Procesamiento De Minerales Laboratorio N 2 3l6t3c

PROCESAMIENTO DE MINERALES Laboratorio N° 2 TRITURACIÓN MECÁNICA I Informe

Integrantes del grupo s

Dominguez Saldivar, Estefany Irene

s

Rivas Canchanya, Tania Fiorella

s

Salvador Solórzano, Yesica

s

Casachagua Vicuña, Jhoselyn Cruzita

Grupo: N° 2

Profesor Ing. Luis Enrique Sánchez Zúñiga

Sección C-1-3-C

Fecha de realización: 16 de agosto Fecha de entrega: 23 de agosto 2016-II

1. OBJETIVOS

1.1.

Identificar las operaciones que se efectúan con la máquina de

Trituración mecánica de quijadas y de cono. 1.2. Calcular el radio de reducción y coeficiente de distribución en chancado mediante el perfil granulométrico de materiales de alimentación y producto. 1.3. Liberar los minerales valiosos de la ganga. 2. INTRODUCCIÓN TEÓRICA 2.1 ASPECTOS GENERALES: 2.1.1 TRITURACIÓN La trituración es la primera etapa mecánica en el proceso de conminución una operación en seco; y normalmente se realiza en dos o tres etapas. Los trozos de mena extraídos de la mina pueden ser tan grandes como 1.5 m y estos son reducidos en la etapa de trituración primaria hasta un diámetro de entre 10-20 cm en máquinas trituradoras de trabajo pesado. La trituración secundaria incluye todas las operaciones para aprovechar el producto de la trituración primaria desde el almacenamiento de la mena hasta la disposición del producto final de la trituradora el cual usualmente tiene un diámetro entre 0.5-2 cm. Para separar la mena al tamaño adecuado que permita su paso al siguiente proceso se utilizan cribas vibratorias que son colocadas delante de las trituradoras secundarias para remover el material fino o limpiar la alimentación y aumentar así la capacidad de la etapa de trituración secundaria. En las plantas concentradoras las operaciones de conminución se inician con las chancadoras o trituradoras, las que se clasifican por el tamaño a tratar y por la secuencia en: primaria, secundaria y terciaria; y por la forma del elemento triturador en: quijada y de cono.

2.1.2 CONMINUCIÓN La cominución se refiere a la reducción de tamaño de los minerales, cuyo objeto final es la «liberación» de las rocas, minerales valiosos. El resultado de la conminación es medido a través de la razón de Reducción: Rr = Tamaño del alimento = Tamaño del producto

d80 alimento d80 producto

La mayor parte de los minerales son materiales cristalinos que se unen por enlaces químicos o fuerzas físicas y que poseen gran cantidad de defectos en su estructura. Ante la aplicación de fuerzas de compresión o de atracción, el material debería distribuir de manera uniforme a estas fuerzas y fallar una vez se haya aplicado una fuerza igual o superior a la resistencia de los enlaces que unen a los átomos que constituyen al mineral, sin embargo, este generalmente se fractura a fuerzas mucho menores. RAZONES PARA REDUCIR DE TAMAÑO UN MINERAL ✓

Lograr la liberación de especies minerales comerciables desde una matriz formada por minerales de interés económico y ganga.

✓

Promover reacciones químicas rápidas a través de la exposición de una gran área superficial.

✓

Para reducir un material con características de tamaño deseables para su posterior procesamiento, manejo y/o almacenamiento.

✓

Para

satisfacer

requerimientos

del

mercado

en

cuanto

a

especificaciones de tamaños particulares en el producto. 2.1.3 LA LIBERACIÓN. La liberación es la separación de los componentes minerales de la mena. Cuando las partículas de unas menas están formadas por los minerales, se habla de partículas libres; Cuando ellas consisten de dos o más especies minerales se les llama partículas mixtas. El grado de liberación

de una especie mineral particular es el porcentaje de partículas individuales de ese mineral que ocurren en forma libre o mixta. 2.1.4 FRACTURA. Es la fragmentación de un cuerpo solido en varias partes, debido a un proceso de deformación no homogénea. Los métodos para aplicar fractura en un mineral son por: comprensión, impacto, astillamiento, abrasión y cizalle. El cizalle ocurre como un esfuerzo secundario al aplicar esfuerzos de comprensión y de impacto. Produce gran cantidad de finos y, generales no es deseable.

