Probador De Yugos Y Fly Back 1iy3n

Probador de Yugos y Fly Back El funcionamiento del dispositivo es sencillo: consiste en un oscilador al que se le mide la corriente de compuerta, como forma de chequear la amplitud de las oscilaciones. Si se conecta un bobinado en buenas condiciones, a las puntas de prueba, las oscilaciones se mantendrán estables ó aumentarán, lo cual es acusado por la aguja del microamperimetro. Un bobinado en corto ó aún con pocas espiras en corto cargará al circuito, reduciendo la oscilación ó extinguiéndola por completo. El medidor utilizado puede ser el mismo tester, en vista de que todos los multímetros de 20K/V tienen un rango de medida de 50 uA. De todos modos, la lectura del instrumento es regulable por medio de P1, siendo conveniente situar la aguja en el medio de la escala. La alimentación se hará por medio de una batería de 9V, siendo muy reducido su consumo. La sensibilidad del probador puede apreciarse fácilmente; se conecta un Fly Back en los terminales de prueba, y con un trozo de cable se da una vuelta rodeando el núcleo y poniendo luego en corto sus extremos. Se verá enseguida que la lectura del medidor cae. Para la prueba de Yugos, debo aclarar que al medir las bobinas verticales, deben desconectarse las resistencias amortiguadoras (si existen) de lo contrario se obtendrá una lectura falsa. Los transformadores de salida de audio deberán medirse por el primario, en vista de que el secundario por tener una impedancia extremadamente baja, hará caer la lectura del medidor. Espero que este medidor les sea de tanta utilidad como a mí. José María Techera [email protected] Melo - Uruguay 13 de Enero de 1999

NOTA: T1 se trata de un transformador de salida de audio, del tipo usado en radios portátiles de transistores.

Probador de Fly Back Advertencia importante: En el presente artículo se describe cómo fabricar un circuito para probar el funcionamiento del transformador de salida horizontal, mejor conocido como Fly-back (también como "transformador de lineas"). Seguramente es de su conocimiento, que este dispositivo maneja una tensión muy elevada, por lo que conviene tener mucha precaución en su manejo para no sufrir una experiencia muy desagradable; de hecho, se recomienda que las pruebas que aquí se indican sólo sean llevadas a cabo por personal con experiencia en el servicio a televisores. Si usted es estudiante, le recomendamos que solicite asesoría a sus profesores, tanto para el armado como para el manejo del probador. También le recomendamos construir el circuito tal y como se le indica, y que no omita tanto el fusible de entrada como el interruptor del tipo push button que se utiliza para activar al probador. Ni el autor, ni el de esta página, aceptan cualquier responsabilidad por el mal uso de este circuito. Estructura del probador de Fly-backs El probador de Fly-back que le estamos recomendando, está formado por una fuente de alimentación, un oscilador, un transistor y un medidor indicador que puede ser un multímetro analógico. Diagrama a bloques En la figura 1-A presentamos el diagrama a bloques del probador; puede notar que la señal del oscilador 555 (que es una oscilación de alta frecuencia que emula a la oscilación horizontal) es entregada por la terminal 3 y llega a la base transistor Q1, el cual la amplifica y la aplica a al primario del Fly-back. La lista de partes se muestra en la tabla 1. Tabla 1 (Lista de partes) Comp. Cant.

Descripción

T1

1

Transf.: primario 120 o 220V, secundario 12+12V, 0.5A

Q1

1

Transistor 2SD1555

R1

1

Resistencia 15 ohm 1/2W

R2

1

Resistencia 8.2K 1/2W

R3

1

Resistencia 10K 1/2W

R4

1

Resistencia 8.2K 1/2W

R5

1

Resistencia 100 ohm 1/2W

D1-D3

3

Diodos 1N4007

D4

1

LED

C1

1

Condensador 1000uF 16V

C2

1

Condensador 1000uF 35V

C3

1

Condensador cerámico 0.01uF

C4

1

Condensador cerámico 0.001uF

IC1

1

Circuito integrado LM555

SW1

1

Interruptor pulsador ("push boton")

*

1

Porta fusible

F1

1

Fusible 0.5A

*

1

Cable de línea con clavija

*

1

Caja plastica

*

1

Miliamperimetro 500mA o multimetro analógico que disponga de esa escala.

*

5

Conetores tipo banana, hembra

*

3

Conetores tipo banana, macho, 1 negro, 2 rojos.

Diagrama esquemático En la figura 1-B presentamos el diagrama del circuito probador y en la figura 2-A el diagrama de circuito impreso. Instrucciones para el armado Instale los componentes en el lugar adecuado del circuito impreso y efectúe las perforaciones adecuadas en el chasis de plástico para colocar el LED indicador, el interruptor, el transformador de poder y los bornes para el medidor de corriente. Realice las conexiones pertinentes (figura 2B y C). Este probador puede funcionar aunque no se tenga el medidor de corriente, en cuyo caso sólo habría que colocar un puente entre los bornes donde va conectado; sin embargo, no se podría medir el rango de consumo de corriente que tendría el Fly-back.

Prueba de Fly-backs Para probar Fly-backs, sólo tiene que conectar el primario del transformador en la salida del probador (respetando la conexiones que van al colector y a B+ en el Fly-back) y presionar el interruptor push button (figura 2-D). Si el dispositivo se encuentra en buen estado, de inmediato se escuchará la oscilación (inclusive se percibe el característico olor a ozono) y en el medidor se deberá indicar una corriente de 100 a 190 mA como máximo; si el valor de corriente es superior a los 200 mA, es muy probable que exista un problema en el Fly-back. (*) Esta es una prueba muy dinámica para saber si hay alto voltaje, pues se comprueba tanto el estado de los diodos que están en la parte interna del Fly-back como si existe un corto en el transformador. Inclusive, para verificar si existe un alto voltaje adecuado, podría acercar la salida correspondiente a un punto de tierra física (alguna tubería) para observar el arco de corriente. Medición de fugas en el Fly-back En caso de que sospeche que el Fly-back posee fugas internas, también puede ser verificado por medio de este circuito probador; para ello, simplemente localice la terminal respectiva a tierra y conéctela en el borne correspondiente del probador; en caso de que la corriente que circula a través del primario del transformador aumente por encima de los 200 mA (*), lo más seguro es que la corriente se esté arqueando hacia tierra en el interior del dispositivo. En esas condiciones, prácticamente no habrá más remedio que reemplazar el Fly-back por uno nuevo. (*) Nota: Debido a que la corriente puede variar, dependiendo de la ganancia del transistor usado, se sugiere probar con diferentes Flyback (de 14, 20, 27" y monitores de PC) en buen estado para tener una idea más aproximada de las lecturas que se pueden presentar en cada caso.

Medidas de seguridad Queremos insistirle en que tome algunas medidas de seguridad. Por ejemplo, siempre trabaje sobre una base de madera seca o algún acrílico; esto le evitara sufrir alguna descarga eléctrica, no sólo al probar un Fly-back, sino también cuando repara equipo electrónico. Otra recomendación, es que no toque ninguna de las terminales libres del Fly-back mientras realiza la prueba, ya que se expone a recibir una descarga muy desagradable, la cual puede ser muy riesgosa quienes padecen afecciones cardiacas. Fuera de estas recomendaciones básicas, el uso de este circuito es muy seguro y sencillo.

Alterador de voltaje de línea Todo aparato electrónico alimentado con la red eléctrica de CA (120 o 220V) está expuesto a variaciones de voltaje en la misma. Esta variaciones llegan en algunas ocasiones hasta 10% del voltaje nominal de la red. A veces, para verificar el correcto funcionamiento de una fuente conmutada o un circuito regulador de voltaje convencional, es necesario someter al equipo a las posibles variaciones de voltaje que pueda encontrar en su funcionamiento cotidiano. Para esto existen algunos dispositivos como los Variac o los "Estabilizadores" o Regularores de Conmutación Manual. Estos suelen ser costosos. Con pocos componentes y a un bajo costo se puede fabricar un dispositivo que permite reducir o elevar (dentro de determinado margen) el voltaje de línea para simular las variaciones que ocurren normalmente en la red eléctrica, durante la prueba de equipos electrónicos.

