Sspc Sp5 3j1n3f

SSPC-SP 5/NACE NO. 1 Blanco Granallado Metal Esta La Sociedad para recubrimientos protectores (SSPC)/NACE International (NACE) estándar representa un consenso de los individuales que han revisado este documento, su ámbito de aplicación y disposiciones. Está destinado a ayudar a los fabricantes, los consumidores y el público en general. Su aceptación no excluye a nadie en ningún sentido, si él ha adoptado el estándar o no, desde la fabricación, comercialización, compra, o utilizar productos, procesos o procedimientos no abordadas en la presente norma. Nada de lo contenido en esta norma SSPC/NACE debe interpretarse como la concesión de ningún derecho, por implicación o de otro modo, para fabricar, vender o utilizar en conexión con cualquier método, el aparato o el producto cubierto por la patente de letras, o como eximente o proteger a toda persona contra la responsabilidad por infracción de patente de letras. Esta norma representa el estado actual de la tecnología y de ninguna manera debe interpretarse como una restricción en el uso de mejores procedimientos o materiales. Esta norma tampoco se aplicará en todos los casos relacionados con el tema. Circunstancias imprevistas pueden negar la utilidad de esta norma en casos específicos. SSPC y NACE no asumen ninguna responsabilidad en cuanto a la interpretación o aplicación de esta norma por otras partes y aceptar la responsabilidad sólo para las interpretaciones emitidas por SSPC oficial o NACE en conformidad con sus que rigen los procedimientos y políticas que impiden que la emisión de interpretaciones por parte de cada uno de los voluntarios. Los s de esta norma SSPC/NACE son responsables de revisar adecuadas de salud, seguridad, medio ambiente y documentos normativos y para determinar su aplicabilidad en relación a esta norma antes de su uso. Esta norma SSPC/NACE no necesariamente puede abordar todos los posibles problemas de seguridad y salud o los riesgos ambientales asociados con el uso de materiales, equipos y/o operaciones detalladas o contemplados en esta norma. Los s de esta norma SSPC/NACE también son responsables de establecer adecuados en materia de salud, seguridad, protección del medio ambiente y prácticas, en consulta con las autoridades reguladoras competentes, si fuera necesario, para lograr el cumplimiento con los requisitos normativos existentes con anterioridad a la utilización de esta norma. Aviso: Precaución/SSPC NACE normas están sujetas a revisión periódica, y pueden ser modificadas o retiradas en cualquier momento de conformidad con los procedimientos del comité técnico. SSPC NACE exigen que se tomen medidas para reafirmar, revisar o retirar esta norma a más tardar cinco años a partir de la fecha de publicación inicial. El es advertido para obtener la última edición. Los compradores pueden recibir información actualizada sobre todas las normas y otras publicaciones ando las organizaciones en las siguientes direcciones: ©SSPC: La Sociedad para recubrimientos protectores 40 24th Street, sexto piso, Pittsburgh, PA 15222 teléfono +1 (877/281-7772) ©NACE International 1440 South Creek, Houston, TX 77084-4906 Teléfono +1 (281/228-6200)

