Plan De Minado - Esperanza 2013 657332

PLAN DE MINADO 2013

Minera Titán del Perú SRL

U.E.A. ESPERANZA DE CARAVELI

PLAN DE MINADO 2013

Departamento :

Arequipa

Provincia

:

Caraveli

Distrito

:

Atico

CONTENIDO

PLAN DE MINADO 2013 1) Plano general de ubicación de todas las instalaciones superficiales del proyecto, incluidas bocaminas, botaderos, talleres, vías de , campamentos, enfermería y otros en coordenadas UTM. 2) Estudio geomecánico detallado que permita caracterizar el macizo rocoso por áreas en la mina conducente a determinar el método de explotación más adecuado así como los controles y métodos de sostenimiento. 3) Diseño de labores mineras por áreas, sustentando ciclos (perforación, voladura, carguío, transporte, ventilación, relleno, drenaje), precisando el tiempo de sostenimiento máximo. 4) Diseño detallado de los botaderos, incorporando secuencia de llenado del mismo y medida de control de estabilidad física, además de implementar recomendaciones del estudio ambiental. 5) Descripción de todos los equipos utilizados en operaciones mina, plan de mantenimiento, supervisión. 6) Diseño detallado del polvorín, almacenes de sustancias peligrosas y subestaciones eléctricas (o casa de fuerza, incorporando medidas de seguridad y manejo de contingencias. 7) Diseño detallado de la red de ventilación, garantizando la efectividad en la ventilación con una instalación mayor o igual a la capacidad instalada. 8) Medidas

de

seguridad

e

higiene

minera

(Reglamento

Interno,

Organigrama, Manual de Organización y Funciones, Procedimientos Escritos de Trabajo Seguro, Programas de Capacitación al Personal). 9) Programa detallado de avances y labores mineras (tajeos, galerías, cruceros, subniveles, chimeneas entre otras) adjuntando planos en planta por nivel. 10) Cronograma de ejecución de las actividades. 11) Anexos (Planos y figuras).

pág. 2

ITEM 1)

Plano general de ubicación de todas las instalaciones superficiales del proyecto, incluidas bocaminas, botaderos, talleres, vías de , campamentos, enfermería y otros en coordenadas UTM.

pág. 3

ESTUDIO DE PLANEAMIENTO DE MINADO

1. INTRODUCCION: MINERA TITAN DEL PERU S.R.L., presenta el estudio del Plan de Minado con la finalidad de optar el Certificado de Operación Minera. Esta sociedad es titular de U.E.A. Esperanza de Caraveli. El presente estudio describe brevemente el modelo geológico, Modelo Geomecanico, geomecanica. Como también describe el desarrollo de las operaciones

mineras

(exploración,

desarrollos,

preparación,

explotación,

ventilación, descripción de equipos y botadero de desmonte), requerimiento de personal, organización de la empresa, medidas de seguridad, descripción y ubicación de los polvorines medidas de seguridad en polvorines. 1.1.

OBJETIVOS Realizar el Planeamiento de Minado y el diseño de labores teniendo en cuenta las estructuras predominantes emplazadas en la mina, tanto estructural como geológica.

1.2.

UBICACIÓN:

La

Unidad

Económica

istrativa

Esperanza

de

Caraveli,

se

encuentra ubicada en el departamento de Arequipa, provincia de Caravelí, distrito Atico. Así mismo, se encuentra ubicada dentro de la Carta Nacional del IGN denominada 32-O (Chaparra). Los derechos mineros comprenden una extensión de 1200 hectáreas, y en los Cuadros Nº 1 se muestran sus coordenadas UTM.

Cuadro Nº 1: Ubicación del Derecho Minero “Esperanza de Caravelí”

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Coordenadas UTM Norte Este 1 8244000 646000 2 8244000 641000 3 8242000 641000 4 8242000 646000 (Ver anexo 1: Laminas: Planos de Ubicación de la UEA). Vértices

1.3.

ACCESIBILIDAD: El área donde se ubica la concesión minera es accesible desde la Ciudad de Arequipa y/o Lima, El al área de la Unidad Económica istrativa se realiza a través de la carretera Panamericana Sur siguiendo el itinerario:

Ruta de al Proyecto Vía Lima - Chala Chala - Atico Atico – Km 40 Km 40 - Mina Total

(Km) 618 82 40 34 774

Tiempo (Hrs) 8 2 1 1 12

Ver Anexo 01 – (Plano de instalaciones superficiales).

pág. 5

ITEM 2)

Estudio

geomecánico

detallado

que

permita

caracterizar el macizo rocoso por áreas en la mina conducente a determinar el método de explotación más adecuado así como los controles y métodos de sostenimiento.

pág. 6

2.

CARACTERIZACIÓN GEOMECANICA

La Aplicación de Metodologías para la caracterización de macizos rocosos es muy determinante e importante en la U.E.A. Esperanza de caraveli para un buen desarrollo en un determinado, por lo cual siempre serán útiles y referenciales para iniciar cualquier evaluación considerando llegar a lo que sí es determinante para LOS MODELOS GEOMECANICOS los cuáles serán aplicados para su determinación del macizo rocoso. Para poder determinar el comportamiento de las posibles cuñas en las labores subterráneas se desarrolla un mapeo Geomecánico Estructural que nos permita identificar las posibles cuñas o zonas con gran potencialidad al desprendimiento de macizos rocosos. Para determinar la estabilidad de las labores, así como determinar tendencias de fractura miento y análisis de esfuerzos se hace uso de Programas matemáticos de modela miento como el Phases_2, Dips y Unwedge. Para el sostenimiento de las labores mineras se tendrá los parámetros de cálculo

para

determinar

la

longitud

promedio

de

instalación

del

sostenimiento y qué tipo de sostenimiento será técnicamente adecuado conforme a la estructura del macizo rocoso. Con la finalidad de desarrollar la Geomecánica en mina se realizan

las

siguientes actividades:    

Reconocimiento del área de estudio y el área de operación actual. Obtención y revisión de la información Geológica Medición in situ de las características Geomecánicas de la roca. Reuniones de trabajo con el personal profesional y técnico de la Empresa para coordinar labores a desarrollar.

2.1.

CLASIFICACIONES GEOMECÁNICAS

pág. 7

Esta clasificación pretende evaluar la competencia de las rocas a partir de la observación de las mismas o de ensayos simples de forma que, a partir del "índice de calidad" y la experiencia anterior, se puedan definir las necesidades de sostenimiento o los sistemas de excavación más adecuados para la determinación del tipo de sostenimiento a emplearse por otra parte la aplicación de las mismas debe ayudar a una modificación del proyecto inicial, en zonas donde esta modificación sea necesaria por condicionantes del terreno que no hayan sido previstos en la fase del proyecto Racionar el diseño, dar seguridad a la ejecución de labores mineras, facilitar el control de la ejecución de labores mineras, redundando todo esto en aumento de productividad.

2.2.

MODELO GEOLOGICO



Regionalmente la mina está dentro de una faja de cobre-oro, que sigue un alineamiento Este-Oeste y en ella se encuentran yacimientos de oro de mediana y pequeña escala como Ocoña, Calpa, Caravelí, Ishihuinca, Bonanza, Orión, Eugenia, Clavelinas.



La mineralización está en vetas angostas (de 0.15 a 0.80 m de espesor), con contenido de oro, cobre y valores subordinados de plata. Se han identificado 19 vetas de las cuales 4 están en operación, la mineralogía de las vetas está constituida por minerales de cobre como: calcosina, calcopirita, covelina, cuprita, malaquita y crisocola. El oro se presenta en estado nativo y como inclusiones en la pirita y la cuprita.



Debido a los movimientos orogénicos de la corteza terrestre y dentro de la deformación de plegamientos de la zona costera en esta parte del territorio por las fuerzas compresionales de la pág. 8

orogenia Andina es que se podría indicar que existen dos fallas regionales de rumbo que se ubicarían en los lineamientos estructurales NE (actuando como corredor tectónico)

dentro de

las Quebradas de los Ríos Atico y Cháparra respectivamente; que controlan la ocurrencia de las vetas de La Mina Esperanza de Caravelí; así como la mineralización periférica con la misma o similar orientación de las vetas de las otras minas cercanas como son: Torrecillas, Virgen de Chapi, Cambio-Gallinazo, Rey Salomón, Tierra Prometida y Mina Cortadera 7 (Altura del Km 30 a Caravelí (margen derecha del río Atico). 

En la zona de trabajo existen fallas pre-minerales que ocurren entre estas dos fallas principales de rumbo y que podrían corresponder al Modelo Riedel; con un rumbo desde N60°W hasta N85°W y casi E-W y con buzamientos de 60° a 75° hacia el SW y a veces llegan a 90° acercándose a la verticalidad y en otros con buzamiento local hacia el sur o norte y en el caso de la Veta Aurora, que es hacia el norte. Este tipo de fracturas se emplazaron primero en las rocas andesíticas e intrusivas del Complejo Bella Unión junto con el Batolito de la Costa y posteriormente ocurrió la mineralización de las diferentes vetas auríferas meso termales conocidas como:

-

Aurora Aurora Sur Esperanza Gisela Gisela Techo Carmen



Entre otras menores que existen en la zona desde el lindero Este hasta el lindero Oeste de las concesiones mineras de la mina Esperanza de Caravelí y todas más o menos con las direcciones o rumbo descritos anteriormente.



Las fallas post-minerales presentan dos juegos de movimiento o sistemas:

pág. 9



1.- El primero tiene un rumbo de N05°E a N10°E y con buzamientos de 74° hasta 85° hacia el NW y con movimiento de desplazamiento normal-dextral y en bloques.



2.- El segundo tiene un rumbo de N10°W, con buzamientos desde 78° hasta 82° hacia el NE y también con movimientos de desplazamiento del tipo normal-dextral debido a los efectos de compresión de esta parte de la cadena plegada de la costa. La Falla Sud-América tiene una componente diferente con buzamientos primero hacia el SW en el extremo norte y cambia luego más al sur del yacimiento hacia el NE teniendo un movimiento del tipo normaldextral también hacia esta parte y con movimiento en bloques.



Todas estas fallas desplazan a las diferentes vetas en el orden de 5 a 15 metros en el peor de los casos.



Finalmente durante la Era Terciaria a fines del Plioceno durante la Fase “Quichuana”, ocurren movimientos orogénicos que desplaza a la superficie de erosión del Mioceno Superior (Complejo Bella Unión) y pone en o con los conglomerados pliocénicos de la Formación Millo. (Ver fotografía adjunta).

Vista Panorámica de la Falla Médano, mirando hacia el oeste, tomada a la altura del Km 40 de la carretera hacia Caravelí (desvío a la mina). Se estima que la falla Médano que se trataría del último evento en su ocurrencia

estructural dentro

Esperanza de Caraveli,

del tiempo

geológico

de

la Mina

podría tener un salto de aproximadamente

±200 metros.

pág. 10

Esto ocasiona que este fallamiento fuerte y regional corte y desplace a la veta Aurora creando

zonas de mineral de arrastre llamadas

vetas Mariela, Coyla, Gaby, etc. Finalmente y en forma sin tectónica con el fallamiento de la Falla Médano se activan algunas de las fracturas ya mineralizadas como es la veta Gisela y al actuar las fallas Miriam y Pampini (a lo largo de la Veta Gisela con material de brecha de falla) ocasionan algunos desplazamientos de los bloques así como generando arrastre de mineralización de algunas vetas que las cortan como Esperanza, Pique Tuerto, etc., dentro de la falla Miriam que hasta hace poco la llamaban Veta Miriam.

2.3.