T1 - Transformador con primario de 120V o 220V (de acuerdo a la red) y secundario de 6 + 6V, para 2A como mínimo. SW1 - Interruptor de dos polos y dos posiciones (DPDT) que soporte como mínimo 3A de C.A. SW2 -Interruptor de un polo y dos posiciones (SPDT) que soporte como mínimo 3A de C.A. El funcionamiento es sencillo, T1 actúa como un auto transformador, Elevador o Reductor, dependiendo de la "fase" de conexión del primario, lo cual se selecciona con SW1. Con SW2 se selecciona entre 6V o 12V la variación de voltaje que deseamos (aumentar o reducir) con respecto al voltaje de línea. Este dispositivo, no pretende competir con otros de uso Profesional o de Laboratorio. Solo es una herramienta de bajo costo para facilitar la comprobación de fuentes y reguladores de voltaje, a quienes no disponen de otro medio para hacerlo. Espero que les sea de utilidad.

Fuente de alimentación para reparación de mecanismos de CD, VCR y Video Cámaras Quienes nos dedicamos a la reparación de videograbadoras, video cámaras, reproductores de CD y DVD, nos encontramos muchísimas veces, en la situación de tener que reparar, ajustar o probar su mecanismo, separado del resto del equipo. En estos casos es útil contar con una fuente de alimentación para activar él, o los motores a fin de hacer funcionar el mecanismo sin estar conectado al equipo. Básicamente, cualquier fuente regulada y variable nos puede servir, pero con muy poco dinero, podemos construir una fuente que nos facilitara mucho más este trabajo. Requisitos Lo que se necesita es una fuente, pequeña para que pueda colocarse junto al mecanismo en el que estamos trabajando, para tenerla al alcance de la mano y podamos manipularla con rapidez y facilidad, ver la figura. Debe poder proporcionar diferentes voltajes, desde 3 hasta 12V Debe tener la facilidad de poder invertir la polaridad (para mecanismos que usan motores que pueden girar en ambos sentidos), y así no tener que estar cambiando los cables de posición cada vez que deseamos que el motor gire en uno u otro sentido. Y por ultimo debe tener la facilidad de poder ser activada por breves instantes, para lo cual debe contar con un interruptor de tipo "pulsador". El circuito es muy sencillo. Se utiliza un integrado LM317 (regulador variable), para poder obtener voltajes entre 1,2 y 12V, con el fin de que pueda usarse el los diversos tipos de motores, usados en los mecanismos de diferentes marcas y modelos equipos. Lógicamente, queda a criterio de quien lo construya, usar otro tipo de circuito regulador variable, con transistores por ejemplo. Incluso puede construirse usando parte de un "Transformador Universal" o "Adaptador universal" (Eliminado de pilas) de 500mA, como se describe en el diagrama B. En este caso no es necesario contar con un circuito regulador para variar el voltaje de salida, pues se usa el conmutador (SW3) que trae el mismo. Construya esta fuente en una caja platica de proyectos, pequeña. De forma que pueda ponerla en la mesa de trabajo, junto al mecanismo que este reparando, ajuste el voltaje adecuado y conéctela al motor, vera como facilita el trabajo.

Componentes: T1 - Transformador con primario adecuado para la red eléctrica (110 o 220V) y secundario de 12V 500mA IC1 - LM317 D1 al D4 - Diodos 1N4004 o similares. C1 - Condensador electrolítico de 1000uF 25V R1 - Resistencia 1.2K 1/4W P1 - Potenciómetro 22K SW1 - Interruptor dos polos, dos posiciones SW2 - Interruptor de tipo pulsador Varios - Caja platica para proyectos, cables, pinzas "caimán", etc.

Banco de Pruebas para TV (o lámpara en serie) Entre la mayoría de los técnicos que se dedican a la reparación de TV es muy popular, el uso de lámparas (bombillos o focos) incandescentes como limitadores de corriente, para realizar pruebas sin riesgo de daños en transistores de salida horizontal, fuentes de poder, etc. En muchas ocasiones al reparar un TV (u otro equipo electrónico) y cambiar uno o varios componentes (transistores, integrados y SCR de potencia), suele ocurrir que al conectar el equipo para probarlo, los mismos se “destruyen” instantáneamente debido a que no se detecto la causa original del problema. Esta perdida de componentes y tiempo, se puede evitar colocando una lámpara/s de la potencia adecuada, en serie con el aparato durante la prueba del mismo. Así se podrá probar el TV sin riesgo de que se dañen nuevamente los componentes, y determinar se existen otras fallas o defectos en sus circuitos. Aprovechando la característica de los filamentos de las lámparas (o bombillos) incandescentes. Los cuales presentan un marcado y casi instantáneo aumento de su resistencia eléctrica al aumentar la corriente que pasa por ellos, se las puede emplear como útiles limitadoras de corriente. Se describe aquí brevemente como construir y usar un sencillo pero muy útil Banco de Pruebas, o “serie” como lo llaman popularmente muchos técnicos.

El diagrama no necesita mayor explicación. La lámparas utilizadas deben ser de diferente potencia. Por ejemplo: 60, 100 y 200 Watt. Mediante la posición de los interruptores se puede seleccionar la potencia deseada. En este caso se pueden obtener 7 niveles diferentes (60, 100, 160, 200, 260, 300 y 360 Watt). Queda a criterio del técnico el uso de más lámparas u otras potencias en las mismas. Para la prueba de Televisores Color en recomendable desconectar la bobina desmagnetizadora del TRC y conectar el TV con lámparas cuya potencia total sea aproximadamente el doble del consumo nominal del TV. Por ejemplo, para un TV de 85W pueden usarse inicialmente 160W (100+60). Si las lámparas (focos o bombillas) encienden muy ligeramente es indicio de un consumo “normal”. Pero si encienden con brillo intenso indican exceso de consumo y habrá que determinar cual es la causa. Si el consumo es normal, puede aumentarse gradualmente la potencia de la “serie” y observar el desempeño de aparato. Generalmente con una potencia aproximada del triple del consumo nominal del aparato, el mismo puede funcionar “casi” correctamente, dependiendo, claro está, del diseño de su fuente y/o regulador de voltaje. Con el tiempo los técnicos que utilizan esta “serie” o “Banco de pruebas” se familiarizan con el mismo y con solo ver como encienden las lámparas (o bombillos) pueden saber si se trata de un consumo bajo, normal o excesivo. El costo de construcción de este banco de pruebas es ínfimo, más aun si lo comparamos con lo que se puede ahorrar al evitar “quemar” innecesariamente transistores y otros componentes, lo que representa perdida de tiempo y dinero.

