Entrega Final Corregido.doc 105bz
This document was ed by and they confirmed that they have the permission to share it. If you are author or own the copyright of this book, please report to us by using this report form. Report 2z6p3t
Overview 5o1f4z
& View Entrega Final Corregido.doc as PDF for free.
More details 6z3438
- Words: 3,381
- Pages: 31
FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS BÁSICAS INGENIERIA INDUSTRIAL PROYECTO INGENIERIA DE
Institución Universitaria Politécnico Gran colombiano
METODOS DE UN CASO REAL Y APLICACIÓN DE ELEMENTOS DE CALIDAD
PROYECTO GRUPAL METODOS DE UN CASO REAL Y APLICACIÓN DE ELEMENTOS DE CALIDAD EN LA CERVECERIA DEL VALLE SAS
INTEGRANTES: WILMER ANDRES REALPE BENAVIDES COD: 1711980292 EDUARDO ANDRES LAZO BENAVIDES COD: 1711982755 DIEGO ANDRESGONZALEZ PITA COD: 1711980718 EDWIN ANDRES PORTILLA QUIROZ COD: 1711982102
1
FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS BÁSICAS INGENIERIA INDUSTRIAL PROYECTO INGENIERIA DE
Institución Universitaria Politécnico Gran colombiano
METODOS DE UN CASO REAL Y APLICACIÓN DE ELEMENTOS DE CALIDAD
INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO FACULTAD INGENIERÍA AÑO 2017 PROYECTO GRUPAL METODOS DE UN CASO REAL Y APLICACIÓN DE ELEMENTOS DE CALIDAD EN LA CERVECERIA DEL VALLE SAS
MÓDULO ORGANIZACIÓN Y METODOS GRUPO 0029
TUTOR: MATEO PACHÓN RINCÓN
INTEGRANTES: WILMER ANDRES REALPE BENAVIDES COD: 1711980292 EDUARDO ANDRES LAZO BENAVIDES COD: 1711982755 DIEGO ANDRES PITA GONZALES COD: 1711980718 EDWIN ANDRES PORTILLA QUIROZ COD: 1711982102
2
FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS BÁSICAS INGENIERIA INDUSTRIAL PROYECTO INGENIERIA DE
Institución Universitaria Politécnico Gran colombiano
METODOS DE UN CASO REAL Y APLICACIÓN DE ELEMENTOS DE CALIDAD
INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO FACULTAD INGENIERÍA AÑO 2017
1. INTRODUCCIÓN..................................................................................................4 2. OBJETIVOS..........................................................................................................5 2.1. Objetivo general.................................................................................................5 2.2. Objetivos específicos........................................................................................5 3. MISIÓN................................................................................................................6 4. VISIÓN..................................................................................................................6 5. HISTORIA.............................................................................................................7 6. UBICACIÓN GEOGRÁFICA.................................................................................8 7. ANÁLISIS DEL SECTOR......................................................................................8 8. DIAGRAMA DE PROCESOS...............................................................................8 8.1. Proceso de filtración cervezas y refajos filtro 2.............................................9 8.3. Diagrama de flujo del proceso de acabado de refajos filtro.......................10 9. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO........................................................................12 9.1. Funcionamiento................................................................................................13 10. Almacen de hojas/marcos..................................................................................17
3
FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS BÁSICAS INGENIERIA INDUSTRIAL PROYECTO INGENIERIA DE
Institución Universitaria Politécnico Gran colombiano
METODOS DE UN CASO REAL Y APLICACIÓN DE ELEMENTOS DE CALIDAD
Ilustraciones Ilustración 1 Historia..................................................................................................8 Ilustración 2 Complejo...............................................................................................9 Ilustración 3 Planta....................................................................................................9 Ilustración 4 Salón de Embotellado...........................................................................9 Ilustración 5 Ubicación de la Empresa......................................................................9 Ilustración 6 Zonas Abastecer.................................................................................10 Ilustración 7 Diagrama de Proceso..........................................................................11 Ilustración 8 Diagrama de Filtración........................................................................13 Ilustración 9 Proceso de Acabado...........................................................................14 Ilustración 10 Almacenamiento................................................................................19 Ilustración 11 Acumulación......................................................................................19 Ilustración 12 Maquina de Rotulación.....................................................................20 Ilustración 13 Productos Sin Fecha.........................................................................20 Ilustración 14 Productos con fecha legible..............................................................20 Ilustración 15 Zona de Detección............................................................................21 Ilustración 16 Daños Productos por Mala Manipulación.........................................22 Ilustración 18 Foto Células......................................................................................23 Ilustración 17 Transportadora de Entrada...............................................................23 Ilustración 19 Guía de Tope Frontal........................................................................24 Ilustración 20 Retiro de Ilustración 21 Introducción de Paletas..........24 Ilustración 22 Fase de Elevación.............................................................................25 Ilustración 23 E. de Estrato Ilustración 24 B. de Descarga..........................25 Ilustración 25 Pinzas................................................................................................26 Ilustración 26 Mando Elevador...............................................................................26 Ilustración 27 Transportadores de Salida..............................................................27 Ilustración 28 Automático de Paleta........................................................................28 Ilustración 29 regulable de selección del estrato....................................................29 Ilustración 30 Transportador de formación del estrato............................................29 Ilustración 31 La Contra Barra Empujador..............................................................30 Ilustración 32 Empujador Central..........................................................................30 4
FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS BÁSICAS INGENIERIA INDUSTRIAL PROYECTO INGENIERIA DE
Institución Universitaria Politécnico Gran colombiano
METODOS DE UN CASO REAL Y APLICACIÓN DE ELEMENTOS DE CALIDAD
Ilustración 33 Señal Acústica...................................................................................31 Ilustración 34 Zona de Envoltura.............................................................................31 Ilustración 35 Cinta Estabilizadora Superior...........................................................31 Ilustración 36 Barra de Envoltura............................................................................31 Ilustración 37 Acumulación del Deshojador............................................................32 ilustración 38 Termoenfardadora.............................................................................32 Ilustración 39 Transportador con Barras de Introducción de Troquel.....................32 Ilustración 40 Transportador en la Zona de Encolado.............................................33 Ilustración 41 Guías Prensan..................................................................................33 ilustración 42 Horno Termo Retracción...................................................................34 Ilustración 43 Sistema de Ventilación......................................................................34 Ilustración 44 Sistema de Ventilación......................................................................34 Ilustración 45 Ilustración 46 Sopladoras.......................35 Ilustración 47 Zona de Embalaje.............................................................................36 Ilustración 48 Sensores Inductivos..........................................................................36 Ilustración 49 Mesa de Deslizamiento.....................................................................36 Ilustración 50 Rodillos..............................................................................................36 Ilustración 51 Servo-Motor.......................................................................................37 Ilustración 52 Trasportador Entrada Horno.............................................................37 Ilustración 53 Banda Adhiere el Strech...................................................................37 Ilustración 54 Termo Encogido Ilustración 55 generadores de Calor Dotados de Resistencias Eléctricas........................................................................38 Ilustración 56 Paletizadora o al Termo Enfardador.................................................38 Ilustración 57 Termoencogibles...............................................................................39
5
FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS BÁSICAS INGENIERIA INDUSTRIAL PROYECTO INGENIERIA DE
Institución Universitaria Politécnico Gran colombiano
METODOS DE UN CASO REAL Y APLICACIÓN DE ELEMENTOS DE CALIDAD
1. INTRODUCCIÓN El presente trabajo de investigación, trata de la elaboración de uno de los tantos procesos de producción de La Cervecería del Valle en el municipio de Cali, Valle del Cauca, donde se nos permitirá observar detalladamente cada pasó que realizan los diferentes empleados y la diversidad de maquinaria que usan para la elaboración de dicho producto. Los productores de Cervecería, sienten la necesidad de implementar criterios técnicos para su fabricación, e implementar mejoras en sus producciones con mayor planificación en el proceso productivo, por lo que también tendremos el interés de planear una mejora, acorde al entorno socio-económico y ambiental, que permitirán mantener la imagen y las características del producto final. Además, como trabajo de investigación, queremos simplificar la tarea del operario, mejorando tiempos, y aprovechando el espacio, actual de la fábrica, así mismo, pondremos en práctica nuestro conocimiento adquirido teóricamente en dicho proceso.
