Servi-po-02 Relleno Y Compactacion Rev.1 421q3o

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ELAB. POR:

REVIS. POR:

APROB. POR:

_________________ SERVICIOS VIVAR EIRL

________________ SUPERVISIÓN DEMEM-EEPSA

_______________ SUPERVISIÓN DEMEM-EEPSA

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1.0

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GENERALIDADES Este Procedimiento establece los requisitos que se deben considerar en los trabajos de relleno de material filtrante, relleno y compactación con afirmado, para que estos tengan un adecuado comportamiento durante la vida útil de la estructura.

2.0 OBJETIVO Establecer los controles de calidad a realizar que garanticen una correcta ejecución del procedimiento operativo de los trabajo de relleno en base de tanque y relleno y compactación con afirmado estructural.

3.0

REFERENCIAS 

REGLAMENTO NACIONAL DE EDIFICACIONES.



NORMAS ASTM - (AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS).



NORMAS AASHTO - (AMERICAN ASSOCIATION OF STATE HIGHWAY AND TRANSPORTATION OFFICIALS).



4.0

ESTUDIO DE MECÁNICA DE SUELOS

CAMPOS DE APLICACIÓN Este instructivo se aplica al relleno con material filtrante, relleno y compactación con afirmado usado en las excavaciones para cimentaciones, tuberías, plataformas o terraplenes.

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5.0

5.1

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DEFINICIONES

Contenido Optimo de Humedad Es el contenido de agua (en %) de un suelo, cuando este alcanza su máximo peso específico seco, el que puede obtenerse con el procedimiento de compactación adoptado.

5.2

Máxima Densidad Seca Es la densidad correspondiente al máximo especifico seco (peso de la parte sólida del suelo por unidad de volumen de la masa del mismo, cuando está totalmente seca) que puede obtenerse con el procedimiento de compactación adoptado.

5.3

Grado de Compactación Relación en porcentaje entre el valor de la densidad de campo (obtenida con equipo en el campo) y el valor de la máxima densidad seca.

6.0

MATERIALES A. Para mejoramiento de suelo con presencia de nivel freático se usará piedra over que es un material filtrante que debe cumplir con las siguiente condiciones: El material deberá cumplir con los tamaños máximo y mínimo según las especificaciones y los planos, debe estar limpio sin presencia de materiales finos. La resistencia al desgaste en la Máquina de Los Ángeles deberá cumplir según las especificaciones o normas respectivas.

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B. Son materiales compactables, para usarse como material de relleno, los suelos formados por partículas menores de 75 mm. Comprendidos dentro de la siguiente tabla:

GRAVAS

SUELOS DE PARTICULAS GRUESAS

(Más de la mitad de la fracción gruesa se retiene en la malla Nº 4)

ARENAS (Más de la mitad del material es retenido por la malla Nº 200)

(Más de la mitad de la fracción gruesa pasa la malla Nº 4)

SUELOS DE PARTICULAS FINAS (Más de la mitad del material pasa la malla Nº 200)

LIMOS Y ARCILLAS

GRAVAS LIMPIAS (Pocas partículas finas o ninguna, menos del 5% pasa la malla Nº 200) GRAVAS CON FINOS (Cantidad apreciable de partículas finas, más del 12% pasa la malla Nº 200) ARENAS LIMPIAS (Pocas partículas finas, menos del 5% pasa la malla Nº 200) ARENAS CON FINOS (Cantidad apreciable de partículas finas, más del 12% pasa la malla Nº 200)

DE LIMITE LIQUIDO HASTA 100 %

C. Los materiales no compactables que pueden usarse como relleno, son los fragmentos de roca provenientes de mantos sanos, tales como basaltos, conglomerados fuertemente cementados, calizas, andesitas y otras, de los siguientes tamaños: 

Medianos: Mayores de 200 mm y menores de 300 mm, con menos de 10% de fragmentos mayores de suelo.



Pequeños: Mayores de 70 mm y menores de 200 mm, con menos de 10 % de fragmentos medianos de suelo.

D. Los materiales no recomendados para uso de relleno, son los siguientes:

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

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Limos y arcillas de límite líquido mayor de 100%, suelos con alto contenido de materia orgánica (turba) y/o de alta plasticidad.



Desmonte de construcciones, troncos, basura u cualquier otro material orgánico.

