Pca Mecanizado 252p6k

PLANIFICACIÓN CURRICULAR ANUAL CURSO: PRIMERO DE MECANIZADO “B” MATERIA:

BÁSICAS

OPERACIONES

METALMECÁNICAS

20162017

UNIDAD EDUCATIVA TÉCNICA MITAD DEL MUNDO PLAN CURRICULAR ANUAL 1. DATOS INFORMATIVOS Área:

Asignatura:

MECANIZADO Y CONSTRUCCIONES METALICAS

Docente(s):

LIC. ARMANDO COELLO

Grado/curso:

PRIMERO DE BACHILLERATO “B”

Nivel Educativo:

OPERACIONES METALMECANICAS BASICAS

BT

2. TIEMPO Carga horaria semanal

No. Semanas de trabajo

Evaluación del aprendizaje e imprevistos

Total de semanas clases

Total de periodos

4

40

4

36

144

3. OBJETIVOS GENERALES Objetivos del área

1. Desarrollar las operaciones que intervienen en el proceso de mecanización, tratamiento, montaje y verificación de piezas, componentes y conjuntos mecánicos industriales, empleando los, máquinas, herramientas e instrumentos de medida y verificación necesarios, realizando mantenimiento de primer nivel, y

Objetivos del grado/curso 1. Establecer procesos operativos de mecanización, tratamiento, montaje de conjuntos mecánicos o acoplamientos, verificación de piezas y elección de materiales, herramientas y utillajes que intervienen en el proceso, según normas de fabricación y sistemas de seguridad establecidos 2. Preparar máquinas, herramientas, materiales y equipos, realizando trazados, cálculos, introducción y ajuste de los parámetros que intervienen en el mecanizado, en base a los procesos de

estableciendo procesos de trabajo, siguiendo las instrucciones en los documentos técnicos, en condiciones de autonomía, calidad y seguridad. 2. Realizar las operaciones de montaje de conjuntos mecánicos, de forma manual, con máquinas y utillaje adecuado, seleccionando las piezas, elementos y subconjuntos que intervienen en el proceso, así como realizar su puesta a punto y funcionamiento comprobando que cumplen las funciones a desarrollar, con la calidad y seguridad requerida en la documentación técnica

3. EJES TRANSVERSALES: 1. La formación de una ciudadanía democrática 2. La educación sexual en los jóvenes 3. El cuidado de la salud y los hábitos de recreación en los estudiantes 4. La protección del medio ambiente

fabricación y normas de seguridad establecidas. 3. Realizar operaciones de mecanizado especiales por abrasión y electroerosión, aplicando tratamientos y comprobando que el producto fabricado se ajusta a las dimensiones y características de calidad indicados en los documentos técnicos, en condiciones de seguridad y calidad. 4. Realizar las operaciones de verificación de las piezas, materiales y conjuntos o acoplamientos fabricados utilizando los instrumentos de verificación y control según las especificaciones técnicas.

Valores: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Responsabilidad Respeto Comportamiento ético Solidaridad Libertad Amor Integridad Emprendimiento Protección del medio ambiente Justicia

5. DESARROLLO DE UNIDADES DE PLANIFICACIÓN* Título de la unidad Objetivos específicos Contenidos N.º de planificación

1.

-PREVENCION RIESGOS

de la unidad de planificación DE Y

Aplicar las prevenciones de riesgo necesarias para

- Identificar los riesgos derivados de la ejecución

Orientaciones metodológicas

Evaluación***

Duración en semanas

1. Analizar los factores de riesgo que se produce al

1. Analiza los factores de riesgo que se produce al

9 semanas x 4 periodos= 36

2.

SEGURIDAD EN OPERACIONES METALMECANICAS BASICAS

proteger la vida útil del equipo y del estudiante

REPRESENTACION GRAFICA DE PARTES, PIEZAS Y ELEMENTOS MECANICOS MARCADO Y TRAZADO DE PIEZAS

3.

-HERRAMIENTAS DE CORTE, LIMADO Y ROSCADO -PROCESOS CORTE,

DE LIMADO,

de operaciones de corte, conformado, taladrado y montaje de piezas mecánicas metálicas de menor tamaño, a fin de adoptar las medidas preventivas necesarias.

mecanizar materiales ferrosos

- Realizar operaciones de mecanizado manual o con máquinaherramienta por arranque de viruta, aplicando las técnicas adecuadas y comprobando que las medidas obtenidas en las distintas de trabajo se ajustan a las cotas, tolerancias y acabados superficiales propuestos en el plano

- Dibujar e interpretar planos y esquemas para la construcción y montaje de partes y piezas mediante procesos de corte, conformado y mecanizado menor, aplicando normas generales y específicas relativas al dibujo mecánico, incluido herramientas de dibujo computarizado CAD.

1 Recopilar y analiza la información técnica necesaria para el corte de partes y piezas metálicas con herramientas manuales y mecánicas.

Relacionar los diferentes tipos de procesos de ajuste mecánico para la producción en serie de partes y piezas metálicas

-Realizar procesos de corte, limado, roscado, conformado y mecanizado menor, de tipo manual y mecánico, de partes y piezas

1. Realizar procesos de conformado con herramientas manuales y mecánicas a partir de los planos de despiece y de las especificaciones técnicas.

2. Realizar operaciones de ajuste básico con herramientas y maquinas metalmecánicas

2 Realizar el marcado y trazado de forma precisa con las herramientas y métodos adecuados (punta de trazar, regla, calibres, compás, gramil), de acuerdo con lo establecido en los planos de fabricación, considerando el tipo del material y empleando los medios auxiliares necesarios, como plantillas y patrones.

mecanizar ferrosos

materiales

periodos


1 Recopila y analiza la información técnica necesaria para el corte de partes y piezas metálicas con herramientas manuales y mecánicas.

9 semanas x 4 periodos= 36 periodos

2 Realiza el marcado y trazado de forma precisa con las herramientas y métodos adecuados (punta de trazar, regla, calibres, compás, gramil), de acuerdo con lo establecido en los planos de fabricación, considerando el tipo del material y empleando los medios auxiliares necesarios, como plantillas y patrones. 1.Realiza procesos de conformado con herramientas manuales y mecánicas a partir de los planos de despiece y de las especificaciones


ROSCADO, CONFORMADO, Y MECANIZADO MENOR

metálicas de menor tamaño, según las especificaciones, tolerancias y normas establecidas en los planos y manuales de operación y seguridad de las máquinas y herramientas.

2. Realizar operaciones de corte con herramientas manuales (sierra, cincel, tijera, cizallas manuales) sobre piezas metálicas (chapa, tubos, barras, varillas y perfiles), seleccionando la herramienta y procedimiento más adecuados de acuerdo al tipo, forma y calibre del material, y la tolerancia dada en los planos. 3. Realizar operaciones de corte con equipos mecánicos y electro mecánicos (cizallas, sierra eléctrica lineal y circular, y amoladoras con piedra de corte) sobre piezas metálicas (chapa, tobos, perfiles), seleccionando la herramienta y procedimiento más adecuados de acuerdo al tipo, forma y calibre del material, y la tolerancia dada en los planos. 4.Recopilar y analizar la información técnica necesaria para conformar partes y piezas metálicas con herramientas manuales y mecánicas

técnicas. 2. Realiza operaciones de corte con herramientas manuales (sierra, cincel, tijera, cizallas manuales) sobre piezas metálicas (chapa, tubos, barras, varillas y perfiles), seleccionando la herramienta y procedimiento más adecuados de acuerdo al tipo, forma y calibre del material, y la tolerancia dada en los planos. 3. Realiza operaciones de corte con equipos mecánicos y electro mecánicos (cizallas, sierra eléctrica lineal y circular, y amoladoras con piedra de corte) sobre piezas metálicas (chapa, tobos, perfiles), seleccionando la herramienta y procedimiento más adecuados de acuerdo al tipo, forma y calibre del material, y la tolerancia dada en los planos. 4.Recopila y analiza la información técnica necesaria para conformar partes y piezas metálicas

con herramientas manuales y mecánicas.

5. Realizar operaciones de roscado, avellanado, rimado, amortajado y marcado con herramienta manual (tarraja, machuelo, rima, avellanador, punzones marcadores) o con taladro de banco, sobre chapas, tubos y perfiles metálicos, seleccionando la herramienta y el procedimiento más adecuados de acuerdo al tipo, forma y calibre del material, y la tolerancia dada en los planos. 6. Realizar operaciones de acabado sobre superficies y cantos de las piezas, con herramientas manuales (limas de grano fino, pulimento, lijas y rimas), seleccionando la herramienta y procedimiento más adecuados de acuerdo al tipo, forma y calibre del material, y la tolerancia dada en los planos.

