Hempel's Galvosil 15700 43186q

Ficha Técnica HEMPEL'S GALVOSIL® 1 5 7 0 0

POLVO DE ZINC 97170

DESCRIPCION Silicato inorgánico de zinc autocurable de dos componentes, que contiene disolventes. Tiene una buena resistencia a la intemperie y a la abrasión. Así como una excelente resistencia química con un pH promedio entre 6-9. Ver temperaturas de servicio. Aplicable a pistola sin aire. Proporciona protección catódica sobre los daños mecánicos. USO RECOMENDADO 1. Como imprimación general contra la corrosión 2. Para la protección a largo plazo del acero expuesto a ambientes moderada o fuertemente corrosivos y/o sometido a abrasiones 3. Para protección de interiores de tanques y depósitos Temperatura - Resistente a temperaturas secas estables no cíclicas inferiores a 500ºC de servicio En el caso de temperaturas superiores a los 400ºC, se recomienda aplicar una capa de acabado de HEMPEL'S SILICONE ALUMINIUM 56910 - Resistente a temperaturas secas cíclicas de 400ºC, con puntas ocasionales de hasta 500ºC En condiciones de humedad: Ver OBSERVACIONES Certificados Certificado del Scientific & Technical Services conforme cumple con los requisitos sobre alimentos grasos bajos en humedad y aceite, de acuerdo con el FDA. Aprobado por el Lloyd's of Shipping como recubrimiento contra la corrosión. Cumple con la norma ASTM A-490 Clase B con un coeficiente de rozamiento de 0,58. Disponibilidad Forma parte del rango general de productos. Disponible bajo confirmación. CONSTANTES FISICAS Acabado Mate Color Gris metálico / 19840 Volumen de sólidos, % 64 ± 1 Rendimiento teórico 12.8 M²/litro - 50 micras Punto de inflamación 14°C Peso específico 2.65 Kg/litro - 22.1 lbs/US galón Secaje al tacto 30 min. (aprox.) a 20°C (66-75% R.H.) Curado completo 36 horas (aprox.) a 20°C y min. 75% R.H (Ver OBSERVACIONES) V.O.C. 535 g/lItro - 4.5 lbs/US galón Vida útil 1 año (25°C) desde su producción. La vida útil depende de la temperatura de almacenaje. La vida útil se reduce a temperaturas de almacenaje sobre los 25°C. No almacene sobre los 40°. Se evidencia la expiración si el liquido se gela o si el producto mezclado se gela antes de la aplicación. Las constantes físicas aquí especificadas son nominales y están de acuerdo con las fórmulas aprobadas por el Grupo HEMPEL. Están sujetas a las tolerancias regulares de manufactura y su desviación estándar es de acuerdo con la norma ISO 3534-1.

DATOS DE APLICACION Proporción mezcla Líquido 15709: polvo de zinc 97170 3.2 partes por peso : 6.9 partes por peso Para mezcla por volumen ver OBSERVACIONES Método de aplicación Pistola sin aire Pistola aerográfica Brocha (parcheos) Dilución 08700 (30%) 08700(50%) 08700 (10%) Vida de la mezcla 8 horas a 20°C Diámetro de boquilla .019” - .023" Presión boquilla 100 bar/1500 psi (Los datos para pistola sin aire son orientativos y sujetos a ajuste)

Limpieza de equipos Espesor recomendado Intervalo de repintado SEGURIDAD

THINNER 08700 Seco: 50 micras/2 mils (ver OBSERVACIONES) Húmedo: 75 micras/3 mils Min: Cuando esté completamente curado Máx: Ninguno (Ver OBSERVACIONES) Maneje el producto con cuidado. Antes y durante el uso, observe todas las normas de seguridad de las etiquetas en el empaque y en los recipientes de pintura. Consulte las hojas de Seguridad Hempel y siga todas las regulaciones de seguridad locales y nacionales. Evite la inhalación así como el o con la piel y los ojos. No ingerir. Tome precauciones contra posibles riesgos por fuego o explosiones, así como protección del ambiente. Aplique solamente en áreas bien ventiladas.

