Viguetas Pretensadas 6n2x4u

Integrantes :

Lenin Aduana Mareño

s4880-1

Tania Perez Rojas

s4842-9

Greby Ovando

Se denomina hormigón preesforzado a la tecnología de construcción de elementos estructurales de hormigón sometidos intencionalmente a esfuerzos de compresión previos a su puesta en servicio.

El hormigón se vierte alrededor de tendones ya tensados. Este método produce un buen vínculo entre el tendón y el hormigón, el cual protege al tendón de la oxidación, y permite la transferencia directa de tensión.

Debido a esta razón, la mayoría de elementos pretensados de esta forma son prefabricados en taller y deben ser transportados al lugar de construcción, lo que limita su tamaño.

Entre uno de los elementos de hormigón pretensado más utilizado en nuestro medio son las viguetas pretensadas, este elemento es utilizado mayormente para la realización de losas aligeradas ubicadas en los entrepisos, el cual junto con los complementos como el plastoformo, una carpeta de compresión generalmente no mayor a 5 cm.

Realizar el cálculo estructural de una vigueta pretensada, tomando en cuenta la norma Boliviana 997.

3.1 Definición de Vigueta Pretensada Es un elemento estructural prefabricado industrialmente, de forma longitudinal y prismática de hormigón sometido a tensiones de pre-compresión, aplicadas por medio de su armadura de acero para pretensado, tesada antes de hormigonar y que posteriormente al destesarla, queda anclada al hormigón que ha alcanzado previamente la resistencia adecuada

Aceros para Pretensado Los primeros intentos para conseguir hormigón pretensado no obtuvieron éxito porque se utilizó acero de resistencia estructural ordinaria. Los esfuerzos de pretensado pequeño que pueden obtenerse con tales varillas se perdían rápidamente por la retracción y fluencia del hormigón.

Generalmente estos alambres unifilares tienen una Tensión de Rotura de 18000 kg/cm2, ya que debido a norma, no debe ser menor a este valor.

Gatos hidráulicos Es la herramienta con la que procedemos al tensado del anclaje y al blocaje del mismo. El gato agarra los cables con su parte trasera, pasando estos libremente a través del conjunto.

Multi-filares: Son los más habituales, y se caracterizan porque se tira de todos los cables a la vez con la misma fuerza.

Cuñas

La función de las cuñas es permitir el bloqueo del anclaje. Cuando se ha alcanzado la carga de trabajo del anclaje durante el proceso de tensado, lo que se requiere es que el anclaje quede bloqueado a esa carga.

4.-CLASIFICACIÓN Según su clase de forjado  Las viguetas pueden ser de diversos tipos:  Viguetas pretensadas  Viguetas armadas  Armaduras en celosía

Viguetas pretensadas  Estas viguetas están fabricadas con estructura interior de acero recubierto de hormigón. El acero

interno se pretensa antes del proceso de hormigonado en fábrica. Dentro de las viguetas pretensadas existen dos tipos:

 Viguetas pretensadas autorresistentes  Viguetas pretensadas semirresistentes

Viguetas pretensadas autorresistentes  Como su nombre indica, son las que no necesitan de ningún otro elemento de

apoyo para soportar las cargas a que serán sometidas, es capaz de resistir por sí sola, en un forjado, sin la colaboración del hormigón vertido en obra.

El forjado es un elemento que transmite las cargas que soporta y su peso, a los elementos verticales que lo sostienen.

Viguetas pretensadas semirresistentes

Son las más utilizadas y antes de someterlas a carga hay que colocar las sopandas que corten el vano entre luces de pórticos y evitar que partan.

Viguetas armadas La vigueta armada es similar a la vigueta semirresistente, excepción hecha de que gran parte de su armadura se hormigona in situ. En la actualidad están prácticamente en desuso.

Armaduras en celosía La armadura electrosoldada en celosía es una armadura que se hormigona a la vez que la planta. Está compuesta por un mínimo de dos barras de hierro corrugado en la parte inferior que varían de diámetro

Fabricación  Existen dos maneras de fabricar

viguetas:

 Mediante maquinaria, esta forma

de producción de viguetas se la realiza con maquinaria autopropulsada tipo Roth, obteniendo una producción masiva de viguetas, lo que garantiza altas resistencias y una compactación mayor.

Limpieza de moldes

La limpieza se realiza con cepillos de cerda de alambre acerado y escobillas, hasta dejarlos limpios sin rastros de hormigón seco que pudieran haber quedado de un vaciado anterior.