MODELO GEOMECANICO El mapeo geomecánico se realiza en base al Índice GSI (Geological Strength Index), teniendo como referencia las tablas geomecánicas de la mina Esperanza. Este índice se relaciona con los Índices de Barton (Q) y el de Bieniawski (RMR). Se determinan áreas con iguales características geomecánicas (dureza de la roca, número de fracturas por metro lineal, alteración, zonas de falla, rugosidad de las fracturas, relleno de fracturas, etc.) tanto en las zonas mineralizadas como en las cajas. De esta manera se tiene el tajeo zonificado desde el punto de vista geomecánico, y para hacerlo comprensible se tienen diferentes colores para cada tipo de roca. En base al mapeo se realizan los cálculos de aberturas máximas, tiempos de auto soporte y tipo de sostenimiento recomendado. A fin de satisfacer estos requerimientos propuso que la Clasificación Geomecánica debería incorporar los siguientes parámetros:



Designación de la calidad de la roca (RQD).



Grado de meteorización.



Resistencia compresiva uniaxial de la roca intacta. pág. 11

2.4.



Espaciamiento de juntas, estratos y discontinuidades en general.



Elementos de orientación de las discontinuidades.



Separación de las discontinuidades.



Extensión de las discontinuidades.



Flujo de aguas subterránea.

TABLAS GEOMECANICAS DE LA MINA ESPERANZA

Estas tablas tienen las siguientes características: 

Definición sencilla y rápida del tipo de sostenimiento a aplicar.



Puede ser utilizada por cualquier trabajador, ya que solo se necesita una picota y un flexometro.



Definición del tiempo de auto soporte en forma inmediata.



Definición de las aberturas máximas en el mismo terreno.



Todo trabajador debe de estar en condiciones de definir el sostenimiento.



Estandarizar los tipos de sostenimiento.



Continuar creando conciencia en la instalación de sostenimiento.



Hacer sencilla la definición del sostenimiento a aplicar en las labores mineras.

pág. 12

CARTILLA DEL GSI

pág. 13

Formato de mapeo Geomecanico Con esta tabla determinamos el tipo de roca en una determinada labor minera, y en función del puntaje acumulado en los diferentes ítems se aplica la tabla Geomecánica que se puede observar en el siguiente cuadro

pág. 14

2.5.

DEFINICION DEL TIEMPO DE AUTOSOPORTE

El tiempo de auto soporte es el tiempo en el cual la excavación se mantiene estable (no se aprecian deformaciones del macizo rocoso). Depende de localidad del macizo rocoso y la abertura de excavación. Este se calcula aplicando la Tabla de Tiempos de Autosoporte Vs Abertura, propuesta por Bieniawski. Para su aplicación se necesita conocer el Índice “Q” o “RMR” y la abertura de la labor.

2.6.

LOGUEO GEOMECANICO

CLASIFICACION POR EL INDICE DE CALIDAD DE LA ROCA (RQD) El índice cuantitativo de la calidad de la roca basado en la recuperación de núcleos con perforación diamantina. El índice de Calidad de la Roca se ha empleado y comprobado que es muy útil en la clasificación del macizo rocoso, para la selección del sostenimiento en los túneles.

pág. 15

El RQD se define como el porcentaje de núcleos que se recuperan en piezas enteras de 100 mm. o más, del largo total del barreno. RQD = Longitud de testigos >10cm x 100 Longitud perforada

El RQD se establece en núcleos de diámetros menores a 50 mm. Recuperados con una perforadora diamantina de doble tubo saca testigos. Deere propuso la siguiente relación entre el valor numérico RQD y la calidad de la roca, desde el punto de vista de la ingeniería. CALIDAD DE ROCA MUY MALA MALA REGULAR BUENA MUY BUENA

RQD (%) 00 – 20 21 – 40 41 – 50 51 – 60 61 – 80

El criterio de refuerzos del RQD tiene limitaciones en el caso de que haya

fracturas

con

rellenos

delgados

de

arcilla

o

de

material

meteorizado. Este caso puede presentarse cerca de la superficie, donde la meteorización o las infiltraciones hayan producido arcilla, lo que reduce la resistencia a la fricción a lo largo de los planos de fractura. Esto generará una roca inestable aún si las fisuras están separadas una de otra y el valor RQD es alto. A parte de esta limitación, el RQD no toma en cuenta otros factores como por ejemplo la orientación de las juntas, lo que también tiene importancia para el comportamiento de la roca alrededor de la excavación. En consecuencia este método es empleado para dar una clasificación rápida y económica del macizo.

pág. 16

Formato de logue Geomecanico

2.7.

CONTROL DE CALIDAD PARA SPLIT SET EN MINA ESPERANZA

Esta prueba se llama “Prueba de Arranque” y se realiza con un equipo denominado“Pull Test” El Split set en soporta 1 Tn/Pie de perno. Esta prueba consiste en tratar de arrancar el perno con el pull test, tal como se observa abajo

pág. 17

2.8.

REPRESENTACION

ESTEREOGRAFICA

DE

LAS

DISCONTINUIDADES. Diagrama de Rosas El siguiente diagrama de la Galería 435 W, de la Veta Gisela Nv. 1855, nos muestra que el número de fracturamientos entre 70° 85° hacia el W son los más importantes y corresponden a sistemas paralelos a nuestras vetas.

Concentración y orientación de discontinuidades Se tienen tres familias de discontinuidades, siendo las predominantes las de 1.5 m y 3m, con respecto a la excavación la orientación es tiende a ser desfavorable.

pág. 18

2.9.

ZONIFICACION DEL MACIZO ROCOSO La zonificación Geomecánica en mina esperanza se realizo en base a la Clasificación de RMR de Bieniawski, tomando en cuenta todos los parámetros propuestos por esta clasificación, en lo cual es importante el rango estructural de las fallas que presenta y percuten al macizo rocoso.

2.10. REPRESENTACION GRAFICA DE CUÑAS pág. 19

Para la representación de Cuñas en las excavaciones subterráneas, nos apoyamos con el Programa UNWEDGE, el cual nos muestra en forma grafica la presencia de cuñas y de igual forma nos alerta del factor de seguridad que cada una de ellas muestra. En el caso del Tj.480 de la Veta GISELA Nv. 1855 se puede observar tres sistemas de fracturas, las cuales forman cuñas, pero debido a que estas presentan ángulos altos con respecto al buzamiento el factor de seguridad de estas cuñas es optimo como muestra el Siguiente grafico.

Sin embargo si se presentan fracturamientos de bajo ángulo, se van a formas cuñas con un factor de seguridad menor como muestra el siguiente grafico.

pág. 20

Estas cuñas formadas principalmente en tajos, son controladas con sostenimiento temporal como son los Puntales de Seguridad, y son eliminadas con el posterior rellenado del tajo.

2.11. SELECCIÓN DEL METODO DE EXPLOTACION Aplicando la metodología de Nicholas para la selección del Método de minado que toma en cuenta la geometría del yacimiento, distribución de leyes y la calidad de la roca se encontró que el método de explotación Cut and Fill o Corte y Relleno ascendente es el más adecuado para estas consideraciones.

Perfil del Método de Explotación METODO EXPLOTACION

YACIMIENTO

MINERAL

CAJA TECHO

CAJA PISO

TOTAL

pág. 21

Block caving

-45

6

4.8

3.42

-30.78

Sublevel Stoping

7

3.75

3

1.14

14.89

Sublevel Caving

-44

5.25

4.8

1.9

-32.05

Longwall Mining

-94

6

4.8

3.04

-80.16

Room and Pillar

9

4.5

3.6

2.28

19.38

Shrinkage Stoping

7

4.5

4.8

3.04

19.34

Cut and Fill Stoping

13

6

4.8

3.8

27.60

Top Slicing

-47

4.5

4.2

3.04

-35.26

2.12. CONCLUSIONES 

Las vetas de mina Esperanza presentan fractura miento, siendo los más importantes los paralelos a la estructura, razón por la cual la altura de corte en un tajo de explotación es muy importante y determinante en su estabilidad. Cuando se presentan estos casos se recomienda no tener aberturas superiores a 2.20 m.



En los tajos de explotación la mayor presión se genera en las cajas techo y zonas donde la caja piso presentan cuñas biplanares.



Los estudios que determinan para su estabilidad de las labores tanto permanente y temporales se lleva a detalle los tipos de sostenimiento a emplearse como Split set y pernos helicoidales.



En la mina Esperanza se realizaron pruebas de arranque, de donde se concluye que los Split tienen una capacidad de carga entre 5 Tn. Por pie



Se continúan con los levantamientos Geomecánicos en la Veta Gisela, reconociéndose que en la zona de tajos se tiene principalmente Roca Tipo III-A (RMR: 51-60), con intercalaciones de Roca Tipo III-B (RMR: 41- 50).



En los levantamientos Geomecánicos de las zonas de Galerías se tiene principalmente Roca Tipo III-A (RMR: 51-60), con intercalaciones de Roca Tipo II (RMR: 61- 80).



En la zona de avances como Cruceros, cortadas se puede apreciar principalmente Roca Tipo II (RMR: 61-80), con intercalaciones de Roca Tipo III-A (RMR: 51- 60).

pág. 22



Las zonas Geomecanicamente criticas, son las zonas de tajos en

la

zona Aurora, el Tj. 682 y Zona Gisela el Tj. 700 Tj. 480 y en la zona de Carmen, el Tj. 675, Tj. 798.

Ver Anexo 02 – (Plano Geomecanico de labores mineras).

pág. 23

ITEM 3)

Diseño de labores mineras por áreas, sustentando ciclos (perforación, voladura, carguío, transporte, ventilación, relleno, drenaje), precisando el tiempo de sostenimiento máximo.

Ver anexo 3: Laminas:

01 Diseño de labores horizontales 02 Diseño de inclinados 03 Diseño de labores verticales 04 Métodos de explotación.

pág. 24

III.

DESCRIPCION DEL PROCESO OPERATIVO DE LA MINA Dentro de los trabajos mineros tenemos la exploración, desarrollo, preparación y explotación los cuales se clasifican en labores horizontales y verticales. Este laboreo en la U.E.A. Esperanza de Caraveli será ejecutado por empresas especializadas bajo la supervisión directa de personal de la Empresa. El hacia los frentes de trabajo se realizará por una galería Principal, desde donde se realizarán las demás labores como subniveles, cruceros, echaderos, entre otros los cuales se detallan a continuación: a) EXPLORACIÓN: En esta etapa se realizarán labores horizontales y verticales (cortadas, estocadas, chimeneas) cuyos objetivos son: llegar a las proyecciones de las vetas para su posterior desarrollo, así mismo de ejecuta cámaras diamantinas de donde se realizarán taladros diamantinos que confirmarán o descartaran la presencia de vetas en las proyecciones dadas. Las labores de exploración. b) DESARROLLO: Luego que las cortadas llegan a su objetivo (vetas) se realizan labores horizontales o verticales (galerías, chimeneas) siguiendo la estructura de la veta y que permiten su reconocimiento y la confirmación de leyes y potencias a lo largo de su recorrido, estas labores permiten la cubicación de reservas minerales. c) PREPARACIÓN: En esta etapa, realizada después o en forma paralela al desarrollo se realizan labores horizontales o verticales (chimeneas, subniveles) que permiten la preparación de blocks de mineral que conformarán las zonas a explotación. d) EXPLOTACIÓN: Es la etapa final en que se extrae en forma sistemática el recurso mineral preparado y cubicado en las zonas de trabajo llamadas “Tajos”.

pág. 25

III.1. DESCRIPCION DE LAS LABORES MINERAS

III.1.1.

