Dtc - 10 - Abastecimento De Materiais E Canteiro De Obras.pdf x5l3f

w BSP.

01.01.0004

7

Tubo PEX reticulado

1/2"

$16mm,

em

polietileno

pç ci

1 1

pç

2

cj

pç

1

2

pç

1

m

Esteves MF Ideal Stand. Esteves

Qt

un

Qt

un

1

pç

1

pç

1

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1 1

30.02.01-D

ci

1

Forusi Ramo

30.02-01•£

ci

pç

1

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1

pç

1

pç

2

cj

2

cj

2

cj

2

cj

pç

1

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1

pç

1

PÇ

1

pç

2

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2

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2

pç

2

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1

m

1

m

1

m

1

rn

1

m

pç

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Foruzi Ramo Pety

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- Tecnologia e

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DE

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MA TtzRlA 1} ~

OBRAS

Catálogo - Pintura PIN 01 a 10 - Pintura Interna

Lista de Materiais:

Relação m2/Aptg: 50

PIN 01 - Pintura Latex PVA

Tinta PVA

Tinta PVA

Tinta PVA

Tinta PVA

Tinta PVA Massa PVA

N2

Material

Un

Qtde /m2

Qtde /apt2

1

Tinta Látex PVA

L

0,144

7,2

L

0,07

3,5

2

Massa Corrida PVA

3

Lixa para massa ns 150

Fl

0,05

2,5

4

Fita Crepe 19mm x 50 m

RI

0,016

0,8

Observação

Relação de Kit's: Código do Kit (PIN) 01.01.01 01.01.02

Modelo Tinta Latex PVA Tinta Latex PVA

Descrição do Kit Linha/Tipo Cor Branco Gêlo Branco Nev e

Complemento

> I

©

®

•

•

•

©

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•

®

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®

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. PREVISÃO E PROGiâlÂÇá© * iE CONSUMO

©

©

®

®

©

DTC

4. PREVISÃO E PROGRAMAÇÃO

DE CONSUMO

Em qualquer ponto da produção, as questões de QUANDO e QUANTO produzir são fundamentais para o planejamento do fluxo de matérias-primas e para prover os recursos de transporte e armazenagem dos materiais e componentes. Neste item será inicialmente abordado o método de "Demanda Dependente" (MRP-Material Requirements Planning), muito utilizado no setor da industria, e posteriormente feito uma anologia com o método do cronograma de barras (M / Gantt), mais utilizado na construção civil.

4.1. DEMANDA DEPENDENTE

E O MRP

Quando a necessidade de um determinado item (produto ou material) depende da necessidade de outro, está criada aí uma demanda dependente. Seja por exemplo, a demanda numa industria pela fabricação de bicicletas. Considerando-se, simplificadamente, a árvore desse produto conforme apresentado abaixo, verificamos que a demanda por uma bicideta implica na demanda por 2 aros, 2 pneus, 1 chassis, 1 catraca dianteira, 1 catraca traseira, 1 corrente, 1 guidom, 1 banco.

Assim, conhecida a necessidade do primeiro item da cadeia, pode-se calcular com precisão a demanda dos itens encadeados. No caso de suprimento de materiais para a produção industrial, conhecida a demanda pelo produto final, é possível determinar com precisão as necessidades de material. Conhecendo-se também os tempos despendidos nas diversas etapas de fabricação do produto, determina-se quando esses materiais (ou componentes) serão necessários. Assim, os pedidos ou ordens de compra podem ser ajustados a esta agenda, e mantém-se estoques apenas quando o consumo é necessário. Os dados necessários para a utilização deste método são portanto: • • •

datas de entrega dos produtos; "lead-times" (tempo de carência); lista de materiais por produto (árvore dos produtos)

Algumas hipóteses devem ser atendidas para que se possa utilizar o MRP tradicional. a) Ter-se um "Plano Mestre de Produção" detalhado contendo as demandas independente dos produtos; b) Garantia de que os "lead-times" sejam previsíveis e constantes; c) Definição precisa da "lista de materiais" (árvore) de cada produto; d) Nível de Serviço dos Fornecedores seja 100% para garantir a entrega das matérias primas.

4.2. MRPX CRONOGRAMA

DE BARRAS

Com base nas hipóteses acima fica claro que a utilização pura desse método na construção civil é bastante difícil. A lógica do MRP pode, entretanto, ser estendida para o processo usual de programação da produção utilizado nas obras de edificações. ® Plano Mestre

M e Cronograma detalhado de Serviços/Atividades, definindo a demanda prevista para os materiais (cronograma de utilização de materiais / Pedidos de Materiais e Componentes)

o "Lead-Times"

Com base nos tempos de compra, entrega e pré-fabricação dos materiais e componentes, pode-se elaborar um mapa de necessidade de aquisição de materiais, defasado do cronograma de utilização de materiais / pedidos de materiais e componentes.

•

Lista de Materiais

Projetos e Orçamento Detalhado (índices da composição unitária) conforme definido no item anterior.

•

Nível de Serviço dos Fornecedores

De acordo com o histórico da empresa para cada um de seus fornecedores.

PROGRAMAÇÃO DE SERVIÇOS (CRONOGRAMA DE SERVIÇOS)

ORÇAMENTO DA OBRA (COMPOSIÇÕES)

• CRONOGRAMA DE UTILIZAÇÃO DE MATERIAIS

ESPECIFICAÇÃO TÉCNICA E ESTÉTICA DO PRODUTO

PEDIDO DE MATERIAIS

í

Existem sistemas (softwares) disponíveis no mercado que permitem executar a programação de serviços de maneira interligada ao orçamento da obra, possibilitando a obtenção direta do cronograma de utilização de materiais, a partir do próprio sistema. Esse cronograma, elaborado e verificado pela obra, pode em muitos casos, ser considerado o próprio pedido de materiais. Algumas vezes, entretanto, o orçamento não é suficiente para quantificar e especificar corretamente os materiais, sendo necessário a elaboração de pedidos de materiais específicos, compatibilizados entretanto com o cronograma da obra. Com base nesse cronograma/pedidos de materiais, nos tempos necessários para a aquisição e entrega dos materiais pelos fornecedores e no volume em estoque, o setor de suprimento da empresa pode então liberar os seus pedidos de compra (ordens de compra). É importante que o horizonte desta programação seja compatível com o tempo de carência para obtenção dos suprimentos. Na construção civil este horizonte deve ficar em torno de 6 meses, sendo revisto e atualizado pelo menos a cada 2 meses. A seguir são apresentados exemplos de um cronograma de utilização de materiais e de um Pedido de Materiais.

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DTC - Tecnologia e Desenvolvimento ID

Serviço

1

Estrutura Tipo - Junta A

9

Alvenaria - Junta A

16

Contramarco Alum. - Junta A

23

Aperto da Alvenaria - Junta A

30

Revest. Interno - Junta A

37

Gesso Teto - Junta A

44

Cerâmica Int. - Junta A

51

Massa PVA - Junta A

58

Caixa d'água - Junta A

61

Platibanda - Junta A

62

Rufos/Calhas/Imperrm. - Junta A

63

Telhado - Junta A

64

Mont. Torre Interna - Junta A

66

Imperm. Avanço - Junta A

68

Andaime Fachadeiro - Junta A

69

Fachada - Junta A

73

Montagem - Junta A

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N

)

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)

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)

S/C Ltda

February March January April December November September j October 25 01 08 15 22 29 06 13 20 27 03 10 1 7 24 01 08 15 22 | 29 [ 05 [ 12 [ 19 | 26 I 02 j 09 | 16 | 23 j 02 [ 09 [ 16 j 23 | 30 | 06 j 13 [ 20 j 27

I2 2

3

4

S

6

ffl

1

2

3

4

6

«

1

2

3

4

6

3

4

2

3

1 2

Junta A

1

S 6 4

t 6

t

Imp.Cx

Rufosycalha Talhada

H Imp. AL

ImpJVT

CH

Emti. Exl

Montagam

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J

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- Tecnologia e Desenvolvimento ò/C l.

Cronograma Físico - Junta A Serviço

Un.

OuMnttdxte

Cronograma Mal/97

Jun/97

Jul/97

Sotrt 7

Out»7

físico Nov/97

Dtlffl

M

fttv/Sfl

Estrutura da Torre 414,00

Fabricação da Forma II (Torra)

m2

414,00

Mont. Forma cl Bloco (Torre)

m2

8.997.20

449.86

4.498,60

3 598,88

Armação (Torre)

t

56,00

2,80

28,00

22,40

2,80

Concreto (Torra)

m3

800,70

40,04

400,35

320,28

40,04

449,86

Alvenarias / Revestimentos Alvenaria de Vedação Marcação Alvenaria BI. 12cm

m

1.037,20

51,86

881,62

103,72

Marcação Alvenaria BI. 9cm

m

2.160.50

108,03

1.836,43

216,05

m

23,15

1,16

19,68

2,32

m2

1.648,80

82,44

1 401,48

164,88

Elevação Alvenaria BI. 9cm

m2

4.144,05

207,20

3.522,44

414,41

Elev. Alv. Tijolo Maciço 1/2 vez Revestimento de Parede interna

m2

75,05

3,75

63,79

7,51

Mare. Alv. Tijolo Maciço 1/2 vez Elevação Alvenaria BI. 12cm

Chapisco Rolado na Estrutura

m2

11.522,85

11 522,85

Reboco 6mm

m2

11.522,85

5.761,43

Chapisco Externo

m2

1.014,00

1.014,00

Reboco Externo 2,5cm

m2

1.014.00

507,00

507,00

m2

3.057,00

1.528,50

1.528,50

m2

3.791.35

758,27

2.653,95

379,14

5 761,43

Revestimento de Parede Externa

Revestimento de Teto Gesso Corrido (Cola) Acabamentos Acabamento de Piso Cerâmica de Piso Acabamento de Parede Interna Massa PVA

m2

5.332,65

533,27

3.732,86

1.066,53

Cerâmica / Azulejo

m2

4.620,85

924,17

3.234,60

462,09

m2

748,55

711,12

37,43

Telhado - Madeira/Telha

m2

445,90

89,18

356,72

Rufos Chapa Galvanizada

m2

136,80

109,44

27,36

Calhas

m2

92,50

74,00

18,50

m2

26,60

11,97

1,33

Acabamento de Parede Externa Cerâmica de Fachada Coberturas / Impermeabilizações Cobertura

Impermeabilização / Isolamentos Imperm. Avanço Térreo

13,30

Mar/M

Abr/96

)

)

)

)

J

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DTC

))))))))))))))))

- Tecnologia

e Desenvolvimento

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S/C Ltda

Composição Unitária Serviço Alvenaria Bloco de 9 cm

Descrição

Composições Principais Marcação Alvenaria BI. 9 cm

Composições Auxiliares

Elevação Alvenaria BI. 9cm

Verga de Concreto 7cm Aperto de Alvenaria

un

Marcação Alvenaria BI. 9cm

m2

Areia Média Cimento Portland 32 Bloco de Concreto 9X19X39

ms sc

Pedreiro Servente Benefícios Encargos

Consumo

Custo

Sub-Total

Total 5,18

pç

0,07 0,05 • 2,82

23,49 6,63 0,42

1,64 0,33 1,18

3,15

h h

0,26 0,26

1,94 1,12

0,51 0,29

0,81

/o 0/ /o

41,00 110,00

0,33 0,89

1,22

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)

)

)

)

)

DTC

)

)

)

)

)

- Tecnologia

Cronograma

)

)

)

)

)

)

e Des envolvimento

de Materiais

Serviço

por Un.

)

)

)

)

)

)

)

)

)

)

)

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)

Cronograma Materiais por

Qvmitt-

dsdo

M ai/2 7

JU/V97

JUUS7

AÇKVSZ

Set/S7

OuU» 7

Npv9 /7

46.605

2 330,25

23.302,50 18.642,00 2.330,25

Aço CA 50 10,0mm

69.908

3.495,40

34 954,00 27.963,20 3 495,40

Arame recozldo n* 18

kg

2.262

113,10

1.131,00

904,80

113,10

Prego 17x21

kg

2.490

124,50

1 245,00

996,00

124,50

Prego 18x27

92

4,60

46,00

36,80

4,60

Desmoldante para forma Desmol

kg L

545

27,25

272,50

218,00

27,25

Pontalete Madeira Bruta 7,5x7,5

m3

21

Tábua Madeira Bruta 1"x30cm

m3

16

Compensado Super Res 244x122x12

m2

384

Bloco de Concreto 19x19x39

pç m3

81.785

Aço CA 50 10,0 m m

kg

141

Prego 17x21

kg

5

Desmoldante para forma Desmol

L

12

1.617

Alvenaria de Vedação

Compensado Super Res 244x122x12

m2

2

Rhodo Pas 012-0

217

Areia Média

Kg m3

Areia Rosa

m3

3

Brita n ' 1

m3

10

Cal Hidratado

kg

13.181

Cimento Portíand 32

sc

654

Tijolo Maciço Comum 5x10x20 Bloco de Concreto 9x19x39 Bloco de Concreto 12x19x39

pç pç pç

)

)

)

)

)

)

)

)

)

)

)

Serviço

kg kg

Concreto Fck 25 Brita 1 Bomb.

)

S/C Ltdù

Estrutura da Torre Aço CA 60 5,0mm

)

383

5.812 80.635 39.294

Ja/vS8

21 16 384 4 089,25 80,85

40 892,50 32.714,00 808,50

4.089.25

646,80

80,85

7,05

119,85

14,10

0,25

4,25

0,50

0,60

10,20

1,20

0,10

1,70

0,20

10,85

184,45

21,70

19,15

325,55

38,30

0,15

2,55

0,30

0,50

8,50

1,00

659,05

11.203,85

1.318,10

32,70

555,90

65,40

290,60

4.940,20

581,20

4 031,75 68.539,75 1 964,70 33.399,90

serviço

8.063,50 3.929,40

Fm/96

Htrm

Air/98

Navoe

JuwW

)

)

)

)

)

J

—

Obra:

PEDIDO DE MATERIAIS Ite m

Discriminação do Material

Un

Qtde Total

N2 do PM:

Torre:

Programação (quantidades e datas)

O. Compr. (n? e data)

01 02 03 04 05 06

(

07 •

08 09 10 -—•

Em

Observações

/

/

Em

/

/

Emitido Suprimento

Obra Em

Observações

/

/

Em

/

Recebido Obra

Suprimento

/

4.3. EVOLUINDO PARA O PROCESSO

INDUSTRIAL

A utilizaçao de Kit's conforme mencionado no item anterior, é uma maneira de se aproximar do processo industrial mencionado anteriormente (MRP).

A programação de materiais neste caso deverá ser elaborada por Kits, sendo posteriormente consolidada e explodida nos seus materiais componentes, gerando então para cada material, em função do seu prazo de suprimento, as ordens ou pedidos de compra.

©

©

©

•

•

•

POSIÇÃO SE ESTOQUE I ÂOTSIÇ&® DE MATERIAIS 1 ®

©

B Y C

INSUMOS &

o

©

©

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@

CAMINHAC

©

©.

©

®

•

CARRINHO CHAPA

©

•

PINO DE ENGATE NA'CARROCERIA

METALICA

60*L00M

PALETEIRO

©

5. POSIÇÃO DE ESTOQUE/AQUISIÇÃO

DE MATERIAIS

EINSUMOS

"Devemos sempre ter o produto de que Você necessita, mas nunca podemos ser pegos com algum estoque" é uma frase que descreve bem o dilema da istração de estoques.

5.1. NECESSIDADE DE ESTOQUES A armazenagem de materiais prevendo seu uso futuro gera custos para a empresa. O ideal seria a perfeita sincronização entre oferta e demanda, de maneira a tomar a manutenção de estoque desnecessária. Entretanto, como é impossível conhecer exatamente a demanda futura e como nem sempre os suprimentos estão disponíveis a qualquer momento, deve-se acumular estoque para assegurar a disponibilidade de materiais e minimizar os custos totais de produção e distribuição. Os estoques servem para uma série de finalidades. A seguir são apresentadas as principais delas. • • ® • • •

melhorar o nível de serviço; incentivar economias na produção; permitir economias de escala nas compras e no transporte; agir como proteção contra aumentos de preços; proteger a empresa de incertezas na demanda e no tempo de ressuprimento; servir como segurança contra contingências.

A exceção de alguns materiais de demanda permanente como por exemplo: ferramentas, equipamentos de proteção individual (EPI), equipamentos e peças de reposição e manutenção da obra, materiais de limpeza e de escritório, etc, a grande maioria dos materiais necessários a construção de edificações pode ter a sua demanda facilmente determinada em função dos volumes de produção previstos no cronograma de serviços. Por outro lado a incerteza quanto ao tempo de entrega dos materiais pelos fornecedores e quanto aos quantitativos dos materiais definidos nos projetos, ou estimados pelos índices do orçamento, é ainda muito grande, assim como também é elevada a perda de materiais por danos ou furto. Como o custo da falta na construção civil é relativamente elevado, os estoques são mantidos sempre acima das necessidades previstas. Estes estoques só poderão ser reduzidos a medida que as empresas consigam reduzir a quantidade de reserviços, ou de serviços não previstos, diminuir a perda de materiais, seja no transporte, seja ha sua aplicação, assim como exigir mudanças no patamar de qualidade dos fornecedores de serviços e de materiais.

5.2. POSIÇÃO DE ESTOQUE Todo material recebido, seja no almoxarifado central ou da obra, seja nas centrais de produção, deverão estar sujeitos aos procedimentos básicos de controle de estoque definidos pela empresa. Esses procedimentos devem prever pelo menos as seguintes atividades: • o • • • • •

Conferência da quantidade e da especificação dos materiais constante da nota fiscal com aquelas definidas nos Pedidos ou Ordens de Compra; Verificação e inspeção dos materiais de acordo com as normas e procedimentos existentes para cada tipo de material, conforme detalhado no capítulo 6; Atualização da ficha de controle de entrada de material com o número da nota fiscal; Classificação da Nota Fiscal com o código contábil correspondente; Estocagem do material recebido e atualização do saldo da Ficha de Prateleira; Lançamento dos materiais recebidos na Ficha de Controle de Estoque para atualização da posição do estoque; Atualização do sistema informatizado de istração de materiais e estoques, caso a empresa disponha de um.

Toda saída de materiais do almoxarifado/central, seja para atender a produção, ou para transferência para outro almoxarifado/central, seja para venda no caso de sobras, deverá atender no mínimo, aos seguintes os: • •

Atualização do saldo da Ficha de Prateleira com a respectiva quantidade retirada; Preenchimento do campo recebido (visto), constante do pedido ou requisição de materiais, a ser efetuado pela pessoa requisitante; • Lançamento dos materiais retirados na Ficha de Controle de Estoque para atualização da posição do estoque; • Atualização do sistema informatizado de istração de materiais e estoques, caso a empresa disponha de um. Com base nesses procedimentos mínimos de controle de estoque, o setor de suprimento da empresa pode manter atualizada a sua posição do estoque, fundamental para o processamento do pedido e aquisição de materiais. + ENTRADAS SALDO EM ESTOQUE

+

= SALDO ATUALIZADO I -

AQUISIÇÕES NÃO ENTREGUES

= POSIÇÃO DO ESTOQUE

SAIDAS

PREÇOS MÉDIOS PONDERADOS DE MATERIAIS: É calculado a partir da média dos preços de um determinado material, ponderados pela quantidade correspondente. A cada nova entrada de um material deve-se atualizar o seu preço médio a ser considerado quando da sua saída do estoque. Seja o exemplo abaixo:

Entrada Qtde Preço un. un. total acum. 80

230

120,00

50

280

170,00

280

|

Saída Qtde un. acum.

9.600,00

8.500,00 | 18.100,00 |

50

50

100,00

5.000,00

60 100

110 210

108,89 108,89

6.533,40 10.889,00

30

240

152,54

4.576,20

|

240

Preço médio

Preço un. total

|

|

26.998,60

^Estoque financ. físico

100,00 100,00 108,89 108,89 108,89 152,54 152,54 |

152,54

15.000,00 10.000,00 19.600,20 13.066,80 2.177,80 10.677,80 6.101,60

150 100 180 120 20 70 40 l

-10

[

6.101,60

|

[(100,00 x 100) + (120,00 x 80)]/180= 108,89 Estoque inicial Entradas (+) Estoque Final (-) Material Consumido

15.000,00 18.100,00 6.101,40 29.998,60

A empresa deverá ainda promover inventários periódicos (pelo menos a cada 6 meses) de maneira a checar os seus controles, minimizar furtos de materiais, checar condições de armazenamento dos materiais, verificar prazo de validade dos produtos, etc.

Tecnologia e Desenvolvimento S/C Ltda

5.3. AQUISIÇÃO DE MATEIRIAIS Conforme mencionado anteriormente, para a aquisição dos materiais é fundamental que os produtos oferecidos pelos fornecedores sejam previamente avaliados pela área técnica da empresa. O setor de suprimentos da empresa deve efetuar o cadastramento de fornecedores para cada material a ser utilizado. Esse cadastramente deve ser vinculando a aprovação dos seus produtos com base nos testes, verificações e ensaios de desempenho e qualidade a serem realizados pelos fornecedores com a supervisão da área técnica da empresa, ou até mesmo por essa última, de acordo com normas específicas. Deve-se ainda, exigir dos fornecedores, laudos técnicos emitidos por laboratórios e institutos cuja reputação seja inquestionável, que comprovem a qualidade dos seus produtos. Quando da tomada de preços e da negociação com os fornecedores, a área de suprimento da empresa deve sempre ter em mãos, suas referências de preço e os valores orçados para cada material, ou pelo menos para aqueles da "Classe A" da "Tabela ABC". Deve-se dar preferência à fornecedores que já utilizem um sistema paletizado de entrega de materiais, ou para aqueles que se disponham a fazê-lo. As condições do fornecimento, quantidade/prazo e condições de entrega dos materiais devem constar do Pedido ou Ordem de Compra. Essas condições devem definir claramente se os materiais serão entregues paletizados ou não, de quem é a responsabilidade da descarga, quais os procedimentos a serem adotados no caso da ocorrência de danos aos materiais quando da descarga, etc. A empresa deve procurar negociar o preço e as condições de pagamento e fornecimento para grandes lotes, utilizando-se para tanto da previsão de necessidades (quantidades X datas) de materiais. As Ordens ou Pedidos de Compra serão então emitidos, autorizando o fornecedor a entregar os materiais nas condições previamente negociadas. Deve-se vincular ao Pedido ou Ordem de Compra, o número, ou os números dos Pedidos de Materiais que a originaram, de forma a facilitar o acompanhamento e controle do ciclo do pedido. A seguir é apresentado um exemplo formulário de Pedido ou Ordem de Compra.