Engrasado de moldes

Una vez hecha la limpieza con los cepillos y escobillas, y una vez verificado que no se encuentren residuos de hormigón seco, se procede con el “engrasado” de los moldes con aceite “usado” o sucio de automóvil, esto con el fin de evitar que se pegue el hormigón con el molde, para así poder desencofrar con mayor facilidad las viguetas.

Colocado de Trenzas de acero

Llegado el momento del colocado de trenzas, el jefe de producción, de acuerdo al tipo de vigueta que se va a fabricar, ordena el extendido de las trenzas de acero a lo largo de los moldes

Colocado de separadores Debido a la manera en la que se fabrican las viguetas, los obreros encargados van colocando separadores de acuerdo al tipo y medida que producción ha decidido vaciar en ese día.

Anclaje del acero Los alambres se hacen pasar por los agujeros de la placa de anclaje y se aseguran con los barriletes y cuñas. Se función es fijar el alambre para poder ser tensado sin que se corra el alambre.

Tensado del acero

Luego de haber cumplido con todos los requerimientos de limpieza, engrasado, extendido de trenzas de acero y colocado de separadores, se procede al tensado de las trenzas de acero.

Hormigonado y vibrado Este procedimiento empieza con la dosificación de los materiales que conforman el hormigón, esto ya es conocido, por lo tanto con las medidas de los materiales se empieza la revoltura que dura un tiempo promedio de 1 minuto .

Carpado Luego del vaciado y compactado del hormigón en sus respectivos moldes, se procede al “carpado” es decir, se cubre con carpas todas las pistas de moldes, para proteger al hormigón de las inclemencias del tiempo y lo que es más importante para su respectivo curado.

Fraguado y Curado con vapor Luego de cubrir con carpas las pistas de moldes, se comienza a “inyectar” vapor, produciendo un efecto como la que se produce en un sauna, esto se realiza porque se ha demostrado y comprobado que, el vapor ayuda en gran porcentaje a que el hormigón comience a fraguar.

Destesado Una vez que el hormigón alcanza la resistencia necesaria se procede con el destasado lento mediante gatos hidráulicos o se empieza a soltar las Trenzas de Acero de forma gradual, no brusca, para no provocar fuerzas de compresión bruscas y así para evitar que las viguetas sufran deformación.

Cortes de Viguetas

Una vez que se termina con el destesado de las trenzas de acero, se procede con el corte del acero con amoladores especiales para dichos cortes, puesto que los moldes ya tenían separadores, el corte se realiza de una forma mucho más rápida y precisa.

Desencofrado y Almacenamiento Luego de ser cortadas las trenzas de acero, se procede con el desencofrado o desmolde, que se realiza de forma instantánea y simultanea debido a la mecánica que tienen las pistas de moldes.

HORMIPRET

Se diferencian entre sí por la cantidad de acero utilizado y por la excentricidad de las fuerzas del pretensado, adecuándose cada una de ellas a los diferentes requerimientos del cálculo estructural.

HORMIPRET, fabrica industrialmente viguetas pretensadas con marca registrada SuperTraba® con luces desde 0,50mts hasta 9,00mts, en bancos de tesado de grandes dimensiones, con maquinaria de alta tecnología, estricto control en sus procesos y calidad garantizada. SuperTraba®, es una vigueta de hormigón pretensado, con sección de ¨ T ¨ invertida.

Tipo de acero

Hormipret utiliza aceros especiales para pretensados, que vienen en forma de alambre o cordones, estos aceros son importados desde Colombia, cuentan con una resistencia de 18000 kg/cm2, mucho más que los 5000 kg/cm2 del fierro de construcción, 380% más de resistencia. Estos cumplen con las normativas ASTM A421, son de baja relajación y de adherencia mejorada.





Cuando la vigueta es de 3 metros se utilizan los aceros de 3mm y pueden ser de 3 filas.

Cuando la vigueta es mayor de 6 metros se utilizan los aceros de 4,2 mm, teniendo en cuenta que se podrían colocar más aceros. La cantidad máxima de aceros que se colocan es de 7 aceros de 4,2 mm.

Fabricación y Parámetros a Cumplir Parámetros Geométricos

SuperTraba®, es una vigueta de hormigón pretensado, con sección de ¨ T ¨ invertida, posee trabas en el coronamiento de la vigueta de aproximadamente 10 cm.

