air et des ouvertures de transfert

Section de chaque orifice par type d'amenée d'air cm²/kW Bâtiment neuf ou rénové a

Bâtiment existant a

a

Type d'appareil

Orifice d'amenée d'air provenant directement de l'extérieur

Orifice d'amenée d'air et une ouverture de transfert (soit au total deux ouvertures)

Orifice d'amenée d'air et deux ouvertures de transfert (soit au total trois ouvertures)

Orifice d'amenée d'air provenant directement de l'extérieur

A*

13

18

23

13

B1*

6

8

10

6

B2*

3

4

5

3

Les conditions du paragraphe 5.2.1.2 s'appliquent

Commentaire ARGB EXEMPLES DE CALCUL POUR LES ORIFICES D’AMENÉE D’AIR ET LES OUVERTURES DE TRANSFERT

55

56

La puissance nominale totale installée est supérieure à 30 kW. Il est donc interdit d’utiliser des ouvertures de transfert.

Commentaire ARGB ARRIVÉE D’AIR POUR UN INSERT ENCASTRÉ Pour le placement d’un insert au gaz naturel encastré, nous recommandons de prévoir à la conception d’un bâtiment une gaine d’arrivée d’air de l’extérieur et qui débouche dans la niche pour le placement de l’appareil. L’arrivée de l’air de combustion doit toujours se faire dans le bas afin d’éviter des gênes aux occupants par les orifices d’arrivée d’air.

A défaut d’orifice non obturable, l’air peut être amené par une découpe permanente pratiquée au bas d’une porte d’accès à condition que cette découpe ait une hauteur d’au moins 2,5 cm et une section d’au moins 150 cm2. L’orifice d’amenée d’air présente une section d’au moins 150 cm2 dans les deux cas suivants: -

il s’agit d’un appareil de type A1AS;

-

il s’agit d’un appareil de type B installé dans une chambre à coucher, une salle de bain, une salle de douche ou un cabinet de toilette et remplacé par un appareil de même type.

5.2.1.5

Section minimale des conduits d’amenée d’air comburant

L’amenée d’air comburant par un conduit vertical doit se faire par sa partie inférieure. Le débouché de ce conduit à l’air libre doit être situé dans la même zone de pression que le débouché de l’évacuation des produits de combustion.

57

Commentaire ARGB “Le débouché doit être situé dans la même zone de pression” signifie que l’orifice d’amenée d’air doit être situé dans un pan de façade adjacent qui a la même orientation que le débouché de l’évacation des produits de combustion.

Les sections sont déterminées de manière à limiter à 3 Pa la perte de charge dans le conduit. NOTE La section minimale est fonction de la puissance nominale installée et est calculée conformément à la norme NBN B 61-001 ou à la norme NBN B 61-002 en fonction de la puissance installée.

5.2.2

Ventilation des espaces d’installation des appareils d’utilisation

Tout espace dans lequel est installé un appareil d’utilisation doit être ventilé sauf s’il s’agit d’un des appareils suivants: 5.2.2.1

un appareil de type C autre qu’une chaudière de chauffage central; une cuisinière; une taque de cuisson; un four domestique ou artisanal; un réchaud ou un brûleur artisanal, notamment un bec Bunsen. Ventilation naturelle

Pour les appareils à circuit de combustion non étanche, un orifice d’amenée d’air comburant doit toujours être prévu. Cet orifice peut également servir pour l’arrivée d’air de ventilation; dans ce cas, il ne faut pas prévoir d’orifice supplémentaire. L’évacuation de l’air vicié doit répondre aux exigences suivantes: -

lorsque l’évacuation de l’air ambiant est assurée par un orifice, celui-ci se trouve dans la partie la plus élevée possible de l’espace d’installation et débouche directement à l’extérieur; cet orifice doit toujours être situé plus haut que le niveau de sortie des appareils de type A;

-

lorsque l’évacuation est assurée par un conduit de ventilation haute, le départ de ce conduit se trouve toujours dans la partie la plus élevée possible de l’espace d’installation et en tout cas audessus du niveau de sortie des appareils de type A.

Le parcours du conduit est le plus vertical et rectiligne possible. La section de age minimale du conduit est déterminée comme indiqué en 5.2.1.5. Le débouché du conduit ne peut se trouver dans une zone en surpression statique (cf. Annexe D). Les matériaux utilisés et leurs modes d’assemblage sont tels que l’étanchéité est assurée et qu’ils résistent à la corrosion.

58

Le conduit d’évacuation des produits de combustion d’ appareils au gaz naturel de type B1*BS ne peut servir comme conduit de ventilation haute qu’aux deux conditions suivantes: 5.2.2.2

seuls des appareils de même type alimentés au gaz naturel y sont raccordés; le conduit a été conçu à cet effet. Ventilation mécanique

La ventilation de l’espace d’installation peut aussi être réalisée mécaniquement avec un débit de ventilation d’au minimum 7 l/s (25,2 m3/h).

5.2.3

Prescriptions afin d’éviter des interactions inissibles entre les dispositifs de ventilation mécanique et les appareils d’utilisation à circuit de combustion non étanche

5.2.3.1

Généralités

Un appareil de type C peut être installé dans un bâtiment ventilé mécaniquement. Un appareil de type B sans ventilateur peut être placé dans un local de chauffe pour autant qu’il n’existe pas de communication directe entre cet espace d’installation et la partie du bâtiment qui est ventilée mécaniquement. Après l’installation de l’appareil, il est impératif d’en vérifier le bon fonctionnement, le système de ventilation étant utilisé dans les conditions les plus défavorables. Dans le cas où le bâtiment est ventilé mécaniquement, il y a lieu de respecter les exigences particulières des paragraphes 5.2.3.2 et 5.2.3.3. 5.2.3.2

Appareils de types A ou B dans un bâtiment ventilé mécaniquement

5.2.3.2.1

Ventilation mécanique par insufflation

Les deux types d’appareils peuvent être installés.

5.2.3.2.2

Ventilations mécaniques par extraction et à double flux

Seuls les cas suivants sont permis. 5.2.3.2.2.1 Appareils de type A L’installation doit être conforme à 5.3.2. 5.2.3.2.2.2 Appareils de types B14BS, B22P ou B23P L’installation doit être conforme à 5.3.1.1.1.5 (pour les appareils B14BS) ou 5.3.1.1.1.6 (pour les appareils B22P ou B23P). 5.2.3.2.2.3 Evacuation mécanique des produits de combustion dans un immeuble sans ventilation mécanique contrôlée L’installation doit être conforme à 5.3.3.1.

59

5.2.3.2.2.4 Evacuation des produits de combustion combinée à la ventilation collective mécanique du bâtiment (VMC – gaz) L’installation doit être conforme à 5.3.3.2. 5.2.3.3

Hottes de cuisine, sèche-linge et autres dispositifs comportant des systèmes d’extraction similaires vers l’extérieur

En cas de possibilité de mise en dépression des espaces d’installation suite à la mise en œuvre de hottes de cuisine, sèche-linge ou autres dispositifs comportant des systèmes d’extraction similaires vers l’extérieur, seuls les quatre cas sous 5.2.3.2.2 sont permis à la condition supplémentaire d’aménagement d’une ouverture d’amenée d’air extérieur présentant une section libre de 160 cm2 par 100 m3/h d’extraction d’air.

Commentaire ARGB Une autre solution (mais qui n’est pas idéale) en cas d’installation d’une forte extraction et d’un appareil ouvert (p.ex. type B11BS) consiste à prévoir un interverrouillage électrique entre les deux appareils empêchant le fonctionnement de l’appareil à combustion lorsque l’extraction fonctionne. L’interverrouillage peut être réalisé de différentes façons: - par le circuit du thermostat d’ambiance pour une chaudière de chauffage central; - interruption de l’alimentation électrique de l’appareil à gaz; - interruption de l’alimentation de gaz de l’appareil à gaz au moyen d’une vanne électro-magnétique placée en aval du robinet d’arrêt de l’appareil.

5.3

Evacuation des produits de combustion

Tous les appareils sont obligatoirement raccordés à un conduit d’évacuation des produits de combustion, à l’exception des suivants: a) appareil de type C; b) cuisinière, taque de cuisson, four domestique et artisanal, réchaud et brûleur artisanal, notamment bec Bunsen; c) chauffe-eau de type A1AS installé en vue d’un usage intermittent; d) machine à laver et sèche-linge domestique de type A1AS d’une puissance nominale maximale de 10 kW ainsi que réfrigérateur. L’évacuation des produits de combustion des appareils repris aux points b à d doit satisfaire aux prescriptions 5.3.2.

60

Commentaire ARGB Les radiants de type A alimentés en gaz naturel constituent également une exception à cette règle. Les exigences relatives entre autres à l’arrivée d’air frais et à l’évacuation des produits de combustion sont reprises dans la norme EN13410 “Appareils de chauffage à rayonnement utilisant les combustibles gazeux – Exigences de ventilation des locaux à usage non domestique”.

5.3.1

Evacuation par tirage naturel des produits de combustion des appareils de type B

5.3.1.1

Conditions de raccordement

5.3.1.1.1

Conditions générales

5.3.1.1.1.1 Chaque appareil est raccordé à un conduit d’évacuation intégré ou autonome individuel. 5.3.1.1.1.2 Un appareil alimenté en gaz naturel peut être raccordé au même conduit d’évacuation collectif polyvalent qu’un appareil utilisant un autre combustible si et seulement si leur fonctionnement simultané est rendu impossible. 5.3.1.1.1.3 Un ensemble composé d’appareils montés en batterie peut être assimilé à un appareil unique si les différents appareils font partie d’un ensemble spécialement conçu pour fonctionner comme une seule unité et que cet ensemble est équipé: -

soit d’un collecteur des produits de combustion spécialement conçu par le fabricant pour assurer dans n’importe quelle condition (utilisation totale ou partielle de la puissance installée) une évacuation correcte des produits de combustion, la combustion des appareils restant en toute circonstance optimale;

-

soit d’une évacuation unique assurant les mêmes fonctions.

La puissance minimale de démarrage à froid est au moins égale à 25 % de la puissance nominale totale de l’ensemble des générateurs de chaleur. 5.3.1.1.1.4 Les appareils de type B11 marqués CE doivent être de types B11AS, B11BS ou B11CS à l’exception des appareils installés en plein air qui peuvent être de type B11. 5.3.1.1.1.5 Les appareils de type B14BS doivent être raccordés à un conduit d’évacuation individuel qui répond simultanément aux exigences suivantes: -

le conduit de raccordement est de type étanche (voir 5.3.1.2.3); le conduit d’évacuation individuel est du type étanche (voir 5.3.1.1.4).

A défaut, il y a lieu de prévoir un tubage étanche (cf. 5.3.1.1.4) de la sortie de l’appareil jusqu’au débouché en toiture. Il est interdit de raccorder des appareils de type B14BS à un conduit d’évacuation collectif.

61

5.3.1.1.1.6 Les appareils de types B22 et B23 qui présentent au bord externe de leur conduit de sortie: - une surpression, doivent être de types B22P / B23P et installés comme tels; - une dépression, doivent être installés comme des appareils de type B11BS; Il est interdit de raccorder des appareils de type B22P et B23P à un conduit d’évacuation collectif. 5.3.1.1.1.7 Les appareils de type B3 doivent être installés comme des appareils B11BS. 5.3.1.1.1.8 Les appareils de type B4 doivent être installés comme des appareils B1 mais avec un système d’évacuation13 conforme à celui décrit par le fabricant dans les notices techniques d’installation.

5.3.1.1.2

Appareils équipés de brûleurs atmosphériques dont la puissance nominale totale est inférieure à 70 kW par espace d’installation

Si les dispositions locales ne permettent pas de raccorder chaque appareil à un conduit d’évacuation individuel, il peut être fait usage d’un conduit d’évacuation collectif, à condition de respecter les prescriptions 5.3.1.4.

5.3.1.1.3

Section du conduit d’évacuation

La section14 doit être telle que le tirage s’amorce naturellement quel que soit le régime de fonctionnement de l’appareil raccordé.

5.3.1.1.4

Etanchéité du conduit d’évacuation

L’étanchéité est telle qu’aucun dégagement des produits de combustion ne puisse se produire si ce n’est par l’orifice prévu à cet effet. L’étanchéité est obtenue par l’utilisation de conduits d’évacuation présentant un débit de fuite d’air inférieur à 2 l/s.m2 lors d’un essai sous une pression de 40 Pa. La méthode d’essai est conforme à la norme NBN EN 1443.

5.3.1.1.5

Parcours du conduit d’évacuation

Le parcours suivi se rapproche autant qua possible de la verticale à partir de la sortie de l’appareil. Les changements brusques de direction et de section sont à éviter.

5.3.1.1.6

Débouché du conduit d’évacuation

Le débouché du conduit d’évacuation des produits de combustion ne peut se trouver dans une zone en surpression statique (cf. Annexe D). Ce débouché se trouve toujours à au moins 2,50 m au-dessus de la sortie de l’appareil.

13

14

Le système d’évacuation pour les appareils de types B4 est l’ensemble du conduit d’évacuation des produits de combustion et du terminal. Cet ensemble est à installer conformément aux instructions du fabricant telles qu’indiquées dans la notice technique d’installation faisant partie du marquage CE. Pour le calcul de la section, en attendant la publication de la norme NBN B 61-002 “Chaudières de chauffage central dont la puissance nominale est inférieure à 70 kW – Prescriptions concernant leur espace d’installation, leur amenée d’air et leur évacuation des produits de combustion”, on peut se référer au projet prNBN B 61-002.

62

5.3.1.1.7

Protection pluie

Au cas où il faut s’attendre à des entrées pluviales, il est nécessaire de prévoir le raccordement du bas du conduit d’évacuation des produits de combustion aux égouts au moyen d’un coupe-air. Lorsqu’une protection pluie est utilisée, la section libre entre cette protection et le débouché du conduit d’évacuation doit au moins être égale à deux fois la section de ce conduit et ne peut pas comporter des parties mobiles ni présenter des ouvertures réglables.

5.3.1.1.8

Aspirateur statique sur le conduit d’évacuation

Le placement de tout aspirateur statique sur le conduit d’évacuation doit favoriser le tirage, quelles que soient les conditions climatiques. Lorsque la cheminée comporte plusieurs conduits, chaque conduit doit être muni d’un aspirateur. L’aspirateur statique ne peut comporter ni parties mobiles ni ouvertures réglables.

5.3.1.1.9

Isolation du conduit d’évacuation

Les matériaux sont choisis et mis en œuvre de manière à garantir le tirage, quelles que soient les conditions climatiques. Les produits isolants en vrac susceptibles de tassement sont interdits.

5.3.1.1.10 Vacuité du conduit d’évacuation Avant le raccordement d’un appareil, le conduit d’évacuation doit être propre et libre de toute obstruction. Tout conduit ayant été utilisé pour d’autres combustibles doit être ramoné avant la mise en service de l’installation au gaz naturel.

5.3.1.1.11 Collecteur de dépôts Tout parcours vertical comporte un collecteur de dépôts des produits de combustion doté en son point bas d’un tampon de nettoyage facilement accessible.

5.3.1.1.12 Matériaux du conduit d’évacuation Les matériaux utilisés sont indiqués dans les normes NBN B 61-001 (puissance nominale supérieure ou égale à 70 kW)15.

15

En attendant la publication de la norme NBN B 61-002 “Chaudières de chauffage central dont la puissance nominale est inférieure à 70 kW – Prescriptions concernant leur espace d’installation, leur amenée d’air et leur évacuation des produits de combustion”, on peut se référer au projet prNBN B 61-002.

63

5.3.1.1.13 Conduit d’évacuation autonome 5.3.1.1.13.1 Fixation Le conduit d’évacuation autonome réalisé en éléments emboîtés est doté de s adéquats. 5.3.1.1.13.2 Emboîtement L’emboîtement des différents conduits est réalisé de façon qu’ils ne peuvent se déboîter spontanément. La partie femelle emboîtante des tuyaux est toujours tournée vers le haut. Lorsque des tuyaux agrafés, soudés par points ou rivés sont utilisés, le t longitudinal n’est jamais placé à la partie inférieure du tuyau. 5.3.1.1.13.3 Matériaux Les matériaux utilisés sont indiqués dans les normes NBN B 61-001 (puissance nominale supérieure ou égale à 70 kW)16. 5.3.1.1.13.4 Protection des matériaux environnants Lorsque les matériaux environnants l’exigent, une protection efficace de l’environnement du conduit d’évacuation autonome est réalisée en vue d’éviter tout risque d’incendie. Aucun matériau combustible non protégé ne peut être utilisé à moins de 0,15 m du conduit d’évacuation autonome. 5.3.1.1.13.5 Placement Le conduit d’évacuation présente un minimum de résistance au age des produits de combustion. Les changements de direction sont à éviter. Lorsqu’il est impossible de les éviter, ceux-ci sont réalisés au moyen de courbes. Le conduit d’évacuation autonome est réalisé de façon qu’aucun dépôt ne puisse l’obstruer. 5.3.1.1.13.6 Isolation thermique Le conduit d’évacuation autonome est protégé contre le refroidissement néfaste à son bon fonctionnement.

16

Pour une puissance nominale inférieure à 70 kW, en attendant la publication de la norme NBN B 61-002 “Chaudières de chauffage central dont la puissance nominale est inférieure à 70 kW – Prescriptions concernant leur espace d’installation, leur amenée d’air et leur évacuation des produits de combustion”, on peut se référer au projet prNBN B 61-002.

64

5.3.1.2

Conduit de raccordement des appareils de type B

5.3.1.2.1

Assemblage

Le conduit de raccordement est de construction homogène. Si celui-ci est en tôle métallique agrafé, soudé par points ou rivé longitudinalement, le t n’est pas placé à la génératrice inférieure du raccordement. La partie femelle emboîtante des tuyaux est toujours dirigée dans le sens de l’évacuation des gaz de combustion.

5.3.1.2.2

Matériaux

Les matériaux utilisés sont indiqués dans la norme NBN B 61-001 (puissance nominale supérieure ou égale à 70 kW)17.

5.3.1.2.3

Etanchéité du conduit de raccordement

L’étanchéité est obtenue par l’utilisation de conduits de raccordement présentant un débit de fuite d’air inférieur à: -

2 l/s.m2 lors d’un essai sous une pression de 40 Pa, pour un conduit d’évacuation en dépression;

-

0,006 l/s.m2 lors d’un essai sous une pression de 200 Pa, pour un conduit d’évacuation en surpression.

La méthode d’essai est conforme à la norme NBN EN 1443.

5.3.1.2.4

Protection des matériaux environnants

Lorsque les matériaux environnants l’exigent, une protection efficace de l’environnement du conduit de raccordement est réalisée en vue d’éviter tout risque d’incendie. Aucun matériau combustible non protégé ne peut être utilisé à moins de 0,15 m du conduit de raccordement.

5.3.1.2.5

Placement

5.3.1.2.5.1

Généralités

Le conduit de raccordement est aussi court que possible, ne peut jamais présenter de contre-pente et, si sa longueur excède 0,50 m, doit au contraire présenter une pente montante vers le conduit d’évacuation. Il présente un minimum de résistance au age des produits de combustion. Les changements de direction sont à éviter. Lorsqu’il est impossible de les éviter, ceux-ci sont réalisés au moyen de courbes.

17

Pour une puissance nominale inférieure à 70 kW, en attendant la publication de la norme NBN B 61-002 “Chaudières de chauffage central dont la puissance nominale est inférieure à 70 kW – Prescriptions concernant leur espace d’installation, leur amenée d’air et leur évacuation des produits de combustion”, on peut se référer au projet prNBN B 61-002.

65

Le conduit de raccordement métallique pénètre à l’intérieur du conduit d’évacuation sur une distance de 5 à 20 mm de façon à empêcher les dépôts du conduit d’évacuation d’entrer dans le conduit de raccordement.

Commentaire ARGB Le conduit d’évacuation concerné est un conduit maçonné, qui provoque généralement des dépôts solides. Afin que ces dépôts ne puissent pénétrer dans l’appareil, l’extrémité du conduit de raccordement métallique est coupée en biais et placée de façon à déer la paroi intérieure du conduit maçonné de 20 mm en haut et 5 mm en bas. Il est important que le conduit de raccordement ne pénètre pas trop profondément dans le conduit d’évacuation, sinon on diminue la section de age des produits de combustion et on provoque en plus des turbulences qui ont une influence négative sur le tirage du conduit.

Le conduit de raccordement ne peut comporter d’autre dispositif coupe-tirage que celui qui est prévu d’origine sur l’appareil. 5.3.1.2.5.2 Appareils équipés d’un conduit de sortie vertical Les appareils de ce type qui ont une puissance nominale inférieure à 70 kW, ont un conduit de raccordement qui présente un tronçon vertical d’au moins 0,50 m. Au-delà, du tronçon vertical, le raccordement au conduit d’évacuation est effectué par un coude d’au moins 90°. Lorsqu’un tronçon supplémentaire est nécessaire entre ce coude et le conduit d’évacuation, la longueur totale du conduit de raccordement ne peut excéder le quart de la hauteur de tirage du conduit d’évacuation avec un maximum de 2 m. La longueur totale du conduit de raccordement est mesurée entre le bord externe du conduit de sortie ou du coupe-tirage de l’appareil et l’entrée du conduit d’évacuation; un coude supplémentaire est compté pour une longueur de 0,50 m.

Commentaire ARGB La limitation à 2 m s’interprète comme suit: “la longueur totale a + b + (le nombre de coudes x 0,5 m) ≥ 1/4 de la hauteur de tirage; même si la hauteur de tirage est inférieure à 8 m, la longueur totale peut quand même atteindre au maximum 2 m”.

66

a + b + (0,5 m . n) ≤ 1/4 c n = nombre de coudes a > 0,5 m

Figure 17 – Raccordement des appareils équipés d’un conduit de sortie vertical 5.3.1.2.6

Section du conduit de raccordement

La section du conduit de raccordement est au moins équivalente à celle de la sortie de l’appareil. Elle est régulière et constante. En cas de tirage naturel elle ne peut, sauf le cas prévu sous 5.3.1.2.7, être modifiée par un dispositif fixe ou mobile.