Comprobador de Condensadores Electrolíticos Este comprobador de condensadores (capacitores) electrolíticos es un medidor de ESR (Equivalent Series Resistance), es decir, un óhmetro de corriente alterna que mide la resistencia equivalente en serie de dichos condensadores. La ESR viene a ser la resistencia dinámica pura total que opone un condensador a una señal alterna: incluye la resistencia continua de sus terminales, la resistencia continua del material dieléctrico, la resistencia de las placas y la resistencia alterna en fase del dieléctrico a una frecuencia determinada. Se puede imaginar como una resistencia ideal en serie con el condensador, que sólo puede medirse anulando la reactancia capacitiva del condensador, lo cual se consigue midiendo los ohmios en AC, aplicando una corriente alterna de unos 100 kHz. Un condensador ideal tendría una ESR de 0 ohmios. Los condensadores electrolíticos reales tienen un valor de ESR que depende de sus características (capacidad, voltaje, temperatura, aislamiento del dieléctrico, etc.), pero que nunca supera los 50 ohm. Cualquier variación que un electrolítico sufra en sus especificaciones que aumente su valor de ESR puede provocar problemas en el circuito en que se haga funcionar , aunque el aumento sea tan sólo de 1 o 2 ohm., excepto el cortocircuito entre placas. Un condensador abierto mide infinita ESR. Un condensador cortocircuitado mide 0 ESR, en cuyo caso puede confirmarse el cortocircuito mediante un óhmetro normal de corriente continua, que todos los multímetros incorporar. Cualquier electrolítico que mida más de 50 ohm. ESR puede considerarse como inservible. Si mide entre 20 y 50 ohm. es dudoso, y sólo puede considerarse bueno si mide entre 1 y 15 ohm ESR, dependiendo de sus características, según las instrucciones que se dan más abajo. El medidor de ESR puede usarse sin desconectar el condensador bajo prueba del circuito, porque los componentes conectados a él no afectan o afectan muy poco a la medida. Solamente las resistencias de muy bajo valor conectadas en paralelo al condensador pueden afectar a la medición, porque las resistencias miden lo mismo en un óhmetro de corriente continua que en uno de alterna. INSTRUCCIONES DE USO. Efectuar la puesta a cero de la escala cortocircuitando las puntas de prueba y girando el potenciómetro. Aplicar las dos puntas de prueba (en cualquier sentido, pues en la medición de ESR no hay polaridad) a los terminales del condensador a medir (mejor a los mismos terminales, no usar masas). No es necesario sacarlo del circuito, a no ser que tenga conectada en paralelo alguna resistencia de muy bajo valor. La mayoría de las veces el resultado será un valor muy bajo o muy alto de ohm. ESR en la escala. Cuanto más bajo sea, mejor será el estado del condensador, a no ser que esté en cortocircuito (ESR cero, en cuyo caso puede confirmarse con un tester normal), y cuanto más alto, peor. Si el valor medido supera los 50 ohm. hay que cambiarlo. Si mide entre 20 y 50 ohm. puede considerarse bueno si se trata de un condensador de 1 a 50 microfaradios en circuitos de media o elevada impedancia (bases de tiempo, acoplo de señal). Para condensadores de más de 50 microfaradios, el valor de ESR medido multiplicado por el valor del condensador en microfaradios no debe exceder de 1000. Ejemplos: -para un condensador de 100 mfd, ESR máxima: 10 ohm. -para uno de 1000 mfd, 1 ohm. -para uno de 10000 mfd, 0,1 ohm. Para condensadores de menos de un microfaradio, comparar el valor medido con el de uno nuevo del mismo tipo y características. Los electrolíticos no polarizados se miden igual que los polarizados. Si hay que medir condensadores conectados en paralelo, deben separarse y hacerlo uno por uno. Antes de efectuar la medida, conviene descargar el condensador de filtro principal de la fuente de alimentación del aparato, como medida de precaución. Aunque el medidor está protegido y funciona correctamente incluso en presencia de tensión (con el aparato bajo examen encendido) de hasta 600 v., ignorando incluso un rizado de hasta 10 v. pico a pico a 120 Hz. en el condensador medido (menos a frecuencias más elevadas), no es necesario tener el aparato encendido y es más seguro para el técnico. El medidor funciona con dos pilas de 1,5 V. tipo AA, que hay que cambiar cuando la puesta a cero no pueda realizarse. DESCRIPCIÓN DEL CIRCUITO. Los amplificadores operacionales 1A y 1B forman un oscilador regenerativo de 100 kHz. C1 determina la frecuencia junto con R1, cuyo valor permite ajustarla. D2 y D3 recortan los picos superior e inferior de la forma de onda resultante para que el nivel y la frecuencia sean estables ante cambios de tensión de alimentación. R8 es la carga de la salida de 1B. A través de los terminales de prueba se acopla la salida de 100 kHz a la resistencia de carga R9, donde el voltaje que se desarrolla es el indicador del valor de ESR del condensador bajo medición. C3 bloquea cualquier tensión continua presente. D4 y D5 protegen el medidor de corrientes de carga en C3. R7 descarga C3 tras la medición. D1 establece una polarización de 0,55 V. para el oscilador y las etapas siguientes, acopladas en CC en clase A. Esta polarización y la señal ESR de R9 se combinan a la entrada del amplificador operacional 1D, que las amplifica, así como 1C y 2A. El amplificador 2D está configurado como detector pico-a-pico. Cuando la señal de corriente alterna se hace más positiva que el nivel de polarización (unos 0,77 V.), la salida de 2D también se hace más positiva. C4 se carga al valor de pico de la señal alterna. Lo mismo sucede en el pici negativo e D7 y C5. R20 y R21 forman un circuito de realimentación. Las dos salidas del detector pico-a-pico se aplican a dos amplificadores de CC de alta ganancia, que excitan el medidor de 1 mA.

COMPONENTES: IC1 e IC2 . LM324N C1 100 pF C2, C4,C5 10n C3 470n, 600 v. R1 1K-3K3 (ajuste 100 kHz) R2 10K R3, R4 4K7 R5 3K3 R6 150 ohm, 1% tol. R7 1 Mohm. 1/2 w. R8, R9 10 ohm. 1% tol. R10 opcional, seleccionar para mejorar linealidad escala. R11, R14, R17, R19 10K, 1% tol. R12 651 ohm. 1% tol. R13, R16, R18 5K62, 1% tol. R15, R23 1K R20, R22 7K5 R21 330 ohm-2K2 (ajusta linealidad a media escala) R24 1Mohm R25 390 ohm. R26 68-240 ohm (mayor precisión ajuste a cero fondo escala) VR1, VR2 100 ohm. D1, D2, D3, D4, D5 1N4001 D6, D7 OA182, OA780, OA95 o equivalente. Miliamperímetro 1 mA fondo escala. MONTAJE Y AJUSTE. Antes de montar los componentes, poner el puente JP1 por la parte superior del circuito impreso. Soldar los componentes, conectar el miliamperímetro y alimentación de 3 v. Cortocircuitar las puntas de prueba y ajustar VR1 y VR2 de modo que la aguja marque el fondo de escala (1mA), que corresponderá a 0 ohm ESR. Una de las dos resistencias ajustables debe situarse con accesibilidad en el exterior de la caja donde se monte el comprobador, para hacer el ajuste fino cada vez que se precise. Medir la frecuencia de salida del oscilador, y elegir el valor de R1 para ajustarlo a 100 MHz. Para calibrar la escala en ohm. ESR, úsense algunas resistencias de 10 a 50 ohm. de valor conocido y márquense los puntos que la aguja marque en la medición de cada una de ellas. Si es necesario y/o conveniente, modifíquense los valores de R10, R21, y R26 para fijar la linealidad de la escala. Si no puede conseguirse un miliamperímetro de 1 mA. puede usarse uno de 500 microA. y cambiar VR1 y VR2 por 200 ohm. o 250. Colaboración de Francisco José Alvarez de www.tecno-ciencia.com para el Comunidad Electrónicos.