Dosificación del Hormigón Para la dosificación se utiliza 200 kg de árido grueso, 200 kg de árido fino y 100 kg de cemento con 30 litros de agua, no se utiliza aditivos porque el molde podría sufrir daños como ser la corrosión, en realidad la cantidad de agua varía de acuerdo a la humedad que presentan los áridos.

El cemento que utiliza Hormipret para la elaboración de las viguetas, es el cemento camba con un IF de 40.

La temperatura máxima que se utiliza para el fraguado a vapor es de 80°C, este fraguado se lo deja por 8 horas durante el día, para que el hormigón alcance su resistencia se espera entre 1 a 3 días.

El hormigón resistencia:

debe

cumplir

dos

parámetros

de



Cuando cumpla su resistencia dada por la Norma Boliviana de 35 Mpa



Cuando el hormigón llega a una resistencia de 25 Mpa, recién se sueltan los gatos, y para comprobar esto se realizan probetas, alrededor de 6 probetas por pista.

Resistencia La resistencia que uno le da al cliente es tomando en cuenta la losa también, la idea es que la vigueta resista su peso, el de la losa y el peso de los trabajadores.

El tipo y cantidad de vigueta pretensada a colocar en una obra, depende de las cargas que esta va a recibir junto con la sección compuesta (bovedillas, losa de compresión y malla de acero).

Producción Aproximadamente se fabrican 10000 viguetas en un mes.

Fabricación Limpieza de moldes

Engrasado de moldes Este engrasado se realiza con el producto SIKA DESMOLDANTE para cimbras metálicas, es un Desmoldante líquido con base en aceites minerales que se aplica en cimbras de metal y plástico para facilitar el descimbrado.

Ventajas  Aplicación rápida y limpia.

 Disminuye el desgaste de la cimbra.  Facilita enormemente la limpieza del material

utilizado como cimbra.  No mancha el concreto.  El Producto Sika Desmoldante viene listo para ser usado, se aplica sobre la cimbra usando brocha o aspersor y debemos dejarlo secar.

Rendimiento  De 12,0 a 15,0 m /l aproximadamente (Consumo:

0,07 a 0,08 l/m ).

Datos Técnicos  Tipo: Líquido con base en aceites minerales.  Color: Ámbar.  Densidad: 0,84 kg/l aprox.  Secado rápido.

Colocado de los cables de acero De acuerdo al tipo de vigueta que se va a fabricar, se ordena el extendido de los cables de acero a lo largo de los moldes, esto se realiza de manera manual, puesto que estos cables de acero vienen en rollos con diferentes tipos de diámetros.

Colocado de los separadores

Se tiende el alambre junto a las mesas de los moldes. Los alambres pasan a través de los agujeros de los separadores para ser colocados en cada línea de los moldes.

Anclaje de acero Los alambres se hacen pasar por los agujeros de la placa de anclaje y se aseguran con los barriletes y cuñas. Se función es fijar el alambre para poder ser tensado sin que se corra el alambre.

Tensado del acero  El acero es tensado con el equipo hidráulico (gato y bomba), y éste puede ser

manual o eléctrico. Cada alambre se tensa a la misma presión y definido previamente por el diseño de la vigueta.

 Un valor muy común es tensarlo al 80% de la carga de ruptura del alambre,

equivalente a 2,300 kg fuerza de tensión en un alambre de 5 mm y 900 kg fuerza en un alambre de 3 mm.

Vaciado de Hormigón

El hormigón que se utiliza para las viguetas pretensadas de HORMIPRET es elaborado en una planta de hormigón que se encuentra dentro de las instalaciones de la fábrica. Para la vigueta pretensada, se requiere un hormigón con resistencia de f´c de 350 kg/cm2 o mayor. El revenimiento adecuado para el colado de las viguetas es de 18 cm y el tamaño máximo del agregado de 3/4”. Se le llama revenimiento a la diferencia de altura que hay entre la parte superior del moldee y la parte superior de la mezcla fresca cuando ésta se ha asentado después de retirar el molde.

ACOPIO DE ÁRDOS

GRAVA

GRAVILLA

ARENA FINA O ARENILLA

CONTROL DE MANDO DE LA PLANTA

CEMENTO PORTLAND IP-40

SALIDA DEL MATERIAL YA MEZCLADO

Curado del Hormigón Luego de cubrir con bloques de plastoformo las pistas de moldes, se comienza a “inyectar” vapor, produciendo un efecto como la que se produce en un sauna, esto se realiza porque se ha demostrado y comprobado que, el vapor ayuda en gran porcentaje a que el hormigón comience a fraguar con mayor rapidez y también esto le aumenta resistencia.