7.0 7.1

REQUISITOS DE EJECUCIÓN Condiciones Generales A. Se eliminará el material en exceso, basura y/o materia orgánica, hasta los niveles de referencia de los planos y empleando el método para excavaciones masivas descrito en procedimiento de trabajo SERVI-02 EXCAVACIÓN DE SUELOS B. Se realiza la colocación de la piedra over (si así se requiera de lo contrario obviar este punto) en capas hasta llegar a los niveles de planos, dicho espesor de capas será aprobada por la supervisión C. Se colocara afirmado en capas siempre siguiendo los planos y las especificaciones del proyecto compactando los hasta llegar al porcentaje de compactación y niveles requeridos D. El relleno se iniciará en presencia del SUPERVISOR. Su colocación se hará con mucho cuidado, de tal manera que no cause daño a lo instalado en la excavación o a las construcciones propias del lugar de trabajo.

7.2

Clases de Relleno

7.2.1 CLASE I: RELLENO CON OVER.

 El uso de relleno material filtrante es mayormente en zonas con presencia de nivel freático.  El material será densificado con el procedimiento adecuado que se pueda lograr en campo, para obtener la mayor enlace posible entre agregados se realizara capas de

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espesor promedio 0.40 m para permitir una mejor unión entre piedras para poder compactar las capas de piedra se va ser uso de equipo mecánico.

7.2.2 CLASE II: RELLENO SIN COMPACTAR.

 Se empleará de preferencia el material propio del lugar, que esté libre de basura o materia orgánica.  Se usará para jardinería, nivelación de terrenos en general cuando no van a soportar tránsito de vehículos o cargas de otro tipo. 7.2.3 CLASE III:

Relleno compactado con pisón de mano o equipo mecánico manual, en capas horizontales de 200 mm de espesor, sin control de laboratorio del grado de compactación.  Se empleara material compactable.  Se usara para rellenar excavaciones de cimentaciones, zanjas con tuberías que pasan por zonas de circulación de vehículos, pisos interiores de cubetos y sus respectivos taludes, donde se requiera una buena compactación, pero a los que no tengan los rodillos de compactación o que están pueden afectar material instalado como impermeabilizaciones con Geomembranas, sistemas de ductos u otros.  Procedimiento: Primeramente se humedecerá el material luego se compactara hasta que el pisón o el compactador no deje huella apreciable a simple vista. Si se usa pisón a mano, este podrá ser de 200x200 mm, de sección, con un peso aproximado de 25 Kg y caída libre de unos 300 mm, aplicando un mínimo de 75 golpes por m2. 7.2.4 CLASE IV:

Relleno compactado con equipo mecánico manual o rodillo de compactación, con control de humedad y del grado de compactación según lo indicado en los planos.

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 Se empleará material compactable.  Se usará en lugares que vayan a soportar tránsito de vehículos, cargas de estructura que incluya peso propio y sobrecargas, o donde se requieran áreas de mínimo asentamiento.  Procedimiento: Primeramente se tomarán muestras del material de relleno, con el objeto de determinar la máxima densidad seca y el contenido óptimo de humedad de acuerdo a las normas AASHO T-180 o ASTM D 1557 (Prueba Proctor Modificado). Se escarificará y compactará el terreno natural, luego se procederá a formar el relleno en capas horizontales aproximadamente uniformes, de 200 a 300 mm de espesor. Cada capa se humedecerá hasta que alcance un contenido de humedad cercano al óptimo, luego se compactará hasta lograr el grado de compactación especificado. El control de compactación se realizará mediante ensayos de densidad de campo de acuerdo al procedimiento establecido en la norma ASTM D-1556. Estos ensayos se efectuarán en los puntos más próximos a donde se tomaron las muestras para determinar la máxima densidad seca en laboratorio. El número de ensayos será de 3 por cada 500 m2 de área compactada, aproximadamente. El mínimo grado de compactación que deberá obtenerse en los ensayos será de 95% del valor de la máxima densidad seca (Prueba Proctor Modificado). 7.2.5 CLASE V:

Relleno compactado para terraplenes, efectuado con rodillo de compactación, control de humedad y del grado de compactación especificado en el proyecto.  Se empleara material compactable, pudiéndose mezclar con el suelo propio del terraplén, pudiendo ser este un material no compactable, en un 30% como máximo.  Procedimiento: Se empleará el mismo procedimiento indicado para la clase III, debiendo considerarse que cada capa a compactar tendrá el espesor mínimo que permita contener el tamaño de los fragmentos mayores.