5. Realiza operaciones de roscado, avellanado, rimado, amortajado y marcado con herramienta manual (tarraja, machuelo, rima, avellanador, punzones marcadores) o con taladro de banco, sobre chapas, tubos y perfiles metálicos, seleccionando la herramienta y el procedimiento más adecuados de acuerdo al tipo, forma y calibre del material, y la tolerancia dada en los planos. 6. Realiza operaciones de acabado sobre superficies y cantos de las piezas, con herramientas manuales (limas de grano fino, pulimento, lijas y rimas), seleccionando la herramienta y procedimiento más adecuados de acuerdo al tipo, forma y calibre del material, y la tolerancia dada en los planos.

4.

- CONSERVACION Y MANTENIMIENTO DE PRIMER NIVEL DE LA MAQUINA HERRAMIENTA

- Analizar los niveles de mantenimiento de máquinas y herramientas para mantenerlas en óptimas condiciones

MEDIOS DE MANIPULACION, TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO

- Realizar procesos de almacenaje de piezas metálicas y herramientas para mantener su orden y alargar sus años de vida útil.

SISTEMAS COSTOS

DE

- Analizar costos de producción de piezas y productos metálicos.

- Realizar operaciones de mantenimiento de primer nivel de la máquina herramienta, aplicando los procedimientos recomendados en los manuales técnicos, normas de seguridad y de gestión ambiental.

1. Realizar el mantenimiento de primer nivel de los equipos e instalaciones, según el manual de instrucciones, elaborando reportes de mantenimiento, comunicando inmediatamente las anomalías que no puedan resolverse en

- Manipular, transportar y

2. Realizar el mantenimiento preventivo (limpieza, lubricación, ajuste mecánico) de equipos mecánicos, como cizallas, dobladoras, cierras y amoladoras.

almacenar materiales, equipos, partes, piezas, herramientas y consumibles usados en los procesos corte, conformado y taladrado de piezas mecánicas metálicas de menor tamaño, según los procedimientos y normas establecidos en los manuales. - Aplicar procedimientos de costeo en procesos de corte, conformado y mecanizado de piezas mecánicas metálicas de menor tamaño, determinando los diferentes costos que deben ser considerados.

tiempo y forma adecuados.

3. Limpiar y ordenar el puesto de trabajo, observando en todo momento las normas de seguridad y gestión medioambiental para preservar la integridad de las personas, las máquinas y el medio ambiente. 4. Realiza el mantenimiento preventivo (limpieza, lubricación, ajuste mecánico) de equipos mecánicos como taladros de mano, taladros de banco, herramientas, prensas y útiles de sujeción y apriete. 5. Sustituye los elementos averiados o desgastados, restableciendo las condiciones normales de funcionamiento,

1. Realiza el mantenimiento de primer nivel de los equipos e instalaciones, según el manual de instrucciones, elaborando reportes de mantenimiento, comunicando inmediatamente las anomalías que no puedan resolverse en tiempo y forma adecuados. 2. Realiza el mantenimiento preventivo (limpieza, lubricación, ajuste mecánico) de equipos mecánicos, como cizallas, dobladoras, cierras y amoladoras. 3. Limpia y ordena el puesto de trabajo, observando en todo momento las normas de seguridad y gestión medioambiental para preservar la integridad de las personas, las máquinas y el medio ambiente. 4. Realiza el mantenimiento preventivo (limpieza, lubricación, ajuste mecánico) de equipos


de forma segura y eficaz.

mecánicos como taladros de mano, taladros de banco, herramientas, prensas y útiles de sujeción y apriete. 5. Sustituye los elementos averiados o desgastados, restableciendo las condiciones normales de funcionamiento, de forma segura y eficaz.

6. Realizar el cambio de componentes fungibles, siempre que éstos lo requieran, con recambios homologados y adaptándose a las características originales. 7. Lubricar y engrasar los elementos de máquina con la periodicidad establecida. 8. Mantener los depósitos de lubricantes en los niveles óptimos. 9. Mantener los refrigerantes y lubricantes de corte en los niveles y características especificadas. 10. Observar que los parámetros de funcionamiento de los equipos e instalaciones no presenten síntomas de avería o mal funcionamiento.

6. Realiza el cambio de componentes fungibles, siempre que éstos lo requieran, con recambios homologados y adaptándose a las características originales. 7. Lubrica y engrasa los elementos de máquina con la periodicidad establecida. 8. Mantiene los depósitos de lubricantes en los niveles óptimos. 9. Mantiene los refrigerantes y lubricantes de corte en los niveles y características especificadas. 10.

Observa

que

los

11. Controlar que los «stocks» mínimos de elementos de repuesto, así como el estado de conservación y localización, estén actualizados. 12. Registrar la periodicidad de los controles y revisiones efectuados conforme al plan de mantenimiento. 13. Observar las normas de seguridad durante la realización de las diversas operaciones de mantenimiento. 14. Establecer el proceso de mecanizado: fases, parámetros de corte y tiempos de fabricación, a partir de los planos de despiece y de las especificaciones técnicas, asegurando la factibilidad del mecanizado, consiguiendo la calidad especificada y optimizando los tiempos y costos.

parámetros de funcionamiento de los equipos e instalaciones no presenten síntomas de avería o mal funcionamiento. 11. Controla que los «stocks» mínimos de elementos de repuesto, así como el estado de conservación y localización, estén actualizados. 12. Registra la periodicidad de los controles y revisiones efectuados conforme al plan de mantenimiento. 13. Observa las normas de seguridad durante la realización de las diversas operaciones de mantenimiento 14. Establece el proceso de mecanizado: fases, parámetros de corte y tiempos de fabricación, a partir de los planos de despiece y de las especificaciones técnicas, asegurando la factibilidad del mecanizado, consiguiendo la calidad especificada y

optimizando los tiempos y costos.

6. BIBLIOGRAFÍA/ WEBGRAFÍA (Utilizar normas APA VI edición)

7. OBSERVACIONES

 Manual de Mecánica Industrial.  Francisco Tornero, PREPARACION Y PROGRAMACION DE MAQUINAS DE CONTROL NUMERICO , S.L. Ediciones CEYSA. Cano Pin, 2008 ELABORADO REVISADO

APROBADO

DOCENTE(S): Lic. Armando Coello

NOMBRE: Lic. Marco Masabanda

NOMBRE: Msc. Alex Balarezo

Firma:

Firma:

Firma:

Fecha: 28/10/2016

Fecha: 28/10/2016

Fecha: 28/10/2016

PLANIFICACIÓN CURRICULAR ANUAL CURSO: PRIMERO DE MECANIZADO “C” MATERIA:

BASICAS

OPERACIONES

METALMECÁNICAS

20162017


Asignatura:


Docente(s):

LIC. ARMANDO COELLO

Grado/curso:

PRIMERO DE BACHILLERATO “C”

Nivel Educativo:

OPERACIONES METALMECANICAS BASICAS

BT





Total de periodos

4

40

4

36

144


4. Desarrollar las operaciones que intervienen en el proceso de mecanización, tratamiento, montaje y verificación de piezas, componentes y conjuntos mecánicos industriales, empleando los, máquinas, herramientas e instrumentos de medida y verificación necesarios, realizando mantenimiento de primer nivel, y

Objetivos del grado/curso 5. Establecer procesos operativos de mecanización, tratamiento, montaje de conjuntos mecánicos o acoplamientos, verificación de piezas y elección de materiales, herramientas y utillajes que intervienen en el proceso, según normas de fabricación y sistemas de seguridad establecidos 6. Preparar máquinas, herramientas, materiales y equipos, realizando trazados, cálculos, introducción y ajuste de los parámetros que intervienen en el mecanizado, en base a los procesos de

estableciendo procesos de trabajo, siguiendo las instrucciones en los documentos técnicos, en condiciones de autonomía, calidad y seguridad. 5. Realizar las operaciones de montaje de conjuntos mecánicos, de forma manual, con máquinas y utillaje adecuado, seleccionando las piezas, elementos y subconjuntos que intervienen en el proceso, así como realizar su puesta a punto y funcionamiento comprobando que cumplen las funciones a desarrollar, con la calidad y seguridad requerida en la documentación técnica


fabricación y normas de seguridad establecidas. 7. Realizar operaciones de mecanizado especiales por abrasión y electroerosión, aplicando tratamientos y comprobando que el producto fabricado se ajusta a las dimensiones y características de calidad indicados en los documentos técnicos, en condiciones de seguridad y calidad. 8. Realizar las operaciones de verificación de las piezas, materiales y conjuntos o acoplamientos fabricados utilizando los instrumentos de verificación y control según las especificaciones técnicas.