ORDEM DE COMPRA

Pedido(s) Material(is)

Número

Fornecedor

Data Emissão:

Data Recebimento:

Representante

FATURAR A

CONDIÇÕES DE FORNECIMENTO Prazo de entrega Pagamento Local de entrega Transporte Descarga

Solicitamos o fornecimento dos materiais abaixo especificados nas condições acima estabelecidas Item

Qtde

Un

Especificação

Valor unitário

Soma Total por extenso

Empresa:

Soma total:

Fornecedor:

Valor Total

IPI%

10 A

Jfc

: .CONTROLE DO RECEBIMENTO* ~ -E ARMAZENAMENTO DE • 10.06 : 'MATERIAIS • DTC

•

^

6. QUALIFICAÇÃO, RECEBIMENTO E ARMAZENAMENTO MATERIAIS 6.1- QUALIFICAÇÃO Os

DE

procedimentos

DE

FORNECEDORES preparados visam garantir a qualidade dos produtos

empregados na construção civil através de uma explicitação clara daquilo que se exige deles. Consideramos útil estabelecer uma sistemaática que possibilite o emprego de produtos em conformidade com a normalização existente, considerando-se: 1. A atual inviabilidade econômica e temporal (prazo) de se realizar um controle tecnológico completo e que abranja os diferentes materiais e componentes empregados na construção civil, pois esse controle deveria ser exercido por ocasião do recebimento em obra (ex.: cimento, madeira) tendo em conta as exigências constantes de especificações brasileiras. 2. A inexistência, até o momento, de um controle da qualidade na indústria de materiais que possibilite assègurar a conformidade às normas ao final do processo de pordução.

O controle na produção, com o conseqüente Certificado de Conformidade de materiais e componentes utilizados na construção civil, contribuiria sobremaneira para a garantia da qualidade desses produtos. Em não estando implantado no pais tal sistema de certificações, elaboramos um conjunto de recomendações que constituem os procedimentos para a qualificação de materiais e componentes, que visam assegurar a qualidade dos produtos, e devem ser entendidos como iniciais íveis de serem modificados no tempo, com a introdução dos sistemas de certificação. Os procedimentos propostos levam em conta que compete ao fabricante e fornecedores a comprovação da conformidade de seu produto às normas. Os procedimentos consistem basicamente no estabelecimento das condições a serem exigidas do fabricante para a qualificação do produto: o fornecedor 'j

ou

fabricante deve apresentar um documento técnico, emitido por Laboratório de

ensaios, com resultados que comprovem a conformidade de seu produto às normas vigentes. Para a concessão desse documento seria conveniente fixar, por exemplo condições de coleta de amostra, credenciamento de laboratórios e prazo de validade do documento. Como isso somente poderá ser conseguido a médio ou longo prazo, o procedimento ora proposto ite, em preliminar, que o fabricante ou fornecedor encaminhe as amostras do produto a ser ensaiado para qualquer laboratório de ensaio. O prazo de validade do documento técnico poderia ser fixado por exemplo em 6 (seis) meses. Este prazo poderá variar, futuramente, dependendo do produto e do seu processo de fabricação.

6.2- RECEBIMENTO

E ARMAZENAMENTO

DE MATERIAIS

Os documentos apresentados tomaram como premissa, que cabe à construtora exigir do fabricante ou do fornecedor a comprovação da conformidade dos seus produtos, quando apresentados para recebimento em canteiro. Os documentos estabelecem as condições a serem exigidas no recebimento do produto em obra: de posse do documento técnico citado anteriormente o produto pode ser adquirido e apresentado para recebimento em canteiro, Nesse recebimento deverão ser efetuadas inspeções no produto objetivando identificar se as condições exigidas são atendidas. Em alguns produtos a verificação objetiva é simplesmente identificar a similaridade do produto recebido com o produto qualificado. A verificação por ocasião do recebimento deve ser expedita e realizada, na medida do possível, na obra. Quando forem necessários ensaios em laboratório, estes deverão ser de curta duração. Nos documentos estão indicados também as recomendações mínimas necessárias ao correto armazenamento dos materiais de forma a assegurar sua qualidade.

6.3- FLUXOGRAMA

DE QUALIFICAÇÃO

E RECEBIMENTO

DE MATERIAIS

6.4- EXEMPLO DO PROCEDIMENTO

PARA CIMENTO

PORTLAND

CIMENTO PORTLAND DESTINADO À CONCRETOS ESTRUTURAIS 6.4.1- TIPOS DE CIMENTO I

Cimento Portland Comum

É o cimento que tem somente clinquer e sulfato de cálcio dihidratado em sua composição.

II-S

Cimento Portland Comum com adição

II-Z

Cimento Portland Composto

Este cimento ite adição de até 5% de componentes pozolânicos, carbonáticos ou escória de alto forno. Este cimento é composto de clinquer, sulfato de cálcio dihidratado (gipsita) e adição de pozolanas.

II-E


Cimento composto com adição escória de alto forno (6 a 34%).

de

II-F


Cimento composto material carbonático.

de

III

Cimento Portland de Alto Forno

IV

Cimento Portland Pozolânico

Este cimento possui escória de alto forno (35 a 70%) e material carbonático em sua composição. Quando o teor de escória é maior que 50%, sua resistência química aos sulfatos aumenta, sendo indicado quando estiver na presença de água do mar. Este cimento possui adição de pozolanas (naturais ou artificiais) (15 a 50%), o que lhe confere uma resistência química maior e o desenvolvimento da resistência mecânica é mais lento que no Portland Comum.

V

Cimento Portland de Resistência Inicial - ARI

Alta

com

adição

O cimento ARI possui maior teor de silicato tricálcico (3 CaO.Si O2), perto de 65% e baixo de dicálcico (2 Cao.Si O2), 4%, o que lhe confere altas resistências mecânicas nas primeiras idades. Deverá atingir, no mínimo, 14 Mpa nas primeiras 24 horas.

6.4.2- NORMAS E DOCUMENTOS

COMPLEMENTARES

NBR 5732

- Cimento Portland Comum -I / IS.

NBR 11.578

- Cimento Portland Composto -II - E/F/Z.

NBR 5735

- Cimento Portland Alto Forno -lll.

NBR 5736

- Cimento Portland Pozolânico -IV.

NBR 5733

- Cimento Portland de Alta Resistência Inicial ARI.

NBR 5737

- Cimento Portland Resistente a sulfatos RS.

NBR 5741

- Cimentos - Extração e preparação de amostra. Método de Ensaio.

NBR 5734

- Peneiras para ensaio. Especificação.

NBR 5740

- Análise química de cimento Portland. Método de Ensaio.

NBR 5743

- Análise química de cimento Portland. Determinação de perda ao fogo.

NBR 5744

- Análise química de cimento Portland. Determinação de resíduo insolúvel.

NBR 5742

- Análise química de cimento Portland. Processo de arbitragem para determinação de dióxido de silício, óxido férrico, óxido de alumínio, óxido de cálcio e óxido de magnésio.

NBR 7215

- Ensaio de cimento Portland. Método de Ensaio.

NBR 7224

- Cimento Portland e outros materiais em pó. Determinação da área específica.

6.4.3-

EXIGÊNCIAS As exigências para o fornecimento de cimento, são os resultados dos ensaios

relacionados abaixo, que normalmente são enviados pelos fabricantes junto com a nota fiscal de fornecimento do material. Ensaios Químicos: Perda ao fogo; Resíduo insolúvel; Anidrido Sulfúrico (SO3); Óxido de Magnésio (MgO).

Ensaios Físicos: Finura; Tempo de Início de Pega; Resistência a compressão.

Todos os resultados devem estar dentro dos limites previstos nas Normas Brasileiras relacionados no item 2.

6.4.4- COMENTÁRIOS

SOBRE OS ENSAIOS

PERDA AO FOGO: Fornece indicações sobre até que ponto ocorreu a carbonatação e hidratação devido á exposição do cimento ao ar. Permite também detectar a adição de substâncias estranhas, inertes, que sejam insolúveis no ácido clorídrico. RESÍDUO INSOLÚVEL: É uma medida das impurezas insolúveis no cimento. ANIDRIDO SULFÚRICO: Uma quantidade

elevada

deste óxido pode dar origem à formação de

sulfoaluminatos de cálcio expansivo, fissurando o concreto. ÓXIDO DE MAGNÉSIO: Em quantidades superiores a certos limites e em presença de umidade esse óxido atua como expansivo, agindo de forma nociva sobre a estabilidade de volume do concreto. FINURA: A finura do cimento é um fator que governa a velocidade de sua reação de hidratação. O aumento da finura melhora a resistência, particularmente a das 1as idades, diminui a exsudação e outros tipos de segregação, aumenta a impermeabilidade, a trabalhabilidade e a coesão dos concretos, em contrapartida, ocorre liberação de maior quantidade de calor e uma retração maior, sendo os concretos mais sensíveis ao fissuramento.

TEMPO DE INÍCIO DE PEGA: Tal período de tempo constitui o prazo disponível para as operações de manuseio dos concretos, após o qual estes materiais devem permanecer em repouso, em sua posição definitiva, para permitir o desenvolvimento do endurecimento. RESISTÊNCIA À COMPRESSÃO: A necessidade de qualificar o cimento do ponto de vista de sua resistência tem por objetivo o conhecimento através de um ensaio prévio de comportamento do cimento nas peças com ele fabricadas, tendo em vista a utilização futura do aglomerante nos concretos.

6.4.5-

QUALIFICAÇÃO O fornecedor deve apresentar o resultado dos ensaios com validade de no

máximo 6 meses, sendo que os resultados devem estar dentro dos limites estabelecidos pelas Normas Brasileiras. 6.4.6- RECEBIMENTO 6.4.6.1-

EM OBRA

INSPEÇÃO

O material deve prover de fornecedores previamente qualificados. O fornecedor e a construtora devem identificar, de comum acordo, uma certa quantidade de material produzido, armazenado e distribuído em condições similares. Essa quantidade será denominada lote e deverá ser avaliada globalmente. Os certificados de qualificação dos lotes devem ter no máximo 6 (seis) meses de validade e serem apresentados juntamente com a nota fiscal quando da entrega. Pode ser adotado como lote a quantidade de um mesmo cimento entregue no período de uma semana.

6.4.6.2- RECEBIMENTO AUTOMÁTICO (OBSERVAÇÃO VISUAL) Será definido pela importância dos serviços a serem executados e constará de observação visual do carregamento. Quando entregue em sacos, estes devem ter impressos de forma visível a indicação da marca do produto, tipo, classe e validade.

Os sacos devem conter, como peso líquido, 50 kg de cimento e devem estar perfeitos na ocasião da inspeção. As entregas a granel devem ter idênticas informações em documentação anexa e deve ser rejeitado o carregamento que apresentar sinais de contaminação (cor diferente, empelotamento). No recebimento deve ser verificado o grau de hidratação do cimento. Exata verificação pode ser feita ao esfregar cimento entre os dedos da mão. Caso não estaja finamente pulverizdo, será possível constatar a presença de torrões e pedras que caracterizam fases adiantadas de hidratação. Para serviços de pouca importância, ainda é possível a utilização de cimento parcialmente hidratado, desde que seja peneirado em malha de pequena abertura. Em estruturas de maior responsabilidade, não deve ser utilizado o cimento que apresente qualquer sinal de hidratação, devendo portanto ser rejeitado o carregamento. No caso de aceitação, deve ser retirada uma amostra penhor (=5 Kg), que será guardada por um prazo mínimo de 30 dias após o uso do material. Esta amostra será identificada com o nome do fornecedor, data de entrega, proveniência e os serviços executados com o material.

6.4.6.3- RECEBIMENTO

COM ENSAIOS

EXPEDITOS

Caso a partir da observação visual não seja constatada a adequação do material para execução de concreto estrutural, devem ser realizados alguns ensaios para a verificação da qualidade. Estes ensaios visam a identificação de algumas características significativas do material. Para o cimento tem-se: • Determinação da Massa específica - realizado conforme NBR 6474 • Determinação de Perda ao Fogo - realizado conforme a NBR 5743 Sendo verificado posteriormente algum problema com a utilização do material, devem ser realizados ensaios completos com a amostra penhor. Caso contrário, ado o prazo determinado, esta amostra deve ser eliminada.

6.4.6.4- ARMAZENAMENTO

DE CIMENTO

PORTLAND

CIMENTO ENSACADO Os sacos devem ser armazenados ao abrigo da umidade, não devendo ser assentados diretamente sobre o chão. Deve ser construído um galpão com fim específico de armazenamento de cimento. Os sacos devem ser colocados sobre estrados de madeira, afastados do piso e paredes do galpão cerca de 30 cm. Quando não for possível o armazenamento em locais abrigados, os sacos devem ser cobertos com lonas impermeáveis. Não deve haver empilhamento superior a 10 sacos, de maneira a evitar a compactação e início de pega devido à pressão exercida. Para armazenamento de curta duração (= 48 horas), as pilhas podem ser de no máximo 15 sacos. Os

diferentes

tipos

de

classes

de

cimento

devem

ser

armazenados

separadamente. Não é recomendado o armazenamento por prazo superior a 3 meses. O cimento deve ser gasto à medida que e recebido, devendo ser portanto prevista a colocação de duas portas no galpão destinado ao armazenamento. Apresentamos a seguir um conjunto de "Normas" onde são observados os principais tipos de ensaios que devem ser exigidos dos fornecedores para sua qualificação, bem como os procedimentos para armazenamento destes materiais. Como existe uma infinidade de materiais utilizados na construção civil, a construtora deve negociar caso a caso, seguindo o roteiro apresentado para o caso particular do cimento. •

Compensado de madeira para forma;

•

Madeira serrada;

•

Concreto usinado;

•

Areia para argamassa de revestimento de paredes e tetos;

•

Cal hidratada;

•

Argamassa industrializada para revestimento de parede;

•

Argamassa colante;

•

Bloco cerâmico para alvenaria de vedação;

•

Placas de cerâmica esmaltadas;

•

Vidros pré-cortados;

•

Assoalhos, batentes, guarnições, rodapés, forros e portas de madeira.

Essas normas contém basicamente os seguintes itens: •

Equipamentos e ferramentas para controle de recebimento;

•

Definição de critérios para o controle do recebimento;

© Parâmetros para aprovação dos lotes; •

Recomendações para a estocagem.

NORMA TÉCNICA DE AQUISIÇÃO E RECEBIMENTO DE MADEIRA PARA FORMA

DE

COMPENSADO

1. OBJETIVO Esta norma visa fornecer subsídios e dados técnicos aos profissionais da Construção Civil na aquisição e recebimento de compensado de madeira para Forma.

2. FERRAMENTAS

E EQUIPAMENTOS

DESTES ARTEFATOS

DE

PARA CONTROLE DE

MADEIRA

2.1. UMIDÍMETRO - APARELHO MEDIDOR DE UMIDADE PARA 2.2.

MADEIRAS

PAQUÍMETRO

2.3. TRENA (COMPRIMENTO

5 M)

2.4. RÉGUA DE ALUMÍNIO (COMPRIMENTO

2,20 M)

3. DEFINIÇÃO DOS CRITÉRIOS PARA CONTROLE DE 3.1.

RECEBIMENTO

RECEBIMENTO

AMOSTRAGEM No controle de uniformidade de lote, tomaremos uma amostra de 5% do total de

cada tipo de peça, retiradas de vários pontos da carga. 3.2. UMIDADE DE EQUILÍBRIO DAS LÂMINAS DE MADEIRA 3.2.1.

DEFINIÇÃO A madeira é um material higroscópico, isto é, possui a habilidade de tomar ou

ceder umidade em forma de vapor. Quando úmida, geralmente perde vapor d'água para a atmosfera e, quando seca, pode absorver vapor d'água do ambiente que a rodeia. Existe uma situação em que a madeira não perde nem absorve água do ar. Isto ocorre quando a umidade da madeira está em equilíbrio com a umidade relativa do ar

(UR) o que é denominado Umidade de Equilíbrio da Madeira (UEM). É, portanto, a umidade que a madeira atinge, numericamente após um longo período de tempo exposta a um ambiente com uma dada temperatura e umidade relativa.

3.2.2. PROCEDIMENTOS

PARA TOMADA DE LEITURA

A tomada da umidade relativa da madeira será feita utilizando-se o umidímetro. Para isto, basta introduzir os eletrodos na madeira até atingir profundidade mínima de 1/3 da espessura da peça. Os pontos de medição da umidade deverão distar no mínimo 30 cm do topo das peças e 3 cm das bordas. Em seguida, tomar 3 pontos de leitura em cada peça. A umidade da peça será a média aritmética dos três pontos.

3.2.3. VALORES DE UMIDADE PARA RECEBIMENTO

DAS LÂMINAS DE MADEIRA

A umidade da peça considerada (Compensado de Madeira para Forma) deverá estar dentro do seguinte intervalo: mínima de 9% e máxima de 18%.

3.2.4. RESISTÊNCIA À ÁGUA - Ensaio de Delaminação: Retirar da porção de amostra, 4 (quatro) corpos de prova com dimensões planas de 75 mm x 75 mm, isentos de defeitos. Os corpos de prova deverão ser imersos em água fervente durante 4 (quatro) horas e então secar em estufa elétrica a uma temperatura de 60°C ± 3°C durante 20 (vinte) horas. Logo em seguida, estes corpos de prova deverão ser novamente imersos em água fervente por mais 4 (quatro) horas e então secos em estufa elétrica a uma temperatura de 60°C ± 3°C durante 3 (três) horas. Não deve haver descolamento superior a 25 mm entre as lâminas nos corpos de prova utilizados no ensaio de delaminação.

4. MEDIDAS PADRONIZADAS 4.1.

E

TOLERÂNCIAS

DIMENSÕES TIPO

MEDIDAS (m)

TOLERÂNCIAS (mm)

Chapas Resinadas

1,10x2,20

Chapas plastificadas

1,10x2,20 ou 1,22x2,44

ESPESSURA DOS PÂINÉiS (mm)

4.2.

±1,6

TOLERANCIA (%)

Até 18

+2

Superior a 19

±3

EMPENAMENTOS Não serão aceitos empenamentos.

4.3. ESQUADRO E

ALINHAMENTO

Para verificação do esquadro, medir as diagonais formadas pelos vértices dos planos maiores da chapa, não devendo a diferençaa entre elas ultraar 2,00 mm. Para o alinhamento, o desvio máximo em qualquer borda da chapa será de 1,5mm. 4.4. DEFEITOS Não é issível furos de insetos Não é issível a contaminação de fungos e bactérias Os nós não devem exceder 25 mm de diâmetro e devem ser fechados e firmes. Não apresentar faixas de medula maiores que 25 mm de largura. Não apresentar rachaduras mais largas que 1,0mm Não são itidos reparos das lâminas maiores que 50 mm de largura. Não apresentar bolhas superficiais.

4.5. NÚMERO DE LÂMINAS NÚMERO MÍNIMO DE LÂMINAS

ESPESSURA DA CHAPA (mm)

3

Até 10

5

De 11 a 17

7

De 17 a 20

9

Acima de 21

5. TIPOS DE ACABAMENTO

DAS FACES

5. 1. RESINADO Lâmina de madeira sólida e firme, acabada com resina itindo-se

leves

descolorações, livres de defeitos tais como aberturas ou grã rompida, permitindo-se leves rugosidades ou asperezas, desde que não excedam 5% da área da chapa. Suas bordas deverão ser seladas com tinta especial. 5.2.

PLASTIFICADO A superfície plastificada deve ser dura, lisa e de textura uniforme, podendo

aparecer leves desenhos da grã da camada inferior. As folhas de plastificação serão de fibras celulósicas impregnadas de resina fenílica com teor não inferior a 45% de resina sólida. Deverão possuir espessura o superior a 0,3 mm e peso maior que 290 g/m . 6.

ESTOCAGEM Estocar as chapas em local seco, ventilado, nivelado e longe do intemperismo. As chapas deverão ser colocadas sobre caibros de madeira no sentido

longitudinal, com espaçamento não superior a 30 cm, em piso que e o peso deste carregamento. 7. PARÂMETROS

PARA APROVAÇÃO

DOS LOTES

O lote^É considerado aprovado quando as amostras submetidas às inspeções visual e física forem julgadas aprovadas.

7.1. INSPEÇÃO

VISUAL

Na inspeção visual, para que o lote seja aprovado, o número de amostras inspecionadas e aprovadas deve ser igual ou superior ao número especificado na coluna é direita da Tabela abaixo:

QUANTIDADE DE AMOSTRAS

NÚMERO DE AMOSTRAS

INSPECIONADAS

INSPECIONADAS E APROVADAS

35

32

60

55

80

73

125

115

7.2. INSPEÇÃO

FÍSICA

Quando o número de corpos de prova submetidos ao ensaio físico e aprovado for 90% ou maior em relação ao número total de corpos de prova ensaiados, este lote deve ser aprovado. Se o número de corpos de prova ensaiados e aprovados estiver entre 70% e 90%, uma repetição deste ensaio deverá ser realizada. Quando o número de corpos de prova aprovados, após submetidos a este ensaio de repetição, for 90% ou superior, este lote deve ser julgado aprovado, e se o referido número for menor que 90%, este lote deve ser reprovado.

