Taller 3l4950
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Taller de Balances de Masa y Energía Ingeniería de Minas y Metalurgia Pirometalurgia 1. Un mineral cuya composición es 55,0% FeCuS2, 30,0% FeS2 Y 15,0% de ganga, se trata por tostación a muerte ( combustión completa del S ), como indican las reacciones siguientes: 2 CuFeS2 + 13/2 O2 = Fe2O3 + 2 CuO + 4 SO2 2 FeS2 + 11/2 O2 = Fe2O3 + 4 SO2 Para ello, se emplea un exceso de aire (21% O2 y 79 % N2 ), sobre el teóricamente necesario, del 200%. Calcular, por tonelada de mineral tratado a.- Volumen de SO2 producido b.- Volumen de aire empleado. c.Composición centecimal volumétrica de los gases que se desprenden. d.Composición de material tostado. P. Atómico: Cu = 63,5; O = 16; S = 32; Fe = 56 P. molecular: FeS2 = 120; FeCuS2 = 183,5; Fe2O3 = 160; CuO = 79,5 Kmoles Compuesto % Kmol O2 CuO Fe2O3 SO2 FeCuS2 55 3 9,75 3,0 1 ,50 6,0 FeS2 30 2,5 6,88 1 ,25 5,0 Ganga 15 TOTAL 16,63 3,0 2,75 11,0 SOLUCIÓN. a.11 Kmol (SO2) * 22,4 m3/Kmol = 246,4 m3 de SO2. b.16,63 Kmol (O2) * 22,4 m3/Kmol = 372,5 m3 372,5 m3 O2 * 100 aire/21 O2 * 3 = 5321 m3 aire. c.(5321 m3 (aire) - 372,5 m3 (O2 gastado)) + 246,4 m3 (SO2) = 4948,5 + 246,4 = 5194,9 m3 de gases. m3 de O2 que salen por chimenea: 372,5 * 2 = 745 m3 de N2 que salen por chimenea: 4948,5 - 745 = 4203,5 m3 de SO2 que salen por chimenea: 246,4 Luego la composición será: 4,8% SO2, 14,3% O2 y 80,9% N2 d.2,75 Kmoles de Fe2O3 * 160 Kg/Kmol = 440 Kg Fe2O3 3 Kmoles de CuO * 79,5 Kg/Kmol = 238,5 Kg CuO 550 Kg de ganga, Peso total de sólidos a la salida: 828,5 Kg 53,1% Fe2O3, 28,8% CuO y 18,1% Ganga. 2. Un mineral de Cobre, está compuesto por Calcosina (Cu2S) 23,8%, Pirita (FeS2) 36,0%, Carbonato Cálcico (CaCO3) 10,0%, Sílice (SiO2) 26,6% y humedad 3,6%. Se tuesta este mineral a muerte (combustión completa del S), como indican las reacciones siguientes. El aire empleado es el doble del estequiométrico necesario para la oxidación. Cu2S + 2 O2 = 2 CuO + SO2 CaCO3 = CaO + CO2 2 FeS2 + 11/2 O2 = Fe2O3 + 4 SO2 Determínese, por Tm de mineral bruto tratado:
a.- Volumen de aire empleado. b.- Volumen de los gases húmedos producidos. c.- Composición del material tostado y su ley en Cobre. P. atómico: Cu = 63,5; O = 16; S = 32; Fe = 56; Ca = 40. P. molecular: FeS2 = 120; Cu2S = 159; SiO2 = 60; Fe2O3 = 160; CuO = 79,5; CaO =56; CaCO3 = 100. Kmoles Compuesto Kmol O2 CuO Fe2O3 SO2 CO2 CaO SiO2 H2O Cu2S 1,50 3,00 3,0 1,5 FeS2 3,00 8,25 1,50 6,0 CaCO3 1,00 1,0 1,0 SiO2 4,43 4,43 H2O 2,00 2,00 TOTAL 11,25 3,0 1,50 7,5 1,0 1,0 4,43 2,00
SOLUCIÓN. a.- 11,25 Kmol (O2) * 22,4 m3/Kmol = 252 m3 O2 252 m3O2 * 100 aire/21 O2 = 1200 m3 aire. Exceso del 100%: 1200 m3 aire * 2 = 2400 m3 aire. b.- (2400 m3 (aire) - 252 m3 {O2 gastado)) + 7.5 Kmol (SO2) * 22.4 m3/Kmol + 2 Kmol* 22.4 m3/Kmol (H2O) + 1 Kmol* 22.4 m3/Kmol (CO2) = (2400 m3 (aire) - 252 m3 {O2 gastado)) + 168 m3 (SO2) + 44,8 m3 (H2O) + 22,4 m3 (CO2) = 2383 m3 de gases húmedos. c.3 Kmol CuO * 79,5 Kg/Kmol CuO + 1,5 Kmol Fe2O3 * 160 Kg/Kmol Fe2O3 + 1 Kmol CaO * 56 Kg/Kmol CaO + 266 Kg SiO2 = 238,5 Kg CuO + 240 Kg Fe2O3 + 56 Kg CaO + 266 Kg SiO2 = 800 Kg. Luego la composición será: 29,8% CuO, 30,0% Fe2O3, 7% CaO y 33,2 %Si02. Y su Ley en Cobre: 29,8% CuO * 63.5 g. Cu/79.5 g. CuO = 23,8% Cu. 3. Un horno tuesta directamente, sin ayuda de combustible alguno, 45 Tm/día. de un concentrado de Cobre de la siguiente composición: Calcosina (Cu2S) 24,0%, Pirita (FeS2) 48,0%, Sílice (SiO2) 18,0%, Oxido Cálcico (CaO) 2,8% y humedad 7,2%. El azufre de la Calcosina se quema en un 10% y el de la Pirita en un 90%. En el conjunto de las sucesivas operaciones de carga, rastreo y descarga se pierden 500 g. de Sílice por Tm. de concentrado que se trata. Los gases salen del homo a 250°C. El volumen de aire empleado es 100% en exceso sobre el estequiométrico, para la oxidación, Cu2S + 3/2 O2 = Cu2O + SO2 2 FeS2 + 11/2 O2 = Fe2O3 + 4SO2 Determínese, por Tm de mineral bruto tratado: a,Volumen de aire empleado. b.Volumen de los gases húmedos producidos.
c.Peso del material tostado por día. d.Contenido en S (% en peso) del producto tostado. P. atómico: Cu = 63,5 ; O =16 ; S =32 ; Fe = 56 P. molecular: FeS2 = 120 ; Cu2S = 159 ; SiO2 = 60 ; Fe2O3 = 160 ; Cu2O = 143 ; CaO = 56 Kmoles Cu2S FeS2 CaO SiO2 H2O TOTAL
Kmol Cu2S FeS2 O2 Cu2O Fe2O3 SO2 CaO SiO2 H2O 1,51 (0,15) 1,36 0,225 0,15 0,15 4,0 (3,6) 0,4 9,9 1,8 7,2 0,5 0,5 3,0 3,0 4,0 4,0 1,36 0,4 10,15 0,15 1,8 7,35 0,5 3,0 4,0
SOLUCIÓN. a.10,125 Kmol(O2) * 22,4 m3mol = 226,8 m3 O2 226,8 m3 O2 * 100 aire/21 O2 = 1080 m3 aire, 1080 m3 aire * 2 == 2160 m3 aire b.(2160 m3 (aire) - 226,8 m3 (O2 gastado)) + 7,35 * 22,4 m3 (SO2) + 4 * 22,4 m3 (H2O) = 1933,2 m3 aire + 164,6 m3 SO2 + 89,6 m3 H2O = 2187 m3 de gases húmedos. c.((1,51 - 0,15) Kmol * 159 Kg/Kmol(Cu2S) + 0,4 Kmol * 120 Kg/Kmol(FeS2) + 0,15 Kmol * 143 Kg/Kmol(Cu2O) + 1,8 Kmol * 160 Kg/Kmol(Fe2O3) + (180 - 0,5) Kg {SiO2) + 28 Kg (CaO)) = 216,2 Kg Cu2S + 48 Kg FeS2 + 21,4 Kg Cu2O + 288 Kg Fe2O3 + 179,5 Kg SiO2 + 28 Kg CaO = 781 Kg por Tm 781 Kg/Tm * 45 Tm = 35145 Kg. d.Peso de azufre en mena tostada: En Cu2S: 216,2 Kg Cu2S: 216,2 Kg * 32 Kg S/159 Kg Cu2S == 43,5 Kg S En FeS2: 48 Kg FeS2; 48 Kg * 64 Kg S/ 120 Kg FeS2= 25,6 Kg S Total: 453,5 + 25,6 = 69,1 Kg S; 69,1 * 100/781 = 8,8% S. 4. En un horno de soleras múltiples con rastreo mecánico, sin combustible exterior, se tuesta directamente un concentrado de Cobre que tiene la siguiente composición: Cu2S: 29,4%, FeS2: 24,0%, Fe3O4: 23,2%, SiO2: 18,0% y humedad 5,4%, El contenido en azufre en e! producto tostado es el 5%. El volumen del aire empleado tiene un exceso del 150% sobre el teóricamente necesario para las reacciones: Cu2S + 2 O2 = 2 CuO + SO2 2 FeS2 + 11/2 O2 = Fe2O3 + 4SO2 2 Fe3O4 + ½ O2 = 3 Fe2O3 Se pide, por Tm. de concentrado: a.- PESO del producto tostado y sus leyes en Cobre y en hierro. b.- El volumen de aire realmente empleado. c.- El peso del fundente (caliza pura) que será necesario
emplear si en una subsiguiente fusión se escorifica todo el hierro y la sílice, formándose un subsilicato férricocalcico. d.- Peso de la escoria, y e.- Volumen total de los gases desprendidos a lo largo de todo el proceso (tostación y fusión escorificante), los cuales son recogidos a una temperatura superior a 175°C. P. . atómico: Ca: 40; O: 16; Fe: 56; C: 12; Cu: 63,5. P. molecular: CaCO3: 100; CO2: 44 ; Fe3O4: 232; Cu2S:159; FeS2: 120; SO2: 64; CuO :79,5; Fe2O3: 160; SiO2: 60 Kmoles. Compuesto Cu2S FeS2 Fe3O4 SiO2 H2O TOTAL
Kmol Reac. O2 1,85 0,49 0,98 2,0 5,5 1,0 0,25 3,0 3,0 6,73
Cu2S 1,36
CuO 0,98
Fe2O3 SO2 0,49 1,0 4,0 1,5
SiO2
H2O
3,0 1,36
0,98
2,5
SOLUCIÓN. a.- Producto tostado. Si llamamos M a los Kmoles de Cu2S que permanecen sin transformar, la masa de material tostado será: 3 Kmol de SiO2 * 60 Kg/Kmol = 180 Kg de SiO2 2,5 Kmol de Fe2O3 * 160 Kg/Kmol = 400 Kg de Fe2O3 M Kmol de Cu2S * 159 Kg/Kmol = 159 * M Kg de Cu2S 2 * (1,85 - M) Kmol de CuO * 79,5 Kg/Kmol =294 - 159 * M Kg de CuO 180 Kg de SiO2 + 400 Kg de Fe2O3 + 159*M + 294 - 159*M = 874 Kg de material tostado. Puesto que el contenido en azufre en el material tostado es el 5%: 874 Kg de material tostado * 0,05 = 43,7 Kg de S. 43,7 Kg de S * 159 Kg. Cu2S/32 Kg. S = 217 Kg de Cu2S. 217 Kg de Cu2S/159 Kg/Kmol = 1,36 Kmol de Cu2S Luego, si en el material tostado encontramos 1,36 Kmol de Cu2S, intervienen en la reacción: ;1,85 - 1,36 = 0,49 Kmol de Cu2S Ley de Cu: 0,98 Kmol * 79,5 Kg/Kmol CuO = 78 Kg de CuO 78 Kg CuO * 63,5 Kg S/79,5 Kg CuO = 62 Kg Cu 217Kg Cu2S * 2 * 63,5 Kg S/159 Kg Cu2S = 173 Kg Cu 62 + 173 = 235 Kg Cu => 27 % de Cu. Ley de Fe: 400 Kg Fe2O3 * 2 * 56 g Fe/160 g Fe2O3 = 280 Kg Fe 32 % Fe.
