Proyecto Metodologia Anyelith 4t492v
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REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA UNIVERSIDAD FERMIN TORO VICE-RECTORADO ACADÉMICO CABUDARE- ESTADO LARA
ANÁLISIS DEL MANTENIMIENTO DE LAS CALDERAS DEL CENTRAL AZUCARERA RÍO TURBIO, PARA FOMENTAR LA OPTIMIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN EN EL PERIODO 2016-04
REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA VICE-RECTORADO ACADÉMICO UNIVERSIDAD FERMIN TORO CABUDARE- ESTADO LARA
ANÁLISIS DEL MANTENIMIENTO DE LAS CALDERAS DEL CENTRAL AZUCARERA RÍO TURBIO, PARA FOMENTAR LA OPTIMIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN EN EL PERIODO 2016-04 Trabajo presentado como requisito para aprobar la asignatura Metodología de la Investigación
AUTORES: Aponte, Anyelith Bullones, Juan Tutor/a María Pérez Asignatur: Metodología de la Investigación SAIAB
CABUDARE, febrero de 2017
INDICE GENERAL
RESUMEN PROBLEMA Planteamiento del Problema Objetivos de la Investigación Objetivo General Objetivos Específicos Justificación Limitaciones II MARCO TEORICO Antecedentes Bases teóricas y Legales Sistema de Variable o Hipótesis Definición de Términos Básicos III MARCO METODOLOGICO Tipo de Investigación Población y Muestra Procedimiento Validación y Confiablidad Análisis de Datos Anexos Referencias Bibliográficas
REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA VICE-RECTORADO ACADÉMICO UNIVERSIDAD FERMIN TORO CABUDARE- ESTADO LARA
ANÁLISIS DEL MANTENIMIENTO DE LAS CALDERAS DEL CENTRAL AZUCARERA RÍO TURBIO, PARA FOMENTAR LA OPTIMIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN EN EL PERIODO 2016-04 AUTORES: Aponte, Anyelith Bullones, Juan Tutor/a María Pérez
Resumen A comienzo del siglo XXI el problema de mantenimiento general en una industria o empresa ha estado incrementando de manera incesante, y esto es debido a la falta de conocimiento e instrucción que reciben los operarios u obreros que laboran en una empresa. Si bien se sabe el término de mantenimiento está estrechamente asociado a la limpieza o a mantener en un estado óptimo un elemento, articulo o cualquier herramienta. En este proyecto se busca explicar a través de la estructura que lleva el mismo, el problema pero desde un punto de vista más específico enfocado estrictamente en el mantenimiento de unas calderas en la central azucarera en el estado Lara; dicho planteamiento aborda desde un punto macro hasta ser llevado al punto micro donde se trabaja para poder buscar unas posibles soluciones a este problema siguiendo una serie de instrucciones y lineamientos que abordan directamente dicho problema.
El Problema PLANTEAMIETO DEL PROBLEMA En una visión general del mundo, el mantenimiento a las maquinarias es considerado como una opción de gran rentabilidad, debido a que esto ayuda a dar unos años más de vida y utilidad a las mismas, buscando siempre un avance técnico y tecnológico que mejore el rendimiento de las maquinarias y de las empresas para la que estas funcionan y producen. Según Jorge Gamarra Tolentino (2013) señaló que el mantenimiento de manera general “Es el conjunto de acciones que permite conservar o restablecer un Sistema Productivo a un estado especifico, para que pueda cumplir un servicio determinado.” En consecuencia a esto, se va mostrando que no siempre es necesario sustituir maquinaria dañada por una nueva, sino que existen algunos métodos que ayudan a evitar costos más pronunciados. Además, vale la pena acotar que aunque la palabra mantenimiento no amerita de mucho esfuerzo para su definición trae consigo diversos parámetros que deben cumplirse para que satisfaga a las expectativas que se tienen en entorno en el que se está desempeñando, tal como lo expresa la MSg. Ing. Carla Fajardo (2010) en su artículo, en el cual señala que decir o realizar esta definición solo toma tres líneas, pero involucra toda una infraestructura organizativa y tecnológica que dependiendo del sistema será más o menos compleja, sin embargo, el objetivo estratégico de cualquier organización de mantenimiento siempre tenderá a ser el mismo: Máxima Disponibilidad con Mínimo costo. Es de gran importancia resaltar que en Venezuela, hace aproximadamente 40 décadas se encontraba en la búsqueda, el ejercicio para la implementación y la conciencia de realización del mantenimiento a el sector industrial y de maquinaria en general, tratando de reducir gastos no tan necesarios. Pero con el pasar de los años y el resultado de algunas estadísticas que para entonces hacían mostrar a Venezuela como un país de riquezas altas por su explotación de petróleo y otros minerales, se fue perdiendo el sentido de economizar y la búsqueda de ahorro de cualquier tipo; se podría decir que actualmente esta falta de conciencia pertenece a ese porcentaje de culpabilidad de dicho problema. Ahora bien, en la actualidad Venezuela se ha visto envuelto en un gran cambio social y cultural, generado por el mal manejo de nuestros recursos, esto ha traído como consecuencia las grandes dificultades que existen para realizar un mantenimiento adecuado a cada una de las maquinarias industriales y automotrices. De acuerdo a lo anterior Vilar D. (2011) en su trabajo expone que en Venezuela en ciertas áreas no existe una cultura organizacional de
mantenimiento. Este tipo de problemas son de suma importancia para el país ya que esos notables deterioros de las diferentes áreas pueden generar riesgos a la población, por lo que el mantenimiento debe tener una visión de carácter gerencial, con la que se logre maximizar la efectividad de sus recursos, analizar adecuadamente la información para la toma de decisiones y contribuir en la conformación de una cultura organizacional que concientice sobre la necesidad del mantenimiento y haga partícipe a todas las personas involucradas, directa e indirectamente, en el proceso correspondiente. Uno de los tantos escenarios que dejan en evidencia la falta de un mantenimiento programado en dicho país es la paralización de una importante empresa en el estado Lara, la Azucarera Rio Turbio C. A., la cual había funcionado sin interrupción hasta el pasado 15 de Junio del presente año detuvo su producción donde las razones no solo fueron por el hecho de falta de materia prima como se dio a conocer sino que, aunado a eso, los trabajadores que allí laboran temen por sus vidas ya que en la empresa hace ya un tiempo no se le hace el mantenimiento de forma adecuada a causa de que, a pesar que existe un programa de mantenimiento, el mismo no se lleva a cabo rigurosamente, lo cual afecta en la durabilidad de las maquinarias ya que al se realiza el mantenimiento de forma reglamentaria se prolonga la vida útil de dicha maquinarias. Un trabajador de dicha empresa comentó que, anteriormente, una vez terminaba la zafra comenzaba el periodo de reparación en la empresa, actividad que hoy en día realiza pero con la misma profundidad y profesionalismo que antes. También habló un poco sobre cómo se ha perdido el sentido pertenecía. La mayoría de los empleados recién ingresados no se desenvuelven en sus labores como se veía años atrás, comentó. Este tipo de escenarios se está dando debido a que, por la necesidad y desempleo que se vive, las personas obtiene el trabajo sin buscar muchas opciones solo por satisfacer su necesidad y no su vocación, lo cual contribuye a que disminuya la calidad y efectividad del trabajo final. Unas de las áreas más afectadas por la falta de mantenimiento en la maquinarias del Central Azucarera Rio Turbio, son las calderas, que según Álvarez L. (2013) son un recipiente metálico, cerrado, destinado a producir vapor o calentar agua, mediante la acción del calor a una temperatura superior a la del ambiente y presión mayor que la atmosférica. Cabe destacar que, del vapor que generan dichas calderas, va depende el funcionamiento del resto de las maquinarias de dicha empresa por lo que si falla su funcionamiento se va a ver afecta el resto de la empresa, lo que lleva a que su producto final no se presente de manera adecuada. Ante la situación anteriormente señalada a la que se está enfrentando esta importante empresa en el Estado Lara, se formula la siguiente incógnitas ¿Existirá
la necesidad de diagnosticar el de conocimiento que tiene el Central Azucarera Rio Turbio con respecto a el mantenimiento de las maquinarias? ¿Sera posible lograr que la empresa cumpla rigurosamente con un programa donde se establezca el tiempo y la profundidad del mantenimiento? ¿Cuáles serán los parámetros a seguir para generar conciencia a los trabajadores del Central Azucarera Rio Turbio, mostrándoles como se puede prologar el tiempo de vida de sus maquinarias si se les da el uso adecuado? OBJETIVOS DE INVESTIGACIÓN OBJETIVO GENERAL: Ejecutar un análisis sobre el mantenimiento de las calderas del Central Azucarera Río Turbio para la optimización de la producción en el periodo escolar 2016-04 OBJETIVO ESPECÍFICOS: 1.- Diagnosticar el grado de conocimiento que tiene el Central Azucarera Rio Turbio con respecto al mantenimiento de las máquinas. 2.- Incentivar a la Azucarera a cumplir enteramente y sin variación, con un programa donde esté especificado el tiempo y la profundidad en que debe hacerse el mantenimiento de las maquinas. 3.-Generar conciencia a la empresa y sus empleados, mostrándoles como se puede prologar el tiempo de vida de sus maquinarias si se les da el uso adecuado. JUSTIFICACIÓN El presente trabajo tiene como finalidad ejecutar un profundo análisis sobre los problemas que se están dando en el mantenimiento de las calderas, de una de las centrales más importantes de Venezuela; la Central Azucarera Río Turbio del Estado Lara y así buscar posibles soluciones que ayuden a mantener la efectividad y calidad de la producción, de manera que se logre disminuir la probabilidad de que uno de los equipos industriales de trabajo se dañe o falle en plena ejecución del producto; es de gran importancia tomar en consideración lo planteado, ya que el mal funcionamiento de equipos en la industria solo generaría perdidas a gran escala, debido a que, cuando hablamos de producción no es una mentira mencionar que “el tiempo es dinero”, y la diferencia entre pagar el mantenimiento de los equipos y la perdida generada por determinado tiempo en el que se detuvo la producción, es de una gran magnitud, por ello invitamos a quien lee este proyecto, a pensar en la situación planteada, pues es un punto clave que en las industrias que tienen como lema efectividad y calidad, y además cubren extensos márgenes de mercadeo, deban tener en consideración que el