Destensado del acero Una vez que el hormigón alcanza la resistencia necesaria se procede con el destensado lento mediante gatos hidráulicos o se empieza a soltar los cables de Acero de forma gradual, no brusca, para no provocar fuerzas de compresión bruscas y que estas produzcan deformación en las viguetas.

Desencofrado de las viguetas Una vez cortados los alambres, con una barra de acero se genera un brazo de palanca para desmoldar la vigueta a través de los ganchos que fueron colocados en el proceso previo. El peso por metro lineal de la vigueta es de 19 kg aproximadamente.

Acarreo y Almacenamiento de las viguetas

Finalmente, las viguetas son llevadas al patio de almacén, divididas según la longitud que posee cada una. Las viguetas que por una u otra razón salieron del molde con una de las puntas fisuradas o con alguna deformación, estas se llevan para ser cortadas

CONCRETEC

Las viguetas pretensadas CONCRETEC están diseñadas para generar una perfecta adherencia con el hormigón de la losa. Son utilizadas en todo tipo de losas como elementos resistentes, reduciendo significativamente los pesos estructurales y facilitando el colocado de las losas, reduce de manera importante los tiempos de ejecución de obra y baja los costos de mano de obra significativamente.

Las características utilizadas en las viguetas de CONCRETEC son:

La Sección de la vigueta pretensada de Concretec ha sido optimizada para generar una traba perfecta entre la vigueta y la carpeta de compresión, evitando que é vitando que ésta se desprenda a causa de cualquier tipo de carga aleatoria.

𝑘𝑔



𝑨𝒄𝒆𝒓𝒐: 18.000



𝑯𝒐𝒓𝒎𝒊𝒈ó𝒏: 350

ൗ𝑐𝑚2 𝑘𝑔

ൗ𝑐𝑚2

TIPOS DE VIGUETAS

CONCRETEC fabrica las viguetas aplicando un nuevo sistema de extrusado y vibrado continuo, las fabrican en pistas longitudinales que alcanzan los 120 mts, aplicando un presfuerzo en los aceros de hasta 20 toneladas.

PREFORTE

La vigueta pretensada de PREFORTE es fabricada con tecnología de última generación, obteniendo un producto de alta estandarización y calidad, garantizando las resistencias y funcionalidad en las losas entre pisos y cubierta.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

La sección de la vigueta pretensada de PREFORTE ha sido optimizada para generar una traba perfecta entre la vigueta y la carpeta de compresión, evitando que esta se desprenda a causa de cualquier tipo de carga aleatoria.

La forma ensanchada de la cabeza asegura un mejor ajuste y fijación con el hormigón de la carpeta de compresión, produciendo un efecto cuña consolidado en rigidez de todo el elemento.

SISTEMA DE APLICACIÓN DE VIGUETAS

El espaciamiento entre las viguetas permite aumentar la capacidad de resistencia de las losas, de la misma manera la variación de la altura del complemento permite generar losas más rígidas y estables.

TECNOPOR

Materiales: Hormigón de alta resistencia Fck = 350 kg/cm2 (a los 28 días) Acero de elevada resistencia Fyk = 18000.00 kg/cm2

Entre pisos o losas, posible aplicar con:     

Vigas peraltadas. Vigas planas. Muros portantes. Cumbreras. Voladizos

 Losas de cubierta.  Embovedados de cerramiento.  Pasos peatonales.  Pasos vehiculares.

 Edificios de estacionamiento.  Edificaciones de gran altura.  Edificaciones desde 2 plantas.  Estacionamientos.

VIGUETAS PRETENSADAS

Viguetas de hormigón pretensado para entrepisos, son fabricadas con aceros especiales de mayor resistencia (18.000 Kg./cm2), que los aceros usados comúnmente en construcción (5.000 Kg./cm2), las viguetas de hormigón pretensado Supertraba tienen una resistencia media de 350 Kg./cm.2

COMPLEMENTOS Son los elementos intermedios que se colocan entre viguetas, pueden ser de cerámica, yeso, concreto o poliestireno, el poliestireno tiene mayor aceptación por sus propiedades térmicas, acústicas y por su peso ligero. COMPLEMENTO DE POLIESTIRENO

COMPLEMENTO DE CERÁMICO

ARMADURA COLOCADA EN OBRA (LONGITUDINAL, TRANSVERSAL Y DE REPARTO

HORMIGÓN COLOCADO IN SITU

INSTRUCCIONES DE MANEJO

ACOPIO

Las viguetas se deben acomodar en posición de “T” invertida, sobre una superficie plana, se mantendrán limpias evitando que se acumulen sobre ellas suciedades de la obra. Para la elevación de las viguetas con medios mecánicos se aconseja utilizar una barra rígida con dos o más puntos de apoyo.