CORTADAS Y GALERIAS: Son labores horizontales de 2.1 m x 2.4 metros de sección cuyo objetivo es de interceptar las estructuras mineralizadas, así como también para dar s y servicios a las zonas de trabajo. Estas labores se realizan en forma convencional con equipos como:



Perforadoras tipo Jack leg



Limpieza con palas neumáticas Eimco 12B



Extracción con locomotoras de 1.5 TM y 2.5 TM, carros mineros U-35 El ciclo de trabajo está compuesto por las siguientes etapas:

 Perforación:

se realizara con perforadoras Jack leg con

barrenos de 4, 6, 8 pies y su malla de perforación consta de 30 a 37 taladros dependiendo del tipo de roca. La Perforación de los taladros está ajustada según el siguiente cuadro:

Velocidad promedio de perf. =

3.4 ×0.57+2 × 0.32 3.4+2

=

 Voladura: El explosivo tipo pulverulenta semexa 45%, 65% y 80%, y como rios

de voladura se utiliza el Carmex y

pentacord para voladura controlada y voladura secundaria. a) Calculo de Longitud De Carga LC = Perf. Efectiva x 2/3 LC = 1.65m x 2/3 LC = 1.10m.

pág. 26

b) Calculo de Número de Cartuchos por Taladro Nº Cartuchos = Longitud de Carga Long. De cartucho Nº Cartuchos = 1.10m 0.178m Nº Cartuchos = 6 cartuchos

c) Kg. de Explosivos A Utilizar por Cada Taladro Kg./Tal. = (Nº Cartuchos por taladro x Peso de cada Cartucho) Kg./Tal. = 6 x 0.080Kg. Kg./Tal. = 0.48Kg / Tal

d) Total de Explosivos a Utilizar T.E = Nº Taladro x Kg./Taladro T.E = 28 X 0.48 Kg./Tal T.E =

13.44 Kg.

e) Cálculo del Factor de Carga: F.C. =

Total de kg entregado al frente tonelaje roto por disparo

=

13.44 kg 22.46 TM

= 0.59

kg TM f) Cálculo del Factor de Potencia: F.P. =

Total de kg entregado al frente metros por disparo

=

13.44 kg 1.60 m

= 8.4

kg m

pág. 27

 Limpieza: Se utiliza las palas neumáticas que cargan a los carros mineros uno a uno, los carros son empujados hacia un cambio de vía cauvil, para luego ser jalados con la locomotora.  Sostenimiento: El sostenimiento se realiza de acuerdo a las características

geomecanicas

de

la

labor,

como

principal

elemento de sostenimiento se aplica el spli set y perno helicoidal con malla electrosoldada y sostenimiento con madera. Ciclo de Trabajo: ACTIVIDADES

HRS

CICLO

Ingreso hasta la labor

00:20

Inspección de la Labor

00:20

Regado

00:10

Desatado de Rocas

00:20

Limpieza

04:00

Perforación

03:00

Carguío y Voladura

00:30

Salida

00:20

00:20

00:20

00:10

00:20

04:00

03:00

00:30

09:00

SOSTENIMIENTO

HORAS

Cuadros

04:00

Pernos y Malla

02:00

III.1.2.

INCLINADOS DE 30°: Son labores inclinados de 2.4 m x 2.1 metros de sección cuyo objetivo es la profundización de las labores mineras, así como de servicios e izaje de desmonte y mineral hacia superficie. Estas labores se realizan en forma convencional con equipos como:



Perforadoras tipo Jack leg



Limpieza a pulso

pág. 28



Extracción y/o izaje con winches de 30, 50, 60 y 125 HP. De 01 carro minero U-35. El ciclo de trabajo está compuesto por las siguientes etapas:

 Perforación:

se realizara con perforadoras Jack leg con

barrenos de 4, 5, 6 pies y su malla de perforación consta de 30 a 37 taladros dependiendo del tipo de roca. La Perforación de los taladros está ajustada según el siguiente cuadro:  Voladura: El explosivo tipo pulverulenta semexa 45%, 65% y 80%, y como rios

de voladura se utiliza el Carmex y

pentacord para voladura controlada y voladura secundaria.  Limpieza: Se realiza a pulso en carros mineros U-35, que luego son izados, hacia el nivel superior.  Sostenimiento: El sostenimiento se realiza de acuerdo a las características geomecanicas de la labor, como principal elemento de sostenimiento se aplica el split set y perno helicoidal con malla electrosoldada. Ciclo de Trabajo: ACTIVIDADES

HRS

CICLO

Ingreso hasta la labor

00:20

Inspección de la Labor

00:20

Regado

00:10

Desatado de Rocas

00:20

Limpieza

04:00

Perforación

03:00

Carguío y Voladura

00:30

Salida

00:20

00:20

00:20

00:10

00:20

04:00

03:00

00:30

09:00

SOSTENIMIENTO

HORAS

Cuadros

04:00

Pernos y Malla

02:00

pág. 29

III.1.3. CHIMENEAS: Son labores verticales de doble compartimiento de 2.4 m x 1.2 m de sección y de chimeneas simples de 1.2 m x 1.2 m. de sección, estas labores se realizan de acuerdo a las normas establecidas por el Ministerio de Energía y Minas. Y se ejecutan en forma convencional con equipos como: 

Perforadoras tipo Jack leg



Sostenimiento con madera (camino y buzon).



Extracción con locomotoras de 1.5 TM y carros mineros U-35 El ciclo de trabajo está compuesto por las siguientes etapas:

 Perforación: se realiza con perforadoras Jack leg con barrenos de 2, 4, y 6 pies y su malla de perforación consta de 18 a 26 taladros para chimeneas de doble compartimiento y de 12 a 18 taladros para chimeneas simples como también es dependiendo del tipo de roca.  Voladura: El explosivo tipo pulverulenta semexa 45%, 65% y como rios de voladura se utiliza el Carmex  Limpieza: La limpieza del tope de la chimenea se realiza por gravedad, la carga limpiada es almacenada en la tolva que se construye al inicio de la chimenea, para luego ser jalados en carros mineros U-35 con la locomotora.  Sostenimiento: El sostenimiento se realiza de acuerdo a las características

geomecánicas

de

la

labor,

como

principal

elemento de sostenimiento es cuadros de madera y puntales de avance y las chimeneas de doble compartimiento son forradas con tablas para separar el camino del shut. Ciclo de Trabajo: pág. 30

ACTIVIDADES

HRS

Ingreso hasta la labor

00:20

Inspección de la Labor

00:20

Regado

00:10

Desatado de Rocas

00:20

Instalación de puntales

01:00

Limpieza

02:00

Perforación

04:00

Carguío y Voladura

00:30

Salida

00:20

CICLO

00:20

00:20

00:10

00:20

01:00

02:00

04:00

00:30

09:00

III.1.4. PIQUES: Son labores verticales de doble compartimiento de 1.8 m x 1.2 m de sección, estas labores se realizan de acuerdo a las normas establecidas por el Ministerio de Energía y Minas. Y se ejecutan en forma convencional con equipos como: 

Perforadoras tipo Jack leg



Sostenimiento con madera (camino y pique).



Izaje con Winches de 10 HP y baldes de izaje y la extracción con locomotoras de 1.5 TM y carros mineros U-35 El

ciclo

de

trabajo

está

compuesto

por

las

siguientes

etapas:Perforación: se realiza con perforadoras Jack leg con barrenos de 2, 4, y 6 pies y su malla de perforación consta de 16 a 23 taladros para piques, dependiendo del tipo de roca.  Voladura: El explosivo tipo pulverulenta semexa 45%, 65% y 80% y como rios de voladura se utiliza el Carmex  Limpieza: La limpieza del tope del pique se realiza mediante el sistema de izaje con baldes de izaje y winches de 10 HP, la carga limpiada es almacenada en los carros mineros U-35, para transportados con la locomotora.

pág. 31

 Sostenimiento: El sostenimiento se realiza de acuerdo a las características

geomecánicas

de

la

labor,

como

principal

elemento de sostenimiento es cuadros de madera y puntales de avance de doble compartimiento son forradas con tablas para separar el camino del pique.

pág. 32

Ciclo de Trabajo: ACTIVIDADES

HRS

Ingreso hasta la labor

00:20

Inspección de la Labor

00:20

Regado

00:10

Desatado de Rocas

00:20

Instalación de puntales

01:00

Limpieza

02:00

Perforación

04:00

Carguío y Voladura

00:30

Salida

00:20

CICLO

00:20

00:20

00:10

00:20

01:00

02:00

04:00

00:30

09:00

III.1.5. SUBNIVELES: Son labores horizontales de 1.2 m x 1.8 m de sección, realizadas durante la etapa de preparación de tajos de explotación, inicia a partir de una chimenea a 3 metros de altura sobre el nivel principal y sirven para delimitar el inicio del área de explotación son labores convencionales con equipos como: 

Perforadoras tipo Jack leg



Carretilla tipo “Buggy” (Limpieza)



Extracción con locomotoras de 1.5 TM, 2.5 TM y carros mineros U-35 El ciclo de trabajo está compuesto por las siguientes etapas:

 Perforación: se realiza con perforadoras Jack leg con barrenos de 2, 4, y 6 pies y su malla de perforación consta de 14 a 21 taladros esto dependiendo del tipo de roca.  Voladura: El explosivo tipo pulverulenta semexa 45%, 65% y como rios de voladura se utiliza el Carmex.  Limpieza: La limpieza se realiza a pulso con carretillas tipo “buggy”, llevando la carga del subnivel hacia la tolva de la pág. 33

chimenea. para luego ser jalados en carros mineros U-35 con la locomotora.  Sostenimiento: Generalmente por las dimensiones de la sección,

no

se

efectúa

sostenimiento,

en

caso

requiera

sostenimiento de acuerdo a las características geomecánicas de la labor, se utilizará cuadros de madera y/o puntales. Ciclo de Trabajo: ACTIVIDADES

HRS

Ingreso hasta la labor

00:20

Inspección de la Labor

00:20

Regado

00:10

Desatado de Rocas

00:20

Limpieza

04:00

Perforación

03:00

Carguío y Voladura

00:30

Salida

00:20

CICLO

00:20

00:20

00:10

00:20

04:00

03:00

00:30

09:00

III.1.6. TAJOS: (MÉTODO DE EXPLOTACIÓN CORTE Y RELLENO ASCENDENTE) El método de explotación empleado es de Corte y Relleno Ascendente (Over Cut and Fill), el cual garantiza una adecuada recuperación, estabilidad y selectividad del mineral. Todos los trabajos se realizan convencionalmente. Para los casos de vetas muy angostas e irregulares en potencia y mineralización se emplea El circado

como un sub-método de

explotación, que tiene la particularidad de ser muy selectivo. El método consiste en disparar solamente la caja y luego se tiende este material como relleno y luego se dispara mineral puro. Las labores donde se realizan la explotación de mineral, está compuesto por uno o más blocks, las dimensiones del block son

pág. 34

de promedio 30 m x 50 m. la explotación se realiza en forma convencional y los equipos a utilizar son: 

Perforadoras tipo Jack leg y/o sttoper



Carretilla tipo “Buggy”



Winches de arrastre de 10 HP y scrapper de 18” de ancho y capacidad de 4.5 pies3.