Valores: 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

Responsabilidad Respeto Comportamiento ético Solidaridad Libertad Amor Integridad Emprendimiento Protección del medio ambiente Justicia


1.

-PREVENCION RIESGOS

de la unidad de planificación DE Y

Aplicar las prevenciones de riesgo necesarias para

- Identificar los riesgos derivados de la ejecución


Evaluación***


1. Analizar los factores de riesgo que se produce al

1. Analiza los factores de riesgo que se produce al

9 semanas x 4 periodos= 36

2.

SEGURIDAD EN OPERACIONES METALMECANICAS BASICAS

proteger la vida útil del equipo y del estudiante

-REPRESENTACION GRAFICA DE PARTES, PIEZAS Y ELEMENTOS MECANICOS MARCADO Y TRAZADO DE PIEZAS

3.

-HERRAMIENTAS DE CORTE, LIMADO Y ROSCADO -PROCESOS CORTE,

DE LIMADO,

de operaciones de corte, conformado, taladrado y montaje de piezas mecánicas metálicas de menor tamaño, a fin de adoptar las medidas preventivas necesarias.

mecanizar materiales ferrosos

- Realizar operaciones de mecanizado manual o con máquinaherramienta por arranque de viruta, aplicando las técnicas adecuadas y comprobando que las medidas obtenidas en las distintas de trabajo se ajustan a las cotas, tolerancias y acabados superficiales propuestos en el plano

- Dibujar e interpretar planos y esquemas para la construcción y montaje de partes y piezas mediante procesos de corte, conformado y mecanizado menor, aplicando normas generales y específicas relativas al dibujo mecánico, incluido herramientas de dibujo computarizado CAD.

1 Recopilar y analiza la información técnica necesaria para el corte de partes y piezas metálicas con herramientas manuales y mecánicas.

Relacionar los diferentes tipos de procesos de ajuste mecánico para la producción en serie de partes y piezas metálicas

-Realizar procesos de corte, limado, roscado, conformado y mecanizado menor, de tipo manual y mecánico, de partes y piezas

1. Realizar procesos de conformado con herramientas manuales y mecánicas a partir de los planos de despiece y de las especificaciones técnicas.


2 Realizar el marcado y trazado de forma precisa con las herramientas y métodos adecuados (punta de trazar, regla, calibres, compás, gramil), de acuerdo con lo establecido en los planos de fabricación, considerando el tipo del material y empleando los medios auxiliares necesarios, como plantillas y patrones.

mecanizar ferrosos

materiales

periodos


1 Recopila y analiza la información técnica necesaria para el corte de partes y piezas metálicas con herramientas manuales y mecánicas.


2 Realiza el marcado y trazado de forma precisa con las herramientas y métodos adecuados (punta de trazar, regla, calibres, compás, gramil), de acuerdo con lo establecido en los planos de fabricación, considerando el tipo del material y empleando los medios auxiliares necesarios, como plantillas y patrones. 1.Realiza procesos de conformado con herramientas manuales y mecánicas a partir de los planos de despiece y de las especificaciones


ROSCADO, CONFORMADO, Y MECANIZADO MENOR

metálicas de menor tamaño, según las especificaciones, tolerancias y normas establecidas en los planos y manuales de operación y seguridad de las máquinas y herramientas.

2. Realizar operaciones de corte con herramientas manuales (sierra, cincel, tijera, cizallas manuales) sobre piezas metálicas (chapa, tubos, barras, varillas y perfiles), seleccionando la herramienta y procedimiento más adecuados de acuerdo al tipo, forma y calibre del material, y la tolerancia dada en los planos. 3. Realizar operaciones de corte con equipos mecánicos y electro mecánicos (cizallas, sierra eléctrica lineal y circular, y amoladoras con piedra de corte) sobre piezas metálicas (chapa, tobos, perfiles), seleccionando la herramienta y procedimiento más adecuados de acuerdo al tipo, forma y calibre del material, y la tolerancia dada en los planos. 4.Recopilar y analizar la información técnica necesaria para conformar partes y piezas metálicas con herramientas manuales y mecánicas

técnicas. 2. Realiza operaciones de corte con herramientas manuales (sierra, cincel, tijera, cizallas manuales) sobre piezas metálicas (chapa, tubos, barras, varillas y perfiles), seleccionando la herramienta y procedimiento más adecuados de acuerdo al tipo, forma y calibre del material, y la tolerancia dada en los planos. 3. Realiza operaciones de corte con equipos mecánicos y electro mecánicos (cizallas, sierra eléctrica lineal y circular, y amoladoras con piedra de corte) sobre piezas metálicas (chapa, tobos, perfiles), seleccionando la herramienta y procedimiento más adecuados de acuerdo al tipo, forma y calibre del material, y la tolerancia dada en los planos. 4.Recopila y analiza la información técnica necesaria para conformar partes y piezas metálicas

con herramientas manuales y mecánicas.

5. Realizar operaciones de roscado, avellanado, rimado, amortajado y marcado con herramienta manual (tarraja, machuelo, rima, avellanador, punzones marcadores) o con taladro de banco, sobre chapas, tubos y perfiles metálicos, seleccionando la herramienta y el procedimiento más adecuados de acuerdo al tipo, forma y calibre del material, y la tolerancia dada en los planos. 6. Realizar operaciones de acabado sobre superficies y cantos de las piezas, con herramientas manuales (limas de grano fino, pulimento, lijas y rimas), seleccionando la herramienta y procedimiento más adecuados de acuerdo al tipo, forma y calibre del material, y la tolerancia dada en los planos.

5. Realiza operaciones de roscado, avellanado, rimado, amortajado y marcado con herramienta manual (tarraja, machuelo, rima, avellanador, punzones marcadores) o con taladro de banco, sobre chapas, tubos y perfiles metálicos, seleccionando la herramienta y el procedimiento más adecuados de acuerdo al tipo, forma y calibre del material, y la tolerancia dada en los planos. 6. Realiza operaciones de acabado sobre superficies y cantos de las piezas, con herramientas manuales (limas de grano fino, pulimento, lijas y rimas), seleccionando la herramienta y procedimiento más adecuados de acuerdo al tipo, forma y calibre del material, y la tolerancia dada en los planos.

4.

- CONSERVACION Y MANTENIMIENTO DE PRIMER NIVEL DE LA MAQUINA HERRAMIENTA

- Analizar los niveles de mantenimiento de máquinas y herramientas para mantenerlas en óptimas condiciones

MEDIOS DE MANIPULACION, TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO

- Realizar procesos de almacenaje de piezas metálicas y herramientas para mantener su orden y alargar sus años de vida útil.

SISTEMAS COSTOS

DE

- Analizar costos de producción de piezas y productos metálicos.

- Realizar operaciones de mantenimiento de primer nivel de la máquina herramienta, aplicando los procedimientos recomendados en los manuales técnicos, normas de seguridad y de gestión ambiental.

1. Realizar el mantenimiento de primer nivel de los equipos e instalaciones, según el manual de instrucciones, elaborando reportes de mantenimiento, comunicando inmediatamente las anomalías que no puedan resolverse en

- Manipular, transportar y

2. Realizar el mantenimiento preventivo (limpieza, lubricación, ajuste mecánico) de equipos mecánicos, como cizallas, dobladoras, cierras y amoladoras.

almacenar materiales, equipos, partes, piezas, herramientas y consumibles usados en los procesos corte, conformado y taladrado de piezas mecánicas metálicas de menor tamaño, según los procedimientos y normas establecidos en los manuales. - Aplicar procedimientos de costeo en procesos de corte, conformado y mecanizado de piezas mecánicas metálicas de menor tamaño, determinando los diferentes costos que deben ser considerados.

tiempo y forma adecuados.

3. Limpiar y ordenar el puesto de trabajo, observando en todo momento las normas de seguridad y gestión medioambiental para preservar la integridad de las personas, las máquinas y el medio ambiente. 4. Realiza el mantenimiento preventivo (limpieza, lubricación, ajuste mecánico) de equipos mecánicos como taladros de mano, taladros de banco, herramientas, prensas y útiles de sujeción y apriete. 5. Sustituye los elementos averiados o desgastados,

1. Realiza el mantenimiento de primer nivel de los equipos e instalaciones, según el manual de instrucciones, elaborando reportes de mantenimiento, comunicando inmediatamente las anomalías que no puedan resolverse en tiempo y forma adecuados. 2. Realiza el mantenimiento preventivo (limpieza, lubricación, ajuste mecánico) de equipos mecánicos, como cizallas, dobladoras, cierras y amoladoras. 3. Limpia y ordena el puesto de trabajo, observando en todo momento las normas de seguridad y gestión medioambiental para preservar la integridad de las personas, las máquinas y el medio ambiente. 4. Realiza el mantenimiento preventivo (limpieza,


restableciendo las condiciones normales de funcionamiento, de forma segura y eficaz.

lubricación, ajuste mecánico) de equipos mecánicos como taladros de mano, taladros de banco, herramientas, prensas y útiles de sujeción y apriete. 5. Sustituye los elementos averiados o desgastados, restableciendo las condiciones normales de funcionamiento, de forma segura y eficaz.

