Caderno Boas Práticas 3i402q

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e 1300 empresas cadastradas em 20 segmentos

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Copyright © 2014 e8 inteligência, Associação Brasileira de Cimento Portland (AB) Todos os direitos de reprodução ou traducão reservados pela e8 inteligência e AB Idealização: Valter Frigieri Jr., Hugo Rodrigues, Eliana Taniguti Coordenação Glécia Vieira Eliana Taniguti Edição de Texto e Jornalista Responsável Melissa de Castro, Mtb 64.451 SP Projeto e Produção Gráfica e8 Comunicação – João Chin

Sumário

Iniciativa AB

O processo de inovação na construção civil

Realização e8 inteligência

Argamassa niveladora reduz tempo de acabamento

10

Inovação na instalação de esquadrias

12

Parede de concreto beneficia construtoras de médio porte

13

Pré-fabricados fazem a diferença

15

Argamassa permite ganho de 30% no tempo da obra

16

Formas mistas de aço e alumínio facilitam a logística

17

Componentes elétricos diminuem custo global

18

Formas reduzem mão de obra no canteiro

19

Formas garantem produtividade

20

Emendas de pilares TREJOR facilitam a logística

21

Impressão e Acabamento MaisType

e8 inteligência, Associação Brasileira de Cimento Portland Caderno de Boas Práticas Construtivas. São Paulo, AB, 2014 24 p. 1. Construção Civil

2. Inovação Tecnológica

3. Sistema Construtivo CDU – 691.339.13

6

O processo de inovação na construção civil Um dos principais problemas brasileiros é a baixa competitividade da nossa economia. Carregamos desafios históricos de melhorar nossa infraestrutura e resolver nossos déficits sociais. Temos, ainda, desafios mais recentes, como o de enfrentar uma competição internacional feroz e produzir desenvolvimento de forma ambientalmente mais sustentável. A construção civil tem um papel muito significativo como parte da solução. Nossa performance em termos de velocidade, qualidade, produtividade e impacto ambiental são pontos fundamentais na construção da competitividade nacional. Nos últimos vinte anos o setor ou por uma série de mudanças positivas, algumas induzidas institucionalmente por normas e programas governamentais, outras geradas a partir da iniciativa da cadeia produtiva setorial. Assim, começamos com os programas de qualidade e chegamos hoje aos primeiros edifícios com certificação ambiental. Provavelmente, a maior parte do setor não percebeu, mas estamos incorporando, e de forma crescente, a inovação em nossos materiais, processos e sistemas construtivos. Longe de resolver todos os nossos problemas de qualidade, produtividade ou prazos, a inovação ajuda, mas a despercebida, simplesmente porque não é gerenciada. BOASPRÁTICASNOCANTEIRODEOBRAS | Pg.7

Isso ocorre por três razões: 1) a primeira é que existe um discurso, em boa parte desmobilizador, que associa inovação com o “mundo mágico da industrialização”. Nesse mundo idealizado, repentinamente surgem elementos industrializados que chegam ao canteiro, já compatibilizados, para resolver todos os problemas. A inovação, vista a partir desta perspectiva, é exterior ao mundo das construtoras e ocorre simplesmente pela adição de fabricação fora do canteiro com ferramentas como as do tipo BIM, por exemplo. 2) a segunda razão está na dificuldade de compreender o termo inovação aplicado à nossa realidade. A palavra inovação nos induz a pensar em tecnologias de impacto. Milhares de pequenas melhorias que ocorrem nos canteiros de obras, vindas de engenheiros, fornecedores, operários, não são compreendidas como parte do processo de inovar e perdem seu potencial de resultados porque não são gerenciadas. 3) o terceiro problema diz respeito ao risco embutido em cada inovação. Boa parte dos profissionais da construção, principalmente os responsáveis pela tomada de decisão provavelmente têm tido pouco apoio interno e externo para compartilhar o risco da introdução de alguns produtos e sistemas construtivos que mudam a forma com que eles estavam acostumados a trabalhar. Falta a compreensão de que inovar implica em “ajustar e integrar” a cadeia fornecedora, especificadores, mão de obra e a gestão interna das construtoras. A indústria de cimento e sua associação (AB) iniciaram há alguns anos uma atuação estruturada para contribuir com a inovação e a melhoria da construção. Na perspectiva de fornecedor do setor, as inovações de processo na indústria do cimento melhoraram a qualidade do seu produto final e tornou nosso parque industrial um benchmarking internacional em termos de emissões. Andando um pouco à frente, novos concretos e uma nova logística de transporte e equipamentos chegaram ao mercado. Foram desenvolvidas as argamassas industrializadas e novos métodos para sua utilização nos canteiros. Surgiram novos produtos desenvolvidos pelas indústrias de artefatos de cimento e de pré-fabricados. Com o conceito amplo de inovação que incorpora melhorias, apoio a quem implanta inovação e coordenação da cadeia produtiva envolvida, dois dos nossos sistemas construtivos se destacam: a parede de concreto e a alvenaria estrutural em blocos de concreto, que foram escolhidos em cerca de 80% das obras do programa Minha Casa Minha Vida.