mantenimiento de los equipos ayudara a un mejor desempeño a largo plazo, y en su defecto ayudara a mantener mejores índices de ingresos.Es indispensable saber que la actividad de mantenimiento debe entenderse como la adopción de un sistema que se adapte a las necesidades de cada empresa así como a las características y el estado técnico del equipamiento instalado en ellas; está demostrado que las organizaciones eficientes tienen un eficaz sistema de mantenimiento. De acuerdo a lo anterior, se puede destacar que muchos empleados que están desempeñando sus labores de forma ineficiente, no es solo por la falta de materiales si no que son muchos los que no están abocados a su profesión y obtienen el trabajo por necesidad lo cual causa que la empresa no desarrolle su producto final como se espera. En la actualidad el mantenimiento se ve como una inversión que ayuda a mejorar y mantener la calidad en la producción; lo que nos permite destacar este pensamiento: "Si no sabéis a donde vais, probablemente acabaréis en otra parte" Lawrence J. Peter De tal forma se busca concientizar a los empleados de la Central dando a conocer los beneficios que trae consigo el hecho de trabajar las maquinarias de forma reglamentaria y así prolongar su vida útil, lo que permitirá al empleado tener más conocimiento acerca del lugar donde y de igual forma le permite ver la importancia que tiene ser un verdadero profesional en el área en la cual se desenvuelven. A pesar de que el mantenimiento de las empresa va a depender de cómo se desempeñen los encargados del área, vale destacar que todos los que hacen vidas en una empresa colaboran de uno u otra forma para que su funcionamiento sea eficaz, bien sea utilizando las maquinarias de la forma reglamentaria o dando a conocer alguna falla al instante y no esperar que la misma se prolonguen para notificarlo. Por otro lado, la pertinencia de la investigación también se percibe en su valoración teórica por cuanto en ella se registra la evolución del central azucarero en la zona así como, la percepción de la Comunidad sobre su reapertura. Es transcendental, además, analizar el nivel de conocimiento que tiene la empresa de lo fundamental que es hacer un mantenimiento en el debido momento y no cuando ya los problemas, que puedan presentarse en el funcionamiento de las maquinarias, sean mucho mayor lo que trae consigo un mayor quebranto del capital viéndose en la obligación de adquirir nuevas plantas cosa que se pudo haber evitado si se implementaba el mantenimiento en el tiempo reglamentario. Por consiguiente sería de gran ayuda que la empresa se encarguen de cumplir con un programa para llevar a cabo el mantenimiento en una organización
rigurosa la cuales permitirá programar los proyectos a mediano y largo plazo de las acciones de mantenimiento que dan la dirección a la industria. Indudablemente muchos son los beneficios alcanzados al llevar un plan establecido de modelos de mantenimiento, programación y control del área de mantenimiento, como por ejemplo un menor consumo de horas hombre, la disminución de inventarios, menor tiempo de parada de equipos, la mejora del clima laboral en el personal de mantenimiento, mejora en la productividad donde se obtiene eficiencia por eficacia y un notable ahorro de costos. La central teniendo en cuenta todos estos aspectos podría cumplir satisfactoriamente con la producción no solo de un semestre sino que estaría en la disponibilidad de abarcar por un tiempo prolongado la manufactura del producto; los resultados del estudio pudieran servir para afirmar, comentar, sugerir ideas, recomendaciones o hipótesis para futuros estudios vinculados con esta área del conocimiento. Desde el punto de vista metodológico, la investigación que aquí se plantea, se vincula con la intención de los autores, por encontrar respuesta a sus inquietudes sobre la problemática que actualmente se plantea en el Central y el desarrollo de la Entidad Larense, a la cual pertenece. Finalmente, desde el punto de vista práctico, los resultados de esta investigación pudieran ser útiles para la toma de decisiones por parte de las instancias competentes, para orientar los cambios que se están promoviendo en la Central Azucarera Río Turbioa fin de impulsar el progreso Socioeconómico de la población y sus adyacencias. El presente proyecto se espera que sea de su agrado, cumpla con el objetivo y sea de gran utilidad para comprender las razones por la cual es importante realizar los mantenimientos en la Central, de manera regular, a las calderas industriales. CAPITULO II MARCO TEORICO
Antecedentes Con el objeto de proporcionar una mejor visión y un mayor conocimiento en lo referente a los estudios previos de la investigación, se plantean a continuación una serie de antecedentes alusivos al tema de estudio:
En este sentido, Margarita Alba González, Alberto Sandoval Carrillo y Dionisio Martínez Sánchez en Agosto de 1999, realizaron un estudio publicado en un libro de Plaza y Valdez Editores en la ciudad de México, titulado ANALISIS DE
RIESGOS DEL TRATAMIENTO DEL AGUA PARA CALDERAS, cuyo objetivo principal es plasmar información esencial para el estudiante de ingeniería mecánica o cualquier persona que tenga la necesidad de operar una máquina generadora de vapor. Otorgando también sólidos fundamentos sobre la normativas y clausulas para el correcto funcionamiento de las calderas. El estudio que antecede aporta información relevante a la presente investigación, dado que explica el correcto funcionamiento y mantenimiento que deben tener las calderas en una empresa, para que de esa forma el funcionamiento sea óptimo y por ende el desempeño del mismo sea beneficioso para la industria. De igual manera, David Mateos Fernández en Febrero del 2012, realizó en la Central Térmica de Compostilla en España, un estudio titulado ANÁLISIS, MANTENIMIENTO Y OPERACIÓN DE UNA CENTRAL TÉRMICA, cuyo objetivo principal fue realizar cálculos de rendimientos, caudales y emisiones así como el funcionamiento y mantenimiento de los elementos que realizan el proceso térmico, desde la generación de vapor hasta su transformación en energía eléctrica, de un grupo específico de la central. El estudio que antecede aporta información relevante a la presente investigación, dada la similitud en cuanto al mantenimiento de las calderas generadoras de vapor y la visión global del mantenimiento de la central para una mayor producción. Por otra parte, el asesor en combustión y combustibles José M. Domínguez, el especialista en agua en las calderas de vapor Jaime Santiago Cid, especialista en calderas Juan Uceda Martínez, especialista en quemadores Pablo Garrido Otaola, especialista en mantenimiento de calderas Javier Lahoz Pequerul y el especialista en normativas para las calderas Juaquín Almeida en 2013, realizaron un trabajo titulado GUÍA BÁSICA PARA CALDERAS INDUSTRIALES EFICIENTES en conjunto de la Fundación de la Energía de la Comunidad de Madrid FENERCOM y la Consejería de Economía y Hacienda Comunidad de Madrid, cuyo objetivo general es presentar la importancia que tiene el tratamiento del agua en la vida útil, el rendimiento y la seguridad en la operación de calderas industriales. Exponer el requerimiento de las normas para el correcto funcionamiento de las calderas, exponer los tipos de calderas y esquematizar sencillamente el ciclo apropiado para el correcto funcionamiento de las mismas. El estudio que antecede aporta información relevante a la presente investigación, ya que, esquematiza el correcto funcionamiento de cada tipo de caldera y facilita el análisis que se realizara en el presente trabajo de investigación en las calderas del central azucarero de Río Turbio.
En otro estudio realizado por María Hernandez, Frebyany Pirona y José Tovar en Julio de 2013, realizaron un trabajo titulado PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO A LAS CALDERAS ACUOTUBULARES EN EL SERVICIO AUTONOMO HOSPITAL UNIVERSITARIO DE MARACAIBO (S.A.H.U.M.), cuyo objetivo era estudiar las condiciones y efectos de las fallas para la toma de decisiones en cuanto al mantenimiento preventivo y proponer un plan de mantenimiento para las calderas para el mejoramiento de su funcionalidad y prolongar su vida útil. El estudio que antecede aporta información relevante a la presente investigación, dada la similitud en cuanto a la investigación que se pretende realizar.
BASES TEORICAS Mantenimiento Según Cuartas Pérez (2008), es el trabajo emprendido para cuidar y restaurar a un nivel económico, todos y cada uno de los medios de producción existentes en una planta. Asi que, es el conjunto de actividades que deben realizarse a instalaciones y equipos, con el fin de corregir o provenir fallas, buscando que estos continúen prestando el servicio para el cual fueron diseñados. Calderas Según Barreto (2005), es un aparato a presión en donde el calor procedente de cualquier fuente de energía se transforma en utilizable, en forma de energía térmica, a través de un medio de transporte en fase líquida o vapor. Debido a que la presión del vapor generado dentro de las calderas es muy grande, estas están construidas con metales altamente resistentes a presiones altas, como el acero laminado. Las calderas se clasifican por su diseño en pirotubulares o acuatubulares. Sin embargo, pueden ser clasificadas desde otros aspectos, que incluyen, por el tipo de materiales de que están construidos, por su aplicación, por la forma de toma de aire, por el tipo de combustible que utilizan, por la presión con que operan o por el fluido portador de calor que emplean.