3.

EQUIPOS Y MATERIALES: ✓ Tamizador Ro-tap ✓ Tamizador Gilson ✓ Chancadoras de laboratorio de quijada y canica ✓ Mallas de abertura gruesa, juego de mallas Tyler. ✓ Lona de jebe y rios ✓ Platina de fierro para muestrear, probetas de 1000 cc (Plástico) ✓ Espátula, brocha, cucharones de aluminio, trapo, bandejas. ✓ Cuarteador jones ✓ Balanza digital (sensibilidad 1gr) ✓ Protectores para polvo.

4.

PROCEDIMIENTO

EXPERIENCIA

1:

FUNCIONAMIENTO

DE

CHANCADORA

DE

QUIJADA: 1. Realizar el reconocimiento de las partes principales de la chancadora de quijada. 2. Coger una bolsa de mineral peso 4 Kg. y verter en el tamizador Gilson y tamizar. 3. Separar del tamizado los gránulos que pasaron por 1/4 de pulgada en una bandeja y pesar.

4. Pesar todos los gránulos del mineral de las mallas Gilson y juntar en una bandeja. 5. Verter el mineral de la bandeja en la chancadora menos el 1/4 durante 30 segundos para realizar la trituración del mineral. 6. Durante el chancado tomar el tiempo y la intensidad de corriente con el amperímetro digital, el inicio y termino, y luego anotar. 7. Retirar

el

mineral

chancado

en

una

bandeja

y facturar

la

homogenización por roleo - cuarteo en una lona (levantar las esquinas de la lona tal que el mineral triturado no resbale sino gire al centro de la lona). 8. Aplanar la muestra con la bandeja metálica, cuartear y recoger las dos partes que se encuentra en ambos extremos en una bandeja y pesar. Las otras dos partes guardar en una bolsa. 9. Determinar el análisis granulométrico con las mallas adecuadas en el tamizador Gilson. 10. Pesar la muestra del 473.6 gr de

mineral de cada malla y juntar en

una bandeja.

EXPERIENCIA 2: CHANCADORA CÓNICA. 1. Alimentar la chancadora cónica con la muestra de mineral utilizada en la chancadora primaria. 2. Durante el chancado tomar el tiempo y la intensidad de corriente con el amperímetro digital inicio y termino luego anotar. 3. Retirar el mineral de la chancadora en una bandeja y efectuar la homogenización por coneo - cuarteo en una lona de jebe. 4. Luego de haber sido homogenizado por la técnica de coneo – cuarteo separamos muestra de mineral para el análisis granulométrico en las mallas Tyler.

ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO: 1. Seleccionar 9 tamices y limpiar con una brocha. 2. Colocar los tamices de forma descendente según conocida

la escala de tamaño

de tal manera que nos permita efectuar las mediciones

esperadas. 3. Colocar los 476.6 gr de muestra del mineral en el juego de tamices en el Ro-tap durante 10 min. 4. Registrar los pesos de los minerales que se encuentran en cada malla de Tamiz y pasar los datos en la tabla.

5.

INTERPRETACIÓN DE LOS RESULTADOS EN EL

LABORATORIO Tabla n°

Malla ( Tyler)

Abertura (mm)

3 2 1.5 1.25 1 0.75 0.5 0.75

37.5 50 75 31.5 25 19 12.5 9.5 8 6.3

0.25 -0.25

Peso (g)

% en peso parcial

% Acumulado retenido (-)

% Acumulado pasante (+)

0 1261.4 599.4 163 534 550 546 152 59 58 174 4096.8

0 30.79 14.63 3.98 13.03 13.43 13.33 3.71 1.44 1.42 4.25 100

0 30.79 45.42 49.4 62.43 75.86 89.19 92.9 94.34 95.76 100

100 69.21 54.58 50.6 37.57 24.14 10.81 7.1 5.66 4.24 0

Tabla n° 1: Análisis granulométrico con las respectivas mallas en el Gilson .