4,49
3,0
3,0 3,0
b.- Volumen de aire, 6,73 mol O2 * 22,4 m3/Kmol = 151 m3 O2 151 m3 O2 * 100 m3 aire/21 m3 O2 = 719 m3 aire estequiométrico. Como se utiliza un exceso del 150%: 719 m3 aire * 2,5 = 1798 m3 aire. c.- Peso del fundente. Al formar la escoria un subsilicato, el índice es 1/2, por lo que tenemos: 3 SiO2 2,5 Fe2O3 X CaO 1/2 = 3* 2/(2,5 * 3 + X * 1) = 6/(7,5 + X) X = 4,5 Kmol de CaO CaCO3 = CaO + CO2 4,5 Kmol de CaCO3 * 100 Kg CaCO3/Kmol CaCO3 = 450 Kg CaCO3 d.- Peso de la escoria; 3 Kmol de Si2 * 60 Kg/Kmol = 180 Kg de SiO2 2,5 Kmol de Fe2O3 * 160 Kg/Kmol = 436 Kg de Fe2O3 3,825 Kg de CaO * 56 Kg/Kmol = 400 Kg CaO Peso total de la escoria: 180 Kg de SiO2 + 400 Kg de Fe2O3 + 252 Kg CaO = 832 Kg. e.- Volumen de los gases desprendidos. 1798 m3 aire - 151 m3 O2 que se consume + 4,49 Kmol SO2 * 22,4 m3/Kmol + 3 Kmol H2O * 22,4 m3/Kmol = 1798 m3 aire - 151 m3 O2 + 100,6 m3 SO2 + 67,2 m3 H2O = 1815 m3 de gases húmedos. 5. Se sinteriza una mezcla de distintos minerales de hierro, cuya composición media es la siguiente: 69,6 % FeCO3,, 6% FeS2, 5,8% Fe3O4, 15% CaCO3 y 3,6% H2O. Se mezcla con coque en la proporción: 50 Kg de éste por tonelada de mineral bruto, y la composición de aquél es: 87% C, 6% SiO2, 2% Al2O3 y 5% CaO, el cual se quema incompletamente, dando un volumen de CO2 cuádruple del de CO. La operación se realiza según las reacciones siguientes: 2 FeCO3 + 1/2 O2 = Fe2O3 + 2 CO2 2 FeS2 + 11/2 O2 = Fe2O3 + 4 SO2 2 Fe3O4 + 1/2 O2 = 3 Fe2O3 5C + 9/2 O2 = CO + 4 CO2 CaCO3 = CaO + CO2 empleando un volumen de aire con un exceso del 50% sobre el
teóricamente necesario, y su composición el 30% O2 y 70% N2. Determínese, por Tm. de minera! tratado: a.Peso del mineral sinterizado, y su ley en hierro, b.- Volumen de aire empleado. c.- . Volumen total de los gases húmedos desprendidos en el curso del proceso. P. atómico: Ca: 40; O: 16; S: 32, Fe: 56; C: 12; Si: 28, Al: 27. P. molecular: CaCO3: 100; CO2: 44 ; Fe3O4: 232; FeS2: 120; Fe2O3: 160; SiO2: 60; FeCO3: 116; CaO: 56; Al2O3: 102; CO: 28. Kmoles Kmol O2 Fe2O3 CaO CO2 SO2 CO H2O Al2O3 SiO2 FeCO3 6 1 ,5 3 6 FeS2 0,5 1,375 0,25 1 ,0 Fe3O4 0,25 0,063 0,375 CaCO3 1 ,5 1 ,5 1 ,5 H2O 2 2 C 3,625 3,263 2,9 0,725 AI2O3 0,01 0,01 CaO 0,045 0,045 SiO2 0,05 0,05 TOTAL 6,2 3,625 1 ,545 10,4 1 ,0 0,725 2 0,01 0,05 SOLUCIÓN. a.- 3,625 Kmol Fe2O3 * 160 Kg/Kmol = 1,545 Kmol CaO * 56 Kg/Kmol =
580 Kg Fe2O3 86,5 Kg CaO 1 Kg Al2O3 3 Kg SiO2 670 SOLIDO
580 Kg Fe2O3 * 2 * 56/160 = 406 Kg Fe 406 Kg Fe * 100 /670 Kg Total = 60,6 % Fe b.- 6,2 Kmol O2 * 22,4 m3/ Kmol O2 = 139 m3 O2. 139 m3 O2 * 100 aire/30 O2 = 463 m3 Aire esteq. 463 m3 Aire estequiométrico.* 1,5 = 695 m3 Aire Real c.- 695 m3 Aire - 139 m3 O2 = 556 m3 10,4 Kmol CO2 * 22,4 m3/Kmol CO2 = 233 m3 CO2 1 Kmol SO2 * 22,4 m3/Kmol SO2 = 22,4 m3SO2 0,725 Kmol CO * 22,4 m3/Kmol CO = 16,2 m3 CO 2 Kmol H2O * 22,4 m3/Kmol H2O = 44,8 m3 H2O 872 m3 G.H.
6. Se realiza la siguiente mezcla de minerales de Cu y Fe: 20 Kg FeS2, 70 Kg Fe2O3, 15 Kg CuFeS2 y 90 Kg CuO.
Calcular: a.- Ley en Hierro. b.- Ley en Cobre. c.- El contenido en Azufre. d.- El contenido en Oxígeno. P. atómicos; O: 16; S: 32; Fe: 56; Cu: 63,5. SOLUCIÓN a.- 32,3% Fe b.- 39,5% Cu c.- 8,2% S d.- 20,0% Oxígeno
7. Se somete a calcinación una carga de 1200 Kg de mineral que contiene 90% CaCO3, 5% MgCO3, 3% de materia inerte y 2% H2O, obteniéndose un rendimiento en el proceso del 92%. Calcular: a.- Peso y composición del sólido final. b.- Volumen de los gases húmedos que se desprenden, y la composición de los mismos. P. atómico: Ca = 40; Mg: 24,3; C: 12 P. molecular: CaCO3 = 100; MgCO3 = 84,3; CaO: 56; MgO: 40,3 SOLUCIÓN. a.710 Kg Sólido. 78,4% CaO; 12,1% CaCO3; 3,7% MgO; 0,7% MgCO3; 5,1% material inerte. b.267 m3 G. H. 88,8% CO2 y 11,2% H2O.
8. Se calcinan 8000 Kg de un mineral que contiene 87% CaCO3, 8% MgCO3, 3% de materia inerte y 2% H2O, obteniéndose un rendimiento en el proceso del 95%. Calcular: a.- Peso y composición del sólido al final de la calcinación. b.- Volumen de los gases húmedos que se desprenden, y su composición. P. atómicos: C: 12; Mg: 24,3; Ca: 40 P. moleculares: CaO: 56; MgO: 40,3; CaCO3: 100; MgCO3: 84,3. CaCO3 = CaO + CO2 MgCO3 = MgO + CO2 SOLUCIÓN. a.4614 Kg Sólido. 80,3% CaO, 6,3% MgO, 7,5% CaCO3, 0,7% MgCO3, 5,2% M.I. b.- 1842 m3 G. H., 89% CO2, 11% G. H.
9. Un mineral cuya composición es 53,9% FeCuS2, 35,2% FeS2 y 10,9% de ganga, se trata por tostación a muerte, como indican las reacciones siguientes: 2 CuFeS2 + 13/2 O2 = Fe2O3 + 2 CuO + 4 SO2 2 FeS2 + 11/2 O2 = Fe2O3 + 4 SO2 Para ello, se emplea un exceso de aire, sobre el teóricamente
necesario, del 200%. Calcular, por tonelada de mineral tratado: a.- Volumen de SO2 producido. b.- Volumen de aire empleado. c.- Composición centesimal volumétrica de los gases que se desprenden. d.- Composición del material tostado. P. atómico: Cu = 63,5; O = 16; S = 32; Fe: = 56. P. molecular: FeS2 = 120; FeCuS2 = 183,5; Fe2O3 = 160; CuO = 79,5 SOLUCIÓN. a.263 m3 de SO2. b.5640 m3 aire. c.4,8% SO2, 14,3% O2 y 80,9% N2 d.813 Kg. 57,.9% Fe2O3, 28,7% CuO y 13,4% Ganga.
10. Un mineral de Cobre, está compuesto por 19,2% Cu2S, 36,0% FeS2, 8,2% CaCO3, 33% SiO2 y 3,6% de humedad. Se tuesta este mineral a muerte, como indican las reacciones siguientes. El aire empleado es el doble del estequiométrico necesario para la oxidación. Cu2S + 2 O2 = 2 CuO + SO2 CaCO3 = CaO + CO2 2FeS2 + 11/2 O2 = Fe2O3 + 4SO2 Determínese, por Tm de mineral bruto tratado: a.Volumen de aire empleado. b.Volumen de los gases húmedos producidos. c.Composición del material tostado y su ley en Cobre. P. atómico: Cu = 63,5; O = 16; S = 32; Fe = 56; Ca = 40. P. molecular: FeS2 = 120; Cu2S = 159; SiO2 = 60; Fe2O3 = 160; CuO = 79,5; CaO =56; CaCO3 = 100. SOLUCIÓN. a.2272 m3 aire. b.2258 m3 G. H. c.23,6% CuO, 29,7% Fe2O3, 5,7% CaO y 41,0% SiO2. 18,9% Cu.
11. Un mineral, cuya composición es 50,7% FeCuS2, 38,4% FeS2 y el resto Ganga, se trata por tostación a muerte, según las reacciones: 2 CuFeS2 + 13/2 O2 = Fe2O3 + 2 CuO + 4 SO2 2 FeS2 + 11/2 O2 = Fe2O3 + 4 SO2 empleando un exceso de aire (21% O2, 79% N2) del 100% sobre el teóricamente necesario. Calcular, por tonelada de mineral que se tuesta: a.Volumen de SO2 desprendido. b.Volumen de aire empleado. c.Composición de los gases que se desprenden en todo el proceso.
d.-
Peso y composición del material sólido que se recoge al final. P. at. O: 16; S: 32; Fe: 56; Cu: 63,5 P. mol. FeS2: l20; FeCuS2: 183,5; Fe2O3: 160; CuO: 79,5 SOLUCIÓN. a.267 m3 SO2 b.3790 m3 Aire empleado c.10,9% O2; 81,8% N2; 7,3% SO2. d.805 Kg Sólidos, 59,3% Fe2O3, 27,2% CuO; 13,5% M, I,.
1 2. Un mineral, seco, que está compuesto por 26,0% de Cu2S, 45.,0% de FeS2, 13,0% CaCO3 y 16,0% SiO2, se tuesta a muerte según las reacciones siguientes Cu2S + 2 O2 = 2 CuO + SO2 2 FeS2 + 11/2 O2 = Fe2O3 + 4 SO2 CaCO3 = CaO + CO2, Si se emplea aire con un exceso del 150%, determínese, por Tm de mineral tratado: a.- Volumen de aire empleado. b.- Volumen de los gases que salen del horno. c.- Peso, composición del material tostado y su Ley en Cobre, P. at. O: 16; S: 32; Fe: 56; Cu: 63,5; Ca: 40 P. mol. FeS2: 120; Cu2S: 159; Fe2O3: 160; CuO: 79,5; SiO2: 60; CaO: 56; CaCO3: 100 SOLUCIÓN. a.- 3620 m3 Aire empleado. b.- 3550 m3 Gas c.- 793 Kg. Sólido. 32,8% CuO, 37,8% Fe2O3, 9,2% CaO, 20,2% SiO2. 26,2% Cu.