5.3.1.2.7

Clapet stabilisateur de tirage

Le clapet stabilisateur de tirage par ission d’air dans le conduit de raccordement n’est issible que si l’appareil est de type B22/B23 ou B52/B53; dans ce cas, le clapet est installé dans le même espace d’installation que l’appareil. 5.3.1.3

Tubage

Avant de procéder au tubage, il y a lieu de ramoner le conduit d’évacuation. Le matériau utilisé pour le tubage doit résister aux sollicitations mécaniques, thermiques et chimiques auxquelles il peut être soumis dans les conditions normales d’utilisation. La section nette du tubage est telle que l’évacuation correcte des produits de combustion soit garantie. La stabilité de ce type d’évacuation est assurée par des s adéquats.

67

5.3.1.4

Raccordement de plusieurs appareils de type B11BS à un conduit d’évacuation collectif

Seuls les appareils de type B11BS peuvent être raccordés à un conduit d’évacuation collectif pour autant que toutes les conditions suivantes soient respectées: a) le fonctionnement d’un appareil ne peut gêner celui des autres; b) si les appareils sont mis simultanément en fonctionnement, aucune perturbation de tirage ne peut apparaître; c) lorsqu’un appareil est à l’arrêt, aucun refoulement des produits de combustion ne peut être provoqué au coupe-tirage antirefouleur par suite du fonctionnement des autres.

5.3.1.4.1

Appareils placés au même niveau du bâtiment

Deux appareils placés au même niveau du bâtiment peuvent être raccordés à un conduit d’évacuation collectif pour autant qu’ils soient placés dans le même espace d’installation. Le raccordement est réalisé: -

soit directement: la différence de hauteur entre les centres des conduits de raccordement doit alors être égale ou supérieure à deux fois le plus grand diamètre mis en oeuvre avec un minimum de 0,50 m;

Figure 18 – Raccordement direct au conduit d’évacuation collectif -

68

soit par l’intermédiaire d’un raccordement collecteur dont la section est au moins égale à 80 % de la somme des sections des raccordements mis en oeuvre.

Figure 19 – Raccordement au conduit d’évacuation collectif par l’intermédiaire d’un collecteur 5.3.1.4.2

Appareils placés à des niveaux différents du bâtiment

Plusieurs appareils situés à des niveaux différents du bâtiment peuvent être raccordés à un conduit d’évacuation collectif lorsque le raccordement est réalisé de manière à respecter l’une des deux conditions suivantes: -

soit le raccordement est réalisé sur un conduit d’évacuation collectif intégré ou autonome unique: dans ce cas les raccordements ne peuvent s’exécuter qu’à trois niveaux différents et la dénivellation entre l’axe du conduit de raccordement le plus élevé et le débouché du conduit d’évacuation est de 4 m au moins;

-

soit le raccordement est réalisé sur un conduit d’évacuation collectif intégré multiple, soit sur un conduit d’évacuation autonome collectif combiné: dans ce cas, chaque tronçon individuel présente une hauteur minimale de 2,50 m et la dénivellation entre l’axe du conduit de raccordement le plus élevé et le débouché du conduit d’évacuation est de 4 m au moins; de plus, le nombre d’appareils raccordés au conduit d’évacuation collectif principal de construction neuve est limité à trois et à cinq s’il s’agit d’un conduit existant.

Commentaire ARGB Si dans un bâtiment existant, trois appareils sont déjà raccordés à un conduit d’évacuation collectif, il est possible éventuellement de placer un quatrième appareil en faisant er le conduit d’évacuation de l’appareil le plus élevé dans le conduit commun collectif. Ceci n’est possible que si la section restante dans le conduit collectif est suffisante pour l’évacuation des trois autres appareils. A titre d’illustration, 2 solutions possibles:

69

Figure 20 – Solutions pour raccorder quatre appareils à un conduit d’évacuation collectif 5.3.1.5

Evacuation de l’eau par le conduit d’évacuation

Si l’appareil d’utilisation est à condensation, le conduit d’évacuation est pourvu d’un tuyau résistant à la corrosion des condensats raccordé à la cavité se trouvant au point bas du conduit d’évacuation. Ce tuyau comporte un coupe-odeur et l’écoulement des condensats doit être visible.

5.3.2

Evacuation des produits de combustion des appareils de type A

Les prescriptions 5.2.2 s’appliquent. Un orifice ou un conduit de ventilation haute en direct avec l’extérieur est prévu dans l’espace d’installation d’un chauffe-eau de type AAS à usage intermittent. L’orifice ou le conduit de ventilation haute a une section nette d’au moins 150 cm2. Aucun obstacle ne doit empêcher la vision en ligne directe entre l’orifice d’évacuation de l’appareil et l’orifice d’évacuation ou le conduit de ventilation haute de l’espace d’installation.

70

5.3.3

Evacuation mécanique des produits de combustion des appareils de type B

Commentaire ARGB L’utilisation d’un extracteur sur un conduit d’évacuation auquel sont raccordés des appareils avec brûleur atmosphérique est en principe inappropriée. Cette solution n’est ise que pour résoudre des problèmes d’évacuation dans des immeubles existants et ne doit pas être utilisée dans une construction neuve. Si une évacuation mécanique des produits de combustion est néanmoins nécessaire (p.ex. le tirage naturel du conduit existant est insuffisant), il est recommandé en premier lieu de placer un appareil étanche de type C. Par son principe de fonctionnement, un appareil de type C est indépendant de la ventilation du local et de ce fait moins sensible à des pannes qu’un appareil de type B dans ce genre d’application. Lors de l’utilisation d’un extracteur sur un conduit d’évacuation, il est indispensable de placer dans chaque conduit de raccordement des appareils aux différents étages un diaphragme approprié pour assurer au niveau de chaque raccordement le même débit d’extraction.

5.3.3.1

Immeubles sans ventilation mécanique contrôlée

Lorsque l’évacuation des produits de combustion est réalisée au moyen d’un dispositif à tirage mécanique externe à l’appareil qui met le conduit d’évacuation en dépression sur toute sa longueur, le fonctionnement de l’appareil doit être subordonné à ce tirage. Un appareil de type B11CS répond à cette exigence. Un appareil de type B11BS répond à cette exigence à condition qu’il soit muni d’un dispositif de contrôle de tirage thermique et d’un diaphragme monté sur le conduit de sortie de l’appareil ou sur le conduit de raccordement et commandant la mise en sécurité de l’appareil par la mesure de la différence de pression sur ce diaphragme.

Commentaire ARGB La commande peut être réalisée par: - soit un pressiostat différentiel ou un eur à drapeau placé juste avant l’extracteur; le de cet interrupteur est doublé par un relais et chaque appareil est verrouillé individuellement par un différent de ce relais; - soit un diaphragme avec pressiostat différentiel ou eur à drapeau placé dans le raccordement de chaque appareil individuel; le de cet interrupteur verrouille l’appareil.

71

Le verrouillage peut être réalisé par une des façons suivantes: - par le circuit du thermostat d’ambiance pour une chaudière de chauffage central; - par interruption de l’alimentation électrique de l’appareil à gaz; - par interruption de l’alimentation de gaz de l’appareil à gaz au moyen d’une vanne électromagnétique placée en aval du robinet d’arrêt de l’appareil. Il est interdit de réaliser le verrouillage par une interruption du circuit électrique interne de l’appareil, p. ex. en plaçant le en série avec le dispositif de contrôle de l’évacuation (TTB) ou le thermocouple. Ceci modifie l’appareil de base et la garantie du fabricant de l’appareil tomberait. Tant le calcul que l’exécution d’une telle installation est du domaine d’un spécialiste.

Le tirage mécanique ne peut ni perturber le bon fonctionnement des appareils ni être source de nuisance acoustique ou vibratoire. 5.3.3.2

Immeubles avec ventilation mécanique contrôlée

Dans un immeuble équipé d’une ventilation mécanique contrôlée (VMC), on privilégie les appareils de type C. A défaut, les appareils de type B11CS peuvent être utilisés aux conditions suivantes: a) la VMC a été conçue (sections, débits, pressions, arrivée d’air) pour évacuer également les produits de combustion des appareils d’utilisation raccordés (VMC-gaz)18: dans ce cas le raccordement des appareils au conduit d’évacuation collectif peut être direct, le nombre maximum d’appareils pouvant être raccordés au même conduit d’évacuation collectif dépendant du calcul; b) la VMC-gaz doit comporter un dispositif de sécurité collective détectant une insuffisance de l’extraction et provoquant la mise à l’arrêt de tous les appareils d’utilisation raccordés par l’intermédiaire d’un relais électrique propre à chaque appareil; c) les matériaux du conduit d’évacuation des systèmes VMC-gaz doivent répondre aux mêmes exigences que ceux is pour les conduits d’évacuation des produits de combustion. Si dans des circonstances locales particulières il n’est pas possible d’assurer la dépression du conduit, le conduit d’évacuation doit être de type étanche. Lorsque le conduit d’évacuation collectif de l’immeuble est équipé d’un extracteur mécanique externe destiné à évacuer les produits de combustion, les appareils d’utilisation peuvent être raccordés au conduit d’évacuation collectif, à condition de respecter les prescriptions de sécurité susmentionnées pour la VMC-gaz, le débit d’extraction étant calculé pour évacuer uniquement les produits de combustion des appareils d’utilisation raccordés.

18

Les notes d’information technique du CSTC “”Code de bonne pratique – ventilation mécanique contrôlée” NIT 106 et 109 peuvent servir pour le calcul des installations VMC-gaz.

72

5.3.4

Evacuation des produits de combustion des appareils de type C

5.3.4.1

Généralités

Les conduits d’amenée d’air comburant et d’évacuation des produits de combustion, les dispositifs de raccordement de l’appareil à ces conduits et le terminal des appareils de type C doivent être réalisés avec du matériel prescrit par le fabricant de l’appareil et installés conformément aux instructions indiquées dans la notice technique d’installation qui fait partie du marquage CE de l’ensemble.

Commentaire ARGB Par “matériel prescrit par le fabricant " on entend au § 5.3.4.1 que les conduits d'amenée d'air comburant et d'évacuation des produits de combustion, les dispositifs de raccordement de l'appareil à ces conduits et le terminal des appareils de type C doivent satisfaire aux prescriptions du fabricant qui font partie du marquage CE de l'ensemble. Ces prescriptions concernent entre autres : - les exigences géométriques telles que les diamètres des conduits, le nombre maximum de coudes, la longueur maximale horizontale et verticale des conduits, …. - conduits d’amenée et d’évacuation du type C1*, C3*, C3*S, C4*, C5* ou C8* - les exigences du matériel (marque et numéro de type) - l'installation suivant les instructions reprises dans la notice technique d'installation du fabricant de l'appareil à gaz. Les conduits d'amenée d'air comburant et d'évacuation des produits de combustion, les dispositifs de raccordement de l'appareil à ces conduits et le terminal des appareils de type C qui répondent à ces prescriptions, peuvent être installés indépendamment de l'appareil à gaz.

Seuls les appareils de type C8 peuvent être raccordés à un conduit d’évacuation intégré collectif; le raccordement est conforme à 5.3.1.4.

Commentaire ARGB Les appareils de type C8 peuvent être raccordés à un conduit d’évacuation collectif à condition de respecter les prescriptions a), b) et c) de § 5.3.1.4. Chaque appareil installé dispose de son conduit d’amenée d’air individuel. Le nombre maximum d’appareils n’est pas limité à trois. La section du conduit collectif doit être calculée en fonction de la puissance des appareils à installer. Le système doit être installé de façon à ne pas altérer le degré de résistance au feu exigé pour le bâtiment. Un volume libre suffisant est amenagé devant et à proximité du débouché du terminal de telle sorte que les produits de combustion puissent se disperser dans l’atmosphère sans entrer en avec une paroi ou un obstacle et sans qu’ils pénètrent dans une construction quelconque. Les distances minimales entre le débouché et une ouverture dans une paroi (p.ex. porte, fenêtre) ou un orifice de ventilation se calculent suivant la norme NBN B 61-002. L’annexe G illustre ces distances pour des appareils d’une puissance nominale maximale de 30 kW.

73

5.3.4.2

Système individuel - appareils de types C1, C3 et C5

Les appareils, dont les conduits d’amenée d’air et/ou d’évacuation des produits de combustion sont horizontaux, ont ces conduits perpendiculaires à la paroi verticale qu’ils traversent. 5.3.4.3

Système commun - appareils de type C4

Seuls les appareils type C42 et C43 peuvent être raccordés à un système commun vertical débouchant en toiture. Ce système commun pour appareils étanches doit être agréé en Belgique ou dans un Etat membre de l’Union européenne. Le système commun doit être installé conformément aux instructions du fabricant de ce système. Il convient de s’assurer que seuls des appareils spécialement adaptés et conçus pour être montés sur ce système de conduits communs (notamment type et caractéristiques de l’appareil, appareils à condensation ou non, diamètre des conduits d’amenée d’air et d’évacuation des produits de combustion, conduits de raccordement concentrique ou séparés, nombre total d’appareils is à être raccordé) soient installés. Le raccordement de chaque appareil avec le système commun doit être étanche à l’air et ne peut pas présenter de réduction de section.

Commentaire ARGB Les systèmes actuellement utilisés sont: - CLV: Combinatie Luchttoevoer Verbrandingsproducten - 3CE : Conduit Collectif pour Chaudières Étanches - LAS: Luft Abgas Schornstein Ces systèmes sont décrits en détail dans un Dossier Spécial d’Inforgaz.

5.3.4.4

Implantation

Les appareils de type C peuvent être installés dans tous les types d’espaces quel qu’en soit le volume, sans nécessiter un apport d’air comburant complémentaire dans l’espace d’installation.

74

6

Conditions d’utilisation, placement et raccordement des appareils

6.1

Conditions d’utilisation

Les appareils de type B ne peuvent pas être installés dans une chambre à coucher, une salle de bains, une salle de douche ou un cabinet de toilette, sauf dans le cas du remplacement d’un appareil existant autre qu’une chaudière de chauffage central installée dans une chambre à coucher.

Commentaire ARGB Une chaudière de chauffage centrale non-étanche (type B) n’a jamais pû être installée dans une chambre à coucher. Si tel était néanmoins le cas, elle ne pourra jamais être remplacée par une chaudière de type B. L’installation doit dans ce cas être adaptée et la nouvelle chaudière doit soit être installée dans un espace qui n’est ni une chambre à coucher, ni une salle de douche, salle de bain ou cabinet de toilette, soit être de type C. Un chauffe-eau de type A1AS est destiné à un usage intermittent. Il ne peut être utilisé pour alimenter une douche, une baignoire, une baignoire sabot ou un appareil destiné à une utilisation équivalente, même installé dans une salle de bains, une salle de douche ou un cabinet de toilette. Lors du remplacement d’un appareil de type A, même sans modification ou extension de l’installation intérieure, il convient de respecter les conditions d’utilisation qui prévalent lors du placement d’un appareil19. Lorsqu’un appareil d’utilisation est installé dans une armoire, un placard, un débarras ou un espace équivalent, cet espace ainsi que celui dans lequel il se trouve doivent répondre à toutes les règles relatives à l’aménagement des locaux découlant de l’installation des appareils d’utilisation.

Commentaire ARGB Si l’espace d’installation (armoire, placard ou similaire) n’est pas en communication avec l’espace dans lequel il est installé (p.ex. armoire étanche dans laquelle est placé le conduit d’évacuation et dans laquelle l’arrivée d’air est assurée de l’extérieur p.ex. au moyen d’un conduit) il n’y a pas lieu de prendre des dispositions spéciales pour l’espace dans lequel est placé l’armoire ou le placard. Les espaces d’installation doivent répondre aux prescriptions de l’article 5.

19

Une disposition transitoire est prévue à cet effet. Cf. article 7.

75

6.2

Placement des appareils d’utilisation

Le placement de l’appareil comprend: -

le raccordement à l’installation intérieure;

-

le raccordement au conduit d’évacuation des produits de combustion lorsque celui-ci est exigé;

-

la réalisation de l’amenée d’air comburant.

L’installation doit être réalisée conformément aux notices d’installation et d’emploi obligatoirement fournies avec l’appareil. Lors du placement ou du remplacement d’un appareil, même sans modification ou extension de l’installation intérieure, les règles concernant les arrivées d’air comburant et l’évacuation des produits de combustion relatives aux installations neuves (en particulier les prescriptions 5.2 et 5.3) sont d’application.

Commentaire ARGB REMPLACEMENT D’UN APPAREIL DANS UNE HABITATION EXISTANTE Il ya lieu de faire une distinction entre les différents appareils d’utilisation: Le tableau 5 donne les dispositions qui doivent être respectées lors du remplacement ou du placement d’un chauffe-eau, chauffe-bain chaudière individuelle ou chaudière de chauffage central suppléméntaire dans un bâtiment existant.

76

Commentaire ARGB Tableau 5 – Type d’appareil en fonction de l’application et de la nature de l’espace d’installation Les dispositions à prendre ne sont valable que pour des installations avec une puissance nominale à 30 kW - cf. les conditions d’applications d’ouvertures de transfert en § 5.2.1.2 xxb_2 ˜_nk–

˜¡D–;D–bŠDx 2D– ;Š_k˜ bb ˜_nk–

Ș_fDk˜–D¥_˜ k˜– zf _nk–¡k_M f_b_ bD8– xx ˜DfDk˜8–˜¡;_n8}}}{– xx D_b– ;;_˜_nkkDb– Dfxb 2DfDk˜–;Š xx D_b

bbD–;D–( _k8– bbD–;D– TYPE# b_fDk˜ ˜_nk– ;n¡2\D8–2 (_kD˜–;D–˜n_bD˜˜D– Dk–D ¡–2\ ¡;D– n¡–2\ f(D–Ê–2n¡2\D xn¡–( _k8– ¡˜D–Dx 2D–;Š_k˜ bb ˜_nk– TYPE#  (n˜– TYPE" DISPOSITIONS

\ ¡MM TD– _k;_£_;¡Db–

TYPE#

bbD–;D–( _k8– bbD–;D– ;n¡2\D8–2 (_kD˜–;D–˜n_bD˜˜D– n¡–2\ f(D–Ê–2n¡2\D

TYPE#

TYPE# TYPE"nDISPOSITIONS

TYPE# TYPE"nDISPOSITIONS TYPE!!3n DISPOSITIONS TYPE# ¡˜D–Dx 2D–;Š_k˜ bb ˜_nk– TYPE# TYPE" DISPOSITIONS TYPE"nDISPOSITIONS TYPE!!3n DISPOSITIONS TYPE# TYPE# bbD–;D–( _k8– bbD–;D– b_fDk˜ ˜_nk– ;n¡2\D8–2 (_kD˜–;D–˜n_bD˜˜D– TYPE"nDISPOSITIONS Dk–D ¡–2\ ¡;D– n¡–2\ f(D–Ê–2n¡2\D xn¡–b £ (n8– TYPE# TYPE#TYPE"n Σ_D TYPE" DISPOSITIONS DISPOSITIONS TYPE!!3nDISPOSITIONS ¡˜D–Dx 2D–;Š_k˜ bb ˜_nk– TYPE!!3n DISPOSITIONS b_fDk˜ ˜_nk– Dk–D ¡–2\ ¡;D– xn¡–;n¡2\D

bbD–;D–( _k8– bbD–;D– ;n¡2\D8–2 (_kD˜–;D–˜n_bD˜˜D– n¡–2\ f(D–Ê–2n¡2\D

TYPE# TYPE"nDISPOSITIONS

¡˜D–Dx 2D– ;Š_k˜ bb ˜_nk–

TYPE# TYPE"nDISPOSITIONS

TYPE# TYPE# TYPE"nDISPOSITIONS TYPE"nDISPOSITIONS TYPE#

W\SH&

TYPE# bbD–;D–( _k8– bbD–;D– \ ¡;_эD–;D ;n¡2\D8–2 (_kD˜–;D–˜n_bD˜˜D 2\ ¡MM TD 2Dk˜ b

TYPE#

TYPE#

TYPE#

\ f(D–Ê–2n¡2\D

¡˜D–Dx 2D– ;Š_k˜ bb ˜_nk

W\SH%nDISPOSITIONS

W\SH%nDISPOSITIONS

AMENÏEDAIRMAXIMUMORIlCESDETRANSFERTnMINIMUMCM ÏVACUATIONDESPRODUITSDECOMBUSTIONCONDUITDÏVACUATIONQUIFONCTIONNECORRECTEMENT AMENÏEDAIRMAXIMUMORIlCESDETRANSFERT ÏVACUATIONDESPRODUITSDECOMBUSTIONCONDUITDÏVACUATIONQUIFONCTIONNECORRECTEMENT AMENÏEDAIRDIRECTDELEXTÏRIEUR ÏVACUATIONDESPRODUITSDECOMBUSTIONCONDUITDÏVACUATIONQUIFONCTIONNECORRECTEMENT AMENÏEDAIRMAXIMUMORIlCESDETRANSFERTnMINIMUMCM ÏVACUATIONDESPRODUITSDECOMBUSTIONORIlCEOUCONDUITDEVENTILATIONHAUTE MINIMUM CM DIRECTÊLEXTÏRIEUR AMENÏEDAIRDIRECTDELEXTÏRIEURnMINIMUMCMÏVACUATIONDESPRODUITSDECOMBUSTIONORIlCEOUCONDUITDE VENTILATIONHAUTE MINIMUMCM DIRECTÊLEXTÏRIEUR CFARTICLE

77

6.3

Raccordement des appareils aux installations intérieures

Tout appareil nouvellement installé doit être destiné au réseau de distribution belge (c’est-à-dire porter l’indication “Pays de destination: BE” sur la plaquette signalétique), être porteur du marquage CE et être approprié: -

au gaz distribué et à la pression correspondante, c’est à dire que l’appareil est conçu pour l’utilisation des gaz de la deuxième famille (gaz naturel) is en Belgique: (cf. Annexe E);

-

à l’arrivée d’air comburant;

-

au conduit d’évacuation des produits de combustion.

6.4

Robinet d’arrêt de gaz

Chaque appareil est précédé d’un robinet d’arrêt avec un raccord placé en aval du robinet et permettant de le déconnecter de l’installation en toute sécurité. Ce robinet est placé le plus près possible de l’appareil et est accessible et manoeuvrable.

