Curso Pta k31u

PROYECTO : AMPLIACION ENERTEK

SISTEMA DE TRATAMIENTO PARA AGUA DE ULTRA-PUREZA

ING. GILBERTO CAZARES

DICIEMBRE 12

2014

CURSO TEORICO  UNA

PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA PARA SU DESMINERALIZACION, QUE INCLUYE: CLARIFICADOR SPPI, FILTRACIÓN DE ARENA Y ANTRACITA, ULTRA FILTRACION, FILTRACIÓN DE CARBÓN ACTIVADO, FILTROS PULIDORES, DESMINERALIZACIÓN POR OSMOSIS INVERSA Y SISTEMA EDI.

CLIENTE: HIBERDROLA

OBJETIVO DEL CURSO Proporcionar los conocimientos técnicos y herramientas básicas necesarias, para la operación y supervisión del proceso de tratamiento de agua industrial por clarificación, filtración y desmineralización por osmosis inversa.

CONTENIDO ►GENERALIDADES •Fuentes de abasto •Características ►SISTEMA PRE-TRATAMIENTO • Balsa de agua cruda •Clarificador sppi ►SISTEMA DE FILTRACIÓN •Filtración camas mixtas •Ultra filtración •Filtros de carbón activado ►OSMOSIS INVERSA •Componentes principales en un sistema de osmosis inversa •Capacidad de la planta •Osmosis Inversa 1er paso •Osmosis Inversa 2do paso •►ELECTRODEIONIZACIÓN •Características del Sistema EDI

GENERALIDADES:

Agua en la naturaleza = H2O + impurezas. FUENTES DE ABASTO: •AGUA SUPERFICIAL (PRESAS, RÍOS, LAGUNAS) •AGUA DE MAR •AGUA DE POZO •AGUAS RESIDUALES TRATADAS PARA SU REUSO O DESCARGA DE ACUERDO A NORMAS, DE PROCESOS INDUSTRIALES O DOMÉSTICOS

TIPOS DE AGUA RESIDUAL: DESCRIPCIÓN Residuales domésticas. Contienen desechos humanos, animales y caseros. Típicas de las zonas residenciales en las que no se efectúan operaciones Industriales Residuales municipales. Aguas residuales domesticas que incluyen también los desechos industriales y las aguas de lluvia. Pluviales Formadas por todo el escurrimiento superficial de las lluvias. Industriales Aguas de desecho provenientes de los procesos industriales.

CARACTERÍSTICAS FÍSICAS DE LAS AGUAS Color Depende de la naturaleza del proceso del cual provenga y de la descomposición de la materia orgánica. Olor

Se deben a los gases producidos por la descomposición de la materia orgánica.

Temperatura Parámetro muy importante por su efecto en la vía acuática, en las reacciones químicas y velocidades de reacción, y en la aplicabilidad del agua.

Sólidos Totales Toda la materia que queda como residuo de evaporación a 103-105 0C, pueden clasificarse en sólidos suspendidos y sólidos filtrables o disueltos. Sólidos Sedimentables Sólidos que se depositaran en el fondo de un recipiente en forma de cono (llamado cono Imhoff) durante un periodo de 60 minutos. Sólidos Suspendidos Se incluyen los sólidos Sedimentables y los sólidos mayores de un micrómetro (mm). Resultados de filtrar una muestra de agua residual y evaporar a 103-105 °C Sólidos Suspendidos Volátiles Son los sólidos suspendidos que al exponerlos a una temperatura de 600 °C., debido a su naturaleza orgánica, se oxidan y son expulsados como gases.

Sólidos Suspendidos Fijos Sólidos suspendidos que al exponerlos a una temperatura de 600°C., debido a su naturaleza inorgánica, permanecen como ceniza. Sólidos disueltosSon moléculas orgánicas e inorgánicas en forma de iones Iones son las partes en que se descompone una molécula al disolverse en el agua.

Para el aprovechamiento de cualquier tipo de agua para cualquier uso es necesario su acondicionamiento y esta compuesto por varias etapas que son: • Pre-tratamiento • Tratamiento • Tratamiento avanzado

El sistema de pre- tratamiento: • Crítico para la buena operación del sistema. • Cada caso demanda un pretratamiento específico. • Puede ser tan costoso como el propio sistema de O.I. • Una serie de análisis del agua de alimentación, representativa y basta, que constituye la caracterización de un agua, es la única base confiable para el diseño de un pre-tratamiento efectivo.