6
FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS BÁSICAS INGENIERIA INDUSTRIAL PROYECTO INGENIERIA DE
Institución Universitaria Politécnico Gran colombiano
METODOS DE UN CASO REAL Y APLICACIÓN DE ELEMENTOS DE CALIDAD
2. OBJETIVOS 1.1.
Objetivo General
La presente investigación tuvo como objetivo principal la realización de un estudio de métodos para el proceso en cuanto al empaque de las latas, fechado de las botellas, disminución de la productividad por tiempos muertos; ubicada en Calle 15 # 25A-37 Km 4 Autopista Cali - Yumbo, costado oriental, Yumbo (Valle del Cauca). La recolección de los datos para el diagnóstico inicial basado en la observación directa, la aplicación de entrevistas al operario de producción, así como la consulta en diversas fuentes de información. Posteriormente se realizaron los distintos estudios correspondientes para identificar las causas de los problemas en el proceso, utilizando el análisis operacional y estudio de tiempo. En general, se aplicó satisfactoriamente la metodología seleccionada y se interrelacionaron adecuadamente cada uno de los elementos con el fin de incrementar la eficiencia del proceso.
1.2.
Objetivos Específicos
Plantear una propuesta de mejoramiento, con base en los resultados del
estudio de tiempos y movimientos para desarrollar métodos de mejoramiento en la producción y disminución de productos defectuosos.. Identificar la causa raíz del producto no conforme por fecha de vencimiento ilegible.
7
FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS BÁSICAS INGENIERIA INDUSTRIAL PROYECTO INGENIERIA DE
Institución Universitaria Politécnico Gran colombiano
METODOS DE UN CASO REAL Y APLICACIÓN DE ELEMENTOS DE CALIDAD
Mejorar las condiciones de trabajo y aumento de eficiencias para el personal que labora en las enfardadoras ocme 80 y 150.
3. Misión Crecer en el mercado a un consumo per cápita anual de 60 hectolitros, asegurando el liderazgo de nuestro portafolio de marcas nacionales e internacionales en cada una de las categorías de bebidas y en todos los segmentos del mercado.
8
FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS BÁSICAS INGENIERIA INDUSTRIAL PROYECTO INGENIERIA DE
Institución Universitaria Politécnico Gran colombiano
METODOS DE UN CASO REAL Y APLICACIÓN DE ELEMENTOS DE CALIDAD
4. Visión
Ser la compañía más irada y un gran contribuyente a la reputación global de ABINVEC Por la efectividad de nuestro mercadeo Por la calidad de nuestros productos Como la mejor fuente de empleo Como el mejor socio Por nuestra responsabilidad social
9
FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS BÁSICAS INGENIERIA INDUSTRIAL PROYECTO INGENIERIA DE
Institución Universitaria Politécnico Gran colombiano
METODOS DE UN CASO REAL Y APLICACIÓN DE ELEMENTOS DE CALIDAD
5. Historia La Cervecería del Valle surgió de la necesidad de producción originada por la creciente demanda de la zona, de las dificultades logísticas y de expansión presentes en la antigua Cervecería de Cali y, a las restricciones que a futuro le imponía la planeación urbanística contemplada en el Plan de Ordenamiento Territorial del Municipio de Cali, principalmente. Consecuentemente, Cervecería del Valle, S. A., como entidad legal, nace en respuesta a la iniciativa del gobierno colombiano de crear zonas francas que tengan como finalidad estimular la generación de empleo y la captación de nuevas inversiones de capital, de ser polos de desarrollo que promuevan la competitividad en las regiones, de desarrollar procesos industriales altamente Ilustración 1 Historia. productivos y competitivos, de promover la generación de economías de escala y la simplificación de procedimientos de comercio, al expedir la Ley 1004 de diciembre 30 de 2005 y más tarde reglamentarla con el Decreto 383 del 12 de febrero de 2007; fue inaugurada en 2008 en Yumbo, Valle del Cauca, es la más moderna planta de SABMiller,(ahora hace parte de ABINVEC) de en Latinoamérica y fue declarada como la primera Zona Franca Permanente Especial. El complejo incluye zonas de proceso, edificios istrativos, laboratorios, depósitos, planta de tratamiento de aguas, tanques, zonas de almacenamiento de materias primas, salones de embotellado incluida una línea PET, entre otros espacios productivos. Ilustración 2 Complejo. En el año 2014 inició el proceso de expansión de esta planta, el cual se ha logrado gracias al arduo trabajo y al compromiso de todo el equipo artífice del proyecto industrial más ambicioso de la región. Ilustración 3 Planta
10
FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS BÁSICAS INGENIERIA INDUSTRIAL
Institución Universitaria Politécnico Gran colombiano
PROYECTO INGENIERIA DE
METODOS DE UN CASO REAL Y APLICACIÓN DE ELEMENTOS DE CALIDAD
Ilustración 4 Salón de Embotellado.
Algunas de las ventajas de esta reforma industrial son: ahorros energéticos y de emisiones de carbono, mayor tecnología para la producción cervecera, construcción de un nuevo salón de embotellado, que incluye las líneas 750 cm3, entre otros avances que posicionarán a esta planta como la más automatizada del grupo en Latinoamérica.
6. Ubicación geográfica
Cervecería del Valle se encuentra Dirección postal: Calle 15 # 25A-37 Km 4 Autopista Cali - Yumbo, costado oriental, Yumbo (Valle del Cauca)
Ilustración 5 Ubicación de la Empresa.
