Módulo - Supervisión De Concreto En Obras 466u3j

Colegio de Ingenieros del Perú Consejo Departamental Ancash Chimbote

RESIDENCIA, SUPERVISIÓN Y SEGURIDAD EN OBRAS 1

2

SUPERVISIÓN DE CONCRETO EN OBRAS

Ing. CIP José A. Rodríguez Ríos 3

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

 ING. CIP JOSE A. RODRIGUEZ RIOS Ing. José A. Rodríguez Ríos

4

 CONCEPTO:  El concreto es un material heterogéneo el cual está compuesto

principalmente de la combinación de cemento, agua y agregados fino y grueso.  La selección de los materiales que componen la mezcla de concreto y la proporción de cada uno debe ser siempre le resultado de un acuerdo razonable entre la economía y el cumplimiento de los requisitos.  La selección de las proporciones de los materiales integrantes de una unidad cúbica de concreto, conocida usualmente como DISEÑO DE MEZCLA, puede ser definida como el proceso de selección de los ingredientes más adecuados y de la combinación más conveniente y económica. Ing. José A. Rodríguez Ríos

5

 Al concreto se le considerada un material universal en la

construcción debido a los siguientes puntos:

1.

2.

3.

La facilidad con que puede colocarse dentro de los encofrados de casi cualquier forma mientras aún tiene una consistencia plástica. Su elevada resistencia a la compresión lo que le hace adecuado para elementos sometidos fundamentalmente a la compresión como columnas, arcos, etc. Su elevada resistencia al fuego y a la penetración del agua

Ing. José A. Rodríguez Ríos

6

 El Ing. diseñador debe recordar que la composición del diseño de

mezcla está determinada por: 





Propiedades que debe tener el concreto endurecido, las cuales son determinadas por el ingeniero estructural y se encuentra indicadas en los planos y/o especificaciones de la obra. Propiedades del concreto al estado no endurecido, las cuales generalmente son establecidas por el ingeniero constructor en función del tipo y características de la obra. El costo de la unidad cúbica de concreto.

Ing. José A. Rodríguez Ríos

7

 RECOMENDACIONES FUNDAMENTALES: o

o

o

El concreto debe cumplir con la calidad especificada, características y propiedades indicadas en los planos y las especificaciones. En todo momento debe recordarse que el proceso de diseño mezcla de concreto comienza con la lectura y el análisis de los planos y especificaciones técnicas. La selección de las proporciones de la unidad cúbica de concreto deberá permitir que éste alcance los 28 días o la edad seleccionada

Ing. José A. Rodríguez Ríos

8

El medio ambiente y las condiciones de servicio afectan de manera sustancial el comportamiento del concreto

Ing. José A. Rodríguez Ríos

9

LA NATURALEZA DEL CONCRETO Permeabilidad y Relación Agua/cemento

Ing. José A. Rodríguez Ríos

10

Ing. José A. Rodríguez Ríos

11

PROPORCIONES TIPICAS EN VOLUMEN ABSOLUTO DE LOS COMPONENTES DEL CONCRETO

Ing. José A. Rodríguez Ríos

12

LA NATURALEZA DEL CONCRETO EFECTO DE LA PÉRDIDA DE HUMEDAD Y SECADO

Ing. José A. Rodríguez Ríos

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CEMENTO

Ing. José A. Rodríguez Ríos

14

Conceptos Básicos sobre el cemento

• Pese a intervenir en tan pequeña proporción su efecto es determinante en el concreto. • La mayoría de beneficios en el concreto provienen del cemento. • La mayoría de problemas en el concreto también provienen del cemento. • La hidratación es un proceso químico que depende de la humedad, temperatura y tiempo.

Ing. José A. Rodríguez Ríos

15

¿ Como elegir el tipo de cemento ?

1) Donde vamos a construir?

2) En que condición de exposición vamos a construir?

3) Que tipo de estructura y/o que proceso constructivo vamos a usar?

Ing. José A. Rodríguez Ríos

16

Las Fábricas de Cemento en el Perú

Clasificación Köpen : 32 Tipos de clima Perú : 28 Tipos de clima Ing. José A. Rodríguez Ríos

Cementos Pacasmayo

Cementos Lima

Cementos Selva

Cemento Andino Cementos Sur

Cementos Yura 17

Los Cementos Nacionales (7 Tipos y 26 productos diferentes) Fabricante

Ubicación de la Fábrica

Tipos de cemento que producen

Cementos Lima S.A. 47.2%

Lima

Tipo I (Sol I), Tipo II (SolII), Tipo IP (Atlas) (3 Productos)

Cemento Andino S.A. 20.0%

Tarma - Junín

Yura S.A. 11.0%

Yura - Arequipa

Cemento Pacasmayo S.A. 16%

Pacasmayo - La Libertad

Cementos Sur S.A. 3.0%

Juliaca - Puno

Cementos Selva S.A. 2.8%

Rioja – San Martín

Ing. José A. Rodríguez Ríos

Tipo I (Andino I), Tipo II(Andino II), Tipo V (Andino V), Tipo IPM (Andino IPM) (4 Productos) Tipo I (Yura I), Tipo II (Yura II), Tipo V (Yura V)Tipo IP (Yura IP),Tipo IPM (Yura IPM) (4 Productos) Tipo I (Pacasmayo I), Tipo II(Pacasmayo II), Tipo V (Pacasmayo V), Tipo IP (Pacasmayo IP), Tipo IMS (Pacasmayo MS), Tipo ICo (Pacasmayo ICo) (6 Productos) Tipo I (Rumi I), Tipo II (Rumi II), Tipo V (Rumi V) Tipo IP (Rumi IP) (4 Productos) Tipo I (Selva I), Tipo II(Selva II), Tipo V (Selva V), Tipo IP (Selva IP), Tipo ICo (Selva ICo) (5 Productos) 18

FICHA TÉCNICA DEL TIPO MS

Ing. José A. Rodríguez Ríos

19

Ing. José A. Rodríguez Ríos

20

FICHA TÉCNICA DEL TIPO I

Ing. José A. Rodríguez Ríos

21

Ing. José A. Rodríguez Ríos

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AGREGADOS

Ing. José A. Rodríguez Ríos Abril 2013

Ing. José A. Rodríguez Ríos

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 Material “inerte” ?  Ingresa solo como relleno ?  Único criterio: la economía ?

Material granular empleado junto con un medio aglomerante de cemento hidráulico para elaborar concreto o mortero (ACI 116). Sin ser completamente inerte sus propiedades físicas y químicas influyen en el comportamiento del concreto.

Ing. José A. Rodríguez Ríos

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GRUESO

GRAVA

PIEDRA TRITURADA

 Predominantemente retenido en tamiz N° 4 (4.75 mm)  Normalmente es el 50% al 65% por masa o volumen total del agregado.

Ing. José A. Rodríguez Ríos

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FINO

Arena y/o piedra triturada. Pasa el tamiz de 3/8” (9.5 mm). Predominantemente pasa el tamiz N° 4 (4.75 mm) y es retenido en el tamiz N° 200 (75 μm). Contenido de agregado fino normalmente del 35% al 50% por masa o volumen total del agregado.

Ing. José A. Rodríguez Ríos

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Requisitos Características Químicas y Físicas Ing. José A. Rodríguez Ríos

27

Características: Agregado fino

Ing. José A. Rodríguez Ríos

28

Características: Agregado grueso

Ing. José A. Rodríguez Ríos

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Características: Agregados ENSAYO

FRECUENCIA (DINO)

NORMA

RECOMENDACIÓN (NTP 400.037)

CARACTERÍSTICAS QUÍMICAS Contenido de cloruros solubles en agua (expresado como % en peso del concreto)*

Agregado grueso Agregado fino

Cada 6 meses

NTP 400.042

Concreto simple: Máximo 0.15%. Concreto armado: Máximo 0.06%. Concreto pretensado: Máximo 0.03%

Contenido de sulfatos solubles en agua, en el agregado

Agregado grueso Agregado fino

Cada 6 meses

Ing. José A. Rodríguez Ríos

NTP 400.042

Máximo 0.06 % ó 600 ppm

30

AGREGADO FINO:

9.5-mm (3/8-in.)

Porcentaje que Pasa 100

4.75-mm (No 4)

95 a 100

2.36-mm (No 8)

80 a 100

1.18-mm (No 16)

50 a 85

600-μm (No 30)

25 a 60

300-μm (No 50)

5 a 30

150-μm (No 100)

0 a 10

Tamiz

Notas:    

Se permitirá el uso de agregados que no cumplan con la gradación si con este se produce concreto conforme. El agregado fino cerca de los límites inferiores en las mallas N° 50 y 100 a veces dificultan la trabajabilidad, producen excesiva exudación en el concreto. No debe tener más de 45 % de porcentaje que pase cualquier tamiz y retenido en el tamiz siguiente. El módulo de fineza recomendable estará entre 2,3 y 3,1.

Ing. José A. Rodríguez Ríos

31

AGREGADO GRUESO:

Según la NTP 400.037 define como « Tamaño Máximo» como aquel que corresponde al menor tamiz por le que pasa toda la muestra de agregado grueso; y defina como «Tamaño Máximo Nominal» a aquel que corresponde el menor tamiz de la seria utilizada que produce el primer retenido.