HEMPEL

Edición: Mayo 2004

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Ficha Té cnic a

15700 PREPARACION DE LA SUPERFICIE

Remover grasa y aceite con un detergente adecuado. Retirar sales y otros contaminantes con agua potable a presión. Chorreado abrasivo hasta el grado Sa 2½ como mínimo, con un perfil de superficie equivalente a Rugotest No. 3, BN10a, Keane-Tator Comparator min. 3.0 G/S, o ISO Comparator Medium (G). En caso de acero nuevo a ser expuesto a un ambiente medianamente agresivo (industrial) y sin una exigencia importante de vida del recubrimiento, es suficiente un grado de preparación de superficie de SSPC-SP6. Consulte las INSTRUCCIONES DE APLICACION y cuando sea pertinente, las Especificaciones de Pintura correspondientes para tanques de carga

CONDICIONES DE APLICACION

La superficie debe estar completamente limpia y seca con una temperatura sobre el punto de rocío para evitar condensación. A temperaturas entre 0°C a 40°C. El curado necesita un mínimo de 65% de humedad relativa. Consulte por separado las INSTRUCCIONES DE APLICACION.

CAPAS SUBSIGUIENTES

Como protección para tanques: ninguna, ya que otras pinturas no son compatibles con HEMPEL’S GALVOSIL 15700. De lo contrario, de acuerdo con la especificación.

OBSERVACIONES Algunos de los certificados aparecen con el código de calidad 1570. Temperatura de servicio Si se usa como protección anticorrosiva bajo aislamiento o altas temperaturas es muy importante que no penetre humedad durante los periodos de paro, para evitar el riesgo de “corrosión húmeda” cuando la temperatura aumenta. Inmersión en agua no salina: máx. 60ºC. Inmersión en otros líquidos: Consultar el Cargo Protection Guide. El recubrimiento no debe limpiarse con agua caliente ni (baja presión) vapor, antes de un mes de puesta en servicio. Consultar con HEMPEL sobre las temperaturas recomendadas. Espesor de película: Si la capa de acabado se aplica con un sistema de trabajo pesado, el espesor de película seca recomendado es de 50-80 micras/2 -3,2 mils (75-125 micras/3 -5mils húmedo). Consulte por separado las INSTR UCCIONES DE APLICACION antes de repintar. Para una protección a largo plazo, sin capa de acabado, se recomienda generalmente 75 micras/3 mils de espesor de película seca (100-125 micras/4 -5 mils húmedo). En tanques se recomienda 100 micras/4mils de espesor de película seca (150 micras/6 mils húmedo) pero se puede aplicar un espesor de 125 micras/5 mils de película seca (200 micras/8 mils húmedo). Servicio en Altas Temperaturas: Para evitar cuarteos es importante mantener el espesor de película seca a un máximo de 40-50 micras/1.6-2 mils, especialmente en casos donde las condiciones de servicio se dan a cambios repentinos de temperaturas. Mezcla Cuando se mezcla parte del contenido de un envase la proporción de la mezcla en volumen es como sigue: en 7.4 partes de líquido añadir el polvo de zinc 97170 hasta llegar a 10 partes en volumen. Dilución Para aplicación a altas temperaturas, se encuentra disponible un diluyente especial. Repintado Los intervalos de repintado dependen mucho de la temperatura y la humedad. Variaciones de las condiciones estándares pueden reducir o prolongar los intervalos de repintado. El curado completo se obtendrá luego de: 0°C y min. 75% Humedad relativa: 1 ½ meses 10°C y min. 75% Humedad relativa: 2 semanas 20°C y min. 75% Humedad relativa: 36 horas Consulte por separado las INSTRUCCIONES DE APLICACIÓN. Curado, tanques de carga Antes del uso de los tanques de carga, la pintura debe estar completamente curada. Se recomienda llevar a cabo un lavado de los tanques con agua potable a baja presión 2 o 3 veces a temperatura ambiente. Más información en INSTRUCCIONES DE APLICACION. HEMPEL'S GALVOSIL 15700 es sólo para uso profesional

Para la correcta interpretación de esta hoja, ver la “Guía para las Hojas de Características Técnicas”. Los datos, recomendaciones e instrucciones que se dan en esta hoja de características corresponden a los resultados obtenidos en ensayos de Laboratorio y en la utilización práctica del producto en circunstancias controladas o específicamente definidas. No se garantiza la completa reproductibilidad de los mismos en cada utilización concreta. El suministro de nuestros productos y la prestación de asistencia técnica quedan sujetos a nuestras CONDICIONES GENERALES DE VENTA, ENTREGA Y SERVICIO y, a menos que se hayan tomado otros acuerdos específicos por escrito, el fabricante y el vendedor no asumen otras responsabilidades que las allí señaladas por los resultados obtenidos, perjuicios, daños directos o indirectos, producidos por el uso de los productos de acuerdo con nuestras recomendaciones. Las hojas de características pueden ser modificadas sin previo aviso. *Marca registrada por HEMPEL. Edición: Mayo 2004

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