6. Realizar el cambio de componentes fungibles, siempre que éstos lo requieran, con recambios homologados y adaptándose a las características originales. 7. Lubricar y engrasar los elementos de máquina con la periodicidad establecida. 8. Mantener los depósitos de lubricantes en los niveles óptimos. 9. Mantener los refrigerantes y lubricantes de corte en los niveles y características especificadas. 10. Observar que los parámetros de funcionamiento de los equipos e instalaciones

6. Realiza el cambio de componentes fungibles, siempre que éstos lo requieran, con recambios homologados y adaptándose a las características originales. 7. Lubrica y engrasa los elementos de máquina con la periodicidad establecida. 8. Mantiene los depósitos de lubricantes en los niveles óptimos. 9. Mantiene los refrigerantes y lubricantes de corte en los niveles y características

no presenten síntomas de avería o mal funcionamiento. 11. Controlar que los «stocks» mínimos de elementos de repuesto, así como el estado de conservación y localización, estén actualizados. 12. Registrar la periodicidad de los controles y revisiones efectuados conforme al plan de mantenimiento. 13. Observar las normas de seguridad durante la realización de las diversas operaciones de mantenimiento. 14. Establecer el proceso de mecanizado: fases, parámetros de corte y tiempos de fabricación, a partir de los planos de despiece y de las especificaciones técnicas, asegurando la factibilidad del mecanizado, consiguiendo la calidad especificada y optimizando los tiempos y costos.

especificadas. 10. Observa que los parámetros de funcionamiento de los equipos e instalaciones no presenten síntomas de avería o mal funcionamiento. 11. Controla que los «stocks» mínimos de elementos de repuesto, así como el estado de conservación y localización, estén actualizados. 12. Registra la periodicidad de los controles y revisiones efectuados conforme al plan de mantenimiento. 13. Observa las normas de seguridad durante la realización de las diversas operaciones de mantenimiento 14. Establece el proceso de mecanizado: fases, parámetros de corte y tiempos de fabricación, a partir de los planos de despiece y de las especificaciones técnicas, asegurando la factibilidad

del mecanizado, consiguiendo la calidad especificada y optimizando los tiempos y costos.


7. OBSERVACIONES

 Manual de Mecánica Industrial.  Francisco Tornero, PREPARACION Y PROGRAMACION DE MAQUINAS DE CONTROL NUMERICO , S.L. Ediciones CEYSA. Cano Pin, 2008 ELABORADO REVISADO

APROBADO




Firma:

Firma:

Firma:

Fecha: 28/10/2016

Fecha: 28/10/2016

Fecha: 28/10/2016

PLANIFICACIÓN CURRICULAR ANUAL CURSO: PRIMERO DE MECANIZADO “C” MATERIA: FUNDAMENTOS DE METROLOGÍA Y

MONTAJE MECÁNICO

SUBSECRETARÍA DE FUNDAMENTOS EDUCATIV0S DIRECCIÓN NACIONAL DE CURRÍCULO

UNIDAD EDUCATIVA TÉCNICA MITAD DEL MUNDO

2016-2017

PLAN CURRICULAR ANUAL 1. DATOS INFORMATIVOS Área:


Docente(s):

LIC. ARMANDO COELLO

Grado/curso:

PRIMERO DE BACHILLERATO “B”

Asignatura:

Nivel Educativo:

FUNDAMENTOS DE METROLOGIA Y MONTAJE MECÁNICO

BT





Total de periodos

2

40

4

36

72


Objetivos del grado/curso 

Conocer los distintos tipos de patrones, de instrumentos y de métodos de medida.

Educamos para tener Patria Av. Amazonas N34-451 y Av. Atahualpa, PBX (593-2) 3961322, 3961508 Quito-Ecuador

www.educacion.gob.ec


 Aplicar los fundamentos de metrología y montaje mecánico en la producción de partes, piezas y estructuras metalmecánicas, de conformidad con los planos de fabricación y las normas vigentes.



Estudiar los procedimientos de calibración de los instrumentos y aparatos de medida.

 Formar y especializar recurso humanos de alto nivel en el área de las mediciones, el campo de la metrología y evaluación de la conformidad, en las magnitudes de temperatura, dimensional, volumen, masa, presión y eléctrica, para proveerlos de las herramientas que los hagan capaces de incidir en los sectores productivo, comercio, educativo y social, en apoyo a los programas de aseguramiento metrológico, de gestión de calidad y de calificación para evaluadores y expertos técnicos de laboratorios de calibración.



Estudiar la trazabilidad de las medidas.



Conocer cómo se organiza la metrología en una empresa: el laboratorio de metrología y su relación con los sistemas de calidad.



Analizar la normativa relacionada con las actividades de metrología dimensional



Analizar los materiales y productos mecánicos disponibles en el mercado, sus propiedades y aplicaciones en el montaje.



Analizar el funcionamiento de las máquinas - herramientas, instalaciones y herramientas para la elaboración de piezas o conjuntos en el montaje.



Analizar las condiciones de trabajo propias de cada técnica o procedimiento de montaje, en lo que afecta al producto y a los medios de producción: máquinas, herramientas, útiles de control y medios auxiliares.



Analizar los programas y acciones de mantenimiento de los medios de producción y controlar su cumplimiento

4. EJES TRANSVERSALES:

Valores: 1. Responsabilidad 2. Respeto




1. La formación de una ciudadanía democrática 2. La educación sexual en los jóvenes 3. El cuidado de la salud y los hábitos de recreación en los estudiantes 4. La protección del medio ambiente

3. Comportamiento ético 4. Solidaridad 5. Libertad 6. Amor 7. Integridad 8. Emprendimiento 9. Protección del medio ambiente 10. Justicia

7. DESARROLLO DE UNIDADES DE PLANIFICACIÓN* Título de la unidad de Objetivos específicos de Contenidos N.º 1.

planificación

la unidad de planificación

METROLOGIA (INTRODUCCION A LA METROLOGIA) Y TECNICAS DE MEDICION

Aplicar los fundamentos de metrología en la fabricación mecánica de piezas

- Diferenciar los conceptos de metrología aplicados en el control de calidad de los productos mecanizados.


Evaluación***

-Analizar y aplicar la metrología en el control de calidad y control de costos.

-Analiza y aplica la metrología en el control de calidad y control de costos.

- Relacionar los equipos de medida con la tolerancia a medir, según las normas INEN e ISO. -Reconocer los diferentes instrumentos de medición y verificación utilizados en los procesos de fabricación metalmecánica, describiendo su uso, aplicación y mantenimiento.



Duración en semanas 9 semanas x 2 periodos= 18 periodos


2.

3

CONTROL CALIDAD PRODUCTOS MECANIZADOS

DE DE

Ejecutar procesos de control de calidad, con situaciones reales en procesos de producción metalmecánica.

- TIPOS DE ERRORES AL REALIZAR UNA MEDIDA

- Relacionar los diferentes tipos de errores de medida y tolerancias en la realización de diferentes piezas mecánicas

TECNICAS PARA LA VERIFICACION DEL PRODUCTO MECANIZADO

- Realizar técnicas para la verificación de productos mecanizados conforme a normas y reglamentos vigentes.

TECNICAS DE MEDIDA Y MANTENIMIENTO DE LOS INSTRUMENTOS DE MEDIDA

Realizar operaciones de medición y verificación de los productos mecanizados, seleccionando los instrumentos y las técnicas adecuadas a cada caso. - Diferenciar los tipos de errores que se dan en los procesos de medición y verificación, relacionándolos con los factores que los ocasionan. - Realizar operaciones de medición y verificación de los productos mecanizados, seleccionando los instrumentos y las técnicas adecuadas a cada caso - Reconocer los diferentes instrumentos de medida de precisión - Realizar el mantenimiento de los instrumentos de medida según un plan preventivo establecido

-Analizar los procesos estadísticos y generación de informes al realizar el control de calidad de un producto mecanizado -Aplicar conceptos y hechos asociados a tolerancia y tipos de errores al realizar una medida.