Ing. José A. Rodríguez Ríos

32

HUSO

TAMAÑO NOMINAL (T. aberturas cuadradas)

% en masa que pasa en cada Tamiz (Aberturas Cuadradas) 2½”

2

1½”

1”

35 a 70

0 a 15

0a5

35 a 75

10 a 30

3*

50 mm a 25,0 mm (2 pulg a 1 pulg)

100

90 a 100

357

50 mm a 4,75 mm (2 pulg a N° 4)

100

95 a 100

¾”

½”

3/8”

37,5 mm a 19.0 mm (1 ½ pulg a ¾ pulg)

100

90 a 100

467

37,5 mm a 4,75 mm (1 ½ pulg a N° 4)

100

95 a 100

5*

25,0 mm a 12,5 mm (1 pulg a ½ pulg)

100

90 a 100

20 a 55

0 a 10

0a5

56*

25,0 mm a 9,5 mm (1 pulg a 3/8 pulg)

100

90 a 100

40 a 85

10 a 40

0 a 15

57

25,0 mm a 4,75 mm (1 pulg a N° 4)

100

95 a 100

6*

19,0 mm a 9,5 mm (3/4 pulg a 3/8 pulg)

100

90 a 100

67

19,0 mm a 4,75 mm (3/4 pulg a N° 4)

100

90 a 100

7

12,5 mm a 4,75 mm (1/2 pulg a N° 4)

8

0 a 15

0a5

35 a 70

10 a 30

25 a 60

N16

N.50

0a5

0a5 0 a 10

0a5

0 a 15

0a5

20 a 55

0 a 10

0a5

90 a 100

40 a 70

0 a 15

0a5

9,5 mm a 2,36 mm (3/8 pulg a N° 8)

100

85 a 100

10 a 30

0 a 10

0a5

89

9,5 mm a 1,18 mm (3/8 pulg a N° 16)

100

90 a 100

20 a 35

5 a 30

0 a 10

0a5

9

4,75 mm a 1,18 mm (N°, 4 a N° 16)

100

85 a 100

10 a 40

0 a 10

0a5

100

F

I

N

O

20 a 55

N8

0a5

4*

20 a 55

N4

Práctica y Métodos de Ensayos Normados Ing. José A. Rodríguez Ríos

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















NTP 400.010 / ASTM D75: preparación de muestras

Práctica normalizada para la extracción y

NTP 400.043 / ASTM C702: Práctica normalizada para reducir las muestras de agregado a tamaño de ensayo NTP 400.018 / ASTM C117: Método de ensayo normalizado para determinar materiales mas que pasan por el tamiz 75 um (200) NTP 400.021 / ASTM C127: específico y absorción del

Método de ensayo normalizado para peso agregado grueso.

NTP 400.022 / ASTM C128: específico y absorción del

Método de ensayo normalizado para peso agregado fino.

NTP 339.185 / ASTM C566: Método de ensayo normalizado para contenido de humedad total evaporable de agregados por secado. NTP 400.024 / ASTM C40: Método de ensayo para determinar cualitativamente las impurezas orgánicas en el agregado fino para concreto. NTP 400.012 / ASTM C136: Método de ensayo para el análisis granulométrico del agregado fino, grueso y global.

Ing. José A. Rodríguez Ríos

35

Extracción y preparación de muestras 

NTP 400.010 / ASTM D75

PRÁCTICAS Y MÉTODOS DE ENSAYO Ing. José A. Rodríguez Ríos

36

Extracción y preparación de muestras 

Muestreo de fajas transportadoras: 



Obtener por lo menos 3 incrementos aproximadamente iguales.

Muestreo de depósitos o unidades de transporte: 

Designar un plan de muestreo para este caso:

DINO: SGC. PRO-06.G1001.Muestreo de agregados almacenados en pilas



Muestreo de carreteras (bases y sub-bases): 

No aplica para concreto.

Ing. José A. Rodríguez Ríos

Tabla 1 - Medida de las muestras TMN del agregado (A)

Masa mínima (B) Kg

Agregado fino 2,36 mm 4,76 mm

10 10

Agregado grueso 9,5 mm 12,5 mm 19,0 mm 25,0 mm 37,5 mm 50,00 mm 63,00 mm 75,00 mm 90,00 mm

10 15 25 50 75 100 125 150 175

A Para agregado procesado, TMN = menor tamaño que produce primer retenido B Para agregado global: masa mínima del agregado grueso + 10 kg 37

Procedimiento para el muestreo de agregados almacenados en pilas

Ing. José A. Rodríguez Ríos

38

Práctica normalizada para reducir las muestras de agregado a tamaño de ensayo 

NTP 400.043 / ASTM C702

Ing. José A. Rodríguez Ríos

39

OBJETIVO: Obtener una muestra representativa del material original y del tamaño adecuado para ensayar

A

B

 Agregado grueso  Agregado fino seco  Mezcla

grueso fino secos

Ing. José A. Rodríguez Ríos

y

 Agregado grueso  Agregado fino húmedo  Mezcla grueso y fino húmedos

C

 Agregado fino húmedo

40

A

DIVISOR MECÁNICO (BIFURCADOR)

Ing. José A. Rodríguez Ríos

41

B

CUARTEO

Ing. José A. Rodríguez Ríos

42

B

CUARTEO SOBRE MANTAS DE LONA

Ing. José A. Rodríguez Ríos

43

C

MUESTREO EN PILAS MINIATURA (Solo para agregado fino húmedo)

 Colocar la muestra en una superficie dura, limpia y nivelada  Mezclar el material por volteo 3 veces.  Con la última remoción colocar la muestra entera en un apilamiento cónico  Opcionalmente aplanar la pila cónica a un diámetro y espesor

uniforme.  Obtener una muestra para cada ensayo seleccionando al menos 5

incrementos del material de diferentes lugares de la pila.

Ing. José A. Rodríguez Ríos

44

Método de ensayo normalizado para determinar materiales mas que pasan por el tamiz 75 um (200)



NTP 400.018 / ASTM C117

Ing. José A. Rodríguez Ríos

45

Establece procedimiento para determinar por vía húmeda el contenido de polvo < tamiz 200 en el agregado TMN

Masa mínima (g)

4.75 mm (N° 4) o menor

300

> 4.75 mm (N° 4) a 9.5 mm (3⁄8 in.)

1000

> 9.5 mm (3⁄8 in.) a 19 mm (3⁄4 in.)

2500

> 19 mm (3⁄4 in.)

5000

A = [(B – C)/B] x100

A: Porcentaje de mat. < tamiz 200 B: Masa original de la muestra seca C: Masa seca después de lavado

Reportar: Resultado menor a 10% al 0.1% mas cercano Resultado mayor a 10% al 1 % mas cercano Método utilizado: a) Lavado con agua b) Lavado usando agente de remojo Ing. José A. Rodríguez Ríos

46

Método de ensayo normalizado para peso específico y absorción del agregado grueso. 

NTP 400.021 / ASTM C127

Ing. José A. Rodríguez Ríos

47

Establece procedimiento para determinar P.E.M, P.E.SSS, P.E.A. y Absorción (24h), del agregado grueso – NO LIGERO MUESTRA Descartar: < 4 u 8, seg. aplique

TMN

Masa mínima (kg)

≥ 12.5 mm (1/2 in)

2

19.0 mm (3/4 in)

3

25.0 mm (1 in)

4

37.5 mm (1½ in)

5

50.0 mm (2 in)

8

Pem = [A/(B–C)] PeSSS = [B/(B–C)] Ab,(%) = [(B-A)/A] x100 A: Peso muestra seca, en el aire, (g) B: Peso muestra SSS, en el aire, (g) C: Peso sumergido muestra SSS. (g)

Reportar: Resultado Peso específico con aprox. a 0.01 Tipo peso específico. Resultado Absorción con aprox. a 0.1% Ing. José A. Rodríguez Ríos

48

Método de ensayo normalizado para peso específico y absorción del agregado fino 

NTP 400.022 / ASTM C128

Ing. José A. Rodríguez Ríos

49

Establece procedimiento para determinar Pem, PeSSS, Pea y absorción (24h), del agregado fino. MUESTRA:  Secar a peso constante 1000g mín.  Saturar 24 h  Determinar condición SSS con el cono de absorción PROCEDIMIENTO:  Colocar 500 ± 10 g de mat. SSS y agua  A 1 h, llenar con agua hasta el enrase o 500 cm³ PESAR.  Retirar muestra, secar enfriar y PESAR  Pesar frasco con agua

Pem = [Wo/V] PeSSS = [(500±10)/V] Ab,(%) = [((500±10)-Wo)/Wo] x100 Wo: Peso muestra seca, en el aire, (g) V: Volumen del agua desplazada cm3

Reportar: Resultado Peso específico con aprox. a 0.01 Tipo de peso específico. Resultado Absorción con aprox. a 0.1% Ing. José A. Rodríguez Ríos

50

Método de ensayo normalizado para contenido de humedad total evaporable de agregados por secado 

NTP 339.185 / ASTM C566

Ing. José A. Rodríguez Ríos

51

Establece procedimiento para determinar el % de humedad evaporable de los agregados.

FUENTE DE CALOR

MUESTRA Conforme a NTP 400.010, proteger del secado

TMN

Masa mínima (kg)

4.75 mm (N° 4)

0.5

9.5 mm (3/8 pulg)

1.5

12.5 mm (1/2 pulg.)

2.0

19.0 mm (3/4 pulg.)

3.0

25.0 mm (1 pulg.)

4.0

37.5 mm (1½ pulg.)

6.0

50.0 mm (2 pulg.)

8.0

p,(%) = [(W-D)/D] x100 p: Contenido de humedad (%) W: Masa muestra húmeda original, (g) D: Masa de la muestra seca. (g)

Reportar: Resultado de humedad con aprox. a 0.1% Ing. José A. Rodríguez Ríos

52

Análisis granulométrico del agregado fino, grueso y global 

NTP 400.012 / ASTM C136

Ing. José A. Rodríguez Ríos

53

Análisis granulométrico: Es la distribución por tamaños de las partículas de un agregado, que se pasan a través de una serie de tamices de abertura cuadrada, de mayor a menor, y se expresa como el porcentaje en peso de cada tamaño con respecto a la masa total.

1.

Agregado fino ― 8 tamices:

³/8”, N° 4, 8, 16, 30, 50, 100, 200 2.

Agregado grueso ― 11 tamices:

4”, 3”, 2”, 1½”, 1”, ¾”, ½”, ³/8”, N° 4, 8, 16

Ing. José A. Rodríguez Ríos

54

Análisis granulométrico: Tamices estándar ASTM Denominación

Intervienen en el cálculo del Mf

N° de aberturas por pulgada lineal

Ing. José A. Rodríguez Ríos

Abertura Abertura (") (mm)

3….

