Visitas Guiadas 6c563a

BIMBO SA DE CV (BIMBO SA DE CV PLATA TIA ROSA TOLUCA) Tía Rosa, ha estado siempre presente en la vida de las familias mexicanas. Disfruta de todo nuestro sabor. Esta empresa pertenece a bimbo Con el nacimiento de Tía Rosa, en 1974, Banderillas, Doraditas, Orejas y otras variantes de la marca se establecieron con firmeza en los hábitos de los exigentes consumidores mexicanos del pan dulce. Misión Alimentar, Deleitar y servir a nuestro mundo. Descripción de la empresa Tia Rosa, ha estado siempre presente en la vida de las familias mexicanas con deliciosos productos elaborados tradicionalmente con ingredientes de alta calidad. Disfruta de todo nuestro sabor. Tia Rosa por su rico sabor casero.

Dirección: Ex Rancho San Antonio Sn, San Pedro Totoltepec, 50200 Toluca de Lerdo, Estado de México Teléfono: 01 722 279 1215 Productos Tortillinas: -

Tortillinas Tía Rosa 10,12,20 ,22 y 50 piezas Tortillinas Light Tortillinas con Linaza Tortillinas Taqueras Tortillinas Norteñas Tortillinas Burreras

Galletas: -

Tartinas Fresa 8pz Tartinas Piña Diamante Mini Polvoron sevillano Polvoroncitos caseros Orejitas de 12 pz Polvoron casero 1 pieza Galleta manzana canela con avena 8pz

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Mini bisquet integral 4 pz Galleta de avena 2 pz

Pan Dulce: -

Conchas Bigotes Mantecadas Mantecadas de Chocolate Semitas Cuernitos Doraditas Bisquet Rielitos

Proceso de producción              

En la visita a la línea de producción observe el proceso para la elaboración de galletas y pan de dulce Tia Rosa A continuación se describe el proceso de elaboración de galletas Recepción de materias primas Preparar los ingredientes y seleccionarlos para la mezcla La mezcla se prepara de acuerdo a cada receta las cuales se encuentran almacenadas digitalmente en la memoria de un computador De ahí resulta el tipo de masa para cada tipo de galleta Se usa laminado y roto cortado en las llamadas masas elásticas o desarrolladas El moldeado rotativo se usa en masas cortas El extruido se emplea en masas blandas Horneado de galletas riguroso control de temperatura y humedad Al salir del horno las galletas son enfriadas en las cintas transportadoras Después pasan en donde se les agrega la cubierta Posteriormente pasan por un túnel de refrigeración donde se inicia la cristalización de la cobertura Después las galletas procedentes son alimentadas en las maquinas envasadoras la cual está condicionada con el formato de envasado, codifica los packs indicando la fecha de vencimiento

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Luego los paquetes son encajados en envases secundarios y apilados Cada fase es supervisada por los inspectores de calidad quienes certifican la calidad de los atributos de calidad en cada etapa

MISIÓN Alimentar, deleitar y servir a nuestro mundo VISIÓN En nuestra Visión 2015 SOMOS:

Una empresa con marcas líderes y confiables para nuestros consumidores. El proveedor preferido de nuestros clientes. Una empresa innovadora, que mira hacia el futuro. Una empresa financieramente sólida. Un lugar extraordinario para trabajar.

En 2015 somos la mejor empresa de panificación en el mundo y un líder de la industria alimenticia, donde nuestra gente hace la diferencia todos los días.