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Sintonizador para pruebas de TV y Videograbadoras Para quienes se dedican a la reparación de Televisores y videograbadoras puede resultar útil disponer de una señal de FI (Frecuencia Intermedia) que permita la comprobación de los circuitos de FI, Video, Audio, Sincronismo, etc. cuando el sintonizador (selector de canales o tuner) de un equipo está inoperante. Un Generador de señales "patrón" con FI, Audio, etc. resulta sumamente costoso para muchos de los técnicos que se dedican a las reparaciones electrónicas. Este es el diseño “básico” para construir un sintonizador de pruebas. El mismo puede realizarse con un sintonizador o selector VHF del tipo de conmutación mecánica. También puede emplearse un modulo de sintonizador electrónico (a varicap), pero en ese caso, resultaría más complejo el diseño y montaje del mismo. Como muchos técnicos tienen en su taller, viejos TV, VHS o Betamax que han quedado obsoletos, en los cuales se utilizan selectores de conmutación manual (mecánica), les será posible si lo desean, construir este dispositivo utilizando uno de esos selectores. Por lo cual no tendrán que comprarlo y podrán armar esta útil herramienta a un costo muy bajo. Debido, a que en ese tipo de sintonizadores no existe un estándar en cuanto a los voltajes de operación, en el diagrama aquí indicado no se dan muchos detalles sobre la fuente y el circuito regulador. El mismo es solo una referencia básica para realizar el proyecto. El técnico deberá hacer las modificaciones necesarias para los requerimientos del sintonizador a emplear. El dispositivo debe contar con una fuente y un circuito regulador (REG) que provea el voltaje (+B) adecuado para el funcionamiento del selector a emplear (generalmente 12 o 18V). Para la conexión desde el sintonizador de pruebas al equipo debe usarse cable coaxial con una extensión no mayor de un metro. La única precaución a tener en cuenta es mantener aislado el circuito de antena, para evitar descargas a tierra al trabajar con TV que no utilizan fuente aislada de la red de CA. Para esto se puede emplear un modulo-conector aislador del tipo empleado en muchos TV. Con R1 se controla el nivel de ganancia del selector, a través del terminal de AGC. En la mayoría de los selectores no se necesita aplicar polarización en el terminal de AFT. Pero en caso de ser necesario puede usarse R3 y R4 o un circuito de polarización fija con una o dos resistencias. Su utilización en muy sencilla, cuando en algún TV o videograbadora, el circuito de sintonía (tunig) esta inoperante se procede a desconectar la salida de FI del sintonizador del mismo y se aplica la señal de FI obtenida del sintonizador de prueba, de este modo se puede comprobar en forma practica y rápida el funcionamiento de todos los circuitos relativos a las diferentes señales (FI, Video, Audio, Croma, Sincronismo).

Componentes: T1 – Transformador con primario adecuado a la red (120 o 220V) y secundario según los requerimientos del selector a usar. D1 y D2 – Diodos 1N4002 o similares. C1 – Condensador electrolítico de 1000uF 35V C2 – Condensador 0.1 uF 50V C3 – Condensador electrolítico 470uF 35V C4 y C5 – Condensadores electrolíticos de 1uF 50V R1 – Potenciómetro 50K R2 – Resistencia 10K R3 – Potenciómetro 50K (no se requiere en la mayoría de los selectores) R4 – Resistencia 10K (no se requiere en la mayoría de los selectores) REG – Circuito regulador que proporcione el voltaje (+B) adecuado al selector que se utilice. Para 12V se puede utilizar el AN78M12 (ECG966), para 18V el AN78M18 (ECG958), etc.

Probador de SCR Este sencillo instrumento, permite probar en forma práctica los SCR (Silicon Controlled Rectifier o Rectificador Controlado de Silicio), llamados también popularmente Tiristores, especialmente los del tipo de baja corriente de mantenimiento (I-Holt) como el TIC106 (ECG5437) y similares, que son los más comúnmente usados en equipos electrónicos de uso domestico, por lo que esta puede ser una herramienta de gran utilidad en todo taller de electrónica.

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Solamente el LED A deberá encender al presionar el pulsador S. Si un SCR se encuentra en "corto", hará encender los dos LED, incluso sin presionar S. Si un SCR se encuentra "abierto" no encenderá ninguno de los LED.

Medidor de resistencias bajas

En algunas oportunidades, es necesario hacer mediciones de resistencias de valor muy bajo, inferiores a 1 Ohm. La mayoría de los multímetros (tester) analógicos y digitales solo permiten lecturas con una resolución de 1, y en algunos casos un décimo (0.1) de Ohm El proyecto que se describe aquí, no es en realidad un óhmetro, ni un miliohmetro. Ni siquiera es medidor propiamente dicho, pero con él y un multímetro común, podremos medir con facilidad resistencias de bajo valor con una resolución del orden de centésimas (0.01) de Ohm. Este sencillo dispositivo no es otra cosa, que una fuente de corriente constante. El método para determinar el valor de una resistencia de muy bajo valor, en este caso, se basa en hacer circular una corriente conocida y constante a través de la resistencia, y medir la caída de voltaje que se produce en ella, usando un multímetro común. Aplicando la Ley de Ohm, podemos fácilmente determinar su valor. (R= V/I) Si aplicamos una fuente de corriente constante, en este caso 100mA (0.1A), a un resistor de valor desconocido, y medimos la caída de voltaje entre sus terminales, podremos mediante una simple operación matemática saber el valor en ohmios de dicha resistencia. Como la mayoría de los multímetros digitales y algunos analógicos permiten obtener fácilmente lecturas de centésimas y milésimas de volt, en sus escalas más bajas, podemos determinar con bastante precisión valores del orden de centésimas de Ohmio Ejemplos: Si tenemos una lectura de 0.12V en el multímetro podremos fácilmente saber que se trata de una resistencia de 1.2 Ohms (0.12 / 0.1 = 1.2) Si tenemos una lectura de 0.022V en el multímetro y podremos fácilmente saber que se trata de una resistencia de 0.22 Ohms (0.022 / 0.1 = 0.22)

Componentes: T1 - Transformador que proporcione de 6 a 9V 200mA D1 - Puente rectificador o cuatro diodos 1N4001 o similares

IC - LM317 o similar (ECG956, SG317) C1 - Condensador electrolítico 470 a 1000 uF - 16V C2 - Condensador 0.1 uF 50V R1 - Potenciómetro de ajuste (pre-set) de 100Ohm R2 - Resistencia 15 Ohms Su construcción es sencilla, económica y no necesita mayores comentarios. Una vez construido solo hay que ajustar la corriente, de salida. Para esto conectamos el multímetro (tester) como miliamperímetro, entre los terminales, y procedemos a ajustar el potenciómetro (pre-set) R1 hasta obtener una lectura de 100 mA. Uso: Para evitar tener lecturas erróneas debido a la resistencia propia de los cables de conexión, la medición del voltaje debe hacerse directamente sobre la resistencia, tal como se muestra en la imagen.

Probador de transistores MOS-FET Este proyecto de "sencilla construcción" permite comprobar el estado de los Mosfet (tipo IRF630; PH6N60; etc), de los cuales es bastante difícil determinar su estado, salvo cuando estos presentan "cortocircuito" entre sus terminales, en ese caso es muy fácil de determinarlo con el multímetro o tester. El circuito es de tal sencillez que podría ser armado en protoboard en sólo 10 minutos (aprox.); con los componentes a disposición. Funcionamiento: Consiste en un oscilador astable formado por las dos compuertas izquierdas en el diagrama y cuya frecuencia de oscilación viene determinada por los valores de R1 y C1 (en este caso una frecuencia cercana a 140 Hertz para evitar el clásico y para mí, molesto parpadeo). Si el colega quiere bajar la frecuencia (para "destello" por ejemplo) puede hacerlo mediante la fórmula de los osciladores astables: f =1 /( 0,7 * R1 *C1) [Hz] Donde R1 [ohms] y C1 [Farads]; y con valores R1=100K y C1= 4,7uF, se obtiene el efecto destello a frecuencia cercana al Hertz. Nota: C1 conviene que no sea mayor a 10uF por las "elevadas corrientes de fugas" que se presentan, comparables a la corriente inicial de carga de este capacitor en muchos casos. (El capacitor se comportaría como un cortocircuito y nunca se cargaría!). Los inversores siguientes en pares paralelos (Buffers) aseguran el correcto funcionamiento al entregar la corriente de excitación necesaria a los LED e invirtiendo el sentido de la corriente a través del transistor (drenador-surtidor) en cada semiperiodo de oscilación y solamente cuando la excitación en la compuerta sea la apropiada con "pulsador activado" y el transistor esté en buen estado, se encenderá el LED correspondiente, indicando su polaridad (Canal N ó Canal P).