13. Un horno tuesta directamente, sin ayuda de combustible alguno, 50 Tm/día de un concentrado de Cobre de la siguiente composición: 27,0% CU2S, 44,4% FeS2, 15,0% SiO2, 4,6% CaO y 8,0 % de humedad. El azufre del CU2S se quema en un 8% y el de la Pirita en un 95%. En el conjunto de las sucesivas operaciones de carga, rastreo y descarga se pierden 1Kg de Sílice por Tm, de concentrado que se trata. E! volumen de aire empleado es 150% en exceso sobre el estequiométrico, para la oxidación. Cu2S + 3/2 O2 = Cu2O + SO2 2FeS2 + 11/2 O2 = Fe2O3 + 4SO2 Determínese, por Tm de minera! bruto tratado: a.- Volumen de aire empleado. 'b. - Volumen de los gases húmedos que salen del horno. c.- Peso del material tostado por día. d.- Contenido en S (% en peso) del sólido final. P. atómico: Cu = 63,5; O = 16; S = 32; Fe = 56.
P. moiecuiar: FeS2 = 120; Cu2S = 159; SiO2 = 60; Fe2O3 = 160; Cu2O = 143; CaO = 56 SOLUCIÓN. a.- 2631 m3 aire b.- 2670 m3 G. H. c.- 38300 Kg. d.- 8,0% S. 14. Un horno tuesta 60 Tm/día de un concentrado de Cobre de la siguiente composición: 31% Cu2S, 51% FeS2, 18 % inertes. El azufre del Cu2S se transforma en un 4%, y el del FeS2 en un 94%. En e! conjunto de las sucesivas operaciones de carga, rastreo y descarga, se pierden 4 Kg de inertes por tonelada de concentrado. Si el volumen de aire empleado es del 125% en exceso sobre el estequiométrico para las reacciones; Cu2S + 3/2 O2 = Cu2O + SO2 2 FeS2 + 11/2 O2 = Fe2O3 + 4 SO2 Determínese: a.- Volumen de aire empleado, por Tm de mineral tratado. b. Volumen de los gases que se desprenden del horno, por Tm de mineral tratado. c.- Peso del sólido que se retira del horno al final del día. d.- Contenido en azufre del producto tostado: % en peso. P. at. 0: 16; S: 32; Fe: 56; Cu: 63,5 P. mol. FeS2: 120; Cu2S: 159; Fe2O3: 160; Cu2O: 143 SOLUCIÓN. a.- 2668 m3 Aire empleado. b.- 2600 m3 Gas c,- 50,1Tm/día d.- 9,1% S
15. Un homo tuesta 50 Tm/día de un concentrado de Cobre de la siguiente composición: 27% Cu2S, 44,4% FeS2, 15 % SiO2, 4,6% CaO y 8% H2O. El azufre del Cu2S se transforma en un 8%, y el del FeS2 en un 95%. En el conjunto de las sucesivas operaciones de carga, rastreo y descarga, se pierden 1 Kg de SiO2 por tonelada de concentrado. Si el volumen de aire empleado es del 150% en exceso sobre el estequiométrico para las reacciones: CU2S + 3/2 O2 = CU2O + SO2 2 FeS2 + 11/2 O2 = Fe2O3 + 4 SO2 Determínese: a.- Volumen de aire empleado. b.- Volumen de los gases que se desprenden del horno. c.- Peso del sólido que se retira del horno al final del día. d.- Contenido en azufre del producto tostado (% en peso). P. at. 0: 16; S: 32; Fe: 56; Cu: 63,5 P, mol. FeS2: 120; Cu2S: 159; Fe2O3: 160; Cu2O: 143
SOLUCION.. a . - 2631 m3 Aire empleado. b.- 2670 m3 Gas c.- 38350 Kg/día d.- 8.1% S 16. Se dispone de un concentrado procedente de una mena sulfurada de Cobre de la siguiente composición: 77,0% CuFeS2, 21% SiO2 y 2,0% CaO. Se somete este concentrado a un proceso de fusión para matas, con objeto de obtener una MATA compuesta por una mezcla equimolecular de sulfuros de Cu 1 + y Fe 2 + y, simultáneamente, una ESCORIA constituida exclusivamente por Bisilicato (i=2/1) de Fe 2 + y Ca, a base del óxido de Fe 2 + procedente de la oxidación parcial del hierro contenido en CuFeS2, de la ganga y de la piedra caliza pura empleada como fundente 2CuFeS2 + 5/2 O2 = Cu2S + FeS + FeO + 2SO2 CaCO3 = CaO + CO2 Se pide, por Tm. de concentrado: a,- Peso de la Mata obtenida y su ley en Cobre. b.- Peso de la escoria producida y de la piedra caliza empleada como fundente, c.- Volumen total de los gases desprendidos a lo largo de todo el proceso y su composición. P. atómico: Ca: 40; O: 16; Fe: 56; C: 12; Cu: 63,5. P. molecular; CuFeS2: 183,5; SiO2: 60; CaO: 56; Cu2S: 159, FeS: 88; FeO: 7.2; CaCO3: 100. SOLUCIÓN. a.- 518,7 Kg. de MATA. 51,4 % Cu. b.- 440 Kg. de Escoria. 104 Kg. de piedra caliza. c.- 560 m3 de gases. 79% N2, 16,8% SO2 y 4,2% CO2.
1 7. Se dispone de un concentrado procedente de una mena sulfurada de Cobre de la siguiente composición: 73,4% CuFeS2, 18% SiO2 y 8,6% CaO. Se somete este concentrado a un proceso de fusión para matas, con objeto de obtener una MATA compuesta por una mezcla equimolecular de sulfuros de Cu 1 + y Fe 2 + y, simultáneamente, una ESCORIA constituida exclusivamente por Subsilicato (i=1/2) de Fe 2 + y Ca, procedente de la oxidación parcial del hierro contenido en CuFeS2, de la ganga y de la piedra caliza pura empleada como fundente. 2 CuFeS2 + 5/2 O2 = Cu2S + FeS + FeO + 2 SO2 CaCO3 = CaO + CO2 Calcular, por Tm de concentrado: a.- Peso de la MATA obtenida y su Ley en Cobre. b.- Peso de la ESCORIA y de la Piedra Caliza empleada como fundente. c.- Volumen total de los gases desprendidos en el curso de todo el proceso, y su composición. P. at. 0:16; S: 32; Fe: 56; Cu: 63,5; C: 12; Ca: 40 P, mol. CuFeS2: 183,5; Cu2S: 159; SiO2: 60; CaO: 56; FeS:
88; FeO: 72; CaCO3: 100 SOLUCIÓN a.- 494 Kg MATA. 51,4% Cu b.- 884 Kg ESCORIA. 846 Kg CaCO3 c.- 700 m3 Gases. 60,2% N2; 12,8% SO2; 27,0% CO2.
18. Se dispone de un concentrado procedente de una mena sulfurada de Cobre de la siguiente composición: 77,0% CuFeS2, 21,0% SiO2 y 2,0% CaO. , Se somete este concentrado a un proceso de fusión para matas, con objeto de obtener una MATA compuesta por una mezcla equimolecular de sulfuros de Cu 1 + y Fe 2 + y, simultáneamente, una ESCORIA constituida exclusivamente por Bisilicato (i=2/1) de Fe 2 + y Ca, procedente de la oxidación parcial del hierro contenido en CuFeS2, de la ganga y de la piedra caliza pura empleada como fundente. 2 CuFeS2 + 5/2 O2 = Cu2S + FeS + FeO + 2 SO2 CaCO3 = CaO + CO2 Calcular, por Tm de concentrado: a.- Peso de la MATA obtenida y su Ley en Cobre. b.- Peso de la ESCORIA y de la Piedra Caliza empleada como fundente. c.- Volumen total de los gases desprendidos en el curso de todo el proceso, y su composición. P. at. 0:16; S: 32; Fe: 56; Cu: 63,5; C: 12; Ca: 40 P. mol. CuFeS2: 183,5; Cu2S: 159; SiO2: 60; CaO: 56; FeS: 88; FeO: 72; CaCO3: 100 SOLUCIÓN a.- 519 Kg MATA. 51,4% Cu b.- 439 Kg ESCORIA. 104 Kg CaCO3 c.- 561 m3 Gases. 79,1% N2; 16,8% SO2; 4,1% CO2. 19. Se sinteriza un mineral de hierro, con la composición media siguiente: 76,6 % FeCO3, 6% FeS2, 4,6% Fe3O4, 9,2% CaCO3 y 3,6% H2O. Se mezcla con coque en la proporción; 90 Kg de coque por tonelada de mineral bruto. La composición del coque es: 84% C, 5% SiO2, 5% Al2O3 y 6% CaO, y quema de forma incompleta, dando un volumen de CO2 cuádruple del de CO. La operación se realiza según las reacciones siguientes: 2 FeCO3 + ½ O2 = Fe2O3 + 2 CO2 2 FeS2 + 11/2 O2 = Fe2O3 + 4 SO2 2 Fe3O4 + ½ O2 = 3 Fe2O3 5 C + 9/2 O2 = CO + 4 CO2 CaCO3 = CaO + CO2 empleando un volumen de aire con un exceso del 90% sobre el teóricamente necesario, y su composición el 25% O2 y 75% N2. Determínese, por Tm. de mineral tratado: a.- Peso del mineral sinterizado, y su ley en hierro.
b.- Volumen de aire empleado. c.- Volumen total de los gases húmedos desprendidos en el curso del proceso. P. atómico: Ca: 40; O: 16; S: 32, Fe: 56; C: 12; Si: 28, Al: 27. P. molecular: CaCO3: 100; CO2: 44 ; Fe3O4: 232; FeS2: 120; Fe2O3: 160; SiO2: 60; FeCO3: 116; CaO: 56; Al2O3: 102; CO: 28. SOLUCIÓN. a.- 682 Kg. 63,2 % Fe b.- 1490 m3 Aire c.- 1670 m3 G. H.
20. Se sinteriza un minera! de hierro con la composición media siguiente: 75,4% Siderita, 6% Pirita, 4,6 Magnetita, 10,4% Calcita y 3,6% Humedad. El mineral se mezcla con coque en la proporción de 75 Kg de coque por tonelada de mineral bruto. La composición de! coque es: 84% Carbono, 6% Cal, 5% Alúmina y 5% Sílice, y quema de forma incompleta, dando un volumen de dióxido de carbono cuádruple del de monóxido de carbono. Las reacciones que se producen son las siguientes: 2 FeCO3 + 1/2 O2 = Fe2O3 + 2 CO2 2 FeS2 + 11/2 O2 = Fe2O3 + 4 SO2 2 Fe3O4 + 1/2 O2 = Fe2O3 CaCO3 = CaO + CO2 5 C + 9/2 O2 = CO + 4 CO2 La operación se realiza empleando un volumen de aire con un exceso del 75% sobre el teóricamente necesario, y su composición es 25% de oxígeno y el resto nitrógeno. Determínese, por Tm de mineral bruto tratado: a.- Peso del mineral sinterizado y su Ley en hierro. b.- Volumen de aire empleado, c.- Volumen total de los gases que se desprenden durante el proceso (en condiciones normales), teniendo en cuenta que se recogen a 200°C. P. at. Fe: 56; C; 12. P. mol. FeS2: 120; FeCO3: 116; Fe2O3: 160; Fe3O4: 232; CaCO3: 100; SiO2; 60; CaO; 56; H2O: 18; AI2O3: 102 SOLUCIÓN a.- 679 Kg sólido. 62,7% Fe b.- 1218 m3 Aire empleado. c.- 1398 m3 G. H.