< r

NORMA TÉCNICA DE AQUISIÇÃO E RECEBIMENTO SERRADA

DE MADEIRA

1. OBJETIVO Esta norma visa fornecer subsídios e dados técnicos aos profissionais da construção civil na aquisição e recebimento de Madeira Serrada. 2. FERRAMENTAS

£ EQUIPAMENTOS

DESTES ARTEFATOS

PARA CONTROLE DE

DE MADEIRA

2.1. UMIDÍMETRO - APARELHO MEDIDOR DE UMIDADE PARA 2.2.

MADEIRAS

PAQUÍMETRO


5 M)


2,20 M)


RECEBIMENTO

RECEBIMENTO


cada tipo de peça, retiradas de vários pontos da carga. 3.2. UMIDADE DE EQUILÍBRIO DA MADEIRA 3.2.1. DEFINIÇÃO A madeira é um material higroscópico, isto é, possui a habilidade de tomar ou ceder umidade em forma de vapor. Quando úmida, geralmente perde vapor d'água para a atmosfera, e quando seca, pode absorver vapor d'água do ambiente que a rodeia. Existe uma situação em que a madeira não perde nem absorve água do ar. Isto ocorre quando a umidade da madeira está em equilíbrio com a umidade relativa do ar (UR), o querè denominado Umidade de Equilíbrio da Madeira (UEM). É, portanto, a

umidade que a madeira atinge, numericamente, após um longo período de tempo exposta a um ambiente com uma dada temperatura e umidade relativa. 3.2.2. PROCEDIMENTOS


A tomada da umidade relativa da madeira será feita utilizando-se o umidímetro. Para isto, basta introduzir os eletrodos na madeira até atingir profundidade mínima de 1/3 da espessura da peça. Os pontos de medição da umidade deverão distar, no mínimo, 30 cm do topo das peças e 3 cm das bordas. Em seguida, tomar 3 pontos de leitura em cada peça. A umidade da peça será a média aritmética dos três pontos. 3.2.3. VALORES DE UMIDADE PARA RECEBIMENTO

DE MADEIRA

SERRADA

A umidade da peça considerada (tábua, pontalete, sarrafo, etc.) deverá estar dentro do seguinte intervalo: mínima de 14,2% e máxima de 17,0%. 3.3. VERIFICAÇÃO DE EMPENAMENTOS

E DEFEITOS

Esta verificação deverá seguir os critérios descritos no Anexo I. 4. MEDIDAS PADRONIZADAS

E

TOLERÂNCIAS

4.1. TÁBUAS E SARRAFOS 4.1.1.

DIMENSÕES

Tolerâncias:

Espessura (e) (mm) < V

Tolerância (mm)

25

±1,5

50

±3

4.1.2.

Largura (I) (mm)

Tolerância (mm)

50

±3

100

±4

150

±6

200

±8

250

± 10

300

± 12

EMPENAMENTOS QUADRO 1

TIPO

FÓRMULA DE

DE

TOLERÂNCIA MÁXIMA

EMPENAMENTO

CÁLCULO

Encurvamento

X/Li x 100

< 1%

Não issível

Zero

Encurvamento Complexo Encanoamento Torcimento

-

Ea > e - 4 (mm)

Não issível

Zero

Y/Li x 100

< 1%

Arqueamento

OBS.: As definições de ea, X, Y e Li estão no ANEXO I.

4.1.3. DEFEITOS Não é issível furos de insetos Não é issível a contaminação de fungos e bactérias Não é issível nós com diâmetros superiores a 20 mm para peças de 50 mm de largura e 40 mm para outras. Se houver nós, os mesmos serão firmes e coesos. A quantidade de nós não deverá ultraar a 2 por metro de peça em madeira de folhosas e a 6 por metro de peça em coníferas

4.1.4. ESPÉCIES BOTÂNICAS

INDICADAS

Separamos, a seguir, quatro grupos de madeiras com características físicomecânicas equivalentes: NOME COMUM AÇAPURANA-DA-TERRA-FIRME

NOME BOTÂNICO Bates ia fio ri bunda

AÇOITA-CAVALO

Luehea diva ri cata

BAGUAÇU

Talauma ovata

CAMBARA, CEDRILHO QUARUBARANA ou BRUTEIRO

Erisma

CANELA-BRANCA

Cryptocarya

CAPIXINGUI

Croton

CARDEIRO

Scleronema

CEDRO

Cedrela fissilis

COPAIBA, PAU-DE-OLEO

Copaifera sp

EUCALIPTO-CINEREA

Eucalyptus

FAVEIRA-BOLOTA

Parkia

GUARIUBA

Clarísia

JACAREUBA, GUANANDI

Calophyllum

JEQUITIBA-ROSA

Cariniana

legalis

LOURO-VERMELHO

Nectandra

rubra

MANDIOQUEIRA

Qualea

MOROTOTO

Didymopanax

MUNGUBA

Eriotheca

PAU-SANGUE

Pterocarpus

PINHO-DO-PARANÁ

Araucaria

QUARUBA

Vochysia

TACAZEIRO, ACHICHA, CHICHA

Sterculia

TAMBORIL

Enterolobium

UCUUBARAKA

Iryanthera sp

uncinatum moschata

floribundum micranthum

cinerea

pêndula racemosa brasiliensis

albiflora morototoni

longipedicellata violaceus angustifolia lanceolata pilosa

PINHO-DO-PARANÁ, Araucária

contortisiliguum

angustifolia

NOME COMUM AMAPA-DOCE, AMAPA-AMARGOSO

NOME BOTÂNICO Brosimum parinarioides

ANANI

Symphonia

ANDIROBA

Carapa

ANGELICA-DO-PARA

Dicorynia

ANGELIM-ARAROBA

Vataireopsis

ANGICO-BRANCO

Piptadenia

BREU-BRANCO

Protium

CANJERANA

Cabralea

COPAIBA

Copaifera sp

EUCALIPTO-CORIMBOSA

Eucalyptus

carymbosa

EUCALIPTO-CORINCALIX

Eucalyptus

corynocalyx

EUCALIPTO-EXSERTA

Eucalyptus

exserta

EUCALIPTO-GLOBULUS

Eucalyptus

globulus

EUCALIPTO-GRANENSIS

Eucalyptus

granensis

EUCALIPTO-KIRTONIANIA

Eucalyptus

kirtoniania

EUCALIPTO-ROBUSTA

Eucalyptus

robusta

EUCALIPTO-SALIGANA

Eucalyptus

saligna

EUCALIPTO-VIMINALIS

Eucalyptus

viminalis

LOURO-INHAMUI

Ocotea

MARUPARANA

Osteophloeum

MAU BA

Clinostemom

MELANCIEIRA

Alexa

PAU-MARFIM-FALSO

Rauwolfia

QUARUBA-JAMIRANA

Vochysia sp

RAPE-DE-INDIO, MUIRATINGA

Maguira

TACHI-PRETO-DE-FOLHA-GRANDE

Tachigalia

ANDIROBA, Carapa

globulifera

guianensis paraensis araroba peregrina heptaphyllum cangerana

cymbarum platyspermum mauba

grandifolia pentaphylla

slerophylla myrmecophylla

guianensis

NOME COMUM AÇOITA-CAVALO

NOME BOTÂNICO Lueheopsis duckeana

ALMECEGUEIRA OU BREU

Protium sp

AMENDOIM

Pterogyne

ANANI-DA-TERRA-FIRMA

Moronobea

ANGELIM-AMARGOSO

Vatairea

ANGELIM-PEDRA

Hymenolobium

ARAPARIRANA

Elizabetha sp

ARARI BA

Centrolobium

BACURI

Platonia

CUIARANA

Terminalia

EMBIRA-PRETA

Onychopetalum

EUCALIPTO-CAPITELATA

Eucalyptus

capitelata

EUCALIPTO-GONIOCALIX

Eucalyptus

goniocalyx

EUCALIPTO-LONGI FOLIA

Eucalyptus

longifolia

EUCALIPTO-MACULATA

Eucalyptus

maculata

EUCALIPTO-MAIDENI

Eucalyptus

maideni

EUCALIPTO-MiCROCORIS

Eucalyptus

microcoris

EUCALIPTO-POLIANTEMUS

Eucalyptus

polyanthemus

EUCALIPTO-PROPINQUA

Eucalyptus

propinqua

EUCALIPTO-PILULARIS

Eucalyptus

pilularis

EUCALIPTO-REGNANS

Eucalyptus

regnans

EUCALIPTO-RESINIFERA

Eucalyptus

resinifera

EUCALIPTO-TRABUTI

Eucalyptus

trabuti

EUCALIPTO-UROFILA

Eucalyptus

urophylla

GLICIA

Glycidendron

GUARUCAIA, CANAFISTULA

Peltophorum

nitens coccinea

heteroptera excelsum

robustum

insignis amazônica amazonicum

amazonicum vogelianum (Continua)

r

1 TAUBA

NOME COMUM

NOME BOTÂNICO Mezilaurus itauba

JEQUITIBA-BRANCO

Cariniana

estrelensis

MUIRACATIARA

Astronium

lecointei

MUIRAJUBA, GARAPA, AMARELAO

Apuleia

MUIRAJUSSARA

Aspidosperma

PAU-JACARE

Laetia procera

PEROBA-ROSA

Aspidosperma

PIQUI-VINAGREIRO

Caryocar

barbinerve

TAIUVA

Chroplora

tinctoria

TATAJUBA

Bagassa

TAUARI

Couratari sp

TENTO-PRETO

Ormosia sp

UCHI, UCHIRANA

Vantanea sp

leiocarpa duckei

polyneuron

guianensis

PEROBA-ROSA, Aspidosperma

polyneuron

NOME COMUM JATOBA, JUTAIAÇU

Hymenaeae

JATO BA, JUTAI-DA-VARZEA

Hymenaeae

oblongifolia

JATOBA-PRETO

Hymenaeae

parviflora

LOURO-PRETO

Ocotea

JATAI-PEBA

Dialium

IPE

Tabebuia

ARARACANGA

Aspidosperma

CUMARU

Diptrix

SUCUPIRA-PARDA

Bowdichia

virgilioides

MUIRACATIARA

Astronium

lecointei

TATAJUBA, GARROTE

Bagassa

CABREUVA-VERMELHA

Myloxylon

MUIRAJUBA

Apuleia

SUCUPIRA-AMARELA

Ferreirea

PAU-ROXO

Peltogyne confertiflora

PIQUIA

Caryocar

ACAPU

Voucapua

GARAPA-AMARELA

Apuleia

ANGELIM-VERMELHO

Dinisia

P RAC U U B A-DA-VARZE A

Mora

ITAUBA

Mezilaurus

SAPUCAIA

Lecythis

NOME BOTÂNICO coubaríl

neesiana guianensis serratifolia desmantum

odorata

guianensis balsamum

molaris spectabilis

viilosum americana

teiocarpa excelsa

paraensis itauba paraensis

JATOBÁ, Himenaeae sp

4.1.5.

EMBALAGEM Estudar possibilidade de paletização.

4.2.

PONTALETES

i

1

[

4.2.1. DIMENSÕES

Tolerâncias:

LARGURA (L) (mm)

TOLERÂNCIA

50

±3

70

±3

80

±4

100

±4

4.2.2.

EMPENAMENTOS

QUADRO 2

TIPO DE EMPENAMENTO

FÓRMULA DE

TOLERÂNCIA

CÁLCULO

MÁXIMA

Encurvamento =

X/Li x 100

< 1%

Arqueamento

Y/Li x 100

Encurvamento Complexo

Não issível

Zero

Encanoamento

Não issível

Zero

Torcimento

Não issível

Zero

OBS.: As definições de ea, X, Y e Li estão no Anexo I 4.2.3. DEFEITOS Não é issível furos de insetos Não é issível a contaminação de fungos e bactérias Não é issível nós com diâmetros superiores a 50% de I. A quantidade de nós não deverá ultraar a 2 por metro de peça em madeiras de folhosas e a 6 por metro de peça em coníferas 4.2.4. ESPÉCIES BOTÂNICAS

INDICADAS

Consultar tabelas do item 4.1.4. 4.2.5.

EMBALAGEM Estudar possibilidade de paletização

r r

ANEXO 1 VERIFICAÇÕES DIMENSIONAIS 1. TIPOS DE DEFEITOS EM 1.1.

PERFILADOS

ENCURVAMENTO Empenamento longitudinal da face; curvatura ao longo do comprimento da peça

de madeira num plano perpendicular à face (Figura 1).

FIGURA 1 - Encurvamento e sua medição

1.2. ENCURVAMENTO

COMPLEXO

Encurvamento caracterizado por mais de uma curvatura (Figura 2).

FIGURA 2 - Encurvamento complexo

r r

1.3.

ENCANOAMENTO

Empenamento transversal da face; curvatura através da largura de uma peça da madeira (Figura 3).

FIGURA 3 - Encanoamento

1.4. TORCI MENTO Empenamento helicoidal ou espiral no sentido do eixo da peça de madeira (Figura 4).

FIGURA 4 - Torcimento f

1.5.

ARQUEAMENTO Empenamento longitudinal das bordas; curvatura ao longo do comprimento da

peça de madeira, num plano paralelo à face (Figura 5).

FIGURA 5 - Arqueamento e sua medição

1.6. FIBRAS REVERSAS OU GRÃ

ENTRECRUZADAS

A grã é considerada entrecruzada, quando os elementos axiais, em sucessivos incrementos, são inclinados em diferentes direções, com referência ao eixo longitudinal da peça de madeira.

e

NORMA TÉCNICA DE AQUISIÇÃO E RECEBIMENTO USINADO

DE CONCRETO

1. OBJETIVO Esta norma visa fornecer subsídios e dados técnicos aos profissionais da Construção Civil, na aquisição e recebimento de Concreto Usinado. 2. FERRAMENTAS CONCRETO

E EQUIPAMENTOS

PARA CONTROLE DE RECEBIMENTO

DO

USINADO

2.1. NA OBRA «

Forma em tronco de cone padronizada

•

Haste metálica padronizada

•

Chapa metálica para apoio do tronco de cone

•

Régua metálica de 30 cm

•

Trena com divisão em mm

® Forma cilíndrica 2.2. EM

LABORATÓRIO

•

Balança

•

Prensa

•

Peneiras

•

Todos os equipamentos necessários a cada tipo de concreto

3. DEFINIÇÃO DOS CRITÉRIOS PARA O CONTROLE DE 3.1.

RECEBIMENTO

AMOSTRAGEM Retirar seis corpos de prova, no terão médio de cada caminhão de concreto, para

rompimento em laboratório, sendo: • •

2 aos 3 dias, f 2 aos 7 dias e

•

2 aos 28 dias

r

A moldagem deverá seguir as seguintes etapas: ® Colocar as formas em local piano e nivelado •

Colocar a primeira camada de concreto

•

Adensar com 30 introduções da haste metálica na profundidade de cada camada

® Colocar a 2a. 3a. e 4a. camada da mesma maneira que a 1a. ® Acertar com régua metálica a superfície •

Colar etiqueta com dados sobre a obra, local de lançamento, data, etc.

•

Aguardar cura de 24 horas.

•

Transportar para laboratório

•

Rompê-los conforme planejado

® Enviar relatório para obra •

Retirar um carrinho de concreto (em torno de 30 I) após o início da do concreto, para execução do teste de abatimento.

3.2. SLUMP Este teste deverá ser executado por técnico especializado, de acordo com as Normas Brasileiras, seguindo as seguintes etapas: •

Colocar a base metálica em local plano e nivelado

e

Firmar o cone contra a mesma

•

Colocar a primeira camada de concreto

•

Adensar com 25 introduções da haste metálica na profundidade de cada camada.

•

Colocar a 2a. e 3a. camadas da mesma maneira que a 1a.

•

ar a régua metálica

•

Retirar o cone

•

Inverter o cone e colocá-lo ao lado da amostra abatida

« Com uso da haste e da trena, medir o abatimento. o Ve^ficar o abatimento

3.3. RESISTÊNCIA À COMPRESSÃO

AXIAL

A resistência característica à compressão, deverá ser medida aos 3, 7 e 28 dias (dois corpos de prova) por laboratório especializado, segundo as Normas Brasileiras. 3.4. TRADO O trado do concreto deve ser elaborado pela usina, após análise da especificação do concreto compatibilizado com o calculista, e levado ã apreciação e aprovo da construtora. A usina fornecerá memorial justificativo e metodologia empregada, assim como os dados de todos os agregados componentes do concreto. 3.5. FATOR ÁGUA/CIMENTO

E ADIÇÃO DE ÁGUA PERMITIDA NA OBRA

Estas informações acompanharão o memorial do item 3.4. e constarão na Nota Fiscal de entrega do concreto. 4. PARÂMETROS

DE APROVAÇÃO

4.1. CONFORMIDADE

DOS

CAMINHÕES

DA NOTA FISCAL

Deverão constar na Nota Fiscal todos os dados técnicos necessários à verificação na obra do concreto especificado, tais como: Resistência aos 28 dias, abatimento no slump e sua tolerância, descrição dos agregados, fator água/cimento, adição de água permitida na obra, aditivos, data, horário de saída da usina, peso, traço e todos os dados fiscais necessários. 4.2. SLUMP Deverá seguir rigorosamente o abatimento estabelecido e suas tolerâncias. Em caso de não conformidade, devolver o caminhão especificando o porque no verso da Nota Fiscal, ou renegociar o uso deste concreto e seu respectivo preço para uso em local de pouca solicitação mecânica ou estrutural. f e

4.3. ADIÇÃO DE ÁGUA NA OBRA A adição de água na obra deverá ser feita por funcionário da concreteira e fiscalizada por pessoa da obra, não ultraando o especificado na Nota Fiscal.

r /

NORMA TÉCNICA DE AQUISIÇÃO E RECEBIMENTO DE AREIA PARA ARGAMASSAS DE REVESTIMENTO DE PAREDES E TETOS 1. OBJETIVO Esta norma visa fornecer subsídios e dados técnicos aos profissionais da Construção Civil na aquisição e recebimento de Areia.

2. FERRAMENTAS

E ÁRIOS

PARA

CONTROLE

DE RECEBIMENTO

AREIA 2.1. RECIPIENTE DE VIDRO DE APROXIMADAMENTE 2.2. BARRA DE AÇO REDONDO, DIÂMETRO

500 ML,

TRANSPARENTE

10 MM E COMPRIMENTO

2,00 M

2.3. TRENA 5,00 M COM PRECISÃO DE 1 MM 2.4. MÁQUINA CALCULADORA

SIMPLES


RECEBIMENTO

AMOSTRAGEM Todos os lotes ou cargas deverão ser inspecionados visualmente.

DE

3.2. CÁLCULO DE VOLUMES DAS CARGAS Pontos para tomadas de altura da areia com uso da barra de aço.

Vol = Média Aritmética das 6 inserções da barra de aço, multiplicada pela largura e pelo comprimento de caçamba do caminhão. 3.3. IMPUREZAS

ORGÂNICAS

São consideradas impurezas orgânicas todas aquelas advindas de seres vivos, tais como raízes, folhas, paus, turfas, etc. 3.4. ARGILAS As argilas podem vir na forma de torrões ou disseminada entre os grãos de areia. 3.5. MATERIAIS

FINOS

São os materiais que am pela peneira n° 200. 3.6. CLASSIFICAÇÃO

PRÁTICA

Usaremos como Classificação Prática do tamanho dos grãos, os conceitos já empregados em obra, como: Areia Grossa, Areia Média e Areia Fina. 3.7. ENSAIOS 3.7.1. NA OBRA Colocar cerca de 100 g de areia em um recipiente (500 ml) de vidro, com água r

potável, agitar e colocar em repouso. Observar a cor da água.

3.7.2. EM

LABORATÓRIO

Testes e Ensaios de Laboratório deverão seguir as Normas da ABNT, quando necessários. 4. PARÂMETROS 4.1.

PARA APROVAÇÃO

DE LOTES

VOLUMÉTRICO Após cálculo do volume, o mesmo não deverá apresentar variações maiores que

2%, quando comparado com o Valor da Nota Fiscal. 4.2. IMPUREZAS

ORGÂNICAS VISÍVEIS E TORRÕES DE ARGILA

Fazer verificação visual. Em casos acentuados, refugar o lote. 4.3. IMPUREZAS ORGÂNICAS E ARGILAS

DISSEMINADAS

Após ensaio descrito no item 3.7.1., a água não deverá ter aspecto turvo ou mau cheiro. 4.4. DIMENSÃO MÁXIMA DOS GRÃOS SEGUNDO A

5.

Areia Grossa

5 mm

Areia Média

3 mm

Areia Fina

1 mm

CLASSIFICAÇÃO:

ESTOCAGEM Deverão ser providenciadas com antecedência necessária (fazer planejamento do

canteiro de obras), baias para acomodação do volume projetado de consumo, num dado espaço de tempo, com facilidade de o e próximo do local de usinagem desta areia.

f r

NORMA TÉCNICA DE AQUISIÇÃO E RECEBIMENTO HIDRATADA

DE CAL

1. OBJETIVO Esta norma visa fornecer subsídios e dados técnicos aos profissionais da Construção Civil, na aquisição e recebimento de Cal Hidratada. 2. EQUIPAMENTO


DE CAL

HIDRATADA

Balança para 60 Kg com precisão de 50 g. 3. DEFINIÇÃO DOS CRITÉRIOS PARA O CONTROLE DE 3.1.

RECEBIMENTO

AMOSTRAGEM No controle de uniformidade de lote, tomaremos uma amostra de 5%

do total,

retirados de vários pontos da carga. 3.2. TIPOS DE CALES As cales hidratadas (para uso em argamassa) são encontradas em três tipos: CHI, CH-II e CH-III, segundo as características físicas e químicas definidas em Norma Técnica Brasileira específica.. 3.3. TEOR DE ÓXIDOS

TOTAIS

O teor de óxidos totais nos dá o quanto temos de material com capacidade aglomerante (CaO + MgO), sendo o restante impurezas da matéria-prima, portanto, importantíssimo na determinação da qualidade da cal. 3.4. TEOR DE ANI D RIDO CARBÔNICO

(CO2)

Este indicador corresponde às frações já carbonatadas de produto, reduzindo a capacidade aglomerante. 3.5. TEOR DE ÓXIDO DE MAGNÉSIO LIVRE (MGO) f Os valQres elevados de óxido de magnésio livre e não hidratado na cal, poderão •J

levar a patologias nas argamassas.

