Planeacion Agregada En El Sector Servicios 3v5629

Planeacion Agregada en el Sector Servicios

Planeación agregada en los servicios En las empresas que ofrecen servicios también se emplea la planeación agregada, sin embargo, a diferencia de las empresas que se dedican a la fabricación de productos, no generan inventarios debido a que el servicio es algo intangible y se genera bajo solicitud. Cada organización debe preocuparse de la calidad, rapidez y cercanía en el mercado. Por tanto es importante que las empresas tomen buenas decisiones, mediante una buena planificación, acorde con la misión que tenga.

Se pueden resaltar las siguientes características: o En ella el cliente entra en el proceso de producción, recibe el servicio y sale. o El servicio no puede posponerse y se debe otorgar cuando el cliente lo requiera. o Es difícil encontrar una medida agregada de capacidad debido al carácter individualizado de los servicios y su gran variedad. o Los servicios no se pueden transportar, con lo que la capacidad que necesitamos para prestarle debe estar en el lugar y en el momento adecuado. o La operación de subcontratación es bastante peligrosa, ya que la empresa subcontratada puede convertirse en un competidor y captarnos los clientes o Se da más importancia al empleo de la mano de obra que al empleo de maquinaria o equipo fijo. o La demanda es difícil de prever y está sujeta a importantes variaciones.

Ejemplo

Cierta Aerolínea del aeropuerto Internacional de Tijuana, recibe una gran cantidad de vuelos así como de esta misma salen a muchos destinos. La empresa debe garantizar la recepcion y embarque del equipaje de los pasajeros en cada uno de los vuelos, por lo que debe haber suficiente personal disponible para procesarlos. En la actualidad se tienen 24 empleados trabajando y la demanda pronosticada de trabajadores para los siguientes siete meses es 24, 26, 30, 28, 28, 24 y 24. Cuesta 2,000 dólares contratar y 3,500 dólares despedir a cada trabajador. Si se utiliza tiempo extra para suministrar mano de obra excedente a la fuerza de trabajo presente, costara el equivalente de 2,600 dólares mas por cada trabajador adicional. ¿Debería la empresa nivelar la capacidad con tiempo extra o hacer coincidir la demanda para los siguientes meses?

Solución El costo de mano de obra en tiempo ordinario puede despreciarse para fines de comparación de ambos planes, ya que estaría incluido en ambos. El análisis gira alrededor del tiempo extra del plan de nivelar contra el costo de contratar y despedir trabajadores al hacer coincidir la demanda. Primero determine el costo de tiempo extra en el plan de nivelar capacidad: Meses Cantidad de trabajadores pronosticados

Costo de mano de obra en tiempo extra

1

24

0

2

26

5,200

3

30

15,600

4

28

10,400

5

28

10,400

6

24

0

7

24

0

Costo de tiempo extra

41,600

Enseguida se determina el costo de contratación y despido del plan de hacer coincidir la demanda. Mes

Cantidad de trabajadores requerido

Cantidad de trabajadores contratados

Cantidad de trabajadores despedidos

Costo de trabajadores contratados

Costo de trabajadores despedidos

1

24

0

0

0

0

2

26

2

4,000

3

30

4

8,000

4

28

5

28

6

24

7

24

2 0

0

7,000 0

4 Costo

0 14,000

12,000

21,000

Conclusión El costo total de hacer coincidir la demanda considera el costo de contratar y despedir trabajadores, para este caso y de acuerdo a la tabla anterior sería: $12,000 + $21,000 = $33,000. El el costo de tiempo extra en el plan de nivelar capacidad se ha calculado de: $41,600. Si solo se consideran los costos, conviene contratar y despedir trabajadores en lugar de pagar tiempo extra.

Tarea individual

1.

Resolver un ejercicio sobre planeacion agregada en el sector servicios

2.

Realizar un mapa conceptual sobre planeacion agregada.