Commentaire ARGB Pour les cuisinières encastrées ou les taques de cuisson, le robinet d’arrêt de l’appareil peut être placé dans une armoire ou un espace en dessous ou à côté de l’appareil même si le robinet devient de ce fait moins accessible. Pour des inserts encastrés dans un foyer décoratif existant ayant servi préalablement à un autre combustible, le robinet d’arrêt de l’appareil peut être placé dans un local adjacent si les dispositions sur place ne permettent pas d’autre solution. Dans ce cas il y a lieu de réaliser le raccordement de l’appareil au robinet d’arrêt en matériaux et modes d’assemblages RHT; de plus, un deuxième robinet est monté juste avant l’appareil pour permettre son démontage ultérieur.

6.5

Diamètre nominal du robinet d’arrêt de gaz

Le tableau 6 reprend, à titre indicatif, en fonction du débit horaire, le diamètre nominal du robinet d’arrêt de gaz.

78

Tableau 6 – Diamètre nominal du robinet d’arrêt de gaz

Débit de gaz Appareil

Diamètre nominal du robinet

m³/h Réchaud

0,5

1/2" – DN 15

1,2 à 1,7

1/2" – DN 15

0,5

1/2" – DN 15

0,5 à 2

1/2" – DN 15

Chauffe-eau jusqu'à 10,46 kW (150 kcal/min ou 6 l/min )

1,5

1/2" – DN 15

Chauffe-bain et générateur jusqu'à 24 kW (325 kcal/min ou 13 l/mina)

3,5

1/2" – DN 15 ou 3/4" – DN 20

Chauffe-bain et générateur jusqu'à 28 kW ( 400 kcal/min ou 16 l/mina)

4

3/4" – DN 20 ou 1" – DN 25

Chauffe-bain et générateur jusqu'à 45 kW (650 kcal/min ou 26 l/mina)

7

3/4" – DN 20 ou 1" – DN 25

Générateur jusqu'à 70 kW

10

1" – DN 25 ou 5/4" – DN 32

0,5 à 2

1/2" – DN 15

Cuisinière Four Radiateur et appareil de chauffage a

Appareil de production d'eau chaude à accumulation a

Ancienne désignation usuelle des appareils instantanés de production d'eau chaude (chauffe-eau et chauffe-bain) donnant le débit d'eau chaude par minute pour une élévation de température de 25 °C.

6.6 6.6.1

Tuyauteries de raccordement aux installations intérieures Généralités

Le raccordement des appareils en aval du robinet d’arrêt est fait:

6.6.2

-

soit au moyen de matériaux métalliques conformes à 4.1.1;

-

soit au moyen d’un flexible métallique RHT conforme à 4.1.2; ce flexible métallique est placé de telle sorte qu’il ne subisse ni écrasement, ni traction et ne présente pas de rayon de courbure inférieur à celui stipulé par le fabricant.

Conditions particulières au raccordement des réchauds et des cuisinières monobloc non encastrées

Le raccordement de ces appareils peut se faire au moyen d’un tuyau flexible en élastomère à embouts mécaniques indémontables intégrés répondant aux prescriptions de la norme NBN D 04-002. NOTE La norme NBN D 04-002:1992 édition 2 fait référence à un tuyau flexible comprenant une extrémité fixe et un écrou mobile; la norme NBN D 04-002:2003 édition 3 fait référence à un tuyau flexible comprenant deux écrous mobiles.

79

Commentaire ARGB TAQUE DE CUISSON ENCASTRÉE Une taque de cuisson encastrée ne peut être raccordée qu’en rigide (tuyau en acier ou en cuivre) ou avec un flexible métallique RHT (voir § 4.1.2). Le montage d’un tel flexible en élastomère répondant à la norme NBN D 04-002:1992 édition 2 est réalisé comme suit: -

un robinet d’arrêt “spécial cuisinière” est monté à l’extrémité de l’installation intérieure, en amont du flexible; le côté du robinet destiné à être raccordé à l’embout à écrou libre du flexible doit être muni d’un filetage de tuyauterie extérieur cylindrique NBN EN ISO 228-1 / G 1/2;

-

l’embout fixe du tuyau flexible est monté sans t sur le raccord d’entrée de l’appareil si celui-ci est muni d’un filetage de tuyauterie extérieur conique ISO 7-1 / G 1/2 , l’étanchéité est réalisée dans le filetage au moyen d’un produit d’étanchéité, comme défini en 4.5.2.1;

-

l’embout à écrou libre du tuyau flexible est monté avec le t plat d’étanchéité du côté de l’installation intérieure, sur la partie à filetage extérieur cylindrique du robinet d’arrêt.

Le montage du flexible répondant à la norme NBN D 04-002:2003 édition 3 est réalisé comme suit: -

un robinet d’arrêt “spécial cuisinière” est monté à l’extrémité rigide de l’installation intérieure, en amont du flexible; le côté du robinet destiné à être raccordé à l’embout du flexible doit être muni d’un filetage de tuyauterie extérieur cylindrique NBN EN ISO 228-1 / G 1/2;

-

un embout à écrou libre du tuyau flexible est monté avec t plat d’étanchéité sur la partie à filetage extérieur cylindrique du robinet d’arrêt;

-

l’embout opposé à écrou libre du tuyau flexible est monté avec t plat d’étanchéité sur le raccord d’entrée de l’appareil si celui-ci est muni d’un filetage extérieur cylindrique NBN EN ISO 228-1 / G 1/2.

Lorsqu’un appareil existant est muni d’un filetage extérieur conique ISO 7-1 / G 1/2, il y a lieu d’utiliser une pièce intermédiaire conformément à la norme NBN D 04-002:2003 édition 3. En cas de placement d’un appareil neuf ou de remplacement d’un appareil existant, il y a lieu de remplacer le tuyau flexible existant par un flexible à embouts mécaniques neuf répondant aux prescriptions de la norme NBN D 04-002:2003 édition 3.

80

Figure 21 – Raccordement d’un tuyau flexible en élastomère sur une cuisinière Commentaire ARGB REMPLACEMENT D’UN APPAREIL DE CUISSON NON-ENCASTRÉ Si la cuisinière est raccordée au moyen d’un flexible en élastomère, il y a lieu de remplacer ce flexible soit par un flexible métallique RHT, soit par un flexible en élastomère. Attention Pendant une durée limitée, il y aura 2 types de tuyaux flexibles en élastomère sur le marché: - un modèle asymétrique (suivant la norme NBN D 04-002 deuxième édition) comprenant une extrémité fixe et un écrou mobile; - un modèle symétrique (suivant la norme NBN D 04-002 troisième édition) comprenant deux écrous mobiles. Après septembre 2005 seul le modèle symétrique restera disponible.

81

6.6.3

Conditions particulières au raccordement des appareils mobiles

Les appareils mobiles tels que les brûleurs Bunsen ne comportant pas de robinet d’arrêt peuvent également être raccordés au moyen d’un flexible à condition qu’il existe un robinet d’arrêt en amont de celui-ci et que le flexible soit conforme aux normes NBN EN 559 ou NBN EN 682.

6.7

Mise en service

La première mise en service de chaque appareil comporte:

82

-

la vérification de l’étanchéité du raccordement de l’appareil par badigeonnage, à la pression de fonctionnement;

-

la vérification de l’exécution correcte de l’installation, notamment l’amenée d’air et l’évacuation des produits de combustion;

-

la vérification du fonctionnement de l’appareil;

-

l’explication du fonctionnement et la remise de la notice d’emploi et d’entretien à l’usager.

7.

Dispositions transitoires

En dérogation aux dispositions du paragraphe 6.1, jusqu’au 31 décembre 2008, le remplacement d’un chauffe-eau de type A alimentant une douche, par un chauffe-eau de type A1AS peut être exceptionnellement toléré pour autant que les deux conditions suivantes soient remplies: -

l’usage de l’appareil est intermittent;

-

la mise en œuvre d’autres solutions comme le remplacement par un chauffe-bain de type B ou C, ne s’avère pas raisonnablement réalisable.

* **

Commentaire général de l’ARGB Si une non-conformité à la norme ou une inétanchéité de l’installation intérieure est constatée et que cette infraction implique un danger immédiat, il y a lieu de prendre sur place les dispositions nécessaires pour assurer une situation sûre et d’en avertir immédiatement l’utilisateur de l’installation et le gestionnaire du réseau de distribution local.

Le site du gaz naturel www.gazinfo.be vous apporte toute l’information relative au gaz naturel. Sur le site vous pouvez aussi poser vos questions et émettre vos suggestions concernant le gaz naturel; l’ARGB s’engage à vous répondre.

83

ANNEXES

85

Annexe A Lexiques français/néerlandais et néerlandais/français des termes et définitions

Français

Néerlandais

Air comburant Appareil à circuit de combustion étanche Appareil à circuit de combustion non étanche Appareil d’utilisation Appareils d’utilisation – catégories Appareils d’utilisation – types Branchement Brasage Brasage fort Circuit des produits de combustion d’un appareil Clapet stabilisateur de tirage Compteur Compteur de age Conduit d’amenée d’air Conduit de raccordement Conduit d’évacuation Conduit d’évacuation autonome Conduit d’évacuation autonome collectif Conduit d’évacuation autonome collectif combiné Conduit d’évacuation autonome individuel Conduit d’évacuation collectif polyvalent (intégré ou autonome) Conduit d’évacuation intégré Conduit d’évacuation intégré collectif multiple Conduit d’évacuation intégré collectif unique

Verbrandingslucht Toestel met gesloten verbrandingskring Toestel met open verbrandingskring Verbruikstoestel Verbruikstoestellen – categorieën Verbruikstoestellen – typen Dienstleiding Solderen Hardsolderen Kring van de verbrandingsproducten van een toestel Trekstabiliseerklep Gasmeter Tussengasmeter Luchttoevoerkanaal Aansluitkanaal Afvoerkanaal Losstaand afvoerkanaal Gemeenschappelijk losstaandafvoerkanaal Gecombineerd gemeenschappelijk losstaand afvoerkanaal Individueel losstaand afvoerkanaal Polyvalent gemeenschappelijk afvoerkanaal (ingebouwd of afzonderlijk) Ingebouwd afvoerkanaal Gemeenschappelijk meervoudig ingebouwd afvoerkanaal Gemeenschappelijk enkelvoudig ingebouwd afvoerkanaal Individueel ingebouwd afvoerkanaal Kanaal voor bovenventilatie Opstellingsruimte Mechanische afvoer Uitbreiding Mantelbuis Technische schacht Aardgas Warmtegenerator Installatie

Conduit d’évacuation intégré individuel Conduit de ventilation haute Espace d’installation Evacuation mécanique Extension Fourreau Gaine technique Gaz naturel Générateur de chaleur Installation

86

Français Installation intérieure Local de chauffe Local technique Mise en service Ouverture de transfert Parcours de tuyauterie Perte de charge Pression Pression d’essai en usine Pression d’essai sur chantier Pression maximale de service (MOP - Maximum Operating Pressure) Pression nominale (PN) Puissance nominale (Pn) Raccord et accessoire à compression Raccord et accessoire à sertissage Résistance à haute température – type RHT Robinet d’arrêt Robinet de sectionnement Section Terminal Tracé des tuyauteries Tubage Usage intermittent d’un chauffe-eau de type A Ventilation Ventilation mécanique Ventilation mécanique à double flux Ventilation mécanique par extraction Ventilation mécanique par insufflation Ventilation mécanique controlée (VMC) Ventilation mécanique controlée gaz (VMC gaz) Ventilation naturelle Vide technique Vide technique accessible

Néerlandais Binnenleiding Stooklokaal Technische lokaal Inbedrijfstelling Doorstroomopening Drukverlies Druk Beproevingsdruk in de fabriek Beproevingsdruk op de bouwplaats Hoogste werkdruk (MOP – Maximum Operating Pressure) Nominale druk (PN) Nominaal vermogen (Pn) Knelfitting en toebehoren Persfitting en toebehoren Weerstand tegen hoge temperatuur – type RHT Stopkraan Sectioneerkraan Doorlaat Eindstuk Loop van de leidingen Ingezette buis Onderbroken gebruik van een keukengeiser type A Ventilatie Mechanische ventilatie Mechanische toe- en afvoerventilatie Mechanische afvoerventilatie Mechanische toevoerventilatie Gestuurde mechanische ventilatie (VMC) Gestuurde mechanische ventilatie-gas (VMC-gas) Natuurlijke ventilatie Kruipruimte Toegankelijke kruipruimte

87

Néerlandais Aansluitkanaal Aardgas Afvoerkanaal Afzonderlijk afvoerkanaal Beproevingsdruk in de fabriek Beproevingsdruk op de bouwplaats Binnenleiding Dienstleiding Doorlaat Doorstroomopening Druk Drukverlies Eindstuk Gasmeter Gecombineerd gemeenschappelijk losstaand afvoerkanaal Gemeenschappelijk enkelvoudig ingebouwd afvoerkanaal Gemeenschappelijk losstaand afvoerkanaal Gemeenschappelijk meervoudig ingebouwd afvoerkanaal Gestuurde mechanische ventilatie (VMC) Gestuurde mechanische ventilatie-gas (VMC-gas) Hardsolderen Hoogste werkdruk (MOP – Maximum Operating Pressure) Inbedrijfstelling Individueel ingebouwd afvoerkanaal Individueel losstaand afvoerkanaal Ingebouwd afvoerkanaal Ingezette buis Installatie Kanaal voor bovenventilatie Knelfitting en toebehoren Kring van de verbrandingsproducten van een toestel Kruipruimte Loop van de leidingen Losstaand afvoerkanaal Luchttoevoerkanaal Mantelbuis Mechanische afvoer Mechanische afvoerventilatie Mechanische toe- en afvoerventilatie Mechanische toevoerventilatie Mechanische ventilatie

88

Français Conduit de raccordement Gaz naturel Conduit d’évacuation Conduit d’évacuation autonome Pression d’essai en usine Pression d’essai sur chantier Installation intérieure Branchement Section Ouverture de transfert Pression Perte de charge Terminal Compteur Conduit d’évacuation autonome collectif combiné Conduit d’évacuation intégré collectif unique Conduit d’évacuation autonome collectif Conduit d’évacuation intégré collectif multiple Ventilation mécanique contrôlée VMC) Ventilation mécanique contrôlée gaz (VMC-gaz) Brasage fort Pression maximale de service (MOP – Maximum Operating Pressure) Mise en service Conduit d’évacuation intégré individuel Conduit d’évacuation autonome individuel Conduit d’évacuation intégré Tubage Installation Conduit de ventilation haute Raccord et accessoire à compression Circuit des produits de combustion d’un appareil Vide technique Tracé des tuyauteries Conduit d’évacuation autonome Conduit d’amenée d’air Fourreau Evacuation mécanique Ventilation mécanique par extraction Ventilation mécanique à double flux Ventilation mécanique par insufflation Ventilation mécanique

Néerlandais Natuurlijke ventilatie Nominaal vermogen (Pn) Nominale druk (PN) Onderbroken gebruik van een keukengeiser type A Opstellingsruimte Persfitting en toebehoren Polyvalent gemeenschappelijk afvoerkanaal (ingebouwd of afzonderlijk) Sectioneerkraan Solderen Stooklokaal Stopkraan Technische schacht Technisch lokaal Toegankelijke kruipruimte Toestel met gesloten verbrandingskring Toestel met open verbrandingskring Trekstabiliseerklep Tussengasmeter Uitbreiding Ventilatie Verbrandingslucht Verbruikstoestel Verbruikstoestellen – categorieën Verbruikstoestellen – typen Warmtegenerator Weerstand tegen hoge temperatuur – type RHT

Français Ventilation naturelle Puissance nominale (Pn) Pression nominale (PN) Usage intermittent d’un chauffe-eau de type A Espace d’installation Raccord et accessoire à sertissage Conduit d’évacuation collectif polyvalent (intégré ou autonome) Robinet de sectionnement Brasage Local de chauffe Robinet d’arrêt Gaine technique Local technique Vide technique accessible Appareil à circuit de combustion étanche Appareil à circuit de combustion non étanche Clapet stabilisateur de tirage Compteur de age Extension Ventilation Air comburant Appareil d’utilisation Appareils d’utilisation – catégories Appareils d’utilisation – types Générateur de chaleur Résistance à haute température – type RHT

89

Annexe B Installation des compteurs à gaz B.1 B.1.1

Généralités Définitions

Branchement La tuyauterie et les accessoires constituant le raccordement à la canalisation de distribution de gaz en amont du compteur.

Brasage fort Opération consistant à assembler des pièces métalliques à l’aide d’un métal d’apport agissant par capillarité, à l’état liquide, ayant une température de fusion supérieure à 450 °C et mouillant le(s) métal (métaux) de base, qui ne participe(nt) pas à la fusion. Client final Toute personne physique ou morale achetant du gaz pour son propre usage et est raccordée au réseau de distribution ou, qui, à défaut, a la garde de ce raccordement pour la partie qui se trouve sur le terrain dont il est le (co)propriétaire ou dont il a l’usage ou le bénifice – autrefois appelé “client” dans les documents ARGB.

Dispositif de comptage L’ensemble des appareils destinés à la mesure et/ou au comptage d’une quantité de gaz naturel, comprenant notamment les compteurs et les dispositifs éventuels de conversion de volume.

Gestionnaire du réseau de distribution (GRD) Tout gestionnaire d’un réseau de distribution désigné conformément au Décret gaz – autrefois appelé “distributeur” dans les documents ARGB.

Installateur Celui qui a réalisé, en tout ou en partie, l’installation intérieure et le plus souvent le placement et la mise en service des appareils d’utilisation. Nous distinguons deux sortes d’installateurs.

Installateur gaz naturel habilité: L’installateur qui est habilité conformément au règlement établi par le Conseil de l’Habilitation, composé de représentants d’organisations professionnelles belges qui rassemblent les installateurs d’installations gaz naturel, l’a.s.b.l. Figaz et des Ministres ou des Secrétaires d’Etat fédéraux ayant l’énergie et la protection de la consommation dans leur compétence.

Installateur gaz naturel non habilité: -

-

90

soit un installateur ayant accès à la profession par au moins une des catégories suivantes: 002 (installateur chauffage central), 030 (installateur sanitaire et plomberie), 031 (installateur chauffage gaz individuel) mais sans n° d’habilitation valide; soit la personne qui a réalisé l’installation mais ne disposant pas de l’accès à la profession aux catégories 002, 030, 031.

Installation intérieure La tuyauterie et les accessoires en aval du compteur. Matériaux résistants aux hautes températures Ce sont des matériaux qui, suivant la norme NBN EN 1775 annexe A, procédure B, sont capables de garder l’étanchéité interne et externe, pendant un certain temps, lorsqu’ils sont soumis à une haute température. Les conditions sont définies par ladite norme. Organisme de contrôle agréé Organisme de contrôle agréé conformément à l’article 8 de l’Arrêté royal du 11 mars 1966 déterminant les mesures de sécurité à prendre lors de l’établissement et dans l’exploitation des installations de transport de gaz par canalisations. NOTE Deux ans après l’entrée en vigueur de la réglementation précisant les procédures nécessaires, un organisme de contrôle devra être accrédité par BELTEST, système d’accréditation mis en place par l’Arrêté royal du 22 décembre 1992, pour le contrôle des installations intérieures au gaz naturel pour être “organisme de contrôle agréé”.

Ouverture d’aération Une ouverture non-obturable, par laquelle s’effectue l’aération et dont le age libre constitue la surface nette. Pression Pression de service normale de l’appareil Pression de fourniture Pression de distribution

pression nécessaire pour assurer une combustion normale et hygiénique. pression à la sortie du compteur gaz. pression d’alimentation dans le réseau du gestionnaire du réseau de distribution.

Raccordement L’ensemble des équipements nécessaires pour relier les installations d’un client final au réseau de distribution; il comprend le branchement et le dispositif de comptage. Robinet extérieur Organe de fermeture généralement placé dans le domaine public par le gestionnaire du réseau de distribution, dans la partie extérieure du branchement. Traversée de façade Emplacement où le branchement pénètre dans le bâtiment. Vide technique accessible Vide technique d’accès aisé présentant une hauteur libre supérieure ou égale à 0,60 m et aéré efficacement par au moins deux orifices pratiqués dans des parois opposées.

B.1.2

Prescriptions générales concernant l’installation du (des) compteur(s) à gaz

a. Les caractéristiques du compteur de gaz sont définies par le gestionnaire du réseau de distribution. b. Tout compteur est précédé d’un organe de fermeture. c. Le raccordement de l’installation intérieure sur le compteur est fait de manière telle que la tuyauterie n’exerce pas d’effort susceptible de détériorer le compteur, l’organe de fermeture, le régulateur de pression éventuel ou l’étanchéité de l’ensemble.

91

B.1.3

Prescriptions générales concernant l’implantation du (des) compteur(s) à gaz

L’emplacement d’installation est défini par le gestionnaire du réseau de distribution en accord avec le client final et doit répondre aux spécifications suivantes: a. l’emplacement du (des) compteur(s) est situé le plus près possible de la rue, au rez-de-chaussée ou au premier sous-sol de la cave. La partie intérieure du branchement doit être aussi courte que possible; b. le compteur de gaz, et la tuyauterie doivent être protégées contre des dégâts et les intempéries; c. le client final ou le propriétaire de l’immeuble, gardien du raccordement, prend les dispositions nécessaires pour éviter toute cause de détérioration de celui-ci et notamment celles dues à la corrosion ; d. le ou les compteurs à gaz sont situés au-dessus des éventuelles conduites d’eau, d’installation d’eau et de compteur d’eau; e. le dépôt de produits inflammables et corrosifs à moins de 2 m du compteur est interdit; f. le compteur de gaz ne peut être installé dans un espace dans lequel se trouve un transformateur de puissance électrique; g. pour une nouvelle construction, le compteur de gaz ne peut être installé dans une chambre à coucher, une salle de bain, une salle de douche ou dans une toilette; on peut déroger à cette prescription, pour une construction existante pour autant que le compteur de gaz soit placé dans une armoire fermée, disposant d’une aération haute débouchant directement à l’extérieur; h. il est défendu de placer le compteur de gaz dans un lieu public ou dans un espace qui contient une ou plusieurs machines (par exemple un espace qui contient une ou des installations de frigo, de congélateur, de compresseur, etc…); i. à l’avant des compteurs, un espace d’au moins 0,70 m doit être maintenu libre, afin de permettre une lecture facile de l’index du compteur; j. aucun objet ne peut gêner l’accès aux installations de gaz ; k. les dispositifs de comptage de gaz et d’électricité peuvent être placés dans un même espace pour autant que les compteurs d’électricité ne sont pas placés au-dessus des compteurs de gaz et que le(s) dispositif(s) de comptage d’électricité et ses accessoires ont un degré de protection d’au moins IP 40; l. le compteur de gaz doit être placé à une distance minimale de 1,50 m, en-dehors de la zone de rayonnement de tout appareil de production de chaleur; si cette distance ne peut être respectée il y a lieu de placer une cloison de protection;

Commentaire ARGB Cette règle est nécessaire pour éviter que le gaz présent dans le compteur gaz ne s’échauffe de façon excessive et qu’à cause de l’expansion thermique, un volume trop élevé de gaz ne soit mesuré, au détriment du client. Cette prescription ne relève pas d’une mesure de sécurité en rapport avec la prévention d’incendie puisque le compteur gaz, le robinet et les ts sont résistants aux hautes températures (RHT). m. les cages d’ascenseurs ou les vide-ordures ne peuvent être en direct avec le lieu d’installation des compteurs; n. si le gestionnaire du réseau de distribution de gaz est d’avis que des mesures de sécurité supplémentaires sont nécessaires parce que des risques spécifiques existent ou à cause des caractéristiques environnementales, le client final ou le propriétaire du bâtiment exécuteront ces mesures à ses propres frais.

