Posos Tubulares 1t3m4g

UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO FACULTAD DE INGENIERÍA AGRÍCOLA

13 de diciembre del 2018

MAQUINARIA PARA LA PERFORACIÓN DE POZOS TUBULARES PARA LA EXTRACCIÓN DE AGUA SUBTERRÁNEA

Curso: Maquinaria Agrícola

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Introducción Debido a la escasez de agua nos hemos visto obligados a encontrar soluciones que puedan dar salida a los problemas que ésta acarrea. La perforación de pozos tubulares es una de las alternativas halladas para poder desarrollar posibilidades de alimentar la demanda de este recurso por parte de las poblaciones tanto para consumo como para riego. Este método no sólo ha venido siendo desarrollado para esta área, sino además para satisfacer la demanda de otro fluido casi tan necesario como lo es el agua, el petróleo, pero por razones académicas el desenvolvimiento del tema estará centrado en la obtención del agua. En Lambayeque se puede ver un alto número de pozos tubulares reconocidos legalmente por el ANA, pero esto no sólo representa la viabilidad o confianza de las personas hacia esta alternativa de obtención de agua, sino que también nos da a ver lo sobreexplotación de este método que trae consigo la inestabilidad de nuestro fluido subterráneo. En fin, a continuación, se tiene el desarrollo de los distintos métodos usados para la perforación de pozos tubulares para la obtención de agua subterránea. Viendo junto con ello la maquinaria usada y los implementos necesarios en esta labor.

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OBJETIVOS:  

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Durante este capitulo conoceremos los tipos de pozos tubulares que existen . Hablaremos tambien sobre los metodos de perforacion, sus partes, equipos y ventajas que poseen. Con respecto a las maquinarias describiremos algunos equipos de peforacion.

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POZO TUBULAR Un pozo de agua o una perforación es una obra de captación vertical que permite la explotación del agua freática contenida en los intersticios o las fisuras de una roca del subsuelo, en lo que se denomina acuífero. El agua puede llevarse hasta el nivel del suelo de manera sencilla con ayuda de un recipiente (un cubo, por ejemplo) o más fácilmente con una bomba, manual o motorizada. Los pozos y las perforaciones presentan una gran diversidad en sus profundidades, volúmenes de agua y coste o pureza de la misma, que puede necesitar o no de un tratamiento antes de ser consumida (y cuya calidad conviene además controlar con regularidad, y no únicamente tras finalizar las obras).

TIPOS De acuerdo con el método de construcción los pozos se clasifican en cinco tipos. 1. Pozo excavado Aquel que se construye por medio de picos, palas, etc., o equipo para excavación como cucharones de arena. Son de poca profundidad y se usan donde el nivel freático se encuentra muy cercano a la superficie. Su principal ventaja es que pueden construirse con herramientas manuales, además su gran diámetro proporciona una considerable reserva de agua dentro del pozo mismo. 2. Pozo taladrado Aquel en que la excavación se hace por medio de taladros rotatorios, ya sean manuales o impulsados por fuerza motriz. Su principal ventaja es que pueden construirse con herramientas manuales, además su gran diámetro proporciona una considerable reserva de agua dentro del pozo mismo. 3. Pozo a chorro Aquel en que la excavación se hace mediante un chorro de agua a alta velocidad. El chorro afloja el material sobre el cual actúa y lo hace rebalsar fuera del hueco. 4. Pozo clavado Aquel que se construye clavando una rejilla con punta, llamada puntera. A medida que esta se calva en el terreno, se agregan tubos o secciones de tubos enroscados. Son de pequeño diámetro.

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5. Pozo perforado La excavación se hace mediante sistemas de percusión o rotación. El material cortado se extrae del hueco con un achicador, mediante presión hidráulica, o con alguna herramienta hueca de perforar, etc. Cada tipo de pozo tiene sus ventajas particulares, que pueden ser, la facilidad de construcción, tipo de equipo requerido, capacidad de almacenamiento, facilidad de penetración o facilidad de protección contra la contaminación.

I.