Según la ITC-MIE-AP01, caldera es todo aparato de presión donde el calor procedente de cualquier fuente de energía se transforma en energía utilizable, a través de un medio de transporte en fase líquida o vapor. Tipos de Calderas Según Castillo (2013) las calderas se clasifican en: Acuotubulantes son aquellas en que el fluido se mueve por los tubos durante el calentamiento. Son las más utilizadas en las centrales termoeléctricas. Pirotubulantes es donde el fluido en estado líquido está en un recipiente atravesado por tubos a través de los cuales pasan gases a altas temperaturas. El agua líquida se evapora al o con los tubos calientes. Bases Legales Según el INSTITUTO NACIONAL DE PREVENCIÓN, SALUD Y SEGURIDAD LABORALES Caracas, Venezuela. Estípula que: Artículo 1. Establecer los criterios técnicos, procedimientos, responsabilidades para la inspección de Calderas en servicio, con el fin de prevenir accidentes de trabajo y enfermedades ocupacionales en cada empresa, establecimiento, unidad de explotación, cooperativa u otras formas asociativas comunitarias de carácter productivo o de servicios, persigan o no fines de lucro, sean públicas o privadas, de conformidad a lo establecido en la Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo y su Reglamento Parcial. Establecer mecanismos para la participación activa y protagónica de los trabajadores y las trabajadoras en la vigilancia, mejoramiento y control. Artículo 2. Esta Norma Técnica, establece los criterios técnicos, procedimientos, y responsabilidades para la realización del reconocimiento interno, externo y pruebas de seguridad de las calderas en servicio, a fin de identificar las condiciones de operación y funcionamiento seguro de las calderas para prevenir accidentes de trabajo y enfermedades ocupacionales. Artículo 3. Esta Norma Técnica regirá en todo el territorio nacional y sus disposiciones son de obligatorio cumplimiento para toda empresa, establecimiento, unidad de explotación, cooperativa u otras formas asociativas comunitarias de carácter productivo o de servicios, persigan o no fines de lucro, sean públicas o privadas, que posean calderas en servicio.
Glosario de Términos Mantenimiento Son todas las acciones necesarias para mantener o llevar a condiciones específicas cada unidad funcional. Constituye el instrumento básico de la tecnología para atacar y resolver todos los problemas inherentes a la conservación de todos los bienes físicos de producción y servicios. Un mantenimiento entonces, puede ser visto como un sistema integral cuya finalidad es prolongarle la vida útil a equipos e instalaciones por lo que, debe ser un sistema funcional que posea características de planificación, organización y optimización Para lograr que el mantenimiento sea realizado de manera correcta y oportuna, es necesario aplicar el tipo de mantenimiento adecuado, entre estos se encuentran: Mantenimiento Correctivo Mantenimiento ejecutado una vez se ha producido el fallo y el paro súbito de la máquina o instalación, devolviendo de esta forma a la unidad funcional a un estado en el cual puede desempeñar la función para la cual fue requerida. 11 El mantenimiento correctivo puede clasificarse de dos maneras: - No planificado. De Oportunidad. Mantenimiento Preventivo Este tipo de mantenimiento surge de la necesidad de rebajar la utilización del mantenimiento correctivo y todo lo que este representa. En otras palabras el mantenimiento preventivo se puede definir como el mantenimiento que se realiza en intervalos determinados o de acuerdo a criterios específicos y tiene como objeto, reducir la probabilidad de falla o degradación de la función de un equipo, sistema o instalación, garantizando la disponibilidad y confiabilidad del mismo (ISO/DIS 14224, 2005) (DUFFU. El Mantenimiento Preventivo puede dividirse según los criterios a evaluar para su ejecución los cuales son: - Mantenimiento preventivo basado en el tiempo. - Mantenimiento preventivo basado en condiciones. Mantenimiento de Reparación General Como su nombre lo indica, el mantenimiento de reparación general consiste en el reemplazo de los componentes de un equipo a fin de restablecerlo a su estado original de “Cero Horas” de funcionamiento, originando que el mismo posea una condición aceptable de trabajo evitando que existan futuras fallas en el mismo.
Este es realizado por medio de una inspección completa del equipo y cuando no se conoce el estado real de desgaste que presenta el mismo. Este tipo de mantenimiento permite establecer un control y por ende, una programación de los equipos sobre los cuales no se posee ningún historial de mantenimiento. Caldera En la industria, es una maquina o dispositivo de ingeniería diseñado para generar vapor. Este vapor se genera a través de transferencia de calor a presión constante, en la cual el fluido, originalmente en estado liquido, se calienta y cambia su fase a vapor saturado. Calderas humotubulares En estas calderas son los humos los que circulan por dentro de tubos, mientras que el agua se calienta y evapora en el exterior de ellos. Todo este sistema está contenido dentro de un gran cilindro que envuelve el cuerpo de presión. Los humos salen de la caldera a temperaturas superiores a 70 C de forma que se evita la condensación del vapor de agua que contienen, evitando así problemas de formación de ácidos y de corrosión de la caldera. Al evacuar los humos calientes, se producen pérdidas de energía con la consiguiente bajada del rendimiento de la caldera. La caja de humos (colector de humos), es la parte de la caldera donde confluyen los gases de la combustión en su recorrido final, que mediante un tramo de conexión se conducen a la chimenea. Calderas acuotubulares Por dentro de tubos circula el agua y la mezcla de agua y vapor. Por fuera, generalmente en flujo cruzado, intercambian calor los humos productos de la combustión. En este tipo de calderas además el hogar (recinto donde se produce la combustión) está conformado por paredes de tubos de agua. En ellas el intercambio es básicamente por radiación desde la llama. En este tipo de calderas es el agua o fluido térmico que se pretende calentar, es la que circula por el interior de los tubos que conforman la cámara de combustión y que están inmersos entre los gases o llamas producidas por la combustión. El vapor o agua caliente se genera dentro de estos tubos. Existen dos tipos de agrupaciones de tubos, de subida y de bajada que se comunican entre sí en dos domos. Calderas pirotubulares
En este tipo de caldera el humo caliente procedente del hogar circular por el interior de los tubos gases, cambiando de sentido en su trayectoria, hasta salir por la chimenea. El calor liberado en el proceso de combustión es transferido a través de las paredes de los tubos al agua que los rodea, quedando todo el conjunto encerrado dentro de una envolvente o carcasa convenientemente calorifugada. A través de este recorrido, el humo, ceden gran parte de su calor al agua, vaporizándose parte de esta agua y acumulándose en la parte superior del cuerpo en forma de vapor saturado. Esta vaporización parcial del agua es la que provoca el aumento de la presión del interior del recipiente y su visualización en el manómetro. Su rendimiento global esperado a lo largo de su vida útil no supera el 65% en el mejor de los casos. Este tipo de generadores, por su diseño no iten presiones de trabajo elevadas, más allá de las dos o tres atmósferas; son de construcción sencilla y disponen de moderada superficie de intercambio, por lo no se utilizan para elevadas producciones de vapor. Son en compensación, muy económicos en costo y de instalación sencilla, por lo que su utilización actual primordial es para calefacción y producción de vapor para usos industriales. Riesgos 1. Por la presión interna, que puede provocar su rotura en caso de diseño o fabricación defectuosos. 2. Por el almacenamiento de energía térmica, que en caso de liberación por rotura tiene efectos destructivos. 3. Por la existencia de una fuente de calor de alta temperatura. Calderas de baja presión Calderas que producen vapor a baja presión, hasta unos 4 o 5 kg/cm2. Este rango de presiones es más común en las calderas de agua caliente que en las calderas que generan vapor. Calderas de media presión Producen vapor hasta aproximadamente 20 kg/cm2. Generalmente vapor saturado, utilizadas en la industria en general.
Calderas de alta presión Asociadas a ciclos de potencia, trabajan con presiones de 20 kg/cm2 hasta presiones cercanas a la crítica. Calderas supercríticas Son calderas que trabajan con presiones superiores a la crítica: 225,56 ata, 374,15ƒC. Utilizadas en grandes plantas de generación de energía eléctrica, en EEUU y en algunos países de Europa, también hay algunas en Japón.
Clasificación de acuerdo a la producción de vapor Calderas chicas Producen hasta 1 o 2 toneladas de vapor saturado por hora. Calderas medianas Producciones de hasta aproximadamente 20 toneladas de vapor por hora. Las calderas chicas y medianas casi en su totalidad son calderas humotubulares de baja y media presión. Calderas grandes Calderas que producen desde 20 toneladas de vapor por hora, siendo normal encontrar producciones de 500 y 600 toneladas por hora. Generalmente vapor sobrecalentado, siendo calderas acuotubulares.
Variables Según Arias (ob.cit.), la variable es una cualidad susceptible de sufrir cambios. En el presente trabajo la variable en estudio es la necesidad de mantenimiento de las calderas del Central Azucarera Río Turbio para la optimización de la producción en el periodo escolar 2016-04. La necesidad es un componente básico del ser humano que afecta su comportamiento, porque siente la falta de algo para poder sobrevivir o sencillamente para estar mejor. Thompson(S/F). La definición operacional de necesidad es entendida como el grado de necesidad expresado por los sujetos de estudio en el instrumento diagnóstico. La conceptualización de las variables conduce a la Operacionalización de las mismas, es decir, a precisar los aspectos que la componen y el significado que
tendrán en una determinada investigación. Malavé (2003) plantea que al operacionalizar las variables a estudiar en investigaciones en base a objetivos o en hipótesis se da un proceso de descomposición en ambos casos que permite pasar de las variables generales a las específicas y se les llama dimensiones, pasando éstas a términos más precisos, concretos y operativos llamados indicadores de los cuales se desprenden los ítems y éstos no son más que las medidas de los indicadores. Esta operacionalización facilita el trabajo porque pasa de general a lo concreto y de esta manera se convierten en instrumentos medibles en la recolección de datos. La variable se midió por medio de dos dimensiones que sirvieron de subdivisión para su mejor interpretación. Estas a su vez se dividieron en indicadores, como referentes empíricos de investigación.