F 80

y = -0.0077x2 + 2.0393x - 10.427 R² = 0.9946

% Acumulado pasante (-)

120 100 80 60 40 20 0 0

10

20

30

40

50

60

Abertura ( mm)

Gráfico 1: abertura (micras) vs % acumulado pasante (-)

Cálculos: Hallar F 80 𝐹 80 = 𝑋 ( 𝑚𝑚) 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑃𝑜𝑙𝑖𝑛ó𝑚𝑖𝑐𝑎 𝑌 = −0,0077 𝑋2 + 2,0393 𝑋 − 10,427 𝑅 2 = 0,9946 80 = −0,0077 𝑋2 + 2,0393 𝑋 − 10,427 0 = −0,0077 𝑋2 + 2,0393 𝑋 − 90.427 𝑋 = 56, 3 𝑚𝑚 → 𝐹𝑃 80

70

80

% Acumulado retenido (+)

P 80

y = 0.0077x2 - 2.0393x + 110.43 R² = 0.9946

120 100 80 60 40 20 0 0

10

20

30

40

50

60

70

Abertura (mm)

Gráfico 2: abertura (micras) vs % acumulado retenido (+)

Hallar P 80 𝑃 80 = 𝑋 (𝑚𝑚) 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑃𝑜𝑙𝑖𝑛ó𝑚𝑖𝑐𝑎 𝑌 = 𝑂, 𝑂𝑂77 𝑋2 − 2,0393 𝑋 + 110,43

𝑅 2 = 0,9946 80 = 𝑂, 𝑂𝑂77 𝑋2 − 2,0393 𝑋 + 110,43 0 = 𝑂, 𝑂𝑂77 𝑋2 − 2,0393 𝑋 + 30,43 𝑋 = 15,9 𝑚𝑚 → 𝑃 80

80

Trituración

del

mineral

en

la

primera

chancadora:

Chancadora de quijada Peso 2 = 4886,2 g

Tabla n° 2:

Malla ( en pulgada) 1.25 1 0.75 0.5 0.375 0.25 -0.25 TOTAL

Abertura (mm) 31.5 25 19 12.5 9.5 8 6.3

% en peso % Acumulado Peso (g) parcial retenido (-) 0 0 0 0 0 0 127 3.31 3.31 686 17.87 21.18 1093 28.47 47.65 536 13.96 63.61 428 11.15 74.76 970 25.27 100 3839 100

% Acumulado pasante (+) 100 100 96.69 78.82 50.35 36.39 25.24 0

Tabla n° 2: Análisis granulométrico con las respectivas mallas en el Gilson .

Peso después del tamizador Gilson: 3840 g Reducción de muestra Roleo y cuarteo: Para la bolsa: 1903, 2 g Para muestra: 1934,4 g (chancadora

cónica).

Tiempo pasado: 𝑡1 = 47 𝑠 Amperaje vacío: 𝐼0 = 5,20 A Amperaje trabajo: 𝐼𝑃 = 5,87 A

Lo vamos a utilizar en la segunda chancadora

% Acumulado pasante (-)

F 80

y = -0.2244x2 + 11.294x - 36.097 R² = 0.9776

120

100 80

60 40

20 0 0

5

10

15

20

25

30

Abertura (mm)

Gráfico 3: abertura (micras) vs % acumulado pasante (-)

