Kanban Y Kaizen 15w28

BENEMÉRITA UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE PUEBLA Facultad de Ingeniería Química istración de los procesos químicos

Kanban y Kaizen Profesor (a): Margarita Romano Rodríguez Alumnas: López Quintana Emili Miranda Valdovinos Rosa Nayeli

KANBAN

Palabra japonesa

Significa “tarjetas visuales”

Técnica creada En Toyota

Se utiliza para controlar el avance del trabajo, en el contexto de una línea de producción

Kan=Visual Está dentro de la estrategia Kaizen

Ban=Tarjetas

Su metodología está enfocada en crear un sistema de producción más efectivo y eficiente

Enfocándose principalmente en los campos de la producción y la logística

¿En qué consiste?

En un conjunto de formas de comunicarse e intercambiar información

Entre los diferentes operarios de una línea de producción o de una empresa

O entre proveedor y cliente.

También pueden ser ordenes de trabajo, es decir; incluir información operaciones que se deben hacer y con cada producto, en que cantidad, los medios, etc.

El nombre Kanban se refiere a las etiquetas que se ponen a las piezas y productos para identificarlas durante los diferentes procesos de fabricación y transporte en las empresas.

Estas etiquetas pueden ser en formato tradicional (escrita a mano o a maquina)

Pueden incluir la información codificada en códigos numéricos, o en formato de código de barras, código QR para ser leídas por un lector conectado a un ordenador.

Tipos de tarjetas Kanban Kanban de retiro Tarjeta de retiro especifica la referencia y la cantidad de producto que un proceso debe retirar del proceso inmediatamente anterior, o de su contenedor de producto (pequeños almacenes reguladores entre procesos).

Kanban de producción Tarjeta de producción especifica la referencia y la cantidad de producto que un proceso debe producir.

VENTAJAS EN LOS PROCESOS PRODUCTIVOS 

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

Aumenta la flexibilidad de los procesos de producción y transporte Si se usa un sistema informatizado, permite conocer la situación de todos los ítems en cada momento y dar instrucciones basadas en las condiciones actuales de cada área de trabajo. Prevenir el trabajo innecesario y el exceso de papeleo innecesario

VENTAJAS EN LAS OPERACIONES LOGÍSTICAS 



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Mejor control del stock de material Posibilidad de priorizar la producción: el tipo de producto con mas importancia o urgencia se pone primero que los demás Se facilita el control del material

COMO IMPLEMENTAR EL SISTEMA KANBAN Fase 1: diseñar el sistema Kanban que se usara posteriormente y formar al personal en los principios de Kanban y los beneficios de usarlo. -Fase 2: implementar Kanban en aquellas líneas de producción y actividades con mas actividad, donde se generan mas problemas o donde sea mas importante evitar fallos y retrasos. -Fase 3: implementarlo en el resto de actividades. Se debe tomar en cuenta las opiniones de los trabajadores ya que ellos son los que mejor conocen el sistema. -Fase 4: realizar revisión del sistema Kanban para mejorarlo en base a la experiencia previa.

EN LA PRODUCCION 1- poder empezar cualquier operación estándar, en cualquier momento 2- dar instrucciones basadas en las condiciones actuales del área de trabajo 3- prevenir que se agregue trabajo innecesario y prevenir el de papeleo innecesario

VENTAJAS: 1- reducción en los niveles de inventario 2- reducción de tiempos caídos 3- trabajo en equipo, circuitos de calidad y autonomía 4- limpieza y mantenimiento 5- provee información rápida y precisa 6- evita sobre producción

EN MATERIALES: 1- eliminación de sobre producción 2- prioridad en la producción 3- facilitación en control de material

CALCULAR LA CANTIDAD DE PIEZAS POR KANBAN 

Para determinar la cantidad de piezas por Kanban, también conocido como Inventario Total Requerido (ITR), se aplica la siguiente fórmula:

𝑷𝒊𝒆𝒛𝒂𝒔 𝒑𝒐𝒓 𝑲𝒂𝒏𝒃𝒂𝒏 𝑰𝑻𝑹 = 𝑫 × 𝑻𝑬 × 𝑼 × %𝑽𝑫 Donde:  D = Demanda por horizonte de tiempo (por ejemplo y habitualmente semanas).  TE = Tiempo de entrega en las mismas unidades del horizonte de la demanda.  U = Número de ubicaciones (almacenes intermedios).  %VD = Nivel de variación de la demanda. Se obtiene mediante la desviación estándar de la demanda sobre el promedio de la demanda.

