Tipos De Roscas 3t5s2c

TIPOS DE ROSCAS Los elementos roscados se usan extensamente en la fabricación de casi todos los diseños de ingeniería. Los tornillos suministran un método relativamente rápido y fácil para mantener unidas dos partes y para ejercer una fuerza que se pueda utilizar para ajustar partes movibles. DEFINICIONES DE LA TERMINOLOGIA DE ROSCAS

Rosca: es un filete continuo de sección uniforme y arrollada como una elipse sobre la superficie exterior e interior de un cilindro. Rosca externa: es una rosca en la superficie externa de un cilindro. Rosca Interna: es una rosca tallada en el interior de una pieza, tal como en una tuerca. Diámetro Interior: es el mayor diámetro de una rosca interna o externa. Diámetro del núcleo: es el menor diámetro de una rosca interna o externa. Diámetro en los flancos (o medio): es el diámetro de un cilindro imaginario que pasa por los filetes en el punto en el cual el ancho de estos es igual al espacio entre los mismos. Paso: es la distancia entre las crestas de dos filetes sucesivos. Es la distancia desde un punto sobre un filete hasta el punto correspondiente sobre el filete adyacente, medida paralelamente al eje. Avance: es la distancia que avanzaría el tornillo relativo a la tuerca en una rotación. Para un tornillo de rosca sencilla el avance es igual al paso, para uno de rosca doble, el avance es el doble del paso, y así sucesivamente.

INTRODUCCIÓN Se llama en mecánica tornillo a cualquier pieza que tenga una parte cilíndrica o casi cilíndrica con un canal en forma de hélice continua. Si una pieza posee un agujero cilíndrico cuya superficie interna esta acanalada diremos que es una tuerca. Los tornillos y las tuercas tienen innumerables aplicaciones: sujetar unas piezas a otras, como los tornillos que unen el motor del automóvil al bastidor, transmitir y transformar fuerzas, como el husillo de una prensa, guiar un movimiento etc. Los tornillos se utilizan para unir entre si diversas partes de una maquina. Así, el mecánico debe conocer perfectamente los diferentes tipos de rosca comercial así como el método e especificar las tolerancias deseadas para el montaje entre tornillo y tuerca. La industria moderna ha desarrollado un sistema de roscas intercambiables normalizadas, el cual hace posible la producción en masa de elementos de fijación roscados y tornillos para la transmisión del movimiento en toda clase de maquinas de precisión. Las roscas se utilizan también como un medio de para las mediciones de precisión; el micrómetro, por ejemplo, depende del principio de la rosca para obtener mediciones dentro de diezmilésimas de pulgada, o de medias centésimas de milímetro. 1. HISTORIA DE LAS ROSCAS Los tornillos y las roscas se han venido usando durante siglos como medios de unión o de fijación de las piezas metálicas conjuntamente. Así, la idea de constituir una forma similar al roscado parece remontar bastante lejos en la historia, puesto que Arquímedes fue el primero que tuvo la idea de de enrollar un tubo según una hélice geométrica, sobre la periferia de un cilindro, con el objeto de constituir un dispositivo elevador de agua. Ya en aquella época la idea del roscado pudo ser dada por la observación de cómo penetra en la madera una tijereta. Pero, de todas formas, los primeros tornillos necesariamente tuvieron que ser a mano. En cuanto a las primeras tuercas, fueron ejecutadas mediante un diente metálico incrustado en el primer filete de un tornillo de madera. En la edad media, las tuercas y los tornillos ya se empleaban para la sujeción de armaduras y de las corazas. La ventaja principal del uso de las roscas es que las piezas pueden montarse y desmontarse sin deteriorarse. Se utilizaban igualmente los tornillos de madera después de la aparición de la imprenta, puesto que todas las prensas de imprimir los llevaban. Desde esa época la forma de los tornillos y de las tuercas fue haciéndose mas precisa a medida que su reproducción se multiplicaba.

2. CLASIFICACIÓN DE LAS ROSCAS Las roscas pueden clasificarse de variadas maneras. Según el número de filetes:



Roscas de una sola entrada, que tienen un filete.



Roscas de varias entradas, con varios filetes.

Según la forma del filete pueden ser:  Roscas triangulares, cuando la sección del filete tiene la forma aproximada de un triangulo. Son las más usadas.  Roscas trapeciales, cuando la sección del filete tiene forma de trapecio isósceles.  Roscas cuadradas.  Roscas redondas.  Roscas de diente de sierra, cuya sección tiene la forma de un trapecio rectángulo Según su posición las roscas se clasifican en:  Roscas exteriores si pertenecen al tornillo.  roscas interiores si pertenecen a la tuerca. Según su sentido se dividen en:  Rosca a derecha cuando avanza o gira en sentido de las manecillas del reloj.  rosca a izquierda cuando avanza o gira en sentido contrario a las manecillas del reloj. 3. PARTES FUNDAMENTALES DE UNA ROSCA TÉRMINOS Y DEFINICIONES



diámetro mayor: Se le conoce también como diámetro exterior y nominal de la rosca. Es el diámetro máximo del filete del tornillo o de la tuerca.



Diámetro menor: también conocido como diámetro interior, del núcleo o de raíz. Es el diámetro mínimo del filete de tornillo o tuerca.



Diámetro primitivo: En una rosca cilíndrica, es el diámetro de un cilindro imaginario cuya superficie corta los filetes en puntos tales que resulten iguales al ancho de los mismos y al de los hoyos cortados por la superficie de dicho cilindro. En una rosca cónica, es el diámetro sobre un cono imaginario medido a una distancia dada desde un plano de referencia perpendicular al eje; la superficie del cono imaginario corta los filetes en puntos tales que resulten iguales al ancho de los mismos y el de los huecos cortados por la misma superficie.



Paso: Es la distancia desde un punto de un filete al punto correspondiente del filete siguiente, medida paralelamente al eje. Puede darse en milímetros en pulgadas o en función del numero de filetes por pulgada, de acuerdo con las siguientes relaciones:

-Paso en pulgadas = 1/numero de filetes por pulgada -Paso en milímetros = 25,4/numero de filetes por pulgada



Avance: Es la distancia que avanza un filete en una vuelta. En roscas de un solo filete, o de una entrada, el avance es igual al paso; en roscas de filete doble o de dos entradas el avance que es el paso real, es igual al doble del paso, que viene a ser un paso ficticio; en roscas de triple filete el avance es igual a tres veces el paso; etc.



Angulo del filete: Es el ángulo formado por los flancos del filete, medido en el plano.