11
FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS BÁSICAS INGENIERIA INDUSTRIAL PROYECTO INGENIERIA DE
Institución Universitaria Politécnico Gran colombiano
METODOS DE UN CASO REAL Y APLICACIÓN DE ELEMENTOS DE CALIDAD
7. Análisis del Sector La Cervecera del valle pertenece al sector industrial, de bebidas y refrescos, producción de maltas, la elaboración de cervezas y otras bebidas malteadas. Es interesante saber el sector de la empresa porque se hace más representativo tanto el producto como la calidad, estando el producto o el servicio posicionado en el mercado puede obtener las diferentes estrategias para ser cada día mejor a nivel global. La cervecería del valle logra producir 4.5 millones de hectolitros al año hasta el 2009, la nueva planta hasta el 2017 cuenta con 14 tanques de fermentación con capacidad de 79 mil hectolitros ya que cuenta con una planta de 73.000 mil metros al cuadrado. La cervecería del valle produce 120.000 y 60.000 botellas por hora respectivamente para la producción de sus marcas como póker, águila. Pilsen, pony malta, costeña y club Colombia. Su objetivo con esta planta es abastecer la zona suroccidental del país, Valle Cauca Nariño Putumayo Amazonas Huila Caquetá Tolima Quindío Risaralda Ilustración 6 Zonas Abastecer 12
FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS BÁSICAS INGENIERIA INDUSTRIAL PROYECTO INGENIERIA DE
Institución Universitaria Politécnico Gran colombiano
METODOS DE UN CASO REAL Y APLICACIÓN DE ELEMENTOS DE CALIDAD
Caldas Choco.
Marcas y presentaciones que produce:
Águila 330 (R) (Brr) - LATA
Aguila 500 (R y NR)
Aguila light - LATA
Pilsen 330 LATA
Club Colombia 330 (R) ( Brr) - LATA
13
FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS BÁSICAS INGENIERIA INDUSTRIAL PROYECTO INGENIERIA DE
Institución Universitaria Politécnico Gran colombiano
METODOS DE UN CASO REAL Y APLICACIÓN DE ELEMENTOS DE CALIDAD
Costeña 350 (R) , (Brr)
Cola & Pola 1500 (Pet)
Póker 330 (R) ( Brr) - LATA
Pony Malta 330 (R)
Pony Malta 225 (R)
Pony Malta PET (200, 330, 1500)
R: Retornable - NR: No Retornable
Linea de latas: El análisis de tiempos, problemáticas y soluciones se ara en base a la linea de producción latas, su velocidad es 90.000 latas/hora, el porcentaje de consumos de de agua y energía sobresalen por encima de otras lineas de producción de la planta ya que su pasterizacion es flash condición que le permite ahorra grandes cantidades de agua ademas no requiere lavadora de botellas ni lavadora de cajas
14
FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS BÁSICAS INGENIERIA INDUSTRIAL PROYECTO INGENIERIA DE
Institución Universitaria Politécnico Gran colombiano
METODOS DE UN CASO REAL Y APLICACIÓN DE ELEMENTOS DE CALIDAD
puesto que todos los insumos que se necesitan para producir el producto final son nuevos. A continuación observaremos el flujo del proceso de envasado de latas con sus respectivos tiempos: EMPRESA: CERVCERIA DEL VALLE
GRAFICA DEL FLUJO DEL PROCESO
ACTIVIDAD
CANTIDAD
FECHA: 10-10/2017 ACTIVIDAD
SIMBOLOGIA
OPERADORES REQUERIDOS
MAQUIBA Y/O EQUIPO REQUERIDO
TIEMPO
LLEGADA DE MATERIAL
1
Estibas en almacén
0
A DEPALETIZAR
1
Transporte de estibas
120 Segundos
DEPALETIZADO
1
Maquina depaletizadora
300 Segundos
A FECHADOR DE LATA VACIA
1
Transporte de lata vacía
270 Segundos
FECHADO DELATAS
1
Fechador de latas vacías
0.45 Segundos
A INSPECTOR DE LATA VACIA
1
Transporte de lata vacía
360 Segundos
INSPECCION DE LA LATA
1
Inspector de lata vacía
0,47 segundos
A LLENADORA
1
Transporte de lata vacía
1,6 segundos
LLENADO DE LATAS
1
Llenadora de latas
0.41 segundos
A INSPECTOR DE LATA LLENA
1
Transporte de lata vacía
0.90 segundos
INSPECCION DE LATA LLENA
1
Inspector de lata llena
0.52 Segundos
A TERMOENFARDADORA
1
Transporte de lata vacía
420 Segundos
EMBALAJE DE LATAS
1
Termoenfardadora
6 segundos
A FECHADOR
1
Transporte de bandejas
1.8 segundos
FECHADO DE BANDEJAS
1
Fechador
1 Segundo
A PALERIZADOR
1
Transporte de bandejas
240 Segundos
PALETIZADO
1
Paletizador
360 Segundos
15
FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS BÁSICAS INGENIERIA INDUSTRIAL PROYECTO INGENIERIA DE
Institución Universitaria Politécnico Gran colombiano
METODOS DE UN CASO REAL Y APLICACIÓN DE ELEMENTOS DE CALIDAD A ENVOLVEDOR
1
Transporte de estibas
6 Segundos
ENVUELVE LAS ESTIBAS
1
Robopack
60 segundos
A ALMACENAMIENTO PRODUCTO FINAL
1
Transporte de estibas
76 Segundos
PRODUCTO FINAL
1
Montacargas
0
Problemáticas evidenciadas y recopilación de material fotográfico Actualmente se evidencia varias problemáticas en la linea de latas que atentan contra la calidad del producto final y la eficiencia así como también afectan otros indicadores como energía y agua.
Retenccion de producto por no conformidad en donde se evidencian diferentes defectos durante el proceso de fabricación, conllevando perdidas de dinero e incluso retrasos en la producción para separar el producto no conforme del que si es acto para su comercialización, en algunos casos se logra recuperar parte del PNC (producto no conforme) cuando se puede re procesar sin afectar la calidad del producto, en casos como micro fugas, daño importante en las paredes estrenas de la lata son defectos que no se pueden lograr re procesar y por ende se debe dar de baja; a continuación se puede apreciar en el material fotográfico los diferentes problemas de calidad en el producto:
16
FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS BÁSICAS INGENIERIA INDUSTRIAL
Institución Universitaria Politécnico Gran colombiano
PROYECTO INGENIERIA DE
METODOS DE UN CASO REAL Y APLICACIÓN DE ELEMENTOS DE CALIDAD
Micro-fuga
Hundimientos en pared externa, cuello y base de la lata
Humedad en paquetes por ruptura de latas
Artes incompatibles con la marca
Paquetes despegados
Fechado ilegible
Tomando como referencia los datos obtenidos por mermas del mes y con el fin de identificar el problema mas relevante y que este ocasionando mas perdidas se realiza el siguiente diagrama pareto:
17
FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS BÁSICAS INGENIERIA INDUSTRIAL PROYECTO INGENIERIA DE
Institución Universitaria Politécnico Gran colombiano
METODOS DE UN CASO REAL Y APLICACIÓN DE ELEMENTOS DE CALIDAD
En el diagrama pareto observamos que el 80% de los problemas de producto no conforme se concentran en defectos en pared externa y un porcentaje menor del 20% en fechado ilegible, seguido de lata rota por debajo del 10% , los defectos siguientes obtiene un porcentaje inferior al 4% por lo tanto nuestros esfuerzos deben estar concentrados en eliminar los defectos de pared externa.