DIAGRAMA DE FLUJO

SISTEMA DE VALVULAS ENTRADA DE AGUA CRUDA

Se configura el arreglo de entrada de agua cruda con: una válvula motorizada con apertura o cierre controlada por el PLC , por medio de un transmisor de nivel determina la acción de la válvula , cuenta con 3 válvulas manuales colocadas a la entrada , salida y by entorno a la válvula motorizada y un medidor de flujo en línea con un totalizador integrado para registro del suministro de agua .

SIATEMA DE PRE-TRATAMIENTO

Cloración para desinfección del agua:

Para evitar un desarrollo de microorganismos en el agua tratada cuando se tiene almacenada, esta debe desinfectarse mediante la acción de un agente químico apropiado.

En este caso particular utilizamos para ello una solución de hipoclorito de sodio, el cual se dosifica en el agua de la cisterna de agua cruda o en la línea de suministro al SPPI usando una bomba dosificadora. La dosis se ajusta en campo de manera que al hacer un análisis colorimétrico de cloro al agua que sale AL SPPI, se debe tener un residual de entre 1 – 1.5 ppm de cloro libre.

ELIMINACION DE SOLIDOS SUSPENDIDOS, SEDIMENTACION Eliminación de sólidos suspendidos presentes en el agua: Los sólidos suspendidos presentes en el agua pueden presentarse en diferentes tamaños, siendo los mas pequeños, partículas menores a 1 micra cuya masa es tan pequeña que la fuerza de gravedad resulta mas pequeña que las fuerzas electrostáticas presentes en la materia, de tal forma que nunca sedimentan, a menos de que esas fuerzas sean neutralizadas por un agente o producto con cargas eléctricas como los coagulantes.

Posterior a la coagulación sigue el proceso de floculación que permite que las partículas discretas se aglomeren en partículas de mayor tamaño que tengan velocidades de sedimentación mayores. Pre-tratamiento, consistente en un tanque clarificador, SPPI, en el cual mediante el proceso físico-químico de coagulación floculación sedimenta los sólidos Sedimentables y suspendidos en el agua. Se efectúan pruebas hidráulicas previas, posteriormente se dosifica producto químico en proporción a la turbidez de la calidad de agua de entrada.

CLARIFICACION COAGULACION La coagulación es por definición el fenómeno de desestabilización de las partículas coloidales que puede conseguirse especialmente por medio de la neutralización de sus cargas eléctricas, se llama coagulante al producto utilizado para esta neutralización.

Los coagulantes principalmente utilizados son sales de aluminio o de hierro. En algunos casos, pueden utilizarse igualmente productos de síntesis, tales como los poli electrolitos cationicos. La agrupación de las partículas descargadas al ponerse en o unas con otras, constituye la floculación, que da lugar a la formación de flóculos capaces de ser retenidos en una fase posterior del tratamiento del agua. Algunos productos pueden favorecer la formación del floculo, a estos se les llama floculantes.

Pre-tratamiento, consistente en un tanque clarificador, SPPI, en el cual mediante el proceso físico-químico de coagulación floculación sedimenta los sólidos Sedimentables y suspendidos en el agua. Se efectúan pruebas hidráulicas previas, posteriormente se dosifica producto químico en proporción a la turbidez de la calidad de agua de entrada. Los procesos de clarificación se dan en los tanques sedimentado res, donde se propicia una velocidad de ascenso del agua menor a su velocidad de sedimentación.

FILTROS DE PRESION DE ARENA VERDE Y ANTRACITA DE OPERACION AUTOMATICA POR TIEMPO: El proceso de filtración consisten en hacer pasar, a un flujo determinado agua, en forma descendente a través de las camas filtrante como la arena verde y antracita, con el objeto de eliminar todas las partículas en suspensión que pueda traer el agua. su cualidad principal es su lecho profundo que permite una mayor efectividad en la filtración, llegando a remover hasta partículas de 5 micras. Los pasos de un ciclo de los filtros son: Servicio: Cuando se está produciendo agua filtrada, Drenado parcial: Se drena agua hasta dejar espacio para retrolavado con aire, Retrolavado con aire : se introduce aire por medio de un soplador para optimizar el retrolavado con agua, Retro lavado: Se invierte el flujo y se eliminan las partículas retenidas, además se expande y afloja la cama filtrante, Enjuagado: Se introduce el agua nuevamente en forma descendente y lentamente, para que se asienten las camas enviando el agua a dren, terminando este, el filtro se pone nuevamente en servicio.