21. Se sinteriza un mineral de hierro con la composición media siguiente: 81,2% Siderita, 4,8% Pirita, 4,6 Magnetita, 7,6% Calcita y 1,8% Humedad. El mineral se mezcla con coque en la proporción de 80 Kg de coque por tonelada de mineral bruto. La composición del coque es: 85,5% Carbono, 7% Cal, 2,5% Alúmina y 5% Sílice, y quema de forma incompleta, dando un volumen de dióxido de carbono doble del de monóxido de
carbono. Las reacciones que se producen son las siguientes: 2 FeCO3 + 1/2 O2 = Fe2O3 + 2 CO2 2 FeS2 + 11/2 O2 = Fe2O3 + 4 SO2 2 Fe3O4 + 1/2 O2 = 3 Fe2O3 CaCO3 = CaO + CO2 3 C + 5/2 O2 = CO + 2 CO2 La operación se realiza empleando un volumen de aire con un exceso de! 60% sobre el teóricamente necesario. Determínese, por Tm de mineral bruto tratado: a.- Peso del mineral sinterizado y su Ley en hierro. b.- Volumen de aire empleado. c.- Volumen total de los gases húmedos que se desprenden durante el proceso (en condiciones normales). P. at. Fe: 56; C: 12. P. mol. FeS2: 120; FeCO3: 116; Fe2O3: 160; Fe3O4: 232; CaCO3: 100; Si02: 60; CaO: 56; H2O: 18; Al2O3: 102. SOLUCIÓN a.- 694 Kg sólido. 64,5% Fe b.- 1302 m3 Aire empleado. c.- 1473 m3 G. H. 22. Se trata un mineral de plata, que contiene 550 g. de plata por Tm, con solución cianurada, dejando sin extraer 50g, según la reacción; 2 Ag + 4 NaCN + ½ O2 + H2O = 2 NaAg(CN)2 + 2 NaOH La Ag se precipita con Zn según: NaAg(CN)2 + 2NaCN + Zn + H2O = Na2Zn(CN)4 + ½ H2 + NaOH + Ag Calcular: a.- Rendimiento en la extracción de Ag. b.- Cantidad teórica de NaCN utilizada en la extracción, y de Zn en la precipitación de la plata. c.- Cantidades reales, sabiendo que las anteriores son el 35% y e! 30%, respectivamente, de las empleadas. P. atómicos: Ag: 108; Na: 23; C: 12; N: 14; Zn: 65,4 P. moleculares: NaCN: 49. SOLUCIÓN. a.- 91%. b.- 454 g NaCN y 303 g Zn. c.- 1297 g. NaCN y 1010 g Zn.
23. Se tratan 150 Tm de un mineral de Ag, que contiene 450 g Ag por Tm, con solución cianurada, según la reacción siguiente: 2 Ag + 4 NaCN + 1/2 O2 + H2O = 2 NaAg(CN)2 + 2 NaOH dejando sin extraer 40 g/Tm. Posteriormente, la Ag se precipita con Zn, según: NaAg(CN)2 + 2 NaCN + Zn + H2O = Na2Zn(CN)4 + NaOH + ½ H2 + Ag
Calcular; a.- Rendimiento en la extracción de Ag. b.- Cantidad teórica de NaCN utilizada en la extracción de Ag (1a reacción), y de Zn en la precipitación de la Ag (2a reacción). c.- Cantidades reales, sabiendo que las anteriores son el 30% y el 25%, respectivamente de las realmente empleadas. P. atómicos, Ag: 108; Na: 23; C: 12; N: 14; Zn: 65,4 P. molecular. NaCN: 49. SOLUCIÓN. a.- 91%. b.- 55,8 Kg NaCN y 37,2 Kg Zn. c.- 186 Kg. NaCN y 149 Kg Zn.
24. Un mineral de hierro, que contiene 47,5 % Fe y 48% S, se calcina en un homo con un exceso de aire del 50% sobre el teóricamente necesario. Los gases que salen del horno, pasan a un convertidor con una eficacia del 96%. 4 Fe + 3 O2 = 2 Fe2O3 S + O2 = SO2 SO2 + 1/2 O2 = SO3 Calcular: a. El volumen y la composición de los gases que salen del horno. b. El volumen y la composición de los gases que salen del convertidor. P. atómicos: Fe: 55,85; S: 32 SOLUCIÓN. a.- 238m3 GASES. 10,1% O2; 75,7% N2; 14,1% SO2. b.- 221,5 m3 GASES. 3,53% O2; 81,31% N2; 14,55% SO3; 0,61% SO2. 25. Un mineral de Zn contiene 77,9% Blenda (ZnS) y 22,1% de material inerte, y se tuesta en un horno con aire seco, con un exceso del 75% Los gases que salen del horno, se pasan por un lecho catalítico de V2O5 en el que un 95% de SO2 se transforma en SO3. Los gases que salen de este convertidor, se pasan por una torre de absorción, en la que el 91% del SO3 se transforma en H2SO4 del 98%, pulverizando agua por la parte superior de la torre de absorción. Horno Tostación: ZnS + 3/2 O2 = ZnO + SO2 Convertidor: SO2 + 1/2 O2 = SO3, Torre: SO3 + H2O = H2SO4 Homo Calcinación CaCO3 = CaO + CO2 Captador de Gases: CaO + SO3 = CaSO4 CaO + SO2 + 1/2 O2 = CaSO4
Se desea producir 40 Ton/hora de H2SO4 del 98%. Calcular: a. El análisis de los gases que salen del horno de tostación. • b. E! análisis de los gases que se desprenden del convertidor. c. Cantidad de H2SO4 y de H2O que se forman a partir de 100 Kg de mineral. d. Mineral que se tuesta por hora. e. Volumen de aire que entra en el horno por hora. f. Cantidad de piedra caliza pura necesaria para captar los óxidos de azufre que se desprende al fina! del día, y peso del CaSO4 formado. P. mol.: ZnS: 97,4; H2SO4: 98; H2O: 18; CaCO3: 100; CaO: 56; CaSO4:136, SOLUCIÓN. a.- 9,2% O2; 82,5% N2; 8,3% SO2. b.- 5,4% O2; 86,0% N2; 8,2% SO3; 0,4% SO2. c.- 69 Kg H2S04 98%. 13,8 Kg H2O. d.- 57971 Kg mineral/h. e.- 131014 m3 Aire/hora. f.- 153 Tm CaCO3/día.209 Tm CaSO4/día. 26. La composición en peso de un combustible gaseoso es la siguiente: 34% CO, 4% CO2, 1% O2 y 61% N2. Un depósito de 750 Kg de gas, utiliza un 25% de exceso de aire. CO + 1/2 O2 = CO2 Calcular: a. Volumen de aire necesario. b; Volumen de los gases que se desprenden, y su composición. P. at. O: 16; N: 14; C: 12 P. mol. CO: 28; CO2: 44; N2: 28; O2: 32. SOLUCIÓN. a.- 541 m3 Aire empleado. b.- 1030 m3 Gases. 2,2 % 02; 76,5 % N2; 21,3 % CO2.
27. Se somete a un proceso de combustión, un carbón con la composición, en peso, siguiente: 81,6% C, 7,9% H2, 6% FeS2, 2,7% SiO2 y 1,8% H2O, según las reacciones; 4 C + 3 O2 = 2 CO2 + 2 CO H2 + ½ O2 = H2O 4 FeS2 + 11 O2 = 2 Fe2O3 + 8 SO2 Calcular, por Tm de carbón: a. Volumen de aire necesario para que se realice la combustión. b. Peso de las cenizas producidas. c. Volumen de gases húmedos, supuesto que el aire realmente suministrado sea 175% en exceso del teórico. Pesos atómicos: H: 1, C: 12, O: 16, S: 32, Fe: 56 Pesos moleculares: FeS2: 120, SiO2: 60, H2O: 18, Fe2O3: 160.
SOLUCIÓN. a.- 9505 m3 Aire b.- 67 Kg CENIZAS c.- 26596m3 G. H.
28. Un carbón, cuya composición en peso es: 69% C, 5,6% CH4, 3,6% FeS2, 3,1% SiO2, 6% Al2O3, 1,4% N2, 3,2% O2 y 8,1% H2O, se somete a un proceso de combustión en el que el carbono (incluido el que forma parte del metano) quema de forma incompleta, dando un volumen de CO2 igual al de CO, según las reacciones: 4 C + 3 O2 = 2 CO2 + 2 CO 4 CH4 + 7 O2 = 2 CO2 + 2 CO + 8 H2O 4 FeS2 + 11 O2 = 2 Fe2O3 + 8 SO2 El exceso de aire empleado, sobre el teóricamente necesario, es del 40% y presenta una humedad (todo el aire) del 3%. Se pide, por Tm de carbón: a. Volumen teórico de aire seco inyectado. b. Volumen real de aire utilizado. c. Peso de las cenizas. d. Volumen total de los gases desprendidos, si son recogidos a una temperatura superior a 200°C. P. at.: H: 1, C; 12, O: 16, N: 14, S: 32, Fe: 56 P. mol.: CH4: 16, FeS2: 120, SiO2: 60, Al2O3:102, N2:28, O2:32, H2O: 18, Fe2O3: 160. SOLUCIÓN. a.- 5,233 m3 Aire. b.- 7,553 m3 Aire c.- 115 Kg Cenizas d.- 8.103 m3 G. H.
29. Un carbón, cuya composición en peso es; 69% C, 5,6% CH4, 3,6% FeS2, 3,1% SiO2, 6% Al2O3, 1,4% N2, 3,2% O2 y 8,1% H2O, se somete a un proceso de combustión en el que el carbono (incluido el que forma parte del metano) quema de forma incompleta, dando un volumen de CO2 igual a! de CO, según las reacciones; 4 C + 3 O2 = 2 CO2 + 2 CO 4 CH4 + 7 O2 = 2 CO2 + 2 CO + 8 H2O 4 FeS2 + 11 O2 = 2 Fe2O3 + 8 SO2 El exceso de aire empleado, sobre el teóricamente necesario, es del 40% y presenta una humedad (todo el aire) del 3%. Se pide, por Tm de carbón: a.- Volumen teórico de aire seco inyectado. b.- Volumen real de aire utilizado. c.- Peso de las cenizas. d.- Volumen total de los gases húmedos desprendidos. P. atómico: H: 1, C: 12, O; 16, N: 14, S: 32, Fe: 56
P. molecular: CH4: 16, FeS2:120, SiO2: 60, Al2O3: 102, N2:28, O2:32, H2O: 18, Fe2O3: 160. SOLUCIÓN. a.- 5.233 m3 de aire teórico seco. b.- 7.553 m3 de aire real húmedo c.- 115 Kg de cenizas. d.- 8.103 m3 de gases húmedos. 30. 1 m3 de un combustible gaseoso, cuya composición es 18,5% H2, 21,5% CH4, 15,7% C2H6, 25,3% C3H8 y el resto C4H10, sufre una combustión completa en los mecheros de un horno empleado para el tratamiento térmico de piezas metálicas. Teniendo en cuenta que el aire inyectado ha sido el teóricamente necesario, se pide: a.- Volumen de aire inyectado. b.- Volumen total de gases húmedos desprendidos y su composición. c.- Poder calorífico del combustible. 2 H2 + O2 = 2 H2O CH4 + 2 O2 = CO2 + 2 H2O C2H6 + 7/2 O2 = 2 CO2 + 3 H2O C3H8 + 5 O2 = 3 CO2 + 4 H2O C4H10 + 13/2 O2 = 4 CO2 + 5 H2O P. calorífico (Kcal/mol): H2: 68,32; CH4: 212,8; C2H6: 372,8; C3H8: 530,6; C4H10: 687,98, SOLUCIÓN. a,- 17009 litros de aire. b.- 18.533 litros G.H. 11,0% CO2, 16,5% H2O y 72,5% N2. c.- 17.041 Kcal.
