Embalagens Celulosicas 3t3l61

EMBALAGENS

EMBALAGENS CELULÓSICAS Profa. Eliana Maria Baldissera

A estrutura da indústria de papel  dividida em segmentos, cujos tipos são classificados segundo seu uso •Papel, cartão e cartolina •Embalagens especiais •imprensa •imprimir e escrever • fins sanitários

PRINCIPAIS CARACTERÍSTICAS DA INDÚSTRIA MUNDIAL

i) Tecnologia relativamente ível; ii) Projetos de investimentos: •

Incluem imobilização em terras, plantio, equipamentos para celulose, máquinas de papel, geração de energia e controle ambiental;

iii) Plantas industriais com grande capacidade de produção e base florestal plantada; EMBALAGENS

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Brasil - Sétimo maior produtor mundial de celulose - Décimo papel;

segundo maior produtor de

Quinze consumidores;

maiores

mercados

-  300 empresas emprega 182 mil pessoas (indústria e ativ. florestais);

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Segmentos de mercado Indústrias: Alimentícia, Plásticas,

Bebidas, Farmacêuticas,

Metalúrgicas, Hospitalares,

Eletrônicos, Eletrodomésticos, Informática, Têxtil, Vestuário, Comercio, entre outros.

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Matéria prima Madeira

• Possui estrutura fibrosa (alinhamento longitudinal segundo o eixo da árvore); • Elevada resistência longitudinal;

no

sentido

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1 - Anel de primavera 2 - Anel de Outono 3 - Parênquima 4 - Traqueídos 5 - Traqueídos radiais 6 - Pontuações aureoladas 7 - Canal de resina 8 - Raios lenhosos

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Constituintes da madeira • Celulose; • Lenhina (ou lignina); • Hemicelulose; • Polissacarídeos; • Pectinas; • Outros EMBALAGENS

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Fabricação de pastas de celulose • Consiste em separar as fibras da madeira: 1) Processos mecânicos: despedaçam a madeira liberando as fibras (rendimento acima de 90%) 2) Processos químicos: separam a celulose da lignina e demais componentes da madeira • Tratamento com soda cáustica; • Tratamento sulfito – usa bissulfito de EMBALAGENS

Fabricação de pastas de celulose • Continuação: 3) Processos mistos: Desfibração mecânica com adição de substâncias químicas.

Maior rendimento: processos mecânicos

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Fabricação de pastas de celulose • Resumo do processo (pasta mecânica): • Corte da madeira; • Separação da casca; • Desmembramento das fibras; • Peneiramento; • Refino; • Concentração da pasta diluída aumentar a [ ] de pasta seca)

(visa

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Branqueamento da pasta de celulose

• É a eliminação de lignina existente nas pastas mecânicas e pastas obtidas por processo misto; Diminui coloração

Aumenta a brancura

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As fontes celulósicas mais comuns Celulose de árvores resinosas: materiais com alta resistência mecânica - Pinus elliottii. Celulose de árvores folhosas: material menor resistência mecânica - Eucaliptos. Celulose de algodão: fonte celulósica mais pura, obtenção de materiais especiais, os filmes transparentes e os papéis de alta qualidade. EMBALAGENS

Celulose mista: Vários tipos de também materiais homogêneos, palhas, cana e fibras, pura ou fontes, para melhorar mecânicas.

madeiras, incluindo secundários, não folhas, bagaço de misturada com outras suas características

Madeiras: Constituem a matéria-prima para a fabricação de caixas e paletes, podendo ser do tipo madeira maciça, aglomerada e compensada. EMBALAGENS

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ASPECTOS TÉCNICOS DE PAPÉIS

a) Gramatura – peso em gramas de um metro quadrado do papel (g/m2) b) Espessura – distância entre as duas faces do papel c) Densidade aparente – peso em gramas de um centímetro cúbico de papel d) Resistência mecânica – capacidade de ar esforço mecânico, tais como tração, estouro, rasgo e duplas dobras e) Colagem – resistência à penetração da água

ASPECTOS TÉCNICOS DE PAPÉIS

a) Umidade

• afeta todas as outras características; • em especial a gramatura; • resistência; • afeta também os beneficiamento como entintamento, impressão.

processos de revestimento,

Aula 2

Produção de embalagens de papel e cartão a) Recepção e armazenagem das MPs: - Pastas; b) Preparo da pasta - Desfibragem (agitação e diluição em água) – até 4 a 6 % de sólidos) c) Formação da folha Prensa a vácuo - retirar umidade

Aula 2

Produção de embalagens de papel e cartão c) Formação da folha

Eliminação de 40 % da umidade Na saída da prensa  secadores (umidade reduz para 10 a 5 %) d) Tratamento final Enrolamento em bobinas Operações de acabamento conforme especificação comercial

Aula 2

Produção de embalagens de papel e cartão d) Tratamento final Branqueamentos Revestimentos – melhorar imprimibilidade aumentar barreira (umidade, gordura) - Parafinas, ceras, silicones; - Vernizes, polietileno de baixa densidade

e

Aula 2

Caracterização de alguns papeis e cartões Papel: - Folha constituída por fibras de celulose; - Acima de certo peso ou rigidez  chamado de cartão Cartão: - Papel de gramagem acima de 250 g/m2 EMBALAGENS