Prólogo La presente norma conjunta abarca el uso de abrasivos granallado para alcanzar un grado definido de limpieza de superficies de acero antes de la aplicación de un recubrimiento o revestimiento. Este estándar está pensado para su uso por recubrimiento o revestimiento especifico, aplicadores, inspectores u otros que pueden ser responsables de definen un grado estándar de limpieza de superficie. El objetivo de esta norma es granallado de metal blanco. Cerca de metal blanco, granallado comercial, industrial y de granallado brush-off se abordan en diferentes normas. Metal blanco granallado proporciona un mayor grado de limpieza que cerca de granallado de metal blanco (SSPC-SP10/NACE N 2). La diferencia entre una explosión de metal blanco y un metal cercano al blanco es que el metal al blanco elimina todo el recubrimiento, cascarilla de laminación, moho, óxidos, productos de corrosión, y otras materias extrañas de la superficie. Cerca de chorreo de metal blanco permite que la luz sombras, rayas leves o pequeñas decoloraciones causadas por manchas de óxido, manchas de la cascarilla, o manchas de revestimiento aplicado anteriormente para permanecer en no más del 5% de cada unidad de área de superficie como se define es SSPC-SP 10/NACE N 2. Esta norma conjunta fue originalmente preparada en 1994 y reafirmada en 2000 por el SSPC/NACE de un Grupo de Tareas sobre la preparación de superficie por limpieza de chorro abrasivo. Este grupo de tarea conjunta incluye a del Comité de Preparación de la superficie SSPC y la unidad nace el Comité T-6G en la preparación de la superficie. Se reafirma en 2006 por el Comité de Preparación de la superficie SSPC y NACE Specific Technology Group (STG) 04, revestimientos protectores y revestimientos: Preparación de la superficie. En SSPC/NACE normas deberán y deben ser utilizadas para indicar los requisitos obligatorios. Debería ser utilizada para indicar lo que se considera bueno y es recomendable, pero no es absolutamente obligatorio. Puede ser utilizado para indicar que se consideran opcionales. Sección 1: General 1.1 Esta norma cubre los requisitos para granallado de metal blanco de superficies de acero no recubiertas o recubiertas mediante el uso de abrasivos. Estos requisitos incluyen la condición final de la superficie, los materiales y procedimientos necesarios para lograr y comprobar la condición final. 1.2 Los requisitos obligatorios se describen en las secciones 1 a 9. La sección 10, "Comentarios", y en el Apéndice A, "Notas explicativas", no son requisitos obligatorios de la presente norma. 1.3 Información sobre la función del granallado de metal blanco es en el párrafo A.1 del apéndice A. 1.4 Información sobre el uso de este estándar en el trabajo de revestimiento de mantenimiento está en el párrafo A.2 del Apéndice A. Sección 2: Definición 2.1 White Metal Blast superficie limpia: una superficie limpiada con chorro abrasivo metal al blanco, al verse sin magnificación, estarán exentos de toda visible de

aceite, grasa, polvo, suciedad, cascarilla de laminación, óxido, pintura, óxidos, productos de corrosión, y otras materias extrañas. 2.1.1 Variaciones aceptables en apariencia que no afectan a la limpieza de la superficie como es definido en el párrafo 2.1 incluyen variaciones causadas por el tipo de acero, el estado original de la superficie, el espesor del acero, metal de soldadura, marcas o marcas de fabricación, tratamiento térmico, zonas afectadas por el calor, voladura abrasivos, y las diferencias por técnica de chorreo. 2 2.2 Se puede especificar SSPC-VIS 1 para complementar el escrito. En caso de litigio, la definición escrita establecida en esta norma tendrá precedencia sobre fotos de referencia y comparadores. Información adicional sobre fotos de referencia y comparadores es en el párrafo A.3 del Apéndice A. Sección 3: Documentos Asociados 3.1 La última edición, revisión o modificación de los documentos enumerados en el apartado 3.3 en vigor en la fecha de la invitación a licitar regirá salvo especificación. 3.2 Si existe un conflicto entre las exigencias de alguno de los documentos indicados en el párrafo 3.3 y esta norma, los requisitos de la presente norma deberán prevalecer. 3.3 Documentos citados en las secciones obligatorias de este estándar incluyen: Documento SSPC-AB 1 SSPC-AB 2 SSPC-AB 3 SSPC-SP 1 SSPC-VIS 1

Título Escorias y minerales abrasivos Limpieza de abrasivos metálicos ferrosos reciclados Abrasivos metálicos ferrosos Limpieza con Solventes Guía y Referencias fotograficas para las superficies de acero preparados por limpieza con chorro abrasivo.

Sección 4: Procedimientos antes de la limpieza 4.1 Antes de granallado, visible depósitos de aceite, grasa y otros contaminantes deberán ser retiradas de acuerdo con SSPC-SP 1 u otros métodos convenidos. 4.2 Antes de granallado, imperfecciones de la superficie tales como sharp ins, bordes afilados, salpicaduras de soldadura o quemando la escoria debe ser eliminada de la superficie en la medida requerida por los documentos de contratación (proyecto speciication). Información adicional sobre imperfecciones de la superficie está en el párrafo A.4 del apéndice A. 4.3 Si fotos de referencia o comparadores son speciied para complementar la norma escrita, la condición del acero antes de granallado debe determinarse antes de que comience el chorro. Información adicional sobre fotos de referencia y comparadores es en el párrafo A.3 del Apéndice A. Sección 5: Métodos de granallado y funcionamiento 5.1 aire comprimido limpio y seco será utilizada para la boquilla chorro. Separadores de humedad, separadores de aceite, trampas u otros equipos que puedan ser necesarias para cumplir con este requisito.

