Texfina Sa 191b64

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS ÁREA TECNOLOGÍA DE LA PRODUCCIÓN

Procesos Industriales I Informe “TEXFINA S.A.”

PROFESOR: Ing. HERNAN PARRA OSORIO

ALUMNA: MACHUCA SOLIS CINTHIA NATALI

2011-II

LIMA-PERÚ

20090183G

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA Facultad de Ingeniería Industrial y de Sistemas

INTRODUCCIÓN Cuando hablamos de la industria textil, que por cierto en nuestro país es muy rentable y muy reconocido en el exterior por algunas fibras naturales tales como la alpaca o vicuña; hablamos de una producción en base a fibras sintéticas de uso muy generalizado, y en gran parte de la industria textil de nuestro país se produce desde hilos hasta prendas de vestir de este material ya sea solo o mezclado con fibras naturales. El presente trabajo trata de dar a conocer cuán importante son las fibras sintéticas en la industria de nuestro país, también veremos la comparación entre las tres fibras natural, artificial y sintética; según lo leído en diversos trabajos la fibra artificial fue creado para simular o tener parecido a la fibra natural, pero la fibra sintética fue creada para superar las propiedades de estas dos tipos de fibras, es por ello la importancia de su estudio y el conocimiento que se tenga sobre este tipo de fibra. Esperamos que el presente trabajo sea de gran aporte a siguientes trabajos y a los que estén interesados por aprender y conocer un poco más sobre las fibras sintéticas, así que gracias de antemano por leer nuestro trabajo.

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RESUMEN En el trabajo se describe la elaboración del hilo texturizado de poliéster, el cual es elaborado a partir de gránulos de poliéster los cuales son traídos desde el Asia, dependiendo del color que pida el cliente se le añade el colorante, estos gránulos se funden, se estrujen y posteriormente se le forma en un haz de hilos los cuales con aceite se le va dando la forma de un hilo consistente, a este producto que obtenemos lo denominamos POY, dado que es un hilo pre orientado a partir del POY es llevado a la máquina de estiramiento que será pasado al termofijador donde se le da la consistencia y resistencias deseadas. Después es llevado a las toberas donde será ondulado luego es texturizado. Después de esto se embobina en conos los cuales son colocados en carros de 200 bobinas por carro, este es un lote de producción el cual será sometido al proceso de selección y calificación que son como procesos de control de calidad, a partir de aquí se le da el destino a cada lote de producción el cual puede ser la venta como hilo o se le envía a la planta de producción de telas para su elaboración.

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I.

FUNDAMENTO TEORICO

FIBRAS SINTÉTICAS Algunos de ellos son el poliester, nylon (poliamida), acrilico, poliuretano.El estudio de las formas de trabajo del gusano de seda animó al ser humano a la producción de filamentos que pudiesen ser, incluso, más resistentes, utilizando métodos análogos. El problema consistía, en líneas generales, en producir una masa capaz de pasar por una hilera parecida a la del gusano de seda y que mantuviese, una vez secada, la forma del filamento. El primero que consiguió obtener lo que se llamó seda artificial o seda Chardonet fue el aristócrata francés Barón de Saint Hilarie de Chardonet, a finales del siglo XIX. Posteriormente se fueron inventando fibras parecidas que, por ser obtenidas de productos naturales, se las denominó fibras artificiales para diferenciarlas de las fibras sintéticas, cuya materia prima proviene de la síntesis química.

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CONCEPTO Las

fibras

aquellas

sintéticas

fabricadas

son

por

el

hombre, a través de procesos de

síntesis

químicas,

obteniéndose largas cadenas moleculares

denominadas

polímeros. El

término

sintético

hace

referencia a un producto obtenido a partir de elementos químicos. Por ejemplo, el amoníaco a partir del hidrógeno y el oxígeno. Por el contrario, el adjetivo artificial, en este contexto, alude a un producto elaborado mediante compuestos ya existentes en la naturaleza.

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FIBRAS SINTÉTICAS

1) Propiedades positivas •

Las fibras químicas poseen una gran resistencia al roce y al arrugado.

•

Su recuperación elástica es excelente.

•

Los colores son sólidos frente a los lavados.

2) Propiedades negativas •

Su baja absorción de la humedad provoca la tendencia a las cargas electroestáticas.

•

Las fibras sintéticas son muy sensibles a la acción del calor.