MÉTODOS DE PERFORACIÓN DE POZOS Una perforación es un hueco que se hace en la tierra, atravesando diferentes estratos, entre los que puede haber unos acuíferos y otros no acuíferos; unos consolidados y otros no consolidados. Cada formación requiere un sistema de perforación determinado, por lo que a veces un mismo pozo que pasa por estratos diferentes obliga a usar técnicas diferentes en cada uno de los estratos. Una misma perforación puede atravesar varios acuíferos, por lo que es conveniente valorar cada uno de ellos para definir cuáles deben ser aprovechados a la hora de terminar el pozo. La determinación de si una formación es acuífera o no, así como de su permeabilidad, se hace con base en las muestras que el perforador obtiene durante el transcurso de la perforación; de aquí la gran importancia que tiene realizar un buen muestreo. Existen métodos mecanizados y manuales para perforar pozos, pero todos se basan en dos modalidades: percusión y rotación. Así mismo, se emplea una combinación de ambas modalidades.

1. Perforación por percusión

La gente de la antigua China perforaba hace 1000 años, pozos de hasta 900 m de profundidad para explotar sal. Con un hierro pesado de la forma de una pera golpearon constantemente las rocas a perforar. Un poco de agua en el fondo del pozo se mezclaba con el polvo de roca y se extraía con baldes de tubo. El método se basa en la caída libre de un peso en sucesión de golpes rítmicos dados contra el fondo del pozo.

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Las partes típicas de un equipo motorizado de perforación a percusión son: 

Tren de rodaje Estos equipos vienen generalmente montados sobre un chasis de acero sobre cuatro ruedas con neumáticos, pero también las hay montadas sobre un camión.

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Bastidor Es una caja de ángulos de acero y brazos articulados en donde se ubican las piezas vitales de la perforadora y soporta además a la torre.

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Mástil o Torre Generalmente son de tipo telescópica y viene en dos tramos de 36 pies cuando está extendida y 22 pies cuando está recogida, con sus respectivos dispositivos de extensión. El largo de la torre está en función con la sarta de perforación.

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Tiro de remolque Es el mecanismo que va unido al tren de rodaje de la perforadora.

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Motor Para poder accionar todo el equipo de perforación se necesita un motor ya sea a combustión interna o con energía eléctrica como en el caso de algunos equipos soviéticos.

A. Equipo de perforación manual

Existen diversos métodos de perforación manual, la mayoría de los cuales son por percusión. Entre ellos tenemos:

 Pala vizcacha Es el modelo clásico manual para perforar pozos. Se perfora sin la inyección de líquidos, solamente escarbando en la tierra dando vuelta la broca mediante la manija. Una vez llena la broca hay que sacarla y vaciarla, sacando barra por barra afuera. Por ello es muy importante que las barras estén hechas de fácil conexión.

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 A golpes Se usa en sedimentos blandos y consiste en usar tuberías de FºGº de diámetros de 1-1/2” generalmente, y con una punta de acero que a la vez es filtro. Las piezas de tubería son de 1 a 2 m y se golpean con un combo o con aparatos especiales hasta hundirlo en el suelo y la profundidad que se puede alcanzar con este método está en los 20 m. Los equipos de perforación manual con equipos artesanales tienen la ventaja de ser fáciles de construir y permiten perforar pozos de más de 70 m y a bajo costo. Las limitaciones que se presentan están relacionadas a la calidad del suelo que se quiere perforar, la presencia de rocas o raíces duras no permiten el trabajo. Se obtienen bajos caudales lo que limita mayormente su uso para abastecimiento de agua de consumo humano a nivel unifamiliar o de pequeñas comunidades. Pese a las limitaciones de estos equipos de perforación, en las zonas rurales donde las condiciones topográficas y la disponibilidad de agua superficial de buena calidad sanitaria, no permitan otra alternativa. B. Equipo de perforación manual modelo CEPIS En los países de la subregión andina se viene utilizando en forma exitosa sistemas de perforación manual de tipo artesanal; sin embargo, cuando en zonas donde el juega un papel importante en cuanto a costos y modalidad de transporte, se han tenido problemas que han obligado a fabricar torres de perforación en los mismos lugares de la perforación, elevando los costos en la aplicación de esta tecnología. Como una manera de paliar este problema, la OPS/CEPIS en coordinación con agencias que trabajan con esta tecnología, han desarrollado modelos de torres de dos y tres cuerpos para enfrentar las dificultades presentadas. Aplicaciones Las torres de perforación fueron diseñadas para las siguientes condiciones de trabajo: A. Torre de tres cuerpos  Para zonas de difícil transporte, caso de selva y otros lugares poco accesibles donde el acarreo se realiza en pequeñas embarcaciones o mediante el empleo de cargadores.  Ideal para terrenos areno-arcillosos, aunque no se descarta su empleo en terrenos conglomerados sin boloneríape. 7

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Profundidades de hasta 100 m en terrenos blandos.