Unidad II

Plan Maestro de Producción

El programa maestro de producción o MPS por sus siglas en inglés, establece el volumen final de cada producto que se va a terminar cada semana del horizonte de producción a corto plazo. Los productos finales son productos terminados o componentes embarcados como productos finales. Pueden embarcarse a clientes o ponerse en inventario. Los gerentes de operaciones se reúnen semanalmente para revisar los pronósticos del mercado, los pedidos de clientes, lo niveles de inventarios, la carga de las instalaciones y la información de capacidad, de manera que puedan desarrollarse los programas maestros de producción. El MPS es un plan de producción futura de los artículos finales durante un horizonte de planeación a corto plazo que, por lo general, abarca de unas cuantas semanas hasta varios meses.

Objetivo del MPS

1. Programar productos finales para que se terminen con rapidez y cuando se hayan comprometido ante los clientes. 2. Evitar sobrecargas o subcargas de las instalaciones de producción, de manera que la capacidad de producción se utilice con eficiencia y resulte bajo el costo de producción.

Barreras temporales en los MPS

Los programas maestros de producción se pueden considerar como divididos en cuatro secciones, cada una de ellas separada por un tiempo al que se conoce como barrera temporal.

Congelada

Es la primera parte e incluye las semanas iniciales del programa, significa que esta primera parte del MPS no puede modificarse, excepto bajo circunstancias extraordinarias y solo con autorización de los niveles mas elevados de la organización. Por lo general, los cambios en esta sección del programa estarían prohibidos ya que sería muy costoso revertir los planes de adquisición de materiales y de producción de piezas de los productos.

En firme

Es la siguiente etapa y significa que puede haber cambios en estas sección, pero solo en situaciones excepcionales. En esta sección se evita el cambio en la programación por las mismas razones que en la sección “congelada”.

Completa

Significa que se ha asignado a los pedidos toda la capacidad de producción disponible. Se pueden hacer cambios en la sección completa del programa, afectando solo ligeramente a los costos de producción, pero no es muy seguro cual sea el efecto en la satisfacción del cliente.

Abierta

Significa que no se ha asignado toda la capacidad de producción, y es en esta sección que normalmente se acomoda la programación de nuevos pedidos.

Desarrollo de un MPS Cierta empresa produce barretas y martillos en la misma línea de producción con base en fabricación para inventario. La demanda para ambos productos proviene de muchas fuentes. Las estimaciones de demanda para las siguientes seis semanas, se dan a continuación: Fuentes de demanda Pedidos dentro de la compañía Pedidos de almacenes sucursales Pedidos de investigación y desarrollo Demanda de los clientes Demanda total de cajas de barretas

1

20 20

Demanda semanal (cajas) 2 3 4 5 20 10 20 10 10 20 20

20 50

20 50

20 30

6 10

20 30

Fuentes de demanda Pedidos dentro de la compañía Pedidos de almacenes sucursales Pedidos de investigación y desarrollo Demanda de los clientes Demanda total de cajas de martillos

1

30 30

Demanda semanal (Cajas) 2 3 4 5 10 10 20 10

10

30 30

20 30

30 40

20 40

20 40

6

La existencia de seguridad es el nivel mínimo planeado de inventarios. La existencia de seguridad de barretas es de 30 y de martillos de 40. El tamaño fijo de lote (lote o conjunto y el tamaño del lote se produce al efectuarse una corrida de producción) para las barretas es de 50 y para martillos es 60. El inventario inicial para de barretas es de 70 y 50 martillos. A. Prepare un MPS para ambos productos.

Conforme se van introduciendo pedidos en el programa maestro de producción, se va revisando el efecto de la carga sobre los centros de trabajo de producción. Esta revisión preliminar del MPS se conoce como planeación aproximada de la capacidad. El objetivo principal de la planeación aproximada de la capacidad es identificar cualquier semana del MPS donde ocurre subcarga o sobrecarga. Subcarga: Significa que no se ha programado producción suficiente de productos finales para cargar completamente la instalación. Sobrecarga: Significa que se ha programado demasiada producción de productos finales en la instalación y que no hay suficiente capacidad para producir el MPS.

B. Determine si el MPS desarrollado subcarga o sobrecarga la línea de producción final que tiene una capacidad semanal de 100 horas disponibles. Cada caja de barretas requiere de 0.9 horas y cada caja de martillos de 1.6 horas de capacidad de la llínea de producción.