Criamos a Comunidade da Construção, espaço compartilhado e cooperado no qual construtoras, fornecedores, universidades e outras instituições como Sebrae e Senai, desenvolvem e testam inovações e melhorias.

de inovação quanto de empresas inovadoras. Recentemente, a AB firmou uma parceria estratégica com a USP Inovação em um acordo de colaboração cujo objetivo central é contribuir com a inovação na construção civil.

Muito foi feito, muito foi mudado, muito foi inovado, mas ainda estamos longe de alcançar os resultados necessários para acompanhar o dinamismo do setor. Nosso plano de trabalho para os próximos anos busca atuar em três frentes:

Em suma, melhorar não é uma tarefa simples, muito menos é fruto de um discurso mágico. Nós da indústria de cimento temos orgulho de, já há muitos anos, bem antes do boom da construção, ser parte integrante desse esforço setorial que busca gerar crescimento econômico, produtividade e produtos melhores para a sociedade.

1) Capacitação, integração e inovação: frente que informa, capacita e integra os agentes responsáveis pela implantação de uma inovação existente. Para isso temos cursos de capacitação, guias de boas práticas e fóruns de integração entre os agentes da cadeia da construção.

Associação Brasileira de Cimento Portland

Nossa meta é triplicar o número de construtoras envolvidas nesses programas. 2) Interface entre desenvolvedor de inovação e implantação em canteiro de obras: esta frente de trabalho é a que constrói pontes entre uma empresa que desenvolveu uma inovação e a sua implantação nos canteiros de obras. Nossas Comunidades da Construção, presentes em 12 Estados, continuarão sendo ambientes privilegiados para a introdução de uma inovação em um segmento de mercado. 3) Estímulo à inovação: a última frente de ação, mas não menos importante, é a participação direta no estímulo e no apoio ao desenvolvimento tanto BOASPRÁTICASNOCANTEIRODEOBRAS | Pg.9

Apesar dessas condições, a argamassa não permite o aparecimento de fissuras e retração. Também é importante ressaltar o benefício nos quesitos sustentabilidade e meio ambiente, pois a utilização da argamassa não gera resíduos ou pó, diferenciando-se positivamente de outras alternativas, como o gesso e a massa corrida. Como não necessita do mesmo lixamento aplicado nas outras soluções, o produto impede que os profissionais inalem o pó que essa ação geraria, melhorando a sua condição de trabalho. Além disso, a construtora utiliza exatamente a quantidade adquirida, pois o desperdício de material é mínimo e, com isso, consegue um melhor planejamento na aquisição do material. Todos esses benefícios da argamassa podem ser percebidos e confirmados na obra Projeto Guaratinguetá, da construtora Bairro Novo, na cidade de Santo André, região metropolitana de São Paulo. Com 44 torres de 5 pavimentos cada uma, o empreendimento residencial é o primeiro em que a construtora utiliza a argamas-

Resultados Ganhos ao utilizar a Andresuper

Redução no tempo de Revestimento

1

Não há necessidade de lixar, evitando a poeira

3

Ganho na velocidade de execução

2

Permite aplicar mesmo com a presença de umidade

4

Desperdício mínimo

Argamassa niveladora reduz tempo de acabamento Grandes obras demandam soluções para aumentar a produtividade e diminuir o tempo de execução, mantendo a qualidade indispensável em qualquer empreendimento. Cada etapa de uma obra tem a sua importância, seu tempo de execução e um papel no produto final. Também funciona desta forma na fase de acabamento, que é quando a obra começa a ganhar a sua “cara”. E é exatamente neste momento da execução que a argamassa niveladora Andresuper da Andreetta faz a diferença e surge como uma ótima opção. Com fácil aplicação e alto poder de preenchimento, o produto possibilita que os gestores da obra consigam uma diminuição no tempo dessa etapa e, com isso, a obra como um todo apresente uma melhoria no desempenho.