Angulo de la hélice: Es el ángulo formado por la hélice del filete en el diámetro primitivo, con un plano perpendicular al eje.



Cresta: Es la pequeña superficie superior del filete que une los dos flancos del mismo.



Raíz: Es la superficie del fondo que une los flancos de los filetes adyacentes.



Flanco: Es la superficie del filete que une la cresta con la raíz.



Eje de la rosca: es el del cilindro o cono en que se ha tallado la rosca.



Base del filete: Es la sección inferior del filete, o sea, la mayor sección entre dos raíces adyacentes.



Profundidad de la rosca: es la distancia entre la cresta y la base del filete, medida normalmente al eje.



Numero de filetes. Es el número de filetes en una longitud determinada que casi siempre es una pulgada.



Longitud de acoplamiento: Es la longitud de o entre dos piezas acopladas por rosca, medidas axialmente.



Altura de o: Es la altura de o entre filetes de dos piezas acopladas medidas radialmente.



Línea primitiva o de flanco: Es una generatriz del cilindro o cono imaginarios especificados en la 3° definición.



Grosor del filete: Es la distancia entre los flancos adyacentes del filete, medida a lo largo o paralelamente a la línea primitiva.



Discrepancia: Es una diferencia prescrita intencionadamente en las dimensiones de las piezas acopladas, la cual no permite que se rebasen ni la holgura mínima ni la interferencia máxima que convienen al acoplamiento.



Tolerancia: Es la magnitud de variación permitida en la medida de una pieza.



Medida básica: Es la medida normal, teórica o nominal, a partir de la cual se consideran todas las variaciones.



Holgura de cresta: Se encuentra definida en el perfil de un tornillo como el espacio que queda entre uno cualquiera de sus filetes. Y la raíz del filete correspondiente en la pieza de acoplamiento.



Acabado: Es el carácter de la forma y superficie de un filete de rosca o de otro producto.



Ajuste: Es la relación entre dos piezas acopladas con referencia a las condiciones de acoplamiento, las cuales pueden dar lugar a ajustes forzados, apretados, medios, libres y holgados. La calidad del ajuste depende a la vez de la medida relativa y del acabado de las piezas acopladas.



Zona neutra: Es la zona de discrepancia positiva.



Limites: Son las dimensiones extremas permitidas por la tolerancia aplicada a una pieza.

4. SISTEMAS DE ROSCAS En la industria se han utilizado gran cantidad de tipos de roscas. Para disminuir confusiones y ahorrar gastos se ha procurado en los diversos países normalizar las roscas, en otras palabras, darles dimensiones exactas y clasificarlas según su forma, utilidad y aplicaciones; dentro de cada uno de esos grupos establecer las proporciones más convenientes y una serie de medidas normales convenientemente escalonadas para que puedan cubrir las necesidades más comunes. Se llama Sistema de Roscas a cada uno de los grupos en que se pueden clasificar las roscas normalizadas con especificaciones o reglas que deben cumplir. Estas se refieren a los siguientes puntos:  Forma y proporciones el filete  Escalonamiento de los diversos diámetros.  Paso que corresponde a cada uno de los diámetros  Tolerancias que se iten en las medidas Los principales sistemas empleados los clasificaremos para su siguiente estudio según el organigrama: 4.1. ROSCAS DE SUJECIÓN Se llaman así las roscas empleadas en la construcción normal mecánica para la fijación energética de determinadas piezas de máquinas. Éstas roscas tienen, en general, filete de sección triangular en forma de triangulo isósceles o equilátero, pero no un triangulo perfecto, sino con el vértice truncado en forma recta o redondeada. Al fondo de la rosca también se le da forma truncada o redondeada. En la práctica el perfil de la tuerca no encaja perfectamente con el tornillo sino que se hacen las roscas con juego en los vértices ajustando los flancos. Se exceptúan las roscas estancas, aquellas que no dejan ningún escape, para evitar la salida de gases o líquidos. En éstas se suprime completamente el juego haciendo el fondo y la cresta del tornillo exactamente con el mismo perfil que la cresta y el fondo de la tuerca., En las roscas de sujeción, como el ajuste solo se hace en los flancos, no tiene importancia la exactitud de los diámetros interior y exterior, con tal que las crestas de una rosca no puedan tocar los fondos de la otra al a que se acoplan, en cambio tiene gran importancia la exactitud del diámetro medio o diámetro de los flancos pues de el depende el buen ajuste de la rosca.

4.1.1 ROSCA WHITWORTH El sistema whitworth normalizado en Francia con el nombre de paso de gas es la forma de rosca de mayor antigüedad conocida. Es debida a Sir Joseph Whitworth, que la hizo adoptar por el instituto de ingenieros civiles de Inglaterra en 1841. Sus dimensiones Básicas se expresan en pulgadas inglesas: 25,4 Mm. 4.1.1.1Forma del filete El tornillo está engendrado por el enrollamiento en hélice de un tornillo isósceles cuyo ángulo en el vértice superior es de 55°. La base de este triangulo, situada paralelamente al eje del cilindro de soporte, es, antes de truncada, igual al paso del tornillo La parte superior y las base del triangulo primitivo isósceles se rodean hasta 1/6 de la altura teórica. Este tipo de rosca da un ajuste perfecto. 4.1.1.2 Dimensiones



D = Diámetro nominal del tornillo expresado en pulgadas inglesas (25.4 Mm.)



P = Paso expresado en número de hilos por pulgada



h = altura de los filetes = 0,6403 P.



r = radio de las truncaduras = 0,1373 P



d = diámetro de mandrinado de la tuerca = D-1,2086 P

4.1.1.3Usos Como su nombre lo indica, es especialmente utilizada esta rosca para tubos de conducción de gas, tubos de calefacción central y tubos para alojar conductores eléctricos. Así mismo es utilizada para construcción de maquinaria no solo en los países de habla inglesa sino también en los que utilizan el sistema métrico decimal. Como rosca de sujeción, no se debe utilizar en diámetros pequeños, porque el paso resulta en ellos demasiado grande y así la rosca no puede sujetar bien en estos casos se debe sustituir por la rosca métrica.