FILTRO DE ARENA

SISTEMA DE ULTRA FILTRACION Módulos de ultra filtración, consistente en membranas de fibra hueca con un tamaño de 0.03um, llegando a remover bacterias, virus y partículas coloidales en el agua, este sistema de filtración ofrece mayor protección a los sistemas de osmosis inversa.

SECUENCIA DE OPERACIÓN U.F. B

Venteo F

Salida Retrolavado C

CIP H Superior D Inferior

I

G CIP

A Alimentación E Aire

Tiempo (Modificable)

Válvulas Abiertas

Válvulas Cerradas

30 minutos

AyB

C, D, E, F, G, H y I

Al habilitar un rack y comenzar la etapa de servicio se manda encender una de las bombas de alimentación (99GBB11AP001 – 99GBB12AP001) para comenzar la operación.

Retrolavado Aire

50 seg.

EyD

A, B, C, F, G, H y I

Al comenzar la etapa de retrolavado con aire se manda encender un soplador para retrolavados (99GBB61AN001 – 99GBB62AN001), el cual se mantendrá encendido durante toda la etapa.

Retrolavado Inferior

35 seg.

CeI

A, B, D, E, F, G, y H

Al pasar a la etapa de retrolavado inferior se manda encender una bomba para retrolavados (99GCB41AP001 – 99GBCB42AP001).

Retrolavado Superior

35 seg.

CyD

A, B, E, F, G, H y I

Al terminar la etapa de retrolavado superior se manda apagar la bomba para retrolavados (99GCB41AP001 – 99GCB42AP001).

Enjuague

35 seg.

AyD

B, C, E, F, G, H y I

Al comenzar la etapa de enjuague se manda encender una bomba de alimentación (99GBB11AP001 – 99GBB12AP001).

Etapa

Servicio

Descripción

FILTROS DE CARBON ACTIVADO DE OPERACION AUTOMATICA POR TIEMPO El proceso de filtración consisten en hacer pasar, a un flujo determinado agua, en forma descendente a través de las camas filtrante como el carbón activado, con el objeto de eliminar todas las partículas en suspensión que pueda traer el agua.

Estos equipos además de remover los sólidos suspendidos en el agua, remueven la materia orgánica y cloro residual contenido en el agua, en esta etapa del proceso previo a la desmineralización por osmosis inversa es muy importante remover el cloro residual en el agua para evitar daños irreparables en las membranas. Los pasos de un ciclo de un filtro son tres: Servicio: Cuando se está produciendo agua filtrada, Retro lavado: Se invierte el flujo y se eliminan las partículas retenidas, además se expande y afloja la cama filtrante, Enjuagado: Se introduce el agua nuevamente en forma descendente y lentamente, para que se asienten las camas enviando el agua a dren, terminando este, el filtro se pone nuevamente en servicio. Se sanitiza el carbón con sosa para su desinfección en forma manual.

FILTRO DE CARBON

FILTRO PULIDOR, MARCA "AQUA MEX", DE CARTUCHOS DESECHABLES este filtro pulidor tiene la función de eliminar pequeñas partículas suspendidas en el agua que no hayan sido retenidas en los filtros de arena. para efectuar esta filtración se utilizan cartuchos desechables de polipropileno

el agua de alimentación entrara por la parte superior del filtro y debido a la caída de presión existente para este tipo de filtros en operación manual, de 0.5 a 1 kg/cm2, se mantendrá inundado, permitiendo que la distribución del agua se realice uniformemente a través de todos los elementos filtrantes, saliendo ya filtrada por la parte inferior del filtro.

los elementos filtrantes deberán ser reemplazados, dependiendo de la calidad del agua de alimentación, en un periodo de 1 a 3 meses o antes si se registra una caída de presión arriba de 1 kg/cm2.