final da obra. Isso acontece porque o tempo que o profissional investiria “lixando”, ele estará produzindo mais. Além disso, por ser aplicada em uma fase de obra que outros produtos de acabamento não são utilizados por razões técnicas, a argamassa niveladora permite antecipar o cronograma de entrega, diminuindo o custo global da obra”, explica Mauro Andreetta.

“Ao utilizar a nossa argamassa niveladora, o profissional de pintura não precisa lixar a parede. Esse diferencial é importante por dois motivos principais: não há desperdício de material e é registrado um significativo ganho no tempo de execução da fase de acabamento

Marcelo Gimenes, engenheiro da Bairro Novo

“No geral a Bairro Novo avalia a utilização do produto de forma muito positiva, já que conseguiu atender a todos os requisitos de qualidade que regem as obras da construtora” Outro diferencial da argamassa niveladora que merece destaque é a possibilidade de aplicação do produto mesmo com a presença de umidade.

20

%

menos tempo na etapa de revestimento

sa niveladora Andresuper da Andreetta e o saldo já é bastante positivo. De acordo com Marcelo Gimenes, engenheiro da Bairro Novo, a obra já está sendo utilizada como case exemplo de boas práticas e servirá de modelo para outros empreendimentos da construtora devido aos bons resultados alcançados. “Para nós, que sempre temos obras certificadas, utilizar um produto de qualidade e que garante a diminuição do desperdício é muito importante, pois reafirma e garante a busca pela sustentabilidade e as melhores práticas defendidas pela Bairro Novo”, diz. Para o engenheiro, o fato de ser de fácil aplicação também ajudou muito no andamento da obra. “A empresa ofereceu três dias de treinamento para nossos profissionais que seriam responsáveis pela aplicação da argamassa, além de uma assistência técni-

ca presente acompanhando a aplicação na obra. Treinamos os pintores e empreiteiros que tínhamos na obra mesmo e não houve necessidade de contratar profissionais especificamente para este trabalho, reduzindo o custo com mão de obra”, analisa Gimenes. Já a eliminação de uma das etapas do acabamento – a do lixamento – também é de extrema valia para a melhoria da performance durante a construção do empreendimento. “Podemos dizer que a aplicação da argamassa da Andreetta diminuiu em 20% o tempo da etapa de revestimento. No geral, a Bairro Novo avalia a utilização do produto de forma muito positiva, já que conseguiu atender a todos os requisitos de qualidade que regem as obras da construtora”, finaliza Gimenes.

Ficha técnica Construtora: Bairro Novo Nome da obra: Projeto Guaratinguetá Cidade: Santo André Estado: São Paulo Área construída: 66.909 m² As informações contidas nesta página são de responsabilidade do anunciante e não expressam a opinião da AB e e8 inteligência.

Fone: +55 (54) 2103 1103 www.andrelit.com.br BOASPRÁTICASNOCANTEIRODEOBRAS | Pg.11

Resultados Benefícios ao utilizar o sistema Forsa

Inovação na instalação de esquadrias

Resultados

Com a crescente demanda por unidades habitacionais, o setor da construção civil se vê obrigado a aprimorar os sistemas construtivos já existentes e pensar em novas e boas práticas. Desta forma, por exigência do mercado, a Atlântica, empresa especializada no segmento de fechamento de vãos com esquadrias de alumínio, desenvolveu o Sistema de Instalação em Paredes de Concreto (SIPAC).