EJEMPLO Soporte de motor

Calcular la cantidad de piezas por Kanban Demanda mensual: 22,534 piezas Demanda anual: 22,534 x 12 = 270,408 piezas Demanda semanal: 270,408 / 52 = 5200 piezas D= 5200 piezas TE= 1 semana U= 2

% VD= 25% Cantidad de piezas= 5200x1x2x1.25= 13,000 piezas

El Método Kaizen fue desarrollado en Japón, tras la Segunda Guerra Mundial, ante la necesidad del país de alcanzar a las potencias occidentales y estar en condiciones de competir económicamente con ellas.

Kai (改) significa “cambio”

Zen (善) “mejora”

El uso común de su traducción al castellano es “mejora continua”.

Se trata de una metodología o sistema de gestión orientado a la mejora continua de procesos.

La esencia del Kaizen es la simplicidad como medio para mejorar los estándares de los sistemas productivos y de gestión. "Cuanto más simple y sencillo mejor". Analizar

Evaluar

Motivar Razón de ser del Kaizen

Controlar

Dirigir

SE BASA EN EL SIGUIENTE ENFOQUE: “¡Hoy mejor que ayer, mañana mejor que hoy!”

•Mejorar en pequeños pasos

•Mejorar sin grandes inversiones

•Mejorar con la participación de todos los de la organización

•Mejorar actuando, implantando rápidamente las mejoras

Planificar

Actuar

Ciclo PHRA o ciclo Deming

Revisar

Hacer

CONDICIONES PARA IMPLEMENTAR KAIZEN EN LA ORGANIZACIÓN

•Alto compromiso de la dirección de la empresa (Creación de escenarios de participación)

•Disposición de elaboración de estándares (garantía para no depreciar las mejoras)

Alta receptividad y perspectiva respecto a nuevos puntos de vista y aportes

Alta disposición de implementar cambios

Alta valoración del recurso humano

Actitud receptiva hacia errores identificados durante el proceso

LOS 10 PUNTOS DEL ESPÍRITU KAIZEN 1

Abandonar las ideas fijas, rechazar el estado actual de las cosas.

2

En lugar de explicar lo que no se puede hacer, reflexionar como hacerlo.

3

Realizar inmediatamente las buenas propuestas de mejora.

4

Corregir un error inmediatamente in situ.

5

Encontrar las ideas en la dificultad.

6

No buscar la perfección.

7

Buscar la causa real, respetar los 5 “por qué” y después buscar la solución.

8

Tener en cuenta las ideas de 10 personas en lugar de esperar la idea genial de una sola

9

Probar y después validar.

10

La mejora es infinita.

TÉCNICA BASADA EN LAS 5’S SEIRI

CLASIFICACIÓN

SEITON

ORDEN

SEISO

LIMPIEZA

SEIKETSU

ESTANDARIZACIÓN

SHITSUKE

DISCIPLINA

VÍDEOS: Kanban: 1. https://youtu.be/p4lb_YH77NM 2. https://youtu.be/lmThE0cQjEM Kaizen: 1. https://youtu.be/gB1QplfXdVI 2. https://youtu.be/rAH7d2Fm3UU Véase en uno solo: https://youtu.be/BSklffEUvp0

CONCLUSIÓN: Tanto el sistema Kanban y Kaizen sirve para la mejora continua de una empresa, dando mejoras productivas, evitando los tiempos muertos, asegurando la calidad en la producción, obteniendo un trabajo en equipo, cambiando la forma de pensar, lo que se traduce en tener un orden para empezar a hacer las cosas, esto mismo se puede aplicar en la vida diaria.

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS: https://es.slideshare.net/paquitogarciasoriano/kanban-y-kaizen http://www.progressalean.com/kaizen-mejora-continua/ http://www.manufacturainteligente.com/kaizen/ https://prezi.com/qscg2kuslv_d/kaizen-y-kanban/ https://www.google.com.mx/search?q=kaizen&source=lnms&tbm=isch&sa=X&ved=0 ahUKEwiegdC2lNHZAhULGKwKHXuTA2cQ_AUICigB&biw=582&bih=513 https://plusintegralconsultores.wordpress.com/2014/11/28/como-aplicar-el-kaizenen-las-empresas/ https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingenieroindustrial/gestión-y-control-de-calidad/kaizen-mejora-continua/ https://www.gestiopolis.com/kaizen-como-clave-del-cambio-empresarial/ https://www.educadictos.com/gestion-de-la-calidad-i-metodo-kaizen/ http://gercadenasuministros.blogspot.mx/2012/03/4-en-que-consiste-kaizen-ykanban.html