Servicios Auxiliares 4u581s

INGENIERÍA DE MINAS

SERVICIOS AUXILIARES DUMPER ING. LUQUE LUQUE, ELMER OVIDIO

CAJAMARCA - 2017

INTEGRANTES: Ayay Cueva, Wilder Fernández León, David Galarraga Larrea, Kevin Morales Orrillo, Miguel Orrillo Carranza Steven

INTRODUCCION

RESUMEN

• Dumper es una palabra inglesa que significa descargar volcando, razón por la que también se le suele conocer como volquete, si bien esta expresión ha sido más utilizada en el campo de la minería. • Dentro del proceso productivo de una mina los equipos de acarreo son uno de los de mayor costo, puesto que este proceso involucra el transporte de material con flota de equipos, un alto grado de mecanización, menor rendimiento productivo por equipo y se constituye como un proceso de operación prácticamente continuo y lento.

• Dumper mineros utilizados en la minería subterránea, como bien se sabe es útil para el movimiento o traslado de tierra supone extraer un determinado material de la situación en que se encuentra actualmente, para trasladarlo a una cierta distancia y depositarlo, bien sea en un punto que está situado para rellenar esta zona, bien sea en una zona de acopio, donde será reservado para un uso posterior, o, finalmente, si sus características no son las adecuadas, desecharlo como inservible y llevarlo a un vertedero.

DUMPER EN MINERIA SUBTERRANEA

OBJETIVOS OBJETIVO GENERAL • Describir brevemente las características de estos equipos en sus diferentes versiones.

OBJETIVOS ESPECIFICOS • Describir el nivel formativo de los operadores de estos equipos. • Identificar los riesgos asociados a su utilización. • Ofrecer un listado, no exhaustivo, de las medidas preventivas y de protección aplicables a dichos riesgos. • Referenciar y aplicar los textos legales y normativos que les afectan.

DUMPER O MOTOVOLQUETE: máquina autopropulsada sobre ruedas o cadenas, con una caja abierta que transporta, vuelca o extiende materiales

Dumper compacto: dumper rígido o articulado con una masa en orden de trabajo de 4500 Kg. o menos.

Dumper rígido: dumper con un bastidor rígido y una dirección para orientar las ruedas.

Dumper giratorio: dumper cuya tolva puede girar 180º para depositar la carga lateralmente

Dumper articulado: dumper sobre ruedas cuyo sistema de dirección se efectúa por articulación de bastidores.

Dumper de descarga en altura: dumper que permite realizar la descarga de material a varias alturas.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE TRANSPORTE POR DUMPERS

VENTAJAS: • Mayor maniobrabilidad en comparación con el transporte sobre rieles. • Reducción del tiempo de construcción de carreteras. • La avería de un camión no provoca la paralización del transporte y no influye sobre los demás trabajos. • Se pueden utilizar en espacios reducidos. • Gran capacidad de carguío y/o transporte. • Buena velocidad de desplazamiento. • Bajo costo de producción. • Tiempo corto de ciclo. • Comodidad al operar.

DESVENTAJAS: • Elevados gastos para la conservación y reparación de camiones. • Dependencia de las condiciones climáticas. • No aplica para minería a cielo abierto. • Considerable costo de mantenimiento. • Elevado costo de inversión. • Poca estabilidad en pendientes pronunciadas.

FACTORES QUE AFECTAN EL RENDIMIENTO Y EFICIENCIA DEL EQUIPO

RIESGOS:

• • • • • • • • •

Iluminación Visibilidad Estado de carpeta de rodado (trocha, vías de , etc.) Condiciones del área de carguío Condiciones del área de descarga Factor humano Granulometría del mineral a cargar Perdidas de potencia en pendiente Altura sobre el nivel del mar (densidad de aire)

•Caída de personas a diferente nivel. •Golpes contra objetos inmóviles. •Golpes y os con elementos móviles de la máquina. •Atrapamientos por o entre objetos. •Atrapamientos por vuelco de máquinas. •os térmicos. •os eléctricos. •Explosiones. •Incendios.

Cuando esta máquina circule únicamente por la obra, es necesario comprobar que la persona que la conduce tiene la autorización, dispone de la formación y de la información específicas de PRL (prevención de riesgos laborales) que fija el RD 1215/97, de 18 de julio, artículo 5 o el Convenio Colectivo General del sector de la Construcción, artículo 156, y ha leído el manual de instrucciones correspondiente.

NORMAS GENERALES DE PREVENCION:

Antes de iniciar los trabajos, comprobar que todos los dispositivos del camión dumper responden correctamente y están en perfecto estado: frenos, neumáticos, etc.

Para utilizar el teléfono móvil durante la conducción hay que disponer de un sistema de manos libres.

Comprobar que todos los rótulos de información de los riesgos estén en buen estado y situados en lugares visibles.