3

75

1½

1.5

37.5

¾

0.75

19

⅜

0.375

9.5

N° 4

0.187

4.75

N° 8

0.0937

2.36

N° 16

0.0469

1.18

N° 30

0.0234

0.59

N° 50

0.0117

0.295

N° 100

0.0059

0.1475

N° 200

0.0029

0.0737 55

Análisis granulométrico: EQUIPO:  Balanzas: -- exactitud y aproximación (cualquiera que sea mayor, dentro

del rango de uso):  Fino, aproximación de 0,1 g y exacta a 0,1 g ó 0,1 % de la masa de la muestra  Grueso o agregado global, con aproximación y exacta a 0,5 g ó 0,1 % de la masa de la muestra.  Tamices: Según la NTP 350.001.  Agitador Mecánico de Tamices.  Horno: Un horno de medidas apropiadas capaz de mantener una

temperatura uniforme de 110 º C ± 5º C.  Herramientas: Cepillos, cucharas metálicas, bandejas, EPP Ing. José A. Rodríguez Ríos

56

Análisis granulométrico: MUESTRA: 

Tomar la muestra de agregado de acuerdo a la NTP 400.010.



Mezclar completamente la muestra y reducirla a la cantidad necesaria para el ensayo, según la práctica normalizada NTP 400.043.



Tamaño de la muestra después de cuartear:  Agregado fino: ≥ 300 g  Agregado grueso: Tabla 1 de la NTP 400.012.

Ing. José A. Rodríguez Ríos

Tabla 1 - Cantidad mínima de la muestra de agregado grueso o global

TMN Mm (“)

Cantidad mínima Kg (lb)

9,5 (3/8) 12,5 (1/2) 19,0 (3/4) 25,0 (1) 37,5 (1 ½) 50 (2) 63 (2 ½) 75 (3) 90 (3 ½) 100 (4) 125 (5)

1 (2) 2 (4) 5 (11) 10 (22) 15 (33) 20 (44) 35 (77) 60 (130) 100 (220) 150 (330) 300 (660)

57

Análisis granulométrico: PROCEDIMIENTO:  Secar a peso constante a una temperatura de 110 º C ± 5º C.

Para ensayos de control, se puede utilizar planchas calientes para secar  Seleccionarán tamaños adecuados de tamices  Agitar los tamices manualmente o por medio de un aparato mecánico  Prevenir una sobrecarga de material sobre un tamiz individual  Verificar la eficiencia del tamizado de acuerdo a la NTP 400.012 Ítem 8.4 

Determinar la masa de cada incremento de medida con aproximación al 0,1 % de la masa total original de la muestra seca.

 La diferencia entre el peso inicial y la suma de los pesos individuales nos será mayor

a 0.3%

 Si la muestra fue previamente ensayada por el método descrito en la NTP 400.018,

adicionar la masa del material más fino que la malla de 75 um (N°200)determinada por el método de tamizado seco.

Ing. José A. Rodríguez Ríos

58

INFLUENCIA DE LOS AGREGADOS EN EL CONCRETO      

► TAMAÑO MÁXIMO NOMINAL ► GRANULOMETRIA ► CONDICIÓN DE HUMEDAD ► SUSTANCIAS PERJUDICIALES ► FORMA, RESISTENCIA … ► PRODUCCIÓN

Ing. José A. Rodríguez Ríos

59

Tamaño Máximo vs. Tamaño Máximo Nominal Tamaño máximo ― NTP 400.011 / ASTM C125: Es el que corresponde al menor tamiz por el que pasa toda la muestra de agregado grueso. EN EL CONCRETO NO SE ENCONTARAN PARTÍCULAS MAS GRANDES Tamaño máximo nominal ― INCIDE EN EL COMPORTAMIENTO DEL CONCRETO





ASTM C125: Abertura de malla mas pequeña a través de la cual se permite que pase la totalidad del agregado

Ejemplo: Tama ño

57

TAMAÑO NOMINAL (T. aberturas cuadradas) 25,0 mm a 4,75 mm (1 pulg a N° 4)

% en masa que pasa en cada Tamiz (Aberturas Cuadradas) 2½ ”

2

1½”

1”

100

95 a 100

TM Ing. José A. Rodríguez Ríos

¾”

½” 25 a 60

3/8”

N4

N8

0 a 10

0a5

N16

N.50

TMN 60

Tamaño Máximo vs. Tamaño Máximo Nominal HUSO

TAMAÑO NOMINAL (T. aberturas cuadradas)

% en masa que pasa en cada Tamiz (Aberturas Cuadradas) 2½”

2

1½”

1”

35 a 70

0 a 15

0a5

35 a 75

10 a 30

3*

50 mm a 25,0 mm (2 pulg a 1 pulg)

100

90 a 100

357

50 mm a 4,75 mm (2 pulg a N° 4)

100

95 a 100

¾”

½”

3/8”

37,5 mm a 19.0 mm (1 ½ pulg a ¾ pulg)

100

90 a 100

467

37,5 mm a 4,75 mm (1 ½ pulg a N° 4)

100

95 a 100

5*

25,0 mm a 12,5 mm (1 pulg a ½ pulg)

100

90 a 100

20 a 55

0 a 10

0a5

56*

25,0 mm a 9,5 mm (1 pulg a 3/8 pulg)

100

90 a 100

40 a 85

10 a 40

0 a 15

57

25,0 mm a 4,75 mm (1 pulg a N° 4)

100

95 a 100

6*

19,0 mm a 9,5 mm (3/4 pulg a 3/8 pulg)

100

90 a 100

67

19,0 mm a 4,75 mm (3/4 pulg a N° 4)

100

90 a 100

7

12,5 mm a 4,75 mm (1/2 pulg a N° 4)

8

9,5 mm a 2,36 mm (3/8 pulg a N° 8)

89

9,5 mm a 1,18 mm (3/8 pulg a N° 16)

9

4,75 mm a 1,18 mm (N°, 4 a N° 16)

TM

0 a 15

0a5

35 a 70

10 a 30

25 a 60

100

TMN F

I

N

O

20 a 55

N8

N16

N.50

0a5

4*

20 a 55

N4

0a5

0a5 0 a 10

0a5

0 a 15

0a5

20 a 55

0 a 10

0a5

90 a 100

40 a 70

0 a 15

0a5

100

85 a 100

10 a 30

0 a 10

0a5

100

90 a 100

20 a 35

5 a 30

0 a 10

0a5

100

85 a 100

10 a 40

0 a 10

0a5

T. M.N. Agregado grueso: Importancia A MENOR TAMAÑO: mayor superficie para lubricar mayor demanda de pasta RECOMENDACIÓN: Utilizar el mayor tamaño de agregado compatible con la estructura, método, etc. . Nuevas superficies

El T.M. más grande, siempre que permita la colocación compactación y acabado, producirá el concreto de menor costo con la menor tendencia a desarrollar fisuras debido a efectos térmicos o por contracción. Para pavimento de espesor ≥ de 12 cm se recomienda usar agregado de TMN 1½”

T. M.N. Agregado grueso: Importancia

Considerando la estructura: Requisito para TMN : ACI 318 / NTP E.060

Ing. José A. Rodríguez Ríos

63

Granulometría: Importancia Las mezclas de concreto producidas con una combinación de agregados bien gradados tienden a: 

Reducir vacíos entre partículas.   

   

Reduce el volumen requerido de pasta Reduce la demanda de agua y contenido de cemento Reduce el Costo

Mejorar la trabajabilidad del concreto fresco. Requerir operaciones de acabado mínimas. Consolidarse sin segregarse. Mejorar la resistencia y durabilidad.

Las mezclas de concreto producidas con una combinación de agregados de granulometría deficiente tienden a:     

Segregarse fácilmente. Contener mayor cantidad de finos. Requerir mayor cantidad de agua. Incrementar la susceptibilidad de agrietamiento. Limitar el desempeño del concreto.

Ing. José A. Rodríguez Ríos

64

Granulometría de la combinación de agregados: Lo MAS IMPORTANTE es la granulometría de la combinación de agregados (agregado total, global).

OBJETIVO: Mezcla con menos cantidad de vacíos. Los vacíos dejados por las piedras más grandes deben ser ocupados por las del tamaño siguiente y así sucesivamente hasta llegar a la arena, donde sus diferentes tamaños de grano harán lo propio”

REDUCCIÓN DE VACÍOS

La granulometrías deben ser "continuas“: NO debe faltar ningún tamaño intermedio de partícula.

La pasta (cemento y agua) cubrirá las partículas de agregado para "lubricarlas" en el concreto fresco y para unirlas cuando ha endurecido. A mayor superficie de los agregados mayor será la cantidad de pasta necesaria.

Ing. José A. Rodríguez Ríos

65

Agregado fino: Granulometría

REFERENCIA

Módulo de finura recomendado mínimo

Máximo

NTP 400.037 / ASTM C 33

2.3

3.1

GOMACO Internacional

2.3

3.5

IPRF Innovative Pavement Research Foundation

2.5

3.4

Ing. José A. Rodríguez Ríos

66

Agregado grueso: Granulometría

Ing. José A. Rodríguez Ríos

67

Módulo de finura 1. 2. 3. 4. 5. 6.

Concepto General para arena y piedra Duff Abrams ► 1925 Suma de % retenidos acumulados hasta el tamiz # 100 Proporcional al promedio logarítmico del tamaño de las partículas Granulometrías con igual M. F. producen mezclas similares en f’c, trabajabilidad y demanda de agua Herramienta para agregados marginales Importancia: Si se mantiene el Módulo de finura global de los agregados de un concreto se tendrá similar demanda de agua y resistencia. AJUSTAR LAS DOSIFICACIONES CUANDO EL MÓDULO DE FINURA GLOBAL VARIE EN 0.2 ó MAS DEL VALOR USADO EN EL DISEÑO DE MEZCLAS

Ing. José A. Rodríguez Ríos

68

Módulo de finura Tamices Especificados. Σ % retenidos acumulados en los tamices de la serie estándar

Denominació n

Abertur a (")

Abertur a (mm)

100

6….

6

150

3

75

1½

1.5

37.5

¾

0.75

19

⅜

0.375

9.5

N° 4

0.187

4.75

N° 8

0.0937

2.36

N° 16

0.0469

1.18

N° 30

0.0234

0.59

N° 50

0.0117

0.295

N° 100

0.0059

0.1475

El módulo de finura es un índice de la finura del agregado. Cuanto mayor es el MF, más grueso es el agregado El MF de cualquier entrega realizada durante el progreso de la obra no debe variar más de ±0.20 del valor inicialmente aprobado. Agregados con granulometrías diferentes pueden tener el mismo MF.