A continuación analizaremos cuales son las posibles causas del de los defectos de pared externa presentados en el producto usando el diagrama causa y efecto:
Entorno
Material
18
FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS BÁSICAS INGENIERIA INDUSTRIAL
Institución Universitaria Politécnico Gran colombiano
PROYECTO INGENIERIA DE
METODOS DE UN CASO REAL Y APLICACIÓN DE ELEMENTOS DE CALIDAD
Poca iluminación
Calidad inadecuada
El piso genera poco Agarre
Espesor deficiente
Defecto en Pared externa Capacitación
Diseño
Mala manipulación
Falta de mantenimiento
Sencibilizacion
sobre costos De producción
Mano de obra
Maquina
Tomando en cuenta el diagrama anterior realizamos una tabla en donde analizaremos los datos obtenidos y de esta manera generar un plan de acción para darle solución al problema en cuestión. Tomamos como base una serie de criterios y ponderaciones que nos facilita aun mas la toma de decisiones de esta manera nos aseguramos que las decisiones aquí tomadas sean las mas acertadas posibles: ¿Es un factor que lleva al problema? = ¿es un factor? Esto ¿ocasiona directamente el problema? = ¿causa directa? Si esto es eliminado ¿se corregirá el problema? = ¿Solución Directa? ¿Se puede plantear una solución factible? = ¿Solución factible? ¿Se puede medir si la solución funciono? = ¿es medible? ¿La solución es de bajo costo? = ¿bajo costo? 19
FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS BÁSICAS INGENIERIA INDUSTRIAL PROYECTO INGENIERIA DE
Institución Universitaria Politécnico Gran colombiano
METODOS DE UN CASO REAL Y APLICACIÓN DE ELEMENTOS DE CALIDAD
Valores: Escala : 1 a 3 1: es si, 0: es no
CAUSA
SOLUCIONES
CRITERIO
TOTALE
Material
Solución
Factor
Causa directa
Solución
Factible
Medible
Bajo costo
Calidad inadecuada
Cambiar material de laminas
1
1
1
2
3
1
8
Espesor deficiente
Re diseñar
2
2
1
1
3
0
9
Entorno
Solución
Factor
Causa directa
Solución
Factible
Medible
Bajo costo
Poca iluminación
Cambiar focos convencionales a luces led
2
1
1
3
3
2
12
Piso genera poco agarre
Instalar baldosas anti deslizantes
1
1
1
1
3
2
9
Maquina
Solución
Factor
Causa directa
Solución
Factible
Medible
Bajo costo
Diseño
Re diseño de componentes de la maquina y de parametrizacion
1
2
2
2
3
0
10
Falta de mantenimiento
Realizar un plan efectivo de mantenimiento preventivo
2
2
3
3
3
3
16
Mano de obra
Solución
Factor
Causa directa
Solución
Factible
Medible
Bajo costo
TOTALE
Capacitación
Plan de capacitación /evaluación de desempeño
3
3
3
3
3
3
18
Mala manipulación
Plan de capacitación /evaluación de desempeño
3
3
3
3
3
3
18
Sencibilizacion sobre costos de producción
Plan de capacitación /evaluación de desempeño
3
3
3
3
3
3
18
Partiendo del análisis anterior, tomamos la solución mejor valorada y/o con el puntaje mas alto, por lo tanto podemos concluir que el origen de los problemas por defectos de pared externa son por falta de capacitación y sencibilizacion del
20
FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS BÁSICAS INGENIERIA INDUSTRIAL PROYECTO INGENIERIA DE
Institución Universitaria Politécnico Gran colombiano
METODOS DE UN CASO REAL Y APLICACIÓN DE ELEMENTOS DE CALIDAD
personal operador quienes manejas las montacargas para el uso de cargue y descargue de estibas de latas vacías, por tal motivo se requiere implementar un un plan de capacitación y evaluación de desempeño para corregir de manera inmediata el problema; se tiene en cuenta la segunda opción mejor valorada o calificada el cual es la falta de mantenimiento de las maquinas vemos importante generar acciones en este punto para mas adelante.
21
FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS BÁSICAS INGENIERIA INDUSTRIAL PROYECTO INGENIERIA DE
Institución Universitaria Politécnico Gran colombiano
METODOS DE UN CASO REAL Y APLICACIÓN DE ELEMENTOS DE CALIDAD
22
FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS BÁSICAS INGENIERIA INDUSTRIAL PROYECTO INGENIERIA DE
Institución Universitaria Politécnico Gran colombiano
METODOS DE UN CASO REAL Y APLICACIÓN DE ELEMENTOS DE CALIDAD
23
FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS BÁSICAS INGENIERIA INDUSTRIAL PROYECTO INGENIERIA DE
Institución Universitaria Politécnico Gran colombiano
METODOS DE UN CASO REAL Y APLICACIÓN DE ELEMENTOS DE CALIDAD
24
FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS BÁSICAS INGENIERIA INDUSTRIAL PROYECTO INGENIERIA DE
Institución Universitaria Politécnico Gran colombiano
METODOS DE UN CASO REAL Y APLICACIÓN DE ELEMENTOS DE CALIDAD
25
FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS BÁSICAS INGENIERIA INDUSTRIAL PROYECTO INGENIERIA DE
Institución Universitaria Politécnico Gran colombiano
METODOS DE UN CASO REAL Y APLICACIÓN DE ELEMENTOS DE CALIDAD
http://www.scielo.cl/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S0718-07642017000300017 https://www.google.com.co/search?q=tabla+para+recolecci %C3%B3n+tiempos+de+fabricacion&sa=X&dcr=0&biw=1920&bih=974&tbm=isch& source=iu&pf=m&ictx=1&fir=79sjAzcNWzCh5M%253A%252I4ue9lkaWw7_M %252C_&usg=__AsUs7hFirj3fLCyuYzeRxWpVJM8%3D&ved=0ahUKEwjShPuovzWAhWCTCYKHVBDAUYQ9QEILzAB#imgrc=MQGlHLSS2JL5HM: http://www.bdigital.unal.edu.co/872/1/1128266813_2009.pdf
Diagrama de Procesos
26
Ilustración 7 Diagrama de Proceso.
FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS BÁSICAS INGENIERIA INDUSTRIAL PROYECTO INGENIERIA DE
Institución Universitaria Politécnico Gran colombiano
METODOS DE UN CASO REAL Y APLICACIÓN DE ELEMENTOS DE CALIDAD
1.3.