3.6. ENSAIOS Testes e ensaios de laboratório deverão seguir as Normas da ABNT, quando necessários. .4. PARÂMETROS

PARA A APROVAÇÃO

DOS LOTES

4.1. MASSA CONTIDA NOS SACOS A média aritmética das massas contidas nos sacos de cal da amostragem selecionada do lote ou carga, não deverá ser inferior a 20 Kg. Caso contrário, rejeitar a carga ou o valor pago pelo mesmo. 4.2. TEOR DE ÓXIDOS

TOTAIS

O teor não deverá ser inferior a 88%, expresso na base de matéria não volátil para todas as cales. 4.3. TEOR DE ANIDRIDO

CARBÔNICO

O teor não deve ser superior a 7% para as cales tipo CH-I e CH-II e 15% para a cal tipo CH-II!. 4.4. TEOR DE ÓXIDO DE MAGNÉSIO

LIVRE

O teor não deve ser superior a 8%. 4.5.

EMBALAGEM As embalagens não deverão possuir contaminações de nenhuma natureza, tais

como, óleos, graxas, etc. As mesmas deverão estar em perfeitas condições e conter todas as informações necessárias à boa identificação do Produto (tipo de cal, massa, norma de referência, marca e selo da ABPC). Verificar se não há cal empedrada. 5. ESTOCAGEM Os sacos deverão ser guardados em locais secos e seguros, sem contato com f pisos frios (cimentados, etc.), em pilhas uniformes e próximas de local de uso.

NORMA TÉCNICA DE AQUISIÇÃO E RECEBIMENTO DE ARGAMASSA INDUSTRIALIZADA PARA REVESTIMENTO DE PAREDE 1. OBJETIVO Esta norma visa fornecer subsídios e dados técnicos aos profissionais da Construção Civil, na aquisição e recebimento de Argamassa Industrializada para Revestimento de Parede para construção. 2. EQUIPAMENTOS ARGAMASSA

E FERRAMENTAS

INDUSTRIALIZADA

PARA O CONTROLE DE RECEBIMENTO

PARA REVESTIMENTO

DE

DE PAREDE

2.1. BALANÇA DE 60 KG COM PRECISÃO DE 50 G 3. DEFINIÇÃO DOS CRITÉRIOS PARA O CONTROLE DE 3.1.

RECEBIMENTO

AMOSTRAGEM No controle de uniformidade de lote, tomaremos uma amostra de 5% do total, se

a argamassa for ensacada, caso venha em silos a amostra deverá ser retirada após a descarga de 0,5 m3 de material e não mais que o suficiente para os ensaios e testes desejados. 3.2. TENSÃO DE

ADERÊNCIA

As tensões de aderência ao substrato deverão ser uniformes e deverão ser verificadas em laboratório. 3.3. FISSURAS E TRINCAS Após aplicada e desempenada a argamassa de revestimento deverá ser inspecionada no tocante ao aparecimento de trincas e fissuras após sua cura. Verificar após 12 horas as condições iniciais e depois, ao longo de toda a cura, até 30 dias. 3.4. ACABAMENTO f

SUPERFICIAL

O acabamento superficial, ou textura da superfície deverá ser verificado ao tato e visualmente.

3.5.

TRABALHABILIDADE Propriedade das argamassas de serem facilmente manuseáveis e aplicáveis ou

não. 3.6. ASPECTO

VISUAL

Verificar,

visualmente,

manchas,

contaminações

com óleos,

deformações,

buracos e protuberâncias. 3.7. FORMA DE

FORNECIMENTO

O mercado atual apresenta duas formas de fornecimento: sacos ou silos. 4. PARÂMETROS

PARA APROVAÇÃO

DOS LOTES

4.1. MASSA CONTIDA NOS SACOS OU SILOS Quando fornecidas em silos, a argamassa deve ser pesada antes e depois do esvaziamento (uso) do mesmo e a diferença considerada como a massa líquida. No caso de sacos,

deverá ser feita a média aritmética da amostra a mesma

deverá ser igual ou superior à massa indicada na embalagem. 4.2. TENSÃO DE ADERÊNCIA

MÍNIMA

A capacidade de aderência das argamassas deverão superar: •

0,15 MPa para revestimento de parede interna,

•

0,25 MPa para revestimento de parede externa,

•

0,20 MPa para revestimento de teto e

•

0,30 Mpa para e de cerâmicas

4.3. FISSURAS OU TRINCAS Não deverão ser encontradas em nenhum tipo de argamassa. 4.4. ACABAMENTO

SUPERFICIAL

Inspecionar com uso das mãos (tato). Poderá ser áspera para e de f cerâmica e lisa para e de pinturas e laminados.

4.5.

TRABALHABILIDADE Este requisito deverá ser avaliado e aprovado pelos pedreiros que farão uso deste

material. 4.6. INSPEÇÃO

VISUAL

A argamassa deverá se apresentar coesa, uniforme, bem aderida, livre de impurezas e incrustações, sem contaminações, manchas, pulverulência e resistente ao risca mento. 4.7.

EMBALAGEM As embalagens (sacos) devem se apresentar íntegras, sem rasgos, furos,

contaminações, manchas, umidades, ou empedramentos. 5.

ESTOCAGEM Os sacos deverão ser estocados em local seco e seguro, protegidos das

intempéries, em tablados e destacados de contatos com pisos frios. Empilhar conforme recomendações do fabricante.

NORMA TÉCNICA DE AQUISIÇÃO E RECEBIMENTO COLANTE

DE

ARGAMASSA

1. OBJETIVO Esta norma visa fornecer subsídios e dados técnicos aos profissionais da Construção Civil, na aquisição e recebimento de Argamassa Colante para construção. 2. EQUIPAMENTOS ARGAMASSA

E FERRAMENTAS

PARA O CONTROLE DE RECEBIMENTO

DE

COLANTE

2.1. BALANÇA DE 60 KG COM PRECISÃO DE 50 G 2.2. RELÓGIO COM PRECISÃO DE 1 SEGUNDO. 3. DEFINIÇÕES DOS CRITÉRIOS PARA O CONTROLE DE 3.1.

RECEBIMENTO


sacos do lote, ou carga, retirados de vários pontos do mesmo. 3.2. TEMPO DE ABERTURA O tempo de abertura da argamassa é aquele que, após o preparo da mesma, segundo as recomendações do fabricante, permite o assentamento das peças cerâmicas sem prejudicar sua aderência ao substrato.

Para efeito prático medir este

tempo, tomando um saco da amostra, seguindo os procedimentos normais de uso e observando o comportamento da argamassa ao tato.

Para medições mais precisas

recorrer a laboratório especializado. 3.3. ADERÊNCIA AO SUBSTRATO EÀ

CERÂMICA

As argamassas colantes deverão promover a aderência necessária de peças cerâmicas a<^ substratos de ancoragem e permitirem a atuação dos esforços normais de solicitaçãovas mesmas. Esta aderência deverá ser medida por laboratório para este fim.

4. PARÂMETROS

PARA APROVAÇÃO

DOS LOTES

4.1. MASSA CONTIDA NOS SACOS A média aritmética das massas contidas nos sacos de argamassa colante, da amostragem selecionada do lote ou carga, não deverá ser menor que a indicada na embalagem. Caso contrário, rejeitar o lote ou recombinar o valor pago. 4.2. TEMPO DE ABERTURA O tempo de abertura mínimo será de 20 minutos em dias normais. 4.3. TENSÃO MÍNIMA DE ADERÊNCIA A tensão mínima de aderência ao substrato e à cerâmica será de 0,3 Mpa. 4.4. INSPEÇÃO

VISUAL

Os sacos deverão ter sua integridade garantida e o conteúdo (argamassa) não deverá apresentar torrões ou empedramentos. 4.5.

EMBALAGEM Deverá se apresentar livre de violações, contaminações, rasgos, umidade e

deverá conter todas as informações necessárias ao uso e identificação do produto. 5.

ESTOCAGEM Estocar os sacos em pilhas, em altura estabelecida pelo fabricante, em local seco

e abrigado das intempéries, sem contato com pisos frios, em tablados de madeira, longe de outros materiais que possam danificá-los e próximos do local de uso ou do transporte vertical necessário.

f r

NORMA TÉCNICA DE AQUISIÇÃO E RECEBIMENTO CERÂMICO PARA ALVENARIA DE VEDAÇÃO

DE BLOCO

1. OBJETIVO Esta norma visa fornecer subsídios e dados técnicos aos profissionais da Construção Civil, na aquisição e recebimento de Blocos Cerâmicos para Alvenaria de Vedação. 2. EQUIPAMENTOS

E FERRAMENTAS


BLOCOS CERÂMICOS PARA ALVENARIA DE 2.1. PAQUÍMETRO

DE

VEDAÇÃO

COM PRECISÃO DE 0,05 MM

2.2. TRENA DE 5 M COM PRECISÃO DE 1 MM 2.3. ESQUADRO DE MÃO, COMPRIMENTO 2.4. RÉGUA METÁLICA, COMPRIMENTO

40 CM

50 CM


RECEBIMENTO

AMOSTRAGEM No controle de uniformidade de lote, tomaremos uma amostra de 1% do total,

retirados de vários pontos da carga. 3.2. DIMENSÕES As medidas dos blocos serão menores em 10 mm (largura, altura e comprimento) do que as medidas especificadas na compra, conforme

estão padronizadas na NBR

7171. 3.3. ESQUADRO Deverei ser observado o esquadro de todas as faces do bloco.

3.4.

EMPENAMENTOS Com uso da régua metálica verificar a planicidade (empenos) em todas as faces

do bloco. 3.5.

APARÊNCIA Deverá ser feita a verificação visual de toda a carga, observando-se: cor, textura

superficial, rachaduras, peças quebradas e deformações. 3.6. RESISTÊNCIA Á COMPRESSÃO

AXIAL

Ensaio de rompimento realizado em prensa apropriada para este fim. 3.7. ENSAIOS EM

LABORATÓRIO

Testes e ensaios de laboratório deverão seguir as Normas da ABNT, quando necessários. 4. PARÂMETROS 4.1. TOLERÂNCIAS

PARA APROVAÇÃO

DOS LOTES

DIMENSIONAIS

A tolerância máxima à de ± 3 mm para a largura, altura e comprimento das peças. 4.2. TOLERÂNCIAS DE ESQUADRO O desvio máximo em qualquer posição do esquadro será de 3 mm. 4.3.

EMPENAMENTOS O empenamento máximo em qualquer das faces da peça será de 3 mm.

4.4.

APARÊNCIA As peças (toda a carga ou lote) não deverão ter variações na cor, textura

superficial, rachaduras, deformações ou peças quebradas. Caso haja problemas deste tipo, as peças em questão deverão ser descontadas ou devolvida^. O não aceite implicará na devolução de todo o lote.

4.5. RESISTÊNCIA MÍNIMA À

COMPRESSÃO

Os blocos deverão apresentar resistência mínima à compressão na área bruta de 2,5 Mpa. 5. ESTOCAGEM Prever área de estocagem com antecedência e próxima ao transporte vertical da obra.

f r

NORMA TÉCNICA DE AQUISIÇÃO E RECEBIMENTO DE PLACAS CERÂMICAS ESMALTADAS 1. OBJETIVO Esta norma visa fornecer subsídios e dados técnicos aos profissionais da Construção Civil, na aquisição e recebimento de Placas de Cerâmicas Esmaltadas. 2.

EQUIPAMENTOS

PARA

CONTROLE

DE

RECEBIMENTO

DE

PLACAS

CERÂMICA S ESMAL TADAS 2.1. TRENA DE COMPRIMENTO

5,00 M COM PRECISÃO DE 1 MM

2.2. ESQUADRO DE MÃO DE 50 CM 2.3. PAQUÍMETRO 2.4. PRANCHETA

COM PRECISÃO DE 0,05 MM COM ÁREA DE TAMPO MAIOR OU IGUAL A 4,50 M2

2.5. RÉGUA METÁLICA DE COMPRIMENTO

50 CM


RECEBIMENTO

AMOSTRAGEM Retirar as peças de várias caixas e colocá-las na prancheta (com inclinação

próxima da vertical) de modo a ocupar toda sua área, de acordo com o tamanho das cerâmicas, em local bem iluminado. 3.2. DIMENSÕES E ESQUADROS As amostras retiradas deverão ser medidas e comparadas as especificadas pela fabricação (ver na caixa) e todos os esquadros do plano maior verificados. 3.3.

EMPENAMENTOS Com uso da régua metálica e do paquímetro medir os empenamentos das

'J

e

amostras, colocando a régua nas dimensões maiores do plano da placa.

3.4. CLASSIFICAÇÃO

SEGUNDO A RESISTÊNCIA Â ABRASÃO

A resistência à abrasão será

SUPERFICIAL

medida em laboratório apropriado, segundo os

métodos PEi e classificados em 6 grupos: . Grupo 0,

PEI 1, PEI 2, PEI 3, PEI 4 e PEI 5

3.5. CLASSIFICAÇÃO

SEGUNDO A ABSORÇÃO Ã ÁGUA

A absorção de água será medida em percentual, conforme a ISO DIS 13006 que classifica as placas em quatro grupos: . I, lia, llb e III Quanto menor for a absorção de água, mais impermeável será a peça. 3.6. GRETAGEM São pequenas fissuras que aparecem na superfície esmaltada, acarretando uma diminuição de desempenho das cerâmicas. 3.7. ASPECTO

VISUAL

Após a montagem do , com as peças selecionadas, verificar: tonalidade, gretagem, lascas, riscos, quebras, manchas, bolhas, imperfeições no esmaltado, falhas e contaminação. 3.8. CONDIÇÕES DE ADESÃO AO

SUBSTRATO

O costado das peças cerâmicas não deverão apresentar grandes quantidades de talco industrial, depositado em sua superfície, que prejudiquem sua aderência ao substrato de aplicação.

r

3.9. ENSAIOS Testes e ensaios de laboratório deverão seguir os métodos das normas citadas, quando necessários. 4. PARÂMETROS 4.1. TOLERÂNCIAS

PARA APROVAÇÃO

DOS LOTES

NAS DIMENSÕES E ESQUADROS

Deverá ser acertada em função do tamanho das juntas de assentamento, como regra prática poderemos adotar variações de até 1%. 4.2. TOLERÂNCIAS DE

ESPAÇAMENTOS

A tolerância máxima de espaçamentos será de 0,5% da distância tomada. 4.3. RESISTÊNCIA À ABRASÃO

SUPERFICIAL

A resistência à abrasão será medida em ciclos do abrasametro padronizado pelo método PEI, conforme os seguintes valores:

CLASSIFICAÇÃO Grupo 0

CICLOS MÍNIMOS 100

PEI 1

150

PEI 2

600

PEI 3

1.500

PEI 4

12.000

PEI 5

Superior a 12.000

4.4. TOLERÂNCIA DE ABSORÇÃO DE ÁGUA A tolerância será medida pelos grupos da ISO DIS 13006, conforme os seguintes limites: <

GRUPO 1

% DE ABSORÇÃO 0 a 3%

lia

3 a 6%

llb

6 a 10%

III

Superior a 10%

4.5. INSPETPO

VISUAL

As placas cerâmicas não deverão apresentar peças com os defeitos dos itens 3.6 e 3.7 em quantidade superior a 5% das peças inspecionadas na amostragem. 4.6. TENSÃO DE ADESÃO AO

SUBSTRATO

A tensão mínima de adesão das placas cerâmicas ao substrato não poderão ser inferiores a 0,3 Mpa, a serem verificados em laboratórios. 4.7.

EMBALAGEM As placas deverão vir embaladas em caixas de papelão com todas as

informações necessárias a sua boa identificação e sem danificações que comprometam seu desempenho. 5.

ESTOCAGEM As caixas deverão ser estocadas em pilhas uniformes e intertravadas, com altura

definida pelo fabricante, em local seco e protegido das intempéries.

f r

NORMA TÉCNICA DE AQUISIÇÃO E RECEBIMENTO PLANOS PRÉ-CORTADOS

DE VIDROS

1. OBJETIVO Esta norma visa fornecer subsídios e dados técnicos aos profissionais da Construção Civil na aquisição e recebimento de Vidros Planos Pré-Cortados. 2. FERRAMENTAS

E EQUIPAMENTOS

VIDROS PLANOS

PRÉ-CORTADOS


DE

2.1. TRENA DE 5 M COM PRECISÃO DE 1 MM 2.2. PAQUÍMETRO

COM PRECISÃO DE 0,05 MM

2.3. RÉGUA METÁLICA COM 2,00 M DE

COMPRIMENTO


COMPRIMENTO


COMPRIMENTO

3. DEFINIÇÃO DOS CRITÉRIOS PARA O CONTROLE DE 3.1

RECEBIMENTO

AMOSTRAGEM No controle de uniformidade de lote, tomaremos uma amostra de 5% para cada

tipo e tamanho de vidro, retirados de vários pontos do lote. 3.2.

DIMENSÕES A largura e comprimento dos vidros pré-cortados deverão seguir o que está

determinado no romaneio de solicitação encaminhado ao fornecedor, que deverá acompanhar a Nota Fiscal, vindo nela descrita. 3.3.

ESQUADRO As chdpas pré-cortadas deverão apresentar os cantos de seu plano maior com

ângulos retos e bem definidos.

3.4.

ESPESSURA A espessura dos vidros será tomada no perímetro, com paquímetro, em quatro

pontos da chapa fazendo-se a média aritmética para definir seu valor. 3.5. DEFEITOS

VISUAIS

Os defeitos visuais mais comuns são: lascas, trincas, quebras, manchas, planos ondulados, riscos, tonalidade e deformações acentuadas. 3.6. ENSAIOS 3.6.1. NA OBRA Fazer as verificações dimensionais e visuais requeridas. 3.6.2. EM

LABORATÓRIO

Testes e ensaios de laboratório deverão seguir as normas da ABNT, quando necessários. 4. PARÂMETROS

PARA APROVAÇÃO

DOS LOTES

4.1. TOLERÂNCIAS DE DIMENSÃO A tolerância das dimensões largura e comprimento das chapas será de ± 2 mm para qualquer tamanho das mesmas. Este valor está correlacionado com a variação esperada pelos caixilhos que receberão estas peças. 4.2. TOLERÂNCIAS DE ESQUADRO Não serão aceitos desvios de esquadro que gerem diferenças maiores que 2 mm ao longo das quatro bordas das chapas.

J

4.3. TOLERÂNCIAS DE ESPESSURA

ESPESSURA

(EM MM)

TOLERÂNCIA MÁXIMA ITIDA

NOMINAL 2

A Maior 0,1

A Menor 0,2

3

0,2

0,3

4

0,1

0,4

5

0,2

0,4

6

0,2

0,4

8

0,2

0,5

10

0,3

0,7

12

0,3

0,7

15

0,5

0,9

19

0,9

0,9

4.4. DEFEITOS

VISUAIS

Não serão tolerados os defeitos listados no item 3.5. 5.

ESTOCAGEM As chapas deverão ser estocadas em local seco e seguro, longe de outros

materiais que possam danificá-las ou contaminá-las, colocadas em es de madeira com inclinação de no máximo 5%, em quantidades que não ultraem a 20 peças para chapas de tamanhos grandes (maiores que 1,00 m de lado) e 30 chapas (menores que 1,00 m de lado) por cada fileira.

NORMA TÉCNICA DE AQUISIÇÃO E RECEBIMENTO DE: ASSOALHOS; BATENTES; GUARNIÇÕES; RODAPÉS; FORROS E PORTAS 1. OBJETIVO Esta norma visa fornecer subsídios e dados técnicos aos profissionais da construção civil na aquisição e recebimento dos artefatos de madeira (assoalho, guarnição, rodapé, forro, porta e batente) para uso em obras. 2. FERRAMENTAS

E EQUIPAMENTOS

PARA CONTROLE DE

RECEBIMENTO

DESTES ARTEFA TOS DE MADEIRA 2.1. UMIDÍMETRO - APARELHO MEDIDOR DE UMIDADE PARA 2.2.

PAQUÍMETRO


5 M)


2,20 M)

3. DEFINIÇÃO

CONTROLE

ARTEFATOS 3.1.

MADEIRAS

DOS

CRITÉRIOS

PARA

DE

RECEBIMENTO

DOS

DE MADEIRA


cada tipo de peças, retiradas de vários pontos da carga. 3.2. UMIDADE DE EQUILÍBRIO DA MADEIRA 3.2.1.

DEFINIÇÃO A madeira é um material higroscópico, isto T, possui a habilidade de tomar ou

ceder umidade em forma de vapor. Quando úmida, geralmente perde vapor d'água para a atmosfera, e quando seca, pode absorver vapor d'água do ambiente que a rodeia. Existeruma situação em que a madeira não perde nem absorve água do ar. Isto ocorre quando a umidade da madeira está em equilíbrio com a umidade relativa do ar

(UR) o que é denominado Umidade de Equilíbrio da Madeira (UEM). É, portanto, a umidade que a madeira atinge, numericamente, após um longo período de tempo exposta a um ambiente com uma dada temperatura e umidade relativa.

3.2.2. PROCEDIMENTOS


A tomada da umidade relativa da madeira será feita utilizando-se o umidímetro. Para isto, basta introduzir os eletrodos na madeira até atingir profundidade mínima de 1/3 da espessura da peça. Os pontos de medição da umidade deverão distar no mínimo 30 cm do topo das peças e 3 cm das bordas. Tomar 3 pontos de leitura em cada peça. A umidade da peça será a média aritmética dos três pontos.

3.2.3.

VALORES

DE UMIDADE

PARA RECEBIMENTO

DESTES

ARTEFATOS

DE

MADEIRA A umidade da peça considerada (assoalho, batente, rodapé, guarnição, porta e forro) deverá estar dentro do seguinte intervalo: mínima 14,2% e máxima "17,0%.