Ing. José A. Rodríguez Ríos

3….

2a1

69

Análisis Granulométrico y MF de Arena

Tamiz 9.5 mm (3/8 in.)

% de la fracción % acumulado individual que pasa, en retenida, en masa masa 0 100

% retenido acumulado, en masa 0

4.75 mm

(No. 4)

2

98

2

2.36 mm

(No. 8)

13

85

15

1.18 mm

(No. 16)

20

65

35

600 µm

(No. 30)

20

45

55

300 µm

(No. 50)

24

21

79

150 µm

(No. 100)

18

3

97

Fondo

3

0

—

Total

100

283

Módulo de finura = 283 ÷ 100 = 2.83 Ing. José A. Rodríguez Ríos

70

Condiciones de humedad

E S T A D 0

SECO AL HORNO: Ninguna humedad

SECO AL AIRE: Humedad < absorción

Naturalmente o después de proceso de extracción SSS: Humedad = absorción

HÚMEDO: Humedad > absorción

Influye en el cálculo del agua de mezcla: Corrección por humedad y absorción

Temperatura de los agregados  Constituyen

entre 60 y 80% del volumen del concreto.  La temperatura del agregado grueso demora mucho en disiparse.  Si el agregado se calienta al sol demandará mas agua por evaporación y absorción. ES CONVENIENTE EVITAR EL CALENTAMIENTO DE LOS AGREGADOS

REDUCIENDO 1°C LA TEMPERATURA DE LOS AGREGADOS REDUCIRÁ 0.5 °C LA TEMPERATURA DEL CONCRETO INFLUENCIA EN EL CONCRETO

Sustancias dañinas SUSTANCIA

EFECTO EN EL CONCRETO

Impurezas orgánicas

Afecta el tiempo de fraguado y el endurecimiento, puede causar deterioro

Material más fino que 75 µm (tamiz No. 200)

Afecta adherencia, aumenta la demanda de agua

Carbón, lignito u otro material ligero

Afecta la durabilidad, puede causar manchas y erupciones

Partículas blandas

Afecta la durabilidad

Ing. José A. Rodríguez Ríos

73

Sustancias dañinas

SUSTANCIA

EFECTO EN EL CONCRETO

Terrones de arcilla y partículas desmenuzables

Afecta la trabajabilidad y la durabilidad, puede causar desprendimientos.

Partículas livianas con densidad relativa menor que 2.40

Afecta la durabilidad, puede causar desprendimientos.

Agregados reactivos con los álcalis

Causa expansión anormal, fisuración en forma de mapa (“viboritas”, piel de cocodrilo) y desprendimientos.

Ing. José A. Rodríguez Ríos

74

Influencia en las propiedades del Co. Fresco: PROPIEDAD DEL CONCRETO

CARACTERÍSTICA DEL AGREGADO QUE LA AFECTA

Peso Unitario

Densidad Tamaño máximo / granulometría

Trabajabilidad

Granulometría Forma de partícula

Contracción plástica

Limpieza Partículas friables

Demanda de agua

Tamaño Máximo / granulometría Sanidad, porosidad, absorción Limpieza

Exudación

Granulometría (% Pasa 50) Forma de partícula

Pérdida de asentamiento

Absorción

Segregación

Tamaño Máximo / granulometría 75

Influencia en las propiedades del concreto endurecido: PROPIEDAD DEL CONCRETO

CARACTERÍSTICA DEL AGREGADO QUE LA AFECTA Limpieza Textura Superficial Sanidad

Absorción Porosidad Reactividad con los álcalis

Limpieza Tamaño máximo / Granulometría Forma de la partícula

Resistencia mecánica Partículas friables Textura Superficial (f’c > 210 kg/cm²)

Cambios volumétricos

Tamaño máximo Granulometría Forma de la partícula

Limpieza Partículas friables, arcilla Módulo de elasticidad

Costo

Tamaño Máximo / Granulometría Forma de la partícula

Textura sueperficial Sanidad Limpieza

Resistencia a la abrasión

Resistencia a la abrasión

Dureza del agregado fino

Peso unitario

Densidad

Permeabilidad

Porosidad

Irregularidades Superficiales

Partículas friables

Durabilidad

Resistencia a la compresión

INFLUENCIA EN EL CONCRETO

Terrones de arcilla

Cuidados en producción: INSPECCIÓN PRÁCTICA DE LA ARENA

 La arena debe ser limpia y dura.

orgánicos, extrañas.

sales,

arcillas

y

No debe tener residuos contaminación con materias

 Sales.- Si la arena es salada o dulce, rechácela  Polvo.- Si al ventear la arena seca se levanta exceso de polvo,

rechácela o si genera duda realizar ensayo de mat. < malla 200.  Dureza.- Si al frotar la

arena en el puño, cerca del oído, esta cruje es señal de arena dura.

 Arcilla.- Si al frotar la arena entre las manos estas quedan

ásperas y sucias, y si al humedecer la arena se puede moldear con los dedos, esta contiene exceso de arcilla. Estas arenas pueden ser mejoradas por lavado con abundante agua.

PREGUNTAS ¿?

Ing. José A. Rodríguez Ríos

78

Control de Calidad del

Concreto

Ing. José A. Rodríguez Ríos

79

REQUERIMIENTOS BÁSICOS PARA UN BUEN CONCRETO  Resistencia .- Para obtener la capacidad de resistir cargas

estructurales.  Durabilidad .- Capacidad para resistir la acción del ambiente  Trabajabilidad .- Medida de la facilidad con la que el concreto puede ser colocado, consolidado y acabado.  Economía .- Los mayores beneficios con los menores costos.

Ing. José A. Rodríguez Ríos

80

CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO Conjunto de procedimientos técnicos planeados cuya práctica permite lograr (ASEGURAR) que el concreto cumpla con los requisitos especificados, al menor costo posible.

Estado Fresco APLICACIÓN Estado Endurecido

Ing. José A. Rodríguez Ríos

81

CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO Debe tener carácter preventivo poniendo énfasis en el control de los componentes y del concreto fresco para minimizar los esfuerzos en los controles del concreto endurecido La aceptación del concreto está determinada por los resultados de ensayos en concreto fresco y endurecido

Ing. José A. Rodríguez Ríos

82

ENSAYOS DE ACEPTACIÓN DEL CONCRETO Objetivo.- verificar cuantitativamente si el concreto cumple con las especificaciones CONCRETO FRESCO

CONCRETO ENDURECIDO

Asentamiento

Resistencia

Temperatura

Otros (Si se especifica)

Densidad (Peso unitario) Contenido de aire Otros (Si se especifica) Ing. José A. Rodríguez Ríos

83

 No vamos a inventar métodos

Ing. José A. Rodríguez Ríos



Los métodos están normados

84

ENSAYOS DE ACEPTACIÓN DEL CONCRETO Si desvía los métodos puede no solo anular el ensayo si no traer caras consecuencias para el productor de concreto

Ing. José A. Rodríguez Ríos

85

ENSAYOS DE ACEPTACIÓN DEL CONCRETO

Los resultados de estos ensayos no pretenden pronosticar la calidad del concreto en la estructura ya que existen variables que van mas allá del control del productor de concreto Ing. José A. Rodríguez Ríos

86

¿POR QUÉ INTERESA EL ESTADO FRESCO?  Es el momento de decidir si se coloca la mezcla, es

corregida o rechazada

 Aporta

información temprana sobre comportamiento futuro del concreto endurecido

Ing. José A. Rodríguez Ríos

el

87

MUESTREO DE CONCRETO FRESCO  NTP 339.036  ASTM C-172

Ing. José A. Rodríguez Ríos

88

OBJETIVO DEL MUESTREO Obtener muestras representativas de concreto fresco, sobre las cuales se realizan ensayos para verificar el cumplimiento

Ing. José A. Rodríguez Ríos

89

QUE ES UNA MUESTRA?

«Una pequeña porción de un gran universo de un material tal como un lote, carga, tanda, etc. sobre la que se desea información»

Ing. José A. Rodríguez Ríos

90

EQUIPO PARA MUESTREO DE CONCRETO

 Recipiente no absorbente de

capacidad > 28 L  Palas, cucharones  Tamices estándar  E. P. P.

Humedecer los equipos antes del muestreo

Ing. José A. Rodríguez Ríos

91

PROCEDIMIENTO DE MUESTREO DE CONCRETO

 2 o más intervalos de la porción media de

la mezcla.

 Máximo 15 min.

 Mínimo 28 L para pruebas de resistencia

 Se permite muestras mas pequeñas solo

para ensayos de temperatura asentamiento y contenido de aire

Ing. José A. Rodríguez Ríos

92

PROCEDIMIENTO DE MUESTREO DE CONCRETO  Proteger y trasladar las muestras al lugar de la prueba.  Si es necesario realizar tamizado húmedo en el tamiz indicado

según el método de ensayo  Remezclar para formar la muestra compuesta homogénea.

Ing. José A. Rodríguez Ríos

93

MUESTREO DEL MEZCLADOR (CONCRETO PREMEZCLADO)  Durante la descarga del tercio medio  Graduar la velocidad de rotación  Interceptar el total de la descarga

Ing. José A. Rodríguez Ríos

94

MUESTREO DEL MEZCLADOR (CONCRETO PIE DE OBRA)  Durante la mitad del total de la

descarga  Interceptar el total de la descarga

Ing. José A. Rodríguez Ríos

TIEMPO LÍMITE PARA EMPEZAR ENSAYOS

Asentamiento

MUESTRA Mínimo 2 porciones Máximo 15 min Mínimo 28 L (resistencia)

0

Temperatura Contenido de Aire 5

10

Elaboración de probetas para resistencia

15 min

Eliminar residuo y limpiar

Proteger del sol, viento u otra fuente de evaporación y/o contaminación Ing. José A. Rodríguez Ríos

96

DETERMINACIÓN DE LA TEMPERATURA DE MEZCLAS DE CONCRETO  NTP 339.184  ASTM C 1064

Ing. José A. Rodríguez Ríos

97

OBJETIVO DE MEDIR LA TEMPERATURA Determinar la temperatura del concreto fresco para verificar el cumplimiento de los requerimientos especificados

La temperatura del concreto depende del aporte calorífico de cada uno de sus componentes, además del calor liberado por la hidratación del cemento, la energía de mezclado y el medio ambiente.