B. Torre de dos cuerpos  Para uso en zonas que cuentan con vehículos pequeños.  Ideal para terrenos areno-arcillosos, aunque no se descarta su empleo en terrenos conglomerados sin bolonería.  Profundidades de hasta 100 m en terrenos blandos. Ventajas: Poco peso, alrededor de 50 kg incluyendo sus rios, fácil de transportar, velocidad de perforación de hasta 6 m por hora, caja de herramientas ad hoc y disponibilidad de planos y especificaciones para la construcción y montaje. Se puede perforar pozos a una profundidad promedio de 25 m, alcanzándose velocidades de perforación de hasta 6 m por hora. Los problemas comunes que se presentan en la perforación de pozos son:  

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Derrumbe del pozo: Para disminuir este riesgo debe procurarse que el agua tenga una densidad adecuada. Rotura de las uniones de la barra de perforación: Muchas veces causa la pérdida de la barra de perforación, se puede evitar revisando siempre las uniones de los tubos y realizando buenos ajustes al momento del acople. Consumo excesivo del agua densa: Es posible que existan grietas en el subsuelo, por donde escapa el agua. Desviación del pozo: La verticalidad de los pozos es importante, pero en nuestro Operación del equipo de perforación manual caso hasta los primeros 50 m es insignificante la desviación. Además, las bombas que usan tuberías más flexibles que la de PVC utilizada para el entubado del pozo. En promedio los pozos obtenidos mediante el empleo de la tecnología de perforación manual, rinden de 1 m3 a 4 m3 por hora (0,3 a 1,1 litros por segundo).

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2. LA PERFORACIÓN A PERCUSIÓN CON CABLE La perforación a percusión con cable se basa en el golpeteo con una pesada herramienta de corte (trépano) que se eleva con un cable y que cae por gravedad, fragmentando el suelo. Este sistema empezó a utilizarse en China en el 4000 A.C. Su ámbito de aplicación se centra en terrenos de dureza media a baja o bien en aquellos otros duros que sean frágiles. Sin embargo, se encuentran contraindicados en terrenos detríticos no cohesionados, muy duros, abrasivos y plásticos. La frecuencia de golpeo se encuentra en el entorno de 40 a 50 impactos/minuto, en función de los parámetros mecánicos del suelo perforado. Con ello se consiguen unos rendimientos medios de 2 a 4 m/día en materiales duros y de 10 a 20 m/día en materiales blandos. La percusión se consigue mediante un movimiento de balancín y manivela proporcionado por la máquina. La altura de caída del trépano dependerá de la dureza del terreno y de la profundidad del fondo de perforación. En máquinas normales, esta altura oscila entre 20 y 60 cm. La perforación comienza hincando un tramo de tubería, generalmente de longitud inferior a 2 m y con un diámetro mayor al diámetro a perforar (700-800 mm), de forma que sirva de guía inicial al trépano. La entubación sólo es necesaria en casos de inestabilidad del terreno, en cuyo caso se entuban tuberías auxiliares recuperables aprovechando la percusión. Con este sistema de perforación se hace necesario el uso de agua para facilitar la recogida del detritus formado. Este suelo fragmentado mezclado con agua forma un lodo viscoso que se recoge periódicamente mediante una válvula o cuchara de limpieza que se introduce cuando se detiene el golpeteo. Estas cucharas consisten en una tubería terminada en su parte inferior en una válvula, que puede ser plana o de dardo. La plana, también llamada de charnela o de chapeta, hace mejor la limpieza del sondeo. La de dardo o lanza se usa fundamentalmente en pruebas de caudal. Como ventajas más importantes de este sistema de perforación es el empleo de maquinaria de coste moderado, la simplicidad de las operaciones, la necesidad de poco personal, el escaso consumo de agua como inconvenientes se podría señalar la necesidad de personal cualificado, la interrupción de la perforación para la limpieza, el avance lento en rocas duras, la dificultad de avance en materiales no consolidados

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PERFORACIÓN A PERCUSIÓN POR CABLE

3. Método Rotativo Estos equipos se caracterizan porque trabajan girando o rotando la broca, trícono o trépano perforador. El sentido de la rotación debe ser el mismo usado para la unión o enrosque de las piezas que constituyen la sarta de perforación. Todas las brocas, trépanos o tríconos, son diseñados para cortar, triturar o voltear las distintas formaciones que pueden encontrarse a su paso. Estas herramientas son diseñadas para cada tipo de formación o terreno.