Extracción con locomotoras de 1.5 TM, 2.5 TM y carros mineros U-35

El ciclo de minado consiste en: PERFORACIÓN.- La perforación de taladros se realiza con maquinas perforadoras neumáticas tipo Jack Leg y Sttoper con barreros cónicos de 3, 4 y 5 pies de longitud y brocas de 38 mm. de diámetro, malla de perforación tipo hilera y zigzag, con burden 0.25 m. á 0.30 m. y espaciamiento de 0.30 m. VOLADURA.- Se realiza voladura controlada con explosivos tipo pulverulenta como el exadit de 45%, Semexa 45% para terrenos muy suaves y explosivos tipo pulverulenta semexa 65%, para rocas duras y como rios utilizamos el carmex y pentacord. SOSTENIMIENTO.- El sostenimiento que se emplea en la explotación es utilizando la madera como elemento principal, Split set con plantillas, el sostenimiento en buzones camino se realiza con madera con sobre cuadros de madera que dan a los tajeos. Cuando las cajas se encuentren fracturadas o inestables se utiliza un sostenimiento temporal con puntales de seguridad y dejando pilares que luego son recuperados, si las características geomecanicas de la labor lo requieren se utilizan cuadros de madera y pernos Split set, esto permite al trabajador realizar su tarea en forma segura durante la limpieza del mineral y luego pág. 35

del cual se procede al relleno detrítico respectivo del tajeo que constituye el sostenimiento definitivo. LIMPIEZA DE MINERAL.- La limpieza de mineral en los tajeos de explotación se realiza mediante dos métodos uno a pulso con carretillas tipo buggi, y con winches de arrastre de 10 HP con scrapers de 18” de ancho y capacidad de 4.5 pies 3. Este mineral es depositado en las tolvas de madera instalados en los extremos de cada tajeo. TRANSPORTE.- El transporte del mineral, una vez descargados de las tolvas a los carros mineros U-35, que luego en transportando con locomotora de batería de 1.5 TM y 2.5 TM hasta el ore, para luego ser extraido mediando winches de izaje por inclinados hasta superficie. RELLENO.- El espacio dejado por la rotura y limpieza de mineral es rellenado con desmonte producido en las labores mineras de exploraciones y desarrollo, permitiendo reciclar el material estéril dentro del interior de mina, también se utiliza como relleno la rotura de la corona pobre. Para esto se procede al descaje del tajeo, con la finalidad de dar el ancho ergonómico para el perforista, para luego hacer el pampillado dejando una altura de 2.30 m del piso al techo de la labor, hasta formar un piso que permita realizar la perforación del siguiente corte, luego de la perforación se realiza otro rellenado del tajeo hasta una altura de 1.5 metros que es la altura de voladura. Ciclo de Trabajo: ACTIVIDADES

HRS

Ingreso hasta la labor

00:20

Inspección de la Labor

00:20

Regado

00:10

Desatado de Rocas

00:30

Sostenimiento

02:00

CICLO

pág. 36

Limpieza

02:00

Perforación

03:00

Carguio y Voladura

00:30

Salida

00:10

00:20

00:20

00:10

00:30

02:00

02:00

03:00

00:30

09:00

ITEM 4)

Diseño detallado de los botaderos, incorporando secuencia de llenado del mismo y medida de control de

estabilidad

física,

además

de

implementar

recomendaciones del estudio ambiental.

Ver anexo 4: Laminas:

01 Diseño de Botadero zona Gisela

pág. 37

02 Diseño de Botadero zona Aurora

IV.

BOTADEROS DE DESMONTE

Los depósitos de desmontes se ubican en una zona árida y apartada del distrito de Caravelí, provincia de Caravelí, departamento de Arequipa. El depósito de desmonte Veta Aurora, se encuentran próximo a la Bocamina Incl. 642, actualmente está conformado por dos banquetas, con altura máxima de 11 metros y almacena 19,000 m 3 de material granular grueso de desmonte de mina. El depósito de desmonte Veta Gisela, se encuentran próximo a la Bocamina Veta Gisela, en la cota 1970. Tiene una altura máxima de 13 metros y almacena 18,400 m3. Para asegurar la estabilidad física de los depósitos, y bajo las condiciones de colocación actuales, se está proponiendo una nueva geometría de diseño, conformado por banquetas de 6 metros de altura con taludes 1.5:1 (H:V) y bermas entre banquetas con un retiro horizontal de 6 metros.

IV.1. PARTE AMBIENTAL

Dada la presencia de las bocaminas aguas arriba de los depósitos, se han considerado futuros recrecimientos hacia aguas abajo, de acuerdo a la geometría de diseño. Las desmonteras se encuentran en las partes altas de las cumbres de afloramiento de rocas volcánicas, en una de las zonas más áridas y secas de la Costa Sur del país, de acuerdo a las características hidrológicas del sitio; por lo que no existirá acumulación de agua en la estructura, las escasas precipitaciones en épocas excepcionales como el Fenómeno del Niño, permitirán a lo más, humedecer ligeramente los desmontes, sin generar escorrentías, por lo que no se considera necesario la construcción de canales de coronación.

pág. 38

IV.2. CRITERIOS DE DISEÑO

La estabilidad física implica la estabilidad de taludes, con lo que se protege de derrumbes o deslizamientos tanto a las áreas cercanas como aquellas más alejadas ubicadas aguas abajo. La estabilidad física considera las características geotécnicas del sitio y otros factores como las precipitaciones y la acción sísmica. A continuación se indica el objetivo y las obras que aseguran la estabilidad física del depósito de desmonte: a. Asegurar la estabilidad de los taludes asumiendo las condiciones más desfavorables, como eventos sísmicos. El presente informe sustenta la estabilidad del depósito para su condición de diseño, considerando un período de retorno de 500 años para el sismo máximo de diseño. Los depósitos de desmonte no requieren de obras hidráulicas por encontrarse en la cabecera, es decir no presentan áreas tributarias significativas y las características hidrológicas del sitio. Los criterios geotécnicos utilizados en el análisis y diseño se basan en la aplicación de metodologías para proyectos de ingeniería geotécnica. Las pruebas y ensayos para la obtención de la información de sitio y de los materiales

existentes

cumplen

procedimientos

estandarizados

internacionalmente. Los criterios de diseño se basan en la aplicación de modelos, procedimientos

de

análisis

y

diseño

que

son

actualizados

permanentemente a la luz de los resultados obtenidos en proyectos similares. Los análisis de estabilidad de taludes consideran un valor mínimo de Factor de Seguridad, FS de 1.5 en la condición estática, sin sismo. Para la

condición

seudo-estática

se

considera

un

coeficiente

sísmico

equivalente a 2/3 - ½ de la aceleración sísmica de diseño. El período de exposición sísmica es de 500 años. pág. 39

El valor mínimo del Factor de Seguridad para la condición seudo-estática y post-sismo es de FS=1.0 considerando condiciones actuales, de acuerdo a lo recomendado por el Cuerpo de Ingenieros de los EE.UU. Los

criterios

de

estabilidad

mencionados

aseguran

un

adecuado

comportamiento de los taludes desde el punto de vista de la resistencia de los suelos y materiales involucrados así como el nivel de deformación de los taludes ante un evento sísmico, condiciones recomendables para el extenso período de exposición sísmica. Los análisis de estabilidad asumen superficies de falla tipo circular, planar o un fallamiento tipo bloques. Se utiliza el método de equilibrio límite riguroso de Spencer, 1966. Para la realización de los análisis de estabilidad se utiliza el programa de cómputo Slope. Los análisis de estabilidad consideran el comportamiento drenado mediante el uso de los parámetros de resistencia efectivos de materiales granulares, típicos de los materiales gruesos que conforman el depósito de desmonte y la cimentación, además de la ausencia de condiciones de presiones de poro. Para el modelamiento de la cimentación

conformado

por

suelos

granulares

se

consideran

parámetros de resistencia drenados.

IV.3. CONDICIONES GEOLÓGICAS

La

geomorfología

de

la

zona

en

estudio

está

conformada

por

afloramientos de rocas volcánicas en forma de pequeñas y suaves colinas con pendientes fuertes a moderadas, donde se ubican las bocaminas, y por áreas llanas en las partes bajas, donde se han acumulado sedimentos gruesos. Las desmonteras se ubica sobre un extenso afloramiento de rocas volcánicas terciarias, depósitos cuaternarios de origen aluvial y coluvial se

presentan

localizados

en

el

área.

Los

depósitos

son

capas pág. 40

superficiales conformados por suelos granulares en estado suelto a semicompacto, en estado seco y de algunos metros de espesor. La zona en estudio es árida y seca. La temperatura media diaria es de 25ºC, con una humedad relativa de 26 a 46%. Las precipitaciones extraordinarias son mínimas (casi desértico), lo cual determina el poco transporte que han tenido los depósitos cuaternarios recientes, imperando escasos suelos de gravas y bloques de forma angulosa a subangulosa.

IV.4. CONDICIONES HIDROLÓGICAS

El área de estudio se ubica en el departamento de Arequipa, provincia y distrito de Caravelí, hidrográficamente pertenece a la vertiente del Pacífico. La cuenca del río Caravelí, tiene sus nacientes en la Cordillera Occidental (Volcán Sara-Sara), el curso del río es irregular que desemboca en el mar, cruzando el pueblo de pescadores. Estudios hidrológicos realizados en el distrito de Caravelí indican que los caudales picos son no significativos, así se consideran períodos de retorno de 100 a 500 años, esto se debe principalmente a que las áreas de captación son muy pequeñas, y el casi nulo valor del exceso de precipitación

como

para

generar

escorrentías

superficiales,

en

conclusión no se necesita diseñar obras para el control de estas escorrentías, como canales de coronación y otros. Para el caso del presente estudio, las desmonteras se encuentran ubicados en las caberas topográficas por lo que no será necesario diseñar obras hidráulicas.

pág. 41

IV.5. PELIGRO SISMICO

El estudio de riesgo sísmico del distrito de Caravelí se ha utilizado la metodología e información pertinente disponibles en la literatura. Se ha empleado el Programa de Cómputo

RISK desarrollado por R. Mc Guire

(1976) con datos de la ley de atenuación de Casaverde y Vargas (1980) para los sismos de subducción y de Mc Guire (1974) para los sismos continentales. Se ha usado las fuentes sismogénicas y parámetros definidos por Castillo (1993). El peligro sísmico se ha determinado por medio de la probabilidad de ocurrencia de Un sismo cuya aceleración máxima sea igual o mayor que ciertos

valores

probabilísticamente

esperados. las

También

velocidades,

se

los

podrían

determinar

desplazamientos

o

las

intensidades esperadas, utilizando los parámetros de Casaverde y Vargas (1980), que presentan atenuaciones en función de dichos parámetros. En la Tabla 1, se presentan los resultados del estudio de riesgo sísmico en función de las aceleraciones esperadas para la zona correspondiente.

Tabla 1: Resultados del Estudio de Riesgo Símico Por lo tanto se considerará una aceleración máxima para el sismo de diseño de 0,47 g correspondiente a un período de retorno de 500 años. El coeficiente sísmico para el diseño estará expresado en términos del período de la estructura y del período

redominante del suelo. En

análisis pseudo estático en el diseño de taludes, se recomienda el valor de 0,23 de coeficiente sísmico. pág. 42

IV.6. CONDICIONES DE CIMENTACIÓN

Para determinar las condiciones de cimentación se realizaron 01 calicata y 01 trinchera en desmontera Aurora y 02 calicatas en Gisela. Las exploraciones de campo alcanzaron una profundidad hasta de 2.5 m, se obtuvieron muestras representativas de la estratigrafía del terreno. Los ensayos realizados para caracterizar el suelo de cimentación fueron: • Análisis Granulométrico por Tamizado - ASTM D 422-90 • Límite Líquido, Límite Plástico e Índice Plástico - ASTM D 4318-93 • Contenido de Humedad - ASTM D 2216-92

Las muestras fueron ensayadas en el Laboratorio Geotécnico OM Ingenieria y Laboratorio S.R.L. La cimentación de Desmontera Aurora está conformada por gravas bien gradadas con arenas, en estado seco, GW, su porcentaje de finos es del orden de 1.8 – 2.4%, y son de plasticidad nula.

IV.7. ESTABILIDAD FÍSICA

Para los análisis de estabilidad se utilizó el método riguroso de equilibrio límite de Spencer, 1966 y el Programa SLOPE, EE.UU. Los análisis seudo-estáticos fueron realizados considerando un valor de coeficiente sísmico, c de 0.23g asociado a una máxima aceleración que se espera en un tiempo de exposición sísmica de 500 años. Los valores de Factor de Seguridad, de Desmontera Aurora y Gisela, se presentan en la Tabla 4 y 5, respectivamente.

pág. 43

Los factores de seguridad indican que los depósitos de desmonte son estables bajo condiciones estáticas y sísmicas, considerando un sismo de diseño de 500 años.

IV.8. DESMONTES DE MINA

Los desmontes de mina están conformados por materiales granulares gruesos con bordes angulosos, con baja humedad y en estado suelto, resultante de la fragmentación de las rocas volcánicas. Los ensayos realizados en el laboratorio de mecánica de suelos fueron los siguientes: • Análisis Granulométrico por Tamizado - ASTM D 422-90 • Límite Líquido, Límite Plástico e Índice Plástico - ASTM D 4318-93 • Contenido de Humedad - ASTM D 2216-92 • Resistencia a la compresión triaxial consolidado drenado, CD. 

