Pembetonan Manual Dan Masinal 2 223q5x

PEMBETONAN MANUAL DAN MASINAL PARTEMEN TEKNIK SIPIL

ULTAS TEKNIK VERSITAS SUMATERA UTARA 6

ANGGOTA KELOMPOK ANDRI KURNIA NST 130404003 M.ALI HUSEIN HB 130404009 ZAKI FIKRI 130404014 HARTONO HIMAWAN 130404022 IRPANURROSYID 130404033 LINTONG T SITUMORANG 130404047

BETON • beton yaitu campuran antara agregat kasar (batu split & batu screening), agregat halus (pasir), semen, air, ixture dan udara yang bersifat plastis untuk sementara waktu lalu berubah mengeras seiring dengan berjalannya waktu dan semakin padat yang dipakai untuk kebutuhan pengecoran atau pembetonan suatu bangunan

Material Pengisi Beton • • • •

AGREGAT SEMEN AIR ixture (Bahan Tambahan)

AGREGAT • Agregat dari kesemua campuran beton cor tadi agregat kasar mempunyai komposisi atau kandungan terbesar yaitu 65% sampai dengan 70% dari volume beton. Agregat sendiri terdiri dari agregat kasar dan agregat halus. • Agregat Kasar : – Gravel / batu bulat (batu kali) – Crushed stone (batu pecah) atau yang biasa disebut batu split.

• Agregat Halus : – Pasir – Abu batu

SEMEN

• Selain agregat kasar dan halus, didalam beton juga terdapat semen yang berfungsi sebagai pengikat semua material, sesuai dengan sejarah ditemukannya semen oleh Joseph Aspden (tahun 1824) seorang berkebangsaan Inggris, bahan penyusun semen adalah : • Kalsium • Alumina • Besi • Silika

• Menurut ASTM C-150 (American Standard Testing and Material) yaitu sebuah organisasi Internasional yang mengembangkan standarisasi teknik untuk material, produk, sistem, jasa dan bermarkas di Amerika Serikat, jenis semen dibagi menjadi 5 (lima) tipe sesuai dengan fungsi dan peruntukan atau penggunaannya : • Type I => standard, Penggunaan => Bangunan Biasa • Type II => Tahan Sulfat dan Panas Hidrasi Sedang, Penggunaan => Pembetonan Massal & Biasa • Type III => Kekuatan Awal Tinggi, Penggunaan => Pembetonan suhu rendah • Type IV => Panas hidrasi rendah, Penggunaan => Pembetonan Massal • Tipe V => Ketahanan terhadap sulfat tinggi, Penggunaan => Air mengandung Sulfat / Air Laut. •  

Air • Dalam pembuatan beton cor, air merupakan salah satu faktor yang penting, dikarenakan air bereaksi dengan semen dan akan menjadi pasta yang berfungsi sebagai pengikat agregat. Penggunaan air untuk beton sebaiknya memenuhi persyaratan sebagai berikut (Tjokrodimulyo, 2007): • Tidak mengandung lumpur atau benda melayang lainnya lebih dari 2 gram/liter. • Tidak mengandung kadar garam yang dapat merusak seperti asam, zat organik dengan kandungan lebih dari 15 gram/liter. • Tidak mengandung Klorida (Cl) lebih dari 0,5 gram/liter

ixture (Bahan Tambahan)

• ixture adalah bahan selain semen, air dan aggregat yang digunakan dan ditambahkan dalam campuran segera atau sebelum atau selama proses pengadukan. Jenis jenis ixture untuk beton cor : Air Entraining ixture Chemical ixture Mineral ixture Jenis jenis ixture berdasarkan tipe dan fungsinya adalah : • Type A (water reducing), Fungsi : Mengurangi jumlah pemakaian air • Type B (retarding), Fungsi : Memperlambat pengikatan / memperlambat cor-an mengeras. • Type C (Accelerating), fungsi : Mempercepat pengikatan.

• Type D (Water Reducing & Retarding), fungsi : Mengurangi jumlah pemakaian air & memperlambat pengikatan. • Type E (Water Reducing & Accelerating), fungsi : Mengurangi jumlah pemakaian air & mempercepat pengikatan. • Type F (High Range Water Reducing), fungsi : Mengurangi jumlah pemakaian air lebih dari 12 % • Type G (High Range Water Reducing & Retarding), fungsi : Mengurangi jumlah pemakaian air lebih dari 12 % & memperlambat pengikatan beton.