Proceso de filtración cervezas y refajos filtro 2
27
FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS BÁSICAS INGENIERIA INDUSTRIAL PROYECTO INGENIERIA DE
Institución Universitaria Politécnico Gran colombiano
METODOS DE UN CASO REAL Y APLICACIÓN DE ELEMENTOS DE CALIDAD
28
Bibliografía. http://www.monografias.com/trabajos-pdf5/estudio-ingenieria-metodos-cerveceria/estudioingenieria-metodos-cerveceria.shtml ﾧ http://www.monografias.com/trabajos106/estructura-organizativa-empresa-cerveceracuba/estructura-organizativa-empresa-cervecera-cuba.shtml ﾧ https://prezi.com/dwa8jmxrwtvv/cervecera-del-valle/ﾧ http://www.industriaytecnologia.com/las-siete-causas-de-desperdicio.html ﾧ https://www.youtube.com/watch?v=0DT_-ewNKLQ
Institución Universitaria Politécnico Gran colombiano
METODOS DE UN CASO REAL Y APLICACIÓN DE ELEMENTOS DE CALIDAD
PROYECTO GRUPAL METODOS DE UN CASO REAL Y APLICACIÓN DE ELEMENTOS DE CALIDAD EN LA CERVECERIA DEL VALLE SAS
INTEGRANTES: WILMER ANDRES REALPE BENAVIDES COD: 1711980292 EDUARDO ANDRES LAZO BENAVIDES COD: 1711982755 DIEGO ANDRESGONZALEZ PITA COD: 1711980718 EDWIN ANDRES PORTILLA QUIROZ COD: 1711982102
1
FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS BÁSICAS INGENIERIA INDUSTRIAL PROYECTO INGENIERIA DE
Institución Universitaria Politécnico Gran colombiano
METODOS DE UN CASO REAL Y APLICACIÓN DE ELEMENTOS DE CALIDAD
INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO FACULTAD INGENIERÍA AÑO 2017 PROYECTO GRUPAL METODOS DE UN CASO REAL Y APLICACIÓN DE ELEMENTOS DE CALIDAD EN LA CERVECERIA DEL VALLE SAS
MÓDULO ORGANIZACIÓN Y METODOS GRUPO 0029
TUTOR: MATEO PACHÓN RINCÓN
INTEGRANTES: WILMER ANDRES REALPE BENAVIDES COD: 1711980292 EDUARDO ANDRES LAZO BENAVIDES COD: 1711982755 DIEGO ANDRES PITA GONZALES COD: 1711980718 EDWIN ANDRES PORTILLA QUIROZ COD: 1711982102
2
FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS BÁSICAS INGENIERIA INDUSTRIAL PROYECTO INGENIERIA DE
Institución Universitaria Politécnico Gran colombiano
METODOS DE UN CASO REAL Y APLICACIÓN DE ELEMENTOS DE CALIDAD
INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO FACULTAD INGENIERÍA AÑO 2017
1. INTRODUCCIÓN..................................................................................................4 2. OBJETIVOS..........................................................................................................5 2.1. Objetivo general.................................................................................................5 2.2. Objetivos específicos........................................................................................5 3. MISIÓN................................................................................................................6 4. VISIÓN..................................................................................................................6 5. HISTORIA.............................................................................................................7 6. UBICACIÓN GEOGRÁFICA.................................................................................8 7. ANÁLISIS DEL SECTOR......................................................................................8 8. DIAGRAMA DE PROCESOS...............................................................................8 8.1. Proceso de filtración cervezas y refajos filtro 2.............................................9 8.3. Diagrama de flujo del proceso de acabado de refajos filtro.......................10 9. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO........................................................................12 9.1. Funcionamiento................................................................................................13 10. Almacen de hojas/marcos..................................................................................17
3
FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS BÁSICAS INGENIERIA INDUSTRIAL PROYECTO INGENIERIA DE
Institución Universitaria Politécnico Gran colombiano
METODOS DE UN CASO REAL Y APLICACIÓN DE ELEMENTOS DE CALIDAD
Ilustraciones Ilustración 1 Historia..................................................................................................8 Ilustración 2 Complejo...............................................................................................9 Ilustración 3 Planta....................................................................................................9 Ilustración 4 Salón de Embotellado...........................................................................9 Ilustración 5 Ubicación de la Empresa......................................................................9 Ilustración 6 Zonas Abastecer.................................................................................10 Ilustración 7 Diagrama de Proceso..........................................................................11 Ilustración 8 Diagrama de Filtración........................................................................13 Ilustración 9 Proceso de Acabado...........................................................................14 Ilustración 10 Almacenamiento................................................................................19 Ilustración 11 Acumulación......................................................................................19 Ilustración 12 Maquina de Rotulación.....................................................................20 Ilustración 13 Productos Sin Fecha.........................................................................20 Ilustración 14 Productos con fecha legible..............................................................20 Ilustración 15 Zona de Detección............................................................................21 Ilustración 16 Daños Productos por Mala Manipulación.........................................22 Ilustración 18 Foto Células......................................................................................23 Ilustración 17 Transportadora de Entrada...............................................................23 Ilustración 19 Guía de Tope Frontal........................................................................24 Ilustración 20 Retiro de Ilustración 21 Introducción de Paletas..........24 Ilustración 22 Fase de Elevación.............................................................................25 Ilustración 23 E. de Estrato Ilustración 24 B. de Descarga..........................25 Ilustración 25 Pinzas................................................................................................26 Ilustración 26 Mando Elevador...............................................................................26 Ilustración 27 Transportadores de Salida..............................................................27 Ilustración 28 Automático de Paleta........................................................................28 Ilustración 29 regulable de selección del estrato....................................................29 Ilustración 30 Transportador de formación del estrato............................................29 Ilustración 31 La Contra Barra Empujador..............................................................30 Ilustración 32 Empujador Central..........................................................................30 4
FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS BÁSICAS INGENIERIA INDUSTRIAL PROYECTO INGENIERIA DE
Institución Universitaria Politécnico Gran colombiano
METODOS DE UN CASO REAL Y APLICACIÓN DE ELEMENTOS DE CALIDAD
Ilustración 33 Señal Acústica...................................................................................31 Ilustración 34 Zona de Envoltura.............................................................................31 Ilustración 35 Cinta Estabilizadora Superior...........................................................31 Ilustración 36 Barra de Envoltura............................................................................31 Ilustración 37 Acumulación del Deshojador............................................................32 ilustración 38 Termoenfardadora.............................................................................32 Ilustración 39 Transportador con Barras de Introducción de Troquel.....................32 Ilustración 40 Transportador en la Zona de Encolado.............................................33 Ilustración 41 Guías Prensan..................................................................................33 ilustración 42 Horno Termo Retracción...................................................................34 Ilustración 43 Sistema de Ventilación......................................................................34 Ilustración 44 Sistema de Ventilación......................................................................34 Ilustración 45 Ilustración 46 Sopladoras.......................35 Ilustración 47 Zona de Embalaje.............................................................................36 Ilustración 48 Sensores Inductivos..........................................................................36 Ilustración 49 Mesa de Deslizamiento.....................................................................36 Ilustración 50 Rodillos..............................................................................................36 Ilustración 51 Servo-Motor.......................................................................................37 Ilustración 52 Trasportador Entrada Horno.............................................................37 Ilustración 53 Banda Adhiere el Strech...................................................................37 Ilustración 54 Termo Encogido Ilustración 55 generadores de Calor Dotados de Resistencias Eléctricas........................................................................38 Ilustración 56 Paletizadora o al Termo Enfardador.................................................38 Ilustración 57 Termoencogibles...............................................................................39
5
FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS BÁSICAS INGENIERIA INDUSTRIAL PROYECTO INGENIERIA DE
Institución Universitaria Politécnico Gran colombiano
METODOS DE UN CASO REAL Y APLICACIÓN DE ELEMENTOS DE CALIDAD
1. INTRODUCCIÓN El presente trabajo de investigación, trata de la elaboración de uno de los tantos procesos de producción de La Cervecería del Valle en el municipio de Cali, Valle del Cauca, donde se nos permitirá observar detalladamente cada pasó que realizan los diferentes empleados y la diversidad de maquinaria que usan para la elaboración de dicho producto. Los productores de Cervecería, sienten la necesidad de implementar criterios técnicos para su fabricación, e implementar mejoras en sus producciones con mayor planificación en el proceso productivo, por lo que también tendremos el interés de planear una mejora, acorde al entorno socio-económico y ambiental, que permitirán mantener la imagen y las características del producto final. Además, como trabajo de investigación, queremos simplificar la tarea del operario, mejorando tiempos, y aprovechando el espacio, actual de la fábrica, así mismo, pondremos en práctica nuestro conocimiento adquirido teóricamente en dicho proceso.