3.3. VERIFICAÇÃO DE EMPENAMENTOS

E DEFEITOS EM PERFILADOS

Esta verificação deverá seguir os critérios descritos no Anexo I.

E PORTAS:

4. MEDIDAS PADRONIZADAS 4.1.

E TOLERÂNCIAS

DOS PERFILADOS

DE MADEIRA

ASSOALHOS

4.1.1. DIMENSÕES (COTAS EM MM) ioo

P 27

8 '

9

C,

FIGURA 1 - Dimensões de Assoalho

4.1.2.

EMPENAMENTOS

QUADRO 1

TIPO DE

FÓRMULA DE

EMPENAMENTO

CÁLCULO

Encurvamento Encurvamento Complexo Encanoamento Torcimento Arqueamento

TOLERÂNCIA MÁXIMA

X/L, x 100

< 0,5%

Não issível

Zero

_

ea > e - 4 (mm)

Não issível

Zero

Y/Li x 100

< 0,5%

Obs.: As definições de ea, e, X, Y e l i estão no ANEXO 1. 4.1.3.

DEFEITOS: •

Nao é issível furos de insetos;

•

Não é issível contaminação de fungos e bactérias;

•

Não é issível fibras reversas;

© Os machos e fêmeas não devem ter defeitos que impeçam o encaixe entre ambos; •

É issível a presença de pequenos "nós" firmes e coesos;

® Não é issível a presença de manchas e contaminantes químicos; •

Não é issível peças com presença de alburno (brancal);

4.1.4. ESPÉCIES BOTÂNICAS

4.1.5.

•

Jatobá

•

Ipê

•

Peroba-de-Campos

•

Sucupira

•

Macacaúba

•

Tatajuba

•

Cabreúva

•

Angelim-Vermelho

•

Angelim-Pedra

•

Cumaru

INDICADAS

EMBALAGEM Os perfilados para assoalho deverão ser devidamente embalados em fardos

amarrados com fitas plásticas, devidamente tencionadas, para que não se soltem, conforme Figura 2.

f

•J

FIGURA 2 - Fardos com 8 peças (Vista em corte transversal) 4.2. BATENTES 4.2.1. DIMENSÕES

(COTAS EM MM):

f FIGURA 3 - Dimensões do Batente

4.2.2.

EMPENAMENTOS: QUADRO 2 TIPO DE

FÓRMULA DE

EMPENAMENTO

CÁLCULO


TOLERÂNCIA MÁXIMA

X/U x 100

< 0,2%

Não issível

Zero

-

ea > e - 2 (mm)

Não issível

Zero

Y/U x 100

< 0,1%

Obs.: As definições de ea, e, X, Y e Li estão no ANEXO I.

4.2.3.

DEFEITOS: •

Não é issível furos de insetos;

•


•


•


•

Não é issível peças com presença de alburno (brancal);

•

Não é issível a presença de manchas e contaminantes químicos.

4.2.4. ESPÉCIES BOTÂNICAS ® Jatobá •

Ipê

•

Peroba-de-Campos

•

Sucupira

•

Macacaúba

•

Tatajuba

•

Cabreúva

•

Angelim-Vermelho

•

Angelim-Pedra

•

Cumaru

•

Mogno

INDICADAS:

4.3.

GUARNIÇÃO

4.3.1. DIMENSÕES (COTAS EM MM): Tipo Boleado

FIGURA 4 - Dimensões de Guarnição (vista em corte transversal) Tipo Retangular

\

V

f FIGURA 4 - Dimensões de Guarnição (Vista em corte transversal)

4.3.2.


FÓRMULA DE

EMPENAMENTO

CÁLCULO


TOLERÂNCIA MÁXIMA

X/L! x 100

< 0,5%

Não issível

Zero

-

ea > e - 1 (mm)

Não issível

Zero

Y/Li x 100

< 0,3%

Obs: As definições de ea, e, X, Y e Li estão no ANEXO I.

4.3.3

DEFEITOS: •


•


•


•


•

Não é issível peças com presença de alburno (brancal); -

•


4.3.4. ESPÉCIES BOTÂNICAS •

Jatobá

•

Ipê

•

Peroba-de-Campos

•

Sucupira

•

Macacaúba

•

Tatajuba

•

Cabreúva

•

Angelim-Vermelho

•

Angelim-Pedra

•

Cumaru

•

Mogno

INDICADAS:

4.4. RODAPÉS 4.4.1. DIMENSÕES (COTAS EM MM):

70

L - 3 mm

FIGURA 5 - DIMENSÕES DE RODAPÉS (VISTA EM CORTE 4.4.2.

TRANSVERSAL)


FÓRMULA DE

EMPENAMENTO

CÁLCULO

TOLERÂNCIA MÁXIMA

Encurvamento

X/Li x 100

< 0,5%

Encurvamento Complexo

Não issível

Zero ea > e - 1 (mm)

Encanoamento Torcimento

Não issível

Zero

Arqueamento

Y/Li x 100

< 0,3%

Obs: As defipições de e a , e, X, Y e Li estão no ANEXO S. <J

4.4.3.

DEFEITOS: •


•


® Não é issível fibras reversas; ® É issível a presença de pequenos "nós" firmes e coesos; •

Não é issível peças com presença de alburno (brancal)

«


4.4.4. ESPÉCIES BOTÂNICAS ® Jatobá •

Ipê

•

Peroba-de-Campos

•

Sucupira

•

Macacaúba

•

Tatajuba

® Cabreúva ® Angelim-Vermelho ® Angelim-Pedra ® Cumaru •

Mogno

INDICADAS:

4.5. FORROS 4.5.1. DIMENSÕES (COTAS EM MM):

:

-

1

J

IO

Perfil do lambn com 05 'anima: de madeira ZA - S

Perfil do macho com 03 jmmas de madeira

FIGURA 6 - Dimensões de Forro de Madeira (vista em corte transversal) OBS: Tanto o lambril quanto o macho, são em madeira compensada de 5 e 3 lâminas respectivamente; O comprimento mínimo das réguas será de 240 cm.

4.5.2.

EMPENAMENTOS QUADRO 5 TIPO DE

FÓRMULA DE

EMPENAMENTO

CÁLCULO

Encurvamento Encurvamento Complexo Encanoamento Torcimento Arqueamentc>

TOLERÂNCIA MÁXIMA

X/Li x 100

< 0,2%

Não issível

Zero

_

ea > e - 2 (mm)

Não issível

Zero

Y/Li x 100

< 0,1%

Obs: As definições de ea, e, X, Y e Li estão no ANEXO I.

4.5.3.

DEFEITOS: •


•


® Não é issível fibras reversas; •

Os machos e fêmeas não devem ter defeitos que impeçam o encaixe entre ambos;

® É issível a presença de pequenos "nós" firmes e coesos; •

Não é issível peças com presença de alburno (brancal)

® Não é issível a presença de manchas e contaminantes químicos. 5. PORTAS - PADRONIZAÇÃO,

CLASSIFICAÇÃO

E

EXIGÊNCIAS

5.1. DIMENSÕES (COTAS EM MM)

3:35 M 6)

620 720 820 920

r i 6)

FIGURA 7 - Dimensões de Porta (elevação e planta)

f

5.2.

EMPENAMENTO: O limite máximo de empenamento de uma porta, em qualquer sentido, é de 5,4

mm. 5.3. CLASSIFICAÇÃO

DAS PORTAS PELA LÂMINA DE FACE

5.3.1. CLASSE "A" (PARA VERNIZ OU CERA) Lâmina de excelente qualidade em ambas as faces das portas. Quando a face consiste de mais de uma peça as juntas devem ser perfeitas, aproximadamente paralela à borda vertical da porta. Além disso, as seguintes características devem ser respeitadas:

CARACTERÍSTICA

NÍVEL

Variação de cor

levemente

Nós minúsculos

Ocasionalmente

Outros nós

Não

Furos de insetos

Não

Rachaduras abertas

Não

Pequenos remendos ou reparos

Não

Superfície grosseira

Não

Combinação

Livro (book)

5.3.2. CLASSE "B" (PARA VERNIZ OU CERA) Conforme os requisitos da classe "A" com exceção de :

CARACTERÍSTICA Nós minúsculos Combinação

NÍVEL Sim não é necessária a combinação de cor ou grã, porém, contraste agudo não é permitido

5.3.3. CLASSE "C" (PARA

PINTURA)

A cor e a grã das lâminas das faces não precisam ter combinação, desde que não sejam aplicados acabamentos transparentes. Reparos, nós sadios e outros defeitos são permitidos, desde que apresente superfície que seja lisa suficiente para receber acabamento com tintas (opaco). 5.3.4. CLASSE "E" Para esta classe de faces das portas lisas, a descrição das características devem ser feitas em comum acordo entre o fornecedor e a CONSTRUTORA. 5.4. CLASSIFICAÇÃO

DE USO POR

AMBIENTE

5.4.1. ÁREA ÚMIDA Portas com colagem Tipo 1 (a prova d'água, conforme ensaio descrito no ANEXO II). Esse tipo de colagem é para portas localizadas em áreas úmidas (Banheiros e portas externas sujeitas a intempérie). 5.4.2. ÁREA SECA Portas com Colãgem Tipo II (Conforme ensaio descrito no ANEXO II). Este tipo de Colagem é para Portas localizadas em áreas secas das edificações (Quartos, Salas, Circulação, Cozinhas, etc). 5.5. TIPOS DE COLAGEM Encontra-se descrito no ANEXO II, o procedimento para executar ensaios de desempenho de colagem dos tipos I e II já mencionados. 5.6. UNIÃO DENTADA DO TIPO "FINGER T" As uniões ou juntas dentadas do tipo "Finger t", usadas principalmente para se obter peças longas a partir de segmentos de madeira serrada, as quais são empregadas na formação de molduras de portas, devem ser firmes e coladas com adesivo do tipo indicado para a porta de um determinado uso, conforme descrito no item 5.4.

É importante observar que os segmentos unidos por união dentada devem ser da mesma espécie botânica. O ensaio deste tipo de união ou ligação deve ser executado e os requisitos atendidos de acordo com a norma ASTM D3110 "Specification for Adhesives Used In Non Structural Glueb Lumber Products". 5.7. TIPOS DE

CONSTRUÇÃO

5.7.1. PORTAS LISAS "TIPO PRANCHETA" COM MIOLO VAZADO TIPO ESCADA

COMPENSADA,

EM 5 OU 7 CAMADAS

VERTICAL

a) as faces deste tipo de porta, devem ser constituídas de 2 ou 3 lâminas de madeira compensada e de padrão de acabamento definidos no item 5.3. b) a moldura vertical é constituída de madeira maciça serrada com densidade (a 15% de umidade) mínima de 0,50 g/cm3, com largura mínima de 25,4 mm e altura igual à do miolo. c) a moldura horizontal é idêntica à vertical com largura mínima de 57,2 mm. d) bloco da fechadura pode ser de madeira maciça com comprimento mínimo de 505 mm e largura de 80 mm ou de madeira compensada com comprimento mínimo de 350 mm e largura total da porta. A altura é igual à do miolo. e) as tiras para composição do miolo podem ser em madeira maciça ou compensada com largura mínima de 12 mm e espaçamento máximo 23 mm. f) deverá

possuir furos para ventilação (mínimo de dois) nas molduras

horizontais com área mínima somada de 100 mm2, o mesmo ocorrendo nas peças intermediárias que impeçam a agem do ar.

LARGURA

H ARQUR AÍ~"

Peças de moldura h o n z o n í a l da p o r t a com l a r g u r a mínima de SI ,2 rnm

Peças de moldura vertical da p o r t a com l a r g u r a mínima de 2 5 . Í min

Tiras de madeira ou compensado - podem ser desencontradas ou iriI eiras - e s p a ç a m e n t o máximo - 23 mm' - l a r g u r a mínima - 12 mm Blocos p a r a f e c h a d u r a -- r e q u e r i d o Inecessáriol

- comprimento mim rn o

SOS mm Ima de ir a mac iç al 3 0 5 mm I m a d e i r a compensada!

- l o c a l i z a d o no p o n t o c e n t r a l da peca - l a r g u r a mínima de 81) mm Imadeira mancai

ou em toda extensão da porta Imadeira c:mpens a d a

Lâminas do em cada face - e s p e s s u r a mínima combinada -

Lâmina de Face e s p e s s u r a mínima

Si

7 rnm

P a m e l em 2 ou 3 c a mi a d a s de rada lado da p o r t a

FIGURA 8 - Miolo Vazado tipo "Escada" com 5 ou 7 camadas

5.8. EXIGÊNCIAS PARA DESEMPENHO

DE PORTAS

Deverão ser realizados ensaios de impacto de corpo mole e fechamento com obstrução, conforme descrito no ANEXO III. Todas as portas deverão atender às seguintes condições de desempenho mecânico:

5.8.1. CONDIÇÕES

ESPECÍFICAS

A SEREM ATENDIDAS

APÓS

A SESSÃO

DE

IMPACTOS DE CORPO MOLE A folha de porta submetida subseqüentemente a 3 impactos de 120 J nas condições descritas no ANEXO III, não deve apresentar: a) rupturas, fendilhamentos ou destacamentos entre suas partes constituintes. b) danos e/ou deformações residuais que prejudiquem suas manobras normais de abertura e fechamento. 5.8.2.

CONDIÇÕES

FECHAMENTO

ESPECÍFICAS

A SEREM

COM A PRESENÇA DE

ATENDIDAS

APÓS

O ENSAIO

DE

OBSTRUÇÃO

A folha de porta submetida a uma ação de fechamento com a presença de obstrução, nas condições descritas no ANEXO III, não deve apresentar fendilhamento, rupturas, destacamentos

entre suas partes constituintes

ou outros

danos que

prejudiquem suas manobras normais de abertura e fechamento. Os parafusos das dobradiças, após as verificações supra indicadas, devem permitir reaperto. 5.9. MODELOS DE PORTAS COM

APLIQUES:

As Portas Lisas "Tipo Prancheta" podem receber "apliques" em ambas as faces e de maneira simétrica (nunca em uma só face), desde que não - provoquem a descompensação

dos

outros

elementos

da

mesma,

pois

ela

poderá

sofrer

empenamentos. 5.10. LOCALIZAÇÃO

DE FERRAGENS

PARA PORTAS

5.10.1. Fechadura O eixo da fechadura deverá coincidir com o eixo horizontal da porta, conforme Figura 9. 5.10.2. Dobradiça As dobradiças deverão estar dispostas na ombreira oposta à da fechadura, conforme Figura 9.

20

o

i_n

8S0

2

FIGURA 9 - Localização de Ferragens na Porta

5.11. EMBALAGEM As pçrtas deverão ser fornecidas em embalagens plásticas, hermeticamente fechadas contendo 1 ou, no máximo, 2 peças.

5.12.

ESTOCAGEM As portas deverão ser estocadas em pilhas horizontais, apoiadas sobre superfície

limpa, desimpedida e plana, em local seco e ventilado, conforme Figura 10.

PORTAS

:ms M i Ax

C H A P A DE COMPENSADO NIVELADA

TT

TT

u

FIGURA 10 - Estocagem de Portas

5.13. PROCEDIMENTOS

PARA PEDIDOS DE

PORTAS

Os pedidos deverão conter as seguintes informações: Classificação de uso por ambiente - seco ou úmido (conforme item 5.4) Especificação da "classe" da madeira para lâmina de face (conforme item 5.3) Classificação pelo tipo de construção (conforme item 5.7) Dimerréões da porta (conforme item 5.1) \j

Especificações do modelo

ANEXO I VERIFICAÇÕES DIMENSIONAIS 1. TIPOS DE DEFEITOS EM 1.1.

PERFILADOS

ENCURVAMENTO Empenamento longitudinal da face; curvatura ao longo do comprimento da peça

de madeira, num plano perpendicular à face (Figura 11)

FIGURA 11 - Encurvamento e sua medida

1.2. ENCURVAMENTO

COMPLEXO

Encurvamento caracterizado por mais de uma curvatura (Figura 12)

FIGURA 12 - Encurvamento complexo

1.3.

ENCANOAMENTO Empenamento transversal da face; curvatura através da largura de uma peça da

madeira (Figura 13).

FIGURA 13 - Encanoamento

1.4.

TORCIMENTO Empenamento helicoidal ou espiral no sentido do eixo da peça de madeira

(Figura 14).

FIGURA 14 - Torcimento

1.5.

ARQUEAMENTO

Empenamento longitudinal das bordas; curvatura ao longo do comprimento da peça de madeira, num plano paralelo à face (Figura 15).

FIGURA 15 - Arqueamento e sua medição

1.6. FIBRAS REVERSAS OU GRÃ

ENTRECRUZADAS

A grã é considerada entrecruzada quando os elementos axiais, em sucessivos incrementos, são inclinados em diferentes direções, com referência ao eixo longitudinal da peça de madeira. 2. TIPOS DE DEFEITOS EM PORTAS 2.1.

ESQUADRO Os quatro cantos de uma porta devem ser de ângulo reto. Também, a diferença

entre os comprimentos das duas diagonais medidas em uma das faces da porta, não deve ser superior a 3,2 mm.

2.2. EMPENAMENTO A verificação do empenamento (arqueamento, abaulamento ou torção) deve ser medida colocando-se uma régua sobre a face da porta supostamente côncava, em qualquer direção (horizontal, vertical e/ou diagonal). A medida deve ser a distância máxima entre a borda inferior da régua e a face da porta (conforme Figuras 16,17,18).

DESVIO TORÇÃO

—

~

//

( O R P O DE P R O V A

DESVIO CE C U R V A T U R A

Figura 16 - Verificação da planicidade da folha de porta

R É G U A ME T Ã L I C A DIS I A N U A D A R É G U A AO Pl A N O - D E S V I O DE T O R Ç Ã O

DIAGONAL l \

INTERSEÇÃO DIAGONAIS

Figura 17 - Verificaçao da planicidade da folha de porta

CALCO

B

CALCO A

Figura 18 - Verificação da planicidade da folha de porta

ur; i Ati( IA UA RÉGUA tO Pl ANO Fl AMO

ANEXO II ENSAIO DE COLAGEM DO TIPO I E II PARA PORTAS 1. AMOSTRAGEM

E PREPARAÇÃO

DE CORPOS DE PROVA:

Todos os corpos de prova devem ser retirados de uma porta selecionada ao acaso, de um lote a ser inspecionado. Um total de 8 (oito) corpos de prova devem ser retirados de uma porta, para determinar a qualidade de colagem, tanto do Tipo I quanto do Tipo II. Conforme apresentado na Figura 21, 4 (quatro) corpos de prova dos cantos de dimensões planas de (150 x 150) mm, contendo painéis das faces, miolos e elementos horizontais e verticais da moldura, devem ser retirados. Em seguida, os mesmos devem ser cuidadosamente serrados para eliminar o material do miolo. Os corpos de prova resultantes terão a configuração de um "L" consistindo de elementos de moldura e os painéis das faces (vide Figura 20). Em seguida, um corpo de prova com a mesma dimensão deve ser retirado do centro de cada elemento vertical e horizontal da moldura. Os 4 (quatro) corpos de prova resultantes, também devem ser serrados para eliminar o miolo e os blocos destinados para fechaduras. As bordas externas destes corpos de prova devem ser devidamente marcadas para identificação durante avaliação. Deve ser incluído na identificação dos corpos de prova, o nome do fabricante, tipo de colagem, tipo de prensagem, a face correspondente à porta e a sua localização original. 2. APARELHOS

NECESSÁRIOS:

a) estufa elétrica de laboratório de circulação forçada, capaz de manter temperatura na faixa de 100 ± 3°C; b) recipiente capaz de ferver os corpos de prova submersos em água; c) dispositivo de avaliação, ou seja, qualquer peça ou lâmina (ver Figura 21) com espessura de 0,127 mm (5/1000") que possa avaliar a extensão da delaminação ou descolagem do corpo de prova.

3. PROCEDIMENTOS

PARA O ENSAIO DE COLAGEM DO TIPO I

a) Identificar devidamente os corpos de prova e registrar as dimensões dos elementos correspondentes à moldura. b) Ferver durante 4 horas ± 5 minutos os corpos de prova imersos em água a uma profundidade não menor

que 25 mm nem mais que 200 mm. Os corpos

de prova devem permanecer na posição horizontal durante a fervura e totalmente submersas em água. Para isso, utilizar uma grade e sobre ela um peso (dispositivo). Usa-se a grade para que haja contato do corpo de prova com o peso empregado. c) Retirar os corpos de prova fervidos e colocá-los em uma estufa a 63 ± 3°C (Bulbo Seco) durante 20 horas. As peças ensaiadas devem ser colocadas na estufa na posição vertical, permitindo que o fluxo de ar incida verticalmente aos painéis das faces e, espaçados a 25 mm um do outro. d) Retirar os corpos de prova secos em estufa e ferver novamente, conforme item 3.b. e) Remover os corpos de prova

do tanque da fervura e submergi-los em um

recipiente com água a 24° ± 3°C durante 5 minutos. f)

Remover os corpos de prova do tanque de resfriamento e então secá-los em estufa conforme item 3.c.

g) Após a última secagem, devem os corpos de prova ser resfriados ao ar à temperatura ambiente, antes da sua avaliação final (máximo 1 hora). 4. PROCEDIMENTOS

PARA O ENSAIO DE COLAGEM DO TIPO II

a) Identificar, devidamente, os corpos de prova e registrar as dimensões dos elementos correspondentes à moldura. b) Todos os corpos de prova removidos de uma amostra de porta devem ser ensaiados ao mesmo tempo. A seguinte seqüência deve ser completada para um total de 3 (três) ciclos.

•

Submergir os corpos de prova em um recipiente com água fria 24 °± 3°C a uma profundidade não menos que 25 mm e não mais que 200 mm durante 4 horas + 5 minutos.

•

Remover os corpos de prova do tanque e colocá-los em uma estufa a uma temperatura de 49° a 52°C, durante 19 horas. Os corpos de prova devem estar na posição vertical, espaçados uniformemente a 25 mm entre si. Após completar 3 ciclos, remover os corpos de provas secos da estufa e então resfriá-los à temperatura ambiente antes da avaliação final (máximo 1 hora).