5.2 Cualquiera de los siguientes métodos de preparación de la superficie pueden ser utilizados para lograr un metal blanco blast superficie limpia: 5.2.1 chorreo abrasivo seco con aire comprimido, inyectores de aire y abrasivo. 5.2.2 El chorreo abrasivo seco utilizando un ciclo cerrado, recir- culating sistema abrasivo con aire comprimido, soplar la boquilla, y abrasivo, con o sin vacío de polvo abrasivo y recuperación. 5.2.3 El chorreo abrasivo seco utilizando un ciclo cerrado, recircu- relativos del sistema centrífugo de abrasivos con ruedas y abrasivo. 5.3 Otros métodos de preparación de la superficie (como el wet chorro abrasivo limpieza) pueden usarse para lograr un metal blanco blast superficie limpia por mutuo acuerdo entre

SSPC-SP 5/NACE Nº 1 Del 1 de enero de 2007, los responsables de establecer los requisitos y los 7.3 después de granallado, cualquier superficie restante imperfec- responsable de realizar el trabajo. Información sobre el uso de nes (p.ej., Sharp ins, bordes afilados, salpicaduras de soldadura, quemando la escoria, inhibidores para impedir la formación de óxido inmediatamente después de costras húmedas, las astillas) serán trasladados a la medida requerida por el chorreo abrasivo es en el párrafo A.5 del apéndice A. Documentos de contratación (proyecto speciication). Cualquier daño a la superficie proile resultantes de la eliminación de la superficie de la Sección 6: abrasivos Granallado imperfecciones serán corregidas para cumplir los requisitos del apartado 6.5. Información adicional sobre imperfecciones de la superficie 6.1 La selección del tamaño y tipo de abrasivo se basará en el apartado A4 del apéndice A. en el tipo, el grado y el estado de superficie del acero para ser limpiado, el tipo de sistema de limpieza criogénica utilizada, la inished 7.4 Inmediatamente antes de la aplicación de recubrimiento, toda la superficie a ser producidos (limpieza y superficie rugosa [proile- superficie deberá cumplir con el grado de limpieza en este speciied ness]), y si el abrasivo se reciclará. estándar. Cualquier óxido visible que se forma en la superficie del acero después de granallado recleaning será eliminado por las zonas oxidadas 6.2 La limpieza y el tamaño de reciclado de abrasivos antes del recubrimiento. Información sobre la contaminación química, óxido-back mantenerse para asegurar el cumplimiento de esta norma. (Rerusting), y el efecto de punto de rocío (condensación de superficie) está en los párrafos A9, A10 y A11 del Apéndice A. 6.3 El granallado abrasivo deberá estar seca y libre de aceite, grasa y otros contaminantes como determinada por la prueba de la Sección 8: métodos de inspección encontró en SSPC-AB 1, AB 2-SSPC y SSPC-AB 3. 8.1 Los trabajos realizados y materiales suministrados bajo este 6.4 Cualquier limitación sobre el uso de abrasivos speciic, el estándar están sujetas a inspección por parte de un representante de las cantidades de contaminantes, o el grado permisible de incrustar- responsable de establecer los requisitos. Materiales y ment deberán incluirse en los documentos de contratación (áreas de trabajo del proyecto será accesible al inspector. El proce- speciication) cubriendo el trabajo, porque el encastre

abrasivos dures y tiempos de inspección será acordado por y abrasivos que contengan contaminantes no se pueden aceptar- los responsables de establecer los requisitos y aquellos capaces de algunos requisitos de servicio. Información adicional sobre la responsable de realizar el trabajo. selección de abrasivos en el párrafo A.6 del apéndice A. 8.2 Condiciones que no cumplan con esta norma serán 6.5 Cuando una capa es speciied, corrige la superficie limpia. En el caso de una disputa, un arbitraje o arreglo será áspero en un grado adecuado para el procedimiento speciied establecido en los documentos de contratación (proyecto Sistema de recubrimiento. Información adicional sobre la superficie y proile speciication) será seguida. Si no hay ningún arbitraje o arreglo de ILM Espesor de revestimiento aplicado sobre la superficie proile procedimiento está establecido, un procedimiento mutuamente aceptable, que se encuentra en los párrafos A7 y A8 del apéndice A. comprador y proveedor será utilizado. Sección 7: Procedimientos de Granallado siguiente 8.3 Los documentos de contratación (proyecto speciication) e inmediatamente antes de aplicar el recubrimiento debe establecer la responsabilidad de la inspección y para cualquier afidavit certificando el cumplimiento con el speciication. 7.1 Los depósitos visibles de aceite, grasa y otros contaminantes deberán ser retirados según SSPC-SP 1 u otro método Sección 9: Seguridad y ambientales acordadas por las partes responsables para establecer requisitos los requisitos y los responsables de realizar el trabajo. 9.1 porque granallado abrasivo es un peligroso opera - ción, todos los trabajos se llevarán a cabo de conformidad con la legislación aplicable 7.2 el polvo y los residuos sueltos se retirarán de salud ocupacional y ambiental y normas de seguridad y superficies preparadas por el cepillado; soplado con regulaciones. limpio y seco ; vacío de aire, o por otros métodos de limpieza acordadas por los responsables de establecer los requisitos y los Sección 10: Comentarios (nonmandatory) responsable de realizar el trabajo. 10.1 Información adicional y los datos relativos a esta norma 7.2.1 La presencia de metales tóxicos en los abrasivos o están en el Apéndice A. información detallada y los datos se presentan revestimiento retirado puede imponer restricciones sobre los métodos 7 en SSPC-SP COM. Las recomendaciones que figuran en el Apéndice A y de limpieza permitida. El método elegido deberá cumplir con SSPC-SP COM se cree que representan una buena práctica, sino de todos los reglamentos aplicables. No se considera los requisitos de la norma. Las secciones de SSPC-SP COM que discutir temas relacionados a 7.2.2 separadores de humedad, separadores de aceite, trampas u otro metal blanco granallado se enumeran a continuación. Los equipos pueden ser necesarios para conseguir un aire limpio y seco. 3