92

B.1.4

Prescriptions générales concernant l’aération

a. L’espace d’installation du (des) compteur(s) de gaz doit être sec, toujours accessible et aéré par une aération haute naturelle qui est efficace et permanente - PAS d’aération mécanique. Cette aération haute est situé dans la partie la plus élevée de cet espace et débouche: - soit directement vers l’extérieur, éventuellement par un conduit d’aération; - soit dans un espace commun qui a une aération directement vers l’extérieur. Les orifices d’aération ont une section nette, non obturable de minimum 150 cm2. b. Si l’espace est doté d’ouvertures non-obturables d’une section suffisante, placées dans le haut de l’espace (par exemple l’encadrement d’une porte de garage, une ancienne trappe à charbon etc.), elles peuvent être considérées comme constituant une aération haute.

B.2

Conditions particulières aux raccordements basse pression et installations intérieures pour installations avec 1 compteur gaz avec un débit maximal jusqu’à 40 m3/h

En complément du point B.1, les conditions suivantes sont d’application: a. pour le placement d’un seul compteur de gaz, il faut prévoir minimum 1,20 m au-dessus du plancher terminé, un espace utile LIBRE de: - pour les compteurs Qmax 6 m3/h et Qmax 10 m3/ h Hauteur = 0,85 m Largeur = 0,70 m Profondeur = 1,10 m; - pour les compteurs Qmax 16 m3/h jusqu’au Qmax 40 m3/h: voir Figures B.4 et B.5; - pour les compteurs Qmax 65 m3/h ou plus il y a lieu de suivre les instructions du GRD; seul le gestionnaire du réseau de distribution peut dévier de ces règles; b. un seul compteur de gaz peut être placé dans un espace uniquement reservé comme local de chauffe s’il alimente la chaudière à gaz installée et qu’il est placé à une distance minimale de 1,50 m de cette chaudière; si la puissance nominale installée est supérieure à 30 kW mais inférieure à 70 kW et si ce n’est pas une maison unifamiliale, l’espace doit répondre aux dispositions constructives d’un local technique (conforme à la norme NBN B 61-002); si la puissance nominale installée est supérieure ou égale à 70 kW et si ce n’est pas une maison unifamiliale, l’espace doit répondre aux dispositions constructives d’une chaufferie (conforme à la norme NBN B 61-001).

93

B.3

Conditions particulières aux raccordements basse pression et installations intérieures pour installations avec 2 jusqu’à 9 compteurs gaz Qmax 6 m3/h/Qmax 10 m3/h ou installations avec compteurs d’un autre débit maximal avec un total jusqu’à 40 m3/h

En complément du point B.1, les conditions suivantes sont d’application: a. groupement de compteurs au rez-de-chaussée ou au premier sous-sol; b. le tableau B.1 et les Figures B.4 et B.5 donnent à titre indicatif la place nécessaire pour le ou les compteur(s); c. les installations intérieures raccordées aux différents compteurs de gaz ne peuvent être reliées les unes aux autres; d. l’accès à l’espace où sont installés les compteurs gaz s’effectue soit par l’extérieur du bâtiment, soit par l’intermédiaire d’un espace à usage commun; la porte d’accès doit s’ouvrir dans la direction de la sortie, et elle doit toujours pouvoir s’ouvrir sans clé depuis l’intérieur; l’espace doit toujours être accessible pour le gestionnaire du réseau de distribution et pour des clients finals.

B.4

Conditions particulières aux raccordements basse pression et installations intérieures pour installations avec minimum 10 compteurs gaz Qmax 6 m3/h/Qmax 10 m3/h ou installations avec compteurs d’un autre débit maximal avec un total supérieur à 40 m3/h

En complément du point B.1 entre autres les conditions suivantes sont d’application: a. dans une nouvelle construction, UN ESPACE exclusivement réservé aux compteurs de gaz et éventuellement aux compteurs d’eau, OFFRANT UNE PROTECTION CONTRE LE FEU EST TOUJOURS EXIGE. Il satisfait entre autres aux prescriptions suivantes: a.1. groupement de compteurs dans cet espace; a.2. l’accès s’effectue soit par l’extérieur du bâtiment, soit par l’intermédiaire d’un espace à usage commun; la porte d’accès doit s’ouvrir dans la direction de la sortie, et elle doit toujours pouvoir s’ouvrir sans clé depuis l’intérieur; l’espace doit toujours être accessible pour le gestionnaire du réseau de distribution et pour les clients finals; a.3. le matériel électrique dans l’espace a un indice de protection d’au moins IP54; a.4. les parois de l’espace doivent présenter une résistance au feu d’au moins 1 heure (= Rf 1h), la porte d’entrée ayant une résistance au feu de 1⁄2 heure (= Rf 1/2h); si cette porte est une porte extérieure il n’y a pas d’exigence particulière concernant la résistance au feu; b. dans des bâtiments existants, si les dispositions mentionnées plus haut ne peuvent être réalisées, on peut prévoir une armoire réalisée en matériaux présentant une résistance au feu de minimum 1/2 heure (= Rf 1/2h); c. aération: c.1 l’espace où se trouve les compteurs ou l’armoire résistante au feu, est aéré par une aération haute et une aération basse; les deux aérations sont permanentes et non obturables; elles ont un age libre correspondant à 0,2% de la surface horizontale du plancher avec un minimum de 150 cm2;

94

c.2 l’aération haute est en direct vers l’extérieur et située dans la partie la plus élevée de cet espace; c.3 l’aération haute peut être remplacée par un canal d’aération vertical qui présente la même résistance au feu que l’espace et qui débouche au-dessus du toit du bâtiment, ce canal doit alors être protégé contre les précipitations et la pénétration d’objets étrangers; c.4 l’aération basse est soit en direct vers l’extérieur, soit en avec l’aération naturelle du bâtiment par un espace collectif; le bord supérieur de l’aération basse est situé au plus à 1 m au-dessus du sol; d. les installations intérieures raccordées aux différents compteurs de gaz ne peuvent être reliées les unes aux autres.

B.5. B.5.1

Armoires compteur Compteur(s) en armoire à l’extérieur du bâtiment

Le dispositif de comptage peut être installé à l’extérieur du bâtiment uniquement dans une armoire compteur, livrée par le gestionnaire du réseau de distribution ou construite par le client final. L’armoire doit répondre aux exigences suivantes: a. elle est placée à la limite de la propriété à proximité de la voie publique; b. l’armoire a une aération haute et une aération basse; les deux aérations sont permanentes et non obturables; elles ont un age libre correspondant à 0,50 % de la surface horizontale du plancher avec un minimum de 100 cm2; c. l’armoire doit avoir une porte avec serrure; d. les dimensions de l’armoire et de sa porte doivent permettre un travail aisé sur le ou les compteurs et leurs accessoires; si cela n’est pas réalisable l’armoire doit être démontable sur simple demande du gestionnaire du réseau de distribution; e. les dimensions d’une armoire pour un seul compteur Qmax 6m3/h ou Qmax 10 m3/h sont données en Fig. B.6–1 et Fig. B.6–2; pour toute autre configuration les dimensions sont déterminées en accord avec le gestionnaire du réseau de distribution; f. elle doit offrir la protection nécessaire contre les intempéries et être toujours facilement accessible; la pénétration d’eau et d’objets étrangers doit être empêchée; g. pour une installation avec un seul compteur avec un débit maximal ≤ 40 m3/h les dispositifs de comptage de gaz et d’électricité peuvent être placés dans la même armoire non compartimentée pour autant que le compteur d’électricité n’est pas placé au-dessus du compteur de gaz et que le dispositif de comptage d’électricité et ses accessoires ont un degré de protection d’au moins IP 40 (exemple: “armoire” 25x60); si le dispositif de comptage d’électricité et ses accessoires ont un degré de protection inférieur à IP40, les dispositifs de comptage de gaz et d’électricité doivent être placés dans des compartiments étanche au gaz complètement séparés; h. pour une installation avec plusieurs compteurs de gaz Qmax 6m3/h / Qmax 10 m3/h ou une installation avec des compteurs d’un autre débit maximal avec un total supérieur à 40 m3/h, les dispositifs de comptage de gaz et d’électricité doivent être placés dans des compartiments séparés.

95

B.5.2

Compteur(s) en armoire à l’intérieur du bâtiment

L’armoire doit répondre aux exigences suivantes: a. le gestionnaire du réseau de distribution peut dans certains cas imposer des exigences spécifiques, par exemple une armoire avec résistance au feu de 1/2h (Rf 1/2h); b. l’armoire doit avoir une porte que le releveur peut ouvrir; c. l’aération haute et basse vers l’extérieur se fait par: c.1 soit des ouvertures ou des conduits non-obturable, situées dans le haut et le bas de l’armoire directement vers l’extérieur avec une surface libre selon B.1.4.a; c.2 soit des ouvertures non-obturable situées dans le haut et le bas de l’armoire qui débouchent dans un espace qui a une aération directement vers l’extérieur; les deux orifices d’aération ont une surface libre selon B.1.4.a; NOTE: L’aération selon § B.5.2.c2 est permise dans une installation avec un seul compteur de gaz avec un débit maximal≤ 40 m3/h pour autant que l’espace d’installation n’est pas une chambre à coucher, une toilette, une chaufferie ou une machinerie. L’aération selon § B.5.2.c2 est permise dans une installation avec 2 jusqu’à 9 compteurs de gaz Qmax 6m3/h / Qmax 10m3/h ou pour des compteurs d’un autre débit maximal avec un total ≤ 40 m3/h pour autant que l’espace d’installation est un espace collectif.

d. pour une installation avec un seul compteur avec un débit maximal 40 m3/h les dispositifs de comptage de gaz et d’électricité peuvent être placés dans la même armoire non compartimentée pour autant que le compteur d’électricité n’est pas placé au-dessus du compteur de gaz et que le dispositif de comptage d’électricité et ses accessoires ont un degré de protection d’au moins IP 40 (exemple: “armoire” 25x60); si le dispositif de comptage d’électricité et ses accessoires ont un degré de protection inférieur à IP40, les dispositifs de comptage de gaz et d’électricité doivent être placés dans des compartiments étanche au gaz complètement séparés; e. pour une installation avec avec 2 jusqu’à 9 compteurs de gaz Qmax 6m3/h / Qmax 10 m3/h ou une installation avec des compteurs d’un autre débit maximal avec un total ≤ 40 m3/h, les dispositifs de comptage de gaz et d’électricité doivent être placés dans des compartiments séparés; f. pour une installation avec minimum 10 compteurs de gaz Qmax 6m3/h / Qmax 10 m3/h ou une installation avec des compteurs d’un autre débit maximal avec un total > 40 m3/h les compteurs de gaz ne peuvent pas être placés dans une armoire à l’intérieur du bâtiment.

B.6

Interventions à charge du client final

a. En accord avec le gestionnaire du réseau de distribution de gaz naturel et suivant ses instructions, le client final doit assurer à ses frais les éléments suivants; le gestionnaire du réseau de distribution peut moyennant une rétribution réaliser ces éléments: a.1. la réalisation des tranchées nécessaires sur le terrain privé; a.2. la traversée du mur de la façade; a.3. un puits intérieur si le compteur à gaz n’est pas placé dans une cave; a.4. les ouvertures et fourreaux d’attente éventuels à l’intérieur et à l’extérieur de l’habitation; a.5. un fourreau avec paroi intérieure lisse dont le diamètre intérieur est fonction du diamètre extérieur du raccordement (voir § B.8.2); le fourreau doit être muni d’un tire-fil si le GRD l’exige. b. Lors de la réalisation de la traversée de façade, le client final peut utiliser un élément préfabriqué qui est placé dans les fondations et par lequel les différentes conduites de distribution peuvent être amenées à l’intérieur, et ce en accord avec les instructions du GRD. Le client final s’assure que les réservations faites pour chaque fluide ne sont pas utilisées pour d’autres installations.

96

c. Le puits intérieur peut être rempli de sable après que TOUS les fluides d’utilité publique ont été posés (voir Figures B.1 et B.2). d. La réalisation de l’étanchéification initiale à l’eau et au gaz de la traversée de façade pour la canalisation de gaz incombe au gestionnaire du réseau de distribution de gaz. e. Le client final et/ou le propriétaire du bâtiment veillent à ce que les murs et les traversées de façade sont et restent étanches à l’eau et au gaz. f. Le client final et/ou le propriétaire du bâtiment veillent à ce que le trappillon avec repère “GAZ” d’un organe de fermeture, placé par le gestionnaire du réseau de distribution dans la partie extérieure du branchement extérieur, reste facilement accessible (par exemple dans le cas de terrasses de café, de plantations). Exécution: voir Figures B.1 et B.2

B.7

Placement de fourreaux sur un terrain privé à l’extérieur et à l’intérieur du bâtiment

Le fourreau à l’extérieur, placé par le client final, doit avoir un diamètre qui est déterminé en fonction du diamètre du branchement. Il doit être rectiligne, être en légère pente descendante de l’habitation vers la rue et toujours perpendiculaire à l’axe de la voirie, le point de pénétration dans le bâtiment servant de point de référence. Il ne peut être utilisé pour d’autres conduites ou câbles. Le fourreau doit se terminer à 1 m de la façade. Le fourreau doit être lisse à l’intérieur et doit être muni d’un tire-fil si le GRD l’exige. La génératrice supérieure de la gaine doit être au minimum à 0,60 m en dessous du niveau futur du terrain. Exécution: voir Figures B.1, B.2 et B.3.

Remarque Dans le cas exceptionnel où le compteur ne peut pas être placé à proximité de la façade et en l’absence de cave ou de vide, le client final place préalablement un fourreau continu et étanche au gaz jusqu’à l’espace du compteur.

B.8 B.8.1

Prescriptions pour les installations intérieures Nature des conduites

La nature de la tuyauterie et les techniques d’assemblage sont décrites dans les normes NBN D51-003 et NBN D51-004. A l’intérieur des bâtiments seuls des tuyaux métalliques (acier ou cuivre) sont autorisés. A l’extérieur des bâtiments des tuyaux en acier, en cuivre et en polyéthylène (PE) sont autorisés.

97

B.8.2

Conduites en polyéthylène

Des conduites PE ne peuvent être utilisées que: -

si elles sont enterrées et à condition que la génératrice supérieure de la conduite se trouve à minimum 0,60 m en dessous du niveau du sol; - dans des armoires de comptage à l’extérieur de l’immeuble si elles sont protégées contre les rayons UV et contre les actions mécaniques. Elles ne peuvent toutefois pas être utilisées en dessous de bâtiments, sauf si elles sont placées dans une gaine et que l’ensemble gaine/conduite a une résistance mécanique au moins équivalente à celle d’une canalisation en acier. Le matériau PE doit répondre aux normes et/ou au cahier des charges de l’ARGB et doit être agréé pour les applications du gaz. Tous les raccordements doivent résister à la traction. A ce sujet consultez votre gestionnaire du réseau de distribution.

B.8.3

Liaisons équipotentielles (Figure B.7)

En accord avec l’article 72 du RGIE, l’installation intérieure doit être reliée à la borne principale de terre au moyen d’un conducteur principal d’équipotentielle. Cette liaison doit dans tous les cas être réalisée en aval du compteur de gaz. L’installation de gaz naturel ne peut être utilisée comme mise à la terre.

B.8.4

Point de départ de l’installation intérieure

B.8.4.1

Généralités

L’installateur fixera et exécutera correctement l’installation intérieure en conformité aux normes NBN D51-003 et NBN D51-004. Comme premier accessoire de l’installation intérieure en aval du compteur un T muni d’un bouchon ou bonnet métallique doit être prévu. Le point de départ de l’installation intérieure doit être terminé par un filet gaz de minimum 1” (DN 25). B.8.4.2

Pour des appartements

a. L’installateur peut déjà placer des installations intérieures jusqu’à l’espace compteur gaz. Dès que le raccordement de gaz naturel a été placé et que les conduites de distribution avec organes de fermeture et compteurs de gaz sont réalisés, l’installateur termine l’installation intérieure et la raccorde au compteur de gaz. b. Lors du raccordement de chaque installation intérieure, l’installateur indiquera de façon permanente sur la conduite à maximum 0,5 m en aval du compteur d’une manière évitant toute équivoque l’étage et l’appartement correspondant.

98

B.9 B.9.1

Modalités pour l’ouverture du compteur et pour la mise en service des appareils Attestation à fournir par l’installateur

a. L’installateur doit toujours transmettre au gestionnaire du réseau de distribution et à l’habitant/propriétaire “l’Attestation délivrée au distributeur de gaz en application de l’Arrêté Royal du 28 juin 1971”. Par ce document l’installateur déclare que l’installation est réalisée conformément aux normes NBN en vigueur. b. Il faut insister sur le fait que le signataire de cette attestation porte l’entière responsabilité de l’installation intérieure pour la partie qu’il a exécuté.

B.9.2

Contrôle de l’installation intérieure

L’ouverture du compteur de gaz par le gestionnaire du réseau de distribution s’effectue dans un des cas suivants:

a. L’installateur gaz naturel est habilité. Pour ouvrir le compteur de gaz, le gestionnaire du réseau de distribution acceptera comme suffisante l’attestation mentionnée plus haut (voir § B.9.1), accompagnée d’un schéma d’installation, établie et délivrée par l’installateur gaz habilité.

b. L’installateur gaz naturel n’est pas habilité. En plus de l’attestation mentionnée plus haut (voir § 9.1), accompagnée d’un schéma d’installation, le gestionnaire du réseau de distribution exigera un rapport de contrôle positif délivré par un organisme de contrôle agréé retenu par le conseil de l’habilitation (à charge de l’installateur ou du client final).

B.9.3

Ouverture du compteur de gaz

a. Lors de l’ouverture du compteur de gaz, le gestionnaire du réseau de distribution s’assure que l’installation intérieure est étanche au gaz à la pression de fourniture (cf. ARGB/2000.60.02). b. En cas de constatation d’un défaut d’étanchéité dans l’installation intérieure, cette dernière n’est pas mise en service; l’installateur doit exécuter les réparations nécessaires pour assurer l’étanchéité; une nouvelle attestation et/ou une réception (vérification de la conformité et de l’étanchéité) sera exigée; en cas de réception, la mise en service ne peut s’effectuer qu’après un rapport de contrôle positif (cf. ARGB 2000.60.02).

B.9.4

Mise en service des appareils

a. L’installateur s’assure que seuls sont installés des appareils dont les catégories sont mentionnées dans la norme NBN D 51-003. b. Avant la mise en service de ces appareils l’installateur doit purger l’installation intérieure et les appareils d’utilisation, expliquer les instructions d’utilisation des appareils installés à l’utilisateur et lui montrer comment le robinet du compteur peut être fermé.

99

B.10.