5. PROCEDIMENTOS

PARA

AVALIAÇÃO

Após submeter os corpos de prova aos ciclos de envelhecimento acelerado acima apresentados para as colagens dos Tipos I e II, os mesmos devem ser examinados individualmente para ser verificada a extensão de delaminação entre todas as juntas coladas (lâmina x lâmina ou x moldura). Qualquer extensão de delaminação deve ser medida através do dispositivo de avaliação descrito na iserão 2.c. Portanto, a extensão da delaminação deve ser avaliada introduzindo-se a extremidade do dispositivo na fresta descolada. Segurar firmemente no dispositivo, a uma distância de 75 mm do corpo de prova e aplicar uma pressão até que ocorra a flambagem do referido dispositivo. As extensões de delaminação devem ser tracejadas nas faces do corpo de prova. Ambos os lados de cada corpo de prova devem ser avaliados de acordo com o seguinte critério: a) Os corpos de prova não devem apresentar qualquer delaminação ao longo da borda externa da moldura que ultrae 50 mm em comprimento e 3.2 mm em profundidade. A delaminação causada por bolsas de resina, furos de nó, rachas, furos de insetos ou outros defeitos similares de madeira deve ser considerada aceitável. b) A amostra da porta deve ser considerada aprovada em relação à colagem do tipo, I ou do tipo II, desde que no mínimo 6 (seis) dos 8 (oito) corpos de prova

ensaiados

em no ciclo final dos respectivos

procedimentos aqui

apresentados. O relatório de ensaio de colagem deve conter a descrição total da porta e dos seus componente, tipo de adesivo empregado, identificação e data do ensaio, resultados gerais e individuais do ensaio e detalhamento de qualquer desvio em relação ao método aqui descrito. Para seu devido controle, recomenda-se estocar as amostras aprovadas durante 30 dias (no mínimo), em lugar seco, e as reprovadas durante 90 dias (no mínimo), igualmente em ambiente seco. Estas amostras devem ser devidamente etiquetadas para facilitar a sua identificação e localização.

A

AB

BD

P O N T O MEDIO

C

CD

T

P O N T O MEDIO

D

P O N T O MEDIO

Figura 19 - Retirada de Corpos de Prova para Ensaio de Colagem (Tipos I e II) f

50 mm

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FIGURA 20 - Corpo de Prova com suas dimensões e identificações

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3.2

mm

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LINHA QUE DEFINE A PROFUNDIDADE PERMISSIVEL

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ES P E S S U R A DE C .127 M M

SEGURE ABA " DESTA LINH2 A

FIGURA 21 - Dispositivo (lâminas de metal) para medir a profundidade de delaminaçao (descolagem)

ANEXO III ENSAIOS DE DESEMPENHO MECÂNICO DE PORTA 1. ENSAIO DE RESISTÊNCIA

A IMPACTOS DE CORPO MOLE

A. DESCRIÇÃO DO ENSAIO Assentar a folha da porta ao marco e à parede. Instalar as ferragens na folha de porta, conforme Figura 9, fixada através de parafusos para madeira com as seguintes características: •

Comprimento: 25 mm (7/8")

•

Número da cabeça: 7

O saco cilíndrico de couro contendo areia (massa total de 40 Kg) deve ser suspenso por um fio posicionado a meia largura da folha. Na posição de repouso, o saco de couro deve tangenciar através de uma de suas geratrizes a superfície da folha que recebe o impacto e seu centro de massa deve estar posicionado a meia altura da folha. Para portas internas, os impactos são aplicados no sentido do~ fechamento da porta. A folha deve ser mantida de encontro ao guarnição, acionando-se apenas o trinco da fechadura. Para portas externas e portas de vestíbulo, os impactos são aplicados no sentido de sua abertura. A folha deve ser mantida de encontro com a guarnição e através do acionamento concomitante do trinco e da lingueta da fechadura (impactos no sentido da abertura da porta). Para a produção dos impactos, o saco cilíndrico de couro deve ser afastado da folha de porta, de modo a guardar subsequentemente diferenças de cota (AH) de 30 cm entre seu centro de massa e o centro geométrico da folha. O saco cilíndrico de couro, a partir dessas posições, é abandonado em movimento pendular (Figura 22) e atinge a folha de port^ com energias de 120 J.

Aplicar, no mesmo ponto, três impactos sucessivos de 120 Joules (J) sem repique. Após cada impacto, o corpo de prova deve ser inspecionado visualmente, verificando-se também

se os seus movimentos normais de abertura e fechamento

foram prejudicados.

! i

FIGURA 22

B.

RESULTADOS Os resultados da inspeção para este ensaio verificado, devem ser descritivos,

registrando-se

particularmente

eventuais

ocorrências

de

rupturas,

fissuras,

delaminações, descolamentos ou danos que prejudiquem o funcionamento normal da folha de portáíou de qualquer de suas partes.

Os valores das profundidades das mossas e extensão das trincas para os ensaios verificados, devem ser apresentados com arredondamento para décimo de milímetro. C. CONDIÇÕES

ESPECÍFICAS

PARA

SEREM

PORTAS, APÓS A SESSÃO DE IMPACTOS

ATENDIDAS

DE CORPO

PELAS

FOLHAS

DE

MOLE.

A folha de porta submetida subsequentemente a 3 impactos de 120 J, nas condições descritas anteriormente, não deve apresentar: •

Rupturas, fendilhamentos ou destacamentos entre suas partes constituintes.

«

Danos e/ou deformações residuais que prejudiquem suas manobras normais de abertura e fechamento.

D. EQUIPAMENTOS

UTILIZADOS:

. Saco cilíndrico de couro com díGinclro dc 350 mm e altura dc 900 mm, contendo no seu interior, areia e serragem secas, com massa total de 40 Kg. . Paquímetro: curso máximo: 150 mm; resolução: 0,02 mm . Trena metálica: curso máximo: 3.000 mm; resolução: 1 mm 2.

ENSAIO

DE

RESISTÊNCIA

AO

FECHAMENTO,

COM

PRESENÇA

DE

OBSTRUÇÃO A. DESCRIÇÃO

DO ENSAIO

Assentar a folha de porta ao marco e à parede. Inserir o tarugo de madeira entre o marco e o bordo vertical da folha que contém as dobradiças. O tarugo deve ser posicionado verticalmente a partir da extremidade inferior da folha, ou seja, deve estar em contato com este bordo vertical nos seus 50 mm inferiores, e promover o afastamento de 10 mm entre a aresta da folha e a aresta da guarnição (ver Figura 23). Com auxílio do sistema constituído por fio de aço, roldana, e da roldana e contrapeso, aplicar estática e progressivamente à maçaneta ou a urn ponto situado a 1.000 mm do bordo inferior da folha, e a 45 mm do seu bordo vertical mais afastado em relação ao plano do marco, uma força de 196 Newtons (N) (20 kgf) perpendicular ao plano do marco e com sentido que tenda a produzir o movimento de fechamento da porta (Ver Figura 23).

. -

O rr

-

X

96 N

FIGURA 23

Fazer atuar a força por um período de 30 segundos. Decorrido este prazo, retirar o carregamento. Repetir a operação, até que se totalizem três ciclos de carregamentodescarregamento. Após cada um dos três ciclos, o corpo de prova deve ser inspecionado visualmente, verificando-se também se os seus movimentos normais de abertura e fechamento foram prejudicados. B. RESULTADOS Os resultados da inspeção visual devem ser descritivos. Para o ensaio realizado conforme descrito anteriormente, devem-se registrar, particularmente, eventuais ocorrências de esmagamentos, fissuras ou descolamentos entre as partes da folha, bem como arrancamentos de dobradiças ou outros danos que prejudiquem seu funcionamento normal. C. CONDIÇÕES ESPECÍFICAS A SEREM ATENDIDAS APÓS O ENSAIO DE FECHAMENTO

COM

PELAS FOLHAS DE

PORTAS

OBSTRUÇÃO

A folha da porta submetida a uma ação de fechamento com presença de obstrução nas condições descritas anteriormente, não deve apresentar fendilhamentos, rupturas, destacamentos entre suas partes constituintes

ou outros danos que

prejudiquem suas manobras normais de abertura e fechamento. Os parafusos das dobradiças, após as verificações supra indicadas, devem permitir reaperto. D. EQUIPAMENTOS

UTILIZADOS:

Para a realização do ensaio são necessários os seguintes aparelhos: •

Conjunto de contrapesos, constituído por peças com massa de 5 Kg a 10 Kg, totalizando 20 Kg.

® Sistema constituído por um fio de aço, uma roldana e um e para roldana. •

Tarugo de madeira dura (com densidade mínima de 0,75 Kg/dm3), com altura de 50 mm, largura de 50 mm e espessura de 10 mm.

ANEXO IV ARMAZENAMENTO DOS PERFILADOS DE MADEIRA Os artefatos de madeira são armazenados por tabicagem, a fim de permitir que as peças atinjam a umidade de equilíbrio com o meio-ambiente e impedir empenos devidos a secagem. Todas as peças devem permanecer tabicadas no mínimo 30 dias e a leitura da umidade é feita de 5 em 5 dias. A tabicagem consiste em ordenar as peças por camadas separadas entre si, por espaçadores rigorosamente bitolados e que permitam a ventilação uniforme das peças em todas suas faces. O local de armazenamento deve ser bem ventilado e isento de umidade. 1. PADRÕES DE QUALIDADE DE UM

TABICAMENTO:

A base do tabicamento é fabricada com vigotas ou caibros, e tem sua face superior plana e nivelada

(Figura 24). Seu comprimento 1 (Figura 25) depende do

tamanho das peças tabicadas e sua largura (Figura 26) depende da disponibilidade do local de armazenamento, mas é sempre inferior a 2.500 mm. A distância entre apoios é função da espessura da madeira a ser tabicada, sendo: 500 > b <

450 mm para madeira com espessura 60 > d < 35 mm

450 > b ^

400 mm para madeira com espessura 30 ^ d ^ 20 mm

350 > b <

300 mm para madeira com espessura 20 > d < 10 mm

(Figuras 24 e25). A primeira camada fica isolada do piso distando deste no mínimo 100 mm ( c > 100 mm) As camadas são formadas por peças selecionadas por espessura e comprimento. As pontas das peças tabicadas podem balancear, além do apoio, no máximo 30% da distância entre apoios: (a < 0,30b). A distância na horizontal entre duas peças armazenadas, é igual a altura do espaçador: n = e).

Os espaçadores ou tabiques são rigorosamente bitolados para permitir um perfeito apoio das peças e impedir empenos na secagem; a altura é função da espessura das peças, sendo: 30 > e < 20 mm para madeira com espessura 60 > d < 40 mm 20 > e < 25 mm para madeiras com espessuras

d > 40 mm

a largura da tabique é sempre maior que a altura (f .> e) sendo 50 > f < 20mm (Figuras 26 e 27) Os espaçadores ou tabiques são colocados a prumo com os apoios da base. A altura da pilha de madeira tabicada não deve ser superior a 2.000 mm Sobre os tabiques superiores são colocados pesos de 30 Kg/ml ou 20 Kg/m2, uniformemente distribuídos para impedir o empeno das últimas camadas (Figuras 26 e 27). O sentido dos tabiques deve ser paralelo aos ventos dominantes (Figura 26). Em caso de armazenamento ao tempo, a pilha deve ser coberta com um plástico, sem porém impedir a ventilação das peças. É feita uma amostra.

A

A

P L A N T A B A I X A (A)

•U . • CORTE A A (B)

•

p .

NIVr.L A M E N 1 0 COM

ARGAMASSÃTRÃCA

FIGURA 24 - Base do Tabicamento

FIGURA 25 - Perspectiva de um Tabicamento

CANTEIRO DE OBRAS

DTC

7- CANTEIRO DE OBRA São instalações provisórias necessárias para apoio da execução dos serviços que compõem uma construção, normalmente composto de maquinas, equipamentos, abrigos, etc.. Todo canteiro de obra deve ser projetado antes do inicio das obras, levando-se em conta a trajetória, seqüência da obra, equipamentos e processo construtivo definido. Para se projetar um canteiro devemos considerar os seguintes itens: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13.

Ligações Provisórias; Tapume; Guarita; Portões de o; Movimentação de Materiais e de Pessoal; Instalações de istração da obra; Central de forma; Central de armação; Central de Produção de Argamassas; Outras Centrais de Produção; Vestiário e sanitário; Almoxarifado; Refeitórios;

O projetista do canteiro deve ter sempre como meta o reaproveitamento de todos os insumos em outros canteiros, para que o investimento da empresa seja minimizado ao longo do tempo. Para tanto a empresa deve padronizar os seus procedimentos, tanto a nívebde processo construtivo como istrativo. A seguir faremos comentários sobre todos os itens descritos acima, sempre com o objetivo de padronização dos sistemas adotados.

7.1- LIGAÇÕES PROVISÓRIAS Conforme recomendações do Módulo II, quando das análises de definição do empreendimento, é fundamental a análise das diretrizes quanto às condições de infra estrutura, sendo que no assunto agora abordado, se trata das condições de abastecimento de energia, água, telefonia e receptores de esgotos. Em função do tipo de empreendimento a ser construído, variam as condições de abastecimento do canteiro, e portanto é de fundamental importância a elaboração de projeto de canteiro, levando-se em consideração as necessidades de logística de abastecimento de materiais, industrialização das obras, etc., e principalmente os projetos de instalações elétricas, telefônicas e hidrossanitárias. Serão descritas a seguir, diretrizes para a elaboração de projetos e execução de instalações provisórias para canteiros de obras.

A - INSTALAÕES PROVISÓRIAS DE ENERGIA • ENTRADA DE ENERGIA Para projetos e solicitação de ligação provisória de entrada de energia, alguns os importantes deverão ser seguidos, quais sejam: > Levantamento de cargas de equipamentos necessários para execução de todos os serviços de obras, levando-se em consideração simultaneidade e período de uso, de modo a atender ritmo e trajetória adequada de obra, com a menor demanda possível. > Negociar com a concessionária a forma de abastecimento, em função das condições de canteiros, se será feita em alta ou baixa tensão, em rede aérea ou subterrânea. > Principalmente em medições com abastecimento em alta tensão, a definição de demanda adequada é fundamental, devido ao fato da mesma fazer parte do contrato de fornecimento, ou seja, é cobrado valor de demanda, e se a mesma for ultraada, normalmente é cobrada multa. > Outro fator importante na definição de demanda adequada, é o baixo fator de potência em função de mal dimensionamento de transformadores, o que levará a cobrança de multa por parte da concessionária. > Um ponto de muita importância a ser considerado é quanto ao posicionamento de redes, tanto aéreas ou subterrâneas, no que diz respeito a interferência com tráfego de veículos pesados, e com os serviços de obra, ou seja, escavações, execução das estruturas e ligações definitivas.

• DISTRIBUIÇÃO DE ENERGIA As instalações de energia elétrica de canteiros de obra, deverão ser consideradas como se definitivas fossem, ou seja, deverão ser constituídas de materiais e equipamentos a serem reutilizados de obra para obra, e não como insumos a serem consumidos durante a obra. Para se otimizar as instalações provisórias, deverão ser observadas as seguintes diretrizes, em função de cada parte destas instalações: > Adotar padrão de subestações e medições padronizadas por faixa de demanda, conforme exigências de concessionárias; > Adotar padrões de Quadros Gerais de Distribuição. Uma das alternativas recomendadas pela DTC é executá-los em caixa metálica (chapa #14) autoportante com pintura eletrostática epoxi, com grau de proteção IP 40, quando abrigados, e IP 55 em instalações externas, dotados de fechadura tipo "yale". Deverão ter barramento trifásico, barra de neutro e de terra, montado em chassis removível, com espelho de proteção em chapa metálica e identificação com plaquetas de plástico nas aberturas de manoplas de chaves e botoeiras ou alavancas de equipamentos de proteção ou controle. Deverão ser instalados plugs de conexões de cabos de alimentação de quadros secundários nas laterais do , tipo tomadas de embutir 3p e neutro (COD. 4049, 4249, 4549, 4649, conforme amperagem requerida, padrão STECK);

> A DTC recomenda que a interligação entre quadro de medidor e geral seja executada em cabo tipo "sintenax', com PLUG 4P, "n" Ampéres, 220 ou 380 V 9H AZ NEG (COD. SN-4679, conforme amperagem), padrão STECK; > As dimensões e número de chaves ou disjuntores deste Quadro Geral, dependerão da tipologia de canteiro. Sugerimos a seguinte conformação, que deverá ser adaptada para cada Empresa: • Disjuntor geral • Chave seccionadora com fusível, rotativa, para grua • Idem para Guincho • Idem para quadro da Serraria • Idem para quadro de armação • Idem para quadro de Bomba de água • idem para Prumada de Serviço • Idem para quadro de escritório • Idem para quadro Vestiário • Idem para quadro do subsolo > Adotar padrões de Quadros Parciais de Distribuição. Uma das alternativas recomendadas pela DTC é executá-los em caixa metálica (chapa #14) autoportante com pintura eletrostática epoxi, com grau de proteção IP 40, quando abrigados, e IP 55 em instalações externas, dotados de fechadura tipo "yale". Deverão ter barramento trifásico, barra de neutro e de terra, montado em chassis removível, com espelho de proteção em chapa metálica e identificação com plaquetas de plástico nas aberturas de manoplas de chaves e botoeiras ou alavancas de equipamentos de proteção ou controle. Deverão ser instalados plugs de conexões de cabos de alimentação de quadros secundários nas laterais do , tipo tomadas de embutir 3p e neutro ( COD. 4049, 4249, 4549, 4649, conforme amperagem requerida, padrão STECK); > As dimensões e número de chaves ou disjuntores dos Quadros Parciais, dependerão da tipologia de canteiro, sugerimos que seja adotada uma conformação padrão por atividades específicas do canteiro, que deverá ser adaptada para cada Empresa. > Adotar Quadros de Distribuição Parciais, nos mesmos padrões anteriores, para prumada de serviço, com entrada e saída interligadas por cabos empatados com plugs, e derivações empatadas com plugs e tomadas trifásicas ou monofásicas, para serem utilizados em ligações de equipamentos, tais como: furadeiras, vibradores, lixadeiras, iluminação, etc. > Adotar sistema de postes padronizados. Sugerimos a utilização de postes metálicos, os quais poderão ser fixados nos tapumes, e utilizados para fixação de cabos e iluminação do canteiro. > Nas distribuições de iluminação e tomadas de escritórios, subsolos, etc., poderão ser utilizados sistemas de eletrodutos plásticos de sobrepor (sistema X).

B - INSTALAÇÕES PROVISÓRIAS DE TELEFONIA Como nas instalações elétricas , as instalações de telefonia deverão ser executadas em padrões definitivos, com elementos pré montados, conforme segue:

« ENTRADA DE TELEFONE > Adotar padrão de Caixa de Distribuição de 40 x 40 cm. Como sugestão, poderão ser executadas em chapa 14, com pintura eletrostática epoxi, colocada em mureta pré moldada de concreto ou em poste de aço com rack de ancoragem de cabo. > Um ponto de muita importância a ser considerado é quanto ao posicionamento de redes, tanto aéreas ou subterrâneas, no que diz respeito a interferência com tráfego de veículos pesados, e com os serviços de obra, ou seja, escavações, execução das estruturas e ligações definitivas. • DISTRIBUIÇÃO DE TELEFONE > Nos escritórios a distribuição poderá ser executada com o sistema X. > A rede de distribuição aérea poderá ser compartilhada com os postes da rede elétrica, mantendo uma distância de 30 cm de afastamento dos cabos elétricos. C - INSTALAÇÕES HIDROSSANITÁRIAS PROVISÓRIAS Seguindo a mesma filosofia para instalações elétricas de canteiros, podemos executar as instalações de água da mesma forma, com as seguintes diretrizes: • ENTRADA DE ÁGUA > Executar padrão de medidor em caixa embutida em mureta pré moldada de concreto, conforme padrão da concessionária. > O reservatório poderá ser em fibra de vidro, sendo posteriormente utilizado na instalação definitiva da obra. Deverá ser instalado a uma altura que permita o abastecimento de escritórios, vestiários etc., por gravidade.

—

®

ABCD-

Caixa em Fibra Tampa cia Caixa Vigota de Madeira Torre metálica/madeira

> Poderá ser usado filtro após o medidor, de modo a se eliminar o uso de bebedouros especiais.

ABCDEFG-

Entrada da Concessionária Registro Medidor (hidrômetro) Mangueira Torneira Filtro Rede de Abastecimento

• DISTRIBUIÇÃO DE ÁGUA > Deverá ser Instalado conjunto moto bomba para recalque de água para obra, sendo que este conjunto poderá ser o mesmo a ser instalado definitivamente na edificação; > Na distribuição de água na obra, poderão ser Instalados tambores de aço de 200 litros (ou reservatórios de fibra), nos diversos pavimentos; > O conjunto motor/bomba recalcará água para o tanque do pavimento mais alto. controlado por automático de bóia; > Os tanques dos pavimentos inferiores serão alimentados pelos dos pavimentos imediatamente superiores, com tomada d'água 10 cm abaixo da borda. No último tanque (pavimento mais baixo) poderá ser instalado um controlador automático de bóia para comando da bomba. Esse controle poderá também ser manual; > As tubulações de recalque e alimentação dos reservatórios dos pavimentos, poderão ser instaladas em shaft's de área comum ou nos poços de elevadores, em polietileno; > Nos escritórios, banheiros, refeitórios, etc., toda tubulação poderá ser em PVC soldável fixadas com abraçadeiras adequadas, tipo ômega, unho ou colar; > Nas tubulações subterrâneas poderão ser utilizados tubos de polietileno.

t Ultimo Pavimento

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Pavtos h Intennediários—•jrs^j^-rarirfc

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Obs.: No último tambor poderá ser instalado um controlador automático para comando da bomba

A - Caixa de Fibra B - Tampa da Caixa C - Boia D - Entrada de água E - Limpeza F - Retorno G - Ladrão H - Conjunto Motor/Bomba I - Recalque (polietileno) J - Base (vigota de madeira) K - Flange L-Tambor 200 I Térreo/Subsolo

LIGAÇÃO DE ESGOTOS > Procurar negociar com a concessionária a execução da ligação provisória de modo a poder transformá-la em definitiva, > Em caso de instalações inferiores aos coletores públicos, executar poço de recalque para bombeamento de esgotos até a ultima Cl definitiva. Phd CORTE

ABCDE-

Entrada Esgoto Provisório Anel Concreto Tampa Conjunto motor/bomba Saída esgoto para a rede pública

• COLETORES E RAMAIS DE ESGOTOS > Usar todas tubulações com conexões em anel de borracha. > Tubulações aéreas devem ser fixadas com abraçadeiras adequadas, do mesmo modo que na água. > Tubulações enterradas devem ser envolvidas por areia ou solo peneirado, para reaproveitamento de tubos. > Evitar ventilações de ramais, ventilando-se somente coletores principais. > Evitar caixas de inspeção, utilizando-se conexões apropriadas para tal fim.