6
FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS BÁSICAS INGENIERIA INDUSTRIAL PROYECTO INGENIERIA DE
Institución Universitaria Politécnico Gran colombiano
METODOS DE UN CASO REAL Y APLICACIÓN DE ELEMENTOS DE CALIDAD
2. OBJETIVOS 1.1.
Objetivo General
La presente investigación tuvo como objetivo principal la realización de un estudio de métodos para el proceso en cuanto al empaque de las latas, fechado de las botellas, disminución de la productividad por tiempos muertos; ubicada en Calle 15 # 25A-37 Km 4 Autopista Cali - Yumbo, costado oriental, Yumbo (Valle del Cauca). La recolección de los datos para el diagnóstico inicial basado en la observación directa, la aplicación de entrevistas al operario de producción, así como la consulta en diversas fuentes de información. Posteriormente se realizaron los distintos estudios correspondientes para identificar las causas de los problemas en el proceso, utilizando el análisis operacional y estudio de tiempo. En general, se aplicó satisfactoriamente la metodología seleccionada y se interrelacionaron adecuadamente cada uno de los elementos con el fin de incrementar la eficiencia del proceso.
1.2.
Objetivos Específicos
Plantear una propuesta de mejoramiento, con base en los resultados del
estudio de tiempos y movimientos para desarrollar métodos de mejoramiento en la producción y disminución de productos defectuosos.. Identificar la causa raíz del producto no conforme por fecha de vencimiento ilegible.
7
FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS BÁSICAS INGENIERIA INDUSTRIAL PROYECTO INGENIERIA DE
Institución Universitaria Politécnico Gran colombiano
METODOS DE UN CASO REAL Y APLICACIÓN DE ELEMENTOS DE CALIDAD
Mejorar las condiciones de trabajo y aumento de eficiencias para el personal que labora en las enfardadoras ocme 80 y 150.
3. Misión Crecer en el mercado a un consumo per cápita anual de 60 hectolitros, asegurando el liderazgo de nuestro portafolio de marcas nacionales e internacionales en cada una de las categorías de bebidas y en todos los segmentos del mercado.
8
FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS BÁSICAS INGENIERIA INDUSTRIAL PROYECTO INGENIERIA DE
Institución Universitaria Politécnico Gran colombiano
METODOS DE UN CASO REAL Y APLICACIÓN DE ELEMENTOS DE CALIDAD
4. Visión
Ser la compañía más irada y un gran contribuyente a la reputación global de ABINVEC Por la efectividad de nuestro mercadeo Por la calidad de nuestros productos Como la mejor fuente de empleo Como el mejor socio Por nuestra responsabilidad social
9
FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS BÁSICAS INGENIERIA INDUSTRIAL PROYECTO INGENIERIA DE
Institución Universitaria Politécnico Gran colombiano
METODOS DE UN CASO REAL Y APLICACIÓN DE ELEMENTOS DE CALIDAD
5. Historia La Cervecería del Valle surgió de la necesidad de producción originada por la creciente demanda de la zona, de las dificultades logísticas y de expansión presentes en la antigua Cervecería de Cali y, a las restricciones que a futuro le imponía la planeación urbanística contemplada en el Plan de Ordenamiento Territorial del Municipio de Cali, principalmente. Consecuentemente, Cervecería del Valle, S. A., como entidad legal, nace en respuesta a la iniciativa del gobierno colombiano de crear zonas francas que tengan como finalidad estimular la generación de empleo y la captación de nuevas inversiones de capital, de ser polos de desarrollo que promuevan la competitividad en las regiones, de desarrollar procesos industriales altamente Ilustración 1 Historia. productivos y competitivos, de promover la generación de economías de escala y la simplificación de procedimientos de comercio, al expedir la Ley 1004 de diciembre 30 de 2005 y más tarde reglamentarla con el Decreto 383 del 12 de febrero de 2007; fue inaugurada en 2008 en Yumbo, Valle del Cauca, es la más moderna planta de SABMiller,(ahora hace parte de ABINVEC) de en Latinoamérica y fue declarada como la primera Zona Franca Permanente Especial. El complejo incluye zonas de proceso, edificios istrativos, laboratorios, depósitos, planta de tratamiento de aguas, tanques, zonas de almacenamiento de materias primas, salones de embotellado incluida una línea PET, entre otros espacios productivos. Ilustración 2 Complejo. En el año 2014 inició el proceso de expansión de esta planta, el cual se ha logrado gracias al arduo trabajo y al compromiso de todo el equipo artífice del proyecto industrial más ambicioso de la región. Ilustración 3 Planta
10
FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS BÁSICAS INGENIERIA INDUSTRIAL
Institución Universitaria Politécnico Gran colombiano
PROYECTO INGENIERIA DE
METODOS DE UN CASO REAL Y APLICACIÓN DE ELEMENTOS DE CALIDAD
Ilustración 4 Salón de Embotellado.
Algunas de las ventajas de esta reforma industrial son: ahorros energéticos y de emisiones de carbono, mayor tecnología para la producción cervecera, construcción de un nuevo salón de embotellado, que incluye las líneas 750 cm3, entre otros avances que posicionarán a esta planta como la más automatizada del grupo en Latinoamérica.
6. Ubicación geográfica
Cervecería del Valle se encuentra Dirección postal: Calle 15 # 25A-37 Km 4 Autopista Cali - Yumbo, costado oriental, Yumbo (Valle del Cauca)
Ilustración 5 Ubicación de la Empresa.
11
FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS BÁSICAS INGENIERIA INDUSTRIAL PROYECTO INGENIERIA DE
Institución Universitaria Politécnico Gran colombiano
METODOS DE UN CASO REAL Y APLICACIÓN DE ELEMENTOS DE CALIDAD
7. Análisis del Sector La Cervecera del valle pertenece al sector industrial, de bebidas y refrescos, producción de maltas, la elaboración de cervezas y otras bebidas malteadas. Es interesante saber el sector de la empresa porque se hace más representativo tanto el producto como la calidad, estando el producto o el servicio posicionado en el mercado puede obtener las diferentes estrategias para ser cada día mejor a nivel global. La cervecería del valle logra producir 4.5 millones de hectolitros al año hasta el 2009, la nueva planta hasta el 2017 cuenta con 14 tanques de fermentación con capacidad de 79 mil hectolitros ya que cuenta con una planta de 73.000 mil metros al cuadrado. La cervecería del valle produce 120.000 y 60.000 botellas por hora respectivamente para la producción de sus marcas como póker, águila. Pilsen, pony malta, costeña y club Colombia. Su objetivo con esta planta es abastecer la zona suroccidental del país, Valle Cauca Nariño Putumayo Amazonas Huila Caquetá Tolima Quindío Risaralda Ilustración 6 Zonas Abastecer 12
FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS BÁSICAS INGENIERIA INDUSTRIAL PROYECTO INGENIERIA DE
Institución Universitaria Politécnico Gran colombiano
METODOS DE UN CASO REAL Y APLICACIÓN DE ELEMENTOS DE CALIDAD
Caldas Choco.