Cálculos: Hallar F 80 𝐹 80 = 𝑋 ( 𝑚𝑚) 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑃𝑜𝑙𝑖𝑛ó𝑚𝑖𝑐𝑎 𝑌 = −0,2244 𝑋2 + 11,294 𝑋 − 36,097 𝑅 2 = 0,9946 80 = −0,2244 𝑋2 + 11,294 𝑋 − 36,097 0 = −𝑂, 2244 𝑋2 + 11,294 𝑋 − 116.097 𝑋 = 14,6 𝑚𝑚 14 600 𝜇𝑚 → 𝐹𝑆 80

35

y = 0.2246x2 - 11.278x + 135.49 R² = 0.9772

P 80 % Acumulado retenido (+)

120

100 80 60 40 20 0 0

5

10

-20

15

20

25

30

Abertura (mm)

Gráfico 4: abertura (micras) vs % acumulado retenido (+)

Hallar P 80 𝑃 80 = 𝑋 ( 𝑚𝑚) 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑃𝑜𝑙𝑖𝑛ó𝑚𝑖𝑐𝑎 𝑌 = 0,2246 𝑋2 − 11,278 𝑋 + 135,49 𝑅 2 = 0,9772 80 = 0,2246 𝑋2 − 11,278𝑋 + 135,49 0 = 𝑂, 2246 𝑋2 − 11,278𝑋 + 55,49 𝑋 = 5,53 𝑚𝑚 = 5 530 𝜇𝑚 → 𝑃 80

35

Trituración del mineral en la primera chancadora: Chancadora cónica Peso 3 = 1870,69 g

Tabla n° 3:

Malla (Tyler)

Abertura (mm)

4 6 8 10 12 14 20 40 -40 Total

4750 3350 2360 1700 1600 1400 850 420

Peso (g) 0 0 0.9 17 26 2 108 100 216 470

% % en peso Acumulado parcial retenido (+) 0 0 0 0 0.2 0.2 3.6 3.7 5.5 9.2 0.4 9.6 32.5 21.3 53.8 46.2 100 100

%Acumulado pasante (-) 100 100 99.9 96.3 90.8 90.4 67.5 46.2 0

Tabla n° 3: Análisis granulométrico con las respectivas mallas

Reducción de la muestra 1. Roleo y cuarteo: Para la bolsa: 927,44 g Para muestra: 936,39 g 2. Roleo y cuarteo Para la bolsa: 462,6 g Para muestra: 473, 6 g con los tamices Tyler. Tiempo pasado: 4 min 03 s

Con este peso hicimos el análisis granulométrico

Amperaje vacío: 𝐼𝑂 = 1,30 A Amperaje trabajo: 𝐼𝑃 = 1,64 A

% Acumulado pasante (-)

F 80

y = -7E-06x2 + 0.0445x + 34.54 R² = 0.9191

120 100 80 60 40 20 0 0

1000

2000

3000

4000

Abertura (mm)

Gráfico 5: abertura (micras) vs % acumulado pasante (-)

Cálculos: Hallar F 80 𝐹 80 = 𝑋 ( 𝑚𝑚) 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑃𝑜𝑙𝑖𝑛ó𝑚𝑖𝑐𝑎 𝑌 = −7 × 10−6 𝑋 2 + 0,0445 𝑋 + 34,54 𝑅 2 = 0,9191 80 = −7 × 10−6 𝑋2 + 0,0445 𝑋 + 34,54 0 = −7 × 10−6 𝑋2 + 0,0445 𝑋 − 45,46

𝑋 = 1279 𝑚𝑚 → 𝐹 80

5000

P 80

y = 7E-06x2 - 0.0444x + 65.429 R² = 0.9188

% Acumulao retenido (+-)

60 50 40 30

20 10 0 -10

0

1000

-20

2000

3000

4000

Abertura (mm)

Gráfico 6: abertura (micras) vs % acumulado retenido (+)