Ing. José A. Rodríguez Ríos

98

EQUIPOS PARA MEDIR LA TEMPERATURA

 Termómetro

Exactitud ± 0.5 °C (± 1°F), en rango de 0 °C a 50 °C ≥ 3” (75 mm)

Ing. José A. Rodríguez Ríos

99

EQUIPOS PARA MEDIR LA TEMPERATURA

 Recipiente no absorbente, debe permitir

un recubrimiento de al menos 3 pulgadas (75 mm) en todas direcciones

3 ”

El recubrimiento debe ser por lo menos en 3 veces el TM del agregado. Elegir el mayor

3 ”

Ing. José A. Rodríguez Ríos

100

MUESTRA DE CONCRETO 

Obtener una muestra suficiente y colocarlo en un recipiente no absorbente previamente humedecido



La temperatura puede medirse en los equipos de transporte (mixer, buggy)



La temperatura se puede medir en las mezclas que se van a utilizar para otros ensayos



La temperatura puede ser medida en la estructura después que el concreto se ha colocado

Ing. José A. Rodríguez Ríos

101

PROCEDIMIENTO PARA MEDIR LA TEMPERATURA 

Preparar y sumergir al menos 3 pulgadas (75 mm



Presione suavemente el concreto alrededor del dispositivo

 Mínimo de 2

minutos o hasta que la lectura se estabilice

Los concretos con agregado mayor a 3 pulgadas puede requerir hasta 20 min para transferir el calor Ing. José A. Rodríguez Ríos

102

REGISTRO DE LA TEMPERATURA LECTURA

REGISTRO

LECTURA

REGISTRO

22.6 °c

22.5 °c

22.9 °c

23.0°c

Registrar la temperatura con una precisión de

0.5 °C (1 °F) Empiece la medición antes de los cinco minutos después de obtener la muestra de concreto Ing. José A. Rodríguez Ríos

103

NORMATIVA Requisito Interno: 5 °C ≤ T ≤ 32 °C Descripción

Clima frío

Temp. mínima

Criterio de Aceptación ASTM C 94/C 94M-07 - NTP 339.114

Sección mm

<300

300 - 900

900 - 1800

> 1800

°C

13

10

7

5

Temp. máxima Clima cálido

32 °C

T = Mas baja posible. Si T ≈ 32 °C se puede encontrar dificultades

TENGA CUIDADO CON LAS TEMPERATURAS EXTREMAS

Ing. José A. Rodríguez Ríos

104

EFECTOS DE LA TEMPERATURA

 Los efectos de la temperatura

en tu cuerpo son parecidos a los que causa en el concreto

 Tomar precauciones en climas

extremos para no resultados indeseables

Ing. José A. Rodríguez Ríos

tener

105

 Sobre la demanda de agua

Fig. La demanda de agua de la mezcla de concreto aumenta con el aumento de la temperatura del concreto (Bureau of Reclamation 1981).

Ing. José A. Rodríguez Ríos

106

 Sobre el Tiempo de Fraguado

Fig. Efecto de la temperatura del concreto en el tiempo de fraguado (Burg 1996).

Ing. José A. Rodríguez Ríos

107

 Sobre la Resistencia

Fig. Efecto de las temperaturas elevadas del concreto sobre la resistencia a compresión en varias edades (Klieger 1958).

Ing. José A. Rodríguez Ríos

108

¿Por qué realizar el ensayo de Temperatura ?

    

Control de uniformidad Fraguado Inicial y Final Afecta en el desencofrado y fisuración Afecta proceso constructivo Afecta el contenido de aire

Ing. José A. Rodríguez Ríos

109

CONTENIDO DE AIRE

 METODO VOLUMETRICO - ASTM C 173  METODO PRESION – ASTM C231

Ing. José A. Rodríguez Ríos

110

METODO VOLUMETRICO - ASTM C 173

Se llena en 2 capas con 25 varilladas cada una; enrasar y cerrar. Se coloca en un ángulo de 45° para rolear; subiar y bajar de lado a lado en menos de 10 seg. Por un tiempo de 1 minuto. Ing. José A. Rodríguez Ríos

METODO VOLUMETRICO - ASTM C 173

Se permite al aire escapar del concreto en un recipiente lleno de agua La disminución del nivel de agua es la medida directa del aire salido del concreto

Ing. José A. Rodríguez Ríos

112

METODO PRESION – ASTM C231

Se llena en 3 capas con 25 varilladas cada una, con golpes con martillo de goma de 10 a 15 veces por capa; enrasar y cerrar. Ing. José A. Rodríguez Ríos

113

METODO PRESION – ASTM C231

El fondo del contenedor se llena con concreto. Se aprieta la tapa, y el espacio se llena con agua. Se aplica presión y el cambio de volumen se relaciona con el contenido de aire

Ing. José A. Rodríguez Ríos

114

¿Por qué realizar el ensayo de Contenido de Aire ?    

Control de uniformidad Afecta al Peso Unitario y Rendimiento Influye en la resistencia y trabajabilidad Fundamentalmente en congelamiento y deshielo

Ing. José A. Rodríguez Ríos

115

ASENTAMIENTO DE CONCRETO FRESCO CON EL CONO DE ABRAMS  NTP 339.035  ASTM C 143

Ing. José A. Rodríguez Ríos

116

CLASIFICACIÓN DEL CONCRETO POR SU CONSISTENCIA TIPO DE CONCRETO

ASENTAMIENTO

COMPORTAMIENTO EN LA DESCARGA

< 2”

No fluye

Seco *

2” a 3”

Necesita ayuda para fluir

Plastificado (estándar)*

4” a 5”

Fluye bien, forma pilas suaves

Fluido *

6” a 7”

Fluye rápidamente, no forma pilas

> 7”

Muy fluido, > 8” se puede autonivelar

Muy seco

Muy fluido

* Concreto usado generalmente en la construcción Ing. José A. Rodríguez Ríos

117

ASENTAMIENTO DEL CONCRETO FRESCO Asentamiento

= Revenimiento

=

Slump

Es un indicador de la consistencia del concreto relacionado con su estado de fluidez

Ampliamente difundido, su empleo es aceptado para caracterizar el comportamiento del concreto fresco. Desarrollado por Duft Abrams, adoptada por ASTM y recogida en NTP 339.035

Ing. José A. Rodríguez Ríos

118

OBJETIVO DEL ENSAYO DE ASENTAMIENTO 

Determinar el asentamiento del concreto fresco en un rango desde ½” hasta 9”



Verificar el cumplimiento de las especificaciones

Ing. José A. Rodríguez Ríos

119

EQUIPO PARA MEDIR EL ASENTAMIENTO  Cono de Abrams Ø inferior 200 mm Ø superior 100 mm Altura 300 mm Tolerancias ± 3 mm Espesor mínimo 1.5 mm, 1.15 mm repujado  Barra compactadora Barra de acero liso con punta semiesférica Ø 5/8” (16 mm) x 24” (600 mm)  Instrumento de medida Regla de metal rígido (Wincha) Long ≥ 12 “, divisiones de ¼” (5 mm)  Herramientas pequeñas Ing. José A. Rodríguez Ríos

120

EQUIPO PARA MEDIR EL ASENTAMIENTO

Ing. José A. Rodríguez Ríos

121

MUESTRA DE CONCRETO  La muestra debe ser representativa de toda la tanda

 Este método aplica para concretos con agregados hasta

de 1 ½” remover los tamaños mayores mediante un tamiz de1 ½”

Ing. José A. Rodríguez Ríos

122

FRECUENCIA DEL ENSAYO  Primera mezcla de concreto del día  Siempre que parezca que la consistencia del concreto a

variado  Siempre que obtenga cilindros para ensayo de

resistencia.

Ing. José A. Rodríguez Ríos

123

PROCEDIMIENTO PARA MEDIR EL ASENTAMIENTO  

Humedecer el equipo y sostenerlo sobre una superficie plana no absorbente y rígida Consolidar el concreto en el cono en tres capas de igual volumen

Varillar 25 veces Inclinar ligeramente la varilla cerca del perímetro Ing. José A. Rodríguez Ríos

Varillar 25 veces penetrando 1” en la capa anterior

Varillar 25 veces penetrando 1” en la capa anterior Agregue concreto antes de completar 25 golpes 124

PROCEDIMIENTO PARA MEDIR EL ASENTAMIENTO

Enrasar sobre el borde superior con la varilla de compactación.

