Cantera De Vice 4d6a3l

UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL II-2016

INFORME N° 01- 2016– FIC- UNP- VISITA DE CAMPO 1.

I.

INFORMACION BASICA CENTRO DE ESTUDIOS

: Universidad Nacional de Piura.

FACULTAD

: Ingeniería Civil.

CICLO

: II – 2016.

CURSO

: Materiales y Medio Ambiente.

RESPONSABLE

: Ing. Aurelio Mendoza Montenegro.

CANTERA

: Vice – Sechura de Extracción de Agregados.

PROPIETARIO

: Sr. Zapata.

UBICACIÓN GEOGRÁFICA   

Región Provincia Distrito

: Piura. : Sechura. : Vice.

II.- INTRODUCCION: Para la confección del presente informe se realizó una visita a la cantera de VICE la que usamos como objeto de estudio, en ella se da la explotación y el proceso productivo de la grava, más conocida como hormigón. Página 1

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Para el estudio realizado por nuestro grupo se contó con alguna información técnica brindada por el Ingeniero Aurelio Mendoza Montenegro, fundamentalmente sobre las tres etapas del proceso de este agregado y la topografía de la zona. Aspecto preocupante es el impacto ambiental producido en esta zona, ya que aparte de dañar la forma natural del suelo afecta la flora y fauna de este lugar debido a las excavaciones realizadas para la extracción del material en estado puro, el cual se encontraba más o menos a una profundidad de 5 a 8 metros desde la superficie del suelo. También han sido detectados los peligros que pueden existir en esta cantera, estos peligros se basan principalmente en el gran cuidado que se debe tener con el manejo de la maquinaria pesada con la que se trabaja para que el proceso llegue a ser un éxito. En el informe que se presenta se hace un análisis de los diferentes aspectos contemplados en la actividad de esta cantera y se dan medidas y recomendaciones para tratar de mejorar las condiciones de trabajo y estudio existentes en ellas. Agradecemos la colaboración prestada por el Ing. Aurelio Mendoza Montenegro, ya que gracias a su iniciativa e interés para que los estudiantes tengamos un mejor aprendizaje, es que se pudo por su disponibilidad para la realización de este viaje de estudios con los alumnos de la Facultad de Ingeniería Civil de la Universidad Nacional de Piura.

Procesamiento del Hormigón

III.- OBJETIVOS: 1.- OBJETIVO GENERAL: Conocer in situ el proceso productivo de la Extracción de Hormigón. Página 2

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2.- OBJETIVOS ESPECIFICOS -

Identificar las etapas del proceso productivo. Reconocimientos de las maquinarias y equipos. Conocer el hormigón desde su estado natural y su procesamiento para obtención de nuevos productos.

Maquinarias para la extracción del hormigón en su estado natural

Procesamiento del Hormigón en sus diversas etapas

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IV.- MARCO TEORICO: Lo tratado en clases en el curso de materiales y medio ambiente sobre el hormigón y los productos resultantes del proceso productivo de este los detallamos a continuación:

1.-EL HORMIGÓN: Es el producto resultante de la mezcla de un Aglomerante, Arena, Grava o Piedra Machacada (denominados áridos) y Agua. El hormigón es una mezcla de áridos, cemento, aditivos y agua. El hormigón es el material de construcción más común y más utilizada. Se utiliza en edificación u obra civil para la realización de estructuras armadas o no, o masas. Es un material de bajo precio respecto al Acero, de resistencia similar o mayor a la del Ladrillo, que brinda la posibilidad de construir elementos de casi cualquier forma. También es buen aislante acústico y resistente al fuego. La consistencia o fluidez del Hormigón dependerá del contenido de agua de la mezcla. La plasticidad dependerá del contenido de Áridos finos de diámetro inferior a 0,1 mm, haciendo más fácil la colocación en obra. El proceso de fabricación consta de las siguientes etapas:    

Recepción y dosificación de materias primas. Amasado. Entrega a la obra. Curado

 Tipos de Hormigón            

Hormigón en Masa Hormigón Ciclópeo Hormigón Ligero Hormigón Estructural Hormigón Armado Hormigón Pretensado Hormigón Enlucido o Pulido Hormigón Vibrado Hormigón de Relleno Hormigón de Alta Resistencia Hormigón Prefabricado Hormigón In Situ

Hormigón en su estado natural

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 Propiedades:  Trabajabilidad: Es la facilidad con la que puede distribuirse el Hormigón dentro de los encofrados. Debe tener la necesaria consistencia, para lo cual afectarán: la cantidad de agua, la forma y medida de los áridos, la cantidad de Cemento, la existencia de aditivos, y la presencia de cenizas. También la correspondiente cohesión, que es la resistencia del material a segregarse.  Homogeneidad: Se dice del material que tiene las mismas propiedades en todos los puntos. En el Hormigón se consigue mediante un buen amasado.  Densidad: Es la cantidad de peso por unidad de volumen (densidad=peso/volumen) Variará con la clase de áridos y con la forma de colocación en obra. La densidad de los Hormigones Ligeros oscilará entre los 200 y los 1500 kg/m3. En los Hormigones Ordinarios:    

Apisonados: 2000 a 2200 kg/m3 Vibrados: 2300 a 2400 kg/m3 Centrifugados: 2.400 a 2500 kg/m3 Proyectados 2500 a 2600 kg/m3