ARMADO DE VIGAS

MOLDAJE DE VIGAS

IZAJE D E VIGUETAS

APUNTALAMIENTO

En longitudes de viguetas donde por su peso propio se produce una deformación, se debe conferir mediante el apuntalamiento una pequeña contraflecha de 2,0 mm. por cada metro de vigueta.

COLOCADO DE VIGUETAS Y BOVEDILLAS Luego se colocan las viguetas separadas a la distancia requerida entre complementos, pueden colocarse una pieza a cada extremo a manera de guías. Reglas para apoyar las viguetas: 10 cm. sobre mampostería (es aconsejable hacer un encadenado de hormigón ligeramente armado que una entre sí las cabezas de las viguetas).

5 cm. sobre vigas de hormigón armado, ya hormigonadas.

Sobre encofrados de vigas a hormigonear, mínimo debe apoyar 2 cm.

INSTALACIONES ELECTRICAS Una vez terminada la colocación de viguetas y complementos, y antes de la colocación de la armadura de reparto o compresión, se debe ejecutar las instalaciones eléctricas, para esto se retirará o se quitará una porción del complemento y se fijará la caja sobre una madera que también sirve de encofrado.

INSTALACIONES SANITARIAS

Cuando las cañerías van paralelas a las viguetas se puede retirar el complemento, o se la puede introducir dentro del mismo. Si las cañerías van perpendiculares a las viguetas, estas deben ir por debajo de la losa, creándose un cielo falso.

MALLA DE DISTRIBUCION

Fierro de Ø 1/4” (6 mm.) cada 30 cm. en el sentido transversal a las viguetas. Y Fierro de Ø 1/4” (6 mm.) cada 50 cm. en el sentido longitudinal a las viguetas

ARMADURA NEGATIVA

LIMPIEZA Previamente al hormigonado se debe eliminar todo rastro de tierra, cal, yeso, escombros o impurezas que puedan impedir la perfecta adherencia del hormigón.

 Se recomienda colocar una armadura

mínima encima de los apoyos (vigas) para evitar

 Fisuras en la parte superior de la losa

producidas por la rotación de los tramos simplemente apoyados.

VACIADO DE CARPETA

Usar hormigón de buena calidad, se recomienda la siguiente dosificación:  1 parte de cemento  2 partes de arena

 3 partes de ripio o grava  Poca cantidad de agua (ya que los hormigones fluidos producen

bajas resistencias)

 Los agregados deberán estar limpios

 El tamaño máximo recomendable es de 1”.  La mezcla debe ser homogénea y pastosa.

CURADO

El curado podrá realizarse manteniendo húmeda la superficie de la losa, siendo recomendable realizarlo durante los primeros 7 días del periodo de endurecimiento.

DESAPUNTALAMIENTO

El proceso de desapuntalamiento no se realizará hasta que el hormigón haya alcanzado la resistencia necesaria. Se debe tomar muy en cuenta las condiciones ambientales, para poder tomar la decisión de desapuntalar.

DATOS TÉCNICOS (HORMIPRET)

VENTAJAS DE USO

 Versatilidad de diseño  Menor peso e a estructura  Menor tiempo  Fácil y rápida instalación

 Buena aislación acústica  Excelente aislación térmica  Luces de mayor longitud sin apoyos

intermedios.

 Menor vibración en losas terminadas.  Mayor rigidez en la losa.  Se minimiza el trabajo del carpintero y el

fierrero.

VENTAJAS ECONOMICAS

 Bajo costo comparado con el

sistema tradicional (losa colada en sitio).

 Ahorro del 60% en Mano de Obra

del costo total de la losa.

VENTAJAS FUNCIONALES

DESVENTAJAS

 Los factores importantes que se pueden observar durante el proceso constructivo

de la losa de vigueta y bovedilla son referidos primero a la cantidad de desperdicios que se generan.

 Producto de la mezcla de concreto que no se utiliza; la cantidad de bovedillas

destrozadas.

 Los pedazos de puntales cortados; los pedazos de viguetas destrozados o cortados

para ajustar las medidas de los claros.