HISTORIA Fundado en México el 02, de Diciembre del 1945, y en Zapopan el año de 1992, Grupo Bimbo es hoy en día una de las empresas de panificación más importantes del mundo por posicionamiento de marca, por volumen de producción y ventas, además de ser líder indiscutible de su ramo en México y Latinoamérica. Con presencia en 17 países de América y Asia, cuenta con cerca de 7,000 productos y con más de 150 marcas de reconocido prestigio. Las instalaciones contaban con un local para oficinas, un patio, una bodega y una sala de producción que ahora podría considerarse como rudimentaria, pues algunas operaciones se hacían manualmente, incluso los moldes eran vaciados con base en golpes con cierta energía. Los primeros productos del osito Bimbo, que abarcaban el pan grande, el pan chico y el pan tostado, salieron a las 15 horas de ese dos de diciembre. El pan negro comenzó a elaborarse hasta enero de 1946 y a fines del siguiente año salió al mercado la línea de panquelería. Para su distribución en panaderías, expendios de pan, tiendas de abarrotes y tienditas, se utilizaron 10 camiones que surtían únicamente al Distrito Federal. Hoy, Grupo Bimbo elabora, distribuye y comercializa más de 5000 productos, entre los que destacan una gran variedad de pan de caja, pan dulce, panquelería, bollería, pastelitos, confitería, botanas dulces y saladas, tortillas empacadas de maíz y de harina de trigo, tostadas, cajeta (dulce de leche) y algunos otros productos. La distribución de sus productos, elaborados en sus 76 plantas y 3 comercializadoras ubicadas en México, Estados Unidos, Centro y Sudamérica, Europa y Asia, cubre más de 1,000,000 puntos de venta en el mundo.

DATOS RELEVANTES Grupo Bimbo fue fundado en la Ciudad de México en 1945 y hoy en día se cuenta entre las empresas de panificación más importantes del mundo, por su volumen de producción, ventas y posicionamiento de marca. En México es la compañía más grande de alimentos, y líder indiscutible en la panificación nacional, así como en la de varios países de Latinoamérica. A través de sus principales subsidiarias, Grupo Bimbo elabora, distribuye y comercializa cerca de 5000 productos, entre los que destacan una gran variedad de pan empacado, pastelería de tipo casero, galletas, dulces, chocolates, botanas dulces y saladas, tortillas empacadas de maíz y de harina de trigo, tostadas, cajeta (dulce de leche), comida procesada, maquinaria y artículos de plástico. Cuenta con más de 100 marcas de reconocido prestigio como Bimbo, Marinela, Milpa Real, Tía Rosa, Oroweat, Entenmann´s, Thomas', Boboli, Mrs. Baird’s, Barcel, Ricolino, Coronado, La Corona, Pastelerías El Globo, Suandy y Lara, Duvalín, Bocadín, Lunetas, entre muchas otras. Su compromiso de ser una compañía altamente productiva y plenamente humana, así como innovadora, competitiva y orientada a la satisfacción total de sus clientes y consumidores, está presente en México, Estados Unidos de América, Argentina, Brasil, Colombia, Costa Rica, Panamá, Chile, El Salvador, Guatemala, Honduras, Nicaragua, Perú, Venezuela, Uruguay, Paraguay, la República Checa y China. El Grupo está configurado por 76 plantas y 3 empresas comercializadoras. Durante 2006 las ventas netas consolidadas de Grupo Bimbo ascendieron a $5.9 billones de dólares. Desde 1980, Grupo Bimbo es una empresa pública que cotiza en la Bolsa Mexicana de Valores. El Grupo cuenta con la red de distribución más extensa del país y una de las más grandes del continente americano, con 34,000 rutas garantiza que sus productos lleguen frescos y todo el tiempo a los más de 1,000,000 puntos de venta localizados en 18 países del mundo. Los kilómetros que en conjunto recorren las unidades diariamente equivaldrían a rodear 45 veces la circunferencia de la Tierra o, ir y volver a la Luna, dos veces en un día.