SSPC-SP 5/NACE Nº 1 Del 1 de enero de 2007,

Asunto Comentario Sección Selección abrasivos...............................................6 Grosor de película..........................10 Mantenimiento de repintado...................................4.2 fotos de referencia . 11) ......................................Rerusting Rust-Back (Superficie..........................Proile 4.5 6.2 Las salpicaduras de soldadura..........................4.4.1 Húmedo Granallado abrasivo ............8,2 Referencias 1. SSPC-SP 10/NACE Nº 2 (última revisión), "Near-White Granallado Metal" (Houston, TX: NACE, y Pittsburgh, PA: SSPC). 2. SSPC-VIS 1 (última revisión), la "Guía de referencia y fotografías para superficies de acero preparados por chorreo abrasivo seco" (Pittsburgh, PA: SSPC). 3. SSPC-AB 1 (última revisión), "escoria y minerales abrasivos" (Pittsburgh, PA: SSPC). 4. SSPC-AB 2 (última revisión), "Limpieza de abrasivos metálicos ferrosos reciclados" (Pittsburgh, PA: SSPC). 5. SSPC-AB 3 (última revisión), "Abrasivos metálicos ferrosos" (Pittsburgh, PA: SSPC). 6. SSPC-SP 1 (última revisión), "Limpieza con disolventes" (Pitts- burgo, PA: SSPC). 7. SSPC-SP COM (última revisión), "La preparación de la superficie el comentario de sustratos de acero y hormigón" (Pittsburgh, PA: SSPC). 8. SSPC-PA Guía 4 (última revisión), "Guía para el mantenimiento de repintado con base de aceite o pintura alquídica de Sistemas" (Pittsburgh, PA: SSPC). 9. "Comparación visual para el acabado de la superficie de las soldaduras antes de aplicar el recubrimiento", ayuda visual para el uso con NACE Standard SP0178 (última revisión), Houston, TX: NACE). 10. NACE Standard SP0178 (anteriormente RP0178-2003) (última revisión), el "diseño, fabricación y acabado de la superficie prácticas para tanques y recipientes para estar alineados para servicio de inmersión" (Houston, TX: NACE). 11. NACE Standard RP0287 (última revisión), "Campo de medición de superficie de acero Blast-Cleaned Proile abrasivos superficies utilizando una réplica Tape" (Houston, TX: NACE). (1) ASTM International (ASTM), 100 Barr Harbor Drive, West Coshohocken, PA 194282959. 12. (1) la norma ASTM D 4417 (última revisión), "Métodos de prueba estándar para el campo de medición de superficie de acero limpia Proile Blast" (West Conshohocken, PA: ASTM). 13. SSPC-PA 2 (última revisión), "Medición del espesor del revestimiento seco con medidores magnéticos" (Pittsburgh, PA: SSPC). 14. SSPC-SP 12/NACE Nº 5 (última revisión), la "superficie de prepa- ración y la limpieza de los metales por Waterjetting antes del revestimiento" (Pittsburgh, PA: SSPC y Houston, TX: NACE). 15. SSPC-guía 15 (última revisión), "Métodos de Campo para la recuperación y el análisis de las sales solubles del acero y otros sustratos no porosos" (Pittsburgh, PA: SSPC). Apéndice A: notas explicativas (nonmandatory) a1 Función: (granallado de metal blanco SSPC-SP 5/NACE Nº 1) proporciona el mayor grado de limpieza. Se debe utilizar cuando el mayor grado de limpieza es necesaria. Las funciones primarias de granallado antes del recubrimiento son (a) para quitar el material de la superficie que puede causar la falla prematura del revestimiento y (b) para obtener una superficie adecuada proile (rugosidad) para mejorar la adherencia