•

Pueden generar alergias

•

Poco giroscópicas

•

El proceso de polimerización, aplicado a determinadas materias primas, permite la obtención de fibras sintéticas. Los polímeros son moléculas orgánicas complejas, formadas como resultado de la unión de varias moléculas orgánicas simples, los monómeros.

•

Al constituirse un polímero, los monómeros forman entre sí una larga cadena lineal, con extraordinarias condiciones de ligereza, elasticidad y resistencia.

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Dichas propiedades son fundamentales para la fabricación de todo tipo de fibras. •

Las fibras sintéticas se pueden clasificar en: poliamidas, poliésteres, poliacrílicas, polivinilos y polipropilénicas.

•

El poliéster (C10H8O4) es una categoría de polímeros que contiene el grupo funcional éster en su cadena principal. Los poliésteres que existen en la naturaleza son conocidos desde 1830, pero el término poliéster generalmente se refiere a los poliésteres sintéticos (plásticos), provenientes de fracciones pesadas del petróleo.

Gorros en fibras sinteticas

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PRINCIPALES FIBRAS SINTÉTICAS

NYLON

LICRA

TERGAL

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FIBRA DE POLIESTER El poliéster (C10H8O4) es una categoría de polímeros que contiene el grupo funcional éster en su cadena principal. Los

poliésteres

que

existen

en

la

naturaleza son conocidos desde 1830, pero el término poliéster generalmente se refiere

a

los

poliésteres

sintéticos

(plásticos), provenientes de fracciones pesadas del petróleo.

PRINCIPALES POLIESTERES  PET(TEREFTALATO DE POLIETILENO): Producción de botellas  TERGAL  DRACON  TERITAL

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CARACTERÍSTICAS DEL POLIESTER -Las fibras de poliéster se obtienen por polimerización de monómeros a base de ácido tereftálico y glicol etilénico. -Su aspecto es liso y brillante, aunque puede ser fabricadas sin brillo o mates. -Son resistentes a la acción de los ácidos y tienen resistencia también a los álcalis y agentes oxidantes o reductores. -Son solubles en fenol. -Es termoplástico. Por esta razón es conveniente fijar sus dimensiones en las operaciones de acabado (termofijado) a temperaturas que pueden llegar hasta los 220º C. El planchado de las prendas que lo contienen debe hacerse a temperaturas moderadas. -Es mal conductor de la electricidad. Esta propiedad produce una carga de electricidad estática, de la que no puede desprenderse fácilmente, dando lugar a las operaciones de hilatura, tisaje, acabado y confección a dificultades como la de pegarse en las partes mecánicas de la maquina produciendo atascos y rupturas, cargarse de polvo y suciedad y producir descargas cuando se la toca. Para evitar este inconveniente debe ser sometido a tratamientos con productos “antiestáticos” que ayudan a su descarga, tratamientos que deben ser repetidos en numerosas fases de la fabricación de hilados y tejidos. -Al igual que las poliamidas, las fibras de poliéster son poco higroscópicas, lo que las hace poco absorbentes del sudor y de difícil tintura. - Otra propiedad característica de esta fibra es su propensión a formar pequeñas bolitas cuando se someten los tejidos al roce (pilling), lo que impide su empleo en tejido destinados a acabados con pelo (franela, duvetinas, etc). Los fabricantes de TP 223 U

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estas fibras están luchando contra este inconveniente mediante transformaciones en su proceso de fabricación. -Han encontrado gran aplicación mezcladas con las naturales (algodón, lana, lino) las artificiales (rayón viscosa, acetato y triacetato) y las sintéticas (acrílicas) empleándose para la fabricación de tejidos para camisería, pantalones, faldas, trajes completos, ropa de cama y mesa, género de punto, etc. - Su difusión, pese a los inconvenientes que pueden presentar en la fabricación y en el uso, está basada en la duración y en su fácil cuidado.