TRATAMIENTOS AVANZADOS

Una vez que se han eliminado de las aguas las partículas en suspensión, en ocasiones es necesario remover también las sales disueltas en el agua. Como lo mencionamos anteriormente las sales disueltas están en forma iónica y son invisibles, divididas dentro del agua en cationes que son la parte positiva de las sales y en aniones que son la parte negativa. Para su eliminación se tienen que seguir los proceso llamados de desmineralización del agua y uno de ellos es el de la Osmosis Inversa

DEFINICIONES Y TERMINOS DE OSMOSIS INVERSA

•Osmosis • Osmosis Inversa • Presión Osmótica • Presión Neta Aplicada • Alimentación • Producto • Concentrado • Recuperación • Flujo de Agua y de Sales a través de la membrana • FLUX (GFD)

Definiciones y Términos en Osmosis Inversa Osmosis: proceso natural que ocurre en todas las células vivas. en el cual agua pasa a través de una membrana semi-permeable, desde una solución menos concentrada a una solución más concentrada. Este proceso induce que el agua pura fluya por difusión desde zonas de baja concertación de sales a zonas de alta concentración. El agua se contamina Osmosis Inversa: Proceso en el cual se fuerza al agua a pasar a través de una membrana semi-permeable, desde una solución más concentrada a una solución menos concentrada, mediante la aplicación de presión. Proceso artificial creado por el hombre en oposición al natural, es decir, el agua fluye de las zonas de mayor concentración salina a las de menor. Su objetivo es la purificación del agua.

Presión Osmótica: presión que se desarrolla en una solución salina, dependiente de la diferencia de concentración de iones presentes a ambos lados de la membrana.

Solución Diluida

Solución Concentrada

membrana

Osmosis (fenómeno natural)

Presión Aplicada

Osmosis Inversa

•Alimentación: Agua que entra al sistema de ósmosis inversa luego del pre-tratamiento y acondicionamiento. •Producto (Permeado): Agua permeada a través de la membrana. •Concentrado (Rechazo): Agua de arrastre a la salida del sistema, contiene las sales que han sido separadas por las membranas. •Recuperación: Eficiencia del Sistema, medida como el porcentaje de la alimentación que se transforma en producto. •Arreglo: Arreglo de los tubos de presión con el fin de mantener condiciones hidráulicas de mantenimiento

•Componentes principales en un sistema de Osmosis Inversa

•Membranas •Tubos de presión •Bomba de alta presión •Filtros de cartucho •Tuberías •Válvulas •Sistema de Control, PLC •Instrumentación •Sistema de Limpieza

Tipos de membranas en O.I. •Acetato y triacetato de celulosa •Poliaramida •Polieterurea •Polisulfona •Teflón •Poliamida aromática

CONFIGURACIONES

•Placas paralelas •Tubulares •Fibra hueca delgada •Capilares •Arrolladas en espiral

Solución Diluida

TUBO DE PRESION ENTRADAS LATERALES PERMEADO TAPA

INTERCONECTOR ADAPTADOR

ALIMENTACION

EMPAQUE “V”

CONCENTRADO

Osmosis Inversa

PRIMER PASO

Osmosis Inversa

•Objetivo. •Eliminación parcial de sales disueltas del agua. •Fundamento. •Paso del agua a través de una membrana semipermeable mediante la aplicación de presión.

Osmosis Inversa 1er Paso •Características del sistema. •Se cuenta con 2 módulos •Cada modulo cuenta con 2 tubos de 6 membranas cada uno. •No. de membranas por modulo = 12 pzas. Total de membranas de 1er paso = 24 •Las membranas son de poliamida LFC1 (Hydranautics).

MODULO O.I.

Agua filtrada Producto o permeado

Rechazo 1era etapa Rechazo 2ª etapa

a 2° paso

Osmosis Inversa

SEGUNDO PASO

Osmosis Inversa 2do Paso •Características del sistema. •Se cuenta con 2 módulos •Cada modulo cuenta con 2 tubos de 4 membranas cada uno. •No. de membranas por módulo = 8 pzas. Total de los 2 módulos 16 pzas. •Las membranas son de poliamida A3 (Hydranautics).