31. 1 m3 de un combustible gaseoso, cuya composición volumétrica es la siguiente: 20,3% Hidrógeno, 22,4% Metano, 15,0% Etano, 22,0% Propano y 20,3% Butano, sufre una combustión completa en los mecheros de un homo empleado para el tratamiento térmico de piezas metálicas, según las reacciones siguientes: 2 H2 + O2 = 2 H2O CH4 + 2 O2 = CO2 + 2 H2O C2H6 + 7/2 O2 = 2 CO2 + 3 H2O C3H8 + 5 O2 = 3 CO2 + 4 H2O C4H10 + 13/2 O2 = 4 CO2 + 5 H2O Teniendo en cuenta que el aire inyectado ha sido el teóricamente necesario, calcular: a. Volumen de aire inyectado. b. Volumen total de los gases que salen del horno, y su composición. c. Poder calorífico del combustible. Poder calorífico (Kcal/mol): H2: 68,32; CH4: 212,8; C2H6: 372,8; C3H8:
530,6; C4H10: 687,98. SOLUCIÓN. a.- 16638 litros de aire. b.- 18136 litros de G. H. 72,5 % N2; 16,5 % H2O; 11,0 % CO2. c.- 16688 Kcal/m3 combustible
32. La composición de un gas natural de la siguiente composición: 82,9% Metano, 4,5% Etileno, 2,8% Benceno, 5,6% Hidrógeno y 4,2% Nitrógeno, sufre una combustión completa en los mecheros de un horno empleado para la fabricación de materiales refractarios, según las reacciones: CH4 + 2 02 = CO2 + 2 H2O C2H4 + 3 O2 = 2CO2 + 2 H2O C6H6 + 15/2 O2 = 6 CO2 + 3 H2O 2 H2 + O2 = 2 H2O Teniendo en cuenta que la combustión se realiza con un exceso de aire del 25%, y que todo el aire contiene una humedad del 2,5%, calcular, por metro cúbico de combustible: a. Volumen teórico de aire seco inyectado. b. Volumen de aire real utilizado. c. Volumen de gases húmedos desprendidos en e! proceso. d. Poder calorífico del combustible. P. cal. (Kcal/mol): CH4: 212,8; C2H4: 337,23; C6H6: 789,08; H2: 68,32. SOLUCIÓN. a. 10671 litros de Aire b. 13681 litros A. R. c. 14457 litros de G. H. d. 9705 Kcal/m3 combustible
a.- Volumen de aire empleado. b.- Volumen de los gases húmedos producidos. c.- Composición del material tostado y su ley en Cobre. P. atómico: Cu = 63,5; O = 16; S = 32; Fe = 56; Ca = 40. P. molecular: FeS2 = 120; Cu2S = 159; SiO2 = 60; Fe2O3 = 160; CuO = 79,5; CaO =56; CaCO3 = 100. Kmoles Compuesto Kmol O2 CuO Fe2O3 SO2 CO2 CaO SiO2 H2O Cu2S 1,50 3,00 3,0 1,5 FeS2 3,00 8,25 1,50 6,0 CaCO3 1,00 1,0 1,0 SiO2 4,43 4,43 H2O 2,00 2,00 TOTAL 11,25 3,0 1,50 7,5 1,0 1,0 4,43 2,00
SOLUCIÓN. a.- 11,25 Kmol (O2) * 22,4 m3/Kmol = 252 m3 O2 252 m3O2 * 100 aire/21 O2 = 1200 m3 aire. Exceso del 100%: 1200 m3 aire * 2 = 2400 m3 aire. b.- (2400 m3 (aire) - 252 m3 {O2 gastado)) + 7.5 Kmol (SO2) * 22.4 m3/Kmol + 2 Kmol* 22.4 m3/Kmol (H2O) + 1 Kmol* 22.4 m3/Kmol (CO2) = (2400 m3 (aire) - 252 m3 {O2 gastado)) + 168 m3 (SO2) + 44,8 m3 (H2O) + 22,4 m3 (CO2) = 2383 m3 de gases húmedos. c.3 Kmol CuO * 79,5 Kg/Kmol CuO + 1,5 Kmol Fe2O3 * 160 Kg/Kmol Fe2O3 + 1 Kmol CaO * 56 Kg/Kmol CaO + 266 Kg SiO2 = 238,5 Kg CuO + 240 Kg Fe2O3 + 56 Kg CaO + 266 Kg SiO2 = 800 Kg. Luego la composición será: 29,8% CuO, 30,0% Fe2O3, 7% CaO y 33,2 %Si02. Y su Ley en Cobre: 29,8% CuO * 63.5 g. Cu/79.5 g. CuO = 23,8% Cu. 3. Un horno tuesta directamente, sin ayuda de combustible alguno, 45 Tm/día. de un concentrado de Cobre de la siguiente composición: Calcosina (Cu2S) 24,0%, Pirita (FeS2) 48,0%, Sílice (SiO2) 18,0%, Oxido Cálcico (CaO) 2,8% y humedad 7,2%. El azufre de la Calcosina se quema en un 10% y el de la Pirita en un 90%. En el conjunto de las sucesivas operaciones de carga, rastreo y descarga se pierden 500 g. de Sílice por Tm. de concentrado que se trata. Los gases salen del homo a 250°C. El volumen de aire empleado es 100% en exceso sobre el estequiométrico, para la oxidación, Cu2S + 3/2 O2 = Cu2O + SO2 2 FeS2 + 11/2 O2 = Fe2O3 + 4SO2 Determínese, por Tm de mineral bruto tratado: a,Volumen de aire empleado. b.Volumen de los gases húmedos producidos.
c.Peso del material tostado por día. d.Contenido en S (% en peso) del producto tostado. P. atómico: Cu = 63,5 ; O =16 ; S =32 ; Fe = 56 P. molecular: FeS2 = 120 ; Cu2S = 159 ; SiO2 = 60 ; Fe2O3 = 160 ; Cu2O = 143 ; CaO = 56 Kmoles Cu2S FeS2 CaO SiO2 H2O TOTAL
Kmol Cu2S FeS2 O2 Cu2O Fe2O3 SO2 CaO SiO2 H2O 1,51 (0,15) 1,36 0,225 0,15 0,15 4,0 (3,6) 0,4 9,9 1,8 7,2 0,5 0,5 3,0 3,0 4,0 4,0 1,36 0,4 10,15 0,15 1,8 7,35 0,5 3,0 4,0
SOLUCIÓN. a.10,125 Kmol(O2) * 22,4 m3mol = 226,8 m3 O2 226,8 m3 O2 * 100 aire/21 O2 = 1080 m3 aire, 1080 m3 aire * 2 == 2160 m3 aire b.(2160 m3 (aire) - 226,8 m3 (O2 gastado)) + 7,35 * 22,4 m3 (SO2) + 4 * 22,4 m3 (H2O) = 1933,2 m3 aire + 164,6 m3 SO2 + 89,6 m3 H2O = 2187 m3 de gases húmedos. c.((1,51 - 0,15) Kmol * 159 Kg/Kmol(Cu2S) + 0,4 Kmol * 120 Kg/Kmol(FeS2) + 0,15 Kmol * 143 Kg/Kmol(Cu2O) + 1,8 Kmol * 160 Kg/Kmol(Fe2O3) + (180 - 0,5) Kg {SiO2) + 28 Kg (CaO)) = 216,2 Kg Cu2S + 48 Kg FeS2 + 21,4 Kg Cu2O + 288 Kg Fe2O3 + 179,5 Kg SiO2 + 28 Kg CaO = 781 Kg por Tm 781 Kg/Tm * 45 Tm = 35145 Kg. d.Peso de azufre en mena tostada: En Cu2S: 216,2 Kg Cu2S: 216,2 Kg * 32 Kg S/159 Kg Cu2S == 43,5 Kg S En FeS2: 48 Kg FeS2; 48 Kg * 64 Kg S/ 120 Kg FeS2= 25,6 Kg S Total: 453,5 + 25,6 = 69,1 Kg S; 69,1 * 100/781 = 8,8% S. 4. En un horno de soleras múltiples con rastreo mecánico, sin combustible exterior, se tuesta directamente un concentrado de Cobre que tiene la siguiente composición: Cu2S: 29,4%, FeS2: 24,0%, Fe3O4: 23,2%, SiO2: 18,0% y humedad 5,4%, El contenido en azufre en e! producto tostado es el 5%. El volumen del aire empleado tiene un exceso del 150% sobre el teóricamente necesario para las reacciones: Cu2S + 2 O2 = 2 CuO + SO2 2 FeS2 + 11/2 O2 = Fe2O3 + 4SO2 2 Fe3O4 + ½ O2 = 3 Fe2O3 Se pide, por Tm. de concentrado: a.- PESO del producto tostado y sus leyes en Cobre y en hierro. b.- El volumen de aire realmente empleado. c.- El peso del fundente (caliza pura) que será necesario
emplear si en una subsiguiente fusión se escorifica todo el hierro y la sílice, formándose un subsilicato férricocalcico. d.- Peso de la escoria, y e.- Volumen total de los gases desprendidos a lo largo de todo el proceso (tostación y fusión escorificante), los cuales son recogidos a una temperatura superior a 175°C. P. . atómico: Ca: 40; O: 16; Fe: 56; C: 12; Cu: 63,5. P. molecular: CaCO3: 100; CO2: 44 ; Fe3O4: 232; Cu2S:159; FeS2: 120; SO2: 64; CuO :79,5; Fe2O3: 160; SiO2: 60 Kmoles. Compuesto Cu2S FeS2 Fe3O4 SiO2 H2O TOTAL
Kmol Reac. O2 1,85 0,49 0,98 2,0 5,5 1,0 0,25 3,0 3,0 6,73
Cu2S 1,36
CuO 0,98
Fe2O3 SO2 0,49 1,0 4,0 1,5
SiO2
H2O
3,0 1,36
0,98
2,5
SOLUCIÓN. a.- Producto tostado. Si llamamos M a los Kmoles de Cu2S que permanecen sin transformar, la masa de material tostado será: 3 Kmol de SiO2 * 60 Kg/Kmol = 180 Kg de SiO2 2,5 Kmol de Fe2O3 * 160 Kg/Kmol = 400 Kg de Fe2O3 M Kmol de Cu2S * 159 Kg/Kmol = 159 * M Kg de Cu2S 2 * (1,85 - M) Kmol de CuO * 79,5 Kg/Kmol =294 - 159 * M Kg de CuO 180 Kg de SiO2 + 400 Kg de Fe2O3 + 159*M + 294 - 159*M = 874 Kg de material tostado. Puesto que el contenido en azufre en el material tostado es el 5%: 874 Kg de material tostado * 0,05 = 43,7 Kg de S. 43,7 Kg de S * 159 Kg. Cu2S/32 Kg. S = 217 Kg de Cu2S. 217 Kg de Cu2S/159 Kg/Kmol = 1,36 Kmol de Cu2S Luego, si en el material tostado encontramos 1,36 Kmol de Cu2S, intervienen en la reacción: ;1,85 - 1,36 = 0,49 Kmol de Cu2S Ley de Cu: 0,98 Kmol * 79,5 Kg/Kmol CuO = 78 Kg de CuO 78 Kg CuO * 63,5 Kg S/79,5 Kg CuO = 62 Kg Cu 217Kg Cu2S * 2 * 63,5 Kg S/159 Kg Cu2S = 173 Kg Cu 62 + 173 = 235 Kg Cu => 27 % de Cu. Ley de Fe: 400 Kg Fe2O3 * 2 * 56 g Fe/160 g Fe2O3 = 280 Kg Fe 32 % Fe.