-Analizar y aplicar técnicas de medida y mantenimiento con instrumentos de medida típicos: Pie de Rey. Micrómetros de exteriores, interiores y profundidad Barras patrón. reglas de planitud Sistemas comparadores Reloj comparador (analógicos, digitales, oscilante) Alexómetro (de espiga, de cabezas intercambiables). Anillos patrón. Medidores de espesores Calibradores rápidos de interior y exterior Calibres de altura (gramiles). Láminas de espesores. Goniómetro. Escuadra. Rugosímetros.



-Analiza los procesos estadísticos y generación de informes al realizar el control de calidad de un producto mecanizado


-Aplica conceptos y hechos asociados a tolerancia y tipos de errores al realizar una medida

-Analiza y aplica técnicas de medida y mantenimiento con instrumentos de medida típicos: Pie de Rey. Micrómetros de exteriores, interiores y profundidad Barras patrón. reglas de planitud Sistemas comparadores Reloj comparador (analógicos, digitales, oscilante) Alexómetro (de espiga, de cabezas intercambiables). Anillos patrón. Medidores de espesores Calibradores rápidos de interior y exterior Calibres de altura (gramiles). Láminas de espesores. Goniómetro. Escuadra.


SUBSECRETARÍA DE FUNDAMENTOS EDUCATIV0S DIRECCIÓN NACIONAL DE CURRÍCULO Rugosímetros.

4

- INTERPRETACION DE CERTIFICADOS DE CALIBRACION O FICHAS DE VERIFICACION

Analizar los certificados de calibración emitidos por cierta entidad legal, de acuerdo a normas establecidas

- MONTAJE MECANICO

Realizar un montaje mecánico correcto de piezas y rios necesarios para trabajar de manera correcta y evitar cualquier tipo de accidentes.

Interpretar informes metrológicos y certificados de calibración o fichas de verificación, reconociendo las entidades acreditadas que los emiten.

-

Interpretar la documentación técnica de montaje en fabricación mecánica, utilizando los programas informáticos de tratamiento de la documentación y reconociendo todos sus elementos constitutivos. - Realizar procesos de montaje en fabricación mecánica, en concordancia con los procedimientos de trabajo establecidos, utilizando las técnicas, equipos, utillajes y herramientas apropiados, y aplicando la normativa de prevención de riesgos laborales.

-Interpretar informes metrológicos y certificado de calibración o una ficha de verificación: Incertidumbre. Corrección/desviación. Criterios de aceptación y especificación del equipo. Influencia de las condiciones ambientales. Trazabilidad. Entidades acreditadas. Identificaciones. Periodos de calibración Procedimiento o método de verificación. - Interpretar la documentación técnica de montaje en fabricación mecánica tomando en cuenta: Tratamiento y análisis de la documentación técnica. Utilización de programas informáticos. interpretación del proceso de análisis modal de fallos y efectos en el montaje. Determinación de tiempos de montaje. costos en los procesos de montaje.

- Analizar procesos de montaje en fabricación mecánica en concordancia con la descripción de procesos de trabajo, tipos, características y aplicaciones de



-Interpreta informes metrológicos y certificado de calibración o una ficha de verificación: Incertidumbre. Corrección/desviación. Criterios de aceptación y especificación del equipo. Influencia de las condiciones ambientales. Trazabilidad. Entidades acreditadas. Identificaciones. Periodos de calibración Procedimiento o método de verificación - Interpreta la documentación técnica de montaje en fabricación mecánica tomando en cuenta: Tratamiento y análisis de la documentación técnica. Utilización de programas informáticos. interpretación del proceso de análisis modal de fallos y efectos en el montaje. Determinación de tiempos de montaje. costos en los procesos de montaje.

-

Analiza procesos de montaje en fabricación mecánica en concordancia


SUBSECRETARÍA DE FUNDAMENTOS EDUCATIV0S DIRECCIÓN NACIONAL DE CURRÍCULO las medios de unión y montaje de piezas mecánicas, equipos de montaje, utillajes y herramientas empleados en el montaje en fabricación mecánica, técnicas de montaje de elementos mecánicos, sistemas de amarre, traslado, sujeción y almacenaje de piezas, capacidad de máquina, distribución en planta de los recursos, normativa de prevención de riesgos laborales.

con la descripción de procesos de trabajo, tipos, características y aplicaciones de las medios de unión y montaje de piezas mecánicas, equipos de montaje, utillajes y herramientas empleados en el montaje en fabricación mecánica, técnicas de montaje de elementos mecánicos, sistemas de amarre, traslado, sujeción y almacenaje de piezas, capacidad de máquina, distribución en planta de los recursos, normativa de prevención de riesgos laborales.


7. OBSERVACIONES

 “Manufactura. Ingeniería y Tecnología”. Serope Kalpakjian y Steven R. Schmid. Prentice Hall. 4ª Edición. 2002.  “Fundamentos de Manufactura Moderna”. Mikell P. Groover. Prentice Hall. 1997.  “Problemas Resueltos de Tecnología de Fabricación”. Mº Henar Miguélez y otros. Thomson. 2005.  Berra, Francisco “El taller de Ajuste”




 Ediciones CEAC, “Tecnología del Taller de Ajuste mecánico”

ELABORADO

REVISADO

APROBADO

DOCENTE(S):Lic. Armando Coello


NOMBRE: Msc. Alex balarezo

Firma:

Firma:

Firma:

Fecha: 28/10/2016

Fecha:28/10/2016

Fecha:28/10/2016

Lic. Marco Masabanda




PLANIFICACION CURRICULAR ANUAL CURSO: SEGUNDO DE MECANIZADO “B” MATERIA:

MECANIZADO POR ARRANQUE DE

VIRUTA I




20162017



Docente(s):

LIC. ARMANDO COELLO

Grado/curso:

SEGUNDO DE BACHILLERATO “B”

Asignatura:

Nivel Educativo:

MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA

BT





Total de periodos

4

40

4

36

144


Objetivos del grado/curso




1. Realizar operaciones básicas de metalmecánica y procesos por arranque de viruta y soldadura, utilizados en la producción de partes, piezas y estructuras metálicas, encargándose de la puesta a punto y el mantenimiento preventivo de las máquinas y equipos, para obtener productos de calidad, aplicando normas de seguridad y gestión medioambiental. 2. Analizar la documentación técnica suministrada, para la correcta mecanización del producto, según los criterios de calidad establecidos. 3. Mecanizar por arranque de viruta utilizando las máquinas herramientas teniendo en cuenta las normas de Prevención de Riesgos Laborales y protección del medio ambiente 4. Obtener en la pieza mecanizada las características (geométricas y dimensionales) establecidas en la ficha de trabajo. 5. Establecer el mantenimiento de máquina, determinando las normas generales de uso, a partir del informe de mantenimiento preventivo


1. Identificar los riesgos de manejar las máquinas y herramientas mediante demostraciones prácticas para mantener la buena salud del estudiante. 2. Ejecutar operaciones de mecanizado por arranque de viruta con autonomía y destreza, para la producción metalmecánica de partes y piezas en condiciones seguridad y respeto al medio ambiente. 3. Analizar los planos de taller mediante observación para la fabricación de piezas 4. Identificar los materiales para la construcción de diferentes piezas según su utilización 5. Desmontar y montar con facilidad las piezas en las maquinas herramientas, de manera segura y correcta para su elaboración 6. Construir y afilar herramientas para utilizando máquinas y elementos auxiliares

especiales,

7. Montar la pieza a mecanizar en el útil más adecuado regulando las presiones de amarre en función del tipo de material y forma.

Valores: 1. Responsabilidad


mecanizados




2. Respeto 3. Comportamiento ético 4. Solidaridad 5. Libertad 6. Amor 7. Integridad 8. Emprendimiento 9. Protección del medio ambiente 10. Justicia

8. DESARROLLO DE UNIDADES DE PLANIFICACIÓN* Título de la unidad Objetivos específicos Contenidos N.º

1.

de planificación

de la unidad de planificación

INFORMACION TECNICA DE PARTIDA Y PREVENCIÓN DE RIESGOS ESPECÍFICOS EN EL MECANIZADO

1.Obtener la información técnica necesaria para la fabricación de partes y piezas metálicas por procesos de mecanizado por arranque de viruta.

- Reconocer los riesgos derivados de la ejecución de operaciones en procesos de mecanizado por arranque de viruta, a fin de adoptar las medidas preventivas


Evaluación***


1.