MODULO 2 PASO Permeado 1 er paso

Producto o permeado

Rechazo 1era etapa Rechazo 2ª etapa

EDI

CONTENIDO •Causas de ensuciamientos de las membranas •Procedimiento de lavado •Problemas causas y consecuencias •consecuencias •Identificación de problemas •Recomendaciones para la limpieza •Generalidades sobre la limpieza de membranas •Procedimiento para el cambio de membranas •Recomendaciones para la limpieza

CAUSAS DE ENSUCIAMIENTOS DE LAS MEMBRANAS ►Ensuciamiento coloidal ►Las partículas > 0.45 micras, se mantienen en suspensión sin agitación, su remoción es difícil, problema frecuente en aguas residuales ►Los cambios de pH antes y después de la O.I., condicionan su precipitación ►Pueden ser compuestos inorgánicos (silicatos, hidróxidos, etc.) u orgánicos (taninos, ligninas, derivados húmicos, etc.) ►Ensuciamiento Orgánico ►Ácidos orgánicos, hidrocarburos, grasas y aceites, que se pueden adsorber sobre las membranas, impidiendo el flujo de permeado ►La presencia de COT puede convertirse en un grave problema; una concentración >2 ppm es motivo de alerta (compuestos complejos o fácilmente biodegradables) ►Ensuciamiento Biológico ►Se inicia a nivel de los filtros cartucho y luego se extiende a todo el sistema ►Formación de una biopelícula (bacterias, algas y hongos) que cubre las membranas impidiendo el paso del permeado ►Se evita con un buen pre-tratamiento

SINTOMAS DE ENSUCIAMIENTO Y/O INCRUSTACION

►Disminución del flujo de permeado ►Cambio en la presión de alimentación requerida para mantener el flujo de permeado deseado ►Aumento del diferencial de presión, por etapas y general ►Cambio en el rechazo de sales

IDENTIFICACIÓN DE PROBLEMAS ►DISMINUCIÓN DEL FLUJO DE PERMEADO ●Problema progresivo o instantáneo. ●Verifique las bombas de alimentación y las de alta presión.􀂾 Temperatura, conductividad y pH de la alimentación. ●Verificar la instrumentación, medidores de flujo y presión, re-calibre si es necesario. Verifique presiones, flujos y recuperación, si es posible por tubo y por paso. ●Analice el histórico de datos de operación. ●En caso extremo ábralos tubos y observe la superficie de los elementos y tubos. Esté atento a olores y colores característicos de ensuciamiento. DISMINUCIÓN ● Consulte con el proveedor de las membranas, si necesario envíele una. Guarde un filtro cartucho y una membrana cuando tenga problemas, siempre servirá.

CALIDAD DEL PERMEADO ►Verifique la Instrumentación. ►Verifique si se trata de un problema generalizado o es particular. ►Cambie los o’ring de los inter-conectores. ►Verifique la calidad de alimentación, solicite un análisis confiable y reciente. ► Verifique las bombas dosificadoras.

Parámetros que Afectan a las Membranas y a los Sistemas de Osmosis Inversa: •Temperatura •pH •Presión Osmótica (Concentración de Iones) •Concentración de Sales Poco Solubles •Polarización de la Concentración (Factor Beta) •Flux •Ensuciamiento •Recuperación por Elemento •Recuperación Total en el Sistema •Diferencial de Presión

Efecto de parámetros sobre el comportamiento de membranas de ósmosis inversa

Temperatura: Afecta tanto a la presión osmótica como la permeabilidad del agua a través de la membrana. Normalmente se acepta que el flujo de permeado se incrementa alrededor de 3 % por cada ºC de incremento de temperatura. El paso de sales aumenta con la temperatura a la misma tasa que el flujo, por lo que al incrementarse la temperatura a flujo de permeado constante, la calidad del permeado disminuye. Presión: Para condiciones constantes de alimentación, un aumento de presión conlleva un aumento del flujo de permeado. Aunque el transporte de sales no depende de la presión, al aumentar el flujo de permeado conservando el mismo paso de sales, el resultado aparente es una dilución del permeado. pH: En acetato de celulosa se requiere trabajar entre 5.5 y 6.5 de pHpara evitar hidrólisis del polímero. En poliamida, el rechazo aumenta al subir el pH hasta 8.0 y luego se estabiliza hasta 10.5.

Efecto de parámetros continua Concentración: A mayores concentraciones disminuye el flujo de permeado, ya que aumenta la presión osmótica a vencer y por lo tanto disminuye la presión neta aplicada. Esto se magnifica en los casos en que la concentración se polariza frente a la membrana. El resultado visible es que la calidad del permeado empeora, puesto que al haber menor flujo de agua y mantenerse el de sales, la concentración de sales en el permeado se hace mayor. Recuperación: Al aumentar la recuperación se concentran las sales de la alimentación en un menor volumen de agua. Por lo tanto, se dá el mismo caso que en el punto anterior. Velocidad de flujo alim./conc.: al disminuir la velocidad del flujo, disminuye la turbulencia en el flujo y se aumenta la tendencia ala polarización de la concentración, así como se disminuye la eficiencia en el arrastre de material particulado atrapado en la mallade concentrado.