Geomecánicamente, los desmontes de mina pueden ser clasificados como gravas bien gradadas con un matriz arcillosa y con arena (GWGC), con contenido de finos de 5.6 a 6.9%. Los finos que pasan la malla 40 presentan IP del orden de 4.6 - 10.9%.

pág. 44

Al desmonte se le realizó una prueba de compresión triaxial del tipo consolidado drenado–CD. En el ensayo se consideró la condición de densidad y humedad representativa de la disposición de los desmontes. Los parámetros de resistencia del ensayo triaxial, basados en muestras conteniendo un tamaño máximo de partícula de 3/4 de pulgada, dieron los siguientes valores: Cohesión, c : nulo Angulo de Fricción, φ : 35° El parámetro de resistencia correspondiente al ángulo de fricción interna, es menor por cuanto las pruebas no permiten considerar las partículas

mayores

a 3/4”, lo

que

definitivamente

incrementaría

significativamente el valor de dicho parámetro. Los

ensayos

de

laboratorio

fueron

realizados

en

el

Laboratorio

Geotécnico de OM Ingeniería y Laboratorio S.R.L.

IV.9. PARAMETROS DE RESISTENCIA

Los parámetros de resistencia cortante, resultante de los ensayos de laboratorio y campo, considerados en los análisis de estabilidad, se presentan en las Tabla 2 y 3:

GEOMETRIA DE DISEÑO Los depósitos de desmonte han sido diseñados con las siguientes características geométricas: 

Altura de banquetas : 6 metros



Ancho de Bermas : 6 metros



Talud de Banquetas : 1.5:1 (H:V) pág. 45

Para las condiciones de diseño, los depósitos de desmonte tendrán 36,000 y 30,000 m3 de capacidad total de almacenamiento en Desmontera

Aurora

y

Gisela,

respectivamente.

Para

futuros

recrecimientos se deberá mantener la geometría de diseño.

pág. 46

ITEM 5)

Descripción de todos los equipos utilizados en operaciones mina, plan de mantenimiento, supervisión.

pág. 47

5.1.

DESCRIPCIÓN DE EQUIPOS PALAS NEUMÁTICAS. Las palas neumáticas son equipos que trabajan con aire comprimido a una presión aproximada de 90 Psi, las palas en general constan de tres unidades principales: la parte inferior, la parte del puente giratorio llamado también torna mesa y la parte superior o parte frontal. Estos equipos son utilizados para el carguío de mineral y desmonte a los carros mineros U35. En la unidad minera se cuenta con ocho palas de las cuales siete son EIMCO 12B y una ATLAS COPCO LM36. LOCOMOTORAS. Las locomotoras son equipos accionados por un motor eléctrico la cual es alimentado por una batería en corriente continua a una tensión de 48 o 76 VCC, la función de estos equipos es de remolcar carros U35 las cuales están cargados de mineral o desmonte evacuando desmonte de las galerías

y

mineral de los buzones de los tajeos a los buzones

principales. En la unidad minera se cuenta con 4 locomotoras de 1.5 TM y

y 2

locomotoras de 2.5 TM. Ambas en modelo GOODMAN. WINCHES DE IZAJE. Equipos accionados por motor eléctrico de anillos rozantes o motores jaula de ardilla

la cual es alimentada por una red de energía en 440

VAC y accionado por un tablero de arranque; estos equipos constan de un tambor en la cual enrolla cable acerado y estos esta acoplado a una caja de trasmisión o reductor la cual es movido por un motor eléctrico su función es de izar mineral o desmonte de los principales buzones en skips o carros mineros U35 desde interior mina hasta superficie. En la unidad minera se cuenta con 2 winches de izaje de 125 HP, 1 winche de izaje de 75 HP, 02 winches de izaje de 50 HP; 01 winche de 60 Hp, 2 winches de izaje de 30 Hp y una winche de izaje de 20 Hp. (las winches de izaje que tenemos en mina van desde 20 HP hasta 125 HP.) WINCHES DE ARRASTRE. Equipos mecánicos accionados por un motor eléctrico de 10 HP las cuales se utilizan para jalar relleno o mineral en los tajeos con una rastra de 18” pág. 48

En la unidad minera se cuenta con 14 winches de arrastre de 10 HP ubicados en los diversos tajeos. GRUPOS ELECTROGENOS. Equipos diesel accionados por motor diesel

la cual mueve los

generadores de energía y son alimentados por petróleo. En la unidad minera se cuenta con 4 grupos electrógenos de diversas potencias que se utilizan según la demanda de energía requerida por la mina; a continuación se detallan:  Grupo electrógeno WILSON 625E3 que genera 450 KW a 440V.  Grupo electrógeno MODASA MP 515 que genera 465 KW a 440V.  Grupo electrógeno WILSON P220HE2 que genera 220 KW a 440V.  Grupo electrógeno MODASA MP45 que genera 37 Kw a 440V. COMPRESORAS. Equipos diesel accionados por motor diesel o motor electrico acoplados a un compresor de tornillo los cuales son alimentados por petróleo o energía eléctrica. Estos equipos proporcionan aire comprimido las cuales se conectan por medio de tuberías

aun pulmón, del cual se distribuye por medio de

tuberías de polietileno a las diferentes zonas de operación donde se utilizan para accionar las maquinas perforadoras y palas neumáticas. En la unidad minera se cuenta con 6 compresoras de diversas capacidades que se utilizan según la demanda de aire comprimido en la mina; a continuación se detallan los equipos:  Compresora ATLAS COPCO XAMS 1050 CD de 1050 CFM  Compresora INGERSOLL RAND XP 750 DE 750 CFM  Compresora eléctrica ATLAS COPCO GA110 de 600 CFM  Compresora eléctrica ATLAS COPCO GA90 de 500 CFM  Compresora INGERSOLL RAND 375 de 375 CFM  Compresora INGERSOLL RAND 260 de 260 CFM VENTILADORES. Los ventiladores son equipos eléctricos ya que es accionado por un motor eléctrico de jaula de ardilla que mueve alabes los cuales proporcionan una ventilación forzada. Los ventiladores son utilizados para ventilar los tajeos, galerías, cruceros, etc. y disipar los gases producto de los disparos. En la unidad minera se cuenta con 11 ventiladores de diferentes capacidades, los cuales se detallan a continuación:  7 ventiladores de 5000 CFM/3500 RPM de 440V - 10 HP  2 ventiladores de 10000 CFM/3500 RPM 440V – 30 HP  2 ventiladores de 10000 CFM/3500 RPM 440V – 15 HP pág. 49

OTROS. Aquí están considerados los carro mineros U35 (Carros mineros que se deslizan sobre la riel en su mayoría son remolcados por locomotoras) y Z20s que son carros mineros remolcados por los trabajadores que transitan por el piso se utilizan donde no hay rieles instalados.

pág. 50

5.2.

PLAN DE MANTENIMIENTO DE EQUIPOS PLAN DE MANTENIMIENTO PARA PALAS NEUMÁTICAS. A

continuación

se

mostrara el

cuadro

en

donde

se

detalla

el

mantenimiento que se realiza a las palas neumáticas en diferentes periodos.

PLAN DE MANTENIMIENTO PARA LOCOMOTORAS.

pág. 51

A

continuación

se

mostrara el

cuadro

en

donde

se

detalla

el

mantenimiento que se realiza a las locomotoras en diferentes periodos.

pág. 52

PLAN DE MANTENIMIENTO PARA WINCHES DE IZAJE. A

continuación

se

mostrara el

cuadro

en

donde

se

detalla

el

mantenimiento que se realiza a los winches de izaje en diferentes periodos.

Además se hace una inspección mensual de los cables acerados de todos los winches de izaje, cuya inspección es realizada con personal de seguridad y mantenimiento.

pág. 53

PLAN DE MANTENIMIENTO PARA GRUPOS ELECTROGENOS. pág. 54

A

continuación

se

mostrara el

cuadro

en

donde

se

detalla

el

mantenimiento que se realiza a los grupos electrógenos en diferentes periodos.

PLAN DE MANTENIMIENTO PARA COMPRESORAS. pág. 55

A

continuación

se

mostrara el

cuadro

en

donde

se

detalla

el

mantenimiento que se realiza a compresoras en diferentes periodos.

PLAN DE MANTENIMIENTO PARA VENTILADORES. A continuación se mostrara el cuadro en donde

se

detalla

el

mantenimiento que se realiza a los ventiladores en diferentes periodos.

pág. 56

PLAN DE MANTENIMIENTO PARA CARROS MINEROS U35. A continuación se mostrara el cuadro en donde se detalla

el

mantenimiento que se realiza a los carros mineros U35.

5.3.

SUPERVISIÓN Para la supervisión del cumplimiento del mantenimiento de los equipos se tiene una hoja de check list que se llena diariamente en caso de palas, locomotoras y winches de izaje. Para el caso de los grupos electrógenos y compresoras se tiene un compresorista el cual esta encargado del chequeo diario de estos equipos. A continuación los formatos de check list de los equipos:

pág. 57

pág. 58

pág. 59

pág. 60

pág. 61

pág. 62

ITEM 6)

Diseño

detallado

del

polvorín,

almacenes

de

sustancias peligrosas y subestaciones eléctricas (o casa

de

fuerza,

incorporando

medidas

de

seguridad y manejo de contingencias.

Ver anexo 6: Laminas:

01 Diseño de Polvorines

pág. 63

6. POLVORIN Minera Titan del Perú SRL cuenta con permisos y autorizaciones respectivos, para

el

uso

de

los

polvorines,

cuyas

características

se

describen

a

continuación. 6.1.

ALMACENAMIENTO DE EXPLOSIVOS

Los explosivos que se utilizaran para desarrollar nuestras actividades serán almacenados en un polvorín el cual está ubicado en superficie. El Polvorín reúne los siguientes requisitos técnicos para su funcionamiento: A continuación se detalla en la siguiente tabla las dimensiones del Polvorín: POLVORIN DE AURORA 01 POLVORIN AURORA 1 CARACTERIST DIMENSIO ICA NES 16 Largo 3 Alto 3.5 Ancho Area Total 56 Metros cúbicos 22.5

TIPO CAPACIDAD 300 Carmex 150 Guía Lenta 50 Mecha Rápida TOTAL 500

POLVORIN DE AURORA 02 POLVORIN AURORA 2 CARACTERISTIC A DIMENSIONES 52 Largo 3 Alto 3.5 Ancho Área Total 182 Metros cúbicos 58.5 TIPO Dinamita emulsion TOTAL

CAPACIDAD 500 300 800

TIPO ANFO

CAPACIDAD 500

(Ver anexo 6: Laminas : 01 Diseño de Polvorin zona Aurora 01 02 Diseño de polvorín zona Aurora 02 pág. 64

6.2. 

MEDIDA SEGURIDAD DE LOS POLVORINES Los Explosivos están almacenados en polvorines de tipo A que están ubicados en subterráneo que esta protegido con dos puertas metálicas.



Cada polvorín cuenta con su chimenea de ventilación que esta conectado a superficie, y así se esta garantizando la ventilación adecuada de forma natural.



Los pisos de los polvorines son de concreto y cuentan con parihuelas que tienen un tratamiento ignifugo.



Los polvorines están implementados con extintores de tipo ABC (polvo químico seco).



El personal asignado para la manipulación, control físico y de la istración de la existencia de los explosivos, fue capacitado y entrenado para este fin, cabe mencionar que cuenta con su licencia de la DICSCAMEC para manipuleo de explosivos.



Se coloco letreros de señalización respectiva (Riesgo de explosión, prohibido fumar, solo personal autorizado, prohibido hacer fuego abierto), también cuentan con señales informativos.



Los explosivos y rios almacenados cuentan con sus hojas de seguridad (MSDS) para contrarrestar cualquier emergencia.



No emplear lámparas a llama abierta o linternas a pila sin aislamiento de seguridad.



Se cuenta con personal de vigilancia, dando custodia al polvorín durante las 24 horas.