Kekurangan Beton • Beton dianggap tidak mampu menahan gaya tarik, sehingga mudah retak. Oleh karena itu perlu di beri baja tulangan sebagai penahan gaya tarik. • Beton keras menyusut dan mengembang bila terjadi perubahan suhu,sehingga perlu dibuat dilatasi (expansion t) untuk mencegah terjadinya retakanretakan akibat terjadinya perubahan suhu. • Untuk mendapatkan beton kedap air secara sempurna, harus dilakukan dengan pengerjaan yang teliti. • Beton bersifat getas (tidak daktail) sehingga harus dihitung dan diteliti secara seksama agar setelah dikompositkan dengan baja tulangan menjadi bersifat daktail, terutama pada struktur tahan gempa

Kelebihan Beton • Beton mampu menahan gaya tekan • Beton segar dapat dengan mudah dicetak sesuai dengan keinginan. Cetakan dapat pula dipakai berulang kali sehingga lebih ekonomis. • Beton segar dapat disemprotkan pada permukaan beton lama yang retak maupun dapat diisikan kedalam retakan beton dalam proses perbaikan. • Beton segar dapat dipompakan sehingga memungkinkan untuk dituang pada tempat-tempat yang posisinya sulit. • Beton tahan aus dan tahan bakar, sehingga perawatannya lebih murah.

Faktor-faktor penting yang harus diperhatikan dalam pelaksanaan pekerjaan beton • 1. Faktor air semen, yaitu perbandingan berat air adukan dengan berat semen di dalam campuran beton, harus tetap sesuai dengan yang direncanakan. Tidak boleh ada tambahan air adukan atau pengurangan air adukan selama pembetonan. • 2. Pembetonanan harus dilaksanakan sedemikian rupa sehingga campuran seragam (uniform), baik sewaktu pengadukan maupun penuangan sampai penyelesaian akhir. • 3. Beton harus mudah dikerjakan, meliputi mudah diisi ke cetakan dengan baik, mudah dituang dan mudah dipadatkan (tidak terjadi segregasi ataupun bleeding).

Pelaksanaan faktor-faktor di atas ditentukan oleh • 1. Pekerjaan bekisting (form work), • 2. Pekerjaan penulangan, • 3. Pekerjaan pembetonan, • 4. Perawatan (curing).

PEMBETONAN • PEMBETONA dapat dilakukan dengan 2 cara: • 1. Cara manual • 2. Cara masinal

PEMBETONAN MANUAL • Mengaduk beton secara manual adalah mengaduk beton dengan menggunakan peralatan yang sederhana yang tenaga penggeraknya dipakai tenaga manusia. Cara pengadukan seperti ini samapai sekarang masih tetap dilakukan, karena disamping murah juga cara kerja yang sangat mudah. Akan tetapi pengadukan secara manual, hanya boleh dilakukan untuk pembuatan mutu beton kurang dari Bo dan volume yang kecil. Banyaknya volume aduk untuk sekali aduk dibatasi pula, yaitu tidak boleh melebihi ¼ M3 ini bertujuan agar pengerjaan dan kerataan aduk mudah dicapai.

PERSYARATAN PENGADUKAN • Bahan-bahan aduk harus tercampur merata • Lama pengadukan dibatasi sampai adukan terlihat merata dan mengental • Pengadukan beton untuk semua mutu beton, kecuali mutu Bo harus dilakukan dengan mesin pengaduk. Mesin pengaduk untuk membuat beton kelas III harus dilengkapi dengan alat pengukur jumlah air pencampur . • Selama pengadukan berlangsung, pengawasan pelaksanaan harus diperhatikan benar-benar, misalnya : memeriksa slump dari setiap campuran beton yang baru. • Adukan yang tidak memenuhi syarat minimal,

PERALATAN ( PEMBETONAN MANUAL) • • • • •

Cangkul Sekop Bak kayu/dolak Ember Alat pemadat besi atau kayu

LANGKAH KERJA ( PEMBETONAN MANUAL • Sediakan tempat/area utnuk pembuatan pengadukan • Siapkan semua peralatan yang diperlukan • Ambil dan tuangkan bahan-bahan ketempat pengadukan sesuai dengan ketentuan perbandingan campuran

Dalam penuangan bahan, kerikil harus dudahulukan, kemudian diatasnya dibuangpasir dan terakhir kerikil. Timbunan bahan dibuat menyerupai bentuk gunung Aduk bahan-bahan tersebut higga tercampur merata (warna campuran bahan sama) Setelah adukan merata. Siram airuntuk perawatan. Bersama dengan penyiraman air, aduk beton dibolak balik seperti Nampak pada

PROSES PEMBETONAN MANUAL

PEMBETONAN MASINAL • Pengadukan beton secara masinal dilakukan dengan menggunakan mesin pengaduk (molen/mixer). Dibandingkan dengan pengadukan manual hasil pengadukan secara masinal lebih baik, karena homogenitas adukan lebih merata, volume pengadukan lebih banyak serta nilai kekokohannya 20-50% ;lebih besar.

• Peralatan : – Mesin pengaduk – Bak penampung adukan dari kayu/metal ( dolak ) – Sekop – Ember.