Movimiento balancín - biela

El trabajo de perforación se realiza mediante la ayuda del lodo de perforación el cual desempeña las siguientes funciones: evita el calentamiento de las herramientas durante la operación, transporta en suspensión el material resultante de la perforación hacia la superficie del terreno y finalmente formar una película protectora en las paredes del pozo para de esta manera impedir el desmoronamiento o el derrumbe del pozo. La principal ventaja de este método es que es más rápido que el método a percusión.

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Teniendo en cuenta el considerable valor del agua en regiones cuyos recursos hídricos superficiales son muy escasos, se comprende que a veces haya que recurrir a captaciones de agua que sobrepasen los 500m de profundidad sin que por ello dejen de ser rentables. (Tovar) La perforadora a rotación puede alcanzar profundidades de 600/700 m. La perforación de una roca por el sistema de rotación consiste en desgastar la mencionada roca por medio de un efecto de abrasión y cincelado, que proporciona una broca susceptible de introducirse en profundidad y animada de un movimiento rotatorio. La roca que se va fraccionando se extrae a la superficie por medio de un fluido sometido a presión hidráulica que desciende por una tubería y sale por la broca. Los elementos que componen la perforadora a rotación son: A. Elementos de perforación Son las herramientas que juegan un papel decisivo en la perforación de las rocas: Brocas. Existen numerosos tipos de brocas, pero las que modernamente se usan hoy son las de rodillos (para rocas de mediana dureza o duras) y las llamadas “colas de pez” utilizadas para perforar rocas plásticas.

Mesa de Rotación. Tiene por misión este conjunto prestar un movimiento de rotación a la tubería que lleva en su extremo inferior la broca.

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B. Elementos de suspensión Son aquellos elementos que sirven para la extracción e introducción de las herramientas de perforar, así como para suspender las mismas en periodo de perforación. Cabrestante: Se utiliza para arrollar el cable de acero que suspende toda la tubería de perforación.

Torre: Las torres son telescópicas y se abaten para su transporte sobre el cuerpo de la perforadora, su altura oscila entre los 15 ó 20 metros.

Cables: El cable es un elemento esencial del sistema de suspensión, ya que por su continuo trabajo se expone a roturas que acarrean serios inconvenientes. Todos los cables de la perforadora a rotación deben ser preformados ya que éstos tienen mayor duración, mayor resistencia a vibraciones, poca tendencia a girar sobre sí mismos y no saltan al romperse. Estructuras de los cordones: El tipo de cable usado en la perforación es aquel en que los cordones están formados por alambres de diversos diámetros. Hay tres tipos de estructura de cordones: “Seale”, “Warrington” y “Fille-Wire”.

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C. Elementos mixtos de perforación y suspensión Todos estos elementos componen la columna de perforación cuyas misiones a cumplir son sostener y hacer girar la broca, conducir el fluido de perforación para extraer el detritus y lubrificar la broca, imprimir peso a la broca, bajar y subir la broca.  Barras de carga: Su uso está condicionado a proporcionar peso sobre la broca, además de mantener el pozo vertical. Desde el punto de vista de rendimiento efectivo de una perforación, las barras es una de las partes de la columna de perforación que iguala en importancia a la broca.  Varillaje: Para que una perforación sea vertical es imprescindible mantener tensas las varillas de perforación.  Barra conductora: Desempeña las funciones de suspender el varillaje, hacer que éste gire y conducir al fluido de perforación.  Cabeza de inyección y sustentación: Suspende la columna de perforación, permite la rotación libre de la columna de perforación y proporciona la conexión de la manguera de lodos.

4. Perforación mediante tensiones inducidas mecánicamente A. Perforadoras de turbina: se utiliza una turbina de acción simple que hace girar a una rueda cortante con caras de diamante a una velocidad de 5000 a 10000 revoluciones por minuto en el fondo de la perforación. B. Perforadoras de implosión: este sistema produce implosiones bombeando cápsulas esféricas herméticamente cerradas al fondo de la perforación y rompiéndolas contra la roca mediante impacto u otros sistemas. C. Perforadora de chispas: la producción de chispas de alto voltaje produce pulsaciones de alta presión capaces de romper y perforar las rocas.

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D. Perforadoras electrohidráulicas: las pulsaciones de alta presión producidas por la descarga de chispas subacuáticas pueden también utilizarse para la fracturación efectiva de las rocas. E. Perforadoras con explosivos: consiste en dejar caer cápsulas explosivas en el sondeo a razón de 3 a 12 por minuto. F. Perforadoras por erosión: chorros de agua a presión muy alta pueden perforar las rocas más duras sin utilizar abrasivos en el chorro. G. Perforadoras ultrasónicas: las perforadoras ultrasónicas utilizan núcleos magneto-estrictivos o electroestrictivos que emiten vibraciones para perforar la roca.