TABLA DEL SISTEMA WHITWORTH Diámetro exterior en pulgadas

Número de hilos por pulgada

DIMENSIONES EN MILÍMETROS Diámetro exterior Diámetro medio

1/8

40

3,175

2,768

2,362

0,635

5/32

32

3,969

3,461

2,952

0,794

3/16

24

4,762

4,085

3,407

1,058

7/32

24

5,556

4,879

4,201

1,058

1/4

20

6,349

5,536

4,723

1,269

5/16

18

7,937

7,033

6,130

1,411

3/8

16

9,524

8,508

7,492

1,587

7/16

14

11,120

9,950

8,789

1,814

1/2

12

12,699

11,344

9,989

2,116

9/16

12

14,287

12,931

11,576

2,116

5/8

11

15,874

14,396

12,918

2,309

11/16

11

17,465

15,983

14,505

2,309

3/4

10

19,049

17,423

15,797

2,539

13/16

10

20,637

19,010

17,384

2,539

7/8

9

22,224

20,417

18,610

2,822

15/16

9

23,812

22,004

20,197

2,822

1

8

25,399

23,366

21,333

3,174

1 1/8

7

28,574

26,251

23,927

3,628

1 1/4

7

31,749

29,426

27,102

3,628

1 3/8

6

34,924

32,213

29,502

4,233

1 1/2

6

38,099

35,388

32,677

4,233

1 5/8

5

41,279

38,021

34,768

5,079

1 3/4

5

44,449

41,196

37,943

5,079

1 7/8

4,5

47,624

44,099

40,395

5,644

2

4,5

50,799

47,184

43,570

5,644

2 1/8

4,5

53,974

50,359

46,745

5,644

2 1/4

4

57,148

53,082

49,016

6,349

2 3/8

4

60,323

56,258

50,192

6,349

2 1/2

4

63,498

59,432

55,366

6,349

2 5/8

4

66,673

62,608

58,542

6,349

2 3/4

3,5

69,848

65,200

60,552

7,257

2 7/8

3,5

73,023

68,376

63,789

7,257

3

3,5

76,198

71,550

66,904

7,257

4.1.1.4 TABLA DEL SISTEMA WHITWORTH

Diámetro del Paso núcleo

4.1.2 SISTEMA INTERNACIONAL S.I. El roscado S.I. deriva del sistema francés que fue instituido en Paris el 10 de mayo de 1895 a petición de los industriales de aquel país, para reemplazar los múltiples roscados existentes hasta entonces hasta entonces, que por su variedad constituían un serio obstáculo para la industria. La forma del filete era ya el triangulo equilátero, con truncaduras de 1/8 de la altura teórica del filete en el vértice superior y en la base; la única crítica que se hizo a éste sistema francés de roscas fue respecto a su carencia de holgura en el fondo del filete que es conveniente en todo roscado, el ajuste de este roscado es perfecto. Este sistema se deriva de la rosca métrica, sistema fundado en el sistema métrico decimal y en el que sólo varían algunos detalles en el fondo de la rosca ya que el resto es igual para todos los sistemas. En cuanto a la forma del filete, el tornillo resulta engendrado por el enrollamiento a la derecha, en hélice, de un triángulo equilátero truncado, cuyo lado situado paralelamente al eje del cilindro soporte, Es antes de truncarlo, igual al paso del tornillo. El triángulo primitivo equilátero está truncado por dos paralelas a su base trazadas respectivamente a 1/8 de la altura a partir del vértice superior y de la base. La altura del filete medida entre las truncaduras es, por consiguiente, igual a los ¾ de la altura del triangulo primitivo. En lo que respecta al vacío existente entre tornillo y tuerca en el fondo de los ángulos entrantes del perfil el ahondamiento debido a tal vacío no debe exceder de 1/16 de la altura del triángulo primitivo. 4.1.2.1 Dimensiones



D = diámetro nominal después de la truncadura.



P = paso expresado en milímetros.



h = altura teórica del filete = 0.866P



h1 = altura práctica del filete = h x 13/16 = 0,703P



h2 = altura de o de los filetes = h x 12/16 = 0,649P.



d = diámetro de mandrinado de la tuerca = D - 1.299P.



= diámetro medio en los flancos del filete.



r = redondeado del fondo del filete = 0.054P.

4.1.2.2 Usos Casi toda la tornilleria mecánica internacional utiliza éste sistema de roscado, que satisface para la mayoría de las uniones para tornillos y tuercas, por tornillos y taladros roscados, por prisioneros y tuercas, etc. Es, en total, el sistema de roscado más extendido actualmente. 4.1.3 ROSCA MÉTRICA SA Se diferencia del sistema internacional en que los fondos de rosca son rectos en vez de redondeados y que teóricamente no existe el juego. En la práctica ésta diferencia queda casi anulada. La rosca métrica sa es una adaptación al sistema métrico de la rosca americana Sellers. 4.1.4 ROSCA MÉTRICA DIN Se diferencia del sistema internacional en que el redondeamiento del fondo del tornillo y el truncamiento de la cresta del filete de la tuerca son mayores. Con esto se consigue una mayor resistencia en el tornillo y una mayor facilidad en el roscado. El sistema internacional se hace prácticamente el taladro de la rosca con un valor mayor del teórico, lo cual anula casi totalmente la diferencia que existe entre éste sistema y el DIN. 4.1.2.3 TABLA DEL SISTEMA INTERNACIONAL TABLA DEL SISTEMA INTERNACIONAL diámetro exterior en Mm.

Paso en Mm.

Diámetro de Diámetro mandrinado de la medio tuerca

diámetro exterior en Mm.

Paso en Mm.