Cuadro 1 Operacionalización de Variables Variable Necesidad del Mantenimient o preventivo de las calderas
Dimensiones
Indicadores
Conocimiento del Mantenimiento Preventivo
Definición de Mantenimiento
Necesidad del Mantenimiento preventivo de las calderas
Fases del Mantenimiento Preventivo Importancia del Mantenimiento preventivo Implementació n del mantenimiento preventivo. Uso de las calderas
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CAPITULO III
MARCO METODOLOGICO Tipo de Investigación El presente trabajo de investigación es de tipo descriptiva, basada en fuentes documentales, pero con un trabajo de campo amplio y de gran embargadura, ya que se realizaron entrevistas no estructuradas para dar sustento a los resultados obtenidos en la revisión documental del mismo. Para poder realizar una clasificación acertada del presente proyecto, fue necesario conocer los diversos tipos de investigación, ya que se puede obtener información sobre un mismo problema, empleando diferentes métodos y técnicas, propias de cada uno de estos métodos de investigación. A continuación se definen la metodología que caracteriza el presente trabajo: Según la fuente a consultar la investigación puede ser de dos tipos: Investigación de Campo: Fernández Collado y Baptista Lucio, (2003), la define como “el análisis sistemático de problemas en la realidad con el propósito bien sea para describirlos, interpretarlos, entender su naturaleza y factores constituyentes, explicar sus causas y efectos, o predecir su ocurrencia…” Con lo que se puede concluir, que en este tipo de estudio, los datos son tomados directamente del contexto donde se ubica el problema es decir son adquiridos desde el punto de quiebre visual y palpable de cada problema.
Investigación Documental: Esta se puede definir como parte esencial de un proceso de investigación científica, constituyéndose en una estrategia donde se observa y reflexiona sistemáticamente sobre realidades (teóricas o no) usando para ello diferentes tipos de documentos. Indaga, interpreta, presenta datos e informaciones sobre un tema determinado de cualquier ciencia, utilizando para ello, un método análisis.
Teniendo como finalidad obtener resultados que pudiesen ser base para el desarrollo de la creación científica. Según Hernández, Sampieri, “y otros”, 2003). Esta investigación se caracteriza por:
Utiliza los procedimientos lógicos y mentales de toda investigación: análisis, síntesis, deducción, inducción, etc. Se basa en la utilización de diferentes técnicas de: localización y fijación de datos, análisis de documentos y de contenidos.
Realiza un proceso de abstracción científica, generalizando sobre la base de lo fundamental.
Realiza una recopilación adecuada de datos que permiten redescubrir hechos, sugerir problemas, orientar hacia otras fuentes de investigación, orientar formas para elaborar instrumentos de investigación, elaborar hipótesis, etc. La utilización de documentos; recolecta, selecciona, analiza y presenta resultados coherentes.
Puede considerarse como parte fundamental de un proceso de investigación científica, mucho más amplio y acabado. Es una investigación que se realiza en forma ordenada y con objetivos precisos, con la finalidad de ser base a la construcción de conocimientos. En resumen, se puede entender a la investigación documental como un proceso de búsqueda que se realiza en fuentes impresas (documentos escritos). Es decir, se realiza una investigación bibliográfica especializada para producir nuevos asientos bibliográficos sobre el particular.
Población y Muestra Según (Danhke,2003), dijo que la investigación o estudio, de acuerdo a su alcance, se puede clasificar en: exploratorio, descriptivo, correlacional y explicativo. : “Los Estudios descriptivos buscan especificar las propiedades, la características y los perfiles importantes de persona, grupos, comunidades o cualquier otro fenómeno que se someta a un análisis” (Danhke, citado en Hernández Sampieri “y otros”, 2003).
Para concluir se puede decir que el objetivo fundamental de este tipo de investigación es la de recolectar datos que permitan establecer las características, propiedades y rasgos de mayor importancia del objeto estudiado, cuya población representa el sistema eléctrico nacional como parte de una muestra, de esta importante industria o empresa como lo es la central azucarera rio turbio. Procedimiento
Para poder cumplir con los objetivos propuestos o dar respuestas a las preguntas de investigación planteadas, se debe proceder a seleccionar un diseño de investigación específico. Diseño No Experimental: éste se puede utilizar cuando se realicen investigaciones en las cuales no se efectúe la manipulación intencional de las variables independientes. Este concepto es claramente definido por Kerlinger (2002) “En la investigación no experimental no es posible manipular las variables o asignar aleatoriamente a los participantes o tratamientos” Básicamente, lo que se hace en la investigación no experimental es observar fenómenos, tal como se dan en su contexto natural, para después analizarlos. En este tipo de investigación no es posible construir ninguna situación, por el contrario se observan situaciones ya existentes, ni se puede tener ningún tipo de control sobre las variables, porque ya sucedieron, al igual que sus efectos. Tomando en cuenta la naturaleza del Proyecto, los objetivos del estudio, la perspectiva de análisis y las técnicas a emplear, entre ellas la entrevista no estructurada, se puede concluir que la presente investigación será de tipo descriptiva, de modo documental bibliográfica, pero con un componente de trabajo de campo y diseño no experimental Longitudinal, con la cual se pretende abarcar, como su nombre lo indica, la descripción, registro, análisis e interpretación del estado actual de la Central Azucarera Rio Turbio ubicada en el Estado Lara. Se consultaron textos específicos, para tratar de explicar cómo está compuesto y cómo funciona un sistema de transmisión de energía eléctrico. Las técnicas de investigación documental centran su principal función en todos aquellos procedimientos que conllevan el uso óptimo y racional de los recursos documentales disponibles en las fuentes de información. La entrevista es la práctica que permite al investigador obtener información de primera mano. Ésta se puede llevar a cabo de forma directa, por vía telefónica, en sesiones grupales, etc. En este caso, se utilizó la forma directa, de tipo no estructurada.
Como se definió anteriormente, ésta investigación es de tipo descriptiva, con un componente fundamental en el análisis documental, pero con trabajo de campo, ya que en ella se hará uso de la entrevista no estructurada, como técnica para la recolección de datos que sirvan para dar respuesta al objetivo general “Realizar el diagnóstico de la situación actual de la Red de Transmisión Eléctrica en Venezuela”, y como base para la solución del objetivo específico “Identificar los indicadores que se deberán manejar como alarmas de la situación del sistema eléctrico del país, bajo el enfoque de Proyectos”, del presente trabajo.
Validación y Confiabilidad del Instrumento La validez del instrumento garantiza que los resultados no estén viciados ni adulterados, y que se pueda comprobar su exactitud a través de procedimientos científicos; de manera que puedan compararse e interrelacionarse con la realidad de la cual fueron extraídos los datos. La validez, según Hernández y otros (2003), refiere al grado de que un instrumento refleja un dominio específico del contenido de lo que se mide, es el grado en que la medición representa el concepto medio. Generalmente se evalúa a través de un o un juicio de expertos, en concordancia con esto, Utkin (2005) plantea que el juicio de expertos en muchas áreas es una parte importante de la información cuando las observaciones experimentales están limitadas. Skjong y Wentworht (2000) definen que el juicio de expertos se define como una opinión informada de personas con trayectoria en el tema, que son reconocidas por otros como expertos cualificados en éste, y que pueden dar información, evidencia, juicios y valoraciones.
Análisis de Datos
Aun cuando la entrevista es no estructurada, se debe llevar una secuencia que puede ser, una secuencia lógica en la formulación de las preguntas, que permitió tener unos resultados consistentes y coherentes. Este instrumento se aplicó a dos tipos de personas, diferenciados en Grupo A y Grupo B. Grupo A: constituido por Gerentes.
Grupo B: conformado por técnicos, supervisores, operadores y obreros en general.
No Todos los entrevistados cuentan con una amplia trayectoria ya que se han desarrollado profesionalmente en el área de construcción y mantenimiento, sin embargo tienen un poco de conocimiento activo sobre el tema . Esta segmentación se realizó con el objeto de ver cómo se percibe la situación actual de la Central Azucarera Rio Turbio.
El instrumento para realizar la evaluación fue: Perfil del Entrevistado: Nombre de la Empresa donde trabaja ¿Qué cargo desempeña y cuántos años tiene en él? ¿Cuál ha sido su experiencia y trayectoria en la empresa?
La Evaluación del Sistema de mantenimiento en la central azucarera se realizó a través de las siguientes preguntas: 1. ¿Cuál cree usted que son las causas principal de la crisis de mantenimiento que atraviesa la central azucarera? 2. ¿Qué opina sobre la situación actual de la central azucarera? 3. ¿Cuáles son los principales problemas que enfrenta el mantenimiento de las caldera en la central azucarera? 4. ¿Cree usted que es necesario el mantenimiento de las calderas para mejor rendimiento? 5. ¿Qué relación existe entre la crisis de las calderas con la falta de mantenimiento 6. ¿Cómo evalúa usted la nacionalización de la central azucarera?
7. ¿Cree usted que ésto ha tenido algo que ver con la crisis que atraviesa actualmente este productor?