5. Perforación mediante tensiones inducidas térmicamente. A. Perforadoras de dardo este sistema utiliza una llama de oxígeno y fuel-oil que calienta y quebranta la roca. B. Perforadoras de llama dirigida similar al anterior excepto que se usa ácido nítrico en vez de oxígeno C. Perforadoras de ciclo térmico rompe la roca calentándola y enfriándola cíclicamente. D. Perforadoras micro-ondas las rocas se calientan y pueden quebrantarse mediante la aplicación de micro-ondas

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6. Perforación mediante fusión y vaporización. A. Perforadoras de fusión eléctrica: se utiliza una resistencia de alambre de tungsteno o iridio para calentar la punta del trépano. B. Perforadoras nucleares los reactores nucleares producen temperaturas capaces de fundir la roca. C. Perforadoras de plasma los generadores de plasma producen llamas ionizadas con temperaturas del orden de 20000 ºC. D. Perforación química utilizan flúor y otros reactivos químicos que producen reacciones de alta velocidad para destruir la roca.

MAQUINARIA PARA LA PERFORACIÓN DE POZOS TUBULARES PARA LA EXTRACCIÓN DE AGUA S

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MAQUINARIA PARA LA PERFORACIÓN DE POZOS TUBULARES 1. EQUIPO DE PERFORACIÓN MI4 El equipo es muy compacto con unas dimensiones moderadas y altas especificaciones técnicas. Esto permite que la perforadora se pueda utilizar para diversas aplicaciones: pozos de agua, micropilotes, geotermia y perforación geotécnica. El equipo puede ser montado sobre orugas o sobre camión. Está diseñado para trabajar con varios métodos de perforación: circulación directa, extracción de testigos, martillo en fondo y perforación con hélices. Numerosos opcionales están disponibles para personalizar la perforadora para la mayoría de los requisitos, incluyendo extensiones de mástiles (plegables o telescópicas), SPT penetró metro, diversos bomba de espuma y bombas de lodos de pistones y cajones fijos o hidráulicos con inclinación para la tubería de perforación.

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A. MÉTODOS DE TRABAJO    

Rotación con circulación directa Destrucción Núcleo con inyección de agua, lodo y espuma. Rotación con martillo en fondo Testigos

B. UNIDAD DE POTENCIA 

Potencia del motor 95 Hp (70 kW)

C. D. E. F.

DEPÓSITO DE COMBUSTIBLE: Capacidad 70 l (18,5 gal) DESLIZAMIENTO DEL MÁSTIL: recorrido 600 mm (2 ft) MÁSTIL: máximo recorrido de la cabeza de rotación 3,6 m (11 ft 10) Tiro y empuje: 4500 daN (10.115 lbf)

G. CABEZA DE ROTACIÓN  Máximo par 10.164 Nm (7.496 lbfft)  Máxima velocidad 900 Rpm H. CABRESTANTE  Estándar: máximo tiro en 1ª línea 1350 daN (3037 lbf)  Opcional: máximo tiro en 1ª línea 2000 daN (4500 lbf) I. MESA DE MORDAZAS HIDRÁULICA DOBLE  Máximo paso interior Ø 280 mm (11")

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2. ROC D3 DE ATLAS COPCO Entre una de las más usuales nacional encontramos al Roc D3 de Atlas Copco. Conocida por su rendimiento en pendientes muy pronunciadas y su habilidad para conseguir perforaciones pequeñas, agujeros de hasta 89 mm de diámetro.

3. WATERTEC 4000 CON UNA FUERZA DE LEVANTE DE 4000 KG.F, LA PERFORADORA W ATERTEC 4000 PARA POZOS DE AGUA ES ULTRA COMPACTO, LIGUERO Y DISEÑADO PARA LA PERFORACIÓN DE POZOS DE MEDIA PROFUNDIDAD EN ENTORNOS DE TRABAJOS DIFÍCILES. ESPECIFICACIONES: Chasis  Estructura principal diseñada de sección de construcción de caja de acero para garantizar el peso más bajo posible mientras se mantiene una alta resistencia.  4 gatos de nivelación hidráulicos, que se operan en un Sistema de tres puntos con válvulas de retención automática. Seguridad en el Equipo  Opcional 3 botones de parada de emergencia.  Puerta de seguridad con reducción de velocidad.  Protección Sistema hidráulico a través de válvula de alivio.