Diámetro medio

Diámetro de mandrinado de la tuerca

1,6

0,30

1,405

1,8

0,40

1,540

1,210

36

4,00

33,402

30,804

1,280

39

4,00

36,402

33,804

2

0,40

1,740

1,480

42

4,50

39,077

36,154

2,2 2,5

0,45

1,907

1,615

45

4,50

42,077

39,154

0,45

2,207

1,915

48

5,00

44,752

41,504

3

0,60

2,610

2,220

52

5,00

48,000

45,504

3,5

0,60

3,110

2,720

56

5,50

52,428

48,885

4

0,75

3,513

3,025

60

5,50

56,428

52,855

4,5

0,75

4,013

3,525

64

6,00

60,103

56,206

5

0,90

4,415

3,830

68

6,00

64,103

60,206

5,5

0,90

4,915

4,330

72

6,00

68,103

64,206

6

1,00

5,350

4,701

76

6,00

72,103

68,206

7

1,00

6,350

5,701

80

6,00

76,103

72,206

8

1,25

7,188

6,376

85

6,00

81,103

77,206

9

1,25

8,188

7,376

90

6,00

86,103

82,206

10

1,50

9,026

8,051

95

6,00

91,103

87,206

11

1,50

10,026

9,051

100

12

1,75

10,863

9,726

105

6,00

96,103

92,206

6,00

101,103

97,206

14

2,00

12,701

11,402

110

6,00

106,103

102,206

16

2,00

14,701

13,402

115

6,00

111,103

107,206

18

2,50

20

2,50

16,376

14,752

120

6,00

116,103

112,206

18,376

16,752

125

6,00

121,103

117,206

22

2,50

20,376

18,752

130

6,00

126,103

122,206

24

3,00

22,051

20,702

135

6,00

131,103

127,206

27

3,00

25,051

23,102

140

6,00

136,103

132,206

30

3,50

27,727

25,453

145

6,00

141,103

137,206

33

3,50

30,727

28,453

150

6,00

146,103

142,206

Las dimensiones de estas roscas son de las normas C.N.M. 3 y C.N.M. 132 del comité de normalización del la mecánica. 4.1.5 SISTEMA SELLERS o UNITED STATES STANDARD (U.S.S.) El roscado del sistema Sellers es corrientemente aplicado en los estados unidos. Fue establecido por William Sellers, industrial de Filadelfia, quien lo hizo aceptar oficialmente por el Franklin Institute, en 1864. Al igual que en el sistema Whitworth, sus dimensiones base se expresan en pulgadas inglesas. La rosca del sistema Sellers (S.S.) o nacional americana tiene la forma del filete semejante a la rosca métrica. En cuanto a la forma del filete está engendrado por el enrollamiento en hélice de un triángulo equilátero truncado, cuyo lado situado paralelamente al eje del núcleo es, antes de truncarlo, igual al paso del tornillo. El triángulo primitivo está truncado por dos paralelas a su base, respectivamente distanciadas de su vértice superior y de la base 1/8 de la altura teórica. La altura práctica de los filetes es igual a los ¾ de la altura del triángulo inicial. Esta rosca como lo precedente, da un ajuste perfecto. 4.1.5.1 Dimensiones



D = diámetro nominal del tornillo, expresado en pulgadas inglesas (25,4mm.)



P = paso expresado en número de hilos por pulgada.



h = altura de los filetes = 0.649P.



d = diámetro de mandrinado de la tuerca = D - 1,299P TABLA DEL SISTEMA SELLERS O UNITED STATES STANDARD (U.S.S.)

Diámetro exterior en pulgadas

Número de hilos por pulgada

DIMENSIONES EN MILÍMETROS Diámetro exterior

Diámetro medio

1/4

20

6,349

5,525

4,699

1,269

5/16

18

7,937

7,021

6,105

1,411

3/8

16

9,524

8,493

7,462

1,587

7/16

14

11,112

9,934

8,763

1,814

1/2

13

12,699

11,430

10,160

1,954

9/16

12

14,287

12,913

11,531

2,116

5/8

11

15,874

14,374

12,874

2,309

3/4

10

19,049

17,400

15,748

2,539

7/8

9

22,224

20,391

18,558

2,822

1

8

25,399

23,337

21,277

3,174

1 1/8

7

25,874

26,218

23,850

3,628

1 1/4

7

31,749

29,393

27,025

3,628

1 3/8

6

34,924

32,175

29,413

4,233

1 1/2

6

38,099

35,350

32,588

4,233

1 5/8

5 1/2

41,274

38,275

35,280

4,618

1 3/4

5

44,449

41,150

37,846

5,079

1 7/8

5

47,624

44,325

41,021

5,079

2

4 1/2

50,799

47,133

43,459

5,644

2 1/4

4 1/2

57,148

53,482

49,809

5,644

2 1/2

4

63,498

59,374

55,245

6,349

2 3/4

4

69,848

65,724

61,595

6,349

3

3 1/2

76,198

71,484

66,751

7,257

3 1/4

3 1/2

82,548

77,834

73,101

7,257

3 1/2

3 1/4

88,898

83,822

78,740

7,815

3 3/4

3

95,248

89,749

84,252

8,466

4

3

101,598

96,099

90,602

8,466

4.1.5.2 TABLA DEL SISTEMA SELLERS

Diámetro del Paso núcleo

4.1.6 ROSCADO PARA ARTILLERÍA Como su nombre indica este modo de roscar es sobre todo, utilizado en las realizaciones de artillería para todas las piezas que tengan que soportar choques repetidos; en efecto, las armas de fuego están sometidas a esfuerzos súbitos, a veces muy importantes. Los órganos de unión de los morteros, cañones y ametralladoras, deben ser, por lo tanto objeto de una especial atención desde el punto e vista de su roscado. Por la acción del choque provocado por el disparo de una bala o un obús, los filetes triangulares ordinarios tendrían tendencia a escurrirse, tanto por el tornillo como por la tuerca. Tal inconveniente se remedia dirigiendo el esfuerzo sobre un flanco vertical, perpendicular al eje del tornillo, mientras que el otro flanco del filete se conserva inclinado para reforzar la resistencia al choque. 4.1.6.1 Dimensiones

La forma de los filetes es: los hilos de la rosca de artillería se ejecutan según dos ángulos diferentes:  Con un ángulo de 45° para pasos superiores a 1 Mm.  Con un ángulo de 30° para pasos inferiores a 1mm. La truncadura del filete la forman, en ambos casos, en el vértice superior de1/8 de la altura teórica y de 1/16 de esa misma altura en la base, y ello mientras no sobrepasan los 10 Mm. Por encima de 10 Mm., tanto en el vértice superior como en la base, basta una truncadura de 1/16 de la altura teórica. Para una rosca inclinada a 45°, la altura práctica del filete del tornillo es de: h1 = P - (1/8+1/16 de P)= P x 13/16 = 0,812 P