4,49
3,0
3,0 3,0
b.- Volumen de aire, 6,73 mol O2 * 22,4 m3/Kmol = 151 m3 O2 151 m3 O2 * 100 m3 aire/21 m3 O2 = 719 m3 aire estequiométrico. Como se utiliza un exceso del 150%: 719 m3 aire * 2,5 = 1798 m3 aire. c.- Peso del fundente. Al formar la escoria un subsilicato, el índice es 1/2, por lo que tenemos: 3 SiO2 2,5 Fe2O3 X CaO 1/2 = 3* 2/(2,5 * 3 + X * 1) = 6/(7,5 + X) X = 4,5 Kmol de CaO CaCO3 = CaO + CO2 4,5 Kmol de CaCO3 * 100 Kg CaCO3/Kmol CaCO3 = 450 Kg CaCO3 d.- Peso de la escoria; 3 Kmol de Si2 * 60 Kg/Kmol = 180 Kg de SiO2 2,5 Kmol de Fe2O3 * 160 Kg/Kmol = 436 Kg de Fe2O3 3,825 Kg de CaO * 56 Kg/Kmol = 400 Kg CaO Peso total de la escoria: 180 Kg de SiO2 + 400 Kg de Fe2O3 + 252 Kg CaO = 832 Kg. e.- Volumen de los gases desprendidos. 1798 m3 aire - 151 m3 O2 que se consume + 4,49 Kmol SO2 * 22,4 m3/Kmol + 3 Kmol H2O * 22,4 m3/Kmol = 1798 m3 aire - 151 m3 O2 + 100,6 m3 SO2 + 67,2 m3 H2O = 1815 m3 de gases húmedos. 5. Se sinteriza una mezcla de distintos minerales de hierro, cuya composición media es la siguiente: 69,6 % FeCO3,, 6% FeS2, 5,8% Fe3O4, 15% CaCO3 y 3,6% H2O. Se mezcla con coque en la proporción: 50 Kg de éste por tonelada de mineral bruto, y la composición de aquél es: 87% C, 6% SiO2, 2% Al2O3 y 5% CaO, el cual se quema incompletamente, dando un volumen de CO2 cuádruple del de CO. La operación se realiza según las reacciones siguientes: 2 FeCO3 + 1/2 O2 = Fe2O3 + 2 CO2 2 FeS2 + 11/2 O2 = Fe2O3 + 4 SO2 2 Fe3O4 + 1/2 O2 = 3 Fe2O3 5C + 9/2 O2 = CO + 4 CO2 CaCO3 = CaO + CO2 empleando un volumen de aire con un exceso del 50% sobre el
teóricamente necesario, y su composición el 30% O2 y 70% N2. Determínese, por Tm. de minera! tratado: a.Peso del mineral sinterizado, y su ley en hierro, b.- Volumen de aire empleado. c.- . Volumen total de los gases húmedos desprendidos en el curso del proceso. P. atómico: Ca: 40; O: 16; S: 32, Fe: 56; C: 12; Si: 28, Al: 27. P. molecular: CaCO3: 100; CO2: 44 ; Fe3O4: 232; FeS2: 120; Fe2O3: 160; SiO2: 60; FeCO3: 116; CaO: 56; Al2O3: 102; CO: 28. Kmoles Kmol O2 Fe2O3 CaO CO2 SO2 CO H2O Al2O3 SiO2 FeCO3 6 1 ,5 3 6 FeS2 0,5 1,375 0,25 1 ,0 Fe3O4 0,25 0,063 0,375 CaCO3 1 ,5 1 ,5 1 ,5 H2O 2 2 C 3,625 3,263 2,9 0,725 AI2O3 0,01 0,01 CaO 0,045 0,045 SiO2 0,05 0,05 TOTAL 6,2 3,625 1 ,545 10,4 1 ,0 0,725 2 0,01 0,05 SOLUCIÓN. a.- 3,625 Kmol Fe2O3 * 160 Kg/Kmol = 1,545 Kmol CaO * 56 Kg/Kmol =
580 Kg Fe2O3 86,5 Kg CaO 1 Kg Al2O3 3 Kg SiO2 670 SOLIDO
580 Kg Fe2O3 * 2 * 56/160 = 406 Kg Fe 406 Kg Fe * 100 /670 Kg Total = 60,6 % Fe b.- 6,2 Kmol O2 * 22,4 m3/ Kmol O2 = 139 m3 O2. 139 m3 O2 * 100 aire/30 O2 = 463 m3 Aire esteq. 463 m3 Aire estequiométrico.* 1,5 = 695 m3 Aire Real c.- 695 m3 Aire - 139 m3 O2 = 556 m3 10,4 Kmol CO2 * 22,4 m3/Kmol CO2 = 233 m3 CO2 1 Kmol SO2 * 22,4 m3/Kmol SO2 = 22,4 m3SO2 0,725 Kmol CO * 22,4 m3/Kmol CO = 16,2 m3 CO 2 Kmol H2O * 22,4 m3/Kmol H2O = 44,8 m3 H2O 872 m3 G.H.
6. Se realiza la siguiente mezcla de minerales de Cu y Fe: 20 Kg FeS2, 70 Kg Fe2O3, 15 Kg CuFeS2 y 90 Kg CuO.
Calcular: a.- Ley en Hierro. b.- Ley en Cobre. c.- El contenido en Azufre. d.- El contenido en Oxígeno. P. atómicos; O: 16; S: 32; Fe: 56; Cu: 63,5. SOLUCIÓN a.- 32,3% Fe b.- 39,5% Cu c.- 8,2% S d.- 20,0% Oxígeno
7. Se somete a calcinación una carga de 1200 Kg de mineral que contiene 90% CaCO3, 5% MgCO3, 3% de materia inerte y 2% H2O, obteniéndose un rendimiento en el proceso del 92%. Calcular: a.- Peso y composición del sólido final. b.- Volumen de los gases húmedos que se desprenden, y la composición de los mismos. P. atómico: Ca = 40; Mg: 24,3; C: 12 P. molecular: CaCO3 = 100; MgCO3 = 84,3; CaO: 56; MgO: 40,3 SOLUCIÓN. a.710 Kg Sólido. 78,4% CaO; 12,1% CaCO3; 3,7% MgO; 0,7% MgCO3; 5,1% material inerte. b.267 m3 G. H. 88,8% CO2 y 11,2% H2O.
8. Se calcinan 8000 Kg de un mineral que contiene 87% CaCO3, 8% MgCO3, 3% de materia inerte y 2% H2O, obteniéndose un rendimiento en el proceso del 95%. Calcular: a.- Peso y composición del sólido al final de la calcinación. b.- Volumen de los gases húmedos que se desprenden, y su composición. P. atómicos: C: 12; Mg: 24,3; Ca: 40 P. moleculares: CaO: 56; MgO: 40,3; CaCO3: 100; MgCO3: 84,3. CaCO3 = CaO + CO2 MgCO3 = MgO + CO2 SOLUCIÓN. a.4614 Kg Sólido. 80,3% CaO, 6,3% MgO, 7,5% CaCO3, 0,7% MgCO3, 5,2% M.I. b.- 1842 m3 G. H., 89% CO2, 11% G. H.
9. Un mineral cuya composición es 53,9% FeCuS2, 35,2% FeS2 y 10,9% de ganga, se trata por tostación a muerte, como indican las reacciones siguientes: 2 CuFeS2 + 13/2 O2 = Fe2O3 + 2 CuO + 4 SO2 2 FeS2 + 11/2 O2 = Fe2O3 + 4 SO2 Para ello, se emplea un exceso de aire, sobre el teóricamente
necesario, del 200%. Calcular, por tonelada de mineral tratado: a.- Volumen de SO2 producido. b.- Volumen de aire empleado. c.- Composición centesimal volumétrica de los gases que se desprenden. d.- Composición del material tostado. P. atómico: Cu = 63,5; O = 16; S = 32; Fe: = 56. P. molecular: FeS2 = 120; FeCuS2 = 183,5; Fe2O3 = 160; CuO = 79,5 SOLUCIÓN. a.263 m3 de SO2. b.5640 m3 aire. c.4,8% SO2, 14,3% O2 y 80,9% N2 d.813 Kg. 57,.9% Fe2O3, 28,7% CuO y 13,4% Ganga.
10. Un mineral de Cobre, está compuesto por 19,2% Cu2S, 36,0% FeS2, 8,2% CaCO3, 33% SiO2 y 3,6% de humedad. Se tuesta este mineral a muerte, como indican las reacciones siguientes. El aire empleado es el doble del estequiométrico necesario para la oxidación. Cu2S + 2 O2 = 2 CuO + SO2 CaCO3 = CaO + CO2 2FeS2 + 11/2 O2 = Fe2O3 + 4SO2 Determínese, por Tm de mineral bruto tratado: a.Volumen de aire empleado. b.Volumen de los gases húmedos producidos. c.Composición del material tostado y su ley en Cobre. P. atómico: Cu = 63,5; O = 16; S = 32; Fe = 56; Ca = 40. P. molecular: FeS2 = 120; Cu2S = 159; SiO2 = 60; Fe2O3 = 160; CuO = 79,5; CaO =56; CaCO3 = 100. SOLUCIÓN. a.2272 m3 aire. b.2258 m3 G. H. c.23,6% CuO, 29,7% Fe2O3, 5,7% CaO y 41,0% SiO2. 18,9% Cu.
11. Un mineral, cuya composición es 50,7% FeCuS2, 38,4% FeS2 y el resto Ganga, se trata por tostación a muerte, según las reacciones: 2 CuFeS2 + 13/2 O2 = Fe2O3 + 2 CuO + 4 SO2 2 FeS2 + 11/2 O2 = Fe2O3 + 4 SO2 empleando un exceso de aire (21% O2, 79% N2) del 100% sobre el teóricamente necesario. Calcular, por tonelada de mineral que se tuesta: a.Volumen de SO2 desprendido. b.Volumen de aire empleado. c.Composición de los gases que se desprenden en todo el proceso.
d.-
Peso y composición del material sólido que se recoge al final. P. at. O: 16; S: 32; Fe: 56; Cu: 63,5 P. mol. FeS2: l20; FeCuS2: 183,5; Fe2O3: 160; CuO: 79,5 SOLUCIÓN. a.267 m3 SO2 b.3790 m3 Aire empleado c.10,9% O2; 81,8% N2; 7,3% SO2. d.805 Kg Sólidos, 59,3% Fe2O3, 27,2% CuO; 13,5% M, I,.
1 2. Un mineral, seco, que está compuesto por 26,0% de Cu2S, 45.,0% de FeS2, 13,0% CaCO3 y 16,0% SiO2, se tuesta a muerte según las reacciones siguientes Cu2S + 2 O2 = 2 CuO + SO2 2 FeS2 + 11/2 O2 = Fe2O3 + 4 SO2 CaCO3 = CaO + CO2, Si se emplea aire con un exceso del 150%, determínese, por Tm de mineral tratado: a.- Volumen de aire empleado. b.- Volumen de los gases que salen del horno. c.- Peso, composición del material tostado y su Ley en Cobre, P. at. O: 16; S: 32; Fe: 56; Cu: 63,5; Ca: 40 P. mol. FeS2: 120; Cu2S: 159; Fe2O3: 160; CuO: 79,5; SiO2: 60; CaO: 56; CaCO3: 100 SOLUCIÓN. a.- 3620 m3 Aire empleado. b.- 3550 m3 Gas c.- 793 Kg. Sólido. 32,8% CuO, 37,8% Fe2O3, 9,2% CaO, 20,2% SiO2. 26,2% Cu.
13. Un horno tuesta directamente, sin ayuda de combustible alguno, 50 Tm/día de un concentrado de Cobre de la siguiente composición: 27,0% CU2S, 44,4% FeS2, 15,0% SiO2, 4,6% CaO y 8,0 % de humedad. El azufre del CU2S se quema en un 8% y el de la Pirita en un 95%. En el conjunto de las sucesivas operaciones de carga, rastreo y descarga se pierden 1Kg de Sílice por Tm, de concentrado que se trata. E! volumen de aire empleado es 150% en exceso sobre el estequiométrico, para la oxidación. Cu2S + 3/2 O2 = Cu2O + SO2 2FeS2 + 11/2 O2 = Fe2O3 + 4SO2 Determínese, por Tm de minera! bruto tratado: a.- Volumen de aire empleado. 'b. - Volumen de los gases húmedos que salen del horno. c.- Peso del material tostado por día. d.- Contenido en S (% en peso) del sólido final. P. atómico: Cu = 63,5; O = 16; S = 32; Fe = 56.