Grupo Bimbo ha hecho importantes inversiones a través del establecimiento de plantas productivas, asociaciones estratégicas y la adquisición de empresas del sector, que le permiten su consolidación operativa. Así, entre sus adquisiciones se encuentran, En China, Pan Rico Beijing; en Guatemala, Pan Europa; en Uruguay,

Los Sorchantes; en Chile, Lagos del Sur; en México, Pastelerías El Globo, La Corona, Joyco de México. Las operaciones de panificación de Lalo, en Colombia; George Weston, LTD, en la región oeste de los Estados Unidos ("Oroweat"), y el 100% del capital de una de las empresas panificadoras más grandes e importantes en Brasil (Plus Vita LTDA). Grupo Bimbo está integrado por más de 87,500 colaboradores. Comprometido con su responsabilidad social, Grupo Bimbo participa en importantes proyectos comunitarios, como la reforestación de áreas naturales protegidas de la República Mexicana, así como en diferentes proyectos para el bienestar de la sociedad. Durante los últimos años, Grupo Bimbo ha fortalecido el trabajo en sus sistemas de calidad para garantizar la inocuidad y consistencia de sus productos. Ha obtenido reconocimientos nacionales e internacionales que avalan la efectividad de dichos sistemas. Entre estos reconocimientos pueden enunciarse: ISO 9002 y HAC, ISO 9000:2000, Industria Limpia, BASC e IFS. Actualmente sigue implementando estos sistemas en todas sus organizaciones. Asimismo, desde abril del 2004 contamos con la Inscripción en el Registro de Empresa Certificada, lo que significa que nuestra empresa es confiable para las operaciones de Comercio Exterior según la Secretaría de Hacienda y Crédito Público.

Visitas guiadas

De una forma didáctica y divertida, los niños y jóvenes descubren el proceso de fabricación que se requiere para elaborar el pan, así como los controles de calidad necesarios para mantener un producto siempre fresco y sabroso. Los visitantes deben ser mayores de cuatro años, se reciben grupos de primaria, secundaria y bachillerato, así como grupos de adultos mayores. Se tiene un estricto control de calidad dentro de la planta, por lo que se pide que los visitantes cumplan ciertos requisitos como:     

Usar zapatos cerrados, no tenis, ni sandalias. No portar tirantes. No usar aretes, pulsera y demás rios. Llevar el cabello recogido. Favor de no tener las uñas pintadas.

Es importante que antes solicitar una visita ya se tenga conformado el grupo asistente, pues la planta cuenta con una gran demanda de recorridos. Información Adicional Visitas: de lunes a viernes La duración de la visita es de aproximadamente 1:30 hrs. El grupo debe tener com máximo 45 niños y 5 adultos. La visita no tiene costo.

Dirección: San Pablo Xalpa 520, Reynosa Tamaulipas, Azcapotzalco, 02200 Ciudad de México, Distrito Federal Teléfono: 01 55 5328 2200

Proceso de producción

A continuación se describirá de manera breve el proceso continuo de fabricación de pan que el grupo opera mediante sistemas de control modernos, basados en computadoras. El gran proceso se divide en los subprocesos abajo listados, todos coordinados de manera precisa por sistemas de control de la fábrica, interconectados entre sí, se capturan las órdenes de fabricación definidas por los pedidos de los clientes (tipos de productos y cantidad a fabricar), para elaborar estrictamente lo que se requiere, y no tener inventarios, pues el pan pierde frescura con el paso del tiempo. • Preparación de la masa: en este paso del proceso, se vierten los ingredientes principales para la elaboración de la masa, como: harina, huevo, leche, levadura, minerales, etc. • Formado: en esta etapa, la pasta se divide en pedazos y se modela en función del peso y forma del producto final. También se deposita la masa formada en moldes para ser conducidos, mediante un sistema de bandas transportadoras automáticas a otra etapa. • Fermentado: Los moldes con masa son llevados desde formado hasta una cámara (de vapor) con temperatura y humedad controladas; ahí se fermenta para obtener casi su tamaño definitivo (al inflarse con la levadura). • Horneado: Los moldes con masa fermentada son colocados en el horno donde cocina el producto. Las variables críticas de este paso son el tiempo y la temperatura de horneo. • Desmoldeo: el producto es extraído de los moldes, los cuales regresan de manera automática formada. • Enfriamiento: es colocado en una máquina que lo enfría, ya sea por el efecto de permanecer en ésta durante cierto tiempo, o utilizando algún sistema de enfriamiento como ventilación o refrigeración. • Embolsado: El producto es rebanado, embolsado y finalmente se le coloca el seguro de alambre que cierra la bolsa, mediante una máquina especializada que le da, con precisión, tres vueltas y media.