Apercu succint

Cet aperçu constitue une aide pour le lecteur, mais seuls les textes intégraux font foi. Installations avec 1 seul compteur avec débit 40 m³/h

1 2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14 15 16

100

Espace ou enceinte SEC et AERE, PAS spécialement prévu pour le compteur gaz Produits INFLAMMABLES et/ou corrosifs à proximité du compteur ou d’une armoire de comptage normale Pour une nouvelle construction: lieu de placement du compteur dans la CHAMBRE A COUCHER, la SALLE DE BAIN, une TOILETTE, une SALLE DE DOUCHE. Dispositif de comptage dans un MAGASIN ou ATELIER a. appartements b. industriel Lieu de placement du compteur dans une MACHINERIE (parc frigos ou congélateur, compresseurs, etc …) CAGE D’ASCENSEUR ou VIDEORDURES arrivent dans l'espace du compteur Dispositif de comptage de gaz et d'électricité dans la même armoire non compartimentée, à l’extérieur du bâtiment avec AERATION efficace ARMOIRE séparée ou armoire avec compartiments séparés pour compteurs gaz et électricité à l’extérieur du bâtiment avec AERATION efficace Armoire séparée, résistante au feu, à l’intérieur du bâtiment avec AERATION directe ou par gaine vers l’extérieur Dispositif de comptage de gaz et d'électricité dans la même armoire résistante au feu non compartimentée , à l’intérieur du bâtiment avec AERATION directe ou par gaine vers l’extérieur. (Uniquement si le compteur électrique est placé dans une armoire IP 40) Armoire résistante au feu avec compartiment séparés pour dispositif de comptage de gaz et d'électricité à l’intérieur du bâtiment avec AERATION directe ou par gaine vers l’extérieur Dispositif de comptage de gaz et d'électricité dans la même armoire, résistante au feu, non compartimentée, à l’intérieur du bâtiment avec AERATION débouchant dans un espace. Cet espace est AERE directement vers l’extérieur. (Uniquement si le compteur électrique est placé dans une armoire IP 40) Armoire résistante au feu avec compartiments séparés pour dispositif de comptage de gaz et d'électricité à l’intérieur du bâtiment avec aération débouchant dans un espace qui est aéré directement vers l’extérieur, sauf chambre à coucher, toilette, chaufferie ou machinerie Groupement de compteurs au rez-de-chaussée ou au premier sous-sol L'espace se trouve le plus près possible de la façade et est facilement accessible Le dispositif de comptage de gaz doit être placé à une distance minimale de 1,5 m de tout appareil de production de chaleur

2 jusqu'à 9 compteurs Qmax 6m³/h – Qmax 10m³/h ou compteurs avec autre débit max. avec total 40 m³/h

Minimum 10 compteurs Qmax 6m³/h – Qmax 10m³/h ou compteurs avec autre débit max. avec total > 40 m³/h

OUI

OUI, si espace collectif

INTERDIT

INTERDIT

INTERDIT

INTERDIT

INTERDIT

INTERDIT

INTERDIT

OUI OUI

OUI INTERDIT

INTERDIT INTERDIT

INTERDIT

INTERDIT

INTERDIT

INTERDIT

INTERDIT

INTERDIT

OUI

INTERDIT

INTERDIT

OUI

OUI

OUI

OUI

OUI

OUI

OUI

INTERDIT

INTERDIT

OUI

OUI si espace collectif

INTERDIT

OUI

INTERDIT

INTERDIT

OUI

OUI si espace collectif

INTERDIT

OBLIGATOIRE

OBLIGATOIRE

OBLIGATOIRE OBLIGATOIRE OBLIGATOIRE

OBLIGATOIRE

OBLIGATOIRE

OBLIGATOIRE

PAS d'appareil de production de chaleur is

Figure B-1 – Puits intérieur et/ou extérieur pour raccordement

101

Figure B.2 – La courbe de raccordement

Figure B.3 – Fourreau d’attente à prévoir sur terrain privé

102

Nombre compteurs 1 2 3 4 5 6 3 4

Montage des compteurs

Dimensions(*) L (m) H (m) 0,70 0,85 1,30 1,20 1,60 1,20 2,00 1,20 2,30 1,20 2,80 1,20 1,30

1,90

5 6

2,00

1,90

7 8

2,40

1,90

9 10

2,80

1,90

3

0,70

2,00

5 6

1,30

2,00

7

2,00

2,00

8 9

2,00

2,00

10

2,40

2,00

11 12

2,40

2,00

13

2,80

2,00

14 15

2,80

2

(*): profondeur minimale: 1,10 m Tableau B.1 – Surface libre nécessaire pour l’emplacement de compteurs de gaz Qmax 6 m3/h ou Qmax 10 m3/h

103

Figure B.4 – Espace exigé pour 1 compteur gaz Qmax 16 m3/h jusqu’à Qmax 40 m3/h monté en sous-sol

104

Figure B.5 – Espace exigé pour 1 compteur gaz Qmax 16 m3/h jusqu’à Qmax 40 m3/h monté au rez-de-chaussée

105

Figure B.6.-1 – Encombrement d’un abris maçonné pour compteur gaz et électricité (uniquement pour des compteurs Qmax 6 m3/h et Qmax 10 m3/h)

Figure B.6 –2 - Encombrement d’une armoire synthétique pour compteur gaz et électricité (uniquement pour des compteurs Qmax 6 m3/h et Qmax 10 m3/h) Gaz: toujours côté rue Gaz: aération par une aération haute et basse dont la section libre minimale des orifices est pour chacun de 0,50% de la surface horizontale avec un minimum de 100 cm2.

106

Figure B.7 – Liaisons équipotentielles

107

Annexe C Exemples de calcul d’une installation intérieure à basse pression C.1 C.1.1

Calcul d’une installation intérieure à basse pression Généralités

Le calcul d’une installation intérieure à basse pression peut se faire au moyen de la formule de Renouard, mais il est plus commode d’utiliser des tableaux ou des abaques de perte de charge établis pour chaque type de tuyau (cf. C.3). Cette méthode est applicable aux installations intérieures couvertes par les normes NBN D 51-003 (acier et cuivre) et NBN D 51-004 (acier non filetable et PE).

C.1.2

Pertes de charge

L’écoulement d’un gaz dans une conduite entraîne des pertes de charge. Ces pertes de charge ont différentes origines et peuvent se subdiviser en pertes de charge linéaires (ou longitudinales), pertes de charge locales et pertes de charge dues à une différence de hauteur, leur somme étant désignée par la “perte de charge effective”. Dans une installation intérieure basse pression alimentée à une pression maximale de 30 mbar, la perte de charge mesurée entre l’orifice de sortie du compteur et chacun des appareils d’utilisation, non compris le robinet d’arrêt, ne peut pas déer 1 mbar compte tenu des distances et de la dénivellation entre le compteur et les appareils d’utilisation, si tous les appareils sont mis simultanément en fonctionnement à leurs puissances nominales. NOTE Dans une installation intérieure basse pression alimentée à une pression supérieure à 30 mbar, dont les appareils d’utilisation sont équipés d’un régulateur individuel scellé avec une pression de sortie maximale de 25 mbar, précédant immédiatement cet appareil, la perte de charge effective maximale dans les canalisations entre le compteur et le régulateur de chacun des appareils est fixée comme suit: -

la pression d’entrée de chaque régulateur suffit pour avoir une perte de charge à travers ce régulateur (dans son domaine de régulation) permettant d’obtenir le débit nominal; la vitesse du gaz dans les canalisations reste inférieure à 15 m/s pour les applications résidentielles et 20 m/s pour les applications industrielles; la pression de sortie des régulateurs correspond à la pression de service des appareils d’utilisation raccordés.

Pour autant que la vitesse du gaz soit inférieure à 15 m/s et tenant compte des conditions ci-dessus, le calcul peut être effectué avec une perte de charge effective maximale de 10 mbar entre le compteur et chacun des régulateurs de pression individuels précédant les appareils d’utilisation.

108

La vitesse du gaz se calcule selon la formule suivante:

v = 353,7 où Q

est le débit normal du gaz (mn3/h);

ν D

est la vitesse du gaz (m/s); est le diamètre intérieur du tuyau (mm).

C.1.3

Q D2

Pertes de charge linéaires

La perte de charge dans la tuyauterie peut être calculée selon la formule de Renouard:

d ⋅ L ⋅ Q1,8 ∆p = 2,28 ⋅ 10 ⋅ D 4 ,8 4

où

∆p 2,28.104 d L Q D

est la perte de charge (mbar); est la constante de la formule, fonction entre autre de la rugosité de la paroi intérieure (par souci de simplification, une seule valeur est choisie pour tous les matériaux); est la densité relative du gaz par rapport à l’air, c’est-à-dire 0,644 pour le gaz naturel de type L et 0,625 pour le gaz naturel de type H; est la longueur de la tuyauterie (m); est le débit normal du gaz (mn3/h); est le diamètre intérieur du tuyau(mm).

La formule de Renouard est transposée sous forme de tableaux ou d’abaques. Sur chaque abaque ou tableau, la perte de charge linéaire est représentée par mètre de longueur de tuyau standard en acier, en cuivre ou en PE, en fonction du débit-volume Qv (m3/h) pour différentes valeurs normalisées de diamètre de tuyau.

C.1.4

Pertes de charge locales

Il s’agit des pertes de charge dues à des accessoires montés sur les tuyauteries rectilignes, à savoir les robinets, les coudes, les pièces en té et les changements de sections. Elles s’ajoutent aux pertes de charge des tuyaux eux-mêmes. Chaque accessoire est représenté par une longueur fictive de tuyauterie droite équivalente. Pour les flexibles métalliques la longueur fictive est obtenue par doublement de sa longueur réelle. Pour chaque pièce en té, pièce de réduction ou coude, la longueur équivalente est de 0,50 m. Pour faciliter le calcul, on utilise pour la tuyauterie des longueurs fictives qui tiennent compte de ces accessoires. La longueur fictive est obtenue en majorant la longueur réelle de 20%, c’est-à-dire en la multipliant par 1,2. Il y a lieu de tenir compte des accessoires, notamment les robinets de sectionnement et les compteurs divisionnaires, en convertissant la perte de charge réelle de l’accessoire au débit nominal en longueur fictive.

109

C.1.5

Diminution ou augmentation de la perte de charge due à une différence de hauteur

Selon que le gaz, plus léger que l’air, monte ou descend dans le tronçon, l’effet de la dénivellation constitue une diminution ou une augmentation de perte de charge. Lorsque le gaz monte dans le tronçon, l’effet est une diminution de perte de charge, le résultat étant un nombre négatif. Lorsque le gaz descend dans le tronçon, l’effet est une augmentation de perte de charge, le résultat étant un nombre positif. Le Tableau C.1 présente cette diminution ou augmentation de perte de charge où ∆ p est la perte de charge résultant de la différence de niveau (mbar); ∆ h est la dénivellation entre les extrémités du tronçon (m).

Tableau C.1 – Diminution ou augmentation de la perte de charge Direction du flux du gaz

Gaz naturel de type L

Gaz naturel de type H

mbar

mbar

Le gaz descend dans le tronçon

∆p = + 0,046. ∆h

∆p= + 0,048. ∆h

Le gaz monte dans le tronçon

∆p = – 0,046. ∆h

∆p= – 0,048. ∆h

C.2

Procédure de calcul

C.2.1

Réalisation du schéma de l’installation

Cette étape comprend les opérations suivantes: -

représentation schématique de l’installation en perspective isométrique;

-

indication de l’emplacement de chaque appareil et des points de raccordement d’appareils futurs;

-

indication par appareil du débit-volume nominal (mn3/h); si l’on ne dispose que de la puissance nominale de l’appareil, on obtient le débit-volume en considérant qu’une puissance nominale de 1 kW correspond environ à: -

-

110

0,11 m3/h pour le gaz H; 0,13 m3/h pour le gaz L;

indication de la longueur réelle (L) de chaque tronçon et de la différence de niveau (∆h) des appareils par rapport à celle du compteur choisi comme niveau de référence (h égal à 0 m).

Figure C.1 - Perspective isométrique C.2.2

Détermination de l’appareil le plus défavorisé

Cette étape comprend le calcul de la perte de charge unitaire issible pour chacun des circuits alimentant les appareils et le report des résultats dans un tableau. Les formules suivantes s’appliquent: -

perte de charge totale issible pour les appareils: si l’appareil est situé plus bas que le compteur: ∆pmax(gaz L) = 1 – 0,046 . ∆h (mbar) ou ∆pmax(gazH) = 1 – 0,048 . ∆h (mbar) si l’appareil est situé plus haut que le compteur: ∆pmax(gaz L) = 1 – 0,046 . ∆h (mbar) ou ∆pmax(gazH) = 1 – 0,048 . ∆h (mbar)

-

longueur fictive des circuits de ces appareils: longueur fictive = longueur réelle x 1,2 ou longueur fictive = longueur réelle + [(nombre d’accessoires) x (0,50)] + (longueur des flexibles métalliques x 2)

-

perte de charge unitaire issible pour chaque circuit =

perte de charge totale issible pour cet appareil longueur fictive du circuit de cet appareil

111

L’appareil le plus défavorisé est celui qui présente la perte de charge unitaire issible la plus faible. Le circuit de cet appareil est le circuit principal. Si deux résultats sont égaux, l’appareil ayant le plus grand débit-volume nominal est considéré comme le plus défavorisé. La perte de charge unitaire issible déterminée pour le circuit principal est adoptée comme perte de charge unitaire pour tous les tronçons de l’installation.

Tableau C.2 – Détermination des pertes de charge unitaires Tronçon (du compteur jusqu'à l'appareil)

a

∆h m

∆h x .. ⎨0,046 (L) ou ⎨0,048 (H) mbar

∆pmaxa = 1 + ∆h x .. oua 1 - ∆h x .. mbar

Longueur L m

Longueur Perte de fictive charge L fict. unitaire L fict.=L x 1,2 ∆pmax / L fict. m mbar/m

Le signe est positif si l'appareil se trouve plus haut que le compteur; le signe est négatif si l'appareil se trouve plus bas que le compteur.

C.2.3

Détermination des diamètres des tuyaux

Cette étape comprend les opérations suivantes:

112

-

détermination du débit (m3/h) dans chaque tronçon et report des résultats dans le tableau synoptique;

-

en tenant compte du débit dans les tronçons et de la valeur de référence pour la perte de charge unitaire du circuit principal déterminé ci-dessus, détermination des diamètres des tuyaux au moyen soit des formules, soit des tableaux, soit des abaques en tenant compte du matériel utilisé; lorsque le point d’intersection entre le débit de gaz et la valeur de référence pour la perte de charge unitaire se situe entre deux diamètres, prendre le diamètre le plus proche;

-

calcul de la perte de charge effective dans chaque tronçon: -

lecture dans le tableau ou l’abaque de la valeur de la perte de charge unitaire (mbar/m) pour le diamètre normalisé choisi de chaque tronçon et indication dans le tableau synoptique;

-

indication de la longueur et de la longueur fictive pour chaque tronçon;

-

calcul et indication de la perte de charge effective par tronçon (mbar): multiplication de la valeur du tableau ou de l’abaque (1) par la longueur fictive (2) et prise en compte de l’augmentation ou de la diminution de perte de charge provenant de ∆h (3);

perte de charge effective par tronçon = [ (1) x (2) ] - (3) ou [ (1) x (2) ] + (3).

Tableau C.3 – Tableau synoptique de la détermination des diamètres des tuyaux Détermination des diamètres Tron- Débit çon dans le tronçon m³/h

Diamètre nominal DN mm

Calcul de contrôle (1) Perte de charge unitaire réelle

mbar/m

Longueur L

m

(2) Longueur fictive L fict. =L x 1,2

m

∆h

m

(3) Perte de ∆h x .. charge 0,046(L) effective du ou tronçon a 0,048(H) [(1) x (2)]-(3) gain/ OU perte [(1) x (2)]+(3) par ∆h mbar mbar

a Si l'appareil est situé plus haut que le compteur, ∆h est positif et il s’agit d’une diminution de perte de charge; dès lors: perte de charge effective = [(1)x(2)] – (3). Si l'appareil est situé plus bas que le compteur, ∆h est négatif et il s’agit d’une augmentation de perte de charge; dès lors: perte de charge effective = [(1)x(2)] + (3).

C.2.4

Vérification de la perte de charge effective jusqu’au robinet d’arrêt de chaque appareil

Cette étape comprend les opérations suivantes: -

pour chaque appareil, addition de toutes les pertes de charge effectives dans les tronçons reliant le compteur à l’appareil: pour chaque appareil alimenté à une pression maximale de 30 mbar, le résultat doit être inférieur à 1 mbar;

-

si pour un appareil la perte de charge effective est supérieure à 1 mbar, augmentation du diamètre d’un des tronçons et reprise du calcul pour ce tronçon.

NOTE Pour des installations de grande longueur il peut être avantageux de refaire le même calcul pour chaque tronçon à partir du point de jonction, en soustrayant de la perte de charge totale issible celle du tronçon commun déjà calculé.

Une méthode de travail analogue est utilisée pour les installations intérieures basse pression alimentées à une pression supérieure à 30 mbar.

113

C.3

Tableaux et abaques

Les tableaux et abaques de perte de charge établis pour chaque type de tuyau sont les suivants: -

tableaux des pertes de charge unitaires en fonction du débit de gaz de 0,6 jusqu’à 10 m3/h pour: - tubes en acier filetables (cf. Tableau C.4); - tubes en cuivre (cf. Tableau C.5); - tubes en PE (cf. Tableau C.6);

-

tableaux des pertes de charge unitaires en fonction du débit de gaz de 11 jusqu’à 70 m3/h pour: - tubes en acier filetables et non filetables (cf. Tableau C.7); - tubes en cuivre (cf. Tableau C.8); - tubes en PE (cf. Tableau C.9);

-

abaques des pertes de charge unitaires pour: -

NOTE

-

1

tubes en acier filetables (cf. Figure C.2); tubes en acier non filetables (cf. Figure C.3); tubes en cuivre (cf. Figure C.4); tubes en PE (cf. Figure C.5).

Les calculs pour les tableaux et les abaques sont faits avec les diamètres intérieurs les moins favorables:

les tubes en cuivre de 12 mm, 15 mm, 18 mm et 22 mm: avec une épaisseur de paroi de 1 mm; les tubes en cuivre de 28 mm, 35 mm et 42 mm: avec une épaisseur de paroi de 1,5 mm; les tubes en cuivre de 54 mm: avec une épaisseur de paroi 2 mm; les tubes en PE de 32 mm, 40 mm et 63 mm sont de type SDR111; les tubes en PE de 110 mm et 200 mm sont de type SDR17,6.

SDR est la valeur qui caractérise l’épaisseur du tuyau: c’est le rapport entre le diamètre extérieur et l’épaisseur du tube.

114

Tableau C.4 – Tableau des pertes de charge unitaires pour tubes en acier filetable Débit de gaz m³/h 0.6 0.8 1 1.2 1.4 1.6 1.8 2 2.2 2.4 2.6 2.8 3 3.2 3.4 3.6 3.8 4 4.2 4.4 4.6 4.8 5 5.2 5.4 5.6 5.8 6 6.2 6.4 6.6 6.8 7 7.2 7.4 7.6 7.8 8 8.2 8.4 8.6 8.8 9 9.2 9.4 9.6 9.8 10

Pertes de charge pour 1 mètre de tube (mbar/m) Basse pression - Gaz naturel – Formule de Renouard TUBES EN ACIER FILETABLE DN15 0.014 0.024 0.035 0.049 0.065 0.083 0.10 0.12 0.15 0.17 0.20 0.23 0.26 0.29 0.32 0.36 0.39 0.43 0.47 0.51 0.55 0.60 0.64 0.69 0.74 0.79 0.84 0.89 0.95 1.00 1.06 1.12 1.18 1.24 1.30 1.36 1.43 1.50 1.56 1.63 1.70 1.78 1.85 1.92

DN20 0.0030 0.0051 0.0076 0.011 0.014 0.018 0.022 0.026 0.031 0.037 0.042 0.048 0.055 0.062 0.069 0.076 0.084 0.092 0.10 0.11 0.12 0.13 0.14 0.15 0.16 0.17 0.18 0.19 0.20 0.21 0.23 0.24 0.25 0.27 0.28 0.29 0.31 0.32 0.34 0.35 0.37 0.38 0.40 0.41 0.43 0.45 0.46 0.48

DN25 0.0010 0.0017 0.0026 0.0035 0.0047 0.0060 0.0074 0.0089 0.011 0.012 0.014 0.016 0.018 0.021 0.023 0.026 0.028 0.031 0.034 0.037 0.040 0.043 0.046 0.050 0.053 0.057 0.060 0.064 0.068 0.072 0.076 0.080 0.085 0.089 0.094 0.098 0.10 0.11 0.11 0.12 0.12 0.13 0.13 0.14 0.14 0.15 0.16 0.16

DN32 0.0003 0.0004 0.0006 0.0009 0.0011 0.0015 0.0018 0.0022 0.0026 0.0030 0.0035 0.0040 0.0045 0.0051 0.0057 0.0063 0.0069 0.0076 0.0083 0.0090 0.010 0.011 0.011 0.012 0.013 0.014 0.015 0.016 0.017 0.018 0.019 0.020 0.021 0.022 0.023 0.024 0.025 0.026 0.028 0.029 0.030 0.031 0.033 0.034 0.035 0.037 0.038 0.040

DN40 0.0001 0.0002 0.0003 0.0004 0.0005 0.0007 0.0008 0.0010 0.0012 0.0014 0.0016 0.0019 0.0021 0.0024 0.0026 0.0029 0.0032 0.0036 0.0039 0.0042 0.0046 0.0049 0.0053 0.0057 0.0061 0.0065 0.0069 0.0074 0.0078 0.0083 0.0087 0.0092 0.010 0.010 0.011 0.011 0.012 0.012 0.013 0.013 0.014 0.015 0.015 0.016 0.017 0.017 0.018 0.018

DN50 0.0001 0.0001 0.0001 0.0002 0.0002 0.0002 0.0003 0.0003 0.0004 0.0005 0.0005 0.0006 0.0007 0.0008 0.0008 0.0009 0.0010 0.0011 0.0012 0.0013 0.0014 0.0015 0.0016 0.0017 0.0019 0.0020 0.0021 0.0022 0.0024 0.0025 0.0026 0.0028 0.0029 0.0031 0.0032 0.0034 0.0035 0.0037 0.0039 0.0040 0.0042 0.0044 0.0045 0.0047 0.0049 0.0051 0.0053

115

Tableau C.5 – Tableau des pertes de charge unitaires pour tubes en cuivre Débit de gaz m³/h 0.6 0.8 1 1.2 1.4 1.6 1.8 2 2.2 2.4 2.6 2.8 3 3.2 3.4 3.6 3.8 4 4.2 4.4 4.6 4.8 5 5.2 5.4 5.6 5.8 6 6.2 6.4 6.6 6.8 7 7.2 7.4 7.6 7.8 8 8.2 8.4 8.6 8.8 9 9.2 9.4 9.6 9.8 10

116

Pertes de charge pour 1 mètre de tube (mbar/m) Basse pression - Gaz naturel - Formule de Renouard TUBES EN CUIVRE (diamètre extérieur) 12

15

18

22

28

35

42

54

0.093 0.16 0.23 0.32 0.43 0.54 0.67 0.81 0.96 1.13 1.30 1.48 1.68 1.89

0.026 0.044 0.066 0.092 0.12 0.15 0.19 0.23 0.27 0.32 0.37 0.42 0.48 0.54 0.60 0.66 0.73 0.80 0.87 0.95 1.03 1.11 1.20 1.28 1.37 1.47 1.56 1.66 1.76 1.87 1.97

0.010 0.016 0.024 0.034 0.045 0.057 0.070 0.085 0.10 0.12 0.14 0.16 0.18 0.20 0.22 0.24 0.27 0.30 0.32 0.35 0.38 0.41 0.44 0.47 0.51 0.54 0.58 0.61 0.65 0.69 0.73 0.77 0.81 0.85 0.89 0.94 0.98 1.03 1.08 1.12 1.17 1.22 1.27 1.32 1.38 1.43 1.48 1.54

0.0033 0.0056 0.0084 0.012 0.015 0.019 0.024 0.029 0.035 0.040 0.047 0.053 0.060 0.068 0.076 0.084 0.092 0.10 0.11 0.12 0.13 0.14 0.15 0.16 0.17 0.19 0.20 0.21 0.22 0.24 0.25 0.26 0.28 0.29 0.31 0.32 0.34 0.35 0.37 0.39 0.40 0.42 0.44 0.45 0.47 0.49 0.51 0.53

0.0011 0.0019 0.0029 0.0040 0.0052 0.0067 0.0082 0.010 0.012 0.014 0.016 0.018 0.021 0.023 0.026 0.029 0.032 0.035 0.038 0.041 0.045 0.048 0.052 0.056 0.060 0.064 0.068 0.072 0.076 0.081 0.085 0.090 0.095 0.10 0.11 0.11 0.12 0.12 0.13 0.13 0.14 0.14 0.15 0.16 0.16 0.17 0.17 0.18