Levantar el cono verticalmente, sin giros, en 5 ± 2 s

Medir la distancia vertical con una precisión de ¼” (5mm) entre la parte superior del cono y el centro desplazado del especimen

Remover el concreto derramado sin quitar los pies de las aletas Ing. José A. Rodríguez Ríos

125

PROCEDIMIENTO PARA MEDIR EL ASENTAMIENTO

Si ocurre un desplome de un lado deseche la prueba y haga una nueva prueba en otra porción de la muestra

Ejecutar el total del ensayo en no mas de 2.5 min Ing. José A. Rodríguez Ríos

126

PROCEDIMIENTO PARA MEDIR EL ASENTAMIENTO

Ing. José A. Rodríguez Ríos

127

NORMATIVA

Especificaciones Asentamiento nominal

Tolerancias ASTM C 94/C 94M NTP 339.114

2” (50 mm) y menos

± ½” (15 mm)

2” a 4” (50 mm a 100 mm)

± 1” (25 mm )

más de 4” (100 mm)

± 1 ½” (40 mm) En exceso 0” (0 mm)

3” (75 mm ) o menos Asentamiento “máximo” o “no debe exceder”

En defecto 1 ½” (40 mm ) En exceso 0” (0 mm)

más que 3” (75 mm)

Tiempo de conservación en estos rangos (responsabilidad productor)

En defecto 2 ½” (65 mm) 30 min desde llegada a obra

EL PRIMER Y ULTIMO ¼ m3 DE DESCARGA ES EXEPTUADO DE ESTE REQUISITO

Ing. José A. Rodríguez Ríos

128

ERRORES FRECUENTES

Ing. José A. Rodríguez Ríos

129

VARIANTE DE LA PRUEBA DE SLUMP PARA MEDIR EN CONCRETO AUTOCOMPACTANTES ASTM C-1611 Diámetro promedio después de extenderse Índice visual de estabilidad es:  Altamente estable: 0  Estable: -1  Inestable: -2  Altamente Inestable: -3

Ing. José A. Rodríguez Ríos

130

INDICE VISUAL DE ESTABILIDAD

Ing. José A. Rodríguez Ríos

131

VARIANTE DE LA PRUEBA DE SLUMP PARA MEDIR HABILIDAD DE ATRAVESAR OBSTACULOS

Ing. José A. Rodríguez Ríos

132

Ing. José A. Rodríguez Ríos

EVALUACION DEL BLOQUEO – ASTM C1621

Ing. José A. Rodríguez Ríos

134

 La disminución de la relación Agua/Cemento;

influye en la trabajabilidad del concreto.  Para relaciones Agua/Cemento por debajo de 0.55 se requieren aditivos químicos para obtener trabajabilidades adecuadas a los procesos constructivos modernos.  Se ha roto el paradigma de las limitaciones en trabajabilidad vía el control del slump  Tecnología de aditivos superplastificantes

Ing. José A. Rodríguez Ríos

135

IMPORTANCIA DE LA MEDICIÓN DE CONTENIDO DE AIRE

Ing. José A. Rodríguez Ríos

136

PESO UNITARIO Y RENDIMIENTO  NTP 339.046  ASTM C 138

Ing. José A. Rodríguez Ríos

137

Balanza sencible al 0.3% de la masa prevista para llenar al contenedor El menor tamaño del contenedor depende del tamaño del agregado. El volumen del contenedor se debe determinar por lo menos una vez al año.

Ing. José A. Rodríguez Ríos

138

PORQUE ES TAN IMPORTANTE EL RENDIMIENTO

Ing. José A. Rodríguez Ríos

139

¿POR QUÉ CONTROLAR EL PESO UNITARIO?  Un cambio en P. U. C. F. indica un cambio en uno o más requisitos del

desempeño del concreto. Un peso unitario bajo puede indicar 1. 2. 3. 4. 5.

Que los materiales han cambiado Un mayor contenido de aire, Un mayor contenido de agua, Un cambio en las proporciones de los materiales Un menor contenido de cemento

 Un

peso unitario alto puede características mencionadas

Ing. José A. Rodríguez Ríos

indicar

lo

contrario

de

algunas

140

¿POR QUÉ CONTROLAR EL PESO UNITARIO?

Si PUCF < Peso teórico m3  sobrerendimiento El contenido de cemento requerido para un metro cúbico disminuye al producir un mayor volumen de concreto. Puede esperarse resistencias más bajas, y una reducción de las otras cualidades deseables del concreto.

Si PUCF < Peso teórico m3  contenido de aire Favorece la resistencia a ciclos de congelación y deshielo, pero disminuye resistencia a la compresión, abrasión, ataques químicos, a la contracción y al agrietamiento del concreto, se verán adversamente afectados.

Ing. José A. Rodríguez Ríos

141

¿POR QUÉ CONTROLAR EL PESO UNITARIO? Si PUCF < Peso teórico m3  mayor contenido de agua La resistencia disminuye debido a un aumento en A/C Mayor contracción, mas fisuras, mayor permeabilidad. Si PUCF < Peso teórico m3  menor contenido de cemento. Menor resistencia, menor durabilidad. En el laboratorio el peso unitario se puede usar también para determinar el contenido de aire (porcentaje de vacíos) del concreto, puesto que se conoce el peso teórico del concreto calculado sobre la base de libre de aire (kg/m3) Ing. José A. Rodríguez Ríos

142

OBJETIVO DEL ENSAYO DE PESO UNITARIO Determinar el peso de 1m3 de concreto. El peso unitario normalmente está entre 2240kg/m3 a 2400kg/m3 Determinar el rendimiento del concreto

Ing. José A. Rodríguez Ríos

143

EQUIPO – PESO UNITARIO  Balanza Exactitud 45 g o dentro de 3% de peso de prueba

 Varilla o vibrador Varilla de Ø 5/8” (16 mm) x 24” (600mm)

 Recipiente cilíndrico Capacidad de acuerdo a TM

 Placa de Enrasado Espesor ≥ ¼” (6mm), Largo y ancho Ø recipiente + 2”

 Mazo de goma

Ing. José A. Rodríguez Ríos

144

PROCEDIMIENTO – PESO UNITARIO

 Determinar el peso del recipiente

vacío (en kg) y humedecerlo  Se debe conocer el volumen

Ing. José A. Rodríguez Ríos



Llenar y compactar en tres capas de igual volumen, en la tercera capa sobrellene el recipiente

145

PROCEDIMIENTO – PESO UNITARIO  Compactar con una varilla 25 veces  En la primera capa evite golpear con fuerza la base  En las demás penetre la capa anterior en 1” (25 mm)  Golpear los lados de 10 a 15 veces con el mazo en c/capa

Es óptimo, si queda 3 mm de concreto por encima del borde antes del enrasado Ing. José A. Rodríguez Ríos

146

PROCEDIMIENTO – PESO UNITARIO

 Enrasar la superficie del concreto y dar un acabado suave con la placa

de enrasado  Limpiar completamente el exterior del recipiente y determinar el peso

(kg) de recipiente lleno con concreto.

Ing. José A. Rodríguez Ríos

147

CALCULO - PESO UNITARIO Y RENDIMIENTO Peso total (kg) PUCF (kg/m3)

=

-

Peso recipiente (kg)

Volumen del recipiente (m3)

Peso total de la tanda (kg) Rendimiento

Ing. José A. Rodríguez Ríos

=

Peso unitario promedio (kg/ m3)

148

Ing. José A. Rodríguez Ríos

149

RENDIMIENTO PARA CONCRETO PREMEZCLADO

Ing. José A. Rodríguez Ríos

150

EJEMPLO DE CALCULO PESO UNITARIO

Peso total =

39.35 kg

Peso del molde= 5.85 kg Volumen

PUCF

=

= 0.01425 m3 39.35 kg

-

0.01425

Ing. José A. Rodríguez Ríos

5.85kg m3

2351 kg/m3

151

CALCULO DEL PESO TOTAL DE LA TANDA Nº remito (despacho) 4216, 02-10-2008,

Volumen 7 m3

Dosificación Materiales Teórico

Real

% Diferencia

1 m3 Diseño

Cemento

(kg)

2240

2238

0.09

320

Agua

(L)

1531

1526

-0.33

196

Arena

(kg)

5112

5158

0.90

743

Piedra

(kg)

7664

7642

-0.29

1105

aditivos

(kg)

2.24

2.28

-0.29

0.32

Total

(kg)

16549

16566

Ing. José A. Rodríguez Ríos

2364 152

RENDIMIENTO Rendimiento

Ing. José A. Rodríguez Ríos

=

16566 kg/7 2351 kg/m3

=

2367 kg 2351 kg/m3

1.01 m3

153

RENDIMIENTO < 1 M3

Ing. José A. Rodríguez Ríos

154

RENDIMIENTO > 1 M3

Ing. José A. Rodríguez Ríos

155

¿Por qué realizar el ensayo de Rendimiento ?

Control de uniformidad  Control del cemento y resistencia  Resultado favorable en la economía producción 

Ing. José A. Rodríguez Ríos

y

156

ELABORACIÓN Y CURADO DE PROBETAS CILÍNDRICAS EN OBRA  NTP 339.033  ASTM C 31

Ing. José A. Rodríguez Ríos

157

Ing. José A. Rodríguez Ríos

158

ELABORACIÓN Y

CURADO DE PROBETAS CILÍNDRICAS

El concreto mayormente es comprado y vendido en base a su resistencia. Las probetas se elaboran bajo procedimientos normados 1.

Para que los resultados sean confiables

2.

Para que la prueba pueda ser reproducida

Las probetas deben ser curados bajo condiciones de temperatura y humedad apropiadas Ing. José A. Rodríguez Ríos

159

ELABORACIÓN Y CURADO DE PROBETAS CILÍNDRICAS Una desviación de los procedimientos estandarizados puede causar diferencias significativas en los resultados de resistencia, estos resultados carecen de valor

Ing. José A. Rodríguez Ríos

160

OBJETIVO Elaboración, curado y transporte de probetas cilíndricas representativas del potencial del concreto colocado en obra Este procedimiento aplica para cilindros de 6 x 12 pulgadas (15 x 30 cm) usando concreto con un asentamiento ≥ 1 pulgada (2.5 cm)

Ing. José A. Rodríguez Ríos

161

EQUIPO Moldes cilíndricos Material no absorbente que no reaccione con el cemento, Ø 152.5 ± 2.5 mm (interior) Altura 305 ± 6 mm (interior) Espesor de la base ≥ 7 mm

Ing. José A. Rodríguez Ríos

162

EQUIPO  Varilla Ø 16 mm (5/8”), Long 500 mm ± 100 mm, punta semiesférica  Mazo de goma Peso 600 g ± 200 g  Pala, plancha de albañil, regla para enrasar  Carretilla u otro recipiente para muestreo y remezclado

Ing. José A. Rodríguez Ríos

163

MUESTRA DE CONCRETO  Mínimo 28 L  Identificar procedencia  Si el TM > 2”, se debe tamizar por malla de 2”  Proteger la muestra y remezclar  Maximo 15 min para empezar a elaborar probetas  NO se usará mezcla que haya sido usado en otro ensayo excepto

temperatura

Ing. José A. Rodríguez Ríos

164

PROCEDIMIENTO  Colocar los moldes en una superficie

nivelada, libre de vibraciones, tránsito vehicular o peatonal, y evitando la exposición directa al sol

v Ing. José A. Rodríguez Ríos

165

PROCEDIMIENTO

???