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I

INFORMACIÓN SOBRE LA EMPRESA 

Datos de la empresa TEXFINA S.A. RUC: 20100364451

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o: Correo: [email protected] (Ing. Ciro Rodríguez – o) Web: www.texfina.com

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Localización Av. Faucett Nro. 4636

Z.i. Fundo Bocanegra Callao

Teléfono: 5172222

Planta Nº 1: Av. Bocanegra 136

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Planta Nº 2: Av. Faucett 4636

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Representantes legales de Texfina SA 

Presidente Directorio: Saba Cassis Ernesto Hernan



Gerente General: Saba de Rivero Yiries Giovanni

Rama Industrial Acabado de productos textiles

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Descripción de la empresa Texfina SA es una empresa peruana del sector textil, comprometida en el desarrollo y comercialización de productos textiles (telas e hilos) para el mercado nacional e internacional, superando las expectativas de nuestros clientes, a través de procesos productivos eficientes, apoyados con tecnología avanzada y un proceso de investigación de mercado a nivel mundial, que nos permite ofrecer moda, calidad y diversidad en nuestros productos y servicios a precios competitivos.

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Reseña histórica de la empresa La empresa Texfina SA se fundó en 1947 como una empresa familiar transformándose desde la década de los 90 en una de las principales empresas en el sector textil en el Perú contando con una integración total de sus procesos de producción, que comprende desde la hilatura del tejido, teñido hasta la tela acabada pasando por los más estrictos controles de calidad contando con laboratorios de ensayo donde se verifican todos los aspectos de cada uno de los procesos.

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Productos que desarrollan la empresa Los productos que desarrollan son los siguientes:

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Telas  Yersey, interlock, polar, fleece, full jackard, miny jackard, (Pima y Tanguis).  Polyester micro fibra, nylon, viscosa, mezclas, lurex, lycra dupont en diferentes pesos.  Siempre nuestros desarrollos están a la vanguardia de la moda Hilos  SportTexfina  Hilo de cocona  Filamento de cocona  Compactado catiónico

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Materia prima e insumos utilizados por la empresa La empresa trabaja con las siguientes materias primas para su producción:  Gránulos de poliéster  PET  Gránulos de nylon  Gránulos de tergal

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LINEA DE PRODUCTO ESCOGIDO 

Descripción del producto

Hilo texturizado de fibra de poliéster 

Descripción del proceso de producción

LOS GRÁNULOS POLÍMEROS:

El proceso de obtención de poliéster para sus diversos usos finales como fibras de tejido, y el insumo inicial es el gránulo de poliéster, estos gránulos son importados de Asia, y también pueden ser elaborados de gránulos de PET.

EXTRUSIÓN:

Estas bolitas entran en una tolva a 32ºC y recorren la máquina de mezclado, donde giran vertiginosamente aumentando la presión y temperatura por fricción, a 120 atm y 200-300 ºC, estos se funden y son estirados en la espiral, cuando llegan al otro lado de la máquina son ya un haz de hilos de plástico.

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Una vez convertidas las bolitas de poliéster en un haz de hilos, son bañadas en agua para poder volver a tocarlas, pues sino se podrían pegar, y tendrían que pasar por un secador de aire para eliminar

el

resto

de

agua.

MAQUINA ESPIRAL EMBOBINADO:

Luego

las

fibras

pasan por una serie de rodillos, sacando las fibras de las máquinas y sirven como un frenado para el proceso de embobinado en donde giran 10 veces más rápido. En dónde se embobinan y se obtiene el POY (Pre Oriented Yarn), aún no es resistente y las moléculas se encuentran en una posición desalineada, se estira y más importante, la fibra aún no es comercializable, y tiene que pasar por un proceso de texturizado.

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ESTIRADO:

En este proceso se usan las bobinas de POY que se obtienen del proceso anterior, este proceso consiste en estirar el POY con el termofijador para hacer estabilizar las moléculas y dar mayor resistencia; el hilo preorientado se le calienta con el horno calefactor y se le termofija con la máquina de estiramiento.

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ONDULADO:

En este proceso el hilo estirado y termofijado es compactado por toberas a alta velocidad dándole la consistencia deseada en cuanto a lo que estructura se refiere. Esto le da las características físicas al hilo que obtendremos en el producto.

TEXTURIZADO:

En este proceso al hilo ondulado se le modifica su estructura para obtener un aspecto de rizado, esto se hace a altas velocidades. En este proceso no solo se le da su acabado final sino también se le da más consistencia y tenacidad. EMBOBINADO o ENCONADO:

Mediante maquinas se embobinan en conos de cartón y puestos en carros de capacidad de 200 bobinas, el carro representa un lote de producción el cual pasara un control. La producción diaria es 6 toneladas.

