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La Metalurgia Extractiva opera con dos tipos generales de materias primas: las menas metálicas y las fuentes secundarias. La fuentes secundarias comprenden las chatarras metálicas así como subproductos o residuos industriales o de consumo que contienen metales libres o en forma combinada. Contribuyen a la producción de alrededor del 50% del hierro, cobre y plomo, 30% del aluminio y zinc y aproximadamente 20% de metales preciosos. En buena parte, estas fuentes secundarias pueden introducirse a la metalurgia primaria. Sin embargo, estos materiales se producen actualmente en cantidades superiores a las que puede absorber la metalurgia primaria y por ello se procesan en plantas de reciclaje . El beneficio o procesamiento de minerales es un conjunto de operaciones que se realizan para convertir un producto geológico en un mineral útil para realizar las operaciones propias de la metalurgia 2 extractiva: paso de mineral a metal.
Mineral de Mina >> Nueva Visión del Negocio Minero: LA GEOMETALURGIA >> Reducción de tamaño Chancado >> Molienda >> Concentración del mineral Concentración por Flotación Concentración gravimétrica Concentración magnética Concentración electrostática Tratamiento hidrometalúrgico Lixiviación Química (percolación, tanques) Bio Lixiviación >> Lixiviación a presión Purificación de soluciones Obtención de metal(cementación)
Relaves
Tratamiento pirometalúrgico
Escorias Tratamiento electrometalúrgico
Producto metálico final Residuos
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Los factores que determinan la conveniencia de explotar y procesar un depósito económicamente pueden resumirse en: Ubicación y tamaño del depósito. El contenido metálico o ley del metal o metales potencialmente extraíbles.
El precio del metal. Un mineral con 10% de aluminio no es mena de este metal; mientras que uno con 10 ppm de oro puede considerarse una mena rica. Los costes de explotación minera. Dependen del tamaño y tipo de yacimiento. Los grandes depósitos superficiales, explotables a cielo abierto, permiten trabajar con leyes más bajas que los pequeños o profundos yacimientos, explotables únicamente por minería subterránea. Los costes de los procesos de extracción. Dependen tanto de las características físico – químicas de la mena como las del metal que se va a obtener. Las menas con minerales fácilmente concentrables o bien fácilmente solubles, posibilitan trabajar con yacimientos de leyes menores. La presencia de elementos tóxicos o de difícil comercialización. Las impurezas, elementos como arsénico, antimonio, bismuto, cio, mercurio y teluro, reducen o incluso anulan el valor de una mena. Contenido del depósito, su mineralogía, y su textura. La textura se refiere al tamaño y la distribución de los minerales con valor dentro del yacimiento. En algunos casos el mineral se presenta en forma gruesa de tal manera que se lo puede identificar a simple vista. 4
PRINCIPIOS FÍSICOS Y QUÍMICOS QUE SE UTILIZAN EN LA CONCENTRACIÓN DE MINERALES. En el procesamiento de minerales se hacen uso de propiedades físicas y químicas de minerales y rocas. La diferencia en su comportamiento entre el mineral valioso y los minerales no valiosos proporcionan métodos para la separación de éstos de los otros. Las propiedades físicas y químicas de interés en la concentración de minerales son: Gravedad Dureza Peso específico y densidad Sedimentación Fuerza centrífuga y centrípeta
Trabajo y potencia Energía Adsorción Rozamiento pH Viscosidad Principio de Arquímedes
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VARIABLES QUE INFLUYEN EN LA CONCENTRACIÓN DE MINERALES. Etapas
Variables Naturaleza de las especies valiosas Ganga asociada Constituyentes solubles de la mena
Material de
Grado de oxidación de la mena
Alimentación Grado de acidez o alcalinidad del agua pH natural de la pulpa Grado de diseminación y tamaño de liberación de las especies valiosas Granulometría Dureza del mineral y la ganga
Tiempo relativo de las especies minerales en el circuito de molienda Molienda clasificación
Tipo de medio de molienda Grado de oxidación durante la molienda. Reactivos agregados a la molienda. Densidad de la pulpa y Grado de remolienda
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VARIABLES QUE INFLUYEN EN LA CONCENTRACIÓN DE MINERALES. Etapas
Variables Densidad de pulpa Reactivos agregados Secuencia de adición de reactivos.
Acondicionamiento
Temperatura de la pulpa.
Tiempo medio de acondicionamiento. pH de acondicionamiento. Intensidad de agitación Densidad, forma y tamaño de las partículas. Densidad de la pulpa. pH y temperatura de la pulpa. Carga circulante. Flotación
Tiempo de flotación. Geometría de la celda. Intensidad de agitación. Grado y tipo de aireación. Altura de la espuma. Tipo y clasificación de los reactivos químicos.