7.2- TAPUME São divisórias de madeira, metálicas, concreto, alvenaria ou mista, que define os limites do canteiro em relação aos logradouros e vias públicas. O tapume deverá ser posicionado com ou sem avanço no eio, dependendo das condições de espaço físico, necessidade de escavação no limite de divisa do terreno com o eio. Sendo o tapume a primeira visão que o cliente tem da obra, ele devera ser executado também com o intuito de facilitar a manutenção e reposição de seus componentes quando necessário, possibilitando assim a sua utilização ao longo de toda a obra, também como espaço de propaganda e divulgação do nome da empresa. Para tanto a melhor solução são os tapumes modulares, conforme figuras abaixo.

7.3- GUARITA É um local coberto e fechado, localizado junto ao o de pessoal à obra e destinado a guarda de equipamentos de proteção individual a serem utilizados pelos visitantes, livro de registro de visitas, e de onde o guarda deverá fazer o controle de entrada e saída de todas as pessoas que tiverem o à obra. O tamanho ideal de uma guarita é 1,22 x 2.44 m de medidas externas, e executado em compensado de 18 mm de espessura.

7.4- PORTÕES DE O São portões feitos no tapume que tem a finalidade de facilitar o o ao interior do canteiro da obra de pessoas e veículos, sendo que sempre devem ser feitos no mínimo dois portões um para veículos e outro para pessoas. Os portões para veículos podem ser do tipo pivotante com duas ou uma folha, ou de correr. Os mais usados são os pivotantes de duas folhas, no entanto não devemos descartar a possibilidade de utilização do portão de correr, principalmente em canteiros com espaços reduzidos, pois é uma excelente solução para se ganhar espaço necessário a outros fins. A localização do portão de o de veículos deve ser compatibilizada com a doca de descarga. 7.5- MOVIMENTAÇÃO DE MATERIAIS E DE PESSOAL O transporte horizontal e vertical em uma obra ou em centrais de produçãò é uma das atividades que mais consome energia, tempo e contribui para a geração de perdas de materiais. Para que se possa minimizar esses desperdícios é necessário que se busque alternativas que permitam a utilização de equipamentos apropriados em substituição à mão-de-obra. 7.5.1- PALETIZAÇÃO DE MATERIAIS A utilização de "PALETES" para transporte e armazenagem de materiais é condição fundamental para se mecanizar a movimentação dos materiais, diminuindo assim, os desperdícios mencionados. Atualmente é grande o número de fornecedores que já entrega seus materiais paletizados. Para aqueles que ainda não o fazem, existe três alternativas: convence-los das vantagens desse processo quando da realização da compra, negociando a entrega de seus materiais já paletizados; fornecer os paletes e até mesmo a mão-de-obra para que o material seja paletizado na sua origem (fabrica); efetuar a paletização na obra, quando da descarga do caminhão. As vantagens da utilização de paletes são muitas. A seguir citamos as principais delas.

• Rapidez na carga e descarga do caminhão, possibilitando um maior número de viagens por dia; • Ótimo aproveitamento da carga do caminhão diminuindo o número de viagens; • Maior facilidade na conferência do lote, seja na expedição, seja no recebimento; • Redução de perdas por danos aos materiais; • Maior facilidade para realização do inventário do estoque; • Ajuda a desafogar (descongestionar) a prancha de carga (transporte vertical); • Redução em até 80% da mão de obra necessária para carga e descarga. Muitos materiais não são possíveis de serem transportados nos paletes tradicionais, em função das suas características físicas (dimensões, peso, fragilidade, etc). Para contornar esse problema, existem tipos alternativos de paletes, containers especiais ou mesmo carrinhos especiais que devem ser utilizados no transporte desses materiais. A seguir serão apresentados os detalhes e características de alguns tipos de paletes, container, carrinhos, etc, mais utilizados na construção de edificações e indicados os materiais para os quais são apropriados. A- PÁLETE TRADICIONAL: Em função de estar no canteiro de obras a maior possibilidade de ganho de mão-de-obra, o pálete deve ter dimensões tais que permitam seu trânsito pelos vão das portas dos apartamentos, ou seja 75 cm de largura. Nas fases da obra em que as alvenarias internas ainda não tenham sido executadas, pode-se utilizar páletes maiores (110x110cm), pois ainda não existem vão de portas a serem ultraados. Os páletes não devem ser carregados com pesos superiores à capacidade da torre (prancha) da obra ou da grua. O material colocado no pálete deve ser cuidadosamente amarrado com o auxílio de fita plástica específica para esse fim.

Esse pálete é o mais comum devendo ser utilizado sempre que as características dos materiais, kit's e componentes assim o permitir. Alguns exemplos de materiais que podem e devem ser transportados com esses páletes são: • • • • • •

blocos de concreto; tijolos cerâmicos; cimento, cal, gesso e argamassas ensacadas (sacarias em geral); massa PVA, tintas, aditivos, e demais materiais enlatados; materiais embalados em toneis e tambores; cerâmicas, azulejos e demais materiais embalados em caixas; etc.

É importante que os materiais sejam adequadamente distribuídos sobre o pálete de forma a dar maior segurança ao seu transporte. A seguir são apresentados alguns exemplos de posicionamento de materiais no pálete. AZULEJOS

SACARIA

1" Fiada

2o Fiada

CONTAINER METÁLICO (TIPO GÔNPULA) Esse container deve ser utilizado para o transporte de louças pré-montadas, conforme ilustrado abaixo.

LOCAÇÁO DE LOUÇAS NO CONTAINER

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3* Plano

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-

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2° Plano

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-

1o Plano Vista Lateral

1o Plano

2o Plano

LEGENDA BS. C. LV. T.

2o Plano

BACIA SANITARIA COLUNA PARA TANQUE LAVATÓRIO TANQUE

CONTAINER

'.100

1100

PÁLETE ESPECIAL PARA ESQUADRIAS Os páletes abaixo foram desenvolvidos para o transporte de esquadrias de alumínio prontas das centrais de fabricação ou da fabricas dos fornecedores para as obras.

PÀLETR PARA TRAHSPOUTK DE Fül.RAS (PORTAS)

p a l e t e

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t r a n s p o r t e

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j m i e l a

p r o h t a

CARRINHO PARA TRANSPORTE DE MATERIAIS DIVERSOS Esse carrinho tipo baú é muito utilizado em obras para o transporte de diversos tipos de materiais como: ferramentas em geral; tensores e garfos metálicos para execução de forma, sucatas em geral (vidro, tijolos, blocos, etc); material miúdo de instalações elétricas e hidráulicas (conexões, caixas, ralos, espelhos, interruptores, etc.). Esse carrinho pode também ser substituído pelo conjunto baú de madeira colocado sobre um estrado (pálete) a ser transportado pelo carrinho paleteiro. CARRINHO PARA TRANSPORTE (MVTER.ÍAÀ& OlVÇR&Oe»)

CARRINHO PARA TRANSPORTE DE VIDROS CORTADOS Esse carrinho deve ser utilizado na central de montagem de esquadrias, esteja ela localizada na obra ou não.

CARRINHO PARA TRANSPORTE DE VIDROS CORTADOS

Planta Baixa

7.5.2- CARGA E DESCARGA DE MATERIAIS Para a carga e descarga de materiais paletizados nas obras, centrais de produção ou no almoxarifado pode-se utilizar uma das soluções descritas abaixo. PLATAFORMA DE CARGA E DESCARGA OU DOCAS COM CARRINHO PALETEIRO: Consiste em uma plataforma desnivelada em relação às vias de o exatamente da altura da carroceria do caminhão de tal forma a se ter o o direto do carrinho paleteiro para a carga e descarga dos materiais paletizados. Existem várias soluções possíveis para a utilização desta alternativa conforme ilustrado nas figuras apresentadas a seguir. PLATAFORMA DE 0ESCAR6A DO PALET irT

i li i I li Comn ihao

i i li i I i . li I Paltt

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8elon«iras

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Soldado r\q Chapq Mtfdltcg ' Apoa ido nd Corroctria ^ , Chapo MttaUcq — Corroctria Aberta 13.00

Ba»» «m Bloco d* Concrato. I n c l i n a ç ã o máxima 10%

PLATAFORMA DE DESCARGA 00 PALET

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OET. DO CAMIMHAO C/RAMPA APOIADA MA PARTE LATERAL ROêGRSA

MÓVEL DA CAR

•• •• •• ••

WAHPA MOVBL

PLANTA- Mc. I:M

ARELA

DE

O

A

TORRE

3®ANDAR

PONTALETE

2*ANDAR

CHAPA METALICA ARTICULADA P/DESCARGA DO P A L E T

COBERTURA

EM MADEIRITE 12 ANDAR

PONTALETE MADEIRITE

PILOTIS

ARELA MADEIRITE

EM

S.SOLO

BRAÇO ARTICULADO E CARRINHO PALETEIRO: Consiste em uma estrutura metálica (pau de carga) articulada, o que possibilita a sua movimentação tridimensional. Tem uma capacidade de carga de 650kg a Itonelada. Seu raio de atuação é de 4 m. O seu preço gira em torno de US$ 3.000,00. O Braço Articulado serve como alternativa para carga e descarga de materiais paletizados em obras onde não seja possível a utilização de docas. Ele permite descarga em caminhão de 18 páletes (10 toneladas) em 30 minutos com um operador.

MESA ELEVADORA - MOTORIZADA E CARRINHO PALETEIRO: Consiste em uma plataforma pantográfica acionada por motor elétrico. Tem uma capacidade para 1 tonelada. Suas dimensões são 1,5m de comprimento e 1,1m de largufà. Atinge uma altura de elevação de 1,5m. A sua altura em relação ao solo, quando abaixada é de 30cm sem roda e de 40cm com roda. Seu preço fica em torno de US$ 4.500,00. Pode ser usada em obras onde não for possível a utilização de docas ou de braços articulados. Tem como principais desvantagens em relação ao braço articulado: operação lenta; não atende em casos em que o caminhão para na calçada fora do tapume; necessita de 3m de rampa para vencer a altura mínima do piso com inclinação de 10%. Pesa em torno de 400Kg o que dificulta sua locomoção para várias obras.

OBS.: Para os três casos mencionados acima, e necessário que as vias de o do carrinho paleteiro do local de carga/descarga até os locais de armazenamento ou de utilização dos materiais, seja adequado para a sua locomoção, ou seja, piso nivelado ou com declividade máxima de 10% em trechos pequenos, de argamassa de cimento e areia, com largura mínima de 1,80m. EMPILHADEIRA COM CONTRA PESO GPS 1.500: Tem uma capacidade de carga de 1.500 kg. Trabalha em pisos irregulares o que facilita sua utilização em obras. Seu preço, em torno de US$ 30.00,00 é bastante elevado, quando comparado com os processos anteriores, e portanto necessita de um volume de trabalho bastante grande para justificar esse investimento (grandes quantidades de materiais e grandes percursos). Exige, no caso de sua utilização em almoxarifados, um corredor mínimo de 4,20m para ter o às prateleiras. Esse modelo não descarrega feixes de madeira (2.500kg).

EMPILHADEIRA COM CONTRA PESO GPY 30: Tem uma capacidade de carga de 3.000 kg. Trabalha em pisos irregulares o que facilita sua utilização em obras. Seu preço gira em torno de US$ 30.00,00. Exige, no caso de sua utilização em almoxarifados, um corredor mínimo de 4,40m para ter o às prateleiras. Atinge um altura de elevação de 5,70m. Pode ser utilizado para descarrega feixes de madeira (2.500kg).

EMPILHADEIRA MANUAIS: Essas empilhadeiras devem ser utilizadas exclusivamente em almoxarifados centrais e centrais de produção cujo piso seja adequado a sua movimentação. Suas principais vantagens são os seus custos e a necessidade de corredores menores para a sua movimentação. a) Empilhadeira manual com translação manual: • • • •

Elevação - manual/elétrica, altura máxima = 3,20m; Capacidade de carga de 1.000kg; Corredor mínimo de 2,0m; Preço = US$ 5.000,00

Tem como desvantagens: as patolas impedem carregamento na região dos pneus, exige grande movimentação e esforço manual na carga/descarga, necessita o pelos 2 lados do caminhão.

b) Empilhadeira Elétrica com patola e operador a pé © • • • •

Translação motorizada; Altura de elevação máxima = 4,20m; Capacidade de carga de 1.500kg; Corredor mínimo de 2,3m; Preço = US$ 20.000,00 Tem como desvantagens: as patolas impedem carregamento na região dos pneus, necessita o pelos 2 lados do caminhão.

c) Empilhadeira Elétrica Pantográfica com operador a pé: • • • • •

Translação motorizada; Elevação - manual/elétrica, altura máxima = 4,20m; Capacidade de carga de 1 .OOOkg; Corredor mínimo de 2,4m; Preço = US$ 27.000,00

PÓRTICO ROLANTES COM TALHA ELÉTRICA: Pode ser uma solução viável para a descarga de aço e madeira nas centrais de forma e armação. Tem um vão de 13m e uma capacidade de carga de 5 toneladas. Seu preço gira em torno de US$ 7.000,00 para a talha e US$ 19.000,00 para a Estrutura Metálica.

7.5.2- TRANSPORTE VERTICAL DE MATERIAIS A- GUINCHO EXTERNO CONVENCIONAL Este é o equipamento mais tradicional de transporte vertical em obra. É também considerado por muitos como o gargalo da obra, sendo o responsável por grande parte das horas extras consumidas durante a obra. Quando se trabalha no sistema convencional de produção isto é uma verdade absoluta, exigindo um grande esforço de planejamento da equipe istrativa das obras para suprir as frentes de serviço. Ainda assim, não são raros os momentos em que vários funcionários ficam parados na frente de serviço em função da demora no abastecimento de materiais. Portanto é de fundamental importância o planejamento deste equipamento durante a execução do projeto de canteiro, e para tanto deve-se levar em consideração o processo construtivo adotado, o sistema de paletização, as exigências da NR-18, para se ter a maior produtividade deste equipamento. Devemos considerar os seguinte itens para sua integração no canteiro. • • • • • • •

Posicioná-lo o mais perto possível do Almoxarifado; Posicioná-lo de forma a minimizar a locomoção dos materiais nos pavimentos; Posicioná-lo de forma a não prejudicar a circulação de pessoas e/ou materiais nas áreas comuns, tais como rampas e saídas de escadarias; Deverá permitir facilmente o o de materiais no térreo, preferencialmente sem desníveis nas lajes ou terreno (compatibilizar com local da doca e caminhos de o); Sua posição na fachada deverá interferir o mínimo possível com os serviços a serem executados; A base do guincho preferencialmente não deverá interferir com as fundações do prédio; Utilizar estroncas metálicas fixadas na estrutura para estabilidade do guincho;

• • • • • • • •

Posicionar as cancelas diretamente na torre do guincho; Aterrar o motor, a torre, e o quadro de alimentação do guincho; Prever relê de "falta de fase" no quadro de alimentação; Utilizar cabos novos sempre que houver uma nova montagem, nunca utilizar cabos emendados; Em caso de guincho alugado só iniciar a operação mediante a apresentação de ART do fornecedor e abertura do livro de manutenção; Efetuar manutenção periódica mensal; O guincho só poderá ser operado por profissional treinado e habilitado com registro em carteira de trabalho; Prever plataformas de embarque e desembarque de materiais na torre. Essas plataformas deverão ser fixas no térreo e no pavimento do almoxarifado, e deverão ser móveis nos demais pavimentos. Uma plataforma móvel poderá atender mais de um pavimento, devendo ser fixada com a antecedência necessária de acordo com o planejamento de abastecimento dos andares.

LEGENDA (A) Plataforma Fixa (T) Plataforma Uivei

B-GRUA Equipamento destinado ao transporte horizontal e vertical dentro de canteiros de obra. É o que se tem de mais moderno em canteiros para movimentação de materiais. No entanto o seu uso está ligado diretamente ao tipo de embalagem dos materiais entregues na obra, ou seja ligado aos fornecedores. Para se tirar proveito da versatilidade da grua é necessário que a área de suprimentos negocie com os fornecedores a entrega dos produtos em embalagens que permita a grua manuseá-los, sendo as mais usuais os "Páletes", feixes etc.. Existem no mercado vários tipos de gruas, desde as fixas até as ascensionais, ando por gruas simplesmente apoiadas e deslizantes, e com varias capacidades de carga na ponta e também vários comprimentos de lança.

Para utilização de grua devemos atentar para os seguintes itens: • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •

Definir o tipo de grua a ser utilizado após estudo em conjunto com o fornecedor; Posicionar a grua de modo a tender a área de descarga dos materiais nos portões de o, o de materiais ao Almoxarifado e das extremidades da laje na projeção do corpo do prédio; Esta localização deverá permitir que a grua possa fazer o giro a partir da área de descarga dos materiais sem ter que içar o material por sobre a estrutura do prédio; Não deverá prejudicar a circulação de pessoas e/ou materiais nas áreas comuns, tais como rampas e saídas de escadaria; A grua não deverá transportar materiais por sobre as vias de circulação ou instalações vizinhas; Verificar as interferências da base da grua com o projeto de fundações; Verificar sua interferência com a bandeja principal; Pedir ao fornecedor da grua as solicitações de cargas de seu equipamento para cálculo de sua base ou reforço de estrutura caso necessário para as gruas ascensionais; Pedir ao fornecedor da grua as solicitações de cargas do estaiamento de seu equipamento para aprovação do calculista; Prever as condições de estaiamento da grua na estrutura do prédio; O motor, a torre e o quadro de alimentação devem estar aterrados; A grua deverá ter limitador de carga; Deverá ser instalada luz de obstáculo no topo da torre; A lança da grua deverá ser iluminada; Prever sirene para operação da grua; A operação da grua só poderá ser iniciada mediante apresentação de ART do fornecedor e abertura do livro de manutenção; O grueiro e o balizador devem ser capacitados e registrados em carteira de trabalho com as respectivas funções; Deverá ser efetuada vistoria periódica mensal; O local de carga / descarga da grua deverá estar completamente isolado e sinalizado durante o período em que estiver sendo utilizado; rádio transmissor do grueiro e do balizador deverão operar em freqüência diferente à utilizada na obra; Em caso de chuva forte, a grua não deve estar em operação; A estrutura da torre deve estar isolada nos locais onde é possível o o a ela, como por exemplo no térreo; Deverá ser utilizado relê "falta de fase"; As cargas deverão sempre estar dispostas de forma a manter o equilíbrio, para serem transportadas pela grua; Deverá ser previsto plataforma de carga e descarga nos pavimentos, devidamente isoladas por cancelas;

PAurre:

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•

Deverá ser previsto a utilização de garfo específico para transporte de materiais paletizados;

GARFO NO PALETC

•

TRANSPORIA

Deverá ser prevista uma agem na laje para o da grua ao almoxarifado, quando este estiver localizado no subsolo. Esta agem deverá ser devidamente protegida;

Posté com bofoalro (g) Pertõçdo da órmo dê o ao almoxarifado (c) Alombrcdo o cancela de eatda ® PortOa (A)

PROTEÇÕES

DTC

C- TORRE INTERNA >

CONSIDERAÇÕES BÁSICAS O conceito básico da torre interna é aproveitar o poço do elevador já concluído para o transporte dos materiais, liberando assim a desmontagem da torre externa e execução da fachada. A seguir são apresentadas as principais recomendações para a utilização desse processo de transporte vertical. A colocação da torre interna deverá ocorrer no poço destinado ao elevador social, de maneira que se possa, ainda durante sua utilização, montar o elevador de serviço o qual ará a servir de transporte após a sua conclusão. Neste momento a torre interna será desmontada, liberando-se o poço para a montagem do elevador social. Quando os poços de elevadores forem conjugados (adjacentes), será necessária a separação dos mesmos através de chapas de compensado estruturado ou telas, para proteção quando da montagem do elevador de serviço ao lado. O elevador de serviço deverá ser devidamente protegido para que se possa utiliza-lo como meio de transporte de materiais durante a fase de montagem da obra. A espessura da proteção das paredes do elevador deve permitir a entrada do container de louças com

1,10m.