Lista de materiales: C1 - Capacitor 4,7uF * (16Volts mínimo)

R1 - Resistencia 2200ohm 1/4W R2 - Resistencia 10Kohm 1/4W R3 - Resistencia 680ohm 1/4W R4 - Resistencia 100 Kohm 1/4W IC - CMOS CD4049 D1 - LED Rojo D2 - LED Verde (o colores y tamaños a elección o disposición) Pulsador: NA (Normal Abierto) Bateria de 9Volts; zócalo para transistores, conectores, etc. Modo de Uso: Consiste en conectar correctamente los terminales D, G y S del transistor MOS-FET en los correspondientes terminales del probador y verificar lo siguiente (de acuerdo al diagrama): I) TRANSISTOR EN BUEN ESTADO: a) "Transistor c/ diodo interno surtidor-drenador". Si el "LED verde" enciende (debido a presencia del diodo interno) antes de presionar el pulsador y luego de "presionar" el mismo es acompañado por el "LED Rojo" (Canal N), significa que el transistor de "canal N" y su correspondiente diodo surtidor-drenador se encuentran en BUEN ESTADO. El caso "inverso" significa que un transistor "canal P" con diodo interno (S-D) está en BUEN ESTADO. b) Si el transistor carece de diodo entre surtidor y drenador, solo el "LED Rojo" encenderá luego de presionar el pulsador, si éste es de "canal N" y se encuentra en BUEN ESTADO; lo inverso ("LED verde" enciende solamente c/ pulsador activado) se cumpliría para un transistor de "canal P" en las mismas condiciones. II) TRANSISTOR EN CORTOCIRCUITO (malo): En caso de estar el transistor en CORTOCIRCUITO, se produce el "encendido" de "ambos" LED sin necesidad de presionar el pulsador. (Esto es más rápido y práctico determinarlo con el buzzer o comprobador de continuidad del tester!). III) TRANSISTOR ABIERTO (malo): En caso de transistor ABIERTO tanto con el pulsador activado como sin activarlo, "ambos" diodos permanecen "apagados". (En este caso convendría hacer un ligero corto entre terminales D y S del probador y al producirse el "encendido de ambos LED" nos aseguramos el estado medido del transistor).

Punta para medición de voltaje "pico a pico" Al realizar reparaciones de equipos electrónicos muchas veces es necesario hacer mediciones de tensión "pico a pico". Es decir, el voltaje total entre el punto (pico) mas alto y el punto (pico) más bajo de una tensión de corriente alterna de cualquier forma de onda. Ver la figura. Sin duda el instrumento más indicado para este trabajo, es el osciloscopio. Pero cuando no se dispone de este, o cuando solo se desea hacer una rápida verificación del voltaje "pico a pico", presente en determinado punto de un circuito, como por ejemplo, las etapas de deflexión vertical y horizontal de TV o monitores, este dispositivo resulta de gran utilidad. Componentes: D1 y D2 - Diodos BA159 o similares (ECG558, BA160,...) C1 y C2 - Condensadores 0.047uF para 1500V (o más) C3 - Condensador 0.1uF para 1500V (o más) Varios - Cables, conectores, etc.

La descripción del circuito no requiere mayores explicaciones. Para su uso se conecta al multímetro (tester) digital usándolo como voltímetro de corriente continua en una escala adecuada a la tensión P. a P. que se va a medir. Se debe tener la precaución de descargar la punta, cortocircuitandola después da cada medición, ya que queda cargada, y esto podría causar daños en los circuitos al hacer otra medición.

Inyector de 50/60 Hz Con un circuito como el que se describe, se puede inyectar una señal de 50 o 60 ciclos (dependiendo de la red eléctrica), para descartar fallas en etapas de circuitos de deflexión vertical. Procedimiento: Si no hay barrido vertical y se inyecta la señal en la salida del circuito integrado del Vertical y el barrido en la pantalla abre unos 5 o 6 cm, quiere decir que los componentes que hacia adelante, incluido el yugo, están en buen estado. Si se inyecta la señal en la entrada del integrado vertical, y la pantalla abre totalmente (o casi totalmente), quiere decir que este esta bueno. Así sucesivamente, se inyecta la señal hasta encontrar la avería. Un terminal se conecta a chasis y el otro al punto donde se desea inyectar la señal. Con el potenciómetro R1 se puede bajar la intensidad de la señal, cuando se prueban etapas previas a la salida.

Componentes T1 - Transformador con primario 120 o 220V (según la red eléctrica) y secundario de 9V 300mA. R1 - Potenciómetro 2200 a 4700 ohms R2 - Resistencia de 100 ohms C1 - Condensador de 33uF 25V "No polarizado" (bipolar)

Probador de Transistores, Diodos y SCR en circuito Descripción General Este instrumento permite probar transistores de NPN y PNP, diodos y SCRs "in-situ" (en equipos desconectados por supuesto) y también por conexión directa del componente fuera del circuito. Realiza una prueba simple (OK, corto o abierto) del estado de diodos y transistores e indica la polaridad del diodo o tipo del transistor PNP/NPN, si es desconocido.

Funcionamiento del Circuito Las compuertas ICa e ICb del IC CMOS CD4093 forman un oscilador de onda cuadrada de aproximadamente 2Hz. IC1c e IC1b invierten la polaridad de esos 2Hz. Esos dos voltajes de onda cuadrada, complementarios, son aplicados al D.E.P. (Dispositivo En Prueba). Para transistores la polarización de base se realiza a través de una resistencia de 1000 ohm. Dos LEDs rojos en contra fase quedan conectados al Colector. El flujo de corriente a través del dispositivo está limitado por la resistencia R4 de 470 Ohm. Sin D.E.P. conectado al probador, al oprimir el pulsador TEST, ambos LEDs encenderán alternadamente. Por consiguiente, es evidente que si el D.E.P. está:  

En Corto, ambos LEDs permanecerán apagados y Abierto, ambos LEDs encenderán.

El propósito de los dos grupos de diodos, conectados en serie con el D.E.P. pueden requerir una explicación: Su función es permitir que el D.E.P. alcance la saturación (conducción total) en un solo sentido, y evitar que ambos LED permanezcan apagados cuando eso ocurre. Recuerde este diseño prueba "en-circuito" (no necesita desoldar ninguna conexión, para aislar un semiconductor sospechoso! ). Para probar SCRs (tiristores) y diodos, se coloca S1 en la posición apropiada (D/SCT), en la cuál se elimina uno de los dos diodos de cada serie. Esto es necesario porque: la caída de voltaje en sentido directo de un diodo o SCR en buen estado, es aproximadamente 0.7 Voltio, entonces tres junturas en serie presentarían aproximadamente 2.1V, por lo cual ambos LED podrían encender Lista de partes: R1 - resistencia 1 Mohm (1.000.000 ohm) R2 - resistencia 1 Kohm (1000 ohm) R3 - resistencia 150 ohm R4 - resistencia 470 ohm R5 - resistencia 100 ohm (todas las resistencias de 1/4 o 1/2W)

C1 - condensador electrolítico 2.2 uF - 16V D1 y D2 - LEDs rojos IC1 - integrado CD4093 o equivalente (BU4093, NTE4093B, ECG4093B...) SW1 - interruptor tipo pulsador normalmente abierto SW2 - interruptor doble polo de dos posiciones (DPDT) D3, ..., D6 - diodos 1N4148 o similares (ECG/NTE519) BAT - batería 9V Cualquier pregunta relacionada a este proyecto, dirigirla (en Inglés) al autor: Frank V. Hughes (Australia)

Probador de usos múltiples Este sencillo y económico implemento para el taller de reparaciones, permite probar y verificar diversos componentes electrónicos, como: Zener, VDR, Diac, Diodos de Alto Voltaje, Condensadores y más. Se trata de una fuente de aprox. 500VDC, de muy baja corriente (unos pocos microamperios), obtenida directamente de la propia red eléctrica de 110 o 220VAC, mediante un circuito triplicador (110V) o duplicador (220V) según sea el caso.