El personal responsable del polvorín deberá mantener el orden y limpieza del polvorín de dinamita y de rios.



Todos los polvorines tienen su puesta a tierra para, antes que ingrese el personal debe descargar su energía estática.

pág. 65

PLAN DE CONTINGENCIAS EN POLVORINES AMBIT

PLAN DE CONTINGENCIA (COMO ACTUAR) ACTIVID ADES

O DE ANTES

DURANTE

DESPUES

APLICA CION

MANIPU  Realizar capacitaciones  En caso de ocurrir una  Retirarse del lugar en forma LACION sobre las técnicas de falla fortuita retirarse calmada, evitando el pánico, DE voladura al personal del lugar o echarse al sino fue afectado participar en EXPLOSI especializado, ubicar los piso para que el las labores de rescate. VOS polvorines en un área impacto de la explosión  Capacitar a los trabajadores de fuera de cualquier riesgo no le alcance y todas las áreas del manejo de explosión, es decir que protegerse con los adecuado de extintores y se no sean accesibles a respectivos deben realizar simulacros y personas no autorizadas y implementos de presentar informes sobre la se contara con todos los seguridad para no evaluación del plan. equipos contra incendio y inhalar los gases primeros auxilios. tóxicos que estos desprenden  No se permitirá el al  Informar inmediatamente  personal no autorizado a al responsable del polvorín, debiéndose comité de crisis de la EXPLOSI tomar las medidas de empresa. ON EN prevención necesaria.  Si hay un extintor cerca  EL  Tenga a mano un extintor USELO, si no es POLVORI preferentemente del tipo posible controlar el N ABC, Este equipo le fuego proceder evacuar permitirá apagar un fuego el área. incipiente o abrirse  En caso de quedar camino hacia la salida y si atrapado y no se pueda es necesario brindar usar alguna vía de  primeros auxilios. evacuación: cierre la puerta para que el humo y los gases no penetren al recinto, proceda luego a cerrar las ranuras con trapos mojados. Si el ingreso de humo es  intermitente echarse al piso y cubrirse la boca y la nariz con un paño mojado.  - El coordinador general de emergencia,  evaluara la situación y activara de inmediato la brigada contra incendio.

Luego de haber controlado el siniestro, se debe realizar trabajos de búsqueda en la zona circundante. Si la emergencia fue considerable, el coordinador de recursos humanos dispondrá de los recursos necesarios y comunicara a todas las partes interesadas de los daños producidos. Controlado el siniestro, el comité de crisis revisara la zona afectada y determinara si las condiciones son seguras para continuar con la labor, de ser no factible continuar se gestionara las medidas a ser adoptadas. comunicar a la DISCAMEC, sobre el siniestro producido debiendo adjuntar el respectivo informe preparado por el jefe del departamento de seguridad y medio ambiente. realizar las investigaciones y analizar las causas fuentes del evento suscitado.

 Identificar y señalizar las  controle sus emociones,  áreas de seguridad no corra ni grite, pues internas (intersección de estas actitudes SISMO columnas con vigas, bajos  producen pánico. los umbrales de las  ubíquese en las áreas de puertas, debajo de las seguridad internas y  mesa y escritorios externas debidamente resientes) y las rutas de señalizadas. evacuación.   identificar y señalizar las áreas de seguridad externas.  Prepara los equipos de primeros auxilios.  Asegurar o reubicar los objetos pesados que puedan caer durante el sismo.

evacue la instalación en orden y siguiendo las rutas establecidas. Cumpla con las indicaciones de la brigada de Emergencia. Retorne a sus labores cuando el Comité interno de plan de Contingencia lo señale. actualizar los números de los medios telefónicos de los involucrados para aplicación del plan.

Polvorí n de explosi vos y r ios

Polvorí n de explosi vos y r ios

Polvorí n de explosi vos y r ios

pág. 66

AMBIT

PLAN DE CONTINGENCIA (COMO ACTUAR) ACTIVID ADES

SISMO

O DE ANTES

DURANTE

DESPUES

APLICA CION

 Mantener siempre las áreas de trabajo en forma ordenada y limpia.  Dar capacitación a los trabajadores acerca de este plan de contingencia.  Realizar simulacros y presentar un informe sobre la evaluación del plan.

 Realizar un seguimiento  efectivo de los equipos de salvataje (Extintores, botiquín, camillas, etc.) con la  finalidad de verificar el estado general, fecha de vencimiento y otros aspectos que se considere importantes.  Verificar en forma constante que se actualice el mapa de las áreas donde se  INCENDI ubique los extintores y OS EN las zonas de refugio. EL Orientar a todos los POLVORI  involucrados que la N mejor manera de  enfrentar un incendio  es mantener la calma.

Comunicar de forma  inmediata la ocurrencia y analizar la magnitud del mismo.  El trabajador que se encuentre en el lugar debe ubicar rápidamente el equipo de extinción de  incendios y controlar el fuego en la medida de lo posible, de estar fuera del control se debe retirar en forma inmediata. Solo los integrantes de la  brigada contra incendios, estarán en la capacidad de  determinar si el incendio ha sido amagado.  Coordinar el corte de energía. Evacuar por las rutas de  escape hacia las áreas de seguridad (superficie) y refugios (Mina).  Proteger sus vías respiratorias con pañuelos húmedos.  - De encontrarse en interior mina, sentirán el olor del GAS , lo cual significa que deben evacuar la Mina por las vías identificadas o dirigirse hacia los refugios.

Evacuar a los accidentados al Tópico dar la atención médica adecuada. Luego de haberse controlado el fuego se harán trabajos de remoción de escombros y  Labore limpieza. s Inspeccionar el estado de los miner equipos utilizados en el control del fuego con la finalidad de as que sean reemplazados o sean llevados para su mantenimiento respectivo. Realizar un análisis de daños y  evaluación de las necesidades. Evaluar las acciones realizadas Polvo durante la emergencia. rín de Comunicar del incidente a las explo autoridades. - Realizar las investigaciones sivos sobre el origen del accidente y acce sorio s

pág. 67

6.3. MEDIDAS DE SEGURIDAD EN EL ALMACEN DE SUSTANCIAS PELIGROSAS   En el almacén se esta llevando un control riguroso de la existencia de

los

materiales

inflamables

tales

como

aceite,

lubricantes,

hidrocarburos, combustibles, etc.   Se esta almacenando todos los combustibles, aceites y otros en recipientes adecuados.   En los almacenes se tiene equipos y materiales adecuados para combatir rápidamente cualquier amago de incendio tales como extintores, arena. Agua, etc.   El extintor deberá mantenerse en todo momento en posición vertical y hacia arriba.   Cada material tiene su hoja de seguridad MSDS, para poder contrarrestar cualquier emergencia.   Se cuenta con una lista base de todas las sustancias y/o materiales utilizados en las operaciones mineras que se consideran de riesgo para la salud.   Se cuenta con un tanque de combustible de una capacidad de…… que tiene su pozo de contingencia que la capacidad de este pozo supera la capacidad del tanque.   Todos los depósitos de aceites y lubricantes cuentan con su bandeja de contingencia para evitar el derrame o contaminación.

6.3.1.

PLAN DE CONTINGENCIA

El plan de manejo de contingencia se apoya fundamentalmente en el plan institucional para emergencias, incendios y desastres naturales, para lo cual se han identificado las siguientes situaciones:

pág. 68



Explosión e incendio en cilindros.



Derrame

de

combustibles

líquidos

de

los

cilindros

de

almacenamiento. 6.3.2. 

INCENDIOS El personal mas cercano a la emergencia atiende al accidentado y da aviso al teléfono de emergencias 105 y/o 103 avisará al Jefe de Seguridad

o por radio , quien

este avisa al Superintendente de la

unidad, también podrá avisar, al Tópico, al responsable del área 

El Gerente de unidad coordina la entrega del mando al coordinador general.



Seguridad activa la alarma y efectúa recorrido de aseguramiento del aviso.



El coordinador operativo según sea el caso se dirige a la zona de emergencia y evalúa.



Seguridad Civil delimita la zona.



El Coordinador de Seguridad coordina presencia de Unidad Médica y las brigadas necesarias.



El Jefe de Brigada contra Incendios y los brigadistas se dirigen a la zona de emergencia.



Otro personal se mantiene alerta para las indicaciones del centro de mando.



El Coordinador General y los Coordinadores de Planeamiento, Logística y Seguridad



se dirigen al Centro de Comando.

El personal del área de emergencia y zonas anexas se dirigen a una zona segura señalada según sea el caso y la ubicación de la emergencia.



El Coordinador General toma el control de la emergencia y evalúa la situación.



Seguridad de vigilancia resguarda la zona desde una distancia prudencial.



El Centro de Comando prepara el soporte.



El coordinador Operativo se reúne con el Jefe de Brigada e informa de la Evaluación. pág. 69



El Jefe de Brigada se reúne con su equipo (brigadistas) y con el Coordinador Operativo.



Seguridad vigilancia mantiene el resguardo de la zona.



El Centro de Comando brinda soporte.



El Coordinador Operativo informa al Centro de Comando de la situación y evalúa.



El Jefe de Brigada y los brigadistas mitigan el incendio y controlan la explosión.



El Coordinador General brinda el soporte y la dirección estratégica.



El Coordinador Operativo evalúa y se comunica con el Centro de Comando.



El Centro de Comando brinda soporte.



Seguridad vigilancia mantiene el resguardo de la zona.



El Coordinador Operativo se dirige al Centro de Comando e informa.



El Coordinador General de la Emergencia de ser necesario efectúa la coordinación con el coordinador logístico para el apoyo externo.



El Jefe de Brigada y los Brigadistas reagrupan equipos y soportes.



El Coordinador General después de efectuar el procedimiento “Libre de Peligros”;

restablece

las

operaciones

normales

y

dispone

la

investigación de la emergencia. 

Seguridad vigilancia mantiene el resguardo, hasta la indicación del Centro de Comando.

6.3.3. 

DERRAME DE COMBUSTIBLE

El personal mas cercano a la emergencia comunicara por radio o por teléfono la emergencia, quien avisará al Jefe de Seguridad este avisa al Superintendente de la unidad, también podrá avisar, al Tópico, al responsable del área.



El superintendente de la Unidad coordina la entrega del mando.



Seguridad activa la alarma de emergencias y efectúa recorrido de aseguramiento del aviso.

pág. 70



El coordinador operativo del área de emergencia se dirige a la zona de emergencia y evalúa.



Seguridad delimita la zona, en coordinación con el Coordinador Operativo y Jefe de Brigada.



El Coordinador de Seguridad, se dirige a la zona, efectúa la evaluación y convoca a la brigada.



El Jefe de la Brigada y los brigadistas se dirigen a la zona de emergencia – con equipo colector de derrames.



Otro personal se mantiene alerta para las indicaciones del centro de mando.



El Coordinador General y los Coordinadores de Planeamiento y Seguridad se dirigen al centro de comando.



El personal del área de emergencia y de zonas conexas se dirigen a una zona segura señalizada.



El Coordinador General toma el control de la emergencia y evalúa la situación.



Seguridad resguarda la zona.



Coordinador General, Coordinador de Planeamiento, Coordinador de Logística y Coordinador de Seguridad preparan el soporte.



El Coordinador General brinda el soporte y la dirección estratégica.



El Coordinador Operativo se reúne con el Jefe de Brigada e informa de la evaluación.



El Jefe de la Brigada se reúne con su equipo (brigadistas) y con el Coordinador Operativo,



Seguridad resguarda la zona.



Coordinador Operativo informa al Comando de la situación y evalúa.



El Jefe de Brigada y los brigadistas mitigan el derrame, cercan material derramado, colectan material derramado y remueven tierra contaminada.



Seguridad resguarda la zona.



El Coordinador Operativo evalúa permanentemente y se comunica al Centro de Comando.



El Jefe de Brigada y los brigadistas reagrupan equipos y soportes.

pág. 71



El Coordinador General realiza el procedimiento de “Libre de Peligros”, luego restablece las operaciones normales y dispone la investigación de la emergencia.