En el caso de la rosca inclinada a 30°, la altura teórica del filete es igual al paso dividido por tg 30°, o multiplicado por cotg 30°: h = P/tg 30° = P/0,557 = P x 1,732 La altura práctica es entonces: h1 = 1,407P La rosca de artillería es siempre engendrada por el enrollamiento en hélice, de un perfil cuya sección es un triángulo rectángulo con uno de sus catetos perpendicular a las generatrices el cilindro soporte. 4.1.6.1 Usos Las construcciones de artillería no son el único caso en que se utiliza éste roscado particular; su facultad de reforzar la resistencia al esfuerzo lo hace muy apropiado para todos los órganos de máquinas que deban resistir grandes esfuerzos de compresión, como los tornillos para ajustar las correderas porta-punzón de las prensas de taladrar. 4.2 SISTEMAS DE ROSCAS FINAS Las roscas finas son semejantes a las roscas de sujeción, pero teniendo igualdad de diámetro poseen un paso más pequeño y por tanto, una profundidad de rosca menor. Se emplean las roscas finas en todos aquellos casos en que las roscas normales de sujeción resultan con una profundidad demasiado grande para el espesor disponible como en husillos huecos, tubos, etc. Además de los tipos de rosca fina correspondientes a los sistemas de rosca normal estudiados (Sistema Internacional, DIN, Sistema Whitworth, Sistema Sellers), existe un tipo especial de rosca fina: la rosca de gas. La forma del filete en todas ellas es exactamente igual al de la correspondiente rosca de sujeción normal. 4.2.1 ROSCA DE GAS La rosca de gas (Rg.), tiene la forma del filete igual que la whitworth, pero tiene un paso mucho más fino que la rosca normal y lleva juego en los vértices. Se emplea en tubos cuando se necesita un cierre fuerte y sin escapes pero sin necesidad de materiales auxiliares como cinta de teflón. 4.3 SISTEMAS DE ROSCAS TRAPEZOIDALES Las roscas trapezoidales se emplean principalmente para la transmisión y transformación de movimientos, como por ejemplo, en el husillo de roscar de un torno. Los principales sistemas son dos: la rosca trapecial acmé y la rosca DIN. 4.3.1 ROSCADO ACMÉ Éste sistema de roscado trapezoidal, que tiene los flancos inclinados a 14°30', es el más empleado en los estados unidos en sustitución de los filetes cuadrados. El tornillo queda siempre centrado por sus flancos inclinados y su ajuste es muy sencillo, comparado con el de los tornillos de filete cuadrado; además resulta posible corregir las holguras, y su construcción es más fácil a la vez que su resistencia es mayor a la de los filetes cuadrados. El filete acmé está engendrado por el enrollamiento en hélice, de un perfil cuya sección es un trapecio isósceles en el que el ángulo que forman sus dos lados paralelos es de 29°. Las bases del trapecio son paralelas al núcleo del tornillo, y la mayor de ellas coincide con las generatrices del mismo.

4.3.1.1 Dimensiones



D = diámetro nominal del tornillo, expresado en pulgadas inglesas.



P = paso expresado en número de hilos por pulgada.



h = altura de los filetes = P/2 + 0,254 Mm.



a = 0,3707 P



b = 0,3707 P - 0,1321 Mm.



d = diámetro de mandrinado de la tuerca = D-P



diámetro de núcleo del tornillo = D-(P + 0,508 Mm.)

4.3.1.2 TABLA DEL SISTEMA ACMÉ Paso = P Profundidad del filete h Mm.

a Mm.

b Mm.

25,400

12,95

9,41

9,28

2

12,700

6,60

4,7

4,57

3

8,466

4,48

3,13

3

4

6,350

3,42

2,35

2,22

5

5,080

2,79

1,88

1,75

6

4,233

2,36

1,56

1,43

7

3,628

2,06

1,34

1,21

Hilos por pulgada

en Mm.

1

8

3,175

1,84

1,17

1,04

9

2,822

1,66

1,04

0,91

10

2,540

1,52

0,94

0,81

TABLA DEL SISTEMA ACMÉ 4.3.2 ROSCADO TRAPEZOIDAL NORMALIZADO El roscado trapezoidal normalizado no es, sino el roscado acmé adaptado a las necesidades sas, e igualmente concebido para suprimir las posibilidades de holguras inherentes a los tornillos de rosca cuadrada. La forma del filete trapezoidal normalizado está engendrada por el enrollamiento en hélice, de un perfil cuya sección es un trapecio isósceles en el que el ángulo que forman sus dos lados no paralelos es de 30 °. También en éste caso las bases del trapecio son paralelas al núcleo del tornillo, y la mayor de ellas coincide con las generatrices del mismo.

4.3.2.1 TABLA DEL ROSCADO TRAPEZOIDAL NORMALIZADO TABLA DEL ROSCADO TRAPEZOIDAL NORMALIZADO P

DM ð

h

a

b

j1

j2

d

d1

2

D-1

1,20

0,73

0,62

0,20

0,30

D-1.8

D+0,4

3

D-1.5

1,75

1,10

0,96

0,25

0,50

D-2,5

D+0,5

4

D-2

2,25

1,46

1,33

0,25

0,50

D-3,5

D+0,5

5

D-2.5

2,75

1,83

1,70

0,25

0,75

D-4

D+0,5

6

D-3

3,25

2,20

2,06

0,25

0,75

D-5

D+0,5

8

D-4

4,25

2,93

2,79

0,25

0,75

D-7

D+0,5

10

D-5

5,25

3,66

3,53

0,25

0,75

D-9

D+0,5

12

D-6

6,25

4,39

4,26

0,25

0,75

D-11

D+0,5

16

D-8

8,50

5,86

5,59

0,50

1,50

D-14

D+1

20

D-10

10,50

7,32

7,05

0,50

1,50

D-18

D+1

4.4 ROSCADO CUADRADO El roscado cuadrado es un roscado que cada vez tiende más a desaparecer, reemplazado por el roscado trapezoidal; se utilizaba casi exclusivamente para todos los tornillos de accionamiento de las máquinasherramientas.



El filete cuadrado es engendrado por el enrollamiento en hélice de un perfil de sección cuadrada con uno de los lados apoyando el cilindro generador.

Pudiendo ser los tornillos de varias entradas y hélices, el paso de la hélice es en tal caso, la distancia, expresada en milímetros, comprendida entre dos espiras de consecutivas de la misma hélice medida paralelamente al eje. 4.4.1 Dimensiones



D = diámetro normal del tornillo, expresado en milímetros.



P = paso en milímetros



h = altura de los filetes a) 1 hélice: 9/19P ó 0,473P

b) 2 hélices: 9/38P ó 0,237P



d = diámetro de mandrinado de la tuerca = D-0,946 Paso aparente.

El roscado cuadrado no tiene tabla puesto que no está normalizado. 4.5 ROSCADO REDONDO NORMALIZADO El roscado redondo normalizado es, pese a sus buenas cualidades mecánicas, un roscado poco utilizado debido a las dificultades mecánicas que entraña su ejecución. Su utilización se recomienda para toda unión de órganos susceptibles de recibir choques, como los enganches de vagones. La forma del filete es según la norma alemana DIN 405, con un ángulo de los flancos del filete de 30° y redondeamientos cuyo radio se aproxima a la mitad de la altura del filete.

4.5.1 Dimensiones



D = diámetro nominal del tornillo expresado en milímetros.