•GENERALIDADES DE LAVADO 1.Abrir todas las válvulas de drenaje de las tuberías de lavado en todos los bloques. 2.Llenar el tanque de lavado con agua osmosada 3. Arrancarla bomba de lavado y cerrar las válvulas de drenaje de las tuberías de lavado cuando el agua corre. 4.Abrir las válvulas de lavado del bloque a lavar, y circular agua osmosada, desde el sistema de lavado. No sobrepasar 1 barde perdida de carga en las membranas durante esta circulación 5.Parar la bomba de lavado y cerrar su válvula 6.Ajustar el nivel de agua en el tanque de lavado y preparar la concentración adecuada de reactivo de lavado 7.Realizar el lavado sin pasar un barde perdida de carga en las membranas 8.Al terminarse el lavado, vaciar el tanque y enjuagarlo. 9.Cerrar el retorno al tanque y abrir la válvula de retorno al desagüe 10.Llenar el tanque con agua osmosada y enjuagar las membranas 11.Cerrar las válvulas de lavado del bloque 12.Abrir todas las válvulas de drenaje de las tuberías de lavado en todos los bloques. 13.Llenar el tanque de lavado con agua osmosada Arrancar la bomba de lavado y cerrar, dejar correr el agua por las válvulas de drenaje de las tuberías de lavado y cerrarlas luego de un momento (enjuague de tuberías).

►RECOMENDACIONES PARA LA LIMPIEZA •No exceda los límites de temperatura y/o pH recomendados •Limpiezas a pH fuera de los límites sugeridos pueden reducir la vida útil de la membrana. •Ajuste el pH de la solución de limpieza cuando éste cambie más de 0.5 unidades.• •Tome una muestra de el primer enjuague con la solución de limpieza. Puede servir para identificar el ensuciante. •Utilice siempre agua de permeado, sin cloro, para preparar las soluciones de limpieza. •Lave por etapas o por tubos de acuerdo con la capacidad de la bomba de limpieza, para optimizar la velocidad del flujo a unos 50 gpm. •Ajuste la temperatura de la solución de limpieza al máximo recomendado o permitido por el fabricante de membranas. •Utilice la menor presión posible (siempre menor que 60 psi), para evitar permear el agua de la solución de limpieza y minimizar la re-deposición de ensuciantes. •Documente la limpieza, ANOTE TODO EN BITACORA, detalle los datos de antes, durante y después, así como los incidentes de este proceso. •En caso de problemas muestre el primer enjuague, puede servir para identificar el ensuciante

MEMBRANAS -Una limpieza puede incluir varios pasos alternativos, de alto y bajo pH y de enjuagues -Normalmente comienza con un bajo pH (acida), luego un enjuague y después un alto pH (alcalina) -Cuando se tiene un ensuciamiento que provoca una pérdida de flujo> 25%, generalmente se requiere una limpieza de membrana por membrana , por personal o empresa especializada.

•GENERALIDADES SOBRE LA LIMPIEZA DE MEMBRANAS• ●Una limpieza puede incluir varios pasos alternativos, de alto y bajo pH y de enjuagues ●Normalmente comienza con un bajo pH, luego un enjuague y después un alto pH ●Una limpieza alcalina. Cuando se tiene un ensuciamiento que provoca una pérdida de flujo> 25%, generalmente se requiere una limpieza de membrana por membrana por una empresa especializada.

ELECTRODEIONIZACIÓN EDI

Electrodeionización •Objetivo. •Eliminación del contenido de sales (iones) presentes en el agua osmosada del 2do paso. (de acuerdo a calidad requerida para el servicio de agua desmineralizada) •Fundamento. •Intercambio de iones por medio de resinas que al ser atraídos continuamente por corriente eléctrica, se logra la desmineralización.

Características del sistema. •Dos módulos de EDI. Cada módulo consta de: –nueve celdas (stacks) cada uno. –una bomba de recirculación de concentrado –una bomba de dosificación de solución de NaCl –cada “stack”de hasta 600 VDC, 1.5 –4.5 Amp –controlador local