Actualmente Cooperativa Pascual está conformada por tres plantas productoras en los estados de Querétaro, Hidalgo y Culiacán, así como 23 sucursales en el interior de la República y 39 centros de distribución en las principales ciudades, generando 5,300 empleos directos y 20,000 indirectos. Cabe destacar que los productos Pascual cuentan con la aprobación de la Food and Drug istration (FDA) en los Estados Unidos. La clave de nuestro éxito es haber desarrollado una tecnología avanzada con personal altamente calificado además de contar con un cuerpo empresarial y productivo, ejemplo de integración laboral fortalecido por la ética profesional y la entrega en las actividades productivas que nos han merecido reconocimientos como la certificación ISO 9001:2008 en la planta de San Juan Del Río. MISION En Sociedad Cooperativa Trabajadores de Pascual, S.C.L elaboramos y comercializamos bebidas naturales, saludables y nutritivas en la gama de jugos, néctares, pulpas de fruta, agua purificada y refrescos, con el compromiso de deleitar y satisfacer la sed de los consumidores de todas las edades con la responsabilidad de lograr su bienestar social. VISION Mejorar la organización cooperativa con nuevas plantas de producción, de la mejor tecnología y con gran calidad humana, que posibilitará hacer un producto y dar un servicio al cliente de máxima calidad, bajo el estandarte de "Lucha, Cooperación y Superación" de todos sus integrantes.

HISTORIA Como empresa Cooperativa es preciso conocer su surgimiento, ya que es más fácil comprender su pasado, analizar su presente y tener sustentos y herramientas que permitan aportar ideas a proyectos futuros. La empresa Refrescos Pascual, S.A. fue fundada a finales de los años 30's y principios de los 40's por el Sr. Rafael Victor Jiménez Samudio. Los primeros productos que lanzó al mercado fueron paletas, después agua embotellada en garrafón y por último los refrescos Pascual. Las primeras instalaciones de la empresa se ubicaron en la colonia Anáhuac, posteriormente en la colonia San Rafael y finalmente en la colonia Tránsito, a principios de los 50.

Es en este momento, la empresa comenzó a publicitar al refresco Pato Pascual con el slogan “Fruta en tu refresco”. En la misma década salió al mercado el refresco Lulú, representando por una coqueta e inocente muñeca que marcó a toda una generación. A comienzos de los años 60 la empresa ya contaba con gran reconocimiento dentro de la industria refresquera. Adquirió instalaciones en el interior de la República, así como en Estados Unidos y Japón. Fue en ese tiempo cuando se lanzó la bebida de frutas Boing! que, a diferencia de Pascual y Lulú, no contiene gas. A mediados de esta época, Rafael Jiménez entró en o con la empresa sueca Tetra Pak, logrando la exclusividad para el envasado de Boing! En marzo de 1982, el gobierno decretó un aumento a los salarios del 10%, 20% y 30%, la mayoría de las empresas acataron esa disposición presidencial, no así el dueño de Refrescos Pascual, quien se negó a otorgarles el aumento. Ante esa negativa, un grupo de obreros de Pascual acudieron a las oficinas del Partido Mexicano de los Trabajadores (PMT). En agosto de 1984, en una Asamblea previa a una audiencia, acordaron anexar una alternativa más para la solución de su conflicto: que se adjudicaran los bienes de Refrescos Pascual S.A. a favor de los trabajadores quienes se comprometían a trabajar bajo el sistema de Cooperativa. El 27 de mayo de 1985, la Sociedad Cooperativa Trabajadores de Pascual S.C.L. inició sus actividades con el “Proyecto Aguascalientes”. Ocho camiones salieron a dicho estado para surtirse de producto (en esa ciudad aún se producía Boing!) y regresar al Distrito Federal con el objetivo de reabrir sus puertas y conquistar el mercado. Organizados, salieron a vender sus productos y comenzaron a escribir la exitosa historia de una Cooperativa 100% mexicana.