Seguridad vigilancia mantiene el resguardo, hasta la indicación del Centro de Comando.

6.4.

SUBESTACIONES Y CASA FUERZA

a)SUBESTACIONES En la unidad minera contamos con 3 subestaciones las cuales son. SED 001 – PATIO DE LLAVES: Esta compuesta por un trasformador elevador de 1 MVA de potencia, con todos sus dispositivos de seguridad; la cual eleva la tensión entregada por la casa fuerza en 440V a 10 KV y deriva a dos circuitos una para GISELA y la otra para AURORA a través de una línea aérea de 25 mm2 con postes de 9 m de altura. SED 001-A AURORA: Esta compuesta por un trasformador reductor de 600 KVA de potencia, la cual baja la tensión de 10 KV a 440V la línea entregada por el patio de llaves luego el secundario del trasformador sale a un tablero de distribución en baja tensión de donde sale los diversos circuitos utilizados en mina zona AURORA. SED 001-G GISELA: Esta compuesta por un trasformador reductor de 400 KVA de potencia, la cual baja la tensión de 10 KV a 440V la línea entregada por el patio de llaves luego el secundario del trasformador sale a un tablero de distribución en baja tensión de donde sale los diversos circuitos utilizados en mina zona GISELA.

b) MEDIDAS DE SEGURIDAD EN LAS SUB ESTACIONES

pág. 72

Las medidas de seguridad empleadas en las SED son: 

Las SED cuenta con un cerco perimétrico de 2 m de altura a una distancia de

3.5 m con respecto al trasformador con malla de

2x2” las cuales están soldadas a tubos metálicos las cuales se usan como parantes; estas para proteger contra os directos

con

el

equipo.

Estos

cercos

perimétricos

están

conectados a una poza de puesta a tierra para descargar la energía estática generada por la SED, además posean una puerta de entrada asegurada con candados. 

Las SED están rotuladas con sus respectivas características además con señales de precaución en el contorno del equipo.



Los Trasformadores están protegidos con seccionadores con sus respectivos fusibles para proteger contra sobrecargas en el lado de media tensión y llaves termo magnéticas en el lado de baja tensión para proteger de cualquier sobrecarga, fallas que pudiera ocurrir en los grupos electrógenos o cargas conectadas aguas abajo.



Las SED están aterradas a una puesta a Tierra las cuales tienen resistencia de 6.8 Ohmnios.



La línea de trasmisión está instalada a un altura superior a 7.5 m. además toda la postes están conectadas a pozas de puesta a tierra con una resistencia de 7 ohmnios.



Para hacer alguna maniobra en las SED se efectúa con un PETAR autorizado por el gerente de seguridad y salud ocupacional; además se apaga los grupos electrógenos.



Las maniobras realizadas en las SED son con supervisión directa; con

técnicos

calificados

y

herramientas

aisladas

(pértigas;

detector de tensión; guantes dieléctricos de 15 KV, previo des energizado de la red (grupos electrógenos apagados). c) PLAN DE CONTINGENCIA

pág. 73

El plan de manejo de contingencia se apoya fundamentalmente en el plan de respuesta a emergencia que se podría dar en las SEDs y las líneas de trasmisión como son:  Cortocircuito en la SED.  Caída de línea de trasmisión.  Caída de poste. d) CORTOCIRCUITO EN LA SED En caso de que hubiere corto circuito en la SED se tendrá que apagar los grupos y/o grupo electrógeno inmediatamente luego comunicar por teléfono al 105, 102 y/o radio al departamento de mantenimiento y al departamento de seguridad. El departamento de mantenimiento en coordinación con el jefe de seguridad evaluara los daños y los riesgos, luego asegurado el área y eliminado los riesgos de la zona afectada se procederá a intervenir con técnicos

electricistas

altamente

calificados

con

sus

equipos

de

protección personal y herramientas adecuado para este fin. Además se tendrá que constatar la ausencia de tensión en la SED para esto se utilizara el detector de tensión, también se descargara la energía estática de la sed a la poza a tierra con un conductor forrado y con guantes dieléctricos de media tensión; una vez asegurado la ausencia de tensión se procederá a manipular los cables y el transformador. e) CAÍDA DE LÍNEA DE TRASMISIÓN En caso de que hubiere caída de línea de trasmisión se tendrá que apagar los grupos y/o grupo electrógeno inmediatamente luego comunicar por teléfono al 105,

102 y/o radio al departamento de

mantenimiento y al departamento de seguridad. El departamento de mantenimiento en coordinación con el jefe de seguridad evaluara los daños y los riesgos, luego asegurado el área y eliminado los riesgos de la zona afectada se procederá a intervenir con técnicos

electricistas

altamente

calificados

con

sus

equipos

de

protección personal y herramientas adecuado para este fin. Además se

pág. 74

tendrá que constatar la ausencia de tensión en la línea caída para esto se utilizara el detector de tensión, se aterrara el cable a una puesta a tierra temporaria. Luego de asegurarse de la ausencia de tensión se procederá a manipular los cables. Una vez asegurado e eliminado la avería y desconectado la tierra temporaria se restablecerá el servicio. f) CAÍDA DE POSTE. En caso de que hubiere caída de poste se tendrá que apagar los grupos y/o grupo electrógeno inmediatamente luego comunicar por teléfono al 105,

102 y/o radio al departamento de mantenimiento y al

departamento de seguridad. El departamento de mantenimiento en coordinación con el jefe de seguridad evaluara los daños y los riesgos, luego asegurado el área y eliminado los riesgos de la zona afectada se procederá a intervenir con técnicos

electricistas

altamente

calificados

con

sus

equipos

de

protección personal y herramientas adecuado para este fin. Además se tendrá que constatar la ausencia de tensión para esto se utilizara el detector de tensión, una vez asegurado esta se tendrá que reemplazar el poste caído de forma inmediata, luego se tendera nuevamente la línea. Una vez restaurado el poste caído y tendido la línea (asegurarse que nadie este en los postes) proceder a energizar la línea con los seccionadores utilizando la pértiga y el guantes dieléctrico de 15 KV. Una vez asegurado e eliminado la avería restablecer el servicio.

g) CASA FUERZA:

En la unidad contamos con una casa fuerza conformada por 3 grupos electrógenos las cuales están conectados a un conmutador (para evitar simultaneidad entre dos grupos) y estas a su vez a un tablero de distribución principal de la cual se conecta con 2 ternas de cable NYY

pág. 75

DE 120 MM2 al patio de llaves (SED de 1000 KVA) a través de un circuito subterráneo. (Ver fotos. 1, 2, 3 y 4); y Plano de ubicación

h) MEDIDAS DE SEGURIDAD EN CASA FUERZA La casa fuerza está permanentemente vigilado y operado por un personal que se hace cargo de la operación de los grupos electrógenos y

las

compresoras,

fue

seleccionado,

entrenado,

capacitado

y

debidamente autorizado. 

El

área

de

mantenimiento

cuenta

con

un

programa

de

mantenimiento preventivo esta de todos los equipos electrógenos y las compresoras, este programa esa de acuerdo a las horas maquinas trabajadas. 

Los grupos electrógenos y las compresoras están ubicados en ambientes amplios, donde el operador pueda movilizarse con comodidad.



Se coloco carteles de señalización en lugares visibles, con dibujos ilustrativos, indicando los peligros que existe en la sala de maquinas.



Todos los equipos están conectados a la puesta a tierra como una medida de seguridad en caso de una descarga eléctrica.



Se implemento extintores de tipo ABC (polvo químico seco) y extintores de CO2, para poder combatir cualquier incendio.



Los grupos electrógenos están montados sobre geomembra a fin de contener derrame de combustible si es que hubiere.

i) PLAN DE CONTINGENCIA

pág. 76

El plan de manejo de contingencia se apoya fundamentalmente en el plan de respuesta a emergencia de la empresa, incendios y desastres naturales, para lo cual se han identificado las siguientes situaciones: 

Explosión e incendio en sala de maquina.



Derrame de combustibles.

j) INCENDIOS 

El personal mas cercano a la emergencia atiende al accidentado y da aviso al teléfono de emergencias 105 y/o 103 avisará al Jefe de Seguridad

o por radio , quien

este avisa al Superintendente de la

unidad, también podrá avisar, al Tópico, al responsable del área 

El Gerente de unidad coordina la entrega del mando al coordinador general.



Seguridad activa la alarma y efectúa recorrido de aseguramiento del aviso.



El coordinador operativo según sea el caso se dirige a la zona de emergencia y evalúa.



Seguridad Civil delimita la zona.



El Coordinador de Seguridad coordina presencia de Unidad Médica y las brigadas necesarias.



El Jefe de Brigada contra Incendios y los brigadistas se dirigen a la zona de emergencia.



Otro personal se mantiene alerta para las indicaciones del centro de mando.



El Coordinador General y los Coordinadores de Planeamiento, Logística y Seguridad



se dirigen al Centro de Comando.

El personal del área de emergencia y zonas anexas se dirigen a una zona segura señalada según sea el caso y la ubicación de la emergencia.



El Coordinador General toma el control de la emergencia y evalúa la situación.



Seguridad de vigilancia resguarda la zona desde una distancia prudencial. pág. 77



El Centro de Comando prepara el soporte.



El coordinador Operativo se reúne con el Jefe de Brigada e informa de la Evaluación.



El Jefe de Brigada se reúne con su equipo (brigadistas) y con el Coordinador Operativo.



Seguridad vigilancia mantiene el resguardo de la zona.



El Centro de Comando brinda soporte.



El Coordinador Operativo informa al Centro de Comando de la situación y evalúa.



El Jefe de Brigada y los brigadistas mitigan el incendio y controlan la explosión.



El Coordinador General brinda el soporte y la dirección estratégica.



El Coordinador Operativo evalúa y se comunica con el Centro de Comando.



El Centro de Comando brinda soporte.



Seguridad vigilancia mantiene el resguardo de la zona.



El Coordinador Operativo se dirige al Centro de Comando e informa.



El Coordinador General de la Emergencia de ser necesario efectúa la coordinación con el coordinador logístico para el apoyo externo.



El Jefe de Brigada y los Brigadistas reagrupan equipos y soportes.



El Coordinador General después de efectuar el procedimiento “Libre de Peligros”; restablece las operaciones normales y dispone la investigación de la emergencia.



Seguridad vigilancia mantiene el resguardo, hasta la indicación del Centro de Comando.

k) DERRAME DE COMBUSTIBLE 

El personal mas cercano a la emergencia comunicara por radio o por teléfono la emergencia, quien avisará al Jefe de Seguridad este avisa al Superintendente de la unidad, también podrá avisar, al Tópico, al responsable del área.



El superintendente de la Unidad coordina la entrega del mando. pág. 78



Seguridad activa la alarma de emergencias y efectúa recorrido de aseguramiento del aviso.



El coordinador operativo del área de emergencia se dirige a la zona de emergencia y evalúa.



Seguridad delimita la zona, en coordinación con el Coordinador Operativo y Jefe de Brigada.



El Coordinador de Seguridad, se dirige a la zona, efectúa la evaluación y convoca a la brigada.



El Jefe de la Brigada y los brigadistas se dirigen a la zona de emergencia – con equipo colector de derrames.



Otro personal se mantiene alerta para las indicaciones del centro de mando.



El Coordinador General y los Coordinadores de Planeamiento y Seguridad se dirigen al centro de comando.



El personal del área de emergencia y de zonas conexas se dirigen a una zona segura señalizada.



El Coordinador General toma el control de la emergencia y evalúa la situación.



Seguridad resguarda la zona.



Coordinador General, Coordinador de Planeamiento, Coordinador de Logística y Coordinador de Seguridad preparan el soporte.



El Coordinador General brinda el soporte y la dirección estratégica.



El Coordinador Operativo se reúne con el Jefe de Brigada e informa de la evaluación.