Ing. José A. Rodríguez Ríos

166

PROCEDIMIENTO 

Los moldes deben estar limpios y cubiertos con aceite mineral (desmoldante)



Humedecer todas las herramientas

Área de o

Ing. José A. Rodríguez Ríos

167

PROCEDIMIENTO Llenar y compactar simultáneamente en todos los moldes en tres capas Evitar segregación  Utilizar un cucharón pequeño (1/2 L)  Distribuir el material uniformemente alrededor del perímetro del molde

Ing. José A. Rodríguez Ríos

168

PROCEDIMIENTO  PRIMERA CAPA

Ing. José A. Rodríguez Ríos



1/3 de la altura



Compactar varillando 25 veces, uniformemente distribuidas, sin golpear el fondo



Golpear los lados 10 a 15 veces con el mazo

169

PROCEDIMIENTO  SEGUNDA CAPA

Ing. José A. Rodríguez Ríos



2/3 de la altura



25 golpes con la varilla



Penetrar 2,5 cm (1”) en lacapa anterior



10 a 15 golpes laterales con el mazo

170

PROCEDIMIENTO  TERCERA CAPA

Ing. José A. Rodríguez Ríos



Sobrellenar el molde antes de compactar



25 golpes con la varilla



Penetrar 2,5 cm (1”) en la capa anterior



10 a 15 golpes laterales

171

PROCEDIMIENTO  Enrasar la superficie  Identificar los especimenes  PROTEGER para evitar la

evaporación

Un mal acabado de la cara del cilindro afecta la resistencia del concreto

Ing. José A. Rodríguez Ríos

172

CURADO INICIAL

Reducción de la resistencia a 28 días, según diferentes curados iniciales (2.5 días) Ing. José A. Rodríguez Ríos

173

CURADO INICIAL - DINO

BOLSA DE POLIETILENO BANDA ELÁSTICA

CAJA DE MADERA Evita exposición al sol MOLDE CON CONCRETO

Ing. José A. Rodríguez Ríos

174

CURADO INICIAL Curado Inicial.- Inmediatamente despúes de moldear y acabar, los especímenes deben ser almacenados por un período de hasta 48 h en un rango de temperatura entre 60 y 80 ºf (16 y 27 ºC) y en un ambiente que evite la pérdida de humedad de los especímenes, Para mezclas de concreto con una resistentencia especifica de 6000 psi (40 Mpa) o más, la temperatura del curado inicial debe estar entre 68 y 78 ºF (20 y 26 ºC). Son varios los procedimientos que se pueden utilizar para mantener las condiciones de temperatura y humedad especificas durante el periodo de curado inicial. Se debe utilizar un procedimiento apropiado o conbinación de procedimientos.

Ing. José A. Rodríguez Ríos

175

CURADO INICIAL  Cubrir la probeta con una bolsa de polietileno ajustada con una banda

elástica.  Asegurarse que las probetas queden bajo sombra  Procurar una temperatura ambiente 16 a 27 °C  Mantener por 20 h ± 4 h las probetas en su molde sobre una

superficie rígida, nivelada y libre de vibraciones  No transportar las probetas antes de la 8 h después del fraguado final

Ing. José A. Rodríguez Ríos

176

CURADO ESTANDAR  Las probetas que evalúan la calidad del concreto se desmoldan al cabo

de 20 h ± 4 h después de moldeados (ASTM C 31 antes de las 48 h)  Máximo en 30 min después de desmoldar, colocar las probetas en una

solución de agua de cal 3 g/L  El propósito del curado húmedo es para maximizar la hidratación del

cemento

Ing. José A. Rodríguez Ríos

177

¿POR QUÉ AÑADIMOS CAL A LA POZA DE CURADO?  Reducción de la alcalinidad  Pérdida de la masa

Agua Concret o

pH ≈ 7

 Aceleración del proceso de

deterioro

pH > 12

 Reducción de la resistencia y

rigidez SIN CAL HIDRATADA Ing. José A. Rodríguez Ríos

178

¿ POR QUÉ AÑADIMOS CAL A LA POZA DE CURADO?

3 g/L 2 g/L Concret o pH > 12

Agua pH > 12

La adición de cal al agua busca subirle el PH hasta un rango de 13 ó 14 para que no le quite cal al concreto (evita lixiviación) Ing. José A. Rodríguez Ríos

179

ENVIO DE TESTIGOS AL LABORATORIO DE ENSAYO  Si se envía probetas a un laboratorio lejano para ensayos de resistencia, estas deben enviarse de 48 a 72 h previas y el transporte no puede exceder 4 h.  Los cilindros deben ser amortiguados durante el transporte y manipulados con cuidado en todo momento.

NO MALTRATAR LAS PROBETAS Ing. José A. Rodríguez Ríos

180

ENVIO DE TESTIGOS AL LABORATORIO DE ENSAYO  Los rodamientos y choques en la parte trasera de una camioneta puede ocasionar mas de un 7% de pérdida de resistencia

NO MALTRATAR LAS PROBETAS Ing. José A. Rodríguez Ríos

181

TIEMPO DE FRAGUA Y JUNTAS FRÍAS

Ing. José A. Rodríguez Ríos

182

CONCEPTOS BASICOS PRELIMINARES

• • • • • •

Ing. José A. Rodríguez Ríos

Estado Plástico Fraguado Inicial Fraguado Final Trabajabilidad Relación Agua/Cemento y Trabajabilidad Desencofrado

183

ESTADO PLASTICO

• • • • • •

Condición temporal del concreto Duración variable Puede trasladarse, colocarse y compactarse sin deformaciones permanentes, No se resiste a ser deformado al no haber rigidez Estado en que se usa en los procesos constructivos Duración depende : -- Diseño de mezcla -Humedad -- Temperatura del concreto -Temperatura ambiente -- Tiempo

Ing. José A. Rodríguez Ríos

184

FRAGUADO INICIAL            

Condición temporal del concreto Duración variable Inicio de endurecimiento No puede trasladarse, colocarse y compactarse sin dificultad Con deformaciones permanentes al aplicar energía de deformación. Se resiste a ser deformado al haber rigidez Fín del estado de uso en los procesos constructivos Duración depende : -- Diseño de mezcla -- Humedad -- Temperatura del concreto -- Temperatura ambiente -- Tiempo Norma ASTM C 403 y NTP 339.082 : Fraguado Inicial : 500 lb/plg2 (3.5Mpa) Fraguado inicial promedio sin retardador en Lima : 1.5 a 3.5 horas en verano y de 4.0 a 10.0 horas en invierno. Vibrador verticalmente por su peso propio y retirarlo lentamente

Ing. José A. Rodríguez Ríos

185

FRAGUADO FINAL           

Condición definitiva del concreto Duración variable Endurecimiento completo Ya no puede trasladarse, colocarse y compactarse Con deformaciones permanentes al aplicar energía de deformación (Impacto, abrasión). Se resiste a ser deformado al haber total rigidez Fín del estado de uso en los procesos constructivos Duración depende : -- Diseño de mezcla -- Humedad -- Temperatura del concreto -- Temperatura ambiente -- Tiempo Norma ASTM C 403 y NTP 339.082 : Fraguado Inicial : 4000 lb/plg2 (28.0Mpa) Fraguado inicial promedio sin retardador en Lima : 3.5 a 5.5 horas en verano y de 6.0 a 12.0 horas en invierno.

Ing. José A. Rodríguez Ríos

186

TRABAJABILIDAD  Condición temporal del concreto  Duración variable  Apreciación relativa y subjetiva  Mayor o menor facilidad de mezclado, transporte y colocación en estado plástico  La define el proyectista o el constructor mediante el slump  Slump  Medida de uniformidad entre tandas  Duración depende : -- Diseño de mezcla -- Humedad -- Temperatura del concreto -- Temperatura ambiente -- Tiempo  Pérdida slump  No implica fraguado inicial  Conceptos Independientes  Pérdida slump promedio sin retardador en Lima : 2¨ a 4¨/hora en verano y de 1¨a 2¨/hora en invierno

Ing. José A. Rodríguez Ríos

187

DESENCOFRADO  Retiro de formas y soportes  Debe haberse logrado la resistencia para soportar peso propio y cargas de las siguientes fases de la construcción  Cuando desencofrar?  Depende del endurecimiento, fraguado inicial, final?  !NO!  No hay ninguna estandarización entre fraguado y resistencia  No hay ninguna estandarización entre resistencia y tiempo  El cuando desencofrar lo debe especificar el diseñador estructural en función de un %f´c  Verificación en base a resultados de testigos  Comprobación in-situ  Sólo con estadística suficiente se puede correlacionar para un proyecto y época determinada  Debe monitorearse continuamente  Proceso dinámico

Ing. José A. Rodríguez Ríos

188

TIEMPO DE EMPLEO DEL CONCRETO SEGÚN NORMAS Y ESPECIFICACIONES

ACI 318

Ing. José A. Rodríguez Ríos

189

Ing. José A. Rodríguez Ríos

190

Ing. José A. Rodríguez Ríos

191

Realidades de los tiempos de transporte y uso en obra Tiempo transporte promedio de un mixer en Chimbote : 20 minutos a 45 minutos Con un tiempo de fraguado inicial de 1.5 horas sin el uso de retardador Vida útil antes del fraguado inicial del orden de 45 minutos para el transporte, colocación y compactación del concreto en obra. Tiempo promedio de espera de los mixer en obras en Chimbote antes de vaciar : 30´ y el tiempo de vaciado neto es del orden de 45´ en promedio.  Los contratistas insumen del orden de 75´ en promedio que sumados al promedio de tiempo de transporte nos resulta un total de 120´.  Sin el uso de retardador, los contratistas deberían desechar a su costo casi todo el concreto que reciben, dado que o ya se produjo el fraguado inicial o se cumplió el límite de 11/2 hora por manejo de trabajabilidad .  Considerando esta realidad, todas las empresas de premezclado emplean aditivos plastificantes-retardadores en su producción a fin de favorecer el proceso constructivo del cliente, y darle un tiempo de vida útil mayor, tanto en relación al fraguado inicial como al mantenimiento de la trabajabilidad de modo que se reduzca la probabilidad de tener que eliminar concreto a su costo.     