0.0003 0.0006 0.0009 0.0012 0.0016 0.0020 0.0025 0.0030 0.0036 0.0042 0.0049 0.0056 0.0063 0.0071 0.0079 0.0088 0.010 0.011 0.012 0.013 0.014 0.015 0.016 0.017 0.018 0.019 0.021 0.022 0.023 0.025 0.026 0.028 0.029 0.031 0.032 0.034 0.035 0.037 0.039 0.040 0.042 0.044 0.046 0.048 0.049 0.051 0.053 0.055

0.0001 0.0002 0.0003 0.0005 0.0006 0.0008 0.0010 0.0012 0.0014 0.0016 0.0019 0.0022 0.0024 0.0027 0.0031 0.0034 0.0037 0.0041 0.0045 0.0049 0.0053 0.0057 0.0061 0.0066 0.0070 0.0075 0.0080 0.0085 0.0090 0.010 0.010 0.011 0.011 0.012 0.012 0.013 0.014 0.014 0.015 0.016 0.016 0.017 0.018 0.018 0.019 0.020 0.021 0.021

0.0001 0.0001 0.0001 0.0002 0.0002 0.0003 0.0004 0.0004 0.0005 0.0006 0.0007 0.0007 0.0008 0.0009 0.0010 0.0011 0.0012 0.0014 0.0015 0.0016 0.0017 0.0019 0.0020 0.0021 0.0023 0.0024 0.0026 0.0027 0.0029 0.0031 0.0032 0.0034 0.0036 0.0038 0.0040 0.0041 0.0043 0.0045 0.0047 0.0049 0.0052 0.0054 0.0056 0.0058 0.0060 0.0063 0.0065

Tableau C.6 – Tableau des pertes de charge unitaires pour tubes en PE Débit de gaz m³/h 0.6 0.8 1 1.2 1.4 1.6 1.8 2 2.2 2.4 2.6 2.8 3 3.2 3.4 3.6 3.8 4 4.2 4.4 4.6 4.8 5 5.2 5.4 5.6 5.8 6 6.2 6.4 6.6 6.8 7 7.2 7.4 7.6 7.8 8 8.2 8.4 8.6 8.8 9 9.2 9.4 9.6 9.8 10

Pertes de charge pour 1 mètre de tube (mbar/m) Basse pression - Gaz naturel - Formule de Renouard TUBES EN PE (diamètre extérieur) 32

40

63

110

160

0.0009 0.0015 0.0023 0.0032 0.0042 0.0053 0.0066 0.0080 0.0095 0.011 0.013 0.015 0.017 0.019 0.021 0.023 0.025 0.028 0.030 0.033 0.036 0.039 0.042 0.045 0.048 0.051 0.054 0.058 0.061 0.065 0.068 0.072 0.076 0.080 0.084 0.088 0.093 0.097 0.10 0.11 0.11 0.11 0.12 0.12 0.13 0.13 0.14 0.14

0.0003 0.0005 0.0008 0.0011 0.0014 0.0018 0.0023 0.0027 0.0032 0.0038 0.0044 0.0050 0.0057 0.0064 0.0071 0.0079 0.0087 0.0095 0.010 0.011 0.012 0.013 0.014 0.015 0.016 0.017 0.019 0.020 0.021 0.022 0.023 0.025 0.026 0.027 0.029 0.030 0.032 0.033 0.035 0.036 0.038 0.039 0.041 0.043 0.044 0.046 0.048 0.050

0.0001 0.0001 0.0001 0.0002 0.0002 0.0003 0.0003 0.0004 0.0004 0.0005 0.0006 0.0006 0.0007 0.0008 0.0009 0.0010 0.0011 0.0012 0.0013 0.0014 0.0015 0.0016 0.0017 0.0018 0.0020 0.0021 0.0022 0.0024 0.0025 0.0027 0.0028 0.0029 0.0031 0.0033 0.0034 0.0036 0.0037 0.0039 0.0041 0.0043 0.0045 0.0046 0.0048 0.0050 0.0052 0.0054 0.0056

0.0001 0.0001 0.0001 0.0001 0.0001 0.0001 0.0001 0.0001 0.0001 0.0001 0.0001 0.0001 0.0001 0.0002 0.0002 0.0002 0.0002 0.0002 0.0002 0.0002 0.0002 0.0002 0.0002 0.0003 0.0003 0.0003 0.0003 0.0003 0.0003 0.0003 0.0003 0.0004 0.0004 0.0004

0.0001 0.0001 0.0001 0.0001 0.0001 0.0001 0.0001

117

118

11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40

m³/h

Débit de gaz

DN20 0.57 0.67 0.77 0.88 0.99 1.12 1.25 1.38 1.52 1.67 1.82 1.98

DN25 0.19 0.22 0.26 0.30 0.33 0.38 0.42 0.46 0.51 0.56 0.61 0.67 0.72 0.78 0.84 0.90 0.96 1.03 1.10 1.16 1.24 1.31 1.38 1.46 1.54 1.62 1.70 1.78 1.87 1.95

DN32 0.047 0.055 0.063 0.073 0.082 0.092 0.10 0.11 0.13 0.14 0.15 0.16 0.18 0.19 0.21 0.22 0.24 0.25 0.27 0.29 0.30 0.32 0.34 0.36 0.38 0.40 0.42 0.44 0.46 0.48

Filetables

DN40 0.022 0.026 0.030 0.034 0.038 0.043 0.048 0.053 0.059 0.064 0.070 0.076 0.083 0.089 0.096 0.10 0.11 0.12 0.13 0.13 0.14 0.15 0.16 0.17 0.18 0.19 0.19 0.20 0.21 0.22

DN50 0.0063 0.0073 0.0085 0.0097 0.011 0.012 0.014 0.015 0.017 0.018 0.020 0.022 0.024 0.025 0.027 0.029 0.032 0.034 0.036 0.038 0.040 0.043 0.045 0.048 0.050 0.053 0.056 0.058 0.061 0.064

DN65 0.0018 0.0021 0.0024 0.0027 0.0031 0.0035 0.0039 0.0043 0.0047 0.0052 0.0056 0.0061 0.0066 0.0072 0.0077 0.0083 0.0089 0.0095 0.010 0.011 0.011 0.012 0.013 0.013 0.014 0.015 0.016 0.016 0.017 0.018

DN80 0.0007 0.0008 0.0009 0.0011 0.0012 0.0014 0.0015 0.0017 0.0019 0.0020 0.0022 0.0024 0.0026 0.0028 0.0030 0.0033 0.0035 0.0037 0.0040 0.0042 0.0045 0.0048 0.0050 0.0053 0.0056 0.0059 0.0062 0.0065 0.0068 0.0071

Non filetables m³/h 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70

Débit de gaz DN25 2.04

DN32 0.50 0.52 0.55 0.57 0.59 0.62 0.64 0.67 0.69 0.72 0.74 0.77 0.80 0.82 0.85 0.88 0.91 0.94 0.97 1.00 1.03 1.06 1.09 1.12 1.15 1.18 1.21 1.25 1.28 1.31

DN40 0.23 0.24 0.26 0.27 0.28 0.29 0.30 0.31 0.32 0.33 0.35 0.36 0.37 0.38 0.40 0.41 0.42 0.44 0.45 0.46 0.48 0.49 0.51 0.52 0.54 0.55 0.57 0.58 0.60 0.61

Filetables DN50 0.067 0.070 0.073 0.076 0.079 0.082 0.085 0.089 0.092 0.096 0.099 0.10 0.11 0.11 0.11 0.12 0.12 0.12 0.13 0.13 0.14 0.14 0.14 0.15 0.15 0.16 0.16 0.17 0.17 0.18

DN65 0.019 0.020 0.020 0.021 0.022 0.023 0.024 0.025 0.026 0.027 0.028 0.029 0.030 0.031 0.032 0.033 0.034 0.035 0.036 0.037 0.038 0.040 0.041 0.042 0.043 0.044 0.045 0.047 0.048 0.049

DN80 0.0074 0.0078 0.0081 0.0084 0.0088 0.0091 0.0095 0.010 0.010 0.011 0.011 0.011 0.012 0.012 0.013 0.013 0.013 0.014 0.014 0.015 0.015 0.016 0.016 0.017 0.017 0.017 0.018 0.018 0.019 0.019

DN100 0.0020 0.0021 0.0022 0.0023 0.0024 0.0025 0.0026 0.0027 0.0028 0.0029 0.0030 0.0031 0.0033 0.0034 0.0035 0.0036 0.0037 0.0038 0.0039 0.0041 0.0042 0.0043 0.0044 0.0046 0.0047 0.0048 0.0050 0.0051 0.0052 0.0054

Non filetables

Pertes de charge pour 1 mètre de tube (mbar/m) – TUBES EN ACIER – Basse pression - Gaz naturel - Formule de Renouard

Tableau C.7 – Tableau des pertes de charge unitaires pour tubes en acier filetables et non filetables

Tableau C.8 – Tableau des pertes de charge unitaires pour tubes en cuivre

Pertes de charge pour 1 mètre de tube (mbar/m) – Basse pression - Gaz naturel – Formule de Renouard

TUBES EN CUIVRE (diamètre extérieur) Débit de gaz m³/h

11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40

18

22

28

35

42

54

Débit de gaz

35

42

54

1.83

0.63 0.73 0.85 0.97 1.09 1.23 1.37 1.52 1.67 1.84

0.21 0.25 0.29 0.33 0.37 0.42 0.47 0.52 0.57 0.63 0.69 0.75 0.81 0.87 0.94 1.01 1.08 1.15 1.23 1.30 1.38 1.47 1.55 1.63 1.72 1.81 1.90 2.00

0.066 0.077 0.089 0.10 0.11 0.13 0.14 0.16 0.18 0.19 0.21 0.23 0.25 0.27 0.29 0.31 0.33 0.35 0.38 0.40 0.42 0.45 0.47 0.50 0.53 0.55 0.58 0.61 0.64 0.67

0.025 0.030 0.034 0.039 0.044 0.050 0.056 0.062 0.068 0.074 0.081 0.088 0.096 0.10 0.11 0.12 0.13 0.14 0.15 0.15 0.16 0.17 0.18 0.19 0.20 0.21 0.23 0.24 0.25 0.26

0.0077 0.0090 0.010 0.012 0.013 0.015 0.017 0.019 0.021 0.023 0.025 0.027 0.029 0.031 0.034 0.036 0.039 0.041 0.044 0.047 0.050 0.053 0.056 0.059 0.062 0.065 0.068 0.072 0.075 0.079

41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70

0.70 0.73 0.76 0.79 0.83 0.86 0.90 0.93 0.96 1.00 1.04 1.07 1.11 1.15 1.19 1.23 1.27 1.31 1.35 1.39 1.43 1.47 1.52 1.56 1.60 1.65 1.69 1.74 1.79 1.83

0.27 0.28 0.30 0.31 0.32 0.33 0.35 0.36 0.37 0.39 0.40 0.42 0.43 0.44 0.46 0.47 0.49 0.51 0.52 0.54 0.55 0.57 0.59 0.60 0.62 0.64 0.66 0.67 0.69 0.71

0.082 0.086 0.090 0.093 0.097 0.10 0.11 0.11 0.11 0.12 0.12 0.13 0.13 0.13 0.14 0.14 0.15 0.15 0.16 0.16 0.17 0.17 0.18 0.18 0.19 0.19 0.20 0.20 0.21 0.22

m³/h

119

Tableau C.9 – Tableau des pertes de charge unitaires pour tubes en PE

Pertes de charge pour 1 mètre de tube (mbar/m) – Basse pression - Gaz naturel – Formule de Renouard

TUBES EN PE (diamètre extérieur) Débit de gaz

32

40

63

Débit de gaz

11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40

0.17 0.20 0.23 0.27 0.30 0.34 0.38 0.42 0.46 0.50 0.55 0.60 0.65 0.70 0.75 0.81 0.86 0.92 0.98 1.05 1.11 1.17 1.24 1.31 1.38 1.45 1.52 1.60 1.68 1.75

0.059 0.069 0.079 0.091 0.10 0.12 0.13 0.14 0.16 0.17 0.19 0.20 0.22 0.24 0.26 0.28 0.30 0.32 0.34 0.36 0.38 0.40 0.43 0.45 0.47 0.50 0.52 0.55 0.57 0.60

0.0066 0.0078 0.0090 0.010 0.012 0.013 0.015 0.016 0.018 0.020 0.021 0.023 0.025 0.027 0.029 0.031 0.033 0.036 0.038 0.040 0.043 0.045 0.048 0.051 0.053 0.056 0.059 0.062 0.065 0.068

41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70

m³/h

120

m³/h

32

40

63

110

1.83 1.92

0.63 0.66 0.68 0.71 0.74 0.77 0.80 0.83 0.87 0.90 0.93 0.96 1.00 1.03 1.07 1.10 1.14 1.17 1.21 1.25 1.28 1.32 1.36 1.40 1.44 1.48 1.52 1.56 1.60 1.65

0.071 0.074 0.077 0.081 0.084 0.087 0.091 0.094 0.098 0.10 0.11 0.11 0.11 0.12 0.12 0.12 0.13 0.13 0.14 0.14 0.15 0.15 0.15 0.16 0.16 0.17 0.17 0.18 0.18 0.19

0.0049 0.0051 0.0053 0.0056 0.0058 0.0060 0.0063 0.0065 0.0067 0.0070 0.0072 0.0075 0.0078 0.0080 0.0083 0.0086 0.0089 0.0091 0.0094 0.0097 0.010 0.010 0.011 0.011 0.011 0.012 0.012 0.012 0.012 0.013

121

Figure C.2 – Abaque des pertes de charge unitaires pour tubes en acier filetables

122

Figure C.3 – Abaque des pertes de charge unitaires pour tubes en acier non filetables

123

Figure C.4 – Abaque des pertes de charge unitaires pour tubes en cuivre

124

Figure C.5 – Abaque des pertes de charge unitaires pour tubes en PE

C.4

Exemples

C.4.1

Exemple 1

C.4.1.1

Réalisation du schéma de l’installation

Il s’agit de gaz naturel de type L et de tubes en acier filetables.

Figure C.6 – Schéma de l’installation - Exemple 1 C.4.1.2

Détermination de l’appareil le plus défavorisé

Tronçon (du compteur ∆ jusqu'à l'appareil) AH AD AF AG

∆h ∆

⎨

m

⎨

-1 +2 +3 +2

∆h x .. ∆pmax = ⎨0,046 (L)∆ 1 + ∆h x .. ou ∆ ou ⎨0,048 (H) 1 - ∆h x .. mbar mbar ∆ -0,046 0,954 +0,092 1,092 +0,138 1,138 +0,092 1,092

Longueur L m 4,5 20 18,4 20

Perte de Longueur fictive charge L fict. unitaire L fict.=L x 1,2 ∆pmax / L fict. m mbar/m 5,4 24 22,08 24

∆

0,177 0,046 0,052 0,046

Tableau C.10 – Détermination des pertes de charge unitaires - Exemple 1 Le résultat de ∆pmax / L fict. est le même pour les appareils G et D. Le débit-volume nominal de l’appareil G étant le plus grand, cet appareil est le plus défavorisé. Il en résulte que la perte de charge unitaire de référence applicable à toute l’installation est égale à 0,046 mbar/m.

125

C.4.1.3

Détermination des diamètres des tuyaux

L’utilisation du tableau des pertes de charge unitaires est détaillée en C.4.3.

Tableau C.11 - Tableau synoptique de la détermination des diamètres des tuyaux Exemple 1 Détermination des diamètres Tronçon

EG EF CE CD BC BH AB a

Débit dans le tronçon

Diamètre nominal DN

m³/h 1,50 1,40 2,90 0,70 3,60 5,00 8,60

mm 15 15 20 15 25 15 32

Calcul de contrôle (1) Perte de charge unitaire réelle

mbar/m 0,07 0,06 0,06 0,02 0,03 0,60 0,04

Longueur L

m 3,0 1,4 2,0 5,0 11,0 0,5 4,0

(2) Longueur fictive L fict. =L x 1,2

m 3,60 1,68 2,40 6,00 13,20 0,60 4,80

∆h

m 0 +1 0 0 +3 0 -1

(3) ∆h x .. 0,046(L) ou 0,048(H) gain/ perte par ∆h mbar 0 0,046 0 0 0,138 0 0,046

Perte de charge effective du tronçon a [(1) x (2)]-(3) ou [(1) x (2)]+(3) mbar 0,25 0,055 0,14 0,12 0,258 0,36 0,238

Si l'appareil est situé plus haut que le compteur, ∆h est positif et il s’agit d’une diminution de perte de charge; dès lors: perte de charge effective = [(1)x(2)] – (3). Si l'appareil est situé plus bas que le compteur, ∆h est négatif et il s’agit d’une augmentation de perte de charge; dès lors: perte de charge effective = [(1)x(2)] + (3).

C.4.1.4

Vérification de la perte de charge effective jusqu’au robinet d’arrêt de chaque appareil

Les sommes de toutes les pertes de charge effectives dans les tronçons reliant le compteur à l’appareil s’effectuent comme suit. AG AF AD AH

= AB + BC + CE + EG = AB + BC + CE + EF = AB + BC + CD = AB + BH

= 0,238 + 0,258 + 0,14 + 0,25 = 0,238 + 0,258 + 0,14 + 0,055 = 0,238 + 0,258 + 0,12 = 0,238 + 0,36

= 0,89 mbar = 0,69 mbar = 0,62 mbar = 0,60 mbar

Les sommes sont toutes plus petites que 1 mbar; par conséquent, l’exigence énoncée en C.2.1.4 est remplie.

126

C.4.2

Exemple 2

Cet exemple est une variante de l’exemple 1 et montre l’intérêt de la vérification. C.4.2.1

Réalisation du schéma de l’installation

Figure C.7 – Schéma de l’installation - Exemple 2 C.4.2.2

Détermination de l’appareil le plus défavorisé

L’appareil G est l’appareil le plus défavorisé. Par conséquent, la perte de charge unitaire de référence de toute l’installation est égale à 0,046 mbar/m.

127

C.4.2.3

Détermination des diamètres des tuyaux

L’utilisation du tableau des pertes de charge unitaires est détaillée en C.4.3.

Tableau C.12 - Tableau synoptique de la détermination des diamètres des tuyaux – Exemple 2 Détermination des diamètres Tron- Débit çon dans le tronçon

EG EF CE CD BC BH AB a

m³/h) 1,50 1,40 2,90 0,70 3,60 5,00 8,60

Diamètre nominal DN

mm 15 15 20 15 25 15 32

Calcul de contrôle (1) Perte de charge unitaire réelle

mbar/m 0,07 0,06 0,06 0,02 0,03 0,60 0,04

Longueur L

m 3,0 1,4 2,0 5,0 3,0 1,0 12,0

(2) Longueur fictive L fict. =L x 1,2

m 3,60 1,68 2,40 6,00 3,60 1,20 14,40

∆h

m 0 +1 0 0 +3 0 -1

(3) ∆h x .. 0,046(L) ou 0,048(H) gain/ perte par ∆h mbar 0 0,046 0 0 0,138 0 0,046

Perte de charge effective du tronçon a [(1) x (2)]-(3) OU [(1) x (2)]+(3) mbar 0,25 0,055 0,14 0,12 −0,03 0,72 0,622

Si l'appareil est situé plus haut que le compteur, ∆h est positif et il s’agit d’une diminution de perte de charge; dès lors: perte de charge effective = [(1)x(2)] – (3). Si l'appareil est situé plus bas que le compteur, ∆h est négatif et il s’agit d’une augmentation de perte de charge; dès lors: perte de charge effective = [(1)x(2)] + (3)

C.4.2.4

Vérification de la perte de charge effective jusqu’au robinet d’arrêt de chaque appareil

Les sommes de toutes les pertes de charge effectives dans les tronçons reliant le compteur à l’appareil s’effectuent comme suit. AG AF AD AH

= AB + BC + CE + EG = AB + BC + CE + EF = AB + BC + CD = AB + BH

= 0,622 – 0,03 + 0,14 + 0,25 = 0,622 – 0,03 + 0,14 + 0,055 = 0,622 – 0,03 + 0,12 = 0,622 + 0,72

= 0,98 mbar = 0,79 mbar = 0,71 mbar = 1,34 mbar

Les trois premières sommes sont plus petites que 1 mbar; par conséquent, l’exigence énoncée en C.2.1.4 est remplie. La somme concernant l’appareil H est plus grande que 1 mbar; par conséquent, l’exigence énoncée en C.2.1.4 n’est pas remplie.

128

C.4.2.5

Solution 1

C.4.2.5.1

Détermination des diamètres des tuyaux

Un diamètre nominal de 20 mm pour le tronçon BH est choisi.

Tableau C.13 - Tableau synoptique de la détermination des diamètres des tuyaux – Exemple 2 - Solution 1

Détermination des diamètres Tron- Débit çon dans le tronçon

EG EF CE CD BC BH AB a

m³/h 1,50 1,40 2,90 0,70 3,60 5,00 8,60

Diamètre nominal DN

mm 15 15 20 15 25 20 32

Calcul de contrôle (1) Perte de charge unitaire réelle

mbar/m 0,07 0,06 0,06 0,02 0,03 0,15 0,04

Longueur L

m 3,0 1,4 2,0 5,0 3,0 1,0 12,0

(2) Longueur fictive L fict. =L x 1,2

m 3,60 1,68 2,40 6,00 3,60 1,20 14,40

∆h

m 0 +1 0 0 +3 0 -1

(3) Perte de ∆h x .. charge 0,046(L) effective du ou tronçon a 0,048(H) [(1) x (2)]-(3) gain/ OU perte par ∆h [(1) x (2)]+(3) mbar mbar 0 0,25 0,046 0,055 0 0,14 0 0,12 0,138 −0,03 0 0,18 0,046 0,622

Si l'appareil est situé plus haut que le compteur, ∆h est positif et il s’agit d’une diminution de perte de charge; dès lors: perte de charge effective = [(1)x(2)] – (3). Si l'appareil est situé plus bas que le compteur, ∆h est négatif et il s’agit d’une augmentation de perte de charge; dès lors: perte de charge effective = [(1)x(2)] + (3).