ANEXOS
Caldera en buen estado
Partes de una caldera
Funcionamiento de una caldera
Central Azucarera Rio Turbio
Referencias Bibliográficas
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26
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ANÁLISIS DEL MANTENIMIENTO DE LAS CALDERAS DEL CENTRAL AZUCARERA RÍO TURBIO, PARA FOMENTAR LA OPTIMIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN EN EL PERIODO 2016-04
REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA VICE-RECTORADO ACADÉMICO UNIVERSIDAD FERMIN TORO CABUDARE- ESTADO LARA
ANÁLISIS DEL MANTENIMIENTO DE LAS CALDERAS DEL CENTRAL AZUCARERA RÍO TURBIO, PARA FOMENTAR LA OPTIMIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN EN EL PERIODO 2016-04 Trabajo presentado como requisito para aprobar la asignatura Metodología de la Investigación
AUTORES: Aponte, Anyelith Bullones, Juan Tutor/a María Pérez Asignatur: Metodología de la Investigación SAIAB
CABUDARE, febrero de 2017
INDICE GENERAL
RESUMEN PROBLEMA Planteamiento del Problema Objetivos de la Investigación Objetivo General Objetivos Específicos Justificación Limitaciones II MARCO TEORICO Antecedentes Bases teóricas y Legales Sistema de Variable o Hipótesis Definición de Términos Básicos III MARCO METODOLOGICO Tipo de Investigación Población y Muestra Procedimiento Validación y Confiablidad Análisis de Datos Anexos Referencias Bibliográficas
REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA VICE-RECTORADO ACADÉMICO UNIVERSIDAD FERMIN TORO CABUDARE- ESTADO LARA
ANÁLISIS DEL MANTENIMIENTO DE LAS CALDERAS DEL CENTRAL AZUCARERA RÍO TURBIO, PARA FOMENTAR LA OPTIMIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN EN EL PERIODO 2016-04 AUTORES: Aponte, Anyelith Bullones, Juan Tutor/a María Pérez
Resumen A comienzo del siglo XXI el problema de mantenimiento general en una industria o empresa ha estado incrementando de manera incesante, y esto es debido a la falta de conocimiento e instrucción que reciben los operarios u obreros que laboran en una empresa. Si bien se sabe el término de mantenimiento está estrechamente asociado a la limpieza o a mantener en un estado óptimo un elemento, articulo o cualquier herramienta. En este proyecto se busca explicar a través de la estructura que lleva el mismo, el problema pero desde un punto de vista más específico enfocado estrictamente en el mantenimiento de unas calderas en la central azucarera en el estado Lara; dicho planteamiento aborda desde un punto macro hasta ser llevado al punto micro donde se trabaja para poder buscar unas posibles soluciones a este problema siguiendo una serie de instrucciones y lineamientos que abordan directamente dicho problema.
El Problema PLANTEAMIETO DEL PROBLEMA En una visión general del mundo, el mantenimiento a las maquinarias es considerado como una opción de gran rentabilidad, debido a que esto ayuda a dar unos años más de vida y utilidad a las mismas, buscando siempre un avance técnico y tecnológico que mejore el rendimiento de las maquinarias y de las empresas para la que estas funcionan y producen. Según Jorge Gamarra Tolentino (2013) señaló que el mantenimiento de manera general “Es el conjunto de acciones que permite conservar o restablecer un Sistema Productivo a un estado especifico, para que pueda cumplir un servicio determinado.” En consecuencia a esto, se va mostrando que no siempre es necesario sustituir maquinaria dañada por una nueva, sino que existen algunos métodos que ayudan a evitar costos más pronunciados. Además, vale la pena acotar que aunque la palabra mantenimiento no amerita de mucho esfuerzo para su definición trae consigo diversos parámetros que deben cumplirse para que satisfaga a las expectativas que se tienen en entorno en el que se está desempeñando, tal como lo expresa la MSg. Ing. Carla Fajardo (2010) en su artículo, en el cual señala que decir o realizar esta definición solo toma tres líneas, pero involucra toda una infraestructura organizativa y tecnológica que dependiendo del sistema será más o menos compleja, sin embargo, el objetivo estratégico de cualquier organización de mantenimiento siempre tenderá a ser el mismo: Máxima Disponibilidad con Mínimo costo. Es de gran importancia resaltar que en Venezuela, hace aproximadamente 40 décadas se encontraba en la búsqueda, el ejercicio para la implementación y la conciencia de realización del mantenimiento a el sector industrial y de maquinaria en general, tratando de reducir gastos no tan necesarios. Pero con el pasar de los años y el resultado de algunas estadísticas que para entonces hacían mostrar a Venezuela como un país de riquezas altas por su explotación de petróleo y otros minerales, se fue perdiendo el sentido de economizar y la búsqueda de ahorro de cualquier tipo; se podría decir que actualmente esta falta de conciencia pertenece a ese porcentaje de culpabilidad de dicho problema. Ahora bien, en la actualidad Venezuela se ha visto envuelto en un gran cambio social y cultural, generado por el mal manejo de nuestros recursos, esto ha traído como consecuencia las grandes dificultades que existen para realizar un mantenimiento adecuado a cada una de las maquinarias industriales y automotrices. De acuerdo a lo anterior Vilar D. (2011) en su trabajo expone que en Venezuela en ciertas áreas no existe una cultura organizacional de
mantenimiento. Este tipo de problemas son de suma importancia para el país ya que esos notables deterioros de las diferentes áreas pueden generar riesgos a la población, por lo que el mantenimiento debe tener una visión de carácter gerencial, con la que se logre maximizar la efectividad de sus recursos, analizar adecuadamente la información para la toma de decisiones y contribuir en la conformación de una cultura organizacional que concientice sobre la necesidad del mantenimiento y haga partícipe a todas las personas involucradas, directa e indirectamente, en el proceso correspondiente. Uno de los tantos escenarios que dejan en evidencia la falta de un mantenimiento programado en dicho país es la paralización de una importante empresa en el estado Lara, la Azucarera Rio Turbio C. A., la cual había funcionado sin interrupción hasta el pasado 15 de Junio del presente año detuvo su producción donde las razones no solo fueron por el hecho de falta de materia prima como se dio a conocer sino que, aunado a eso, los trabajadores que allí laboran temen por sus vidas ya que en la empresa hace ya un tiempo no se le hace el mantenimiento de forma adecuada a causa de que, a pesar que existe un programa de mantenimiento, el mismo no se lleva a cabo rigurosamente, lo cual afecta en la durabilidad de las maquinarias ya que al se realiza el mantenimiento de forma reglamentaria se prolonga la vida útil de dicha maquinarias. Un trabajador de dicha empresa comentó que, anteriormente, una vez terminaba la zafra comenzaba el periodo de reparación en la empresa, actividad que hoy en día realiza pero con la misma profundidad y profesionalismo que antes. También habló un poco sobre cómo se ha perdido el sentido pertenecía. La mayoría de los empleados recién ingresados no se desenvuelven en sus labores como se veía años atrás, comentó. Este tipo de escenarios se está dando debido a que, por la necesidad y desempleo que se vive, las personas obtiene el trabajo sin buscar muchas opciones solo por satisfacer su necesidad y no su vocación, lo cual contribuye a que disminuya la calidad y efectividad del trabajo final. Unas de las áreas más afectadas por la falta de mantenimiento en la maquinarias del Central Azucarera Rio Turbio, son las calderas, que según Álvarez L. (2013) son un recipiente metálico, cerrado, destinado a producir vapor o calentar agua, mediante la acción del calor a una temperatura superior a la del ambiente y presión mayor que la atmosférica. Cabe destacar que, del vapor que generan dichas calderas, va depende el funcionamiento del resto de las maquinarias de dicha empresa por lo que si falla su funcionamiento se va a ver afecta el resto de la empresa, lo que lleva a que su producto final no se presente de manera adecuada. Ante la situación anteriormente señalada a la que se está enfrentando esta importante empresa en el Estado Lara, se formula la siguiente incógnitas ¿Existirá
la necesidad de diagnosticar el de conocimiento que tiene el Central Azucarera Rio Turbio con respecto a el mantenimiento de las maquinarias? ¿Sera posible lograr que la empresa cumpla rigurosamente con un programa donde se establezca el tiempo y la profundidad del mantenimiento? ¿Cuáles serán los parámetros a seguir para generar conciencia a los trabajadores del Central Azucarera Rio Turbio, mostrándoles como se puede prologar el tiempo de vida de sus maquinarias si se les da el uso adecuado? OBJETIVOS DE INVESTIGACIÓN OBJETIVO GENERAL: Ejecutar un análisis sobre el mantenimiento de las calderas del Central Azucarera Río Turbio para la optimización de la producción en el periodo escolar 2016-04 OBJETIVO ESPECÍFICOS: 1.- Diagnosticar el grado de conocimiento que tiene el Central Azucarera Rio Turbio con respecto al mantenimiento de las máquinas. 2.- Incentivar a la Azucarera a cumplir enteramente y sin variación, con un programa donde esté especificado el tiempo y la profundidad en que debe hacerse el mantenimiento de las maquinas. 3.-Generar conciencia a la empresa y sus empleados, mostrándoles como se puede prologar el tiempo de vida de sus maquinarias si se les da el uso adecuado. JUSTIFICACIÓN El presente trabajo tiene como finalidad ejecutar un profundo análisis sobre los problemas que se están dando en el mantenimiento de las calderas, de una de las centrales más importantes de Venezuela; la Central Azucarera Río Turbio del Estado Lara y así buscar posibles soluciones que ayuden a mantener la efectividad y calidad de la producción, de manera que se logre disminuir la probabilidad de que uno de los equipos industriales de trabajo se dañe o falle en plena ejecución del producto; es de gran importancia tomar en consideración lo planteado, ya que el mal funcionamiento de equipos en la industria solo generaría perdidas a gran escala, debido a que, cuando hablamos de producción no es una mentira mencionar que “el tiempo es dinero”, y la diferencia entre pagar el mantenimiento de los equipos y la perdida generada por determinado tiempo en el que se detuvo la producción, es de una gran magnitud, por ello invitamos a quien lee este proyecto, a pensar en la situación planteada, pues es un punto clave que en las industrias que tienen como lema efectividad y calidad, y además cubren extensos márgenes de mercadeo, deban tener en consideración que el