Aula 2

Caracterização de alguns papeis e cartões

Papel resistente em úmido:

- Papel tratado para aumentar a resistência em estado úmido; Papel pergaminho vegetal: - Tratamento com ácido  textura contínua; - Elevada resistência absorção de gordura; - Resistente a desintegração (mesmo a T° ebulição) EMBALAGENS

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Caracterização de alguns papeis e cartões Cartão pardo: - Cartão fabricado em máquina contínua usando 10 % de papel velho – qualidade mais barata do mercado

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Caracterização de alguns papeis e cartões Papel semi sulforizado (manteiga): Obtido por pasta química; Alta resistência a absorção de gordura; Papel ondulado Obtido de material 100 % reciclado EMBALAGENS

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Papel kraft • Papel de embalagem, cuja característica principal é sua resistência mecânica; • Kraft natural para sacos multifolhados -Papel fabricado com pasta química de fibra longa, geralmente nas gramaturas de 80 a 90 g/m2. - Altamente resistente ao rasgo e com boa resistência ao estouro. - Usado essencialmente para sacos e embalagens industriais de grande porte. EMBALAGENS

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Sacos de papel • Pequenos ou médios; • Constituídos geralmente por duas folhas; • Apenas 19 % dos sacos produzidos são destinado a alimentos

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Sacos de papel

Aula 2

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Cartões e cartolinas

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Papel ondulado • Resulta da aplicação da teoria da resistência dos materiais; • É um material celulósico constituído por montagem, isto é, colagens de várias folhas planas mantidas distantes por “escoras” onduladas • As ondas composição;

conferem

resistência

a

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Papel ondulado – fluxograma de produção

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Papel ondulado MP  recebida na forma de fardos e constitui– se basicamente de aparas (papel para reciclagem adquirido de terceiros)

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Papel ondulado – Preparo da massa - MP em esteira  transporte até o equipamento onde é acrescida de água efetuando–se a desagregação  pequenos pedaços de papel  massa - Massa sofre pré–depuração  remover impurezas como grampos, clips, pedras, arames, plásticos, metais e tecidos. - Depuração  depuração (impurezas menores da massa tais como: areia, plástico, palitos, isopor e pastilhas de papel) EMBALAGENS

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Papel ondulado – Preparo da massa Cont. - Remoção do excesso de água  mesa plana  prensa  rolos  secagem  enrolamento e formação das bobinas

Papel base EMBALAGENS

Aula 2

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Aula 2

Aula 2

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Aula 2

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As ondulações O tipo de ondulação é caracterizado pela altura das ondas e pelo número de ondas em um certo comprimento

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As ondas A: melhor capacidade de absorção ao choque e maior resistência à compressão na direção topo–base do que as ondas B e C. B: devido ao maior número de ondas por unidade de comprimento  maior resistência ao esmagamento. C: propriedades intermediárias àquelas das ondas A e B. E: elevado número de ondas por unidade de comprimento  proporciona boa superfície de impressão. EMBALAGENS

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Produção do papel ondulado

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Fabricação 1) Fabricação das chapas de papelão (miolo + chapas) 2) O processo ocorre em equipamentos que ondulam e colam as partes 3)

Após a fabricação do papel ondulado de face simples pode-se juntar mais chapas de acordo com a necessidade de resistência e proteção

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Aula 2

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Aula 2

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Aula 2

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Os filmes celulósicos (também denominados papéis transparentes) •

Utilizados combinados materiais, na forma de flexíveis;

com outros embalagens

• O Celofane é um produto de origem vegetal e uma de suas qualidades é ser biodegradável EMBALAGENS

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Codificação comercial de filmes de celofane

CÓDIGO C D L P S W X

Denominação Colorido Envernizado em um lado Boa barreia à umidade Filme sem verniz Com verniz de selagem térmica Filme opaco Envernizado com cloreto polivinilideno (PVDC)

Fonte: Indústrias Votorantim S.A., 2004.

de

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Exemplo de uso de filmes celulósicos

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Tabela – Exemplos de outros papéis. Tipo papel

Gr(g/m2 )

Estiva (maculatura)

70 -120

Manilhinha

40 - 45

Manilha

Monolúcido

Características

Aplicações

Processo mecânico; baixa resistência; reciclado;acinzentad o Processo mecânico ou semiquímico; baixa resistência;

Embrulho rústico.

40- 100

Processo mecânico e/ou semiquímico;

Papel de embrulho, geral/ colorido(para presente).

40 - 50

Polpa química branqueada;

Embrulho e padaria.

Fabricação de sacos, laminados e rótulos.

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Papéis impermeáveis

30 - 80

Obtidos de polpa química especial, papéis com baixa permeabilidade aos lipídios

Papel seda

20 - 30

Polpas químicas Para embalagens branqueada, nat. de produtos leves coloridas. frágeis,decorações

Papel kraft nt

30 - 150 Polpa de fibra longa, cor natural parda ou cores, boa resistência mecânica.

Sacos multifoliados, sacos industriais, cimento, produtos para desidratados.

Papel kraft br

40 a 60

Sacos multifoliados, sacos para açúcar refinado,EMBALAGENS farinhas...

Polpa de fibra longa, cor branca, boa resistência mecânica.

Para alimentos embalados em geral, papel para confeitarias, sacos para cartuchos.