P. moiecuiar: FeS2 = 120; Cu2S = 159; SiO2 = 60; Fe2O3 = 160; Cu2O = 143; CaO = 56 SOLUCIÓN. a.- 2631 m3 aire b.- 2670 m3 G. H. c.- 38300 Kg. d.- 8,0% S. 14. Un horno tuesta 60 Tm/día de un concentrado de Cobre de la siguiente composición: 31% Cu2S, 51% FeS2, 18 % inertes. El azufre del Cu2S se transforma en un 4%, y el del FeS2 en un 94%. En e! conjunto de las sucesivas operaciones de carga, rastreo y descarga, se pierden 4 Kg de inertes por tonelada de concentrado. Si el volumen de aire empleado es del 125% en exceso sobre el estequiométrico para las reacciones; Cu2S + 3/2 O2 = Cu2O + SO2 2 FeS2 + 11/2 O2 = Fe2O3 + 4 SO2 Determínese: a.- Volumen de aire empleado, por Tm de mineral tratado. b. Volumen de los gases que se desprenden del horno, por Tm de mineral tratado. c.- Peso del sólido que se retira del horno al final del día. d.- Contenido en azufre del producto tostado: % en peso. P. at. 0: 16; S: 32; Fe: 56; Cu: 63,5 P. mol. FeS2: 120; Cu2S: 159; Fe2O3: 160; Cu2O: 143 SOLUCIÓN. a.- 2668 m3 Aire empleado. b.- 2600 m3 Gas c,- 50,1Tm/día d.- 9,1% S
15. Un homo tuesta 50 Tm/día de un concentrado de Cobre de la siguiente composición: 27% Cu2S, 44,4% FeS2, 15 % SiO2, 4,6% CaO y 8% H2O. El azufre del Cu2S se transforma en un 8%, y el del FeS2 en un 95%. En el conjunto de las sucesivas operaciones de carga, rastreo y descarga, se pierden 1 Kg de SiO2 por tonelada de concentrado. Si el volumen de aire empleado es del 150% en exceso sobre el estequiométrico para las reacciones: CU2S + 3/2 O2 = CU2O + SO2 2 FeS2 + 11/2 O2 = Fe2O3 + 4 SO2 Determínese: a.- Volumen de aire empleado. b.- Volumen de los gases que se desprenden del horno. c.- Peso del sólido que se retira del horno al final del día. d.- Contenido en azufre del producto tostado (% en peso). P. at. 0: 16; S: 32; Fe: 56; Cu: 63,5 P, mol. FeS2: 120; Cu2S: 159; Fe2O3: 160; Cu2O: 143
SOLUCION.. a . - 2631 m3 Aire empleado. b.- 2670 m3 Gas c.- 38350 Kg/día d.- 8.1% S 16. Se dispone de un concentrado procedente de una mena sulfurada de Cobre de la siguiente composición: 77,0% CuFeS2, 21% SiO2 y 2,0% CaO. Se somete este concentrado a un proceso de fusión para matas, con objeto de obtener una MATA compuesta por una mezcla equimolecular de sulfuros de Cu 1 + y Fe 2 + y, simultáneamente, una ESCORIA constituida exclusivamente por Bisilicato (i=2/1) de Fe 2 + y Ca, a base del óxido de Fe 2 + procedente de la oxidación parcial del hierro contenido en CuFeS2, de la ganga y de la piedra caliza pura empleada como fundente 2CuFeS2 + 5/2 O2 = Cu2S + FeS + FeO + 2SO2 CaCO3 = CaO + CO2 Se pide, por Tm. de concentrado: a,- Peso de la Mata obtenida y su ley en Cobre. b.- Peso de la escoria producida y de la piedra caliza empleada como fundente, c.- Volumen total de los gases desprendidos a lo largo de todo el proceso y su composición. P. atómico: Ca: 40; O: 16; Fe: 56; C: 12; Cu: 63,5. P. molecular; CuFeS2: 183,5; SiO2: 60; CaO: 56; Cu2S: 159, FeS: 88; FeO: 7.2; CaCO3: 100. SOLUCIÓN. a.- 518,7 Kg. de MATA. 51,4 % Cu. b.- 440 Kg. de Escoria. 104 Kg. de piedra caliza. c.- 560 m3 de gases. 79% N2, 16,8% SO2 y 4,2% CO2.
1 7. Se dispone de un concentrado procedente de una mena sulfurada de Cobre de la siguiente composición: 73,4% CuFeS2, 18% SiO2 y 8,6% CaO. Se somete este concentrado a un proceso de fusión para matas, con objeto de obtener una MATA compuesta por una mezcla equimolecular de sulfuros de Cu 1 + y Fe 2 + y, simultáneamente, una ESCORIA constituida exclusivamente por Subsilicato (i=1/2) de Fe 2 + y Ca, procedente de la oxidación parcial del hierro contenido en CuFeS2, de la ganga y de la piedra caliza pura empleada como fundente. 2 CuFeS2 + 5/2 O2 = Cu2S + FeS + FeO + 2 SO2 CaCO3 = CaO + CO2 Calcular, por Tm de concentrado: a.- Peso de la MATA obtenida y su Ley en Cobre. b.- Peso de la ESCORIA y de la Piedra Caliza empleada como fundente. c.- Volumen total de los gases desprendidos en el curso de todo el proceso, y su composición. P. at. 0:16; S: 32; Fe: 56; Cu: 63,5; C: 12; Ca: 40 P, mol. CuFeS2: 183,5; Cu2S: 159; SiO2: 60; CaO: 56; FeS:
88; FeO: 72; CaCO3: 100 SOLUCIÓN a.- 494 Kg MATA. 51,4% Cu b.- 884 Kg ESCORIA. 846 Kg CaCO3 c.- 700 m3 Gases. 60,2% N2; 12,8% SO2; 27,0% CO2.
18. Se dispone de un concentrado procedente de una mena sulfurada de Cobre de la siguiente composición: 77,0% CuFeS2, 21,0% SiO2 y 2,0% CaO. , Se somete este concentrado a un proceso de fusión para matas, con objeto de obtener una MATA compuesta por una mezcla equimolecular de sulfuros de Cu 1 + y Fe 2 + y, simultáneamente, una ESCORIA constituida exclusivamente por Bisilicato (i=2/1) de Fe 2 + y Ca, procedente de la oxidación parcial del hierro contenido en CuFeS2, de la ganga y de la piedra caliza pura empleada como fundente. 2 CuFeS2 + 5/2 O2 = Cu2S + FeS + FeO + 2 SO2 CaCO3 = CaO + CO2 Calcular, por Tm de concentrado: a.- Peso de la MATA obtenida y su Ley en Cobre. b.- Peso de la ESCORIA y de la Piedra Caliza empleada como fundente. c.- Volumen total de los gases desprendidos en el curso de todo el proceso, y su composición. P. at. 0:16; S: 32; Fe: 56; Cu: 63,5; C: 12; Ca: 40 P. mol. CuFeS2: 183,5; Cu2S: 159; SiO2: 60; CaO: 56; FeS: 88; FeO: 72; CaCO3: 100 SOLUCIÓN a.- 519 Kg MATA. 51,4% Cu b.- 439 Kg ESCORIA. 104 Kg CaCO3 c.- 561 m3 Gases. 79,1% N2; 16,8% SO2; 4,1% CO2. 19. Se sinteriza un mineral de hierro, con la composición media siguiente: 76,6 % FeCO3, 6% FeS2, 4,6% Fe3O4, 9,2% CaCO3 y 3,6% H2O. Se mezcla con coque en la proporción; 90 Kg de coque por tonelada de mineral bruto. La composición del coque es: 84% C, 5% SiO2, 5% Al2O3 y 6% CaO, y quema de forma incompleta, dando un volumen de CO2 cuádruple del de CO. La operación se realiza según las reacciones siguientes: 2 FeCO3 + ½ O2 = Fe2O3 + 2 CO2 2 FeS2 + 11/2 O2 = Fe2O3 + 4 SO2 2 Fe3O4 + ½ O2 = 3 Fe2O3 5 C + 9/2 O2 = CO + 4 CO2 CaCO3 = CaO + CO2 empleando un volumen de aire con un exceso del 90% sobre el teóricamente necesario, y su composición el 25% O2 y 75% N2. Determínese, por Tm. de mineral tratado: a.- Peso del mineral sinterizado, y su ley en hierro.
b.- Volumen de aire empleado. c.- Volumen total de los gases húmedos desprendidos en el curso del proceso. P. atómico: Ca: 40; O: 16; S: 32, Fe: 56; C: 12; Si: 28, Al: 27. P. molecular: CaCO3: 100; CO2: 44 ; Fe3O4: 232; FeS2: 120; Fe2O3: 160; SiO2: 60; FeCO3: 116; CaO: 56; Al2O3: 102; CO: 28. SOLUCIÓN. a.- 682 Kg. 63,2 % Fe b.- 1490 m3 Aire c.- 1670 m3 G. H.
20. Se sinteriza un minera! de hierro con la composición media siguiente: 75,4% Siderita, 6% Pirita, 4,6 Magnetita, 10,4% Calcita y 3,6% Humedad. El mineral se mezcla con coque en la proporción de 75 Kg de coque por tonelada de mineral bruto. La composición de! coque es: 84% Carbono, 6% Cal, 5% Alúmina y 5% Sílice, y quema de forma incompleta, dando un volumen de dióxido de carbono cuádruple del de monóxido de carbono. Las reacciones que se producen son las siguientes: 2 FeCO3 + 1/2 O2 = Fe2O3 + 2 CO2 2 FeS2 + 11/2 O2 = Fe2O3 + 4 SO2 2 Fe3O4 + 1/2 O2 = Fe2O3 CaCO3 = CaO + CO2 5 C + 9/2 O2 = CO + 4 CO2 La operación se realiza empleando un volumen de aire con un exceso del 75% sobre el teóricamente necesario, y su composición es 25% de oxígeno y el resto nitrógeno. Determínese, por Tm de mineral bruto tratado: a.- Peso del mineral sinterizado y su Ley en hierro. b.- Volumen de aire empleado, c.- Volumen total de los gases que se desprenden durante el proceso (en condiciones normales), teniendo en cuenta que se recogen a 200°C. P. at. Fe: 56; C; 12. P. mol. FeS2: 120; FeCO3: 116; Fe2O3: 160; Fe3O4: 232; CaCO3: 100; SiO2; 60; CaO; 56; H2O: 18; AI2O3: 102 SOLUCIÓN a.- 679 Kg sólido. 62,7% Fe b.- 1218 m3 Aire empleado. c.- 1398 m3 G. H.
21. Se sinteriza un mineral de hierro con la composición media siguiente: 81,2% Siderita, 4,8% Pirita, 4,6 Magnetita, 7,6% Calcita y 1,8% Humedad. El mineral se mezcla con coque en la proporción de 80 Kg de coque por tonelada de mineral bruto. La composición del coque es: 85,5% Carbono, 7% Cal, 2,5% Alúmina y 5% Sílice, y quema de forma incompleta, dando un volumen de dióxido de carbono doble del de monóxido de
carbono. Las reacciones que se producen son las siguientes: 2 FeCO3 + 1/2 O2 = Fe2O3 + 2 CO2 2 FeS2 + 11/2 O2 = Fe2O3 + 4 SO2 2 Fe3O4 + 1/2 O2 = 3 Fe2O3 CaCO3 = CaO + CO2 3 C + 5/2 O2 = CO + 2 CO2 La operación se realiza empleando un volumen de aire con un exceso de! 60% sobre el teóricamente necesario. Determínese, por Tm de mineral bruto tratado: a.- Peso del mineral sinterizado y su Ley en hierro. b.- Volumen de aire empleado. c.- Volumen total de los gases húmedos que se desprenden durante el proceso (en condiciones normales). P. at. Fe: 56; C: 12. P. mol. FeS2: 120; FeCO3: 116; Fe2O3: 160; Fe3O4: 232; CaCO3: 100; Si02: 60; CaO: 56; H2O: 18; Al2O3: 102. SOLUCIÓN a.- 694 Kg sólido. 64,5% Fe b.- 1302 m3 Aire empleado. c.- 1473 m3 G. H. 22. Se trata un mineral de plata, que contiene 550 g. de plata por Tm, con solución cianurada, dejando sin extraer 50g, según la reacción; 2 Ag + 4 NaCN + ½ O2 + H2O = 2 NaAg(CN)2 + 2 NaOH La Ag se precipita con Zn según: NaAg(CN)2 + 2NaCN + Zn + H2O = Na2Zn(CN)4 + ½ H2 + NaOH + Ag Calcular: a.- Rendimiento en la extracción de Ag. b.- Cantidad teórica de NaCN utilizada en la extracción, y de Zn en la precipitación de la plata. c.- Cantidades reales, sabiendo que las anteriores son el 35% y e! 30%, respectivamente, de las empleadas. P. atómicos: Ag: 108; Na: 23; C: 12; N: 14; Zn: 65,4 P. moleculares: NaCN: 49. SOLUCIÓN. a.- 91%. b.- 454 g NaCN y 303 g Zn. c.- 1297 g. NaCN y 1010 g Zn.