Vantagens do uso do Sipac

O método é uma solução para a instalação das esquadrias simultaneamente à montagem das formas, antes da concretagem das paredes. Desta forma, quando as formas forem retiradas, as esquadrias já estão instaladas, eliminando uma etapa da obra. Ao apostar no sistema, a Atlântica oferece às construtoras uma alternativa que garante versatilidade e ganho de tempo na execução da obra. “O SIPAC já foi testado e aprovado por grandes construtoras e o tem sido muito bom. Atendemos uma solicitação do mercado, que pede mais agilidade nas obras. Como o sistema de paredes de concreto moldadas in loco já é industrializado, pensamos em algo que melhorasse ainda mais o desempenho dessa “linha de produção”, explica Enio Silvano, gerente de vendas da Atlântica. Os benefícios do SIPAC são endossados pelas construtoras. É o caso da Cury, que adotou o sistema em uma de suas obras na cidade de Mogi das Cruzes, em São Paulo. De acordo com a engenheira Adelaide da Silva, a agilidade do sistema proporciona um ganho na produtividade. “Ao ‘pular’ uma etapa, conseguimos diminuir o tempo de duas a quatro semanas na construção de um prédio, uma grande oportunidade diante dos prazos que a construtora precisa cumprir”, analisa. Outras vantagens do SIPAC são versatilidade, fácil aplicação, ótima relação custo-benefício e aumento da qualidade e da segurança da obra.

1

Sistema próprio para instalação em parede de concreto

2

Elimina etapa da obra, com montagem simultânea à forma

3

Fácil aplicação

Redução no tempo de construção do prédio em até

28

DIAS

“Com o Sipac conseguimos diminuir tempo de duas a quatro semanas”. Engª. Adelaide Silva, Cury Engenharia

Ficha técnica Construtora: Cury Nome da obra: Meu Lar Mogi II Cidade: Mogi das Cruzes Estado: São Paulo Área construída: 9.132,26 m²

Parede de concreto beneficia construtoras de médio porte Parede de concreto é um sistema competitivo para obras grandiosas e em larga escala. Mas também pode ser a solução mais adequada para construtoras que não possuem uma capacidade construtiva tão elevada. Exemplo disso é a parceria entre a Forsa Brasil e a Construtora Nagoia. A Forsa é fabricante de formas de alumínio e forneceu o material para a construtora Nagoia aplicar em obras nas cidades de Trindade e Goianira, em Goiás. No Residencial Santa Luzia, empreendimento com 72 unidades de 73,09 m² do programa Minha Casa Minha Vida, houve um ganho considerável em rapidez e produtividade. De acordo com Marco Antônio, gerente de obras da Nagoia, se esta obra fosse realizada com o sistema convencional, levaria o dobro do tempo. “Iniciamos a construção em abril/14 e a conclusão será em agosto/14. Com o sistema de parede de concreto conseguimos diminuir em quase 40% a mão de obra em relação à quantidade de funcionários que precisaríamos em uma obra com o sistema convencional”, diz. “Também diminuímos a taxa de terceirização de serviços já que a execução do sistema é muito prática e pode ser feita por uma mesma equipe. Outro aspecto muito interessante é a padronização e implantação dos subsistemas”, explica Marco Antônio. Antes de aplicar o sistema, a construtora realizou um estudo de viabilidade, que constatou que as paredes de concreto poderiam se adequar a construtoras de menor porte. Hoje, a Nagoia possui uma capacidade produtiva média de 250 casas por ano, com um jogo de formas e uma equipe de 70 funcionários. “As formas para parede de concreto são importantes para o processo. Nós da Forsa acreditamos que a qualidade do nosso produto pode ajudar no crescimento das construtoras de pequeno e médio porte e na potencialização de seus negócios”, analisa a Ana Lucia Soares, arquiteta e comercial da Forsa Brasil.

1

Redução da mão de obra

2

Rapidez na execução

3

Antecipação do cronograma

Redução em até

40%

DA MÃO DE OBRA Executa

250 CASAS/ANO

“Diminuímos a taxa de terceirização de serviços, já que a execução do sistema é muito prática e pode ser feita por uma mesma equipe”. Engº. Marco Antônio, Construtora Nagoia

Ficha técnica Projetista: Pasqua e Graziano Associados

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Telefone: +55 (11) 4822 8600 www.atlantica.com.br BOASPRÁTICASNOCANTEIRODEOBRAS

Construtora: Nagoia Nome da obra: Residencial Santa Luzia Cidade: Trindade Estado: Goiás

Área construída: 72 uni. de 73,09 m2 Projetista: Marco Antônio de Andrade

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Telefone: +55 (11) 3044 7412 www.forsa.com/co/pt BOASPRÁTICASNOCANTEIRODEOBRAS | Pg.13