CRITERIOS PARA SELECCIONAR EL EQUIPO

Con respecto a la Productividad -Velocidad: Conocer la velocidad en Km/h, de la máquina de ser posible en las diferentes marchas (cambios) -Fuerza de levantamiento y empuje: Capacidad del sistema hidráulico de carga y empuje de la maquina -Dimensiones de la máquina: Determinar largo, ancho y alto de la maquina con relación al diseño de las labores mineras

En cuanto a la seguridad

-Se deben escoger los sistemas de purificación de gases, con el fin de tener un ambiente de trabajo con una concentración de gases permisible, por otra parte la maquina debe estar diseñada para permitir al operador una buena versatilidad y finalmente la maquina debe ser resistente a los impactos y corrosión

En cuanto a Mantenimiento

-Se debe elegir marcas de equipos que cuentes con servicio técnico y de repuestos en el mercado nacional.

DUMPER CONFORME A MARCAS: DUMPER ARTICULADO PARA MINERÍA MARCA KAMA CO. LTD Dumper articulado para minería subterránea UK-20 LP

La capacidad de la pala replegada de estos dumpers articulados subterráneos UK-20 LP es de 8.3m³, la capacidad de carga nominal es de 18 a 21 toneladas y la máxima capacidad de subida es del 30%. Este camión articulado para minería es un equipo de transportación usado para cargar y trasladar minerales y materiales subterráneos.

Dumpers articulado para minería subterránea UK-8 LP

Dumper articulado para minería subterránea UK-6 LP

Estos camiones articulados para minería subterránea UK8 LP son equipos de transporte usados para cargar y trasladar mineral y materiales subterráneos. La capacidad de la pala de estos dumpers articulado subterráneo es de 4m³, la capacidad de carga nominal es de 7.200 a 8.000Kg y la máxima capacidad de ascenso es de 15%.

Estos camiones de minería subterránea UK-6 LP son un equipo de transportación usado para cargar y trasladar mineral y materiales subterráneos. La capacidad de la pala es de 3m³, la capacidad de carga nominal es de 5 a 6 toneladas y su máximo capacidad de ascenso es de 25%

Los camiones articulados para minería subterránea UK-8, UK6, UK-20, LP adoptan un motor F6L912W Deutz, que posee gran potencia con bajo nivel contaminante.

La carrocería de estos camiones articulados para minería subterránea UK-8, UK6, UK-20 LP es de tipo ligera, lo que permite cargar y transporta varios materiales y minerales.

Componentes Generales Dumper Kama Co. Ltd. El sistema de frenos de estos dumpers articulados subterráneos es de tipo mojado y multidisco, lo que le da un rendimiento estable y de menor mantenimiento

El conversor de torsión hidráulica, la caja de velocidades y el eje motriz están instalados en los dúmpers articulados subterráneos y todos son de la marca DANA.

DUMPER ARTICULADO PARA MINERÍA MARCA ATLAS COPCO LTD.

Dumper articulado para minería subterránea MINETRUCK MT42

Minetruck MT42 es un camión de interior articulado de 42 toneladas y alta velocidad, que ofrece una seguridad, productividad y sostenibilidad únicas en su clase. El resultado: un rendimiento sin igual en el sector de la construcción y minería subterránea. Tiene una eficiencia muy alta de cargar y permite una gran velocidad incluso en pendientes.

Dumper articulado para minería SUBTERRÁNEA MINETRUCK MT2010

El Minetruck MT2010 es un camión de interior de 20 toneladas métricas desarrollado para operaciones subterráneas de pequeña a mediana escala y avance a alta velocidad. Las características estándar de este vehículo lo convierten en uno de los camiones mineros más extraordinarios de su clase. El MT2010 se puede equipar opcionalmente con un compartimiento de funcionamiento más grande para una dirección más ergonómica.

DUMPER ARTICULADO PARA MINERÍA SUBTERRÁNEA SERIE DT-12 DUX

Los Camiones de volteo subterráneos DT-Series de DUX se ofrecen con tolva de volteo estándar, cuya capacidad varía de 6 a 50 toneladas métricas (7 a 55 toneladas americanas)

INTRODUCCION

RESUMEN

• Un scoop es un vehículo trackless de bajo perfil, para carga y acarreo de minerales, diseñado sobre sobre todo para realizar trabajos en minas de subsuelo, subterráneas, o en zonas con limitaciones de espacio • LHD (LOAD HAUL DUMP) • (200mhasta300m) descargan Aparecen a los años de los 60 permitiendo realizar ciclo de carguío, transporte do a un menor tiempo teniendo un gran balde que hace de tolva dando giros en pequeños ángulos que para el volteo lo realiza gracias a unos dos cilindros hidráulicos.

• Scoop vehiculo mineros utilizados en la minería subterránea, como bien se sabe es útil para el movimiento o traslado de rocas supone extraer un determinado material de la situación en que se encuentra actualmente, con mucha mas facilidad ya que este equipo tiende a realizar giros a 180ª del cual derivan galerías perpendiculares al eje del túnel, con cambio de dirección a 90ª con cortos radios de curvatura que dificultan el desplazamiento aun para vehículos pequeños.