23. Se tratan 150 Tm de un mineral de Ag, que contiene 450 g Ag por Tm, con solución cianurada, según la reacción siguiente: 2 Ag + 4 NaCN + 1/2 O2 + H2O = 2 NaAg(CN)2 + 2 NaOH dejando sin extraer 40 g/Tm. Posteriormente, la Ag se precipita con Zn, según: NaAg(CN)2 + 2 NaCN + Zn + H2O = Na2Zn(CN)4 + NaOH + ½ H2 + Ag
Calcular; a.- Rendimiento en la extracción de Ag. b.- Cantidad teórica de NaCN utilizada en la extracción de Ag (1a reacción), y de Zn en la precipitación de la Ag (2a reacción). c.- Cantidades reales, sabiendo que las anteriores son el 30% y el 25%, respectivamente de las realmente empleadas. P. atómicos, Ag: 108; Na: 23; C: 12; N: 14; Zn: 65,4 P. molecular. NaCN: 49. SOLUCIÓN. a.- 91%. b.- 55,8 Kg NaCN y 37,2 Kg Zn. c.- 186 Kg. NaCN y 149 Kg Zn.
24. Un mineral de hierro, que contiene 47,5 % Fe y 48% S, se calcina en un homo con un exceso de aire del 50% sobre el teóricamente necesario. Los gases que salen del horno, pasan a un convertidor con una eficacia del 96%. 4 Fe + 3 O2 = 2 Fe2O3 S + O2 = SO2 SO2 + 1/2 O2 = SO3 Calcular: a. El volumen y la composición de los gases que salen del horno. b. El volumen y la composición de los gases que salen del convertidor. P. atómicos: Fe: 55,85; S: 32 SOLUCIÓN. a.- 238m3 GASES. 10,1% O2; 75,7% N2; 14,1% SO2. b.- 221,5 m3 GASES. 3,53% O2; 81,31% N2; 14,55% SO3; 0,61% SO2. 25. Un mineral de Zn contiene 77,9% Blenda (ZnS) y 22,1% de material inerte, y se tuesta en un horno con aire seco, con un exceso del 75% Los gases que salen del horno, se pasan por un lecho catalítico de V2O5 en el que un 95% de SO2 se transforma en SO3. Los gases que salen de este convertidor, se pasan por una torre de absorción, en la que el 91% del SO3 se transforma en H2SO4 del 98%, pulverizando agua por la parte superior de la torre de absorción. Horno Tostación: ZnS + 3/2 O2 = ZnO + SO2 Convertidor: SO2 + 1/2 O2 = SO3, Torre: SO3 + H2O = H2SO4 Homo Calcinación CaCO3 = CaO + CO2 Captador de Gases: CaO + SO3 = CaSO4 CaO + SO2 + 1/2 O2 = CaSO4
Se desea producir 40 Ton/hora de H2SO4 del 98%. Calcular: a. El análisis de los gases que salen del horno de tostación. • b. E! análisis de los gases que se desprenden del convertidor. c. Cantidad de H2SO4 y de H2O que se forman a partir de 100 Kg de mineral. d. Mineral que se tuesta por hora. e. Volumen de aire que entra en el horno por hora. f. Cantidad de piedra caliza pura necesaria para captar los óxidos de azufre que se desprende al fina! del día, y peso del CaSO4 formado. P. mol.: ZnS: 97,4; H2SO4: 98; H2O: 18; CaCO3: 100; CaO: 56; CaSO4:136, SOLUCIÓN. a.- 9,2% O2; 82,5% N2; 8,3% SO2. b.- 5,4% O2; 86,0% N2; 8,2% SO3; 0,4% SO2. c.- 69 Kg H2S04 98%. 13,8 Kg H2O. d.- 57971 Kg mineral/h. e.- 131014 m3 Aire/hora. f.- 153 Tm CaCO3/día.209 Tm CaSO4/día. 26. La composición en peso de un combustible gaseoso es la siguiente: 34% CO, 4% CO2, 1% O2 y 61% N2. Un depósito de 750 Kg de gas, utiliza un 25% de exceso de aire. CO + 1/2 O2 = CO2 Calcular: a. Volumen de aire necesario. b; Volumen de los gases que se desprenden, y su composición. P. at. O: 16; N: 14; C: 12 P. mol. CO: 28; CO2: 44; N2: 28; O2: 32. SOLUCIÓN. a.- 541 m3 Aire empleado. b.- 1030 m3 Gases. 2,2 % 02; 76,5 % N2; 21,3 % CO2.
27. Se somete a un proceso de combustión, un carbón con la composición, en peso, siguiente: 81,6% C, 7,9% H2, 6% FeS2, 2,7% SiO2 y 1,8% H2O, según las reacciones; 4 C + 3 O2 = 2 CO2 + 2 CO H2 + ½ O2 = H2O 4 FeS2 + 11 O2 = 2 Fe2O3 + 8 SO2 Calcular, por Tm de carbón: a. Volumen de aire necesario para que se realice la combustión. b. Peso de las cenizas producidas. c. Volumen de gases húmedos, supuesto que el aire realmente suministrado sea 175% en exceso del teórico. Pesos atómicos: H: 1, C: 12, O: 16, S: 32, Fe: 56 Pesos moleculares: FeS2: 120, SiO2: 60, H2O: 18, Fe2O3: 160.
SOLUCIÓN. a.- 9505 m3 Aire b.- 67 Kg CENIZAS c.- 26596m3 G. H.
28. Un carbón, cuya composición en peso es: 69% C, 5,6% CH4, 3,6% FeS2, 3,1% SiO2, 6% Al2O3, 1,4% N2, 3,2% O2 y 8,1% H2O, se somete a un proceso de combustión en el que el carbono (incluido el que forma parte del metano) quema de forma incompleta, dando un volumen de CO2 igual al de CO, según las reacciones: 4 C + 3 O2 = 2 CO2 + 2 CO 4 CH4 + 7 O2 = 2 CO2 + 2 CO + 8 H2O 4 FeS2 + 11 O2 = 2 Fe2O3 + 8 SO2 El exceso de aire empleado, sobre el teóricamente necesario, es del 40% y presenta una humedad (todo el aire) del 3%. Se pide, por Tm de carbón: a. Volumen teórico de aire seco inyectado. b. Volumen real de aire utilizado. c. Peso de las cenizas. d. Volumen total de los gases desprendidos, si son recogidos a una temperatura superior a 200°C. P. at.: H: 1, C; 12, O: 16, N: 14, S: 32, Fe: 56 P. mol.: CH4: 16, FeS2: 120, SiO2: 60, Al2O3:102, N2:28, O2:32, H2O: 18, Fe2O3: 160. SOLUCIÓN. a.- 5,233 m3 Aire. b.- 7,553 m3 Aire c.- 115 Kg Cenizas d.- 8.103 m3 G. H.
29. Un carbón, cuya composición en peso es; 69% C, 5,6% CH4, 3,6% FeS2, 3,1% SiO2, 6% Al2O3, 1,4% N2, 3,2% O2 y 8,1% H2O, se somete a un proceso de combustión en el que el carbono (incluido el que forma parte del metano) quema de forma incompleta, dando un volumen de CO2 igual a! de CO, según las reacciones; 4 C + 3 O2 = 2 CO2 + 2 CO 4 CH4 + 7 O2 = 2 CO2 + 2 CO + 8 H2O 4 FeS2 + 11 O2 = 2 Fe2O3 + 8 SO2 El exceso de aire empleado, sobre el teóricamente necesario, es del 40% y presenta una humedad (todo el aire) del 3%. Se pide, por Tm de carbón: a.- Volumen teórico de aire seco inyectado. b.- Volumen real de aire utilizado. c.- Peso de las cenizas. d.- Volumen total de los gases húmedos desprendidos. P. atómico: H: 1, C: 12, O; 16, N: 14, S: 32, Fe: 56
P. molecular: CH4: 16, FeS2:120, SiO2: 60, Al2O3: 102, N2:28, O2:32, H2O: 18, Fe2O3: 160. SOLUCIÓN. a.- 5.233 m3 de aire teórico seco. b.- 7.553 m3 de aire real húmedo c.- 115 Kg de cenizas. d.- 8.103 m3 de gases húmedos. 30. 1 m3 de un combustible gaseoso, cuya composición es 18,5% H2, 21,5% CH4, 15,7% C2H6, 25,3% C3H8 y el resto C4H10, sufre una combustión completa en los mecheros de un horno empleado para el tratamiento térmico de piezas metálicas. Teniendo en cuenta que el aire inyectado ha sido el teóricamente necesario, se pide: a.- Volumen de aire inyectado. b.- Volumen total de gases húmedos desprendidos y su composición. c.- Poder calorífico del combustible. 2 H2 + O2 = 2 H2O CH4 + 2 O2 = CO2 + 2 H2O C2H6 + 7/2 O2 = 2 CO2 + 3 H2O C3H8 + 5 O2 = 3 CO2 + 4 H2O C4H10 + 13/2 O2 = 4 CO2 + 5 H2O P. calorífico (Kcal/mol): H2: 68,32; CH4: 212,8; C2H6: 372,8; C3H8: 530,6; C4H10: 687,98, SOLUCIÓN. a,- 17009 litros de aire. b.- 18.533 litros G.H. 11,0% CO2, 16,5% H2O y 72,5% N2. c.- 17.041 Kcal.
31. 1 m3 de un combustible gaseoso, cuya composición volumétrica es la siguiente: 20,3% Hidrógeno, 22,4% Metano, 15,0% Etano, 22,0% Propano y 20,3% Butano, sufre una combustión completa en los mecheros de un homo empleado para el tratamiento térmico de piezas metálicas, según las reacciones siguientes: 2 H2 + O2 = 2 H2O CH4 + 2 O2 = CO2 + 2 H2O C2H6 + 7/2 O2 = 2 CO2 + 3 H2O C3H8 + 5 O2 = 3 CO2 + 4 H2O C4H10 + 13/2 O2 = 4 CO2 + 5 H2O Teniendo en cuenta que el aire inyectado ha sido el teóricamente necesario, calcular: a. Volumen de aire inyectado. b. Volumen total de los gases que salen del horno, y su composición. c. Poder calorífico del combustible. Poder calorífico (Kcal/mol): H2: 68,32; CH4: 212,8; C2H6: 372,8; C3H8:
530,6; C4H10: 687,98. SOLUCIÓN. a.- 16638 litros de aire. b.- 18136 litros de G. H. 72,5 % N2; 16,5 % H2O; 11,0 % CO2. c.- 16688 Kcal/m3 combustible
32. La composición de un gas natural de la siguiente composición: 82,9% Metano, 4,5% Etileno, 2,8% Benceno, 5,6% Hidrógeno y 4,2% Nitrógeno, sufre una combustión completa en los mecheros de un horno empleado para la fabricación de materiales refractarios, según las reacciones: CH4 + 2 02 = CO2 + 2 H2O C2H4 + 3 O2 = 2CO2 + 2 H2O C6H6 + 15/2 O2 = 6 CO2 + 3 H2O 2 H2 + O2 = 2 H2O Teniendo en cuenta que la combustión se realiza con un exceso de aire del 25%, y que todo el aire contiene una humedad del 2,5%, calcular, por metro cúbico de combustible: a. Volumen teórico de aire seco inyectado. b. Volumen de aire real utilizado. c. Volumen de gases húmedos desprendidos en e! proceso. d. Poder calorífico del combustible. P. cal. (Kcal/mol): CH4: 212,8; C2H4: 337,23; C6H6: 789,08; H2: 68,32. SOLUCIÓN. a. 10671 litros de Aire b. 13681 litros A. R. c. 14457 litros de G. H. d. 9705 Kcal/m3 combustible
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