del nuevo sistema de recubrimiento. La jerarquía de normas de chorreo es como sigue: metal blanco, cerca de granallado granallado de metal blanco, comerciales, industriales granallado granallado, y brush-off granallado. a2 Revestimiento de mantenimiento trabajo: Cuando esta apre- ciación se utiliza en trabajos de revestimiento speciic mantenimiento, deberán facilitarse instrucciones sobre la extensión de la superficie a ser limpiada blast o mancha blast limpiado a este grado de limpieza. En estos casos, este grado de limpieza se aplica a toda la zona speciied. Por ejemplo, si todos los cordones de soldadura deberán limpiarse en una operación de mantenimiento, este grado de limpieza se aplica al 100 por ciento de todos los cordones de soldadura. Si toda la estructura es estar preparado, este grado de limpieza se aplica al 100 por ciento de la 8 toda la estructura. SSPC-PA Guía 4 proporciona una descripción de las prácticas aceptadas para retener el revestimiento antiguo sonido, extracción irracional de revestimiento, desvanecimiento y spot cleaning. a3 fotos de referencia y CoMPara- tores: SSPC-VIS 1 proporciona fotografías en color para los diversos grados de limpieza de superficie como una función de la condición inicial del acero. Las fotografías de un SP 5 SP 5, B, C, D SP 5 SP 5 SP 5, G1, G2 SP 5 y G3 SP 5 representan para limpiar superficies de metal blanco. Además, la fotografía de una serie SP 5M y SP 5N representan las superficies limpiadas por diversos abrasivos metálicos y no metálicos a SP 5 condiciones. La NACE "Comparación visual 9 para el acabado de la superficie de las soldaduras antes del Recubrimiento" es una soldadura de plástico 10 réplica que complementa el estándar NACE SP0178. Otras 4

fotografías de referencia disponible y comparadores son descritas en la Sección 11 de la SSPC-SP COM. a4: imperfecciones imperfecciones de la superficie puede causar la falla prematura de revestimiento cuando el servicio es severa. Los revestimientos tienden a alejarse de los bordes afilados y las proyecciones, dejando poco o ningún revestimiento para proteger el acero subyacente. Otras características que son difícil de cubrir y proteger correctamente incluyen grietas, porosidades, laminaciones de soldadura, etc. El alto costo de los métodos para corregir imperfecciones de la superficie (como el redondeo de esquinas y las salpicaduras de soldadura extracción) deben sopesarse contra los costos de una posible falla de recubrimiento. Mal pegada contaminantes tales como residuos de escoria de soldadura, suelta las salpicaduras de soldadura, y algunas pequeñas laminaciones de superficie, pueden ser removidos durante la operación de granallado. Otros defectos superficiales (laminaciones de acero, suelde porosidades, corrosión o profundos pozos) pueden no ser evidentes hasta la limpieza de la superficie se ha completado. Reparación de tales defectos superficiales debe planificarse adecuadamente porque la distribución de las