Resultados Vantagens da utilização

Maior controle dos custos da obra

Maior produtividade

Menor desperdício

“Se tivéssemos mantido nossa premissa em executar a estrutura em sistema convencional seria impossível entregar o empreendimento no prazo”. Armando Bevilacqua, diretor da RCN e Godoi Construtora

Pré-fabricados fazem a diferença Empreendimentos que conciliam lazer e trabalho é uma tendência para atender a demanda de pessoas que precisam ter tudo ao alcance rapidamente. O projeto do The Square Open Mall foi pensado exatamente para este público. O empreendimento, localizado em Cotia, São Paulo, é composto por 500 escritórios e 110 lojas e foi construído a partir de estruturas pré-fabricadas fornecidas pela IBPRÉ, empresa que tem grande expertise nesta solução. “Inicialmente, o projeto era com sistema convencional, mas optamos pela mudança por conta da possibilidade de se prever os custos da obra, pois algumas atividades que normalmente seriam executadas no canteiro foram transferidas para a fábrica, onde o desperdício é menor e a produtividade é mais alta”, explica Armando Bevilacqua, diretor da RCN e Godoi Construtora, responsável pela obra. Uma dos grandes diferenciais do

sistema com estruturas pré-fabricadas é a rapidez na execução. “Em uma primeira análise, é possível achar que a opção possui um valor mais elevado se comparado ao sistema convencional. Mas se levarmos em consideração a abreviação do prazo, que reduz os custos indiretos e antecipa o retorno do investimento, o custo global da obra é muito competitivo”, analisa Fernando Canova, Gerente Comercial da IBPRÉ. No caso do empreendimento em Cotia, além de serem mais competitivas, as estruturas pré-fabricadas acabaram por ser a única opção. “Tenho convicção de que se tivéssemos mantido a premissa em executar a estrutura em sistema convencional seria impossível entregar o empreendimento no prazo. Quanto ao resultado final também tenho certeza de que o produto tem a melhor qualidade possível”, finaliza Bevilacqua.

Ficha técnica Construtora: RCN e Godoi Nome da obra: The Square Open Mall Cidade: Cotia Estado: São Paulo

Área construída: 62.954 m² Projetista: Sica Engenharia de Estruturas Ltda – Coordenação Eng.º Eduardo Xavier Sica; Eng.º Paulo Mokarzel.

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Telefone: +55 (11) 4703 0155 www.ibpre.com.br BOASPRÁTICASNOCANTEIRODEOBRAS | Pg.15

Resultados Vantagens da argamassa técnica Lanko, utilizada para regularização de paredes internas:

1

Alta produtividade

2

Baixo custo por m

2

Resultados O sistema de parede de concreto da Perfilline proporciona:

Argamassa permite ganho de 30% no tempo da obra Com o objetivo de facilitar o revestimento e substituir o reboco, a ParexGroup desenvolveu a argamassa técnica branca para regularização de paredes internas em alvenaria, bases de concreto, blocos cerâmicos ou cimentícios. A linha Lanko garante ganho de produtividade nas obras em que é aplicada. Com alta resistência e rendimento, o produto foi lançado no Brasil com o intuito de atender a demanda do mercado formado pelas construtoras que atuam com o sistema de parede de concreto. “Nosso produto garante às construtoras alta produtividade, baixo custo por metro quadrado e ótima qualidade no acabamento. Por ter a textura extremamente fina, de 0,5 mm a 10 mm, o produto serve de acabamento final e não precisa ser lixado, apenas pintado”, explica Edivaldo Lopes, supervisor da ParexGroup. Além de fácil aplicação, a argamassa tem alto rendimento e diminui o desperdício, possui alta resistência em contato com a água, secagem rápida, mais aderência, resistência mecânica e ótimo acabamento final. Estas são algumas das características identificadas por aqueles que utilizam a argamassa da linha Lanko, como é o caso da construtora Tenda, que aplicou o produto em uma de suas obras em Salvador, composta por 34 edifícios de 5 pavimentos cada um. “Como a aplicação da argamassa não demanda lixamento, conseguimos um ganho de tempo da ordem de 30% na etapa da pintura da obra”, explica Hélio Tessuto, coordenador, da Tenda. “Solicitamos à ParexGroup que desenvolvesse um produto similar ao que já existia no exterior com a proposta de melhorar o preenchimento e o nivelamento das superfícies. As argamassas da linha Lanko atendem de forma satisfatória esses requisitos. Inicialmente, pode-se pensar que o custo do produto é alto, mas no custo global da obra, sai bastante em conta”, analisa Tessuto.

