Ensayo - Las Siete Herramientas De La Calidad 5r1c22

Las siete herramientas de la calidad Manuel Luis Fernando Izquierdo Cañola

Hoy en día, no tener el enfoque de calidad en nuestras organizaciones significaría tener una debilidad y una desventaja competitiva frente a nuestros competidores directos o indirectos. La toma de decisiones no solo se sustenta en la experiencia y “olfato” de nuestros directivos, sino en análisis de información y tendencias sobre la base de datos cuantitativos y cualitativos. Existen muchas herramientas, sin embargo, diferentes autores y estudiosos del de este tema han seleccionado 7 como las básicas. Asi mismo, podrían tener un orden de ejecución, como se sugiere en este ensayo. Para hacer didáctica la metodología y orientarlos en el uso de ella, tomaremos un ejemplo de una empresa cualquiera en el rubro de fabricación de hamburguesas. La comunicación se enfocaba en nuestra hamburguesa no era la misma y con el pasar de los años había perdido ese toque casero. Como era costumbre, los lunes temprano en la mañana se reunían los diferentes gerentes de la organización y presentaban los resultados de la semana anterior. Siempre teníamos mensajes emitidos por Facebook de nuestros diferentes clientes, pero uno en particular con el título de “Que le paso a mi preferida” fue tema de discusión en la reunión. El Gerente General mando a llamar a la Jefe de Calidad y le solicito hacer un análisis del problema comunicado por este cliente sobre la calidad de nuestro producto.

La Jefa de Control de Calidad, ya en su oficina, leyó el mensaje con detenimiento. Después de reflexionar sobre la problemática preparó un cronograma y decidió aplicar las 7 herramientas de calidad. Hoja de verificación, Diagrama de Pareto, Grafico de dispersión, Causa-Efecto, Estratificación, Histograma, Grafica de control. En la primera etapa, se preparó formatos para recoger los datos. En esta Hoja de Control (Hoja de recogida de datos) estaban definidas las variables que afectaba la calidad de la fabricación del producto. Las variables que se evaluarían son: granulometría, porcentaje de grasa, suavidad, peso, diámetro, tiempo de demora de congelar. La frecuencia de toma de muestras sería al inicio de cada batch, asi mismo, la persona que tomaría la muestra sería un inspector de calidad. En la segunda etapa, se representa de forma ordenada y clasificada la toma de muestras y sus valores obtenidos de cada variable (Histograma), con la información obtenida se pueden hacer uso de la estadística descriptiva (en variables cuantitativas) y al evaluarlas obtener su media, mediana, moda, desviación estándar, coeficiente de variación, etc. En la tercera etapa, cada variable se puede definir en dos categorías (Bueno/Mano) y ordenar los valores negativos de las variables con el objeto de identificar que variables tienen mayor incidencia en la no calidad del producto. El objetivo es priorizar los problemas. Bajo este concepto si un problema tiene muchas causas, se puede decir que la mayor parte de los defectos se originan en un pequeño número de parámetros, la regla del 80/20. Clasificando los resultados de la muestra obtenida en función de los parámetros que determinan si el valor obtenido está bajo control, en una tabla se ordenarían los datos y

calcularían su frecuencia relativa y acumulada para representarlo en una gráfica. De esta forma identificarían cuales son las variables que tienen mayor implicancias en los defectos. En la cuarta etapa, utilizamos la herramienta Estratificación (Análisis por Estratificación). Muchas veces las variables tomadas deben ser estratificadas, a veces las serie de datos provienen de distintas fuentes y podrían ocultar información relevante. En nuestro ejemplo, las muestras pudieron ser tomadas en turnos de trabajo distintos, de máquinas distintas, tamaños distintos, etc. En la quinta etapa, Al momento de identificar las posibles causas de los problemas encontrados se podría encontrar relación entre las variables evaluadas, para lo cual con el Diagrama de scadter (Diagrama de Dispersión). Algunas los resultados de algunas variables podrían tener relación, por ejemplo, que exista una relación entre la granulometría del producto y la maquina/operario que realizo la operación. En la sexta etapa, después de seleccionar las variables que tienen mayor incidencia en la calidad del producto, utilizando el diagrama causa efecto (diagrama de pescado) podemos de forma gráfica identificar las posibles causas del problema y estas puede ser agrupadas en 7 categorías: Materiales, Maquina, Mano de Obra, Método, Mentalidad, Maquina, Moneda. También en cada espina/categoría podemos atribuir causas. En última y séptima etapa utilizamos las Gráficas de control. El objetivo es identificar si nuestras muestras tomadas se encuentran bajo control. Para nuestro ejemplo podemos utilizar la gráfica p (% unidades no conformes en la variable analizada). Muchas veces uno se confunde al analizar si una variables esta en control o cumple con la especificación, sin embargo son conceptos distintos. Una variable podría no cumplir con la especificación y

estar en control, esto significa que la dispersión de la variable no excede unos límites mínimos y máximos (análisis intrínseco a la variable). Para el ejemplo, podría el porcentaje de grasa no cumplir la especificación, sin embargo la volatilidad de este se mantiene sin mucha dispersión en un rango, es decir, está controlada sin cumplir la especificación.

Cómo implantar y Gestionar la Calidad Total José Francisco Vilar Barrio – 1997 – Fundación Confemetal istración de la Calidad Donna C. S. Summers – 2006 – Pearson Educación