¿Qué es un scoop?

Un LHD (load haul dump) es un equipo trasporte, carga y descarga .diseñado especialmente para la minería subterránea. Maquinaria de perfil bajo Angosta ,larga y articulada en el centro El largo de la maquina permite gran capacidad de carga. Su bajo centro de gravedad da estabilidad. Diseño articulado que permite movilidad al interior de la mina

Los scoop se utilizan para:

 Cargar una cantidad grande de material.  Transportar el material a un área específica.  Descargar la carga en un área específica o en un camión.

¿Qué espera de un scoop?

 Confiabilidad  Capacidad de carga  Bajos costos de operación

Parámetros que afectan al rendimiento

Largo: este parámetro influye en la operación de giro hacia una estocada y se debe realizar la carga en dirección rectas hacia el mineral. Ancho: el mejor desplazamiento se obtiene en el espacio que queda entre el equipo y las cajas de labor. El equipo eléctrico es más angosto y por ende es mejor su maniobrabilidad. Alto: entre menor sea su altura se tendrá un mejor desplazamiento en los labores desde este punto de vista se ve favorecido LHD diésel ya que su perfiles de baja estatura. Tamaño del balde: la viscosidad del operador se ve afectada enormemente por la forma y tamaño del balde y a mayor viscosidad mejor maniobra. El scoop ST 1030 carga10 toneladas métricas.

Parámetros que afectan al rendimiento

Velocidad máxima: por razones de seguridad no se les permite excederse de su velocidad límite aunque técnicamente sea capaz de superarla generalmente estos equipos usan la segunda y tercera marcha para traslado de material y solo cambia a cuarta cuando la distancia es mayor a 45 km. Esfuerzo de tracción: el esfuerzo disponible depende de peso que actúa sobre sus ejes motrices y el o existente entre el terreno y los neumáticos , de tal forma que el esfuerzo de tracción máximo será en función del coeficiente adherencia entre el piso y los neumáticos .(EL LHD ELECTRICO ES MEJOR ). Estado de construcción de piso: el objetivo que cumple los pisos de circulación es distinto. Ya sea para las calles o zanjas, el piso debe permitir que el equipo se pueda deslizar libremente sin baches para que así no interrumpa la buena maniobrabilidad del LHD. El LHD eléctrico a pesar menos produce menos daños en los pisos, razón por la cual su maniobrabilidad es mejor

Se tienen los siguientes datos: 

Volumen de la cuchara LHD: 1.68 𝑚3



Peso específico del mineral: 1.85



Factor de llenado: 0.9



Factor de esponjamiento: 1.3



Horas programadas: 8



Mantenimiento: 0.5



Reparación: 1.75 horas



Horas netas de operación(horas de producción): 3.33



Gradiente: 1.5%



Resistencia de la vía o rodadura: Aceptable



Peso de vehículo (volquete): 10 Ton



Peso del material cargado por volquete: 13 Ton



Tipo de piso: Tierra compacta



Ciclo del LHD: 4 minutos

ejercicio

1. Capacidad real de la cuchara

1.68 ∗ 1.65 ∗ 0.9 𝐶𝑅𝐶 = = 2.15 𝑇𝑀𝑆 1.3 1. Viajes por hora 1. Eficiencia mecánica

8 − 0.5 + 1.75 𝐸𝑀 = 8 − 0.5

𝑁𝑉Τℎ𝑜𝑟𝑎 =

∗ 100

= 76.67%

1. Producción por hora

1. Disponibilidad física

𝐷𝐹 =

𝑃𝑟𝑜𝑑Τ𝐻𝑜𝑟𝑎 = 2.15 ∗ 6.25 = 13.44 𝑇𝑀𝑆Τℎ𝑜𝑟𝑎

3.33 ∗ 100 = 41.63% 8

1. Producción por mes

1. Eficiencia de operación 8 − 0.24 + 0.67 + 0.5 + 1.75 𝐸𝑂 = 8 − 0.24 + 0.67

𝑃𝑟𝑜𝑑Τ𝑀𝑒𝑠 = 13.44 ∗ 3.33 ∗ 2 ∗ 26 = 2327 𝑇𝑀𝑆 ∗ 100

1. Fuerza de tracción necesaria 𝐹𝑇𝑁 =

60 ∗ 0.4163 = 6.25 4

10 ∗ 1.5 + 40 ∗ 10 + 13 = 1265 𝑘𝑔

Conclusiones  Para la utilización y selección de un equipo se debe tener criterio en cuanto al costo, producción y utilización.  En la actualidad, maquinaria no solo comprende a las máquinas en sí sino también a las piezas u otros elementos que formen parte de esa ejecución mayor. Es decir, que la combinación de piezas, máquinas, rios, novedades técnicas, todo eso da como resultado la maquinaria propiamente dicha.  En el ámbito de minería se utilizan algunas maquinarias para ciclo de minado, en cambio otras se deben al ámbito civil, ya que su función no está determinada para minería

VIDEO https://youtu.be/I7O4uyU6Skc