Los Hormigones Pesados pueden alcanzar los 4000 kg/m3. Este tipo de Hormigón es el utilizado para construir pantallas de protección contra las radiaciones.  Resistencia Mecánica: Es la capacidad que tiene el Hormigón para soportar las cargas que se apliquen sin agrietarse o romperse. Es diferente según el tipo de esfuerzos de que se trate: su resistencia a la compresión es unas diez veces mayor que su resistencia a la tracción. Esta baja resistencia a la tracción es la que llevó a incorporar varillas de Hierro o Acero al Hormigón, para conformar el Hormigón Armado.  Durabilidad: Es la capacidad para resistir el paso del tiempo.  Porosidad: La porosidad se considera la proporción de huecos respecto de la masa total. Influye en la resistencia, la densidad, y la permeabilidad del Hormigón.  Permeabilidad: Es la capacidad de un material de ser atravesado por líquidos o gases. La impermeabilidad del Hormigón es importante para su resistencia a los ataques químicos. Esta impermeabilidad depende en parte del exceso de agua en el amasado y del posterior curado del Hormigón.

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Capa de hormigón en su estado natural para su explotación

Hormigón transportado para su zarandeo y posteriormente para ser chancada

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2.- LA ARENA GRUESA: Árido que pasa por el tamiz de abertura nominal de 5 mm y es retenido en el de 0,08 mm (Nº 200), agregado fino o árido fino se refiere a la parte del árido o material inerte que interviene en la composición del hormigón, sometido a tratamiento de trituración, dosificación por tamaños y/o lavado en operaciones mecanizadas. En la fragmentación artificial, las rocas son chancadas o trituradas en lugares llamados plantas de áridos. Las rocas utilizadas para la arena gruesa son normalmente de caliza, granito, basalto, dolomita y cuarzo, entre otras.  CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS:    

Material inerte. Material que constituye el mayor peso en el hormigón. Material fino, resistente y limpio. Diseñado para cumplir norma (NCh 163-Of 79).

Arena gruesa obtenida después del zarandeo

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3.- PIEDRA PARTIDA: La grava es el resultado de la fragmentación de rocas, que puede ser de manera natural o producido por el hombre. En este último caso, la grava se puede llamar “piedra partida” o “chancada”. En el caso de las piedras naturalmente redondeadas por el movimiento en los ríos, se denominan “canto redondo”. También existen otras gravas naturales de otras clases. En la fragmentación artificial, las rocas son chancadas o trituradas en lugares llamados plantas de áridos. Las rocas utilizadas para la grava son normalmente de caliza, granito, basalto, dolomita y cuarzo, entre otras. La grava se usa como árido en la fabricación de hormigones. También, como lastre y revestimiento protector en cubiertas planas no transitables, y como filtrante en soleras y drenajes.

Piedra partida de ½ y ¾ de pulgada

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V.- DE LA VISITA DE CAMPO: Se realizó la visita a la Cantera de extracción de agregados, la misma que para su funcionamiento cuenta con una Concesión otorgada por la Dirección de Energía y Minas mediante la cual autoriza al propietario poder realizar esta actividad productiva que es de Extracción de materiales. La cantera cuenta con 03 (tres) sectores definidos en lo que respecta a esta actividad productiva, los cuales se detallan: 1.- Cantera En este sector se encuentra el Estrato Natural del Hormigón, el mismo que en su estado natural se puede encontrar en diferentes diámetros: 2”, 1 ½”, 1”, ¾”, ½”, hasta los 4mm. (Arena gruesa), etc., el mismo que es resultado de años de procesos acumulación y procesos aluvionales, que podría ser que por esta zona ha pasado una quebrada o alguna fuente de agua. El estrato del Hormigón se encuentra a 8 a 10 metros de profundidad de la superficie del suelo.

Estrato del hormigón y una pequeña muestra

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2.- Zarandeo En esta etapa del proceso productivo del hormigón es donde se realiza la separación de los diferentes tamaños de agregados, utilizando diferentes números o tipos de mallas, dando como resultado la obtención de: arena fina, arena gruesa, confitillo (¼” y 1”).

Tolva (Parte exterior)

Tolva (Parte interior)

Cinta transportadora

Zaranda vibratoria #01

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3.- Chancadora Después de haber realizado el zarandeo se obtiene un tipo de piedra mayor de 2”, que es la que pasa a la maquinaría denominada chancadora o trituradora, en la que se va a obtener piedra partida de diferente diámetros, la cual pasará nuevamente por una zaranda vibrante que separará en piedra partida de ½ y ¾ de pulgada.

Chancadora en funcionamiento (Previo a la zaranda vibratoria #02)

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VI.- CONCLUCIONES  Con la visita a la cantera hemos podido conocer en el campo la extracción y etapas del proceso productivo de la obtención de arenas, confitillos, piedra partida, etc.  Los alumnos participantes de la práctica de campo nos familiarizamos con los materiales (agregados), los que serán utilizados frecuentemente en el futuro de nuestra carrera, y en nuestra trayectoria profesional.

Cantera de Vice

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VII.- RECOMENDACIONES  Que, las entidades rectoras de la extracción de materiales, exijan y cumplan que las Empresas presenten sus respectivos Estudios de Impacto Ambiental, necesarios ya que con el proceso productivo se genera que la morfología del terreno, así como su flora y fauna, se vean afectados, debiendo proponer alternativas de solución para la mitigación del Impacto Ambiental.

Impacto ambiental debido a su irregularidad en la explotación

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