Marcas y presentaciones que produce:
Águila 330 (R) (Brr) - LATA
Aguila 500 (R y NR)
Aguila light - LATA
Pilsen 330 LATA
Club Colombia 330 (R) ( Brr) - LATA
13
FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS BÁSICAS INGENIERIA INDUSTRIAL PROYECTO INGENIERIA DE
Institución Universitaria Politécnico Gran colombiano
METODOS DE UN CASO REAL Y APLICACIÓN DE ELEMENTOS DE CALIDAD
Costeña 350 (R) , (Brr)
Cola & Pola 1500 (Pet)
Póker 330 (R) ( Brr) - LATA
Pony Malta 330 (R)
Pony Malta 225 (R)
Pony Malta PET (200, 330, 1500)
R: Retornable - NR: No Retornable
Linea de latas: El análisis de tiempos, problemáticas y soluciones se ara en base a la linea de producción latas, su velocidad es 90.000 latas/hora, el porcentaje de consumos de de agua y energía sobresalen por encima de otras lineas de producción de la planta ya que su pasterizacion es flash condición que le permite ahorra grandes cantidades de agua ademas no requiere lavadora de botellas ni lavadora de cajas
14
FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS BÁSICAS INGENIERIA INDUSTRIAL PROYECTO INGENIERIA DE
Institución Universitaria Politécnico Gran colombiano
METODOS DE UN CASO REAL Y APLICACIÓN DE ELEMENTOS DE CALIDAD
puesto que todos los insumos que se necesitan para producir el producto final son nuevos. A continuación observaremos el flujo del proceso de envasado de latas con sus respectivos tiempos: EMPRESA: CERVCERIA DEL VALLE
GRAFICA DEL FLUJO DEL PROCESO
ACTIVIDAD
CANTIDAD
FECHA: 10-10/2017 ACTIVIDAD
SIMBOLOGIA
OPERADORES REQUERIDOS
MAQUIBA Y/O EQUIPO REQUERIDO
TIEMPO
LLEGADA DE MATERIAL
1
Estibas en almacén
0
A DEPALETIZAR
1
Transporte de estibas
120 Segundos
DEPALETIZADO
1
Maquina depaletizadora
300 Segundos
A FECHADOR DE LATA VACIA
1
Transporte de lata vacía
270 Segundos
FECHADO DELATAS
1
Fechador de latas vacías
0.45 Segundos
A INSPECTOR DE LATA VACIA
1
Transporte de lata vacía
360 Segundos
INSPECCION DE LA LATA
1
Inspector de lata vacía
0,47 segundos
A LLENADORA
1
Transporte de lata vacía
1,6 segundos
LLENADO DE LATAS
1
Llenadora de latas
0.41 segundos
A INSPECTOR DE LATA LLENA
1
Transporte de lata vacía
0.90 segundos
INSPECCION DE LATA LLENA
1
Inspector de lata llena
0.52 Segundos
A TERMOENFARDADORA
1
Transporte de lata vacía
420 Segundos
EMBALAJE DE LATAS
1
Termoenfardadora
6 segundos
A FECHADOR
1
Transporte de bandejas
1.8 segundos
FECHADO DE BANDEJAS
1
Fechador
1 Segundo
A PALERIZADOR
1
Transporte de bandejas
240 Segundos
PALETIZADO
1
Paletizador
360 Segundos
15
FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS BÁSICAS INGENIERIA INDUSTRIAL PROYECTO INGENIERIA DE
Institución Universitaria Politécnico Gran colombiano
METODOS DE UN CASO REAL Y APLICACIÓN DE ELEMENTOS DE CALIDAD A ENVOLVEDOR
1
Transporte de estibas
6 Segundos
ENVUELVE LAS ESTIBAS
1
Robopack
60 segundos
A ALMACENAMIENTO PRODUCTO FINAL
1
Transporte de estibas
76 Segundos
PRODUCTO FINAL
1
Montacargas
0
Problemáticas evidenciadas y recopilación de material fotográfico Actualmente se evidencia varias problemáticas en la linea de latas que atentan contra la calidad del producto final y la eficiencia así como también afectan otros indicadores como energía y agua.
Retenccion de producto por no conformidad en donde se evidencian diferentes defectos durante el proceso de fabricación, conllevando perdidas de dinero e incluso retrasos en la producción para separar el producto no conforme del que si es acto para su comercialización, en algunos casos se logra recuperar parte del PNC (producto no conforme) cuando se puede re procesar sin afectar la calidad del producto, en casos como micro fugas, daño importante en las paredes estrenas de la lata son defectos que no se pueden lograr re procesar y por ende se debe dar de baja; a continuación se puede apreciar en el material fotográfico los diferentes problemas de calidad en el producto:
16
FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS BÁSICAS INGENIERIA INDUSTRIAL
Institución Universitaria Politécnico Gran colombiano
PROYECTO INGENIERIA DE
METODOS DE UN CASO REAL Y APLICACIÓN DE ELEMENTOS DE CALIDAD
Micro-fuga
Hundimientos en pared externa, cuello y base de la lata
Humedad en paquetes por ruptura de latas
Artes incompatibles con la marca
Paquetes despegados
Fechado ilegible
Tomando como referencia los datos obtenidos por mermas del mes y con el fin de identificar el problema mas relevante y que este ocasionando mas perdidas se realiza el siguiente diagrama pareto:
17
FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS BÁSICAS INGENIERIA INDUSTRIAL PROYECTO INGENIERIA DE
Institución Universitaria Politécnico Gran colombiano
METODOS DE UN CASO REAL Y APLICACIÓN DE ELEMENTOS DE CALIDAD
En el diagrama pareto observamos que el 80% de los problemas de producto no conforme se concentran en defectos en pared externa y un porcentaje menor del 20% en fechado ilegible, seguido de lata rota por debajo del 10% , los defectos siguientes obtiene un porcentaje inferior al 4% por lo tanto nuestros esfuerzos deben estar concentrados en eliminar los defectos de pared externa.