Hallar P 80 𝑃 80 = 𝑋 ( 𝑚𝑚) 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑃𝑜𝑙𝑖𝑛ó𝑚𝑖𝑐𝑎 𝑌 = 7 × 10−6 𝑋2 − 0,0444𝑋 + 65,429 𝑅 2 = 0,9188 80 = 7 × 10−6 𝑋2 − 0,0444𝑋 + 65,429 0 = 7 × 10−6 𝑋 2 − 0,0444𝑋 − 14,57 𝑋 = 29,14 𝑚𝑚 → 𝑃 80

5000

Chancadora de quijada 4886,2 𝑔⁄ 47 𝑠

Peso = 4886,2 g Tiempo = 47 𝑠 F 80 = 14,6 mm P 80 = 5,53 mm Cálculo de la Potencia 𝑉 ×𝐼×𝐶𝑂𝑆∅ ×√3

𝑃= 𝑃=

1000 440 ×(5,87−5,20)×√3 ×0,81 1000

𝑃 = 0,41 𝑘𝑊

Cálculo de Consumo energético 𝑊 = 10 𝑊𝑖 × ( 𝑊=

1 √𝑃80

−

1 √𝐹80

)

𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑇/ℎ

𝑔 𝐶𝑜𝑛𝑣𝑒𝑟𝑠𝑖ó𝑛 ⁄𝑠 𝑎 𝑇⁄ℎ 4886,2 𝑔 47 𝑠

𝑊=

×

0,41 0,37

1𝑇

× 1 000 000 𝑔

3600 𝑠 1ℎ

= 1,11 𝑘𝑊 − ℎ⁄𝑇

= 0,37 𝑇⁄ℎ

1,11 = 10 𝑊𝑖 × (

√

1,11 = 10 𝑊𝑖 × (

1

1

− 𝑃 80 1

√5,53

−

√𝐹 80 1 √14,6

)

)

1,11 = 10 𝑊𝑖 × 0,16 1,11 = 𝑊𝑖 1,6 0,69 𝑘𝑊 − ℎ⁄𝑇 = 𝑊𝑖

Cálculo de Radio de Reducción (Rr) 𝑅𝑟 = 𝑅𝑟 =

𝐹 80 𝑃 80 14,6 𝑚𝑚 5,53 𝑚𝑚

𝑅𝑟 = 2,64

Chancadora cónica Peso = 1870,69 g

1870,69 𝑔 243 𝑠

Tiempo pasado: 4 min 03 s Amperaje vacío: 𝐼𝑜 = 1,30 𝐴 Amperaje trabajo: 𝐼𝑝 = 1,64 𝐴 F 80 = 1279 mm

P 80 = 29,14 mm

Cálculo de la Potencia 𝑉 ×𝐼×𝐶𝑂𝑆∅ ×√3

𝑃=

𝑃=

1000

440 ×(1,64−1,30)×√3 ×0,81 1000

𝑃 = 0,21 𝑘𝑊 Cálculo de Consumo energético 𝑊 = 10 𝑊𝑖 × ( 𝑊=

1 √𝑃80

−

1 √𝐹80

)

𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑇/ℎ

𝑔 𝐶𝑜𝑛𝑣𝑒𝑟𝑠𝑖ó𝑛 ⁄𝑠 𝑎 𝑇⁄ℎ 1870,69 𝑔 243 𝑠

×

1𝑇

× 1 000 000 𝑔

3600 𝑠 1ℎ

= 0,28 𝑇⁄ℎ

0,21 𝑊 = 0,28 = 0,75 𝑘𝑊 − ℎ⁄𝑇

0,75 = 10 𝑊𝑖 × (

√

0,75 = 10 𝑊𝑖 × (

1

− 𝑃 80 1

√29,14

0,75 = 10 𝑊𝐼 × 0,16 0,75 = 1,6𝑊𝑖 0,47 𝑘𝑊 − ℎ⁄𝑇 = 𝑊𝑖

−

1 √𝐹 80

)

1 √1279

)