Componentes para la versión de 110/120V: D1, D2 y D3 - Diodos 1N4007 o similares C1, C2, C3 y C4 - Condensadores electrolíticos 4.7uF 350V R1 y R2 - Resistencias 10 Mohm 1/2W R3 y R4 - Resistencias 1 Mohm 1/2W R5 - Resistencia 10 Kohm 3W LED - LED (Diodo Emisor de Luz) SW1 y SW2 - Interruptores del tipo "pulsador" normalmente abierto Varios: cables, conectores, caja de proyecto, etc. Componentes para la versión de 220V: D1, D2 - Diodos 1N4007 o similares C1 - Dos condensadores de 10uF 250V conectados en serie. C2 - Condensador electrolítico 4.7uF 450V C3 y C4 - Condensadores electrolíticos 4.7uF 350V R1 y R2 - Resistencias 10 Mohm 1/2W R3 y R4 - Resistencias 1 Mohm 1/2W R5 - Resistencia 18 Kohm 5W

LED - LED (Diodo Emisor de Luz) SW1 y SW2 - Interruptores del tipo "pulsador" normalmente abierto Varios: cables, conectores, caja de proyecto, etc. (R5 y el LED son opcionales, pueden ser omitidos, pero se recomienda su uso, para tener una indicación visual de la operación del dispositivo)

Recomendaciones: Este dispositivo debe usarse con un multímetro digital de alta resistencia interna (10 Mohm como mínimo), ya que la misma influye directamente en la lectura de voltaje. Cuanto más baja es la resistencia interna del instrumento, más caerá el voltaje por la carga que el propio instrumento representa. Sería ideal su uso con un VTVM o un multímetro FET, si se dispone de uno. También puede usarse un multímetro analógico del tipo de 20.000 ohm/vol. (o superior), en la escala de 500, 600 o más VDC Precauciones Importantes: Aunque el dispositivo cuenta con resistencias limitadoras (R3 y R4) y doble interruptor (SW1 y SW2), debido a que maneja un voltaje elevado y que funciona directamente conectado a la red eléctrica, se recomienda tener mucha precaución en su manejo.    

Usar conectores del tipo caimán (cocodrilo) con cubierta aislante para conectar el componente en prueba y el multímetro (tester). No tocar el componente o sus conexiones mientras se está oprimiendo los pulsadores (SW1,SW2). Descargar el dispositivo, una vez culminada cada prueba, cortocircuitando sus terminales por algunos segundos. De ser posible, utilizar el probador conectado a la red eléctrica a través de un transformador aislador de línea (relación 1:1).

Prueba de Diodos Zener: Se conecta el zener a probar junto con el voltímetro (o muntímetro en la escala correspondiente), se aplica el voltaje, presionando ambos pulsadores, y se observa la indicación del instrumento. Si el Diodo Zener está en buen estado, en sentido "directo" la lectura será la misma de un diodo normal en sentido de conducción (aprox. 0.6 a 0.7V). En sentido inverso, la lectura será la correspondiente a la tensión de "Zener" del diodo en prueba. (Pueden presentarse pequeñas diferencias. La tolerancia en la mayoría de los diodos zener, suele ser del 5%) Prueba de VDR o Varistores: Conectar el componente a probar y el voltímetro (o muntímetro en la escala correspondiente) a los terminales del probador, aplicar el voltaje, presionando ambos pulsadores, y se observa la indicación del instrumento. Luego se invierte la conexión del componente y se repite el procedimiento. En ambos casos la lectura debe se similar, con no más de un 5% de diferencia, y debe corresponder con las especificaciones técnicas del componente en prueba. Prueba de Diac: El mismo procedimiento utilizado para la prueba de VDRs o Varistores

Prueba de diodos rectificadores: Se conecta el diodo a probar junto con el voltímetro (o muntímetro en la escala correspondiente), se aplica el voltaje, presionando ambos pulsadores, y se observa la indicación del instrumento. Si el Diodo está en buen estado, en sentido "directo" o de conducción (ánodo al terminal + y cátodo al terminal -) la lectura será aproximadamente 0.5 a 0.7V, que corresponde a la caída de voltaje en la juntura del diodo y depende del tipo y características del diodo. En sentido inverso o de no conducción, la lectura será la correspondiente a la tensión del propio dispositivo (entre 300 a 500V dependiendo del instrumento usado). Si conectado el diodo de esta forma, el voltaje no alcanza el mismo nivel de la fuente sin el diodo, es indicio de que el mismo presenta fugas. Prueba de Diodos de Alto Voltaje: La prueba de diodos de alto voltaje, como los usados en los hornos de microondas, triplicadores y etapas de alto voltaje en TV, es similar a la descrita anteriormente, con la diferencia de que estos diodos, suelen tener una caída de voltaje en sentido "directo" o de conducción, que puede estar en el orden de varios voltios (entre 5 a 50V). Por ejemplo: los diodos del tipo usado en la fuente del magnetron de hornos de microondas, suelen presentar una caída de voltaje de unos 5 a 6V. Prueba de Fugas en Condensadores: Las fugas en el dieléctrico de condensadores de alto voltaje, como por ejemplo, los usados en etapas de salida horizontal de TV y monitores, son en algunos casos, difíciles de detectar con un Ohmetro o multimetro común, debido a que estos utilizan una fuente de voltaje bajo (3 a 9V). Para verificar fugas en condensadores con el dispositivo descrito aquí, se procede de la siguiente forma: Se conecta el voltímetro, se oprimen los pulsadores y se toma la lectura del voltaje presente en los terminales (entre 300 a 500V dependiendo del instrumento usado) luego se conecta el condensador y se vuelve a oprimir los pulsadores. Puede tardar unos segundos en cargarse dependiendo de la capacidad del condensador, pero debe alcanzar el mismo voltaje medido anteriormente. Si eso no ocurre, y el voltaje permanece más bajo, es indicio de que el condensador tienen "fugas". ¡ ATENCION ! - Descargar siempre los condensadores después de esta prueba, poniendo en cortocircuito sus terminales, de lo contrario se expone a una desagradable experiencia. Otras Aplicaciones: Este dispositivo, también puede ser útil para detectar fugas entre diferentes bobinados de transformadores y Flyback. También para comprobar la continuidad de bobinados secundarios de flyback de TV y monitores, que incorporan internamente diodos de alto voltaje. Sin duda, un técnico ingenioso, encontrará muchas otras aplicaciones a este singular dispositivo. * Por favor, no lo use con el gato de su suegra ;-))

Medidor de intensidad de lector Láser de CD y DVD Una de las primeras verificaciones que debe realizar el técnico electrónico al encarar la revisión de un reproductor de CD, DVD o Blu Ray Disc (BD) que no detecta el disco (o no lo lee) es comprobar si el lector láser enciende, y en caso de disponer de un instrumento adecuado para medir la potencia del láser, comprobar si la misma está dentro de los valores normales de funcionamiento. Un medidor de potencia para prueba de lectores láser, es un instrumento costoso y a veces difícil de conseguir. Para quienes desean elaborar sus propias herramientas e instrumentos electrónicos, describimos aquí, un proyecto práctico y económico, para construir un medidor de potencia, por comparación, para prueba de Pick Up Láser. Se trata de un circuito electrónico sencillo y fácil de construir, que usado con un miliamperímetro o un multímetro, permite comprobar y medir con relativa precisión, la emisión de las unidades lectoras de CD, CD-ROM, VCD, DVD. Construcción El circuito es muy sencillo y se basa en la utilización de un LDR (Light Dependent Resistor), también llamado: Fotorresistencia o Foto Celda Resistiva. Un semiconductor, cuya principal característica es presentar una resistencia a la corriente eléctrica, que varía según la intensidad de luz que incide en su superficie sensible. Cuanto mayor es la intensidad de la luz, menor es la resistencia eléctrica que presenta. Debido a lo anterior, para este proyecto, el LDR debe colocarse dentro de un tubo de plástico opaco de diámetro adecuado, puede ser la parte externa de un bolígrafo, o un "macarrón" aislante termoencogible. El LDR debe estar a uno o dos milímetros de uno de los extremos del tubo (ver imagen) y conectarse al circuito con un cable de 25 a 30 cm, de modo que pueda manipularse cómodamente y sostenerlo sobre el punto de enfoque del lector sin que la luz ambiente interfiera y afecte la lectura.