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Sistemas de Orugas  Ancho de orugas de 250mm montadas sobre un mástil de aceros (Opcional orugas extensibles hidráulicamente)  Ancho de la sonda: 1400mm.  Espacio libre máximo de las orugas: 400mm. Control de Movimiento  

Movimiento umbilical del equipo con distancia de seguridad de 9m. Opcional de movimiento con control remoto.

Motor  Impulsado por un motor diésel silenciado. Disponibilidad de diferentes motores desde 50hp a 100hp dependiendo de la aplicación y el país de operación.  Tanque diésel de 60L. Cabezal Rotatorio  Cabezal rotatorio con 4 velocidades. Giratorio de agua/aire de 1.25". y Opción de diferentes velocidades y torques que va desde 1000rpm y un torque de 6500Nm  Desplazamiento lateral.  Opcional resistente cabezal flotante.

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Sistema Hidráulico / de control  Detección de carga, bomba de pistón variable y una bomba de engranajes impulsada directamente desde el motor y controlados por distribuidores manuales. Enfriamiento es proporcionado por un ventilador eléctrico enfriador de aceite.  Tanque de aceite hidráulico de 200L.  Sistema de presión: aproximadamente 200 bares.  Circuito hidráulico auxiliar de conexión rápida para el mezclador de lodo o una bomba externa.

4. PILOTEADORA DE ROTACIÓN Es una de las máquinas de perforación que están desarrolladas especialmente para la rotación. Se puede emplear en todas las aplicaciones de rotación corrientes. Bajo este concepto se incluye la perforación con Kelly, con barrena continúa, útiles para pilotes de desplazamiento completo o parcial. Entre ellas se encuentras:

TIPO LB 16 LB 20 LB 24 LB 28 LB 36

PESO OPERATIVO 52T 69T 76T 95T 115T

POTENCIA DE MOTOR 180KW 270KW 270KW 350KW 350KW

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PROFUNDIDAD MAXIMA DE PERFORACION 34.5m 46.3m 40m 70m 70m

LB 16

LB 20

LB 24

LB 36

LB 28

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CONCLUSIONES: 

A medida que se va indagando llegamos a la conclusión que existen 5 tipos de pozos tubulares, se podría decir que son los más conocido.

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En este capítulo hemos analizado dos métodos de perforación, llegando a la conclusión con respecto a sus ventajas que el método de percusión es de coste moderado, escaso consumo de agua y se necesita poco personal, mientras que el método rotativo es más rápido

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Los equipos de perforación tienen infinidad de características, las cuales en algunos equipos son pocas las que mencionamos por la falta de información

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RECOMENDACIONES 

Debemos tener en cuanta sobre conocimientos básicos de Pozos tubulares y así saber cuál es la intención de realizar trabajos de explotación de aguas subterráneas.

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A pesar que en este informe solo mencionamos dos métodos de perforación, deberíamos seguir indagando como está el avance de la tecnología, pues cada año avanza y esto hace que inventen más maquinarias para perforación de pozos.

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A veces la escasa información imposibilita lograr obtener datos reales, es necesario consultar con ingeniero a cargo de estos trabajos o averiguar en las tiendas donde se realizan dichas maquinarias.

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Bibliografía Antelo, D. (20 de Diciembre de 2016). Diego Antelo. Obtenido de https://www.youtube.com/watch?v=6ICrWIbk3sw Tovar, S. (s.f.). Perforaciones Para Riego. Valladolid: Escuela Universitaria de Ingeniería. Obtenido de http://lan.inea.org:8010/web/materiales/web/riego/anuncios/trabajos/Perforaciones%20para% 20riego.pdf Universidad de Zulia. (Junio de 2009). Tema 3: Perforación Rotatoria. Obtenido de Scrib Web site: https://es.idoub.com/doc/86082911/Perforacion-Rotatoria OPS/CEPIS/04.120 UNATSABAR.Tema: MANUAL DE PERFORACIÓN MANUAL DE POZOS. Obtenido del sitio web: http://www.itacanet.org/esp/agua/Seccion%203%20Bombeo/Manual%20de%20perforaci%C3%B3n%20 manual%20de%20pozos%20con%20bombas%20manuales.pdf • “Captación de aguas subterráneas”. Alberto Benítez. Dossat. • “Aguas subterráneas”. Andrés Vicente Murcia. Ministerio de Agricultura. • “www.persond.com” • “www.perforacionesparariego.com”

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