1. Determina el procedimiento de fabricación de la pieza y la secuencia

9 semanas x4 periodos= 36 periodos

Determinar el procedimiento de fabricación de la pieza y la secuencia de las operaciones de mecanizado que se debe realizar, consultando los catálogos técnicos. 2. Seleccionar las máquinas herramientas que hay que



de las operaciones de mecanizado que se debe realizar, consultando los catálogos técnicos. 2. Selecciona las máquinas

SUBSECRETARÍA DE FUNDAMENTOS EDUCATIV0S DIRECCIÓN NACIONAL DE CURRÍCULO POR ARRANQUE DE VIRUTA

2.

REPRESENTACIÓN GRÁFICA DE PARTES, PIEZAS Y ELEMENTOS MECÁNICOS MARCADO, TRAZADO Y CENTRADO DE PIEZAS PARA PROCESOS DE MAQUINADO

necesarias.

1. Realizar el trazado de las piezas para proceder a su mecanizado, a partir de la información técnica y planos de despiece.

emplear en las distintas fases del proceso de fabricación y los dispositivos de sujeción, herramientas de corte, utillaje de sujeción, elementos auxiliares y equipo de verificación, consultando los catálogos técnicos pertinentes. 3. Seleccionar los materiales a emplearse, verificando la forma y el estado de la pieza en bruto y las coteja con las dimensiones finales que deberá tener utilizando instrumentos y equipos de medida para identificar las tolerancias de forma y dimensión. 4. Establecer las normas de seguridad y uso aplicables a las operaciones de mecanizado en el puesto de trabajo.

Dibujar planos y esquemas para la construcción y montaje de partes y piezas en procesos de maquinado por arranque de viruta, aplicando las normas generales y específicas del dibujo técnico mecánico, incluido herramientas de dibujo

1. Verificar que el trazado defina correctamente la pieza para su mecanizado (ejes, centros de taladros, límites de mecanización, líneas de referencia, entre otras), según las especificaciones técnicas y la normativa específica. 2. Realizar el marcado de forma precisa con los útiles,



herramientas que hay que emplear en las distintas fases del proceso de fabricación y los dispositivos de sujeción, herramientas de corte, utillaje de sujeción, elementos auxiliares y equipo de verificación, consultando los catálogos técnicos pertinentes. 3. Selecciona los materiales a emplearse, verificando la forma y el estado de la pieza en bruto y las coteja con las dimensiones finales que deberá tener utilizando instrumentos y equipos de medida para identificar las tolerancias de forma y dimensión. 4. Establece las normas de seguridad y uso aplicables a las operaciones de mecanizado en el puesto de trabajo

1. Verifica que el trazado defina correctamente la pieza para su mecanizado (ejes, centros de taladros, límites de mecanización, líneas de referencia, entre otras), según las especificaciones técnicas y la normativa específica.



3.

MATERIALES PROCESOS MAQUINADO ARRANQUE VIRUTA: TECNOLOGIA NEUMATICA TECNOLOGIA HIDRAULICA

PARA DE POR DE

Y

Elaborar presupuestos de fabricación de piezas unitarias o de pequeñas series a partir de la información técnica suministrada, identificando, evaluando y expresando los datos, magnitudes y resultados. Ejecutar operaciones de neumática e hidráulica con autonomía y destreza, para la realización de proyectos en condiciones de seguridad y respeto al medio ambiente.

4.

TECNICAS APLICADAS AL MECANIZADO POR

1.Determinar los útiles y herramientas necesarios

computarizado CAD. - Realizar procedimientos de medición, marcado y trazado, seleccionando los medios, productos, útiles y métodos según los diversos tipos de piezas a mecanizar en procesos por arranque de viruta.

productos y métodos adecuados, en función del material, la forma de manipulación y temperatura, de acuerdo con las especificaciones técnicas, y empleando los medios auxiliares adecuados, como plantillas y patrones.

-

1. Valorar el costo de producción teniendo en cuenta todos los factores implicados: relación calidad/precio, plazo de entrega, tiempo/maquina tipo de proceso seleccionado.

Diferenciar los materiales comúnmente utilizados en procesos de maquinado por arranque de viruta, analizando sus propiedades -Realizar operaciones de ajustes, engrase, niveles de líquidos, liberación de residuos sólidos y aguas, neumática e hidráulica.

2. Realizar el presupuesto teniendo en cuenta todas las variables que intervienen: costo de materiales, mano de obra, uso de máquina, herramientas, costos indirectos, tiempos muertos. 3. Ejecutar procesos de neumática e hidráulica en prácticas realizadas en el taller de mecánica y en proyectos estudiantiles

- Aplicar las técnicas de

1. Definir el desarrollo y la construcción del utillaje, los



2. Realiza el marcado de forma precisa con los útiles, productos y métodos adecuados, en función del material, la forma de manipulación y temperatura, de acuerdo con las especificaciones técnicas, y empleando los medios auxiliares adecuados, como plantillas y patrones. 1. Valora el costo de producción teniendo en cuenta todos los factores implicados: relación calidad/precio, plazo de entrega, tiempo/maquina tipo de proceso seleccionado.


2. Realiza el presupuesto teniendo en cuenta todas las variables que intervienen: costo de materiales, mano de obra, uso de máquina, herramientas, costos indirectos, tiempos muertos. 3. Ejecuta procesos de neumática e hidráulica en prácticas realizadas en el taller de mecánica y en proyectos estudiantiles 1. Define el desarrollo y la construcción del utillaje, los

9 semanas x4

SUBSECRETARÍA DE FUNDAMENTOS EDUCATIV0S DIRECCIÓN NACIONAL DE CURRÍCULO ARRANQUE DE VIRUTA OPERACIONES DE SUJECION DE PIEZAS Y HERRAMIENTAS

para el mecanizado, en función del tipo de pieza y del proceso de mecanizado establecido.

2.Seleccionar, preparar, montar y realizar el reglaje de herramientas y sistemas de sujeción de las piezas de acuerdo al proceso establecido.

preparación, reglaje y puesta a punto de las máquinas-herramientas y rios para realizar el mecanizado por arranque de viruta, considerando la información técnica del producto que se va a mecanizar. - Realizar la selección, preparación y montaje de las herramientas para los procesos de mecanizado por arranque de viruta, aplicando las técnicas de afilado y ajuste de acuerdo a las instrucciones y normas dadas en los manuales del fabricante.

elementos de rigidización provisionales que se deben colocar durante el proceso, y los rios necesarios para la manipulación de los elementos.

elementos de rigidización provisionales que se deben colocar durante el proceso, y los rios necesarios para la manipulación de los elementos.

2. Definir y documenta los tiempos de cambio del utillaje en un tiempo mínimo y en condiciones de seguridad, proponiendo las posibles mejoras de los útiles y

2. Define y documenta los tiempos de cambio del utillaje en un tiempo mínimo y en condiciones de seguridad, proponiendo las posibles mejoras de los útiles y

herramientas disponibles.

herramientas disponibles.

3. Seleccionar el procedimiento de montaje más idóneo a partir de la interpretación correcta de los planos y especificaciones técnicas, ajustando el tiempo de realización a los límites establecidos.

3. Selecciona el procedimiento de montaje más idóneo a partir de la interpretación correcta de los planos y especificaciones técnicas, ajustando el tiempo de realización a los límites establecidos.

4. Verificar que los útiles y herramientas cumplan las especificaciones técnicas descritas y se encuentren en buen estado de afilado y conservación para que no permitan la deformación de las piezas que sujetan.

4. Verifica que los útiles y herramientas cumplan las especificaciones técnicas descritas y se encuentren en buen estado de afilado y conservación para que no permitan la deformación de las piezas que sujetan.



periodos= 36 periodos

SUBSECRETARÍA DE FUNDAMENTOS EDUCATIV0S DIRECCIÓN NACIONAL DE CURRÍCULO 5. Realiza la regulación de la máquina atendiendo al manual de .

5. Realiza la regulación de la máquina atendiendo al manual de .

6. Verificar que los elementos de lubricación/refrigeración estén en condiciones de uso y garanticen la seguridad adecuada.

6. Verifica que los elementos de lubricación/refrigeración estén en condiciones de uso y garanticen la seguridad adecuada.