Componentes: IC1 - Integrado regulador +9V del tipo: 7809 (LM7809, KA7809, TA7909, NTE1910) C1 - 100uF 25V C2 - 10uF 16V R1 - 560 ohm 1/4W R2 - 120 Kohm 1/4W

R3 - Potenciómetro de ajuste (preset) 22 Kohm R4 - 27 Kohm 1/4W LDR - Fotorresistencia de 2 Mohm LED - Diodo emisor de luz Q1 - Transistor BC547 o similar (2N3904, NTE123AP, NTE199,...) SW1 - Interruptor (Switch) El circuito es de muy bajo consumo y puede ser alimentado con una fuente de corriente continua (DC) de 12 a 18V, o dos baterias de 9V conectadas en serie. Debido a los pocos componentes electrónicos que utiliza, puede ser ensamblado en una placa de circuito impreso del tipo universal (para proyectos) de 3 a 5 cm. Calibración Quien nos proporcionó este proyecto recomienda colocar el potenciómetro de ajuste (R3) de manera tal que R2 más R3 sumen 133 Kohm, con esto, al probar la emisión de un lector de CD en buen estado, funcionado correctamente, el instrumento debe dar una lectura entre 6.5 a 7.0 mA. Sin embargo, debido a que no todos los LDR tienen la misma sensibilidad y linealidad de respuesta, o que el transistor utilizado, puede tener una curva de trabajo ligeramente diferente, la corriente en el instrumento, durante la prueba, puede ser mayor o inferior. También debemos tener presente, que la potencia del diodo emisor láser no es igual en todos los tipos y modelos de unidades lectoras. Por tanto, recomendamos que, una vez ensamblado su probador, realice pruebas con lectores de CD y de DVD en buen estado y funcionado, y tome nota de las lecturas que arroja el instrumento (miliamperímetro o multímetro), en cada caso. De ese modo se familiarizará con el uso de su medidor y las lecturas que proporciona, y luego podrá interpretar cuando un lector presente bajo nivel de emisión láser. Modo de uso

1. Coloque el extremo del tubo que contiene el LDR, perpendicularmente sobre el lente de enfoque del lector óptico láser que va a probar.

2. Active o simule la función de carga (sin disco) para que el lector realice la búsqueda de foco. Según el tipo y

3.

características del equipo; esto puede hacerse de diferentes maneras: · En algunos equipos portátiles, presionar o activar el interruptor oculto de cierre del compartimiento (si lo utiliza), en otros presionar la tecla PLAY. · En equipos con carga mediante bandeja (individual o de varios discos), activar la carga de la bandeja, sin disco. · En equipos con funciones de diagnostico (Test) o modo de servicio, puede usar la función de prueba que enciende el láser, ver por ejemplo: Modo de servicio Aiwa, para otras marcas consulte el manual de servicio respectivo. (Manuales de servicio) Mientras el lente de enfoque está realizando el movimiento vertical de enfoque, observe la lectura indicada en el instrumento (miliamperímetro o multímetro).

Notas adicionales: Si no consigue un LDR de 2 Megaohms, puede usar uno de otro valor cercano, solo tendrá que modificar los valores de R2 y/o R4 (divisor de voltaje) para lograr el punto de trabajo del circuito. Si no consigue un LDR en las tiendas de componentes electrónicos, puede buscar entre chasis y partes de televisores en desuso que pueda tener en su taller. Algunos modelos de televisores disponían de una función automática para ajustar el brillo de la imagen según la luz ambiente, la cual utilizaba un LDR. En caso de no disponer de ningún LDR, puede utilizar un fototransistor o un fotodiodo, estos se pueden obtener de los sensores de fin de cinta de la videograbadoras VHS en desuso. Lógicamente, en este caso, también tendrá que modificar los valores de R2 y/o R4 hasta encontrar el punto de trabajo del circuito (conducción de transistor).

Probador – Reactivador de TRC A medida que transcurre la vida de un Tubo de Rayos Catódicos (TRC), llamado también cinescopio o tubo de imagen, este se "debilita" reduciéndose la emisión de electrones desde el cátodo. Esto se percibe, con una perdida de brillo y calidad de la imagen del TV, la cual se deteriora más a medida que pasan los años. El TRC es la pieza más costosa del TV o monitor. Por lo que se justifica intentar mejorar su desempeño y prolongar su vida útil, antes de proceder al reemplazo del mismo. El uso de algunos "Trucos", como elevar la tensión aplicada al filamento, no es muy recomendable, pues si bien se obtiene una mejora, esta es por corto tiempo, ya que acelera e proceso de "agotamiento" del material emisor de electrones que recubre el cátodo, y además se corre el riesgo de que se queme el filamento calefactor. Existen equipos que pueden Reactivar o Rejuvenecer los TRC, obteniendo resultados satisfactorios en la mayoría de los casos y prolongando la vida útil de estos por meses o años. Estos reactivadores o rejuvenecedores de TRC son sumamente costosos. Este es un diseño básico y económico de un Probador – Reactivador de TRC, el cual ofrece excelentes resultados. Queda a criterio de quien desee ensamblarlo, el incluir las mejoras que considere apropiadas. Como por ejemplo un conmutador para seleccionar los respectivos cañones (R, V y A) para los tubos de TV color, o construir un transformador más adecuado para que el circuito esté aislado de la red eléctrica, etc. Con este instrumento se pueden realizar las siguientes operaciones: * Medición de emisión de TRC de TV color y ByN. * Verificación de cortocircuitos entre el cátodo (K) y filamento. * Verificación del estado de G1 o presencia de gases en el tubo. * Limpieza, mediante la aplicación de corriente alterna. * Reactactivación mediante la aplicación de una tensión positiva de corriente continua a G1 a través de un sencillo pero eficaz limitador de corriente. Componentes: T1 – Transformador con dos secundarios, uno de 220 o 240V con derivación en 110V que pueda proporcionar 0.1A, y otro secundario de 15 o 16V (o 15+15V) 1.5A. Puede utilizarse el transformador de algunos TV ByN 12" usando el primario conectado como auto-transformador (ver diagrama) tomando las precauciones del caso para evitar descargas eléctricas. Pero es más recomendable encargar la construcción de un transformador apropiado con un primario adecuado para la red y los secundarios descriptos, de este modo el circuito quedara aislado de la misma. D1, D2, D3 y D4 – Diodos rectificadores 1N4007 (o similares) C1 – Condensador electrolítico 22uF 250V C2 - Condensador electrolítico 22uF 450V