3

Qualidade de acabamento

4

Elimina etapas da obra: não precisa ser lixado, apenas pintado

1 2

facilidade de logística no canteiro de obra

3

menor uso da mão de obra

4

Redução de 30 a 40%

Previsão de duração da obra com sistema Perfilline

qualidade no produto final

Comparativo de espessura 25 20 15 10 5 0

Formas mistas de aço e alumínio facilitam a logística

Espessura com argamassa convencional

Espessura com argamassa Lanko

15 a 20 mm – espessura da argamassa convencional 0,5 a 10 mm – espessura da argamassa Lanko

30%

DE GANHO DE TEMPO NA ETAPA DE PINTURA COM O USO DA LANKO

Toda obra tem o desafio de aliar custo, qualidade e produtividade. Em empreendimentos com muitas unidades, esse desafio se torna ainda maior. Para esta situação, a Perfilline disponibiliza um sistema de formas para paredes de concreto. Um bom exemplo seria o Residencial Vale Verde, na cidade de Araraquara, interior do Estado de São Paulo, composto por quase 2.000 casas de 43 m² cada uma. Um empreendimento deste tamanho necessita de soluções que deem conta do prazo apertado e mantenham um custo satisfatório. “As formas mistas de aço e alumínio da Perfilline são mais leves e facilitam a logística no canteiro de obras, já que são fáceis de carregar. Além disso, a praticidade da utilização das formas tem um importante reflexo no custo geral da obra, pois demanda menos mão de obra e não

Ficha técnica

Ficha técnica

Construtora: Tenda Nome da obra: Verde Vida Cidade: Salvador Estado: Bahia Área construída: 30.000 m²

Construtora: CCM – Centro Minas Ltda Nome da obra: Residencial Vale Verde Cidade: Araraquara Estado: São Paulo Área construída: 83.664 m2

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menor desperdício de materiais

Previsão inicial de duração da obra

Telefone: +55 (11) 3395 0300 www.parexgroup.com.br BOASPRÁTICASNOCANTEIRODEOBRAS

promove o desperdício de material”, explica Vanderlei Bertin, diretor de engenharia da Perfilline. A segurança na utilização do sistema construtivo de paredes de concreto também é um diferencial importante. De acordo com Osório Gonçalves de Aguiar, engenheiro responsável pela obra, são muitos os benefícios da utilização das formas. “A resistência e a praticidade do material colaboram com a qualidade e rapidez do produto final. Na obra, conseguimos um ganho de tempo entre 30% e 40%, se comparado com a execução com o sistema convencional. Sem dúvida, a utilização das formas ajudou e muito no cumprimento do nosso prazo”, explica. As formas da Perfilline atendem e estão adequadas aos parâmetros da ABNT NBR 16055*. *NBR 16055: Parede de concreto moldada no local para a construção de edificações — Requisitos e procedimentos

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PERFILLINE Telefone: +55 (54) 3213 8600 www.perfilline.com.br BOASPRÁTICASNOCANTEIRODEOBRAS | Pg.17

Resultados

Componentes elétricos diminuem custo global Parede de concreto é um sistema construtivo com alto grau de industrialização quando comparado aos sistemas convencionais. Como cada fase da “linha de produção” pode ser aperfeiçoada, a Polar desenvolveu uma linha inovadora de caixas de agem para sistema elétrico. “Além de favorecer o instalador, porque elimina o retrabalho, esta linha diminui o tempo de execução em até dez vezes, pois pode ser instalada diretamente nas formas ou armaduras”, explica Fernando Lente, gerente comercial da Polar. A Linha Elétrica Polar atende de forma satisfatória a relação qualidade versus tempo de execução. “Temos de aliar alta produtividade com a garantia de qualidade da execução dos serviços. As caixas de agem elétricas da Polar, quando corretamente instaladas, garantem a estanqueidade na concretagem. Além disso, o custo final desta etapa diminui com a utilização de componentes que foram especialmente desenvolvidos. Esta redução é possível pela alta produtividade e pela garantia da qualidade de execução”, comenta Ricardo Brito, da CLP Engenharia. A obra Parque do Riacho em Brasília, da JC Gontijo, é um condomínio residencial composto por 369 torres e 5.904 apartamentos. Pela grandiosidade do empreendimento, a utilização das caixas de agem elétricas Polar garantiu melhor produtividade. Segundo Francisco Silva, engenheiro da JC Gontijo, o material é prático e eficiente: “O que eu demoraria pelo menos 2 horas para fazer, com a utilização da linha elétrica Polar minha equipe finaliza em 50 minutos. É um ganho de tempo de mais de 50%. O espaço para acomodação dos cabos, e a resistência do material são alguns dos atrativos dos produtos”.