Langkah kerja

• Persiapkan semua bahan dan peralatan yang diperlukan. • Letakan mesin pengaduk pada kedudukan yang stabil dan strategis. • Jalankan mesin sesuai dengan tenaga penggeraknya. • Dengan menggunakan ember masukkan ± 50% air pencampur beton kedalam tromol • Masukan pula seluruh pasir kedalam teromol

LANGKAH KERJA ( LANJUTAN ) • Tambahkan seluruh semen kedalam teromol • Tambahkan pula sedikit air tujuannya untuk mempermudah tercampurnya bahan • Dengan menggunakan dolak, masukan seluruh kerikil kedalam teromol • Masukan sisa air kedalam teromol • Biarkan seluruh bahan tercampur selama  ± 5-6 menit • Kosongkan teromol dengan

LAMA PENGADUKAN •

• • • • •

Ketentuan lamanya pengadukan, dalam mengaduk secara manual kurang diperhatikan, jadi sebagai pedoman bahwa adukan telah selesai (jadi) ialah berdasarkan visual saja, yang mana bila terlihat adukan sudah mengental dan merata pencampuran bahannya. Pengamatan secarea visual ini kadang kala dilakukan dalam pengadukan secara manual akan tetapi dengan persyaratan bahwa adukan yang dikerjakan mutunya rendah. Sedangkan untuk mutu beton yang tinggi waktu pengadukan ditentukan lamanya pengadukan berdasarkan : –          Jenis/type mesin –          Kapasitas adukan –          Jenis dan gradasi agregat –          Slump yang dipakai Akan tetapi pada umumnya waktu pengadukan harus diambil paling sedikit 1,5 menit setelah semua bahan dimasukan kedalam teromol.

Kapasitas

Mesin

Waktu pengadukan Minimum (menit)

Pengaduk

American Bureau of Reclamation

M3

Institute

Concrete and

Standard C 94-72 0,8 sampai 1

1

1

1,5 sampai 2

1

1

2,3 sampai 3

2

1

3,1 sampai 4

2

1

3,8 sampai 5

2

2

4,6 sampai 6

3

2

7,6 sampai 10

3

3

A.S.T.M

PENGARUH WAKTU PENGADUKAN TERHADAP MUTU BETON • • • • • • • •

Terlalu sebentar Pencampuran bahan kurang merata, sehingga berakibat berkurangnya pengikatan antara bahan-bahan beton. Terlalu lama –          Suhu beton naik –          Terjadinya keausan/pecahnya agregat akibat pergesekan yang lama –          Diperlukan pertambahan air –          Nilai slump bertambah –          Kekerasan akan berkurang.

PROSES PEMBETONAN MASINAL

Kelas dan Mutu Beton • • • • • •

•

Kelas dan mutu beton mulai dari K-100 sampai K-500, dimana K = kekuatan tekan beton per cm2, angka 100 dan 500 menunjukan kg. Beton K-100 artinya mutu beton yang memiliki kekuatan tekan 100 kg/cm2. Mutu beton digolongkan ke dalam 3 kelas mutu, yaitu beton kelas I, beton kelas II, dan beton kelas III. Beton kelas I : K-100, K125, K-150, K-175, dan K-200 digunakan untuk bukan pekerjaan struktur. Beton Kelas II : K-225, K-250, dan K-275 digunakankan untuk pekerjaan struktur seperti lantai, jalan, pondasi, sloof,  kolom, dll. Beton Kelas III : K-325, K-350, K-375, K450, dan K-500 adalah beton khusus, misalnya untuk balok dan lantai jembatan, landasan pesawat, dll.

• Komposisi campuran untuk membuat mutu beton K225 dan K-275 adalah sebagai berikut: • 1 M3 Beton Mutu K-225 memerlukan bahan material, sbb: • 7.76 Zak Semen Portland    (@ 50 Kg) • 0.65 M3 Pasir Beton • 0.65 M3 Koral Beton 2/3 • 215 ltr Air • 1 M3 Beton Mutu K-275 memerlukan bahan material, sbb: • 8 Zak Semen Portland (@ 50 kg) • 0.4 M3 Pasir Beton • 0.82 M3 Koral Beton 2/3 • 215 Ltr Air

Slump •

slump pada beton berarti kekentalan. Slump normal beton adalah 12 ± 2cm. Slump berpengaruh terhadap workability (kemudahan untuk dapat mengerjakan beton tersebut). Adukan yang kering dan kaku akan sulit untuk dikerjakan, dituang, dipadatkan dan dirapihkan sehingga memiliki ketahanan dan kekuatan yang kurang bila nantinya mengeras. Kelecakan beton biasanya diukur dengan uji slump. Kelecakan atau slump dipengaruhi oleh : Jumlah pasta semen Pasta semen merupakan bagian halus atau cair dari adukan beton yang juga berfungsi sebagai pelumas, selain itu nantinya setelah mengeras slump akan menjadi selimut campuran beton itu tadi. Semakin banyak pasta dalam campuran beton semakin lecak adukan itu. Pengaruhdari agregate. Bentuk butiran dari agregate, perbandingan agregate halus dan agregate kasar atau gradasi dari agregate mempengaruhi kelecakan beton.