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 La capa compactada tendrá como mínimo 300 mm de espesor y se construirá solo con material compactable.  La superficie compactada de cada capa se escarificará ligeramente y se regara, antes de tender la siguiente capa a fin de ligarlas debidamente. 8.0

MATERIAL GRANULAR DE RELLENO SELECCIONADO (AFIRMADO)

8.1

Características El material de afirmado deberá cumplir con las características físico-químicas y mecánicas de las especificaciones y los planos.

8.2

Granulometría Los agregados para la construcción del afirmado deberán ajustarse a las especificaciones y planos del proyecto. El consorcio presentará certificados que acrediten que el afirmado cumple con lo especificado. Para prevenir segregaciones y garantizar los niveles de compactación y resistencia exigidos por la presente especificación, el material que produzca el Consorcio deberá dar lugar a una curva granulométrica uniforme y sensiblemente paralela a los límites de la franja de las especificaciones, sin saltos bruscos de la parte superior de un tamiz a la inferior del tamiz adyacente y viceversa.

8.3

Colocación y Extendido Todo material de una capa será colocado en una superficie debidamente preparada, escarificada y compactada. El material será colocado y esparcido en una capa uniforme y sin segregación de tamaño tal, que la capa tenga, después de ser compactada al 95% del Proctor Modificado, el espesor

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requerido. Para verificar la compactación se utilizará la norma de diseño de campo (ASTM 1556).

9.0

METODOS DE COMPACTACIÓN DE RELLENOS

9.1

Método Manual Este método es aplicable en zonas de difícil de maquinarias pesadas y la compactación se puede realizar con una plancha compactadora o un pisón vibronador (Canguro).

9.2

Método con Maquinaria Este método es aplicable en terraplenes y áreas libres donde pueden acceder los equipos, tales como cargadores frontales, retroexcavadoras, minicargadores y compactación con rodillo liso vibratorio.

Para evidenciar el porcentaje de compactación del afirmado se tomaran pruebas y se emitirán los protocolos de compactación respectivos según formato.

10.0 CONTROLES DE SEGURIDAD 10.1

Riesgo en movimiento de tierra



Atropello



Colisiones

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

Vuelcos



Caídas del mismo o distinto nivel



Contaminación del Medio Ambiente

10.2 

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Requerimientos en prevención de Seguridad y Salud del trabajo

Señalización de Áreas con movimiento de tierras con información de sensibilización, concientización, advertencia de la presencia de tráfico en el lugar, con peligros de atropello y colisiones, así como, definiendo franjas para peatones;



Establecer acciones locales de prevención de caída de equipos y límites para las condiciones ambientales de operación;



Garantizar la competencia de los respectivos operadores de dichas máquinas, equipos y vehículos pesados– Competencia, Entrenamiento, Concientización;



Cumplir con la velocidad máxima para operación de los vehículos pesados en los tramos de y áreas de intervención;



Los operadores de todos los vehículos pesados no pueden transportar personas en ningún caso.

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

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Las máquinas, equipos o vehículos utilizados en el movimiento de tierras – corte y excavación no deben operar si presentan fugas de petróleo, aceite o combustible. En este caso, se recomienda mantenerlos fuera de operación hasta que se les de mantenimiento y se realice la inspección posterior;

10.3

Equipo de Protección Personal  Uniforme – Overol;  Botas de seguridad con punta de acero;  Anteojos de seguridad;  Cascos  Guantes antideslizantes;  Protección respiratoria;  Protector auricular.

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10.4

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Protecciones colectivas  Señales de tráfico: Conos Señalización de límites de velocidad Mallas de seguridad Banderillas Bastones luminosos, etc.  Correcta señalización de seguridad y salud.

10.5

Recomendaciones generales  Antes de iniciar los trabajos, verificar el buen funcionamiento del equipo.  Nunca operar los equipos en condiciones inseguras.  Antes de iniciar la operación, verificar que no haya personas y/o obstáculos.  Respetar señalización, límites de velocidad y mantener luces encendidas día y noche.  Mantener distancia adecuada entre equipos, vías de circulación, taludes, zanjas, etc.  Uso obligatorio de cinturón de seguridad para los ocupantes de la maquinaria.  Mantener en buen estado las vías de circulación, bermas de protección, etc.  Antes de cruzar una zona con equipos o vehículos, mirar a ambos lados de la vía.  Colocar señaleros donde se requiera.  Utilizar señales acústicas y/o luminosas en vías o s compartidos.

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 Disminuir la velocidad en zonas peatonales o de mucho tránsito.  En la noche iluminar adecuadamente el frente de trabajo.