PLANTA TIZAYUCA Av. De Las Diligencias No.7 Col. Tepojaco, C.P. 43810 Mpio. Tizayuca, Hgo. Tel: 01 (779) 796-9210 Fax: 01 (779) 796-6223 REQUISITOS DE LA VISITA Elaborar un oficio en hoja membretada, dirigido al Presidente de la Comisión de Educación; indicando el motivo de la visita, el número exacto de los alumnos que asistirán (los grupos se conforman por 30 alumnos como máximo, mayores de 5 años), así como incluir teléfono y correo electrónico de la Institución. Las visitas son de lunes a jueves en 3 horarios: 9:00, 11:00 y 13:00 hrs. La visita se programa de acuerdo al espacio en la agenda, aproximadamente con un mes de anticipación. No se agenda sin oficio. Los oficios se entregan en la Comisión de Educación (Clavijero No. 60, Col. Tránsito, Del. Cuauhtémoc, C.P. 06820) o vía correo electrónico a [email protected] La recepción y seguimiento de oficios se realiza los días viernes de 7:00 a 15:00 hrs. La respuesta será enviada vía correo electrónico.

REGLAMENTO DE LA VISITA El representante de la escuela deberá portar identificación de la Institución Educativa. Confirmar el día viernes antes de su visita (horarios de 7:00 a 15:00 hrs.), de lo contrario se cancelará automáticamente En caso de no asistir, no se pospondrá ni se agendará el mismo año. Todos los visitantes deberán portar una etiqueta en el pecho con su nombre sin apellidos. Traer 2 envases vacíos de cualquiera de nuestros productos por persona y sin excepción. El al sanitario será al final del recorrido, esto por razones de higiene, ya que podemos tocar el producto en cuanto sale de la máquina.

El número de personas está limitado a 30 alumnos por razones de seguridad. Evítenos la pena de rechazar personas que no estén contemplados en su autorización. La tolerancia es de 15 minutos, después el recorrido será parcial; si llegan 30 minutos tarde se cancelará automáticamente (sólo se le atenderá en el horario que le corresponde, una vez ingresado su grupo no se permitirá el a personas que lleguen tarde). No se permite el con tenis, zapatos tenis, zapatos de tela, zapato calado o zapato de tacón, huarache, sandalias, short, bermuda, pantalón pescador, pantalón tres cuartos, falda corta, camiseta o ropa escotada. Si en su grupo hay más de 10 personas que no cumplan con el punto anterior, se cancela automáticamente la visita, ya que no contamos con áreas donde puedan esperar el resto de su visita. No se iten menores de 5 años o niños, jóvenes y adultos con capacidades diferentes, esto por seguridad, ya que no contamos con las instalaciones adecuadas. Queda prohibido comer o mascar chicle durante el recorrido. Está prohibido introducir cámaras de video, fotográficas y teléfonos celulares.

PROCESO DE PRODUCCION Sociedad Cooperativa Trabajadores de Pascual S.C.L., empresa 100% mexicana poseedora de una gran traducción y experiencia en el procesamiento de frutas naturales con los más altos estándares de calidad, considerada pionera y vanguardia de equipos para procesar sus propios pulpas, poseedora de una experiencia en el ramo de más de 50 años, cuenta con los recursos técnicos y profesionales del más alto nivel en México y el mundo, conjuntados todo estos en su Planta de Procesamiento y Producción ubicada en el parque industrial de San Juan del Rio Querétaro, Respaldando su responsabilidad y calidad en reconocimiento con la Certificación de Calidad ISO 9001:2000.