mantenimiento de los equipos ayudara a un mejor desempeño a largo plazo, y en su defecto ayudara a mantener mejores índices de ingresos.Es indispensable saber que la actividad de mantenimiento debe entenderse como la adopción de un sistema que se adapte a las necesidades de cada empresa así como a las características y el estado técnico del equipamiento instalado en ellas; está demostrado que las organizaciones eficientes tienen un eficaz sistema de mantenimiento. De acuerdo a lo anterior, se puede destacar que muchos empleados que están desempeñando sus labores de forma ineficiente, no es solo por la falta de materiales si no que son muchos los que no están abocados a su profesión y obtienen el trabajo por necesidad lo cual causa que la empresa no desarrolle su producto final como se espera. En la actualidad el mantenimiento se ve como una inversión que ayuda a mejorar y mantener la calidad en la producción; lo que nos permite destacar este pensamiento: "Si no sabéis a donde vais, probablemente acabaréis en otra parte" Lawrence J. Peter De tal forma se busca concientizar a los empleados de la Central dando a conocer los beneficios que trae consigo el hecho de trabajar las maquinarias de forma reglamentaria y así prolongar su vida útil, lo que permitirá al empleado tener más conocimiento acerca del lugar donde y de igual forma le permite ver la importancia que tiene ser un verdadero profesional en el área en la cual se desenvuelven. A pesar de que el mantenimiento de las empresa va a depender de cómo se desempeñen los encargados del área, vale destacar que todos los que hacen vidas en una empresa colaboran de uno u otra forma para que su funcionamiento sea eficaz, bien sea utilizando las maquinarias de la forma reglamentaria o dando a conocer alguna falla al instante y no esperar que la misma se prolonguen para notificarlo. Por otro lado, la pertinencia de la investigación también se percibe en su valoración teórica por cuanto en ella se registra la evolución del central azucarero en la zona así como, la percepción de la Comunidad sobre su reapertura. Es transcendental, además, analizar el nivel de conocimiento que tiene la empresa de lo fundamental que es hacer un mantenimiento en el debido momento y no cuando ya los problemas, que puedan presentarse en el funcionamiento de las maquinarias, sean mucho mayor lo que trae consigo un mayor quebranto del capital viéndose en la obligación de adquirir nuevas plantas cosa que se pudo haber evitado si se implementaba el mantenimiento en el tiempo reglamentario. Por consiguiente sería de gran ayuda que la empresa se encarguen de cumplir con un programa para llevar a cabo el mantenimiento en una organización
rigurosa la cuales permitirá programar los proyectos a mediano y largo plazo de las acciones de mantenimiento que dan la dirección a la industria. Indudablemente muchos son los beneficios alcanzados al llevar un plan establecido de modelos de mantenimiento, programación y control del área de mantenimiento, como por ejemplo un menor consumo de horas hombre, la disminución de inventarios, menor tiempo de parada de equipos, la mejora del clima laboral en el personal de mantenimiento, mejora en la productividad donde se obtiene eficiencia por eficacia y un notable ahorro de costos. La central teniendo en cuenta todos estos aspectos podría cumplir satisfactoriamente con la producción no solo de un semestre sino que estaría en la disponibilidad de abarcar por un tiempo prolongado la manufactura del producto; los resultados del estudio pudieran servir para afirmar, comentar, sugerir ideas, recomendaciones o hipótesis para futuros estudios vinculados con esta área del conocimiento. Desde el punto de vista metodológico, la investigación que aquí se plantea, se vincula con la intención de los autores, por encontrar respuesta a sus inquietudes sobre la problemática que actualmente se plantea en el Central y el desarrollo de la Entidad Larense, a la cual pertenece. Finalmente, desde el punto de vista práctico, los resultados de esta investigación pudieran ser útiles para la toma de decisiones por parte de las instancias competentes, para orientar los cambios que se están promoviendo en la Central Azucarera Río Turbioa fin de impulsar el progreso Socioeconómico de la población y sus adyacencias. El presente proyecto se espera que sea de su agrado, cumpla con el objetivo y sea de gran utilidad para comprender las razones por la cual es importante realizar los mantenimientos en la Central, de manera regular, a las calderas industriales. CAPITULO II MARCO TEORICO
Antecedentes Con el objeto de proporcionar una mejor visión y un mayor conocimiento en lo referente a los estudios previos de la investigación, se plantean a continuación una serie de antecedentes alusivos al tema de estudio:
En este sentido, Margarita Alba González, Alberto Sandoval Carrillo y Dionisio Martínez Sánchez en Agosto de 1999, realizaron un estudio publicado en un libro de Plaza y Valdez Editores en la ciudad de México, titulado ANALISIS DE
RIESGOS DEL TRATAMIENTO DEL AGUA PARA CALDERAS, cuyo objetivo principal es plasmar información esencial para el estudiante de ingeniería mecánica o cualquier persona que tenga la necesidad de operar una máquina generadora de vapor. Otorgando también sólidos fundamentos sobre la normativas y clausulas para el correcto funcionamiento de las calderas. El estudio que antecede aporta información relevante a la presente investigación, dado que explica el correcto funcionamiento y mantenimiento que deben tener las calderas en una empresa, para que de esa forma el funcionamiento sea óptimo y por ende el desempeño del mismo sea beneficioso para la industria. De igual manera, David Mateos Fernández en Febrero del 2012, realizó en la Central Térmica de Compostilla en España, un estudio titulado ANÁLISIS, MANTENIMIENTO Y OPERACIÓN DE UNA CENTRAL TÉRMICA, cuyo objetivo principal fue realizar cálculos de rendimientos, caudales y emisiones así como el funcionamiento y mantenimiento de los elementos que realizan el proceso térmico, desde la generación de vapor hasta su transformación en energía eléctrica, de un grupo específico de la central. El estudio que antecede aporta información relevante a la presente investigación, dada la similitud en cuanto al mantenimiento de las calderas generadoras de vapor y la visión global del mantenimiento de la central para una mayor producción. Por otra parte, el asesor en combustión y combustibles José M. Domínguez, el especialista en agua en las calderas de vapor Jaime Santiago Cid, especialista en calderas Juan Uceda Martínez, especialista en quemadores Pablo Garrido Otaola, especialista en mantenimiento de calderas Javier Lahoz Pequerul y el especialista en normativas para las calderas Juaquín Almeida en 2013, realizaron un trabajo titulado GUÍA BÁSICA PARA CALDERAS INDUSTRIALES EFICIENTES en conjunto de la Fundación de la Energía de la Comunidad de Madrid FENERCOM y la Consejería de Economía y Hacienda Comunidad de Madrid, cuyo objetivo general es presentar la importancia que tiene el tratamiento del agua en la vida útil, el rendimiento y la seguridad en la operación de calderas industriales. Exponer el requerimiento de las normas para el correcto funcionamiento de las calderas, exponer los tipos de calderas y esquematizar sencillamente el ciclo apropiado para el correcto funcionamiento de las mismas. El estudio que antecede aporta información relevante a la presente investigación, ya que, esquematiza el correcto funcionamiento de cada tipo de caldera y facilita el análisis que se realizara en el presente trabajo de investigación en las calderas del central azucarero de Río Turbio.
En otro estudio realizado por María Hernandez, Frebyany Pirona y José Tovar en Julio de 2013, realizaron un trabajo titulado PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO A LAS CALDERAS ACUOTUBULARES EN EL SERVICIO AUTONOMO HOSPITAL UNIVERSITARIO DE MARACAIBO (S.A.H.U.M.), cuyo objetivo era estudiar las condiciones y efectos de las fallas para la toma de decisiones en cuanto al mantenimiento preventivo y proponer un plan de mantenimiento para las calderas para el mejoramiento de su funcionalidad y prolongar su vida útil. El estudio que antecede aporta información relevante a la presente investigación, dada la similitud en cuanto a la investigación que se pretende realizar.
BASES TEORICAS Mantenimiento Según Cuartas Pérez (2008), es el trabajo emprendido para cuidar y restaurar a un nivel económico, todos y cada uno de los medios de producción existentes en una planta. Asi que, es el conjunto de actividades que deben realizarse a instalaciones y equipos, con el fin de corregir o provenir fallas, buscando que estos continúen prestando el servicio para el cual fueron diseñados. Calderas Según Barreto (2005), es un aparato a presión en donde el calor procedente de cualquier fuente de energía se transforma en utilizable, en forma de energía térmica, a través de un medio de transporte en fase líquida o vapor. Debido a que la presión del vapor generado dentro de las calderas es muy grande, estas están construidas con metales altamente resistentes a presiones altas, como el acero laminado. Las calderas se clasifican por su diseño en pirotubulares o acuatubulares. Sin embargo, pueden ser clasificadas desde otros aspectos, que incluyen, por el tipo de materiales de que están construidos, por su aplicación, por la forma de toma de aire, por el tipo de combustible que utilizan, por la presión con que operan o por el fluido portador de calor que emplean.