P = paso expresado en milímetros.



R1 = radio de la coronación del filete en el tornillo = 0,238P.



R2 = radio del fondo del filete en el tornillo = 0,238P



R3 = radio de la coronación del filete en la tuerca = 0,236P.



R4 = radio del fondo del filete en la tuerca = 0,221P.



h = altura de los filetes = 0,5P.



d = diámetro de mandrinado de la tuerca = D - 0,9P

4.5.2 TABLA DEL ROSCADO REDONDO NORMALIZADO

ROSCA REDONDEADA DIN 405 Diámetro Número de de rosca filetes por 1" d z

Paso h

Redondeados

Profundidad de la rosca t1

Profundidad del o t2

Tornillo tuerca r

7_12

10

2,540

1,270

0,212

0,606

0,650

0,561

14_38

8

3,175

1,588

0,265

0,757

0,813

0,702

40_100

6

4,233

2,117

0,353

1,010

1,084

0,936

105_200

4

6,350

3,175

0,530

1,515

1,625

1,404

R

R1

4.6 SISTEMAS DE ROSCADO DE POCA UTILIZACIÓN Además de las roscas anteriormente estudiadas hay otras de uso menos general, ya sea por que no fueron normalizadas, porque se han fabricado otras de mejor resistencia, o por su difícil forma de producción. Entre estas citaremos las siguientes:





Sistema Löwenherz: Tiene filete triangular con ángulo de 53° 30' achaflanado en las puntas 1/8 de la altura. Las medidas se dan en milímetros. Se utilizaba para mecánica de precisión y aparatos de óptica; para trabajos de mecánica fina, principalmente en Austria y Alemania. Sistema Thury: El sistema suizo Thury, llamado también de la British Association (B.A.), se utiliza en pequeños tornillos sobre todo para relojería. El ángulo de la rosca es de 47° 30' y las crestas y fondos están muy redondeados. Las medidas de éste sistema se dan en milímetros.

4.6.1 TABLA DEL SISTEMA LÖWENHERZ

ROSCA LOWENHERZ Diámetro exterior

Diámetro del Diámetro de los núcleo flancos

Paso

Diámetro exterior

Paso

Diámetro del núcleo

Diámetro de los flancos

1,0

0,25

0,625

1,2

0,25

0,825

0,812

4,0

0,70

2,950

3,475

1,012

4,5

0,75

3,375

1,4

0,30

3,937

0,950

1,175

5,0

0,80

3,800

4,400

1,7 2,0

0,35

1,175

1,437

5,5

0,90

4,150

4,825

0,40

1,400

1,700

6,0

1,00

4,500

5,250

2,3

0,40

1,700

2,000

7,0

1,10

5,350

6,175

2,6

0,45

1,925

2,262

8,0

1,20

6,200

7,100

3,0

0,50

2,250

2,625

9,0

1,30

7,050

8,025

3,5

0,60

2,600

3,050

10,0

1,40

7,900

8,950

5. FORMAS DE FABRICACIÓN DE LAS ROSCAS 5.1 Práctica del roscado Con peines

1. PEINE EXTERIOR—2. ROSCADO EXTERIOR—3. ROSCADO INTERIOR—4. PIEZA A REPASAR—5. PEINE INTERIOR.

Los peines se utilizan principalmente para repasar los filetes de los tornillos (peine exterior), o los filetes de las tuercas (peine interior o de lado). También se emplean para ejercer directamente roscas de tornillo y de tuerca sobre los materiales blandos (torneado de aparatos ópticos en astronomía y en pequeña mecánica de precisión). Estos peines, siendo herramientas de mano exigen de parte del operario, una gran habilidad para su empleo. El tornero debe en efecto, hacer deslizar el peine, sobre la parte recta del soporte de l herramienta de mano, una cantidad igual al paso para cada vuelta del tornillo o de la tuerca. Para roscar con el peine debe ponerse el torno a una velocidad apropiada a la importancia del paso, tomando la precaución de situar el soporte del peine lo más próximo posible a la pieza. 5.2 PRACTICA DE ROSCADO Con macho de roscar El macho es una barra de acero cilíndrica con filetes formados alrededor de ella y estrías o ranuras practicadas a lo largo de la misma, las cuales, al interseccionar con los filetes, forman las aristas cortantes, forman las aristas cortantes. Se utiliza para tallar roscas interiores. Existen los juegos de machos, que comprenden tres machos de roscar cuyos nombres son:



De devaste o primera pasada.



Intermedio o de segunda pasada.



Final o de acabado.

Para usar los machos, primero debemos iniciar el tallado de los filetes de la rosca, y si el agujero es pasante (abierto por los dos lados), no hace falta ningún otro macho. Si el agujero es ciego, después del macho de desbaste se emplea un macho intermedio para completar el tallado de la rosca cerca del fondo del agujero; cuando se requiere que los filetes en el fondo del agujero queden totalmente tallados, se usa el macho de acabado. 5.3 PRACTICA DE ROSCADO Con terrajas Es una pieza de acero templado, fileteado interiormente, con ranuras que seccionan los filetes para formar las aristas cortantes. Se emplea para tallar roscas exteriores en barras redondas metálicas. Las terrajas, o cojinetes de roscar, tienen una abertura con un prisionero roscado que permite expandirlas al objeto de facilitar el primer corte. Los lados de la terraja no son iguales; por uno el agujero de la terraja tiene un chaflán mayor que el otro. Este chaflán mayor permite que la terraja inicie el roscado con facilidad. El gira-terrajas, es un utensilio para sujetar las terrajas; se utiliza sujetando la barra a roscar en una prensa de banco, y la terraja, alojada en el gira-terrajas, se gira en sentido de las agujas del reloj, y a veces, es conveniente invertir el movimiento para eliminar algunas virutas que pueden obstruir la terraja. ROSCAS ROSCAS DE SUJECIÓN ROSCAS FINAS ROSCAS TRAPECIALES Sistema Whitworth Sistema Internacional Sistema Sellers

Rosca Fina Métrica Rosca fina Whitworth Rosca Fina Sellers Rosca de gas Sistema Acmé R. Trapecial Normalizada R métrica sa Rosca Métrica DIN R. para Artillería

TEMA 10.- DEFINICIONES Y GENERALIDADES SOBRE ROSCAS. 10.1.- ROSCAS. Una rosca está formada por el enrollamiento helicoidal de un prisma llamado vulgarmente filete, ejecutado en el exterior o interior de una superficie de revolución, generalmente cilíndrica, que le sirve de núcleo.

