Moldeo Silicato Co2 5i1s6n

MOLDEO SILICATO CO2 Es un moldeo que trata de endurecer moldes y corazones (machos) sin necesidad de aportes de calor. Se emplean arenas sílices, siendo el aglomerante el silicato sódico hidratado (Na2OSiO2·XH2O). El molde se hace pasar a través de una corriente de CO2, reaccionando este con el silicato sódico y el agua. Esta reacción da como resultado un carbonato de sodio y un gel de sílice, que es el elemento fundamental como aglutinante de la arena. Los modelos y las cajas utilizadas pueden ser los mismos que para el moldeo en arena en verde. Es recomendable no utilizar barnices para los modelos, ya que podrían reaccionar con los aglutinantes. El CO2 se encuentra en estado líquido (licuado) en una botella sometida a presión. Esta presión debe estar regulada a la salida de la botella a unos 15 Kg/cm2, que es la recomendada. La salida del gas se produce a través de un sistema con una ventosa de caucho o, en último extremo, introduciendo una aguja. Esa operación dura unos 15-30 segundos, dependiendo del tamaño de la pieza. Las ventajas de este tipo de moldeo son: Los corazones (machos) no tienen que estar cocidos ni necesitan ser tan duros, se logra una gran perfección de cotas, es un proceso rápido, sencillo y eficaz y los medios necesarios son baratos. (Fuente: Informe de FYCOMEX fundición en México http://www.quiminet.com/archivos_empresa/a75a081e2ac1548fefddcfcffc6e 8b7a.pdf )

Arenas con silicato: se utilizan arenas mezcladas con silicato de sodio a las cuales se les hace pasar una corriente de C02 como fraguante. Los moldes así obtenidos son muy baratos y se utilizan para piezas que no tengan contrasalida (no es colapsable) y de gran tamaño (peso mayor a 100 kg.). Este tipo de arenas presentan la desventaja de ser altamente higroscópicas, por lo cual son muy sensibles a la humedad. (Fuente: Informe Materiales para moldeo, Creces y Tolerancias http://ferrosos.files.wordpress.com/2010/10/arenas-de-moldeo-ynoyeria.pdf )

Las ventajas del proceso CO2 son: Es un proceso en frío, las reacciones de endurecimiento se procesan a temperatura ambiente. Ausencia de calor y humo.

El silicato de sodio y el CO2 son relativamente económicos y de abundante disponibilidad. Sin embargo, presenta las siguientes desventajas: Con el sistema de CO2 se obtiene la dureza deseada, pero después de verter la colada y con el posterior enfriamiento de la pieza, la arena incinera generando una dureza tal que dificulta el descorazonado y desmoldeo de las piezas. Esto repercute en altos tiempos debido a personal asignado exclusivamente para esta actividad, tiempos por recolección de la arena para relleno sanitario, compra de arena nueva, ocupación de espacio físico, e impacto ambiental negativo por erosión del terreno.

(Fuente: COMPARACIÓN TÉCNICA DE LA MEZCLA DE ARENA PARA EL PROCESO CO2 Y EL SISTEMA DE ARENAS AUTOFRAGUANTES http://www.umng.edu.co/documents/63968/74789/16-2_10.pdf )