A continuación analizaremos cuales son las posibles causas del de los defectos de pared externa presentados en el producto usando el diagrama causa y efecto:
Entorno
Material
18
FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS BÁSICAS INGENIERIA INDUSTRIAL
Institución Universitaria Politécnico Gran colombiano
PROYECTO INGENIERIA DE
METODOS DE UN CASO REAL Y APLICACIÓN DE ELEMENTOS DE CALIDAD
Poca iluminación
Calidad inadecuada
El piso genera poco Agarre
Espesor deficiente
Defecto en Pared externa Capacitación
Diseño
Mala manipulación
Falta de mantenimiento
Sencibilizacion
sobre costos De producción
Mano de obra
Maquina
Tomando en cuenta el diagrama anterior realizamos una tabla en donde analizaremos los datos obtenidos y de esta manera generar un plan de acción para darle solución al problema en cuestión. Tomamos como base una serie de criterios y ponderaciones que nos facilita aun mas la toma de decisiones de esta manera nos aseguramos que las decisiones aquí tomadas sean las mas acertadas posibles: ¿Es un factor que lleva al problema? = ¿es un factor? Esto ¿ocasiona directamente el problema? = ¿causa directa? Si esto es eliminado ¿se corregirá el problema? = ¿Solución Directa? ¿Se puede plantear una solución factible? = ¿Solución factible? ¿Se puede medir si la solución funciono? = ¿es medible? ¿La solución es de bajo costo? = ¿bajo costo? 19
FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS BÁSICAS INGENIERIA INDUSTRIAL PROYECTO INGENIERIA DE
Institución Universitaria Politécnico Gran colombiano
METODOS DE UN CASO REAL Y APLICACIÓN DE ELEMENTOS DE CALIDAD
Valores: Escala : 1 a 3 1: es si, 0: es no
CAUSA
SOLUCIONES
CRITERIO
TOTALE
Material
Solución
Factor
Causa directa
Solución
Factible
Medible
Bajo costo
Calidad inadecuada
Cambiar material de laminas
1
1
1
2
3
1
8
Espesor deficiente
Re diseñar
2
2
1
1
3
0
9
Entorno
Solución
Factor
Causa directa
Solución
Factible
Medible
Bajo costo
Poca iluminación
Cambiar focos convencionales a luces led
2
1
1
3
3
2
12
Piso genera poco agarre
Instalar baldosas anti deslizantes
1
1
1
1
3
2
9
Maquina
Solución
Factor
Causa directa
Solución
Factible
Medible
Bajo costo
Diseño
Re diseño de componentes de la maquina y de parametrizacion
1
2
2
2
3
0
10
Falta de mantenimiento
Realizar un plan efectivo de mantenimiento preventivo
2
2
3
3
3
3
16
Mano de obra
Solución
Factor
Causa directa
Solución
Factible
Medible
Bajo costo
TOTALE
Capacitación
Plan de capacitación /evaluación de desempeño
3
3
3
3
3
3
18
Mala manipulación
Plan de capacitación /evaluación de desempeño
3
3
3
3
3
3
18
Sencibilizacion sobre costos de producción
Plan de capacitación /evaluación de desempeño
3
3
3
3
3
3
18
Partiendo del análisis anterior, tomamos la solución mejor valorada y/o con el puntaje mas alto, por lo tanto podemos concluir que el origen de los problemas por defectos de pared externa son por falta de capacitación y sencibilizacion del
20
FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS BÁSICAS INGENIERIA INDUSTRIAL PROYECTO INGENIERIA DE
Institución Universitaria Politécnico Gran colombiano
METODOS DE UN CASO REAL Y APLICACIÓN DE ELEMENTOS DE CALIDAD
personal operador quienes manejas las montacargas para el uso de cargue y descargue de estibas de latas vacías, por tal motivo se requiere implementar un un plan de capacitación y evaluación de desempeño para corregir de manera inmediata el problema; se tiene en cuenta la segunda opción mejor valorada o calificada el cual es la falta de mantenimiento de las maquinas vemos importante generar acciones en este punto para mas adelante.
21
FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS BÁSICAS INGENIERIA INDUSTRIAL PROYECTO INGENIERIA DE
Institución Universitaria Politécnico Gran colombiano
METODOS DE UN CASO REAL Y APLICACIÓN DE ELEMENTOS DE CALIDAD
22
FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS BÁSICAS INGENIERIA INDUSTRIAL PROYECTO INGENIERIA DE
Institución Universitaria Politécnico Gran colombiano
METODOS DE UN CASO REAL Y APLICACIÓN DE ELEMENTOS DE CALIDAD
23
FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS BÁSICAS INGENIERIA INDUSTRIAL PROYECTO INGENIERIA DE
Institución Universitaria Politécnico Gran colombiano
METODOS DE UN CASO REAL Y APLICACIÓN DE ELEMENTOS DE CALIDAD
24
FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS BÁSICAS INGENIERIA INDUSTRIAL PROYECTO INGENIERIA DE
Institución Universitaria Politécnico Gran colombiano
METODOS DE UN CASO REAL Y APLICACIÓN DE ELEMENTOS DE CALIDAD
25
FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS BÁSICAS INGENIERIA INDUSTRIAL PROYECTO INGENIERIA DE
Institución Universitaria Politécnico Gran colombiano
METODOS DE UN CASO REAL Y APLICACIÓN DE ELEMENTOS DE CALIDAD
http://www.scielo.cl/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S0718-07642017000300017 https://www.google.com.co/search?q=tabla+para+recolecci %C3%B3n+tiempos+de+fabricacion&sa=X&dcr=0&biw=1920&bih=974&tbm=isch& source=iu&pf=m&ictx=1&fir=79sjAzcNWzCh5M%253A%252I4ue9lkaWw7_M %252C_&usg=__AsUs7hFirj3fLCyuYzeRxWpVJM8%3D&ved=0ahUKEwjShPuovzWAhWCTCYKHVBDAUYQ9QEILzAB#imgrc=MQGlHLSS2JL5HM: http://www.bdigital.unal.edu.co/872/1/1128266813_2009.pdf
Diagrama de Procesos
26
Ilustración 7 Diagrama de Proceso.
FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS BÁSICAS INGENIERIA INDUSTRIAL PROYECTO INGENIERIA DE
Institución Universitaria Politécnico Gran colombiano
METODOS DE UN CASO REAL Y APLICACIÓN DE ELEMENTOS DE CALIDAD
1.3.
Proceso de filtración cervezas y refajos filtro 2
27
FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS BÁSICAS INGENIERIA INDUSTRIAL PROYECTO INGENIERIA DE
Institución Universitaria Politécnico Gran colombiano
METODOS DE UN CASO REAL Y APLICACIÓN DE ELEMENTOS DE CALIDAD
28
Bibliografía. http://www.monografias.com/trabajos-pdf5/estudio-ingenieria-metodos-cerveceria/estudioingenieria-metodos-cerveceria.shtml ﾧ http://www.monografias.com/trabajos106/estructura-organizativa-empresa-cerveceracuba/estructura-organizativa-empresa-cervecera-cuba.shtml ﾧ https://prezi.com/dwa8jmxrwtvv/cervecera-del-valle/ﾧ http://www.industriaytecnologia.com/las-siete-causas-de-desperdicio.html ﾧ https://www.youtube.com/watch?v=0DT_-ewNKLQ
Related Documents c2h70
Entrega Final 2o5w8
February 2023 0
Entrega Final La Basura 3t592l
December 2019 55
Entrega Final Corregido.doc 105bz
December 2020 0
Entrega Final Program. Estocastica 4vn6
December 2020 0
Entrega Final Subway.docx 67276h
November 2022 0
Entrega Final Proyecto Grupal 5ji6o
April 2020 23More Documents from "Eduardo Andres" 5v1a4g
Ejemplos De Software De Licencia 374b35
December 2019 45
Derecho Procesal Civil I 263u4d
April 2020 60
6g3p1u
December 2019 37
Entrega Final Corregido.doc 105bz
December 2020 0
Quiz 1 Fisica Poligran 3a4464
November 2020 0