Si la rosca está elaborada en el exterior de la superficie, se denomina rosca exterior o tornillo (fig. adjunta, a). Si la rosca está elaborada en el interior de la superficie, se denomina rosca interior o tuerca (fig. adjunta, b). El conjunto de tornillo y tuerca forman un medio de unión roscado y no se concibe un tornillo sin una tuerca, ni una tuerca sin su tornillo.

10.2.- CLASIFICACIÓN DE LAS ROSCAS. Según la forma del filete, las roscas pueden clasificarse en: Rosca triangular: recibe este nombre cuando el prisma o filete que engendra la rosca tiene su sección parecida a un triángulo. Es la más utilizada en la industria, por destinarse a la sujeción de piezas. Rosca cuadrada: Es la engendrada por un filete de sección cuadrada. No está normalizada, por lo que en la actualidad tiende a desaparecer. Rosca trapecial: Es la engendrada por un filete cuya sección es un trapecio isósceles. Se emplea mucho en husillos de máquinas herramientas, para conseguir movimientos de translación. Rosca redonda: Esta rosca es utilizada en husillos que tengan que soportar esfuerzos grandes y bruscos. Es la rosca de mejores condiciones mecánicas, pero de difícil elaboración. Rosca en diente de sierra: Es la engendrada por un filete cuya sección es aproximadamente un trapecio rectángulo. Rosca de difícil elaboración, pero muy resistente a los esfuerzos axiales en un solo sentido. Es muy utilizada en artillería y prensas.

10.3.- ROSCA A DERECHAS Y A IZQUIERDAS. Una rosca es a derechas cuando penetra al girar hacia la derecha y es a izquierdas cuando penetra al girar hacia la izquierda.

Para distinguir si un tornillo presenta su rosca a derechas o a izquierdas, se coloca el eje del tornillo en un plano inferior y perpendicular al observador. Si la hélice o filete se aleja hacia la derecha, el tornillo es a derechas, figura (a), pero si se aleja hacia la izquierda, entonces el tornillo es a izquierdas, figura (b).

Para distinguir el sentido de rosca en las tuercas, se procede como en el tornillo, pero ha de tenerse en cuenta que los hilos visibles son los de la parte inferior; por tanto, cuando se alejan hacia la izquierda la rosca es a derechas (figura adjunta).

10.4.- PERFIL DE UNA ROSCA. En toda rosca hay que distinguir unos elementos que la caracterizan (siguiente figura).

Los más importantes son: Núcleo: Es el volumen ideal sobre el que se encuentra la rosca o cuerpo del elemento roscado. Flancos: Son las superficies teóricas de o. Cresta: Es la superficie exterior de unión de los flancos. Fondo: Es la superficie interior de unión de los flancos. Hilo: Es cada uno de los vértices o crestas. Paso: Es la distancia medida paralelamente al eje entre dos hilos consecutivos.

Avance: Es el desplazamiento medido paralelamente al eje del elemento de unión roscado ⎯el móvil sobre el fijo⎯ para una vuelta completa. En la rosca sencilla o de una sola entrada, el avance es igual al paso.

10.5.- ROSCA TRIANGULAR. Ya se ha dicho que la rosca triangular está engendrada por un triángulo. Si el triángulo base del perfil de la rosca es un triángulo equilátero y sus medidas se expresan en milímetros, la rosca es Métrica. El perfil representado en la siguiente figura es el correspondiente a la rosca Métrica IS0. Si el perfil de la rosca está engendrado por un triángulo isósceles, con un ángulo en el vértice de 55º, la rosca es triangular Whitworth. Todas sus medidas se expresan en pulgadas.

10.5.1.- ROSCA MÉTRICA ISO. En la siguiente figura se observa el perfil de esta rosca acotando en ella los símbolos más importantes así como los achaflanamientos que dan lugar a las crestas y los redondeamientos que dan lugar a los fondos.

Sus principales dimensiones son: - El diámetro exterior del tornillo llamado diámetro nominal. Se representa por d y se expresa en milímetros. - El paso se representa por p y se expresa en milímetros.

Otras dimensiones son: - Angulo entre flancos α = 60º. - Profundidad de rosca del tornillo h = 0,613p. 3

- Diámetro del núcleo del tornillo d = d - 1,226p. 3

- Diámetro del núcleo de la tuerca D = d - 1,08p. 1

- Diámetro medio común a tornillo y tuerca d = D = d - 0,65p. 2

2

10.5.2.- ROSCA WHITWORTH. Debe su nombre al inglés Jorge Whitworth, propuesta por él en el año 1841. Su perfil está representado en la siguiente figura. Como se observa esta rosca no tiene juegos ni holguras y tanto sus crestas como sus fondos están redondeados. Sus principales dimensiones son:

- El diámetro exterior del tornillo llamado diámetro nominal. Se representa por d expresado en pulgadas. - El paso. Se representa por p y se expresa en h" (hilos por pulgada). Otras dimensiones son: - Angulo entre flancos α = 55º. - Profundidad de rosca de tornillo y tuerca h = 0,64p. 3

- Diámetro del núcleo de tornillo y tuerca d = D = d - 1,28p. 1

1

- Diámetro medio común a tornillo y tuerca d = D = d - 0,64p. 2

2

10.6.- IDENTIFICACIÓN DE UNA ROSCA. Identificar una rosca es averiguar sus características principales, es decir, tipo de perfil, diámetros, pasos, etcétera. Para lograr esta identificación se debe empezar por medir el diámetro exterior del tornillo con un calibre pie de rey. Si la medida obtenida resulta en milímetros exactos, o faltasen solamente unas décimas para la exactitud (deficiencia producida por el uso), entonces casi se puede asegurar que el tornillo es de rosca Métrica. Si, por el contrario, la coincidencia o su aproximación se verifica en el sistema de medidas inglesas (pulgadas), entonces es casi seguro que la rosca es Whitworth. Para obtener la plena seguridad, es necesario recurrir al paso y comprobar si la rosca está de acuerdo con la tabla I, para lo cual deberá existir coincidencia entre el diámetro nominal y el paso. La tabla I indica los valores de los diámetros y pasos más corrientes de las roscas Métrica y Whitworth. La rosca fina tiene el mismo perfil que la normal, pero, como puede apreciarse, para un mismo diámetro nominal el paso es menor. El control del paso se puede realizar de diversas formas. El más práctico consiste en hacer uso de un juego de plantillas llamadas peines, como se aprecia en la siguiente figura. Los peines son plantillas que corresponden al perfil de la rosca cuyo paso se indica en la misma.