Cálculo de Radio de Reducción (Rr) 𝑅𝑟 = 𝑅𝑟 =

𝐹 80 𝑃 80 1279 𝑚𝑚 29,14 𝑚𝑚

𝑅𝑟 = 43,89

𝑾𝒊

ETAPA

F 80

P 80

Rr

Chancadora

14,6 mm

5,53 mm

2,64

𝟎, 𝟔𝟗 𝒌𝑾 − 𝒉⁄𝑻

1279 mm

29, 14 mm

43,89

𝟎, 𝟒𝟕 𝒌𝑾 − 𝒉⁄𝑻

primaria Chancadora secundaria

Tabla n° 4: Tabla resumen de datos

6. ✓

CONCLUSIÓN

Se comprendió y se identificó que las operaciones facilitan el transporte de los materiales y permiten las reacciones químicas. La trituración primaria se efectuó en las chancadoras de quijada donde comprendió la reducción de tamaño del mineral y la trituración secundaria en la cónica reduce el material hasta un promedio de 10 mm.

✓

El mineral está constituido por la mena (parte valiosa) y la ganga (parte estéril) al realizar la trituración mecánica nos permite liberar los minerales valiosos de las gangas, se obtiene un alto contenido de la parte valiosa que puede ser comercializado en el procesamiento de las fundiciones.

7.

OBSERVACIÓN

La trituradora primaria se observó, con qué facilidad recibe el material y lo reduce en unos segundos en minerales más pequeños. Se observó que la primera máquina trituro el mineral en roca natural mientras que la segunda maquina tomó el producto de la trituradora primaria para volverlo más fino.

8.

ANEXOS

CUESTIONARIO 8.1.- ¿CUÁL ES LA DIFERENCIA ENTRE GRAVEDAD ESPECÍFICA Y DENSIDAD APARENTE? La “gravedad específica” es la densidad de un material en relación con el agua. Dado que las rocas constan de varias fases distintas de mineral, no tienen una gravedad específica fija. En cambio, la "densidad aparente" de una roca se obtiene como resultado del porcentaje de todos los minerales de una muestra multiplicados por la gravedad específica de cada uno de ellos. 8.2.- DETERMINA EL P80, EL F80, CARGA CIRCULANTE, COEFICIENTE DE DISTRIBUCIÓN. Primera chancadora: Chancadora de quijada. F 80 = 14,6 mm P 80 = 5,53 mm

Segunda chancadora: Chancadora cónica F 80 = 1279 mm P 80 = 29,14 mm

8.3.- Explicar cómo afectan las siguientes variables en la capacidad de las chancadoras de quijadas: . Tamaño de alimentación. La distancia entre las quijadas en la abertura de alimentación que se denomina boca y el ancho de las placas (longitud de la abertura de isión). Es de 30” x 48” tendrá una boca de 30plg. Y un ancho de placas de 48plg. El tamaño del mineral a triturar debe de ser de menor tamaño que la abertura de la chancadora de lo contrario se corre el riesgo que las piedras trituradas salgan expulsadas hacia el exterior. . Tamaño del producto. El producto resultante del chancado debe tener un tamaño ideal para poder pasar por el tamizador ro-tap que tiene mallas gruesas. . Dureza del mineral El tipo de ajuste que se debe hacer a la chancadora de quijada depende de la dureza del mineral. Si no tiene los ajustes correspondientes puede ocasionar daños a la chancadora.

8.4.- A la hora de elegir entre el uso de una chancadora de mandíbula y una giratoria, ¿cuáles son los factores más importantes que se deben tomar en cuenta? - El factor principal es el tamaño máximo de la mena que la trituradora debe manejar y la capacidad necesaria. Una relación útil que frecuentemente se usa en el diseño de planta, es la proporcionada por Taggart: Si 𝑡ℎ−1 < 161,7 (abertura en metros) se usa una trituradora de quijada. Si el tonelaje es más grande que este valor, se usa una trituradora giratoria.

-

Los costos de capital y de mantenimiento.

-

La mejor capacidad de auto alimentación.