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OBJETO DE LA CONCENTRACIÓN DE MINERALES
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OBJETO DE LA CONCENTRACIÓN DE MINERALES EJEMPLO:
Se trata de un mineral de cobre y oro con los siguientes valores en mina: Cu – 2,20 % Ag – 4,50 onzas por tonelada Au – 0,45 onzas por tonelada
En la planta concentradora se recupera 95% del Cu; 85 % de la Ag; y 90 % del Au. Leyes del concentrado: • • • • • •
Cu: 25,00 % Ag: 45,75 onzas por Ton Au: 4,85 onzas por Ton Fe: 30,00 % SiO2 : 10,00 % Al2O3 : 5.00%
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OBJETO DE LA CONCENTRACIÓN DE MINERALES Este concentrado se envía a la fundición, el cual paga los metales de la siguiente manera: Cobre: Deducir del cobre 1,3 % del mineral húmedo. Pagar por el resto del cobre al precio de exportación neto cotizado (precio Londres o Nueva York) para las semana siguiente de recibido en la planta; además una deducción de 2 centavos por libra de cobre pagada. Plata: Si el contenido de plata es de 1,00 oz. por tonelada seca o más, paga 95 % del precio promedio de plata de la semana siguiente de la entrega a fundición. Habrá una deducción de 1,0 oz. de plata por tonelada tratada.
Oro: Si el contenido de oro es de 0,03 oz. ó más paga 96,75 % del contenido de oro. Deducciones: Los costos base de fundición son US $ 14,00 por tonelada seca, 7 % de humedad libre de cargo; 30 centavos por unidad de humedad en exceso; Arsénico 1% libre, 50 centavos por unidad en exceso. Transporte de mina/planta a fundición: US $ 2,0 por tonelada de mineral y US $ 3,0 por tonelada. 10
El ejemplo se basa en análisis de 100 Toneladas Cortas de mineral de mina 100 toneladas de mineral son procesadas a un costo de 5 $ por tonelada y posteriormente es enviado a fundición. En la planta de concentración las recuperaciones de los metales son las siguientes: cobre 95 %, oro 90 % y plata 85 %. Recup. del Cu: 0,95 (2,2/100) 2.000 = 41,80 lb / t (4180 por 100 t) En el concentrado hay 25 % de Cu y por consiguiente se producirá 4180 / 2.000 x 0,25 = 4180 / 500 = 8.36 t de concentrado. Se paga por (8,36) (2.000) ((25,00 – 1,30) / 100)) = 3.962,64 lb.
Recup. de Ag: 0,85 X 4,50 = 3,825 oz. /t de concentrado. Plata recuperada de 100 t de concentrado será 100 x 3,825 = 382,50 oz. que están contenidas en 8,36 t de concentrado. Se paga el 382,50 – 8.36 = 374.02 (deducción de 1.0 oz de Ag por tonelada de concentrado). Recup. de Au: 0,90 x 0,45 = 0,405 oz./t de concentrado. La recuperación del oro de 100 toneladas será: 0,405 x 100 = 40,50 oz. contenidas en 8,36 toneladas de concentrado. Se paga por: 40,50 x 0.9675 = 39,18375 oz.
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Costo: Concentración del mineral 100 Ton x 5,00 $
= 500,00 $
Transporte a fundición 8,36 Ton x 3,00 $
= 25,08 $
Fundición 8,36 Ton x 14,00 $ TOTAL
= 117,04 $
642,12 $
PAGOS
Cobre 3.962,60 lb x (1.53 – 0,02) $/lb
= 5 983,53 $
Plata 374.02 oz x (7,39*0.95) $/oz = 2 625,81 $ Oro 39,18375 oz x 442 $/oz
= 17 319,22 $
TOTAL = 25.928,56 $ NETO RECIBIDO
= 25.286,44 $
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CASO I: ENVÍO DIRECTO A FUNDICIÓN Contenido de cobre = (2,2/100)(2000 x 100 Ton) = 4,400 lb Cu Fundición paga (2,2 – 1,3)/100 (2000 x 100 Ton) = 1,800 lb Cu Contenido de plata = 100 Ton x 4,50 oz. = 450 oz. Ag Fundición paga por 100 Ton x (4,50 – 1,00) = 350 oz. Ag
Contenido de oro = 100 Ton x 0,45 oz. = 45 oz. Au Fundición paga = (0,9675) 45,00
= 43,537 oz. Au
Costos de transporte = 100 Ton x 2
= 200 $
Costos de fundición = 100 Ton x 14
= 1 400 $
TOTAL TRANSPORTE
1 600 $
PAGOS Cobre 1.800 lb (1,53 - 0,02) $/lb = 2.718,00 $ Plata 350 oz x 7,39 $/oz = 2.586,50 $ Oro 43,537 oz x 442 $/oz = 19.243,35 $ TOTAL 24 547,85 $ NETO RECIBIDO (Total pagos – transporte)=
22 947,85 $
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