TABLA I Rosca Whitworth

TABLA I Rosca Métrica Diámetro nominal en mm.

Normal

Fina

Paso en mm.

Paso en mm.

4

0,7

0,5

5

0,8

0,5

Diámetro nominal en pulgadas

Normal

fina

Hilos por pulgada (h")

Hilos por pulgada (h")

1/4

20

26

5/16

18

22

6

1

0,75

3/8

16

20

8

1,25

1

7/16

14

18

10

1,5

1

1/2

12

16

12

1,75

1,5

5/8

11

14

14

2

1,5

3/4

10

12

16

2

1,5

7/8

9

11

18

2,5

1,5

1

8

10

20

2,5

1,5

1 1/8

7

9

22

2,5

1,5

1 1/4

7

9

24

3

2

1 3/8

6

8

27

3

2

1 1/2

6

8

30

3,5

2

1 5/8

5

8

EJERCICIOS Y CUESTIONES. Estos ejercicios y cuestiones, están expuestos en forma de test. Para responder a cada una de las 30 preguntas, bastará elegir en cada una, la letra a la respuesta verdadera. 1. En la figura siguiente, el filete del tornillo está representado por el número: a) 1

b) 2

c) 4

2. Si se quiere indicar el filete de la tuerca en la figura anterior, se dirá que está representado por el número: a) 8

b) 6

c) 3

3. El número 1 de la figura anterior representa en un tornillo el: a) Filete b) Núcleo c) Paso 4. En la figura siguiente, la rosca cuadrada y diente de sierra corresponden a los números: a) 3, 7 y 8

b) 2, 3 y 6

c) 5, 6 y 7

5. Los esquemas 2 y 6, representados en la figura anterior, corresponden a las roscas: a) Trapecial y diente de sierra b) Cuadrada y diente de sierra c) Trapecial y redonda 6. La rosca más empleada en la industria, para sujetar piezas es la rosca:

a) Cuadrada b) Trapecial c) triangular 7. Hay una rosca que no está normalizada, que tiende a desaparecer. Esta rosca es la: a) Cuadrada b) Redonda c) Diente de sierra

8. La rosca empleada en el accionamiento de los husillos de las máquinas herramientas es la: a) Trapecial b) Diente de sierra c) Triangular 9. De los diez tornillos representados en la figura siguiente, tienen rosca a derecha los del grupo: a) 1 - 4 - 5 - 8 b) 2 - 3 - 6 - 9 c) 2 - 4 - 6 - 8

10. Dado un grupo de tornillos correspondientes a la figura anterior. ¿Qué grupo de tornillos tienen la rosca a izquierdas? a) 1 - 4 - 6 b) 4 - 8 - 10 c) 3 - 6 - 9

11. De las tuercas representadas en la figura siguiente, tienen la rosca a derechas las del grupo: a) 1 - 5 - 8 - 9 b) 2 - 3 - 7 - 10 c) 2 - 4 - 6 - 9

12. En la figura siguiente, se trata de apretar los tornillos a y b. ¿Qué sentido de giro debe darse a la llave? a) El a, según 1 y el b, según 2 b) El a, según 2 y el b, según 1 c) El a, según 1 y el b, según 1

El tornillo a tiene la rosca a derechas. El tornillo b tiene la rosca a izquierdas. El tornillo c tiene la rosca a izquierdas. El tornillo d tiene la rosca a derechas.

13. En la misma figura anterior, ahora hay que aflojar los tornillos c y d. ¿Qué sentido de giro debe darse a la llave? a) El c, según 2 y el d, según 2 b) El c, según 1 y el d, según 1 c) El c, según 1 y el d, según 2

14. En la figura siguiente se giran los tornillos según g y se desplazan según d. ¿Qué conjuntos están roscados a izquierda? a) 1 y 3 b) 3 y 4 c) 1 y 2

15. Si las roscas de la figura anterior, fuesen todas a derechas, ¿qué conjuntos tienen mal representados el movimiento de desplazamiento? a) 2 y 4 b) 1 y 2 c) 3 y 4 16. En la figura siguiente, las crestas de una rosca están representadas por los números: a) 2 y 8 b) 5 y 7 c) 3 y 4

17. Los pasos de rosca en la misma figura anterior están representados por: a) 3 y 4 b) 1 y 6 c) 5 y 7 18. En la misma figura, el número 3 corresponde al: a) Diámetro del núcleo de la tuerca b) Diámetro nominal de la rosca c) Diámetro del núcleo del tornillo 19. Las profundidades de la rosca representadas por los números: a) 2 y 8 b) 5 y 7 c) 1 y 6 20. Los diámetros de los núcleos de tornillo y tuerca están representados por los números: a) 5 y 7 b) 2 y 8 c) 4 y 9 21. El diámetro del núcleo de la tuerca está representado por el número: a) 9 b) 3 c) 4 22. Un tornillo de banco tiene por husillo una rosca sencilla de 3 mm. de paso. Al dar a la palanca 2 vueltas, la mordaza avanzara: a) 1.5 mm b) 6 mm. c) 3 mm. 23. Para cerrar las mordazas de un tornillo de banco 12 mm. es necesario dar 3 vueltas a la palanca. ¿Cuánto vale el paso de rosca? a) 12 mm. b) 3 mm. c) 4 mm. 24. Recibe el nombre de rosca sencilla aquella que al dar una vuelta al elemento móvil, (tuerca o tornillo) éste se desplaza una longitud: a) Submúltiplo del paso b) Igual al paso c) Múltiplo del paso

25. En la figura siguiente se puede asegurar que el tornillo (a) no tiene la rosca métrica porque no es correcto el valor del: a) Ángulo b) Paso c) Diámetro nominal

26. En la misma figura anterior, los tornillos con rosca métrica son los: a) b y d b) b y c c) d y f 27. En la figura anterior, se puede asegurar que el tornillo (g) no tiene la rosca Whitworth. ¿Por qué? Por el valor del: a) Ángulo b) Paso c) Diámetro nominal 28. En la misma figura anterior, los tornillos con rosca Whitworth son los: a) a y h b) a y c c) e y h Para contestar a las siguientes preguntas, es necesario consultar la tabla I. 29. De los tornillos representados en la figura adjunta, tienen la rosca métrica normal, el a) 1 y 2 b) 1 y 3 c) 2 y 3

30. ¿Qué tornillos de la figura adjunta tienen la rosca Whitworth normal? El a) 4 y 5 b) 4 y 6 c) 5 y 6