Según la ITC-MIE-AP01, caldera es todo aparato de presión donde el calor procedente de cualquier fuente de energía se transforma en energía utilizable, a través de un medio de transporte en fase líquida o vapor. Tipos de Calderas Según Castillo (2013) las calderas se clasifican en: Acuotubulantes son aquellas en que el fluido se mueve por los tubos durante el calentamiento. Son las más utilizadas en las centrales termoeléctricas. Pirotubulantes es donde el fluido en estado líquido está en un recipiente atravesado por tubos a través de los cuales pasan gases a altas temperaturas. El agua líquida se evapora al o con los tubos calientes. Bases Legales Según el INSTITUTO NACIONAL DE PREVENCIÓN, SALUD Y SEGURIDAD LABORALES Caracas, Venezuela. Estípula que: Artículo 1. Establecer los criterios técnicos, procedimientos, responsabilidades para la inspección de Calderas en servicio, con el fin de prevenir accidentes de trabajo y enfermedades ocupacionales en cada empresa, establecimiento, unidad de explotación, cooperativa u otras formas asociativas comunitarias de carácter productivo o de servicios, persigan o no fines de lucro, sean públicas o privadas, de conformidad a lo establecido en la Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo y su Reglamento Parcial. Establecer mecanismos para la participación activa y protagónica de los trabajadores y las trabajadoras en la vigilancia, mejoramiento y control. Artículo 2. Esta Norma Técnica, establece los criterios técnicos, procedimientos, y responsabilidades para la realización del reconocimiento interno, externo y pruebas de seguridad de las calderas en servicio, a fin de identificar las condiciones de operación y funcionamiento seguro de las calderas para prevenir accidentes de trabajo y enfermedades ocupacionales. Artículo 3. Esta Norma Técnica regirá en todo el territorio nacional y sus disposiciones son de obligatorio cumplimiento para toda empresa, establecimiento, unidad de explotación, cooperativa u otras formas asociativas comunitarias de carácter productivo o de servicios, persigan o no fines de lucro, sean públicas o privadas, que posean calderas en servicio.
Glosario de Términos Mantenimiento Son todas las acciones necesarias para mantener o llevar a condiciones específicas cada unidad funcional. Constituye el instrumento básico de la tecnología para atacar y resolver todos los problemas inherentes a la conservación de todos los bienes físicos de producción y servicios. Un mantenimiento entonces, puede ser visto como un sistema integral cuya finalidad es prolongarle la vida útil a equipos e instalaciones por lo que, debe ser un sistema funcional que posea características de planificación, organización y optimización Para lograr que el mantenimiento sea realizado de manera correcta y oportuna, es necesario aplicar el tipo de mantenimiento adecuado, entre estos se encuentran: Mantenimiento Correctivo Mantenimiento ejecutado una vez se ha producido el fallo y el paro súbito de la máquina o instalación, devolviendo de esta forma a la unidad funcional a un estado en el cual puede desempeñar la función para la cual fue requerida. 11 El mantenimiento correctivo puede clasificarse de dos maneras: - No planificado. De Oportunidad. Mantenimiento Preventivo Este tipo de mantenimiento surge de la necesidad de rebajar la utilización del mantenimiento correctivo y todo lo que este representa. En otras palabras el mantenimiento preventivo se puede definir como el mantenimiento que se realiza en intervalos determinados o de acuerdo a criterios específicos y tiene como objeto, reducir la probabilidad de falla o degradación de la función de un equipo, sistema o instalación, garantizando la disponibilidad y confiabilidad del mismo (ISO/DIS 14224, 2005) (DUFFU. El Mantenimiento Preventivo puede dividirse según los criterios a evaluar para su ejecución los cuales son: - Mantenimiento preventivo basado en el tiempo. - Mantenimiento preventivo basado en condiciones. Mantenimiento de Reparación General Como su nombre lo indica, el mantenimiento de reparación general consiste en el reemplazo de los componentes de un equipo a fin de restablecerlo a su estado original de “Cero Horas” de funcionamiento, originando que el mismo posea una condición aceptable de trabajo evitando que existan futuras fallas en el mismo.
Este es realizado por medio de una inspección completa del equipo y cuando no se conoce el estado real de desgaste que presenta el mismo. Este tipo de mantenimiento permite establecer un control y por ende, una programación de los equipos sobre los cuales no se posee ningún historial de mantenimiento. Caldera En la industria, es una maquina o dispositivo de ingeniería diseñado para generar vapor. Este vapor se genera a través de transferencia de calor a presión constante, en la cual el fluido, originalmente en estado liquido, se calienta y cambia su fase a vapor saturado. Calderas humotubulares En estas calderas son los humos los que circulan por dentro de tubos, mientras que el agua se calienta y evapora en el exterior de ellos. Todo este sistema está contenido dentro de un gran cilindro que envuelve el cuerpo de presión. Los humos salen de la caldera a temperaturas superiores a 70 C de forma que se evita la condensación del vapor de agua que contienen, evitando así problemas de formación de ácidos y de corrosión de la caldera. Al evacuar los humos calientes, se producen pérdidas de energía con la consiguiente bajada del rendimiento de la caldera. La caja de humos (colector de humos), es la parte de la caldera donde confluyen los gases de la combustión en su recorrido final, que mediante un tramo de conexión se conducen a la chimenea. Calderas acuotubulares Por dentro de tubos circula el agua y la mezcla de agua y vapor. Por fuera, generalmente en flujo cruzado, intercambian calor los humos productos de la combustión. En este tipo de calderas además el hogar (recinto donde se produce la combustión) está conformado por paredes de tubos de agua. En ellas el intercambio es básicamente por radiación desde la llama. En este tipo de calderas es el agua o fluido térmico que se pretende calentar, es la que circula por el interior de los tubos que conforman la cámara de combustión y que están inmersos entre los gases o llamas producidas por la combustión. El vapor o agua caliente se genera dentro de estos tubos. Existen dos tipos de agrupaciones de tubos, de subida y de bajada que se comunican entre sí en dos domos. Calderas pirotubulares
En este tipo de caldera el humo caliente procedente del hogar circular por el interior de los tubos gases, cambiando de sentido en su trayectoria, hasta salir por la chimenea. El calor liberado en el proceso de combustión es transferido a través de las paredes de los tubos al agua que los rodea, quedando todo el conjunto encerrado dentro de una envolvente o carcasa convenientemente calorifugada. A través de este recorrido, el humo, ceden gran parte de su calor al agua, vaporizándose parte de esta agua y acumulándose en la parte superior del cuerpo en forma de vapor saturado. Esta vaporización parcial del agua es la que provoca el aumento de la presión del interior del recipiente y su visualización en el manómetro. Su rendimiento global esperado a lo largo de su vida útil no supera el 65% en el mejor de los casos. Este tipo de generadores, por su diseño no iten presiones de trabajo elevadas, más allá de las dos o tres atmósferas; son de construcción sencilla y disponen de moderada superficie de intercambio, por lo no se utilizan para elevadas producciones de vapor. Son en compensación, muy económicos en costo y de instalación sencilla, por lo que su utilización actual primordial es para calefacción y producción de vapor para usos industriales. Riesgos 1. Por la presión interna, que puede provocar su rotura en caso de diseño o fabricación defectuosos. 2. Por el almacenamiento de energía térmica, que en caso de liberación por rotura tiene efectos destructivos. 3. Por la existencia de una fuente de calor de alta temperatura. Calderas de baja presión Calderas que producen vapor a baja presión, hasta unos 4 o 5 kg/cm2. Este rango de presiones es más común en las calderas de agua caliente que en las calderas que generan vapor. Calderas de media presión Producen vapor hasta aproximadamente 20 kg/cm2. Generalmente vapor saturado, utilizadas en la industria en general.
Calderas de alta presión Asociadas a ciclos de potencia, trabajan con presiones de 20 kg/cm2 hasta presiones cercanas a la crítica. Calderas supercríticas Son calderas que trabajan con presiones superiores a la crítica: 225,56 ata, 374,15ƒC. Utilizadas en grandes plantas de generación de energía eléctrica, en EEUU y en algunos países de Europa, también hay algunas en Japón.
Clasificación de acuerdo a la producción de vapor Calderas chicas Producen hasta 1 o 2 toneladas de vapor saturado por hora. Calderas medianas Producciones de hasta aproximadamente 20 toneladas de vapor por hora. Las calderas chicas y medianas casi en su totalidad son calderas humotubulares de baja y media presión. Calderas grandes Calderas que producen desde 20 toneladas de vapor por hora, siendo normal encontrar producciones de 500 y 600 toneladas por hora. Generalmente vapor sobrecalentado, siendo calderas acuotubulares.
Variables Según Arias (ob.cit.), la variable es una cualidad susceptible de sufrir cambios. En el presente trabajo la variable en estudio es la necesidad de mantenimiento de las calderas del Central Azucarera Río Turbio para la optimización de la producción en el periodo escolar 2016-04. La necesidad es un componente básico del ser humano que afecta su comportamiento, porque siente la falta de algo para poder sobrevivir o sencillamente para estar mejor. Thompson(S/F). La definición operacional de necesidad es entendida como el grado de necesidad expresado por los sujetos de estudio en el instrumento diagnóstico. La conceptualización de las variables conduce a la Operacionalización de las mismas, es decir, a precisar los aspectos que la componen y el significado que
tendrán en una determinada investigación. Malavé (2003) plantea que al operacionalizar las variables a estudiar en investigaciones en base a objetivos o en hipótesis se da un proceso de descomposición en ambos casos que permite pasar de las variables generales a las específicas y se les llama dimensiones, pasando éstas a términos más precisos, concretos y operativos llamados indicadores de los cuales se desprenden los ítems y éstos no son más que las medidas de los indicadores. Esta operacionalización facilita el trabajo porque pasa de general a lo concreto y de esta manera se convierten en instrumentos medibles en la recolección de datos. La variable se midió por medio de dos dimensiones que sirvieron de subdivisión para su mejor interpretación. Estas a su vez se dividieron en indicadores, como referentes empíricos de investigación.