Selección de la fruta. La fruta que se procesa hoy, ayer todavía colgaba de un árbol, esta fruta entra al almacén y es colocada en una tina de lavado por agitación, agua y aire, de ahí pasa a una banda de selección donde es separada la fruta golpeada o no apta y se tira como bagazo, también se separa la fruta verde la cual regresa al almacén y se espera el tiempo necesario para su maduración y posterior procesamiento. Proceso de la pulpa. En este proceso la fruta pasa al Molino Deshuesador, Molino de Martillos y al Molino Despulpador, en esta etapa la fruta se desprende de su cáscara y hueso que es desechado como bagazo y la pulpa pasa a una desactivación enzimática para evitar su obscurecimiento, después pasa a dos molinos más; Molino Refinador y Molino Pasador donde se extrae la fibra y queda únicamente la PULPA. Pasteurizado La pulpa es sometida a un aumento de temperatura para asegurar su pasteurizado y luego se enfría a temperatura ambiente en el área de envasado ASÉPTICO, el cual se realiza en bolsas ASÉPTICAS de 200 kgs., se guarda en tambos y es almacenada sin perder sus características de PULPA NATURAL DE FRUTA, su tiempo de almacenamiento es de 12 meses lo que garantiza que siempre se utilizará pulpa fresca y que durará hasta la próxima temporada de molienda.

Envasado Envasado Aséptico. Boing (Tetra Slim 1L y 200 ml., Tetra Brik 500 y 250 ml, A1 200 ml). Una vez que contamos con la bebida, procedemos al envasado, no sin antes esterilizar el material de envasado. Este se hace converger con la bebida en una cámara libre de contaminantes del medio circundante. Envasado en caliente. Boing (Tetra Classic, Lata, B12 y NR) y Pascualín. La zona de o entre el producto y el envase se protege con una corriente de aire caliente la cual es generada por un soplador. La temperatura óptima para el envasado está establecida en el rango de los 73 a los 78° centígrados, de pendiendo del sabor de la bebida y con ello también logramos obtener un producto comercialmente estéril con una vida de anaquel prolongada sin necesidad de refrigeración antes de ser destapado. Envasado en frío. Pascual (vidrio 14 oz.), Lulú (3 L., 300 ml. Y vidrio 10 oz.). Otra manera de conservar las bebidas, y en especial las carbonatadas, es someterlas a una temperatura por debajo de los 2 grados centígrados para atrapar la molécula de bióxido de carbono en una cámara presurizada con este gas. Se recomienda mantener en refrigeración estas bebidas para impedir la perdida de gas. Empaquetado Cuando un producto es envasado bajo las más altas exigencias de calidad se hace necesario mantener este estándar protegiéndolo con un empaque o envoltura adecuada. Por lo tanto, nuestras bebidas se empaquetan de la siguiente manera: Tetra Brik litro, 750 ml y 200 ml. en caja de cartón. Tetra Brik 500 ml., 330 ml., y 250 ml. en charola de cartón Tetra Classic 250 ml y TETRA Classic A1. Para el TCA 250 ml se usan canastas de polietileno de alta densidad retornable. Para el TCA1 se usan cajas de cartón no retornable. Lata de aluminio. Dado que este material presenta una gran resistencia mecánica, para su almacenamiento se utiliza polietileno de baja densidad para su envoltura en sixpack y se embalan 4 de estos en una charola de cartón para agrupar 24 piezas.

PET Se utiliza polietileno de baja densidad para empacarlos en grupos de 24 piezas en las presentaciones de 300 y 600 ml. y en la presentación de 3 litros se hacen paquetes de 6 piezas. En las presentaciones de envase de vidrio. El criterio que se usa para determinar su empaque es si el producto será retornable o no. Cuando no es retornable, se usa una charola de cartón con una envoltura de plástico, mientras que para las presentaciones retornables se usan cajas de polietileno de alta densidad.