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SELECCIÓN:

Este proceso es un control de calidad y estructura de las bobinas para esto se tiene las siguientes variables que se realizan: Punto de aire, tenacidad, formación del paquete. Para esta parte se escoge una bobina por carro por que representa un lote de producción cada uno. En esta parte también se teje las bobinas en forma de tela llamados medias, esto se hace de cada bobina que sacamos del lote, la máquina donde se teje se llama mapa. CALIFICADO:

La media es teñida de color azul, después de esto el experto ve la tonalidad de cada parte de la media, esta media esta tejida con varias muestras de distintos lotes o carros que salen del embobinado. Para calificar se tienen tres muestras que son estándar los cuales son: Normal, oscuro y rayado. Casa uno de ellos tienen diversos usos como son el normal es vendido como hilo texturizado de poliéster, el oscuro es usado para producir telas de color, los que son rayados son usados para telas de color blanco. EMBALAJE:

El lote que sale para la venta es el hilo texturizado de poliéster, se empaca y se almacena por los lotes designados. Los que no son para la venta como el hilo texturizado de poliéster son llevados a la planta de tejido de telas los cuales serán procesados para la obtención de telas de diversos tipos y diseños.

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CONCLUSIONES 

Las fibras sintéticas poseen extraordinarias condiciones de ligereza, elasticidad y resistencia. Dichas propiedades son fundamentales para su fabricación.

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La elaboración de fibras sintéticas textiles se realiza a partir de materias primas que se encuentran con relativa facilidad y son, en términos generales, poco costosos: carbón, alquitrán, amoniaco, petróleo, además de subproductos derivados de procesos industriales.

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El poliéster se utiliza sobretodo en prendas de vestir y deportivas, sola ó mezclada con otras fibras. Son muy resistentes y con un precio relativamente bajo. Se obtiene de la polimerización del ácido terftálico y etanodiol).

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El poliéster es una fibra poco higroscopica y por tanto conviene mezclarla con lana o algodón para que absorban más el sudor y la humedad.

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La forma como se elabora el POY determina como serán los hilos texturizados, por eso se elabora cuidadosamente.

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La empresa Texfina a partir del hilo texturizado también produce lo que son telas de diversos modelos y colores.

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La empresa Texfina exporta sus productos por ello cuenta con un control exhaustivo de sus productos, llega a sobrepasar la necesidad del cliente con sus productos.

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Algo que es muy importante es que no se desperdicia nada, todo lo que no pasa los controles de calidad son reprocesados siendo su eficiencia en la producción muy elevado.

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Texfina en lo que es producción de fibras sintéticas tiene en dos grandes empresas como son Sudamericana de Fibras y Filamentos Industriales a sus más grandes competidores del mercado local e internacional.

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Los patrones de calidad en lo que es control de calidad son hechas por personas que llevan trabajando más de 20 años en la empresa, los cuales por ello son muy confiables, como se dice casi a simple vista ya sacan a los hilos que están defectuosos.



Además de producir hilos y telas de fibras compradas en el extranjero, también tienen una parte de la planta donde se elabora fibras a partir de las botellas recicladas.

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Usan productos que sean poco perjudiciales a todos los trabajadores para no dañar su salud de ellos.

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Como se sabe que exporta cumple con todas las normas legales para poder hacerlo, es por ello que tienen un alto control de calidad.

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RECOMENDACIONES 

Se deben de buscar en producir más tipos de fibras, tener una fibra representativa con un nombre particular como lo hace su competencia Sudamericana de Fibras con el DRYTEX.

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En la actualidad su principal competencia son las fibras naturales de animales (auquénidos), que hoy en día son muy rentables, se debe fusionar estas dos fibras para poder sacar algo fino pero no tan costoso.

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Se debe de buscar cambiar una parte de sus maquinarias que usan electricidad, cambiarlas para que puedan funcionar con gas natural, lo cual abarataría sus costos de producción.

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Tienen que seguir reduciendo la contaminación ambiental.

ANEXOS Impacto ambiental El impacto ambiental al usar las fibras sintéticas es en grado medio por parte de los que emiten y con respecto al uso del agua, esto se ha venido disminuyendo en los últimos años debido a que se ha venido implantando un régimen legal y también en la implantación de nuevas tecnologías que hacen reducir su impacto en el medio ambiente. En Texfina SA se han comprado máquina de última generación los cuales hacen una reducción muy significativa en lo que es emisión y contaminación del agua que usan en sus procesos.

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