reparaciones pueden ocurrir antes, durante o después de la operación de granallado. La sección 4.4 de la SSPC-SP y NACE COM Standard SP0178 contienen información adicional acerca de imperfecciones de la superficie. a5 húmedo granallado abrasivo: Acero que está húmedo chorro abrasivo limpia puede oxidarse rápidamente. Se debe utilizar agua limpia para el lavado. Puede ser necesario añadir inhibidores para el agua o para aplicarlos a la superficie inmediatamente después de granallado temporalmente para prevenir la formación de óxido. El uso de inhibidores o la aplicación de recubrimiento más ligera decoloración debe estar en conformidad con los requisitos del fabricante del revestimiento. Precaución: algunos tratamientos inhibidor pueden interferir con el rendimiento de algunos sistemas de revestimiento. a6 Selección de abrasivos: tipos de abrasivos metálicos y no metálicos son discutidas en SSPC-SP COM. Voladura abrasivos pueden incrustarse en, o dejar los residuos sobre la superficie del acero durante la limpieza. Aunque tales incrustación o residuos normalmente no son perjudiciales, se debe tener cuidado para asegurarse de que el abrasivo es libre de cantidades perjudiciales de soluble en agua, solubles en solventes, ácido-soluble, u otros contaminantes solubles (particularmente si el acero es limpiado para ser usado en un ambiente de inmersión). Criterios de selección y evaluación de los abrasivos están en SSPC-AB 1, AB 2-SSPC y SSPC-AB 3. a7 Perfil de superficie: la superficie proile es la dura- ción de la superficie que resulta de chorro abrasivo de limpieza. La altura proile depende del tamaño, la forma, el tipo y la dureza de las partículas abrasivas, velocidad y ángulo de impacto, dureza de la superficie, la cantidad de abrasivo, el reciclaje y el mantenimiento adecuado de las mezclas de trabajo de arenilla y/o disparo. La altura mínima/máxima permisible de proile es generalmente depende del espesor de la capa para ser aplicada. Gran tamaño de partículas abrasivas (particularmente metálico) puede producir una superficie proile que puede ser demasiado alto para ser adecuadamente cubiertos por una sola capa delgada de ILM. Por consiguiente, el uso de grandes abrasivos debe evitarse en estos casos. Sin embargo, 5 SSPC-SP 5/NACE Nº 1 Del 1 de enero de 2007, mayor abrasivos pueden ser necesarios para el grueso-ilm revestimientos o para facilitar la extracción de revestimientos gruesos, pesados cascarilla o el óxido. Si el control de superficie proile (mínimo/máximo) se considere signiicant revestimiento de rendimiento, debería ser abordado en los documentos de contratación (proyecto speciication). Superficie típica de alturas proile logrado con medios abrasivos comerciales se muestran en la Tabla 6 de la SSPC-SP COM. Superficie proile debe medirse de acuerdo con el estándar NACE RP028711 12 o ASTM D 4417. A8 de espesor de la película: Es esencial que se aplique un amplio recubrimiento después de granallado para cubrir adecuadamente los picos de la superficie proile. La ILM seco de espesor de la capa por encima de las cimas de la proile debe ser igual al espesor conocido por ser necesarios para la protección deseada. Si el espesor de ILM

seco sobre los picos es inadecuada, a través de la oxidación prematura o revestimiento se producirá una avería. Para asegurar que el espesor de recubrimiento 13 son medidos adecuadamente, los procedimientos en SSPC-PA 2 debe utilizarse. a9 La contaminación química: Acero contaminado con sales solubles (por ejemplo, cloruros y sulfatos) desarrolla el óxido- volver rápidamente a intermedios y altos niveles de humedad. Estas sales solubles pueden estar presentes en la superficie del acero antes de granallado, como resultado de la contaminación atmosférica. Además, los contaminantes pueden ser depositados sobre la superficie del acero durante el granallado abrasivo si está contaminado. Por lo tanto, la oxidación posterior puede ser minimizado mediante la extracción de estas sales de la superficie del acero y eliminando las fuentes de recontaminación durante y después de la limpieza. Métodos húmedos de extracción se describen en 14 SSPC-SP 12/NACE Nº 5. Los contaminantes Identiication junto con sus concentraciones pueden ser obtenidos desde el laboratorio 15 y ield prueba tal como se describe en la SSPC-guía 15. A10 óxido-BaCK: óxido-back (rerusting) ocurre cuando se limpia el acero es expuesto a la humedad, suciedad o atmósferas corrosivas. El intervalo de tiempo entre el granallado y óxido-back varía considerablemente de un entorno a otro. Bajo condiciones de ambiente suave, si la sustancia química contami- nación (véase el apartado A9) no está presente, es mejor blast Limpiar y untar una superficie en el mismo día. Las condiciones severas pueden requerir una más rápida aplicación de recubrimiento para evitar la contaminación de la lluvia. La contaminación química deben ser retirados antes de aplicar el recubrimiento. A11: Punto de rocío humedad se condensa sobre cualquier superficie que está más frío que el punto de rocío del aire circundante. Por lo tanto, se recomienda que la temperatura de la superficie del acero sea de al menos 3 °C (5 °F) por encima del punto de condensación durante las operaciones de limpieza en seco. Es aconsejable inspeccionar visualmente en busca de humedad y comprobar periódicamente la temperatura de la superficie y el punto de rocío durante operaciones de granallado y para evitar la aplicación de recubrimiento sobre una superficie húmeda.