C.4.2.5.2

Vérification de la perte de charge effective jusqu’au robinet d’arrêt de chaque appareil

Les sommes de toutes les pertes de charge effectives dans les tronçons reliant le compteur à l’appareil s’effectuent comme suit. AG AF AD AH

= AB + BC + CE + EG = AB + BC + CE + EF = AB + BC + CD = AB + BH

= 0,622 – 0,03 + 0,14 + 0,25 = 0,622 – 0,03 + 0,14 + 0,055 = 0,622 – 0,03 + 0,12 = 0,622 + 0,18

= 0,98 mbar = 0,79 mbar = 0,71 mbar = 0,80 mbar

Les sommes sont toutes plus petites que 1 mbar; par conséquent, l’exigence énoncée en C.2.1.4 est remplie.

129

C.4.2.6

Solution 2

C.4.2.6.1

Détermination des diamètres des tuyaux

Un diamètre nominal de 40 mm au lieu de 32 mm est choisi pour le tronçon AB.

Tableau C.14 - Tableau synoptique de la détermination des diamètres des tuyaux – Exemple 2 - Solution 2

Détermination des diamètres Tron- Débit çon dans le tronçon

EG EF CE CD BC BH AB a

m³/h 1,50 1,40 2,90 0,70 3,60 5,00 8,60

Diamètre nominal DN

mm 15 15 20 15 25 15 40

Calcul de contrôle (1) Perte de charge unitaire réelle

mbar/m 0,07 0,06 0,06 0,02 0,03 0,60 0,01

Longueur L

m 3,0 1,4 2,0 5,0 3,0 1,0 12,0

(2) Longueur fictive L fict. =L x 1,2

m 3,60 1,68 2,40 6,00 3,60 1,20 14,40

∆h

m 0 +1 0 0 +3 0 -1

(3) ∆h x .. 0,046(L) ou 0,048(H) gain/ perte par ∆h mbar 0 0,046 0 0 0,138 0 0,046

Perte de charge effective du tronçon a [(1) x (2)]-(3) OU [(1) x (2)]+(3) mbar 0,25 0,055 0,14 0,12 −0,03 0,72 0,19

Si l'appareil est situé plus haut que le compteur, ∆h est positif et il s’agit d’une diminution de perte de charge; dès lors: perte de charge effective = [(1)x(2)] – (3). Si l'appareil est situé plus bas que le compteur, ∆h est négatif et il s’agit d’une augmentation de perte de charge; dès lors: perte de charge effective = [(1)x(2)] + (3).

C.4.2.6.2

Vérification de la perte de charge effective jusqu’au robinet d’arrêt de chaque appareil

Les sommes de toutes les pertes de charge effectives dans les tronçons reliant le compteur à l’appareil s’effectuent comme suit. AG AF AD AH

= AB + BC + CE + EG = AB + BC + CE + EF = AB + BC + CD = AB + BH

= 0,19 – 0,03 + 0,14 + 0,25 = 0,19 – 0,03 + 0,14 + 0,055 = 0,19 – 0,03 + 0,12 = 0,19 + 0,72

= 0,55 mbar = 0,36 mbar = 0,28 mbar = 0,91 mbar

Les sommes sont toutes plus petites que 1 mbar; par conséquent, l’exigence énoncée en C.2.1.4 est remplie. En conclusion, la solution 1 est la plus économique. La solution 2 permet d’envisager une extension future plus aisée, ce qui représente un avantage.

130

C.4.3

Utilisation du tableau des pertes de charge unitaires

Les séquences de détermination des valeurs des diamètres nominaux sont les suivantes: - pour l’exemple 1: 1,4 m3/h, 0,065 mbar/m, DN15; - pour l’exemple 2: 8,6 m3/h, 0,030 mbar/m, DN32.

Tableau C.15 – Exemple d’utilisation du Tableau C.4 Débit de gaz m³/h 0.6 0.8 1 1.2 1.4 1.6 1.8 2 2.2 2.4 2.6 2.8 3 3.2 3.4 3.6 3.8 4 4.2 4.4 4.6 4.8 5 5.2 5.4 5.6 5.8 6 6.2 6.4 6.6 6.8 7 7.2 7.4 7.6 7.8 8 8.2 8.4 8.6 8.8 9

Pertes de charge pour 1 mètre de tube (mbar/m) Basse pression – Gaz naturel – Formule de Renouard

TUBES EN ACIER FILETABLE DN15

DN20

DN25

DN32

DN40

DN50

0.014 0.024 0.035 0.049 0.065 0.083 0.10 0.12 0.15 0.17 0.20 0.23 0.26 0.29 0.32 0.36 0.39 0.43 0.47 0.51 0.55 0.60 0.64 0.69 0.74 0.79 0.84 0.89 0.95 1.00 1.06 1.12 1.18 1.24 1.30 1.36 1.43 1.50 1.56 1.63 1.70 1.78 1.85

0.0030 0.0051 0.0076 0.011 0.014 0.018 0.022 0.026 0.031 0.037 0.042 0.048 0.055 0.062 0.069 0.076 0.084 0.092 0.10 0.11 0.12 0.13 0.14 0.15 0.16 0.17 0.18 0.19 0.20 0.21 0.23 0.24 0.25 0.27 0.28 0.29 0.31 0.32 0.34 0.35 0.37 0.38 0.40

0.0010 0.0017 0.0026 0.0035 0.0047 0.0060 0.0074 0.0089 0.011 0.012 0.014 0.016 0.018 0.021 0.023 0.026 0.028 0.031 0.034 0.037 0.040 0.043 0.046 0.050 0.053 0.057 0.060 0.064 0.068 0.072 0.076 0.080 0.085 0.089 0.094 0.098 0.10 0.11 0.11 0.12 0.12 0.13 0.13

0.0003 0.0004 0.0006 0.0009 0.0011 0.0015 0.0018 0.0022 0.0026 0.0030 0.0035 0.0040 0.0045 0.0051 0.0057 0.0063 0.0069 0.0076 0.0083 0.0090 0.010 0.011 0.011 0.012 0.013 0.014 0.015 0.016 0.017 0.018 0.019 0.020 0.021 0.022 0.023 0.024 0.025 0.026 0.028 0.029 0.030 0.031 0.033

0.0001 0.0002 0.0003 0.0004 0.0005 0.0007 0.0008 0.0010 0.0012 0.0014 0.0016 0.0019 0.0021 0.0024 0.0026 0.0029 0.0032 0.0036 0.0039 0.0042 0.0046 0.0049 0.0053 0.0057 0.0061 0.0065 0.0069 0.0074 0.0078 0.0083 0.0087 0.0092 0.010 0.010 0.011 0.011 0.012 0.012 0.013 0.013 0.014 0.015 0.015

0.0001 0.0001 0.0001 0.0002 0.0002 0.0002 0.0003 0.0003 0.0004 0.0005 0.0005 0.0006 0.0007 0.0008 0.0008 0.0009 0.0010 0.0011 0.0012 0.0013 0.0014 0.0015 0.0016 0.0017 0.0019 0.0020 0.0021 0.0022 0.0024 0.0025 0.0026 0.0028 0.0029 0.0031 0.0032 0.0034 0.0035 0.0037 0.0039 0.0040 0.0042 0.0044

131

Annexe D Emplacement du débouché des conduits d’évacuation à tirage naturel D.1

Dispositions à prendre en raison des effets du vent sur le toit où débouche le conduit

Pour les toitures ayant une pente supérieure ou égale à 23°, le débouché doit se situer le plus près possible du faîte de la toiture et au moins 1 m au-dessus de celle-ci. Dans tous les autres cas et si l’exigence ci-dessus ne peut être respectée, il convient de définir les trois zones d’influence du vent suivantes: -

ZONE I: dans cette zone, le vent n’a aucune influence négative sur le fonctionnement du conduit d’évacuation qui peut y déboucher sans dispositif supplémentaire;

-

ZONE II: dans cette zone, il y a lieu de tenir compte de vents plongeants nécessitant un dispositif antirefouleur (p.ex. un aspirateur statique);

-

ZONE III: dans cette zone, il convient de tenir compte de surpressions par rapport aux espaces situés à l’intérieur du bâtiment; en conséquence, aucun conduit d’évacuation ne peut y déboucher.

D.1.1

Toiture ayant une pente supérieure ou égale à 23° - Toiture en pente

Les limites des zones se déterminent comme suit:

132

-

tracer deux parallèles à la pente du toit à respectivement 0,50 m et 1 m à la perpendiculaire de la pente du toit;

-

limiter ces parallèles à 0,50 m et 1 m au droit du faîte du toit;

-

tracer une parallèle à 0,50 m des façades verticales; ceci fournit deux points d’intersection avec les deux parallèles tracées au-dessus de la toiture;

-

à partir du point d’intersection le plus bas, tracer une droite avec un angle de – 45° par rapport à l’horizontale;

-

à partir du point d’intersection le plus élevé, tracer une droite avec un angle de – 20° par rapport à l’horizontale.

Figure D.1 – Débouchés au-dessus d’une toiture en pente D.1.2

Toiture ayant une pente inférieure à 23° - Toiture plate

Les limites des zones se déterminent comme suit: -

à partir des points les plus élevés du toit plat, tracer l’horizontale de référence;

-

à partir de l’intersection de l’horizontale de référence et des verticales prolongeant la façade, dessiner une ligne d’amorce sous un angle de + 20° par rapport au toit plat (vers le haut); en limiter la montée à 1,50 m au dessus de l’horizontale de référence; ceci constitue le toit fictif (équivalent au toit en pente);

-

dessiner deux parallèles, l’une à 0,50 m et l’autre à 1 m au-dessus de cette toiture fictive (parallèles à la partie horizontale fictive et à la partie oblique fictive à + 20°);

-

tracer une verticale à 0,50 m des façades verticales; ceci fournit deux points d’intersection avec les deux parallèles tracées au-dessus de la toiture fictive;

-

à partir du point d’intersection le plus bas, tracer une droite avec un angle de – 45° par rapport à l’horizontale;

-

à partir du point d’intersection le plus élevé, tracer une droite avec un angle de – 20° par rapport à l’horizontale.

133

Figure D.2 – Débouchés au-dessus d’une toiture plate

D.2

Dispositions à prendre en raison des effets du vent sur les obstacles avoisinants

Les zones d’influence susmentionnées déterminent l’emplacement provisoire du débouché du conduit d’évacuation. Les obstacles avoisinants se qualifient comme suit (cf. Figure D.3):

134

-

à partir de l’emplacement provisoire du débouché du conduit, examiner tous les obstacles avoisinants situés dans un rayon de 15 mètres:

-

lorsque ces obstacles sont situés, dans un plan horizontal perpendiculaire au conduit d’évacuation, à l’intérieur d’un angle égal ou supérieur à 30° et lorsque la partie supérieure de l’obstacle se trouve dans un angle d’élévation de plus de 10° par rapport au plan horizontal, considérer ces obstacles comme effectifs; lorsque l’angle d’élévation est inférieur ou égal à 10°, considérer ces obstacles comme négligeables;

-

lorsque l’angle horizontal est inférieur à 30°, considérer ces obstacles comme négligeables;

-

lorsque la distance est supérieure à 15 m, considérer ces obstacles comme négligeables.

Pour chacun des obstacles effectifs, déterminer les trois zones d’influence du vent, comme pour les toitures ayant une pente inférieure à 23° (cf. Figure D.4). L’emplacement provisoire du débouché devient définitif lorsqu’il se trouve en dehors de chaque zone III des obstacles effectifs. Sinon, il convient de modifier l’emplacement du débouché ou d’installer une évacuation mécanique.

NOTE Un angle d’élévation de 10° correspond à une élévation de 0,176 m par mètre courant mesuré dans le plan horizontal du débouché du conduit d’évacuation. Un angle de 15° dans le plan horizontal du débouché du conduit d’évacuation correspond à une longueur horizontale de 2,68 m à 10 m du débouché.

Figure D.3 – Qualification d’un obstacle

135

Figure D.4 – Influence d’un obstacle sur un bâtiment avoisinant

136

Annexe E Appareils d’utilisation à gaz is en Belgique

1.

Catégories d'appareil et pressions de service

1.1.

Catégories simples

1.1.1.

Gaz de la deuxième famille (gaz naturel) (conformément à NBN EN 437) 1.1.1.1

Cat. I2 E + (20/25 mbar)

Commentaires

Tous les appareils. Les organes de pré-réglage du gaz doivent être scellés.

1.1.1.2

Qi ) 70 kW

1.1.1.2.1 Cat. I2 E (S) B (20 mbar)1) 1.1.1.2.1

Les appareils munis d'un brûleur à prémélange total. Le dispositif de réglage du rapport air/gaz doit être scellé.

1.1.1.2.2 Cat. I2 E (R) B (20/25 mbar) 1.1.1.2.2

Les appareils munis d'un brûleur à air soufflé (cf. NBN EN 676). Les appareils suivants munis d'un brûleur à induction atmosphérique destinés à un usage non domestique professionnel: - tubes rayonnants sombres; - rôtissoires; - grills; - machines à laver, sèche-linge, machines à reer.

1.1.1.3

Qi > 70 kW Cat. I2 E (S) B (20 mbar) ou Cat. I2 E (R) B (20/25 mbar)

1

Tous les appareils.

La plaque signalétique des appareils de catégorie I2 E (S) B indique les deux débits calorifiques nominaux: pour le gaz G 20 à 20 mbar et pour le gaz G 25 à 25 mbar.

137

1.1.2.

1.2.

Gaz de la troisième famille (butane / propane) (conformément à NBN EN 437) 1.1.2.1.

Cat. I3+ (28-30/37 mbar), Cat. I3P (37 mbar)

Tous les appareils sans compartiment pour le stockage d'une bouteille de LPG mobile réutilisable ou destinés uniquement à un usage de plein air.

1.1.2.2.

Cat. I3P (50 mbar)

Uniquement pour les appareils destinés à l'usage dans des installations professionnelles. Si les appareils ont un compartiment pour une bouteille de LPG mobile réutilisable, ils ne peuvent être utilisés qu'en plein air.

1.1.2.3.

Cat. I3B (28-30 mbar)

Tous les appareils avec un compartiment pour le stockage d'une bouteille de LPG mobile réutilisable et qui peuvent être installés dans un local.

Doubles categories (réservées pour certains groupes d'appareils)2) (conformément à NBN EN 437) 1.2.1.

Cat. II2E+3+ (20/25, 28-30/37 mbar), Cat. II2E+3P (20/25, 37 mbar)

2

1.2.2.

Cat. II2E+3P (20/25, 50 mbar)

Uniquement pour les appareils destinés à un usage dans des installations professionnelles. Si les appareils ont un compartiment pour une bouteille de LPG mobile réutilisable, ils ne peuvent être utilisés qu'en plein air.

1.2.3.

Cat. II2E+3B (20/25, 28-30 mbar)

Tous les appareils avec un compartiment pour le stockage d'une bouteille de LPG mobile réutilisable et qui peuvent être installés dans un local.

Seul les groupes d’appareils suivants sont is en double catégorie: - appareils de cuisson; - radiateurs, appareils de chauffage indépendants, feux encastrés; - appareils à rayonnement clair.

138

Tous les appareils sans compartiment pour le stockage d'une bouteille de LPG mobile réutilisable ou destinés uniquement à un usage de plein air.

Types3) d'appareils is (conformément à NBN CR 1749)

2. 2.1.

Type A : A1AS

2.2.

Ce type correspond à l'ancienne dénomination AAS.

Type B : B11 B12 B13 B14

Si B11BS , B11AS ou B11CS (VMC). Si B12BS , B12AS ou B12CS (VMC). Si B13BS , B13AS ou B13CS (VMC). Si raccordé à un conduit d'évacuation individuel étanche.

B22

Si raccordé à un conduit d'évacuation individuel étanche. Si raccordé à un conduit d'évacuation individuel étanche.

B23 B32 B33 B41 2.3.

Commentaires

Si raccordé à un conduit d'évacuation individuel étanche. Si raccordé à un conduit d'évacuation individuel étanche. Si B41BS , B41AS ou B41CS.

Type C : C11 C12 C13

3)

C31 C32 C33

3)

3) 3)

3) 3)

C31S C32S C33S C42 C43

Si le système collectif est étanche et agréé. Si le système collectif est étanche et agréé.

C52 C53 C82 C83

3

Si le conduit d'évacuation est étanche. Si le conduit d'évacuation est étanche.

Système parallèle (non-concentrique, "nicht Luftumspühlt") uniquement si le conduit d'évacuation des produits de combustion est étanche.

139

Conforme au prescription NBN CR 1749 – Modèle européen pour la classification des appareils utilisant les combustibles gazeux selon la méthode de l’évacuation des produits de combustion (types) Seul le placement d’appareils de type A, B ou C cités ici est is. L’objectif de la présente annexe est de fournir une aide à l’identification des différents “types” d’appareils. Elle n’est destinée à se substituer au guide d’installation de ces appareils. L’installation doit être conforme aux prescriptions d’installation du fabricant et aux normes en vigueur. Pour des motifs d’ordre pratique, les figures pour les types B3, C4 et C8 présentent le système de conduit collectif raccordé à chacune des variations spécifiques de type, ceci ne doit pas être considéré comme une pratique ise d’installation.

Type A

Type A1

Ce type n'est is que en version A1AS. Ce type correspond à l'ancienne dénomination AAS.

Ce type n’est is qu’en version A1AS. Ce type correspondent à l’ancienne dénomination AAS.

140

Type B1

Type B11

Type B12

Les types B11 , B12 et B13 ne peuvent être utilisés que dans la version avec sécurité supplémentaire AS, BS ou CS.

Type B13

Le type B14 doit avoir la sécurité supplémentaire BS et ne peut être utilisé que s'il est raccordé à un conduit d'évacuation individuel étanche.

Type B14

141

Type B2

Type B22

Type B23

Les types B22 et B23 ne peuvent être utilisés que s'ils sont raccordés à un conduit d'évacuation individuel étanche.

142

Type B3

Type B32

Type B33

Les types B32 et B33 ne peuvent être utilisés que s'ils sont raccordés à un conduit d'évacuation individuel étanche.

143

Type B4

Type B41

Le type B41 ne peut être utilisé que dans la version avec sécurité suppléméntaire AS, BS ou CS.

144

Type C1

Type C11

Type C12

Type C13

Le système parallèle (non-concentrique) du conduit d'évacuation des produits de combustion et du conduit d'amenée d'air comburant n'est is que si le conduit d'évacuation des produits de combustion est étanche.

145

Type C3

Type C31

Type C32

Type C33

Le système parallèle (non-concentrique) du conduit d'évacuation des produits de combustion et du conduit d'amenée d'air comburant n'est is que si le conduit d'évacuation des produits de combustion est étanche.

146

Type C3*S

Type C31s

Type C32s

Type C33s

Système individuel – conduit d'évacuation des produits de combustion dans le

Système individuel – conduit d’évacuation (type étanche) des produits de combustion conduit d'évacuation qui fait partie du bâtiment – air comburant via l'espace autour (type étanche) dans le conduit d’évacuation qui fait partie du bâtiment - air comburant conduit d'évacuation via l’espace autour du conduitdu d’évacuation.

147

Type C4

Type Type CC4242

Type CC4343 Type

Les types C42 et C43 ne peuvent être utilisés que si le système collectif est étanche et agréé dans un État membre de l’Union européenne.

148

Type C5

Type C52

Type C53

149

Type C8

Type C82

Type C83

Le conduit d'évacuation doit être étanche et tous les appareils doivent être de type c82 ou c83 – ils peuvent être raccordés à un conduit d'évacuation collectif – plusieurs appareils: la section du conduit collectif doit être calculé.

150

Annexe F Calcul du facteur de dilution F.1

Généralités

L'air frais qui est amené de l'extérieur par un orifice vers un espace d'occupation dans un bâtiment doit être suffisamment pur au niveau de l'orifice d'entrée. Le débouché de chaque conduit d'évacuation doit être situé de telle manière que la dilution des produits de combustion au niveau de chaque orifice d'entrée est suffisamment grande pour éviter toute nuisance aux personnes qui sont présentes dans les espaces d'occupation. Ceci est atteint en calculant le facteur de dilution "f" pour chaque situation spécifique. Le terme "orifice d'entrée" est défini comme: - un orifice qui par destination n'est pas obturable – p.ex. orifice de ventilation d'un local; - un orifice qui normalement est obturé mais qu'on peut ouvrir – p.ex. portes et fenêtres. Nous ne faisons pas de distinction entre ces deux types "d'orifices d'entrée".

F.2

Calcul du facteur de dilution

F.2.1

Valeurs limites

En fonction du combustible, le facteur de dilution ne peut pas déer la valeur mentionnée dans le Tableau F.1. Tableau F.1 – Valeurs du facteur de dilution

F.2.2

Type d'appareil

Valeur maximale de f

Gaz

0.01

Autre combustible

0.0015

Calcul

La valeur de f est calculée avec la formule: f =

P s 1 × l + s 2 × 6h

151

dans laquelle: P:

la puissance nominale de l'appareil raccordé au conduit d'évacuation (kW)

l:

la longueur de la ligne entre le débouché du conduit et l'orifice d'entrée – en suivant les contours des obstacles éventuels (m);

∆h:

la différence verticale de niveau entre le bord du débouché du conduit et le bord de l'orifice d'entrée (m)

s1 et s2: les coefficients de dilution – les valeurs de ces coefficients pour les situations les plus fréquentes sont données dans le Tableau F.2. Les dessins correspondants de ces situations sont repris en F.2.3 jusqu'à F.2.19.

Tableau F.2 – Valeurs des coefficients de dilution C1 et C2 Combustible 1; 6; 8 et 9 s1 s2 163 325 325 1100

Gaz Autres

F.2.3

2 s1 60 220

s2 60 220

3 et 15 s1 s2 163 440 NAP NAP

Situations 4 et 16 5; 7 et 10 s1 s2 s1 s2 500 – 325 80 80 NAP NAP 220 650

11; 13 et 17 s1 s2 110 325 800 1100

12 s1 163 NAP

14 s2 60 NAP

s1 163 NAP

Figures pour la "Situation Configuration 1"

dans lesquelles: F: est la façade; A: est l'amenée; E: est l'évacuation; T: est le toit; ∆h: est la différence verticale de niveau entre les orifices d'amenée et d'évacuation. Un orifice d'amenée dans une façade vis-à-vis d'un orifice d'évacuation dans le plan d'une toiture supérieure et situé à la même hauteur ou plus haut que celui-ci; un orifice d'amenée dans le plan d'une toiture avec une pente de 23° ou plus vis-à-vis d'un orifice d'évacuation dans une toiture supérieure adjacente avec une pente de moins de 23° et situé à la même hauteur ou plus haut que celui-ci.