7. OBSERVACIONES

Alique, López J. Ramón; ”Control Numérico de las máquinas herramienta”, editorial: UNAM, 1981, p.221.  Arriaga, Leobardo, “Las máquinas herramienta con control numérico”, editorial: IPN, 1999, p.172.  Bartsch, ”Alrededor del torno”, Editorial: Reverté, 1981  Chernov, “Máquinas herramientas para metales”, editorial: Mir, 1974  Krar, et al., “Tecnología de las máquinas herramienta”, Editorial: Alfa omega, 5ª edición, 2002 ELABORADO REVISADO

APROBADO


NOMBRE: Lic Marco Masabanda


Firma:

Firma:

Firma:

Fecha: 28/10/2016

Fecha:

Fecha:28/19/2016






PLANIFICACION CURRICULAR ANUAL CURSO: TERCERO DE MECANIZADO “B” MATERIA: FORMACION Y ORIENTACION LABORAL




20162017



Docente(s):

LIC. ARMANDO COELLO

Grado/curso:

TERCERO DE BACHILLERATO “B”

Asignatura:

Nivel Educativo:

FORMACION LABORAL

Y

ORIENTACION

BT





Total de periodos

1

40

4

36

36






• Disponer de conocimientos a los estudiantes, tanto de carácter general como específicos que le permitan incorporarse plenamente, de acuerdo con tus intereses y capacidades, y con plenas garantías, al mundo del trabajo


1. Desarrollar en los estudiantes una identidad profesional motivadora de futuros aprendizajes y adaptaciones a la evolución de los procesos productivos y al cambio social 2. Desarrollar la iniciativa, el sentido de la responsabilidad, la identidad y la madurez profesional que permitan mejorar la calidad del trabajo y motivar hacia el perfeccionamiento profesional 3. Orientar a los estudiantes en el mercado de trabajo identificando sus propias capacidades e intereses y el itinerario profesional más idóneo. Valores: 1. Responsabilidad 2. Respeto 3. Comportamiento ético 4. Solidaridad 5. Libertad 6. Amor 7. Integridad 8. Emprendimiento 9. Protección del medio ambiente 10. Justicia


1.

LA SALUD LABORAL, CONDICIONES DE

de la unidad de planificación 

Identificar medidas protección

de

1. Establecer aspectos

los más


Evaluación***


1. Identificar factores de riesgo que afecte la salud de

1. Identifica factores de riesgo que afecte la salud

9 semanas x 1 periodo= 9



SUBSECRETARÍA DE FUNDAMENTOS EDUCATIV0S DIRECCIÓN NACIONAL DE CURRÍCULO TRABAJO SEGURIDAD

Y

2. EL DERECHO LABORAL Y LA CONTRATACION





concernientes a la seguridad y salud laboral Identificar los deberes y derechos del trabajador ecuatoriano.

Identificar las diferentes formas de contratación laboral, las características de cada modelo a través del análisis de los artículos del código de Trabajo relativos a estos aspectos

importantes de la salud laboral. 2. Determinar factores que alteren la salud de los trabajadores. 3. Identificar y utilizar los diferentes equipos de protección personal (EPI) en situaciones que lo ameriten 4. Conocer el origen y la normativa legal del Derecho Laboral 5. Identificar las fuentes de Derecho Laboral y cual debe aplicarse en cada caso. 6. Distinguir las relaciones laborales de las que no lo son.

los trabajadores

de los trabajadores

2. Conocer los implementos de protección personal para cuidados de salud en la industria

2. Conoce los implementos de protección personal para cuidados de salud en la industria

3. Analizar las diferentes causas para enfermedad profesional en el sector laboral 4. Conocer el origen del Derecho laboral y la normativa legal de las relaciones laborales 5. Identificar los derechos y obligaciones que se derivan de las relaciones laborales 6. Analizar los diferentes tipos de trabajo y sus características

7. Comprender que la relación laboral es fuente generadora de derechos y obligaciones para las partes que intervienen en esta. 8. Identificar el marco



3. Analiza las diferentes causas para enfermedad profesional en el sector laboral 4. Conoce el origen del Derecho laboral y la normativa legal de las relaciones laborales 5. Identifica los derechos y obligaciones que se derivan de las relaciones laborales 6. Analiza los diferentes tipos de trabajo y sus características

periodos

SUBSECRETARÍA DE FUNDAMENTOS EDUCATIV0S DIRECCIÓN NACIONAL DE CURRÍCULO legal en lo referente a la contratación 9. Conocer y clasificar los diferentes tipos de contratación individual 10. Identificar y modificar conceptualmente el alcance de la modificación, suspensión, excedencias y extinción del contrato diferenciando las características que definen a cada uno de ellas 11. Conocer los aspectos legales del país en relación a los salarios, jornadas de trabajo, descanso laboral y vacaciones

2

-LA SOCIAL

SEGURIDAD



Saber los derechos de afiliación a la Seguridad Social que tienen los trabajadores

1. Concientizar que la Seguridad Social es un instrumento fundamental de distribución de la renta y de ejecución distributiva y social

1. Identificar los derechos y obligaciones del Seguro Social 2. Determinar cuáles son las políticas del IESS



1. Identifica los derechos y obligaciones del Seguro Social 2. Determina cuales son las políticas del IESS

9 semanas x 1 periodo= 9 periodos

SUBSECRETARÍA DE FUNDAMENTOS EDUCATIV0S DIRECCIÓN NACIONAL DE CURRÍCULO 2. Conocer conceptos generales, disposiciones y aspectos legales de la Seguridad Social 3. Realizar esquemas de la organización funcional del IESS 4. los regímenes de afiliación e identifica las prestaciones que brinda cada uno de ellos

3.

ORGANOS DE REPRESENTACION



Conocer las funciones de las organizaciones sindicales

1. Distinguir y conceptualizar la representación sindical 2. Conocer cuáles son los derechos de los trabajadores en materia de representación y participación de la empresa

1. Identificar a las personas u órganos con capacidad para negociar y representar a los trabajadores dentro de una empresa. 2. Conocer las funciones del Sindicato y Comité de Empresa

3. Conocer la importancia de los representantes sindicales dentro de la empresa 4. Realizar un listado de los requisitos necesarios



1. Identifica a las personas u órganos con capacidad para negociar y representar a los trabajadores dentro de una empresa. 2. Conoce las funciones del Sindicato y Comité de Empresa


SUBSECRETARÍA DE FUNDAMENTOS EDUCATIV0S DIRECCIÓN NACIONAL DE CURRÍCULO para la constitución de sindicatos 5. Conocer la existencia de distintos niveles de representación sindical y sus funciones

4.

ORIENTACION INSERCION SOCIOLABORAL PROYECTO PROFESIONAL

E



Y

BUSQUEDA DE EMPLEO Y TRABAJO POR CUENTA PROPIA



 

Conocer el procedimiento para incursionarse en el Mercado Laboral Identificar las potencialidades de cada uno de los estudiantes a fin de orientar su proyecto profesional Saber los requisitos para buscar un empleo Promover el trabajo por cuenta propia.

1. Orientar y diferenciar el Mercado laboral de Trabajo 2. Conocer los tipos de población existentes y sus características 3. Conocer, analizar y emitir juicios de valor con respecto a las políticas de empleo y las situaciones de Mercado laboral 4. Distinguir conceptualmente el empleo, subempleo y desempleo

1. Identificar los factores que influyen en el mercado laboral 2. Determinar cuáles son las políticas de empleo 3. Realizar emprendimientos propios 4. Conocer las formas mediante las cuales se puede acceder a una oferta de trabajo 5. Valorar el autoempleo o el trabajo por cuenta propia 6. Conocer los procesos necesarios para realizar un emprendimiento

5. Conceptualizar lo que es Proyecto profesional 6. Reconocer los tipos de



1. Identifica los factores que influyen en el mercado laboral 2. Determina cuales son las políticas de empleo 3. Realiza emprendimientos propios 4. Conoce las formas mediante las cuales se puede acceder a una oferta de trabajo 5. Valora el autoempleo o el trabajo por cuenta propia 6. Conoce los procesos necesarios para realizar un emprendimiento


SUBSECRETARÍA DE FUNDAMENTOS EDUCATIV0S DIRECCIÓN NACIONAL DE CURRÍCULO aptitudes que posee cada persona 7. Elaborar el proyecto profesional considerando las alternativas del Bachiller técnico 8. Describir el proceso para obtener un puesto de trabajo a partir de una oferta de empleo 9. Identificar la oferta laboral con respecto a sus intereses. 10. Elaborar un currículo y carta de presentación 11. Asumir rol de entrevistado de selección de personal 12. Preparar una adecuada entrevista de trabajo 13. Conceptualizar autoempleo 14. Evaluar las perspectivas para poner en marcha los



SUBSECRETARÍA DE FUNDAMENTOS EDUCATIV0S DIRECCIÓN NACIONAL DE CURRÍCULO emprendimientos. 15. Recopilar información para la creación de empresas de carácter jurídico

6. BIBLIOGRAFÍA/ WEBGRAFÍA (Utilizar normas APA VI edición)  

7. OBSERVACIONES

- Holguín, Guía y Orientación Estudiantiles, Quito,2009 Iglesias Cabero, M., Derecho Sindical y Representación de los Trabajadores, Colex, Madrid, 1996.

