Horno De Lecho Fluidizado 6t494o

Horno de lecho fluidizado Este tipo de horno es empleado para el tratamiento de materiales conflictivos ,pcl bajo o diferencias de tamaño en el combustible y alimentación como en la incineración de residuos sólidos o pastosos. 1. residuos finamente divididos (combustible particulado) 2. combustible derivado de residuos. 3. lodos de alcantarillado, fangos, carbón, lignito, biomasa y otros. 4. permite la incineración de combustibles de bajo pci. En este sistema el horno esta dispuesto verticalmente, siendo cilíndricos recubiertos de refractarios y con una altura alrededor de 15 metros. Estos incineradores tienen un lecho de arena, alúmina o carbonato de calcio. Estos son mezclados con las sustancias a incinerar, las que son forzadas a través de los lechos mediante inyección con aire. Esto permite un buen mezclado con el exceso de aire alcanzándose temperaturas alrededor de 900°C, con una eficiencia térmica superior a la de los hornos rotatorios. Los gases de combustión pasan a una segunda cámara para completar el proceso de incineración. Descripción del equipo El lecho fluido estándar está formado por un cajón estanco, separado en dos zonas por una solera de fluidificación consistente en una chapa metálica perforada, aunque dependiendo de la aplicación se puede utilizar otro elemento. El cajón de soplado inferior puede dividirse en compartimentos para adaptar las velocidades y temperaturas del aire al proceso requerido en el producto, dependiendo de los cambios físico – químicos que pueda tener

éste. Una de las zonas puede reservarse, al final del tratamiento, para el enfriamiento del producto. Tipos de fluido

LECHO FLUIDO ESTACIONARIO Velocidad del lecho: 1-2 m/s Altura de la capa: 1-1,5 m Q= 1,2-1,6 MW/m^2 Ventajas: Temperatura de combustión más baja, buena transferencia de calor (superficie de metal para favorecer la transmisión de calor dentro del lecho), desulfuración interna por medio de piedra caliza, se evita la formación de otros gases contaminantes como halógenos, permite el quemado de carbones ricos en ceniza y combustibles de difícil ignición (por ejemplo, basura). Desventajas: Alto consumo propio y pérdidas en el hogar, mala respuesta a trabajo a carga parcial, el arranque en frío es complicado, técnica y económicamente costoso, la superficie de intercambio es susceptible a la erosión, se supera frecuentemente el límite de emisión de NOx. LECHO FLUIDO CIRCULANTE Comparación con lecho fluido estacionario: Más complejidad técnica, es decir más componentes: ciclón de recirculación, no existe intercambiador de calor dentro del lecho, velocidad del gas mayor que la velocidad de caída de las partículas(5-6 m/s), mejor mezcla de los sólidos (mejor desulfuración, menos consumo de caliza), temperatura constante en todo el ciclo, menos pérdidas en el hogar, menores emisiones de NOx (la combustión es escalonada). Ventajas •

Requiere menor exceso de aire(10-50%) a diferencia de los convencionales (75-100%).

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Puede trabajar a temperaturas menores evitando la fusión de las escorias, se reduce erosión y corrosión.

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No hay partes móviles en el sistema ,con lo que el mantenimiento es reducido.

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Al trabajar en menores temperaturas la generación de NOx ,es limitada.

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Empleo de mezclas heterogéneas de combustible.

Características Empleo de un ciclon para la recirculación del material inerte (arena o alumina). -

Temperatura en la zona libre sobre el lecho: 850-950°C. Alto grado de uniformidad de temperaturas. Alta tasa de transferencia de calor.

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Temperatura en la zona de post-combustión: 980-1400°C.

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Tiempo de residencia: hasta 2,5 s (de 1 a 5s).

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Inyeccion de aire primario por la parte inferior del lecho.

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Introduccion de aire secundario precalentado.

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El residuo solido (y la alumina o arena recirculadas), se introducen por la parte superior del lecho.

Descripción del proceso El producto se alimenta por la parte superior del equipo gracias a una canaleta inclinada. Al inyectarlo con un ventilador dentro del cajón de soplado, el aire de proceso (frío o caliente) se distribuye de forma homogénea gracias a la solera perforada dispuesta en el lecho, produciéndose la fluidificación del producto. La parte superior del lecho esta compuesta por una campana de la que se aspira con

un ventilador de extracción, el aire de proceso contaminado con finos del producto, que además se encarga de equilibrar la presión dentro del lecho fluido. El proceso puede regularse modificando la altura de la capa fluidificada, el tiempo de estancia, así como la actuación sobre el resto de equipos auxiliares (cámara de combustión, clapetas de regulación. Parámetros antes de la construcción -

Consumo de combustible.

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Calor bruto.

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Perdidas (radiación, evaporación del contenido de humedad, evaporación del agua obtenida de la combustión).

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Calor neto.

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Peso de los productos de combustión.

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Productos de la combustión por residuo (contenido de humedad, combustible utilizado).

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Perdidas de calor por combustible (radiación, evaporación del contenido de humedad en el combustible y en el aire de combustión).

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Calor neto total (temperatura final de los gases de combustión).

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Volumen de los productos de la combustión.

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Area y altura de la chimenea.