R1 – Potenciómetro de 100K preferentemente lineal (no logarítmico) R2 – Resistencia de 100K 0.5W R3 – Resistencia de 39K 0.5W R4 – Resistencia de 1M 0.5W R5 – Resistencia de 1K 5W R6 – Resistencia de 1 ohm 1W S1 – Interruptor bipolar (DPST) S2 - Interruptor de un polo y dos posiciones (SPDT) S3 - Pulsador (que "cierre" al pulsarlo y retorne a la posición "abierto" al soltarlo) M1 – Miliamperímetro de 1 mA (0.001A) M2 – Voltímetro 15V C.C. (opcional) REG. – Es el circuito regulador para el voltaje de filamento, el cual debe tener una salida variable entre 0 y 15V y poder soportar corrientes de 1.5A. También deberá tener una salida "no variable" para la alimentación del Relé. Puede usarse el circuito sugerido o utilizar el diseño que el técnico prefiera, siempre y cuando reúna las especificaciones indicadas. RL1 – Relé de por lo menos 3 circuitos inversores. Con una bobina de 6 o 12V para poder ser alimentada desde el circuito REG. L1 y L2 – Dos lámparas (o bombillos) de 5 o 6W 120V. También puede usar dos lámparas de 5 o 6W 220V, pero en ese caso deben conectarse en paralelo. N1 – Un indicador (bombillo) de Neón (para 120 o 220V CA) al cual se le debe quitar la resistencia que generalmente trae incluida. Descripción General L1 y L2 Actúan como limitadoras de corriente en los procesos de Limpieza o Restauración, y sirven a su vez como indicadores visuales del proceso. Por lo cual deben instalarse de forma que resulten visibles cuando se este operando el aparato. N1 es el indicador de cortocircuitos o "fugas" entre el filamento y cátodo. S1 selecciona las funciones del equipo: Probador o Restaurador. S2 selecciona los dos tipos de Restauración: Limpieza o Reactivación. Pulsando S3 se realiza el proceso de Restauración seleccionado. M1 indica la corriente de emisión del cátodo del cañón en prueba. R1 controla la polarización de G1 (reja de control). Prueba de un TRC. 1. Conecte el aparato al TRC. La forma para realizar esto queda a criterio del técnico. Puede usar zócalos (zocates) intercambiables para los diferentes tipos de TRC o puede usar conectores individuales para conectar cada pin (patita) individualmente. 2. Coloque S1 en la posición Probador. 3. Ajuste al mínimo (0) la tensión de filamento. 4. Encienda o conecte el aparato a la red. 5. Aumente la tensión de filamento hasta alcanzar el valor de funcionamiento normal para el TRC en prueba (generalmente 6.3 o 12.6V).

6. Si el indicador N1 se enciende durante el proceso de Prueba indicara que existen "fugas" o un cortocircuito entre cátodo y filamento. 7. Coloque el potenciómetro R1 hacia el extremo de mínima tensión de polarización (0V) El miliamperímetro indicara el estado del cañón en prueba. Un TRC nuevo puede alcanzar fácilmente el fondo de la escala (100%). Una lectura del 40% o menos indica agotamiento del cañón probado. Girando el potenciómetro R1 hacia el extremo de máxima polarización negativa se debe alcanzar el punto de "corte" (lectura = 0) de emisión del TRC. Si esto no ocurre es posible que exista un cortocircuito, partículas entre K y G1 o el TRC puede estar "gaseoso" (un inapropiado vacío atmosférico). En tubos de TV Color, la Prueba debe repetirse en los tres cañones y la lectura obtenida debe ser similar entre ellos (no más del 20%de diferencia). Si al realizar la prueba de un TRC la lectura del miliamperímetro indica 50% de la escala o más, No es recomendable aplicar ningún tipo de restauración, pues con ese nivel de emisión, la imagen obtenida debe ser aceptable. Si la lectura es baja (menos del 40%) se puede proceder a aplicar el proceso de Limpieza y luego efectuar una nueva medición. Si en esta se obtiene una lectura aceptable (50% o más) no será necesario aplicar el proceso de Reactivación. Si la lectura continua siendo baja (menos del 50%) se puede proceder a Reactivación. Nota: Antes de proceder a Restaurar (limpiar o reactivar), se puede tener una idea aproximada de cual será la reacción de ese cañón al proceso, elevando un 10% la tensión del filamento. Si la lectura del miliamperímetro aumenta en forma significativa es indicio de que puede tener una restauración exitosa. Si la lectura del instrumento no sufre cambio o es mínimo (menos del 10%), es muy probable que los resultados de la restauración sean nulos o mínimos.

Procesos de Restauración Limpieza Es el proceso que debe intentarse primero, por ser el menos "drástico" para el TRC. Si el resultado es satisfactorio no será necesario aplicar el proceso de Reactivación. 1. Coloque S1 en la posición Restauración (abierto). 2. Coloque S2 el la posición Limpieza (conectando a R5). 3. Eleve la tensión de filamento un 20% sobre el valor normal para esa pantalla (7.5V para filamentos de 6,3V, o 15V para los de 12,6V) 4. Presione S3 durante 12 a 15 segundos y suéltelo. 5. Ajuste nuevamente la tensión de filamento al valor normal y luego S1 a la posición de Prueba (cerrado).

Realice una Prueba para verificar los resultados. Reactivación Si el proceso de Limpieza no arrojo una mejora apreciable, puede intentarse la Reactivación. 1. Coloque S1 en la posición Restauración (abierto). 2. Coloque S2 el la posición Reactivación (conectando a G2). 3. Eleve la tensión de filamento un 20% sobre el valor normal para esa pantalla. 4. Presione S3 y manténgalo presionado. Las lámparas (bombillos) se encenderán en forma gradual o produciendo algunos destellos intermitentes para luego quedar encendidas parcialmente. Cuando se estabilice, es decir, cuando dejen de producir destellos o el brillo de las lámparas deje de aumentar suelte S3. Esto no debe tomar más de 10 a 15 segundos. Atención: Jamas exceder los 20 segundos, pues podría ocasionar daños irreversibles al TRC. 5. Coloque S2 en la posición Limpieza y aplique el proceso presionando S3 durante 10 segundos (debe aplicarse siempre Limpieza después de haber aplicado Reactivación) Ajuste nuevamente la tensión de filamento al valor normal y luego S1 a la posición de Prueba (cerrado). Realice una Prueba para verificar los resultados. Si la Reactivación no produjo resultados satisfactorios es indicio de que el TRC no es "reactivable" y debe ser reemplazado o enviado a una empresa especializada para realizar su reconstrucción (cambio de cañón). NO aplique más de una Reactivación a un TRC, si la primera no arrojó resultados satisfactorios, difícilmente puedan mejorarse. Nota: Mientras se aplica Limpieza o Reactivación en algunos TRC, puede ocurrir que se encienda el indicador N1, esto es normal. N1 No debe encender durante el procedimiento de Prueba. Una forma para tener una idea aproximada del tiempo que le queda de vida a un TRC, es la siguiente: Durante la Prueba, esperar 60 segundos para que el cátodo alcance plenamente la temperatura de funcionamiento, entonces desconectar el filamento (o bajar rápidamente a 0V la tensión del mismo) y observar el miliamperímetro si la aguja baja muy rápidamente la expectativa de vida del tubo es corta. Cuanto más tiempo toma llegar a cero, mayor es la expectativa de vida para el mismo. Recomendaciones Generales * Descargue el ánodo antes de proceder a Probar o Restaurar el TRC. * No es recomendable aplicar ningún tipo de restauración, si la lectura de M1 indica 50% o más, ya que a se nivel de emisión la imagen obtenida debe ser aceptable. * No exceda de 20 segundos el tiempo que mantiene presionado el pulsador S3. * Intente siempre primero el procedimiento de Limpieza. * Aplique siempre el procedimiento de Limpieza después de haber aplicado Reactivación.

Comentarios Si bien la restauración no es un proceso 100% eficaz; en el 80% de los casos se obtienen alguna mejora en el rendimiento del TRC y en un 50% la recuperación es realmente aceptable. Lo TRC que han estado sometidos a excesos de tensión en filamento o G2, u otros "trucos" tienen menos probabilidades de recuperación o mejoría. El tiempo de vida de los TRC restaurados puede variar entre algunos meses hasta dos años y en casos excepcionales aun más. Después de los cuales una segunda restauración generalmente no es muy exitosa. He utilizado equipos restauradores de reconocidas marcas y sumamente costosos, con resultados muy similares a los que se obtienen con este restaurador. Espero que les sea tan útil como lo ha sido para mi. Nota: En el diagrama, S1 se encuentra en la posición Prueba (cerrado) y S2 se encuentra en la posición Limpieza.

Circuito sugerido para REG.