ELABORADO

REVISADO

APROBADO




Firma:

Firma:

Firma:

Fecha: 28/10/2016

Fecha: 28/10/2016

Fecha: 28/10/2016




PLANIFICACION CURRICULAR ANUAL CURSO: TERCERO DE MECANIZADO “B” MATERIA: CONTROL DE CARACTERISTICAS EN

FABRICACION MECANICA




20162017



Docente(s):

LIC. ARMANDO COELLO

Grado/curso:

TERCERO DE BACHILLERATO “B”

Asignatura:

Nivel Educativo:

CONTROL DE CARACTERISTICAS EN FABRICACION MECANICA

BT





Total de periodos

1

40

4

36

36






1. Estimular en los estudiantes, que los productos que fabriquen deben tener un control de calidad riguroso, mediante un proceso de selección de producto para un mejor desempeño en la fabricación de piezas 2.Realizar y valorar las verificaciones y ensayos de control de calidad, relacionando las características de los materiales o del producto objeto del ensayo con la calidad establecida en las normas, representando y evaluando los resultados obtenidos.


1. Determinar las características que hay que controlar dentro del sistema de calidad de la empresa 2. Realizar los controles de calidad en la recepción de los materiales y componentes, aplicando las normas de seguridad y procedimientos establecidos en los manuales. 3. Realizar la preparación y ejecución supervisada de ensayos destructivos y no destructivos, siguiendo los procedimientos establecidos en la normativa específica.

Valores:


1. Responsabilidad 2. Respeto 3. Comportamiento ético 4. Solidaridad 5. Libertad 6. Amor 7. Integridad 8. Emprendimiento 9. Protección del medio ambiente 10. Justicia




5 DESARROLLO DE UNIDADES DE PLANIFICACIÓN* Título de la unidad Objetivos específicos Contenidos N.º de planificación

de la unidad de planificación

1.

AJUSTAJE E INSTRUMENTACIO N ESPECIFICA METROLOGICA

Aplicar las técnicas metrológicas y operar diestramente los instrumentos destinados a ladeterminación de las dimensiones y características geométricas del producto.

2.

TECNICAS MEDICION

1. Realizar el trazado de las piezas utilizando técnicas de medicion

DE


Evaluación***


Relacionar las técnicas metrológicas y los instrumentos destinados a la verificación de las dimensiones y características geométricas, con los diversos tipos de controles a realizar en los productos.

1.Verificar periódicamente que los equipos estén calibrados y reporta a su supervisor para tomar acciones correctivas. 2.Realizar el mantenimiento, uso, control y almacenado de los equipos según manual de uso o instrucciones.

1.Verifica periódicamente que los equipos estén calibrados y reporta a su supervisor para tomar acciones correctivas. 2.Realiza el mantenimiento, uso, control y almacenado de los equipos según manual de uso o instrucciones.

9 semanas x1 periodo= 9 periodos

Asociar las técnicas, medios y equipos de ensayos utilizados para la comprobación de las características estructurales y comportamiento mecánico, con las diversas propiedades y características a

1.Realizar el marcado de los instrumentos y equipos con la referencia para su control posterior. 2.Realizar la preparación y control de toda la documentación (fichas, tarjetas y etiquetas de identificación) que genere el programa de mantenimiento.

1.Realiza el marcado de los instrumentos y equipos con la referencia para su control posterior.




2.Realiza la preparación y control de toda la documentación (fichas, tarjetas y etiquetas de

SUBSECRETARÍA DE FUNDAMENTOS EDUCATIV0S DIRECCIÓN NACIONAL DE CURRÍCULO determinar en los productos (maquinabilidad, tracción, compresión, flexión, fatiga, torsión, resiliencia, dureza, metalografía).

3.

MATERIALES: FERROSOS, FERROSOS

NO

Diferencias los diferentes materiales que existe en el mercado entre metales ferrosos y no ferrosos para construcción de un producto

Relacionar las condiciones de preparación, manipulación y almacenaje previos a la verificación, con los diversos tipos de producto.

3.Mantiener actualizado el archivo de certificados de los patrones de referencia con los que fueron verificados los instrumentos. 4.Realizar el mantenimiento y cuidado de los patrones de referencia según el manual de uso o instrucciones, enviándolos, cuando proceda, a los laboratorios de orden superior para su re calibración.

identificación) que genere el programa de mantenimiento.

1.Aplicar los conocimientos Teórico-Prácticos de la tecnología de la metalurgia al proceso de producción de los metales no ferrosos y sus aleaciones, para lograr una adecuada preparación de los minerales para su transformación, asi como el dominio y selección de los métodos de enriquecimiento de minerales más

Aplica los conocimientos Teórico-Prácticos de la tecnología de la metalurgia al proceso de producción de los metales no ferrosos y sus aleaciones, para lograr una adecuada preparación de los minerales para su transformación, asi como el dominio y selección de los métodos de enriquecimiento de minerales más



3.Mantiene actualizado el archivo de certificados de los patrones de referencia con los que fueron verificados los instrumentos. 4.Realiza el mantenimiento y cuidado de los patrones de referencia según el manual de uso o instrucciones, enviándolos, cuando proceda, a los laboratorios de orden superior para su re calibración.



4.

ENSAYOS TECNICAS CONTROL CALIDAD

DE DE

1.Utilizar de forma diestra los medios y equipos de ensayos destructivos para comprobar las características estructurales y comportamiento mecánico del producto mecanizado, interpretando los resultados obtenidos. 2. Utilizar de forma diestra los medios y equipos de ensayos no destructivos en piezas.

Utilizar los medios y equipos de ensayos destructivos y no destructivos para comprobar las características de los productos, interpretando los resultados obtenidos. Aplicar las técnicas de control del proceso en la producción metalmecánica, para proponer o implementar medidas correctivas.

3. Desarrollar diferentes técnicas de control de la calidad del producto para llevar su estadística

recomendables desde el punto de vista Técnico-Económico

recomendables desde el punto de vista TécnicoEconómico

1.Verificar que las probetas se adecuan a la normativa existente para realizar el ensayo.

1.Verifica que las probetas se adecuan a la normativa existente para realizar el ensayo.

2.Verificar que el tipo de ensayo, así como el método aplicado, es el adecuado a la variable y a la pieza que hay que inspeccionar.

2.Verifica que el tipo de ensayo, así como el método aplicado, es el adecuado a la variable y a la pieza que hay que inspeccionar.

3.Asistir en la interpretación de los resultados obtenidos para establecer el grado de cumplimiento de las especificaciones que deben controlarse.

3.Asiste en la interpretación de los resultados obtenidos para establecer el grado de cumplimiento de las especificaciones que deben controlarse.

4.Asistir en la calibración y mantenimiento de utillajes y máquinas de ensayo.

4.Asiste en la calibración y mantenimiento de utillajes y máquinas de ensayo.

5.Verificar que la realización del ensayo contempla los requisitos de seguridad aplicables.

5.Verifica que la realización del ensayo contempla los requisitos de seguridad aplicables.

6. Realizar informes que se adecuan al procedimiento establecido y están

6. Realiza informes que se adecuan al procedimiento establecido y están




SUBSECRETARÍA DE FUNDAMENTOS EDUCATIV0S DIRECCIÓN NACIONAL DE CURRÍCULO expresados con claridad y precisión. 7. Realizar propuestas referentes al proceso de mecanizado que permiten se minimicen o corrijan las desviaciones de las características que se deben conseguir. 8. .Asistir en el tratamiento estadístico de los resultados obtenidos, permitiendo la elaboración de gráficos de control.

expresados con claridad y precisión. 7. .Realiza propuestas referentes al proceso de mecanizado que permiten se minimicen o corrijan las desviaciones de las características que se deben conseguir. 8. .Asiste en el tratamiento estadístico de los resultados obtenidos, permitiendo la elaboración de gráficos de control.


7. OBSERVACIONES

GOMEZ, Sergio ,CONTROL DE CALIDAD EN FABRICACION MECANICA, S.L Ediciones CEYSA, 2da Edición, Cano Pina 2007  Varios autores. Física I. Primer cuatrimestre de Ingeniería Industrial. Curso 1998-99. Dpto. Física Aplicada I, E. T. S. I. Industriales y de Telecomunicación (Bilbao)  J. M. Juran,Frank M. Gryna,R. S. Bingham, Manual de control de la calidad ELABORADO REVISADO

APROBADO


NOMBRE: Lic Marco Masabanda


Firma:

Firma:

Firma:

Fecha: 28/10/2016

Fecha:

Fecha:28/10/2016











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