1

Possui o maior espaço interno da categoria, facilitando a enfiação

2

Reduz o tempo de execução de obra

3

Permite a instalação diretamente na forma ou na armadura

4

Concreto não entra nos eletrodutos

5

Alta resistência mecânica das caixas de agem elétricas, não provoca deformações durante a concretagem

Redução de 15 a 20% no custo desta etapa da obra com o sistema Polar

Redução de tempo Sistema convencional Sistema Polar Redução de mais de 50% na colocação de caixas elétricas

Resultados Benefícios da adoção do sistema SF

1

Alta produtividade

3

Redução de desperdício

2

Qualidade do produto final

4

Ganho no custo final

O sistema de parede de concreto é a melhor escolha para a construção de conjuntos habitacionais. Mas também apresenta bom desempenho na construção de edifícios altos. É o que revela a adoção do sistema na construção do Vila Solarem, residencial composto por 7 torres de 17 pavimentos cada, totalizando quase 1.000 apartamentos. Localizado na cidade-satélite de Samambaia, em Brasília, o empreendimento deve ser finalizado em julho de 2016 e utiliza as formas da SF Fôrmas. “A alta produtividade é o grande diferencial do sistema. Nesta obra, a estrutura de uma torre pode ser finalizada em 4 meses. Além disso, conseguimos reduzir a quantidade de funcionários pela metade. Em uma obra deste tamanho, pelo sistema convencional seriam necessários 500 funcionários, mas no Vila Solarem contamos com apenas 250 para fazer o trabalho necessário e dar

Ficha técnica

Construtora: : JC Gontijo Nome da obra: Parque do Riacho Cidade: Brasília Estado: Distrito Federal Empreeendimento: 5.904 apartamentos

Construtora: Grupo Via Nome da obra: Vila Solarem Cidade: Samambaia, Brasília Estado: Distrito Federal

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50%

DA MÃO DE OBRA

Formas reduzem mão de obra no canteiro

Ficha técnica

Telefone: +55 (47) 3033 1600 www.polar.com.br

Redução em até

conta do cronograma planejado”, explica Aníbal Martins, do Grupo Via, responsável pela obra. “As formas da SF possuem excelente qualidade, são padronizadas e de tamanhos homogêneos, o que colabora para uma melhor qualidade no produto final”, diz. Por isso, edificações altas também podem ser erguidas com paredes de concreto, já que o sistema se mostra bastante competitivo nessas condições. “Com as formas de alumínio é possível fazer a concretagem de um apartamento por dia com excelente acabamento. As formas da SF atendem de forma satisfatória a todos os requisitos de qualidade para uma obra da dimensão do Vila Solarem. Além disso, o sistema como um todo permite o máximo de produtividade, diminui o desperdício e permite uma diminuição no custo geral da obra”, comenta Gustavo Adolfo, da SF Fôrmas.

Área construída: 111.455,18 m² Projetista: Hepta Engenharia, MKZ Arquitetura

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Telefone: : +55 (67) 3398 0900 www.sfformas.com.br BOASPRÁTICASNOCANTEIRODEOBRAS | Pg.19