Ing. José A. Rodríguez Ríos

192

RESUMEN

• Límite de 90´se refiere a trabajabilidad y no a fraguado inicial • Puede ser obviado si el concreto aún es trabajable • Obligación del proveedor de premezclado : Mantener 30´ la trabajabilidad • Ninguna norma fija un mínimo o máximo para el fraguado inicial • Uso de concreto premezclado sin plastificantes retardadores ocasionaría sólo disponer de 30´a 45´ de tiempo de uso en obra entre espera y vaciado • La estadística demuestra que la obra requiere un tiempo mayor.

Ing. José A. Rodríguez Ríos

193

QUÉ ES UNA JUNTA FRÍA?

Ing. José A. Rodríguez Ríos

194

JUNTAS FRÍAS

!PONER CONCRETO FRESCO EN O CON CONCRETO QUE YA TIENE FRAGUADO INICIAL!

Ing. José A. Rodríguez Ríos

195

JUNTAS FRÍAS

ES FÁCIL IDENTIFICAR UNA JUNTA FRÍA? SI y NO !SE PUEDEN CONFUNDIR CON LINEAS ENTRE CONCRETOS SIN FRAGUADO INICIAL CON DIFERENTES TIEMPOS DE COLOCACIÓN!

Ing. José A. Rodríguez Ríos

196

Probablemente SI Ing. José A. Rodríguez Ríos

197

Ing. José A. Rodríguez Ríos

198

Ing. José A. Rodríguez Ríos

199

Ing. José A. Rodríguez Ríos

200

ASPECTOS IMPORTANTES CON JUNTAS FRÍAS Estadística fraguado inicial y final del concreto Medirlo en obra cuando hay duda Registrar tiempos de uso del concreto No confundir pérdida de trabajabilidad con fraguado inicial No confundir deficiencias entre capas de vaciado con junta fría Si ya hay fraguado inicial : Vaciar sin perturbar plano de o Si hay duda en concreto endurecido : Obtener diamantina transversal y hacer petrografía  Planificar y prevenir !!!!!  Refrescar superficie cuando hay atrasos

      

Ing. José A. Rodríguez Ríos

201

Exudación

Ing. José A. Rodríguez Ríos

202

COMO SE INCREMENTA LA EXUDACIÓN        

Relación Agua/Cemento alta Mucha agua de mezcla Reduciendo finos Mucho grueso Reduciendo cemento Usando barreras de vapor Con algunos plastificantes Sobrevibrando Puede ser necesario algunas veces : Endurecedores Superficiales Contrarrestar contracción plástica por secado

Ing. José A. Rodríguez Ríos

203

COMO SE REDUCE LA EXUDACIÓN       

Reducir Relación Agua/Cemento Incrementar cemento Modificar diseño de mezcla incrementando finos Usar cementos adicionados Usar adiciones minerales Emplear incorporador de aire Utilizar reductores de agua plastificantes

Ing. José A. Rodríguez Ríos

204

PARA TENER EN CUENTA Solo se obtiene resultados confiables cuando se trabaja respetando la normalización de procedimientos estandarizados La mayoría de errores en los ensayos producen resultados más bajos de resistencia del concreto y las siguientes consecuencias Retrasos innecesarios Costosas pruebas de seguimiento Despilfarro en mas diseños Posible rechazo de buen concreto La insuficiencia de consolidación de las probetas de concreto conlleva a una gran pérdida de resistencia (hasta 60%) La insuficiente penetración de la varilla (1” en la capa anterior) genera un vínculo pobre entre capas, notándose al observar tipos de rotura inusuales

Ing. José A. Rodríguez Ríos

205

Preguntas?

Ing. José A. Rodríguez Ríos

206

CAMBIO VOLUMENTRICO Y FISURACIÓN

Ing. José A. Rodríguez Ríos

207

¿Qué es una Fisura?

Ing. José A. Rodríguez Ríos

208

FISURA • Es una rotura. • Se ha superado la capacidad resistente del concreto. • Puede tener o no implicancia estructural.

Ing. José A. Rodríguez Ríos

209

Hagamos una idealización…

Ing. José A. Rodríguez Ríos

210

Hagamos una idealización…

Ing. José A. Rodríguez Ríos

211

Hagamos una idealización…

Ing. José A. Rodríguez Ríos

212

Hagamos una idealización…

Ing. José A. Rodríguez Ríos

213

Hagamos una idealización…

Ing. José A. Rodríguez Ríos

214

Hagamos una idealización…

Ing. José A. Rodríguez Ríos

215

Hagamos una idealización…

Ing. José A. Rodríguez Ríos

216

Hagamos una idealización… Las restricciones a las deformaciones ocasionan reacciones y …

¡¡¡ FISURACIONES!!! Ing. José A. Rodríguez Ríos

217

Patrones de Fisuraciones Típicos

Ing. José A. Rodríguez Ríos

218

ASENTAMIENTO PLÁSTICO

Ing. José A. Rodríguez Ríos

219

Ing. José A. Rodríguez Ríos

220

Fisuración por asentamiento plástico

Ing. José A. Rodríguez Ríos

221

Fisuración por asentamiento plástico

Ing. José A. Rodríguez Ríos

222

Fisuración por asentamiento plástico

Ing. José A. Rodríguez Ríos

223

Fisuración por asentamiento plástico

Ing. José A. Rodríguez Ríos

224

Fisuración por asentamiento plástico Concreto antes de Fraguar CAUSAS  Después de haber sido colocado, vibrado y afinado, los componentes más pesados del concreto tienden a sedimentarse (segregación) en la fase líquida.  Si la exudación es muy alta el fenómeno se agrava.  Si hay restricciones al movimiento el concreto se agrieta. Ing. José A. Rodríguez Ríos

• Las probabilidades de fisurarse depende del recubrimiento y del diámetro de la barra! 225

Fisuración por asentamiento plástico Influencia del recubrimiento, el diámetro de la barra y el asentamiento del concreto:

Ing. José A. Rodríguez Ríos

226

Fisuración por asentamiento plástico

Ing. José A. Rodríguez Ríos

227

Fisuración por asentamiento plástico

SLUMP Ing. José A. Rodríguez Ríos

VACIADO DE LOSA N°1 228

Fisuración por asentamiento plástico

VACIADO DE LOSA N°2 Ing. José A. Rodríguez Ríos

ENRASADO DE LOSAS N° 1 Y 2 229

Fisuración por asentamiento plástico

LOSA PULIDA Ing. José A. Rodríguez Ríos

PRESENCIA DE FISURA DESPUÉS DE 1H. 230

Fisuración por asentamiento plástico

FISURACION POR ASENTAMIENTO PLÁSTICO Ing. José A. Rodríguez Ríos

PRESENCIA DE FISURA DESPUÉS DE 2H. 231

Fisuración por asentamiento plástico

PRESENCIA DE FISURA DESPUÉS DE 4H. Ing. José A. Rodríguez Ríos

232

Fisuración por asentamiento plástico

Ing. José A. Rodríguez Ríos

233

CONTRACCIÓN PLÁSTICA POR SECADO

Ing. José A. Rodríguez Ríos

234

Contracción Plástica por Secado

Ing. José A. Rodríguez Ríos

235

Factores que Influyen en la Contracción Plástica por Secado

Ing. José A. Rodríguez Ríos

236

Contracción Plástica por Secado

Ing. José A. Rodríguez Ríos

237

Fisuración por Contracción Plástica por Secado 1. 2. 3. 4.

Aparece agua de exudación en la superficie… La tasa de evaporación es mayor que la tasa de exudación La superficie del concreto se seca… La superficie del concreto se contrae…

5. El concreto húmedo se resiste a contraerse… 6. Se desarrollan esfuerzos de tracción en el concreto en estado plástico… 7. Se originan fisuras por contracción plástica por secado. Ing. José A. Rodríguez Ríos

238

Contracción Plástica por Secado • Velocidad de evaporación mayor a la velocidad de exudación. • Combinación peligrosa de temperatura ambiente, temperatura del concreto, humedad relativa y velocidad del viento. • Curado retrasado. • Falta de planificación.

Ing. José A. Rodríguez Ríos

239

Contracción Plástica por Secado En un día tibio, lindo con brisa fresca y soleado, ideal para disfrutarlo…

¡¡¡ Será un día riesgoso para la fisuración por contracción plástica al vaciar concreto !!!

Ing. José A. Rodríguez Ríos

240

Ing. José A. Rodríguez Ríos

241

Estimación Velocidad del Viento

Ing. José A. Rodríguez Ríos

242

Contracción Plástica por Secado Que hacer para controlarla? • Pantallas contra viento. • Toldos. • Cubrir con plástico entre operaciones de acabado. • Pulverizado con agua(neblina). • Colocar concreto en la noche.

Ing. José A. Rodríguez Ríos

243

Ing. José A. Rodríguez Ríos

244

Técnicas de Curados

Ing. José A. Rodríguez Ríos

245

Técnicas de Curados

Ing. José A. Rodríguez Ríos

246

Contracción Plástica por Secado

Ing. José A. Rodríguez Ríos

247

Otros Tipos de Fisuras

Ing. José A. Rodríguez Ríos

248

Determinación del mayor espaciamiento entre juntas sin que se produzca fisuración

Ing. José A. Rodríguez Ríos

249

AGRIETAMIENTO (CRAZING)

Ing. José A. Rodríguez Ríos

250

Agrietamiento (Crazing)

Ing. José A. Rodríguez Ríos

251

Agrietamiento (Crazing) • Operaciones con agua presente en la superficie. • Rociado de agua sobre la superficie durante las operaciones de acabado. • Muy alta relación agua/material cementante. • Exudación excesiva.

Ing. José A. Rodríguez Ríos

252

Agrietamiento (Crazing)

Ing. José A. Rodríguez Ríos

253

Agrietamiento (Crazing)

Ing. José A. Rodríguez Ríos

254

Agrietamiento (Crazing)

Ing. José A. Rodríguez Ríos

255

Agrietamiento (Crazing)

Ing. José A. Rodríguez Ríos

256

Ing. José A. Rodríguez Ríos

257

Preguntas?

Ing. José A. Rodríguez Ríos

258

Universidad Nacional de Trujillo Escuela de PostGrado

Colegio de Ingenieros del Perú Consejo Departamental Ancash Chimbote

[email protected] Ing. José A. Rodríguez Ríos

259