Na fase de utilização do elevador de serviço como meio de transporte vertical da obra, devese utilizar o carrinho paleteiro com rodas de poliuretano de forma a não danificar o piso e as soleiras. A maioria dos poços de elevadores tem dimensões inferiores a 1,80m. Essas recomendações se limitarão a analisar esse caso, devendo os casos ^de poços com dimensões superiores a essa serem analisados a parte. Deverá ser utilizada cabine de dimensões reduzidas (1,20 x 1,40), com guia através de tubos. As guias deverão ser montadas de forma a deslocar a cabine para um dos lados do poço, de forma a que o cabo de aço do guincho possa descer pelo outro lado. Deve-se deslocar a cabine para o mesmo lado da porta do elevador de forma a facilitar a entrada/saída dos materiais nos andares. >

PROCEDIMENTOS DE MONTAGEM • chumbar a base da torre, tomando-se os cuidados necessários para assegurar a coincidência do tubo guia fixo com a base; • nivelar a base da torre; • verificar a necessidade de utilização de tubos auxiliares para vencer o pé direito. Caso positivo, utilizar o esse tubo auxiliar embaixo do tubo padrão. Deverão ser previstos tubos auxiliares nas dimensões de 0,20, 0,50, 1,50, e 2,00 metros; • encaixar os dois primeiros tubos na base, sem apertar os parafusos de travamento (moscas) dos mesmos; • aprumar o tubo fixo em relação aos 2 eixos e chumbá-los na viga do poço; • colocar o gabarito entre-eixos e regular a distância entre o e e a viga do poço; • aprumar o segundo tubo e fixar na viga;

• com os tubos já travados na viga, proceder o aperto dos parafusos de travamento (moscas); • continuar a montagem dos tubos seguindo a seqüência anterior até a última laje; • montar a cabine; • montar a viga superior e chumbá-la na laje; • fixar a polia que inverte o sentido do cabo; • chumbar o guincho; • ar o cabo, re-apertar o conjunto e testar.

>

DETALHES DA TORRE INTERNA

TORRE INTERNA NO POÇO DO ELEVADOR DES. 1 - CONJUNTO

TORRE INTERNA N O POÇO DO EVADO 8 DES. 2 - POSICIONAMENTO DJà BASE A

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TORRE INTERNA N O POÇO DO ELEVADOR 0ISo 3 - VISTA ©ERAL

fORRE INTERNA NO POÇO P O ELEVADOR DES. 4 - VISTA EXPLOD1DA/COMPONENT I S

TORRE INTERNA NO POÇO DO ELEVADOR DES. 5 - OPÇÕES PARA REGULAGENS DA ROLDANA LOUCA

Fixar os es N«10 bem nivelados nas paredes do poço do elevador. Após lixado o e, encaixar a viga de apoio da roldana louca, caso haja algum obstáculo que impeça a instalação a 90' (noventa graus) pode-se optar pela montagem em ângulos, tanto para a direita quanto a esquerda, como mostra a figura ao lado.

TORRE INTERNA NO POÇO DO ELEVADOR DES. 6 - RECOMENDAÇÕES PARA MONTAGEM DO ELEVADOR NA VIGA DA LAJE

Encostar as abraçadeiras na viga da lage, usando-a como guia para os (urros antes. Após fixadas as 8 (oito) abraçadeiras na viga da lage, montar as (2) vigas de apoio da viga superior nas abraçadeiras. Montar a viga superior sobre as vigas de apoio, e instalar as (2) roldanas.

TORRE INTERNA N O POÇO D O ELEVADOR DES. 7 - DETALHE DOS TUBOS TUBO

PADRÃO

" T " P / E N C A I X E DA

CHAPA D E

FIXAÇÃO

TUBOS AUXILIARES ESC.

I : 20

D- CRONOGRAMA DE TRANSPORTES A seguir é apresentado um cronograma de uma obra a ser executada em 33 meses, no qual são apresentados os serviços de forma agrupada por etapa de obra. Nesta cronograma é também mostrado uma das soluções possíveis para a carga/descarga de materiais e para o seu transporte vertical.

CRONOGRAMA DE SERVIÇOS E TRANSPORTES

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7.6- INSTALAÇÕES DE ISTRAÇÃO DA OBRA Espaço físico destinado para uso da equipe de istração da obra ( engenheiro, mestre, encarregados, técnicos e estagiários ). As instalações de istração podem ser feitas de diversas maneiras, das quais destacamos três que a nosso ver abrangem a quase totalidade das situações. A - UTILIZAÇÃO DE CONTAINER (metálico, fibra de vidro ou outro material) A utilização de container só é viável para obras rápidas ou por pequenos períodos, em obras onde não é possível a execução das instalações definitivas para a istração. Existem diversos modelos de container, sendo que o preço de aluguel varia conforme as divisões internas, nível de conforto térmico desejado e acabamentos internos. No caso de utilização temporária desta solução podem ser utilizados os modelos de containers conforme figuras abaixo. - X -

REFERENCIA

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REFERÊNCIA

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PLANTA

PLANTA

B - UTILIZAÇÃO DE INSTALAÇÕES FORA DA PROJEÇÃO DA OBRA Esta é a solução ideal para as instalações de istração, pois não interfere em nenhum momento com a continuidade dos serviços da obra e permite projetar uma construção totalmente modulada e com possibilidade de reutilização para futuras obras. O projeto para as instalações da istração devem ser modulares independente do tamanho da obra. A seguir estão mostrados os projetos de algumas soluções, para tamanhos de obras diferentes, inclusive com utilização de espaço para stand de vendas. Pro/^Sorfocoí>«rh/m

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C - UTILIZAÇÃO DE INSTALAÇÕES DENTRO DA OBRA Esta é uma solução que deverá ser evitada, no entanto existem varias obras que ocupam 100% do terreno para projeção de subsolo, o que invariavelmente dificulta a solução descrita no item anterior, e neste caso a utilização do interior da obra para instalações de istração é inevitável, exigindo portanto, que se faça um estudo caso a caso.

7.7- CENTRAL DE FORMA Deverá ser previsto espaço para central de produção de formas conforme detalhamento do módulo 4.

7.8- CENTRAL DE ARMAÇÃO Deverá ser previsto espaço para central de armação conforme detalhamento do módulo 4.

7.9- CENTRAL DE PRODUÇÃO DE ARGAMASSAS A orientação conforme os módulos 7 e 8 é a utilização de argamassa industrializada com misturadores de argamassa no local do serviço.

7.10- OUTRAS CENTRAIS DE PRODUÇÃO Deverá ser previsto espaço para outras centrais de produção conforme detalhamento dos módulos 5, 6 e 9 (centrais de instalações, esquadrias, portas e artefatos de madeira, etc)

7.11- VESTIÁRIOS E SANITÁRIOS Espaço destinado para instalação de bacias sanitárias, chuveiros, mictórios e lavatórios e ainda armários e bancos para troca de roupas dos funcionários da obra. Estas instalações seguem o mesmo principio das instalações de istração, com a diferença que é legislada pela NR-18, e exige capacidade de atendimento em função do numero de operários. Assim sendo devemos ter uma bacia sanitária para cada 20 ( vinte ) funcionários e um chuveiro para cada 10 ( dez ) funcionários, e espaço de um m2 por pessoa para o alojamento. Conforme as situações descritas no item referente à istração de obra as opções para vestiário e sanitário podem ser executada em container, instalação fora da obra e instalação interna à obra. A seguir apresentamos projetos das soluções em container e instalações fora da obra.

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REFERÊNCIA BfMSMÔOULOS BM B/2 WC/4 CH

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PLANTA

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PLANTA

7.12- ALMOXARIFADO Espaço físico destinado a guarda de materiais a serem utilizados na obra. Conforme condições especificas para cada obra, bem como a etapa que se encontre, poderão ser utilizadas instalações em containers metálicos e / ou instalações externas à obra e / ou interno à estrutura, conforme descrito a seguir.

A - CONTAINER METÁLICO Deverá ser utilizado em conjunto com a istração de obra, em obras de pequeno tempo de duração, ou na etapa inicial da obra quando o planejamento assim o exigir. (Ver figura do "item 7.6" apresentada anteriormente).

B - ANEXO À INSTALCÃO PROVISÓRIA DA OBRA Deverá ser utilizado em conjunto com a istração da obra conforme os detalhes apresentados no "item 7.6"

C - INTERNO À ESTRUTURA Esta é a solução ideal para o Almoxarifado, desde que o local onde o mesmo será instalado já esteja com a parte de obra bruta concluída, por exemplo o subsolo. Para instalação do Almoxarifado interno à obra, deveremos considerar os aspectos a seguir para o seu dimensionamento. •

Todos os materiais devem ser armazenados em páletes. Para tanto deverá ser previsto área de circulação para o carrinho paleteiro, ou seja um corredor entre os páletes que permita a manobra do carrinho adotado pela construtora.

•

Internamente ao almoxarifado deverá ser criado um espaço específico para os materiais de acabamentos, com dimensões de 3,66 x 3,66 m, onde deverão ser guardados materiais como metais, ferragens, luminárias, etc.

•

almoxarifado poderá ser cercado com tela do tipo soldada galvanizada, DG 30 da Gerdau.

•

Poderá ser criado uma antecâmara para liberação dos materiais de uso do dia seguinte.

A seguir mostramos alguns detalhes do almoxarifado e de formas possíveis de armazenagem de alguns materiais.

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7.13- REFEITÓRIOS Espaço físico destinado às instalações de mesas e sistema de distribuição de alimentação dos funcionários da obra. Sua execução deve atender as exigências da NR-18 e para tanto deve ter: • • • • •

Ventilação cruzada; Lavatório; Mesa com cadeira; Marmiteiro ou balcão de distribuição para comida quente; Espaço para atender confortavelmente os funcionários da obra.

A seguir são apresentadas algumas sugestões para execução de refeitórios, onde se adotou a premissa de reutilização dos materiais de uma obra para outra, utilização de mesas e cadeiras de aço e divisórias removíveis com tela mosquiteiro.

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8 - PROTEÇÕES 8.1- UNIFORME É fundamental a utilização de roupas profissionais (uniformes) pelos funcionários da empresa, de forma a facilitar a identificação dos mesmos, bem como dar melhores condições de segurança ao operário. A empresa deve exigir dos seus subempreiteiro que os seus funcionários também utilizem uniformes quando atuando no seu canteiro de obras. As cores e tipos dos uniformes deve ser diferente para cada função. Assim por exemplo, para os mestres, técnicos e encarregados basta a utilização de um "jaleco", podendo ser estabelecidas cores diferentes para cada um. Para os operários é necessário a utilização de macacão ou de camisa e calça apropriadas e resistentes. 8.2- EQUIPAMENTOS DE PROTEÇÃO INDIVIDUAL (EPI's) Equipamentos de proteção individual utilizados pelos trabalhadores durante a execução dos serviços. Esses equipamentos são de uso obrigatório por local de trabalho e função exercida pelo funcionário. A - EQUIPAMENTOS DE USO OBRIGATÓRIO POR LOCAL DE TRABALHO: a) Para entrar na obra: V

•

Capacete, uniforme e bota.

b) Na policorte: •

Protetores auricular e facial, luva de raspa e avental de raspa.

c) Área de carpintaria (serra circular e desengrossadeira): •

Protetor auricular e facial.

d) Depósito de sacarias: •

Luva de raspa e respirador.

e) Locais com risco de queda eminente (Estrutura, montagem de bandejas, balancim, etc.) •

Cinto de segurança

B - EQUIPAMENTOS DE USO OBRIGATÓRIO POR FUNÇÃO DE TRABALHO Os equipamentos de proteção individual (EPI's) devem ser escolhidos criteriosamente para cada função, conforme tabela abaixo, que relaciona os equipamentos mais freqüentemente utilizados na construção civil.

Capacete Óculos de segurança impacto

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Máscara para soldador Escudo para soldador Máscara panorâmica

Luva de PVC ou látex Luva de borracha para eletricista Perneira de raspa Botas impermeáveis Calçado de segurança

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Avental de raspa Avental de PVC Mangote de raspa Luva de raspa

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Óculos de segurança ampla visão Óculos para serviços de soldagem

Máscara semifacial Máscara descartável Protetor facial Protetor auricular

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Servente em geral

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Operador de guincho Operador de maquinas

eventual

Equipe de montagem Operador de betoneira

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* Deverá sempre utilizar os equipamentos correspondentes aos da sua equipe de trabalho.

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8.3- PROTEÇÃO DE TALUDE Proteção coletiva contra quedas de pessoas em regiões de talude, deve ser executada imediatamente após a escavação do terreno. Dentro do conceito de racionalização e otimização dos equipamentos a serem utilizados no canteiro, essas proteções podem ser as mesma da proteção de laje, como veremos nos itens seguintes, seguindo as figuras abaixo.

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Furo para sacar o e

Tubo de Aço

V

8.4- PROTEÇÃO DE ARELAS arelas são plataformas horizontais ou inclinadas usadas como meio de transposição de vão entre dois planos situados no mesmo nível ou em níveis diferentes (rampas ). Devem dispor de guarda corpo com travessão superior e intermediário, na altura de 1,20m e 0,70m respectivamente e rodapé com altura de 0,20m. Deverão ter largura mínima de 1,20m permitindo o o de trabalhadores e materiais, o apoio mínimo das extremidades deve ser de % do seu comprimento total sendo sua fixação com parabolt em lajes e gancho tipo "U" com concreto magro quando apoiado no solo. Em caso de rampas o seu ângulo ideal é de 15°, sendo o ângulo máximo issível por norma de 30°, devendo ser fixadas peças transversais espaçadas de 0,40m, para apoio dos pós, evitando deslizamento, deixando o meio das peças transversais livre, para facilitar a circulação de carrinhos de mão.

8.5- PROTEÇÃO DE LAJES EM EXECUÇÃO Dispositivo de segurança para proteção coletiva para bordas de laje durante a execução das formas até a concretagem, este dispositivo encontra no desenho abaixo. 0 sistema de proteção será desmontado antes do início da desforma das laterais de vigas de borda. Durante esse processo não haverá nenhuma proteção coletiva contra quedas, devendo todos os funcionários trabalharem obrigatoriamente amarrados ao cinto de segurança. a) Montagem do sistema caso esteja utilizando vigas com garfo de madeira: • • • • •

Na primeira utilização, pregar o e de montante no garfo da viga. A partir daí, o e fará parte integrante do garfo de madeira. Encaixar os montantes nos es paralelamente ao início da execução dos assoalho. Encaixar os travessões intermediário e superior nos apoios dos montantes. ar a corda de nylon de 3/8" dentro das argolas dos montantes para fixar o cinto de segurança. Amarrar, com arame galvanizado n° 18, a tela de proteção nos travessões superiores e pregá-los sob o sarrafo de alinhamento da viga. ( somente para concretagem de laje )

cm

Oatrtha A

DETALHE A

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' LEGENDA ® forma da viga (D Suporl» de monlonH

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(§) Cwdo d« nyon, * 3/6"
b) Montagem do sistema caso não haja garfo de madeira: • • • •

Pregar o e de montante na viga de escoramento da laje. Encaixar os montantes nos es paralelamente ao início da execução do assoalho. Encaixar os travessões intermediário e superior nos apoios dos montantes. ar a corda de nylon de 3/8"dentro das argolas dos montantes para fixar o cinto de segurança. • Amarar, com arame galvanizado n° 18, a tela de proteção nos travessões superiores e pregá-los sob o sarrafo de alinhamento da viga. ( somente para concretagem de laje )

8.6- PROTEÇÃO DE LAJES CONCRETADAS Dispositivo de segurança para proteção coletiva de laje após a concretagem até a execução da alvenaria externa do pavimento. Podemos ter duas situações para proteger. A primeira é quando as lajes possuem viga de borda e a segunda é quando temos lajes sem viga de borda.

a) Proteção em laje com viga de borda: (figura abaixo) • • •

Utilizar a mesma furação superior da viga existente para fixação de bandeja salva-vidas. Fixar os prisioneiros nas vigas com distância de aproximadamente 2m. Encaixar os travessões intermediário e superior nos apoios dos montantes e pregar os rodapés.

b) Proteção em laje plana: (figura abaixo) •

Fixar o sargento na laje plana, aproximadamente a cada 2m, ajustando a barra rosqueada conforme a espessura da laje. • Encaixar os travessões intermediário e superior nos apoios dos montantes e pregar o rodapé.

®

(g) RodopB

Estruturo

(?) Prolação com prisioneiro em vigo de © Profflçflo com sargento em laje plana

bordo

( i ) Barro

2.5x20

cm

de aço,

* 16 mm

8.7- PROTEÇÃO PARA ESCADARIAS Proteções laterais de escada de uso coletivo contra quedas de pessoas. Deve ser usada após a concretagem até o fechamento com alvenaria das escadas em todos os locais onde não haja viga de borda elevada e onde haja risco de quedas. Fixação: •

Colocar um tubo de PVC com diâmetro de 2" para execução da concretagem no 1o e no ultimo degrau de cada lance da escadaria ou para distâncias superiores a 2,50m prever um tubo intermediário. • Encaixar o montante nos tubos de PVC. • Encaixar os travessões intermediário e superior nos montantes e amarrar com arame galvanizado, evitando o deslocamento horizontal.

A - Tubo de PVC diâmetro 2" B - Montante em tubo de aço C - e para travessão superior e intennediário

D-Barra de aço 16mm E - Arame galvanizado F - Escada

8.8- PROTEÇÃO DO POÇO DE ELEVADORES Proteções para poço de elevador contra queda de pessoas e de projeções de materiais. Deve ser utilizada desde a conclusão da estrutura de cada pavimento até a montagem dos elevadores. Montagem: • •

Fixar na estrutura / alvenaria, com bucha e parafuso s-10, os dois es para módulo. Encaixar os módulos superior e intermediário, ajustando-os de acordo com a largura do vão da porta e encaixar o parafuso de travamento. • Encaixar a tela de proteção no e superior amarrada em barra de aço de 10mm com arame galvanizado e na parte inferior pregá-lo no rodapé de madeira.

ABCDEF-

Porta do Elevador Módulo Superior e para módulo de proteção Rodapé de madeira Tela tipo fachadeira Barra de aço 10 mm

8.9- PROTEÇÃO SHAFT'S / VAZIOS NA LAJE Dispositivo de segurança para proteção coletiva contra queda de trabalhadores, em vazios de laje, shaft's. Deverá ser executada em todos os vazios de lajes / shaft's existentes na laje, com dimensão máxima, no comprimento da tábua, de 1,5m. Acima desse valor, utilizar proteção com sargento em laje plana. F I" i I CORTE

V

*. mõxímo

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150

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V ! .« i I

A-A

A - Tábua pregada na laje B - Prego de aço C - Laje

8.10- BANDEJAS Sistema de segurança de proteção de queda de materiais e amortecimento de queda de trabalhadores. Existem três tipos de bandejas salva-vidas, sendo que todas devem ter seus es fixados através de barras de ancoragem nos furos de vigas já previstos durante a concretagem.

a) Plataforma de proteção principal: Executar no primeiro pavimento superior ao pavimento térreo. Dimensões no desenho abaixo.

b) Plataforma de proteção secundária: Executar a cada três pavimentos após a plataforma principal. c) Plataforma de proteção terciária: Executar a cada dois pavimentos abaixo da plataforma de proteção principal.

A - Bandeja Principal B - Bandeja Secundária (3 em 3 lajes) C - Bandeia Terciária <2 em 2 laies)

ABCD-

Viga de e do assoalho Armadura da viga Estrutura de concreto Barra roscada com porca

B - Perfil dobrado C - Conjunto de fixação

BANDEJA PRINCIPAL: a = 2,50 m b = 0,80 m c = 0,58 m 4» = 45°

BANDEJA SECUNDÁRIA: a - 1,45 m b = 0,80 m c = 0,58 m <J> = 45°

BANDEJA TERCIÁRIA: a = 2,20 m b = 0,80 m c = 0,58 rn 4> = 45°

8.11- FIXAÇÃO DE BALANCIM e para fixação do balancim em platibandas na laje de cobertura, Para fixação deste tipo de e deverá ser considerado os reforços na platibanda conforme orientação do engenheiro calculista, sendo o distanciamento entre os es de no máximo 1,80m. Os esforços para dimensionamento da viga da platjbanda aplicados no e, para balancins tipo "catraca", são: • • •

Força vertical: 1,20 tf. Força horizontal: 5,45 tf. Momento: 1,60tf.m

A - Platibanda B - e parafixaçãodo balancim C - Região de travamento do e com parafuso D - Pontalete de madeira E - Fixação com parafuso ante entre o e e a platibanda F - e parafixaçãoda tela de proteção da fachada G - Peso total pl cálculo dos esforços na platibanda = 1,0 tf/e

8.12- ENTELAMENTO DE FACHADA Proteção das laterais do corpo principal do edifício contra queda de materiais nas propriedades vizinhas e logradouros e vias publicas. Deve ser instalada em todo perímetro do edifício, no e do balancin, antes da subida do mesmo, utilizando tela fachadeira com 3,0 m de largura. As telas deverão ser amarradas entre si, com corda de nylon de 3/8"e fitilho aditivado, a medida em que a mesma for sendo içada através de carretilha ou guincho velox. A parte inferior da tela deverá ser amarrada com corda no assoalho da bandeja principal, prevendo uma folga de no mínimo 1,0 m de sua altura total.

A - Corda de Nylon B - Fetilho aditivado C - Tela branca costurada tipo mosquiteiro D - e do Balancim E - Pialibanda

EMENDA

I

LATERAL

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I FIXAÇAO SUPERIOR VISTA

LATERAL

DA

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AMARRAÇÃO

TELA

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lÓDUUI

ÍCAMINHAO

CARRINHO CHAPA PINO DE ENGATE NA CARROCERIA

METALICA

PALETEI RO

60*L00M

DTC - Tecnologia e Desenvolvimento

AVALIAÇÃO

S/C Ltda

DOS

MÓDULOS Módulo

Prezado Participante Gostaríamos que nos desse sua opinião a respeito deste módulo. Para isso solicitamos que preencha este questionário.

I - QUALIDADE DO MÓDULO

Qual sua avaliação sobre o módulo?

EXCEL.

M. BOM

conteúdo

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APRESENTAÇÃO

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REGUL.

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RUIM

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Comentários:

II - ATENDIMENTO A DÚVIDAS

Baseado em suas expectativas, como avaliaria o atendimento as dúvidas e problemas específicos

EXCEL.

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BOM

REGUL.

DUVIDAS

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PROBLEMAS ESPECÍFICOS

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Comentários:

RUIM

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III - ASSUNTOS ABORDADOS A) Quais os três temas do módulo que mais lhe interessam 1 2 3 B) Quais outros temas deveriam ter sido abordados? 1 2

3

IV - COMENTÁRIOS GERAIS E SUGESTÕES

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