152

s2 80 NAP

F.2.4

Figures pour la “Configuration 2”

dans lesquelles: F: est la façade; A: est l'amenée; E: est l'évacuation; T: est le toit; ∆h: est la différence verticale de niveau entre les orifices d'amenée et d'évacuation. Un orifice d'amenée dans une façade vis-à-vis d'un orifice d'évacuation dans le plan d'une toiture adjacente inférieure; un orifice d'amenée dans une façade vis-à-vis d'un orifice d'évacuation dans une façade inférieure, les deux façades étant séparées par une toiture; pour une façade avec saillie la longueur de la ligne entre l'orifice d'évacuation et le premier bord supérieur de la toiture doit être de moins de 1 m.

F.2.5

Figures pour la "Situation 3"

dans lesquelles: F: est la façade; A: est l'amenée; E: est l'évacuation; T: est le toit; ∆h: est la différence verticale de niveau entre les orifices d'amenée et d'évacuation. Un orifice d'amenée dans une façade vis-à-vis d'un orifice d'évacuation situé à la même hauteur ou plus haut dans une façade.

153

F.2.6

Figures pour la "Situation 4"

dans lesquelles: F: est la façade; A: est l'amenée; E: est l'évacuation; T: est le toit; Un orifice d'amenée dans une façade vis-à-vis d'un orifice d'évacuation situé plus bas dans une façade.

F.2.7

Figures pour la "Situation 5"

dans lesquelles: F: est la façade; A: est l'amenée; E: est l'évacuation; T: est le toit; ∆h: est la différence verticale de niveau entre les orifices d'amenée et d'évacuation. Un orifice d'amenée dans le plan d'une toiture vis-à-vis d'un orifice d'évacuation situé à la même hauteur ou plus haut dans le plan d'une toiture; chaque toiture avec une pente de moins de 23°.

154

F.2.8

Figures pour la "Situation 6"

dans lesquelles: F: est la façade; A: est l'amenée; E: est l'évacuation; T: est le toit; ∆h: est la différence verticale de niveau entre les orifices d'amenée et d'évacuation. Un orifice d'amenée dans le plan d'une toiture vis-à-vis d'un orifice d'évacuation situé à la même hauteur ou plus haut dans le même plan de toiture ou dans un plan de toiture adjacent avec une pente de 23°ou plus.

F.2.9

Figures pour la "Situation 7"

dans lesquelles: F: est la façade; A: est l'amenée; E: est l'évacuation; T: est le toit; Un orifice d'amenée dans un plan de toiture avec une pente égale ou supérieure à 23° vis-à-vis d' un orifice d'évacuation situé plus bas dans le même plan de toiture ou dans un plan de toiture adjacent situé plus bas.

155

F.2.10

Figures pour la "Situation 8"

dans lesquelles: F: est la façade; A: est l'amenée; E: est l'évacuation; T: est le toit; ∆h: est la différence verticale de niveau entre les orifices d'amenée et d'évacuation. un orifice d'amenée dans un plan de toiture ou une façade vis-à-vis d'un orifice d'évacuation dans un plan de toiture ou une façade située de l'autre côté du faîte; au moins un des plans de toiture a une pente de 23° ou plus.

F.2.11

Figures pour la "Situation 9"

dans lesquelles: F: est la façade; A: est l'amenée; E: est l'évacuation; T: est le toit; ∆h: est la différence verticale de niveau entre les orifices d'amenée et d'évacuation. Un orifice d'amenée dans un plan de toiture ou une façade vis-à-vis d'un orifice d'évacuation vertical situé à la même hauteur ou plus haut dans une façade ou plan de toiture opposé; un orifice d'amenée dans un plan de toiture ou une façade vis-à-vis d'un orifice d'évacuation vertical situé à la même hauteur ou plus haut dans un plan horizontal entre la façade ou le plan de toiture et une façade ou plan de toiture opposé.

156

F.2.12

Figures pour la "Situation 10"

dans lesquelles: F: est la façade; A: est l'amenée; E: est l'évacuation; T: est le toit; Un orifice d'amenée dans un plan de toiture ou une façade vis-à-vis d'un orifice d'évacuation vertical situé plus bas dans une façade ou plan de toiture opposé; un orifice d'amenée dans un plan de toiture ou une façade vis-à-vis d'un orifice d'évacuation vertical situé plus bas dans un plan horizontal entre la façade ou le plan de toiture et une façade ou plan de toiture opposé.

F.2.13

Figures pour la "Situation 11"

dans lesquelles: F: est la façade; A: est l'amenée; E: est l'évacuation; T: est le toit; ∆h: est la différence verticale de niveau entre les orifices d'amenée et d'évacuation. Un orifice dans une façade ou un plan de toiture vis-à-vis d'un orifice d'évacuation horizontal situé plus haut ou à la même hauteur dans une façade ou un plan de toiture opposé avec une pente égale ou supérieure à 23°.

157

F.2.14

Figures pour la "Situation 12"

dans lesquelles: F: est la façade; A: est l'amenée; E: est l'évacuation; T: est le toit; Un orifice dans une façade ou un plan de toiture vis-à-vis d'un orifice d'évacuation horizontal situé plus bas dans une façade ou un plan de toiture opposé avec une pente égale ou supérieure à 23°.

F.2.15

Figures pour la "Situation 13"

dans lesquelles: F: est la façade; A: est l'amenée; E: est l'évacuation; T: est le toit; ∆h: est la différence verticale de niveau entre les orifices d'amenée et d'évacuation. Un orifice d'amenée dans un plan de toiture vis-à-vis d'un orifice d'évacuation dans une façade située plus haute.

158

F.2.16

Figures pour la "Situation 14"

dans lesquelles: F: est la façade; A: est l'amenée; E: est l'évacuation; T: est le toit; Un orifice d'amenée dans un plan de toiture vis-à-vis d'un orifice d'évacuation dans une façade située plus bas; un orifice d'amenée dans un plan de toiture avec une pente de moins de 23° vis-à-vis d'un orifice d'évacuation dans un plan de toiture adjacent plus bas avec une pente égale ou supérieure à 23°.

F.2.17

Figures pour la "Situation 15"

dans lesquelles: F: est la façade; A: est l'amenée; E: est l'évacuation; T: est le toit; Un orifice d'amenée dans une façade vis-à-vis d'un orifice d'évacuation situé plus haut ou à la même hauteur dans une façade adjacente ou déplacée dont l'angle b dans le plan horizontal entre les deux façades est égal ou supérieur à 180°.

159

F.2.18

Figures pour la "Situation 16"

dans lesquelles: F: est la façade; A: est l'amenée; E: est l'évacuation; T: est le toit; ∆h: est la différence verticale de niveau entre les orifices d'amenée et d'évacuation. Un orifice d'amenée dans une façade vis-à-vis d'un orifice d'évacuation situé plus bas dans une façade adjacente ou déplacée dont l'angle b dans le plan horizontal entre les deux façades est égal ou supérieur à 180°.

F.2.19

Figures pour la "Situation 17"

dans lesquelles: F: est la façade; A: est l'amenée; E: est l'évacuation; T: est le toit; Un orifice d'amenée dans une façade vis-à-vis d'une façade adjacente dont l'angle b dans le plan horizontal entre les deux façades est inférieur à 180°.

160

F.2.20

Exemple de calcul 1) La distance D h est de 2 m; la longueur de la ligne entre le débouché du conduit d'évacuation A et l'orifice d'entrée T, en suivant les contours du façade et du toit, est de 4,5 m. L'appareil à gaz a une puissance nominale de 60 kW. La situation est une des figures de la situation 1. La valeur du facteur de dilution est donc:

f =

60 163 × 4,5 + 325 × 2

= 0,0056; la valeur de f est plus petite que 0,01 pas de nuisance.

2) Prenons la même configuration mais pour une chaudière au fuel avec la même puissance. La valeur du facteur de dilution est alors: f =

60 325 × 4,5 + 1100 × 2

= 0,0021; la valeur de f étant supérieure à la valeur maximale de 0,0015 nuisance choisir un autre espace d'installation.

Si p.ex. on pratique l'orifice d'entrée 1 m plus bas, ∆h = 3 m et la distance correspondante entre le débouché et l'orifice d'entrée devient 5,75 m; la valeur du facteur de dilution est alors: f =

60 = 0,00149; 325 × 5,75 + 1100 × 3

cette valeur est plus petite que 0,0015 pas de nuisance. Une autre solution est de déplacer l'appareil de façon que le débouché s'est éloigné 5 m de plus de l'orifice d'entrée, alors ∆h =2 m et la distance correspondante entre le débouché et l'orifice d'entrée devient 9,5 m; le facteur de dilution devient: f =

60 325 × 9,5 + 1100 × 2

= 0,00147; pas de nuisance.

161

Annexe G Débouchés des terminaux pour les appareils d’utilisation à gaz de type C1, C3 et C5 dont la puissance nominale est inférieure ou égale à 30 kW G.1

Généralités

Pour mémoire, l’on entend par "ouverture": -

un orifice qui par destination n’est pas obturable, par exemple l’orifice de ventilation d’un local; un orifice qui est normalement obturé mais que l’on peut ouvrir, par exemple les portes et les fenêtres.

Nous n’établissons pas de distinction entre ces deux types d’ouvertures. En revanche, il convient de distinguer un débouché en toiture et un débouché sur une paroi verticale. NOTE La légende commune à l’ensemble des figures se trouve à la fin de la présente annexe. Les zones d’interdiction de placement des débouchés sont grisées.

162

Figure G.1 – Vue d’ensemble

20 20

G.2 Vue d’ensemble

163

G.3

Débouché du terminal sur la même façade qu’une ouverture

Figure G.2 – Débouché du terminal en façade lisse

Figure G.3 – Débouché du terminal en façade avec saillie 164

G.4

Débouché du terminal en façade à proximité d’un angle

Figure G.4 – Débouché du terminal en façade à proximité d’un angle Pan de façade adjacent sans ouverture

Figure G.5 – Débouché du terminal en façade à proximité d’un angle Pan de façade adjacent avec ouvertures

165

G.5

Débouché du terminal sur la paroi, sous un balcon ou une galerie

Figure G.6 - Débouché du terminal sur la paroi, sous un balcon ou une galerie

166

Légende 1. 2. 3.

4.

5. 6. 7. 8. 9. 10. 11.

Tout terminal à conduits concentriques se trouve dans un carré de 0,60 m de côté ne contenant aucun obstacle, par exemple une descente d’eau pluviale. Les débouchés des appareils de types C1 et C3 avec des conduits séparés se trouvent dans un carré de 0,50 m de côté et la distance entre les plans des terminaux est de 0,50 m au maximum. La distance entre un terminal débouchant sur une toiture et une façade verticale avoisinante dans laquelle il n’y a pas d’ouverture est d’au moins 0,50 m pour une toiture plate et 1,20 m pour une toiture en pente. La distance L entre une ouverture et un terminal situé au-dessus se détermine comme suit: - si ∆H < 0,50 m, alors L ≥ 2 m; - si 0,50 m ≤ ∆H < 1 m, alors L ≥ 1 m. La distance L entre une ouverture et un terminal situé en-dessous (avec le débouché sur la toiture ou sur une façade verticale) respecte la relation L + ∆H > 4 m. Le débouché se trouve à minimum 0,50 m de l’angle du bâtiment et au moins 0,50 m plus haut que la saillie. Les débouchés de deux terminaux se trouvant verticalement l’un au-dessus de l’autre sur une façade sont séparés par une distance d’au moins 2,50 m. La base d’un terminal débouchant sur une toiture se trouve à minimum 0,30 m du plan de la toiture afin d’éviter toute influence néfaste de la pluie ou de la neige. Pour l’établissement de la distance entre un terminal débouchant sur une toiture ou une façade en angle avec ou sans ouvertures, cf. Figures G.4 et G.5. Pour l’établissement de la distance d’un terminal débouchant sous le bord d’une toiture ou d’une saillie, cf. Figure G.3. Les distances entre un terminal débouchant sur une façade verticale sous un balcon ou une galerie, ajourés ou non, sont indiquées à la Figure G.6. Ces distances ne sont pas valables si le système de conduits est prolongé au-delà de la partie antérieure du balcon ou de la galerie. Dans ce cas, il y a lieu de vérifier l’existence d’une éventuelle nuisance pour les ouvertures situées dans la façade verticale au-dessus du balcon ou de la galerie.

Commentaire ARGB Si le système d’évacuation est prolongé au-delà du balcon il est possible qu’il n’y ait pas de gêne pour les ouvertures dans la paroi verticale au-dessus du balcon, mais les personnes se trouvant éventuellement sur la balcon éprouveront des nuisances. Cette situation est donc à déconseiller. 12.

Le terminal se trouve à une distance horizontale minimale de 1 m par rapport à la limite de la propriété.

Commentaire ARGB Comme indiqué sur la figure G1 seul les murs verticaux et le toits situé plus bas que le toits du voisin sonts hachurés et donc constituents une zone interdite pour un débouché d’un appareil étanche. Pour un terminal qui se trouve sur un toit en bâtière ou un toit disposé à la même hauteur ou plus haut que le toit du voisin, la distance minimale de 1 m par rapport à la limite de proprieté n’est pas d’application.

167

13. 14.

15.

16.

17.

18.

19. 20.

21.

168

Le terminal situé sur une façade parallèle à la limite de la propriété se trouve à au moins 2 m de cette limite. Si le terminal d’un appareil de type C11 dont la puissance nominale est inférieure à 11kW est situé près d’une fenêtre faisant partie du local dans lequel l’appareil est installé et si celui-ci est destiné uniquement à chauffer ce local, il n’est pas tenu compte des distan-ces spécifiques jusqu’à cette fenêtre. Les distances entre un terminal en façade lisse et des fenêtres ou des portes pouvant s’ouvrir se déterminent comme suit (il n’y a ni fenêtre ni porte dans la partie grisée): - si d > 0,25 m, la distance horizontale b est à respecter; - si d ≤ 0,25 m, la distance horizontale b peut être limitée à la distance a. Les distances entre un terminal en façade avec saillie et la façade se déterminent comme suit (il n’y a ni fenêtre ni porte dans la partie grisée): - si z > 0,50 m ou y < 0,40 m, aucun terminal ne peut déboucher à cet endroit; - si z ≤ 0,10 m ou y > 5 m, les valeurs de la Figure G.2 s’appliquent. Les distances entre un terminal en façade à proximité d’un angle comportant un pan de façade adjacent sans ouvertures et des fenêtres ou des portes pouvant s’ouvrir se déterminent comme suit (il n’y a ni fenêtre ni porte dans la partie grisée): - si w < 0,50 m ou e > 5 m les valeurs de la Figure G.2 s’appliquent; - si 0,50 m ≤ w ≤ 1m, a ≥ 0,50 m et e ≥ 0,50 m; - si w > 1 m, a ≥ 0,75 m et e ≥ 1 m. Les valeurs de b, c et d sont identiques à celles de la Figure G.2. Les distances entre un terminal en façade à proximité d’un angle comportant un pan de façade adjacent avec ouvertures et des fenêtres ou des portes pouvant s’ouvrir se déterminent comme suit (il n’y a ni fenêtre ni porte dans la partie grisée): - si w < 0,50 m ou f > 5 m, les valeurs de la Figure G.2 s’appliquent; - si 0,50 m ≤ w ≤ 1m, a ≥ 0,50 m et f ≥ 2,50 m; - si w > 1 m, a ≥ 0,75 m et f ≥ 2,50 m. Si un terminal se situe en façade à 2,20 m ou plus au-dessus du sol, aucun dispositif destiné à éviter toute brûlure n’est à prévoir. Si un terminal se situe en façade à moins de 2,20 m au-dessus du sol et à un endroit accessible, il convient de prévoir un système de protection adéquat autour du dispositif de sortie afin d’éviter toute brûlure. les débouchés de deux terminaux se trouvant l’un à côté de l’autre sur une façade sont séparés par une distance d’au moins 0,60 m.

Annexe H Directives pour la mise en œuvre des assemblages soudés de tubes et accessoires en acier Les directives données ci-après se rapportent à la qualification des modes opératoires de soudage et à la qualification des personnes qui exécutent des assemblages soudés de tubes et accessoires en acier. Elles sont conformes au projet de norme prEN 1775 – Annexes B, §.B.1 et §.B.2.

H.1 H.1.1

Généralités Opérateurs

Les opérateurs doivent être formés pour réaliser des assemblages soudés. Une formation supplémentaire est donnée si nécessaire, en particulier pour les opérateurs qui ne réalisent pas régulièrement de tels assemblages. La formation doit être donnée par des instructeurs qui ont une connaissance pratique et théorique des modes opératoires. Les instructeurs doivent se tenir au courant des applications actuelles et nouvelles. Ils doivent être capables d’analyser les raisons des défauts et d’organiser la formation supplémentaire nécessaire qui en résulte. La formation peut inclure une formation “on the job”, sous la surveillance d’un opérateur compétent. La formation doit, adaptée au mode d’assemblage, inclure au minimum les sujets suivants: -

les matériaux et les épaisseurs de paroi des tubes et des accessoires; le contrôle visuel des soudures; des notions concernant les méthodes des essais destructifs et non-destructifs; le choix, le traitement, le stockage et l’usage de tubes, d’accessoires, de métaux d’apport et de gaz; l’équipement approprié (appareillage de soudage, pinces et outillage divers); l’influence des conditions climatiques sur la qualité des soudures; la préparation et la propreté des extrémités des tubes et des accessoires; la protection personnelle, la protection de tiers et de l’environnement.

Il est souhaitable que la formation donne à l’opérateur: -

la compétence à effectuer régulièrement des assemblages conformément aux procédures correspondantes; une connaissance des procédures de sécurité et la capacité à les mettre en œuvre; une appréciation de ce qui peut entrainer l’exécution de ts non satisfaisants.

169

Il convient de démontrer que la formation est adaptée aux conditions de réalisation rencontrées sur le terrain.

H.1.2

Contrôle de la qualité

Il convient de développer des procédures pour la sélection des essais nécessaires des ts. Elles devront clairement spécifier comment les ts devront être évalués selon un critère “conforme – non conforme”. NOTE:

Les procédures de contrôle de la qualité peuvent, le cas échéant, faire partie des contrats de chantier.

Il convient que les contrôleurs soient formés, évalués, et possèdent une bonne expérience des procédures d’assemblage mises en œuvre, ainsi que de toutes les questions de sécurité s’y rapportant. Ils devront être au fait des procédures de qualité et être capables de déterminer si une investigation sur site ou non est nécessaire. Les ts non satisfaisants devront être refaits ou réparés.

H.1.3

Documentation

Il y a lieu de développer des procédures permettant de conserver les documents relatifs à la qualification des formateurs, à la formation et aux évaluations des opérateurs, en vue de leur consultation par les personnes concernées. L’évaluation des opérateurs doit être formellement enregistrée, et devrait inclure toutes les parties appropriées de la formation qui sont relatives à chaque classe pouvant être définie en fonction de la pression de conception et de la procédure d’assemblage.

H.2 H.2.1

Soudage de l’acier Qualification du mode opératoire de soudage

La preuve de la qualification du mode opératoire à utiliser pour les soudures doit être tenue à disposition pour tous les travaux de soudage sur les ts. Le mode opératoire de soudage doit être conforme à l’EN 288-1 et à l’une des EN 288-2 à EN 288-8, excepté l’EN 288-4.

H.2.2

Tuyauteries dont la pression maximale de service (MOP) est inférieure ou égale à 0,1 bar

H.2.2.1

Soudeurs

Les soudeurs doivent être formés conformément à § H.1.1.

170

H.2.2.2

Contrôle de la qualité

Il y a lieu de s’assurer de la bonne qualité des soudures, p.ex. par une inspection visuelle. Le contrôle visuel des soudures devra être effectué sur les soudures terminées – à l’oeil nu ou à l’aide d’une loupe ordinaire. La surface de soudure à examiner devra être fortement éclairée, et être exempte de dépôts de graisse, de salissures, de scories et de tout revêtement protecteur. La surface de la soudure et des parois adjacentes ne devra pas présenter d’entailles, d’encoches de porosité, et les zones adjacentes à la soudure ne devront pas présenter de traces de collage d’électrode ou autres points chauds. La surface soudée devra être lisse. L’acceptabilité de rugosité de surface dépendra du type de soudure et de l’application. On ne devra pas trouver de transitions abruptes entre les cordons de soudure.

171

Annexe I Directives pour la mise en œuvre des assemblages brasés de tubes et accessoires en cuivre ou alliage de cuivre Les directives données ci-après se rapportent à la qualification des modes opératoires de brasage et à la qualification des personnes qui exécutent des assemblages brasés de tubes et accessoires en cuivre ou alliage de cuivre. Elles sont conformes au projet de norme prEN 1775 – Annexes B, §.B.1 et §.B.3.

I.1

Généralités

Voir Annexe H, § H.1.

I.2 I.2.1

Brasage de cuivre et alliage de cuivre Modes opératoires de brasage

Un mode opératoire de brasage doit être tenu à disposition pour tous les travaux de brasage à réaliser et pour les flux et métaux d’apport à utiliser.

I.2.2

Tuyauteries dont la pression maximale de service (MOP) est inférieure ou égale à 0,1 bar

I.2.2.1

Opérateurs de brasures

Les braseurs doivent être formés conformément à l’annexe H, § H.1.1. 1.2.2.2

Contrôle de la qualité

Il y a lieu de s’assurer de la bonne qualité des brasures, p.ex. par une inspection visuelle. Le contrôle visuel des brasures devra être effectué sur les brasures terminées – à l’oeil nu ou à l’aide d’une loupe ordinaire. La surface de la brasure à examiner devra être fortement éclairée, et être exempte de dépôts de graisse, de salissures, de scories et de tout revêtement protecteur. Les matériaux à assembler ne doivent pas être affectés de façon défavorable lors du chauffage permettant la réalisation de la brasure. Il est essentiel que le métal d’apport soit visible sur toute la circonférence de la brasure.

172

www.gazinfo.be

2è édition - novembre 2005

Prix de vente: 10 €