-

El tipo de material que se va a triturar.

8.5.- Que datos se necesitan para dimensionar una chancadora. -

Tonelaje de proceso

-

Dureza

-

Rayo reducción

-

Granulometría de producción.

8.6.- Como se especifican las chancadoras primarias. Ejemplo Las chancadoras primarias se especifican generalmente en operación en circuito abierto con o sin cribas limpiadoras de trabajo pesado (parrillas). Son de dos tipos principales de chancadoras primarias, las trituradoras de quijada y giratoria. Ejemplo: -

Chancadora giratoria

Los tamaños de las chancadoras giratorias se especifican por la boca (ancho de la abertura de isión) y el diámetro del manto, como. Así, unas chancadoras giratorias de 42 x 65 pl. Tendrá un ancho de isión de 42 plg. Y un manto de 65 plg. De diámetro. El ángulo de mordida es este tipo de chancadora normalmente es mayor que al de mandíbulas, generalmente 25°. -

Chancadora de cono

Las chancadoras de cono se especifican por el diámetro del revestimiento del cono. Los tamaños pueden variar desde 2 hasta 10 pies y tiene capacidad de hasta 3000tc/h para aberturas de salida de 21/2 plg. La amplitud de moviente de una chancadora de cono puede ser hasta 5 veces la chancadora primaria que debe soportar mayores esfuerzos de trabajo. También operan a mucha mayor velocidad. El material que pasa atreves de la chancadora está sometido a una serie de golpes tipo martillo

en vez de una compresión lenta como ocurre con la cabeza de la chancadora giratoria que se mueve lentamente.

8.7.- De acuerdo a las búsquedas bibliográficas determine las dimensiones de una tres chancadoras y su capacidad de tratamiento en TM/ hora. Modelo - fiador atravesado (toggle) Sencillo Modelo - fiador atravesado (toggle) Doble Apertura de Mandíbula: Tamaño máximo de alimentación: Tamaño de Salida mínimo y máximo Producción (Toneladas/hora)* Motor (HP) Peso Bruto (kilos):

Dimensiones de la caja (m):

Volumen del embarque (m3):

JS0804

JS1006

JS1207

JS1609

JS-2010

JS3009

JS3015

JS3608

JS3620

--

--

JD1207

JD1609

JD-2010

JD3009

JD3015

JD3608

JD3620

30" x 15"

36" x 8"

36" x 20"

13"

6"

16"

8" x 4" 10" x 6" 12" x 7" 16" x 9" 20" x 10" 30" x 9" 3"

6"

8"

1/4" - 1" 1/4" - 1" 1/2" - 2" 1/2" - 2" 0.5 1.25 5

1 - 1.75 5 - 14

9"

8"

3/4" - 2 1 1/2" 3/4" - 2" 3/4" - 2" 2" - 5" 1/2" 4"

8 - 18

13 - 28

10

15 1600

20 3400

25 4750

0.45

1.8

3.0

4.1

20 - 36 30 - 80 32 - 68 58 - 130

30 7000 2 x 1.6 1.8 x 1.35 1.2 x 1 1.6 x x 1.6, x 1.5, 0.9 x 1.2 & 1.2 x 1.2 x 1 x 0.45 1 x 0.45 x 0.6 x 0.9 x 1.3 & 1 0.8 x x1 x1 0.4 & 0.9 0.7 x x 0.8 x 0.5 & 1 x 0.5 x 0.5 0.6 x 0.5 x 0.5 0.6 0.45

9.

5"

5.9

40 40 60 8900 11000 17000 2.3 x 2.3 x 2.5 x 2 1.6 x 1.8 x x 2.1, 1.7, 1.2 1.6, 1.4 1.4 x 1 x 0.8 x x 1 x 0.5 x 0.6 & 0.6 & 1 & 1 x 1.1 x x 0.5 x 0.5 x 0.6 x 0.6 0.7 0.8 7.2

7.7

11.9

Referencia Bibliográfica

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