Resultados Benefícios de utilização do sistema SH

Formas garantem produtividade Habitação sempre foi um dos déficits do País e com a criação do Minha Casa Minha Vida a demanda por soluções construtivas rápidas e eficientes tornou-se uma necessidade. Neste segmento de habitação o sistema de parede de concreto é extremamente competitivo, por proporcionar uma produção em escala. E as formas são essenciais para que a obra tenha qualidade e velocidade. É o caso da SH, que fornece material para a construção do Vila Carioca, um empreendimento na cidade do Rio de Janeiro composto por 1320 apartamentos de 44 m² divididos em torres de 5 pavimentos. A Novo Lar, construtora que nasceu para atender essa demanda por habitação, é a responsável pela obra e escolheu as formas da SH pela qualidade e produtividade. “Nossa previsão é erguer 224 apartamentos por mês e a tendência é que esse número melhore ainda mais, já que os funcionários vão adquirindo prática com o andamento da obra. Em 6 meses devemos finalizar todas as unidades”, explica Último Santiago, da Novo Lar. “É como se fosse uma fábrica produzindo apartamentos. O sistema é rápido e a qualidade das formas da SH, aliado ao fato de a empresa ser reconhecida no mercado pela credibilidade, nos fizeram optar pelo produto”, diz. O Vila Carioca está sendo erguido para abrigar moradores de uma comunidade que foi retirada do local onde será o centro olímpico e, por isso, a obra precisa cumprir um cronograma apertado. “O sistema alia eficiência com baixo custo e garante uma boa produtividade. Além disso, demanda pouca mão de obra e não tem necessidade de uma qualificação prévia, um dos grandes gargalos da construção civil no Brasil”, analisa Luis Claudio Monteiro, da SH. “E além de todos esses benefícios, o sistema ainda evita o desperdício de material”, finaliza.

1

Rapidez na execução

2

Qualidade final da parede

3

Facilidade de qualificar a mão de obra

4

Evita desperdício de material

Indicadores

1.320

apartamentos devem ser executados em 6 meses. Isso equivale a:

220 10

apartamentos por mês

apartamentos por dia

Ficha técnica Construtora: Novo Lar Nome da obra: Vila Carioca Cidade: Rio de Janeiro Estado: Rio de Janeiro

Emendas de pilares TREJOR facilitam a logística

Resultados

Obras demandam soluções que otimizem seu andamento. É o caso do Tietê Plaza Shopping, em São Paulo, para o qual a TREJOR desenvolveu uma forma de tornar a realização das emendas de pilares mais competitiva e agilizar o processo de montagem dos pré-fabricados. O sistema de emendas de pilares TREJOR consiste na instalação de um conjunto de sapatas na face inferior de um segmento do pilar e um conjunto de tirantes que pode estar na fundação, na viga ou no topo do pilar a ser emendado.

O sistema de emendas de pilares da TREJOR utilizado no Tietê Plaza Shopping proporcionou:

A utilização deste sistema para a construção do shopping deu-se por conta da grande agilidade que ele proporciona, principalmente no tempo de montagem e na redução do custo. “A solução colabora com a logística, pois obras como esta demandam a contratação de equipamentos com elevada capacidade de carga. As emendas permitem o imediato carregamento dos pilares, acelerando essa etapa e proporcionando economia na locação de equipamentos”, explica Luiz Oliveira, diretor da TREJOR. A solução permite a diminuição da taxa de armadura e a redução ou mudança de seção ao longo do pilar. “As emendas de pilares também podem ser adotadas para aumentar a velocidade da obra, pois as ligações são parafusadas e depois grauteadas. As emendas são indicadas para uso em pilares longos que exigem armadura extra para transporte e edifícios altos que demandam equipamentos de montagem. Por isso a opção em usar a solução da TREJOR no empreendimento”, diz Carlos Melo, um dos projetistas. Nesta obra, com as emendas da TREJOR, foi possível utilizar gruas na montagem da estrutura. Os pilares até 25 m foram montados com guindaste e, com a utilização da emenda, a parte superior ficou com dimensões e peso que permitiram o uso da grua dentro de sua capacidade, o que diminuiu o tempo de montagem da estrutura.

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Redução do tamanho das peças para fabricação e transporte Fabricação independente dos elementos a serem emendados Redução no custo do transporte e na locação de equipamentos de menor capacidade Maior facilidade na logística de produção e de montagem das peças pré-fabricadas Maior velocidade da obra

Ficha técnica Área construída: 65.555,20 m² Projetista: Arq.º Roger Medina

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Construtora: Racional Engenharia Pré-fabricador: Concrebem Pré-moldados Nome da obra: Tietê Plaza Shopping Cidade: São Paulo

Estado: São Paulo Área construída: 132.000 m² Projetista: Carlos Melo – CMA

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