Cuadro 1 Operacionalización de Variables Variable Necesidad del Mantenimient o preventivo de las calderas
Dimensiones
Indicadores
Conocimiento del Mantenimiento Preventivo
Definición de Mantenimiento
Necesidad del Mantenimiento preventivo de las calderas
Fases del Mantenimiento Preventivo Importancia del Mantenimiento preventivo Implementació n del mantenimiento preventivo. Uso de las calderas
ITEMS
CAPITULO III
MARCO METODOLOGICO Tipo de Investigación El presente trabajo de investigación es de tipo descriptiva, basada en fuentes documentales, pero con un trabajo de campo amplio y de gran embargadura, ya que se realizaron entrevistas no estructuradas para dar sustento a los resultados obtenidos en la revisión documental del mismo. Para poder realizar una clasificación acertada del presente proyecto, fue necesario conocer los diversos tipos de investigación, ya que se puede obtener información sobre un mismo problema, empleando diferentes métodos y técnicas, propias de cada uno de estos métodos de investigación. A continuación se definen la metodología que caracteriza el presente trabajo: Según la fuente a consultar la investigación puede ser de dos tipos: Investigación de Campo: Fernández Collado y Baptista Lucio, (2003), la define como “el análisis sistemático de problemas en la realidad con el propósito bien sea para describirlos, interpretarlos, entender su naturaleza y factores constituyentes, explicar sus causas y efectos, o predecir su ocurrencia…” Con lo que se puede concluir, que en este tipo de estudio, los datos son tomados directamente del contexto donde se ubica el problema es decir son adquiridos desde el punto de quiebre visual y palpable de cada problema.
Investigación Documental: Esta se puede definir como parte esencial de un proceso de investigación científica, constituyéndose en una estrategia donde se observa y reflexiona sistemáticamente sobre realidades (teóricas o no) usando para ello diferentes tipos de documentos. Indaga, interpreta, presenta datos e informaciones sobre un tema determinado de cualquier ciencia, utilizando para ello, un método análisis.
Teniendo como finalidad obtener resultados que pudiesen ser base para el desarrollo de la creación científica. Según Hernández, Sampieri, “y otros”, 2003). Esta investigación se caracteriza por:
Utiliza los procedimientos lógicos y mentales de toda investigación: análisis, síntesis, deducción, inducción, etc. Se basa en la utilización de diferentes técnicas de: localización y fijación de datos, análisis de documentos y de contenidos.
Realiza un proceso de abstracción científica, generalizando sobre la base de lo fundamental.
Realiza una recopilación adecuada de datos que permiten redescubrir hechos, sugerir problemas, orientar hacia otras fuentes de investigación, orientar formas para elaborar instrumentos de investigación, elaborar hipótesis, etc. La utilización de documentos; recolecta, selecciona, analiza y presenta resultados coherentes.
Puede considerarse como parte fundamental de un proceso de investigación científica, mucho más amplio y acabado. Es una investigación que se realiza en forma ordenada y con objetivos precisos, con la finalidad de ser base a la construcción de conocimientos. En resumen, se puede entender a la investigación documental como un proceso de búsqueda que se realiza en fuentes impresas (documentos escritos). Es decir, se realiza una investigación bibliográfica especializada para producir nuevos asientos bibliográficos sobre el particular.
Población y Muestra Según (Danhke,2003), dijo que la investigación o estudio, de acuerdo a su alcance, se puede clasificar en: exploratorio, descriptivo, correlacional y explicativo. : “Los Estudios descriptivos buscan especificar las propiedades, la características y los perfiles importantes de persona, grupos, comunidades o cualquier otro fenómeno que se someta a un análisis” (Danhke, citado en Hernández Sampieri “y otros”, 2003).
Para concluir se puede decir que el objetivo fundamental de este tipo de investigación es la de recolectar datos que permitan establecer las características, propiedades y rasgos de mayor importancia del objeto estudiado, cuya población representa el sistema eléctrico nacional como parte de una muestra, de esta importante industria o empresa como lo es la central azucarera rio turbio. Procedimiento
Para poder cumplir con los objetivos propuestos o dar respuestas a las preguntas de investigación planteadas, se debe proceder a seleccionar un diseño de investigación específico. Diseño No Experimental: éste se puede utilizar cuando se realicen investigaciones en las cuales no se efectúe la manipulación intencional de las variables independientes. Este concepto es claramente definido por Kerlinger (2002) “En la investigación no experimental no es posible manipular las variables o asignar aleatoriamente a los participantes o tratamientos” Básicamente, lo que se hace en la investigación no experimental es observar fenómenos, tal como se dan en su contexto natural, para después analizarlos. En este tipo de investigación no es posible construir ninguna situación, por el contrario se observan situaciones ya existentes, ni se puede tener ningún tipo de control sobre las variables, porque ya sucedieron, al igual que sus efectos. Tomando en cuenta la naturaleza del Proyecto, los objetivos del estudio, la perspectiva de análisis y las técnicas a emplear, entre ellas la entrevista no estructurada, se puede concluir que la presente investigación será de tipo descriptiva, de modo documental bibliográfica, pero con un componente de trabajo de campo y diseño no experimental Longitudinal, con la cual se pretende abarcar, como su nombre lo indica, la descripción, registro, análisis e interpretación del estado actual de la Central Azucarera Rio Turbio ubicada en el Estado Lara. Se consultaron textos específicos, para tratar de explicar cómo está compuesto y cómo funciona un sistema de transmisión de energía eléctrico. Las técnicas de investigación documental centran su principal función en todos aquellos procedimientos que conllevan el uso óptimo y racional de los recursos documentales disponibles en las fuentes de información. La entrevista es la práctica que permite al investigador obtener información de primera mano. Ésta se puede llevar a cabo de forma directa, por vía telefónica, en sesiones grupales, etc. En este caso, se utilizó la forma directa, de tipo no estructurada.
Como se definió anteriormente, ésta investigación es de tipo descriptiva, con un componente fundamental en el análisis documental, pero con trabajo de campo, ya que en ella se hará uso de la entrevista no estructurada, como técnica para la recolección de datos que sirvan para dar respuesta al objetivo general “Realizar el diagnóstico de la situación actual de la Red de Transmisión Eléctrica en Venezuela”, y como base para la solución del objetivo específico “Identificar los indicadores que se deberán manejar como alarmas de la situación del sistema eléctrico del país, bajo el enfoque de Proyectos”, del presente trabajo.
Validación y Confiabilidad del Instrumento La validez del instrumento garantiza que los resultados no estén viciados ni adulterados, y que se pueda comprobar su exactitud a través de procedimientos científicos; de manera que puedan compararse e interrelacionarse con la realidad de la cual fueron extraídos los datos. La validez, según Hernández y otros (2003), refiere al grado de que un instrumento refleja un dominio específico del contenido de lo que se mide, es el grado en que la medición representa el concepto medio. Generalmente se evalúa a través de un o un juicio de expertos, en concordancia con esto, Utkin (2005) plantea que el juicio de expertos en muchas áreas es una parte importante de la información cuando las observaciones experimentales están limitadas. Skjong y Wentworht (2000) definen que el juicio de expertos se define como una opinión informada de personas con trayectoria en el tema, que son reconocidas por otros como expertos cualificados en éste, y que pueden dar información, evidencia, juicios y valoraciones.
Análisis de Datos
Aun cuando la entrevista es no estructurada, se debe llevar una secuencia que puede ser, una secuencia lógica en la formulación de las preguntas, que permitió tener unos resultados consistentes y coherentes. Este instrumento se aplicó a dos tipos de personas, diferenciados en Grupo A y Grupo B. Grupo A: constituido por Gerentes.
Grupo B: conformado por técnicos, supervisores, operadores y obreros en general.
No Todos los entrevistados cuentan con una amplia trayectoria ya que se han desarrollado profesionalmente en el área de construcción y mantenimiento, sin embargo tienen un poco de conocimiento activo sobre el tema . Esta segmentación se realizó con el objeto de ver cómo se percibe la situación actual de la Central Azucarera Rio Turbio.
El instrumento para realizar la evaluación fue: Perfil del Entrevistado: Nombre de la Empresa donde trabaja ¿Qué cargo desempeña y cuántos años tiene en él? ¿Cuál ha sido su experiencia y trayectoria en la empresa?
La Evaluación del Sistema de mantenimiento en la central azucarera se realizó a través de las siguientes preguntas: 1. ¿Cuál cree usted que son las causas principal de la crisis de mantenimiento que atraviesa la central azucarera? 2. ¿Qué opina sobre la situación actual de la central azucarera? 3. ¿Cuáles son los principales problemas que enfrenta el mantenimiento de las caldera en la central azucarera? 4. ¿Cree usted que es necesario el mantenimiento de las calderas para mejor rendimiento? 5. ¿Qué relación existe entre la crisis de las calderas con la falta de mantenimiento 6. ¿Cómo evalúa usted la nacionalización de la central azucarera?
7. ¿Cree usted que ésto ha tenido algo que ver con la crisis que atraviesa actualmente este productor?
ANEXOS
Caldera en buen estado
Partes de una caldera
Funcionamiento de una caldera
Central Azucarera Rio Turbio
Referencias Bibliográficas
Juan Rosales, C. El Suministro mecánicos en Venezuela: engranaje y mas , Extraído
el
26
de
Noviembre
del
2005
desde
http://www.acading.org.ve/docum/suministro_mecanico_vzla.doc http://azucarerarioturbio.com.ve Pagina Grupo Renvialca, CA Bautista Ríos, J. (2004). Líneas de Transmisión de Potencia Aspectos Mecánicos, Perú, Publicaciones 2004, segunda edición Importancia “ Guia de Ayuda”2001 Carlos T. (2006) Maquinas pesadas y Sistemas de Potencia, uruguay editorial Persson, primera edición. http://www.scielo.org.ve/scielo.php/1316 Ortiz y Cardona. (2002). Análisis de Líneas de producción, Venezuela. Universidad Pontificia Bolivariana, primera Edición.
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