El Jefe de la Brigada se reúne con su equipo (brigadistas) y con el Coordinador Operativo,

 

Seguridad resguarda la zona. Coordinador Operativo informa al Comando de la situación y evalúa.

pág. 79

ITEM 7)

Diseño

detallado

de

la

red

de

ventilación,

garantizando la efectividad en la ventilación con una instalación mayor o igual a la capacidad instalada.

pág. 80

7. DISEÑO DE VENTILACION

Para Minera Titan del Perú I.R.L., dotar de un ambiente agradable de trabajo con buenos estándares en ventilación es una de sus mayores prioridades, es por ello que el diseño del laboreo minero considera la ejecución de chimeneas cada 60 metros con la finalidad de tener un flujo adecuado de aire natural. El diseño del sistema de ventilación estará calculado de acuerdo a la cantidad de trabajadores que desarrollaran las actividades para permitir un fluido adecuado de aire al interior de la mina.

7.1. Ventilación de Galerías y Cruceros Siendo las galerías y cruceros labores ciegas y confinadas, MTP cuenta para ello con

ventiladores eléctricos de 4 ventiladores de 10,000 y 8

ventiladores de 5,000 CFM, que permiten insuflar aire fresco a los frentes con mangas de 24” y 18” de diámetro hasta 300 metros sin mayores problemas, que a su vez permiten ejecutar las chimeneas en un tiempo perentorio. El número de trabajadores en las galerías no superan de 3 personas y la cantidad de oxígeno está garantizado por el uso de palas neumáticas que usan el aire comprimido como fuente de energía y ayudan a tener un ambiente con aire fresco.

pág. 81

7.2.

Ventilación de Chimeneas Siendo las chimeneas labores ciegas y con mayor nivel de riesgo por la acumulación de monóxido en el tope de la chimenea, MTP cumple con lo dispuesto en DS 055-2010 EM, disponiendo ventilación forzada con aire comprimido a través una línea auxiliar de ventilación, con aire permanente durante las 24 horas del día que garantiza el desarrollo del ciclo completo. Para casos en que por fuerza mayor no se cuente con aire comprimido, MTP cuenta con ventiladores eléctricos de 5,000 CFM que trasladan el aire hasta el tope de las chimeneas con mangas de polietileno de 10” de diámetro.

7.3.

Ventilación de Tajeos de Explotación El diseño de las chimeneas cada 60 metros y el Buzón intermedio a 30 metros tienen 3 objetivos básicos: exploración vertical, ventilación de labores y servicios (camino, tuberías, etc.). Para mantener un buen circuito de ventilación natural en los tajeos se tiene establecido la explotación de una batería de tajeos en forma simultánea de modo que permita mantener la conexión entre los 3 tajeos que existen entre las chimeneas de ventilación. En los planos de ventilación de cada veta se puede apreciar el diseño de las chimeneas y el flujo del aire natural que permite un sistema de ventilación natural en las labores de explotación y ventilación forzada en las labores ciegas. pág. 82

7.4.

Requerimiento de aire fresco para Zona Gisela (Veta Gisela y Carmen)

pág. 83

NOTA: No se tiene Equipo Diesel en interior mina.

pág. 84

7.5.

Requerimiento de aire fresco para Zona Aurora

pág. 85

pág. 86

ITEM 8)

Medidas

de

seguridad

e

higiene

minera

(Reglamento Interno, Organigrama, Manual de Organización y Funciones, Procedimientos Escritos de Trabajo Seguro, Programas de Capacitación al Personal).

pág. 87

ITEM 9)

Programa detallado de avances y labores mineras (tajeos, galerías, cruceros, subniveles, chimeneas entre otras) adjuntando planos en planta por nivel.

pág. 88

PROGRAMA DE PRODUCCION 2013 VETA AURORA Nª

NIVEL

1 2 3 4 5 1 2 3

1840

VETA

LABOR

Aurora Tj - 936 Aurora TJ - 628 Aurora TJ - 682 Aurora TJ - 762 1785 Aurora TJ - 943 Aurora TJ - 885 Aurora TJ - 994 1740 Aurora TJ - 685 SUB - TOTAL VETA CARMEN Nª

NIVEL

1855 1855 1855 1855 1855 1855 1855 1825 1825 1825 1825 1825 1825 1905

VETA

Carmen Carmen Carmen Carmen Carmen Carmen Carmen Carmen Carmen Carmen Carmen Carmen Carmen Miriam

LABOR

TJ - 600 TJ - 675 TJ - 738 TJ - 798 TJ - 857 TJ - 918 TJ - 451 TJ - 676 TJ - 739 TJ - 799 TJ - 859 TJ - 919 TJ - 601 TJ - 805

ene-13 feb-13 mar-13 abr-13 may-13 jun-13 jul-13 ago-13 sep-13 T.M.

T.M.

T.M.

T.M.

150 200 200 150 100

150 200 200 150 150

100 200 150

200 150

150 100 100 800

150 100 100 700

800

850

T.M.

T.M.

T.M.

T.M.

T.M.

100 100 200

100 100 200

100 100 200

75 75 150

75 75 150

ene-13 feb-13 mar-13 abr-13 may-13 jun-13 jul-13 ago-13 sep-13 T.M.

300 300 200 250 300

1,350

T.M.

200 250 250 200

900

T.M.

250 200 200 200

850

T.M.

T.M.

T.M.

T.M.

T.M.

T.M.

200 200 200

200 250 200 200

200 250 250 200 250

200 250 250 200 250 200

200 1,050

300 1,450

300 1,650

200 250 250 200 250 200 150 300 1,800

200 250 250 200 250 200 150 300 1,800

600

VETA GISELA/GISELA TECHO Nª

NIVEL

1880 1880 1880 1880 1880 1880 1880 1825 1825 1825 1825 1825 1825 1825 1825

VETA

LABOR

Gisela TJ - 700 Gisela TJ - 639 Gisela TJ - 480 Gisela TJ - 423 Gisela TJ - 511 Gisela TJ - 244 Gisela TJ - 153 Gisela TJ - 699 Gisela TJ - 638 Gisela TJ - 564 Gisela TJ - 479 Gisela TJ - 422 Gisela TJ - 364 Gisela TJ - 243 Gisela TJ - 152 SUB - TOTAL

ene-13 feb-13 mar-13 abr-13 may-13 jun-13 jul-13 ago-13 sep-13 T.M.

100 250 250 200 200 200 250 200

1,650

T.M.

T.M.

200 150 200 200 200 300 300 200

200

1,750

1,850

200 200 200 300 300 200 150 100

T.M.

200 200 300 300 200 250 200 150 150 1,950

T.M.

T.M.

T.M.

T.M.

T.M.

200 300 300 200 250 200 200 150 150 1,950

200 300 300 200 250 200 200 150 150 1,950

200 300 300 200 250 200 200 150 150 1,950

200 300 300 200 250 200 200 150 150 1,950

200 300 300 200 250 200 200 150 150 1,950

MINERAL pág. 89

ESPECIAL Nª

NIVEL

VETA

LABOR

GABY TJ - 725 AURORA TJ - 520

ene-13 feb-13 mar-13 abr-13 may-13 jun-13 jul-13 ago-13 sep-13 T.M.

T.M.

T.M.

T.M.

T.M.

T.M.

T.M.

T.M.

T.M.

75 25 100

75 25 100

75 25 100

75 25 100

75 25 100

75 25 100

75 25 100

75 25 100

75 25 100

PROYECTOS GISELA OESTE Nª

NIVEL

VETA

LABOR AVANCES

ene-13 feb-13 mar-13 abr-13 may-13 jun-13 jul-13 ago-13 sep-13 T.M.

T.M.

T.M.

T.M.

T.M.

T.M.

T.M.

T.M.

T.M.

100

100 200

100 200 200

100 200 200 150

100

300

500

650

100 200 200 150 150 800

100 200 200 150 150 800

100 200 200 150 150 800

100 200 200 150 150 800

100 200 200 150 150 800

TAJEO 1 TAJEO 2 TAJEO 3 TAJEO 4

ESPERANZA ESTE Nª

NIVEL

VETA

LABOR

TOTAL MINA ESPERANZA

ene-13 feb-13 mar-13 abr-13 may-13 jun-13 jul-13 ago-13 sep-13 T.M.

T.M.

T.M.

T.M.

T.M.

T.M.

T.M.

T.M.

T.M.

100

200

200

200

200

200

200

200

200

4,100

4,100

4,300

4,200

4,300

4,700

4,900

5,000

5,000

pág. 90

PROGRAMA DE AVANCES PARA EL AÑO 2013 ZONA AURORA ( EXPLORACION + DESARROLLO) VETA AURORA AURORA AURORA AURORA AURORA

NIV EL 1740 1785 1740 1740 1740

LABOR GL - 712 CH 712 CH 605 PQ 712 PQ 605

TOTAL EXPLORACIONES

EN E 60

FEB

MA R

AB JU MAY JUN R L

AG SE OC NO O T T V

DI C

60 30 30 20 20

60

110

50

0

0

0

0

0

0

0

0

0

ZONA GISELA ( EXPLORACION + DESARROLLO) VETA

NIV EL

GISELA GISELA GISELA GISELA GISELA GISELA GISELA GISELA GISELA GISELA GISELA GISELA GISELA GISELA GISELA GISELA GISELA GISELA GISELA GISELA GISELA GISELA GISELA GISELA GISELA GISELA GISELA GISELA GISELA GISELA CARMEN

1980 1980 1980 1980 1980 1930 1930 1930 1930 1930 1930 1930 1930 1880 1880 1825 1825 1825 1825 1825 1825 1825 1825 1825 1825 1825 1825 1825 1825 1825 1825

LABOR GAL 500 W CH 824 CH 944 CH 586 CH 586 GAL 770 GAL 535 CH 285 CH 824 CH 944 CH 586 CH 473 CH 983 GL 435 GL 380 GL 407 GL 511 CH 715 PQ 715 CH 475 PQ 475 CH 415 PQ 415 CH 355 PQ 355 CH 295 PQ 295 CH 253 PQ 235 CX 655 GAL 655

EN E 60 40

FEB

MA R

AB JU MAY JUN R L

AG SE OC NO O T T V

DI C

60

60

60

60

60

60

60

60

60

60

50 60 60

60 60

60 60

60 60

60 60

60

60

50 50 60 60 50

60 60

60 60

60 60

60 60

50 50 50 50

50 60

60

60

60

60

60

60

60

60 60 60

60 60 60

60 60 60 60

60 60 60

60 60 60

6 60 60

60 60 60

60 60 60

30 20 30 20 30 20 30 20 30 20 30

20 60

60

60 60

60

60

60

60

60

pág. 91

60

60

60

CARMEN CARMEN CARMEN CARMEN CARMEN CARMEN CARMEN CARMEN CARMEN CARMEN GISELA GISELA GISELA GISELA GISELA GISELA

1825 1825 1825 1825 1825 1825 1825 1825 1825 1825 1855 1855 1905 1805 1805 1805

CH 660 PQ 660 CH 720 PQ 720 CH 765 PQ 765 CH 825 PQ 825 CH 885 PQ 885 CH 945 PQ 945 CH 600 PQ 600 CH 540 PQ 540

TOTAL EXPLOR + DES

30 20 30 20 30 20 30 20 30 20 30 20 30 20 30

20

480 430

490

510

510

460

52 47 0 520 0

46 51 6 450 0

ZONA ESPERANZA ( EXPLORACION + DESARROLLO) VETA ESPERANZ A ESPERANZ A ESPERANZ A ESPERANZ A ESPERANZ A ESPERANZ A

NIV EL

LABOR

EN E

FEB

MA R

AB JU MAY JUN R L

AG SE OC NO O T T V

DI C

1835 GAL 585

60

60

60

60

60

60

1835 CH 645

60

60

60

60

60

30

1835 CH 705

50

1835 CH 765

50

1835 CH 825

50

1835 CX 428

TOTAL EXPLOR + DES TOTAL PREPARACIONES Y OP MINA

TOTAL PROGRAMA AVANCE

60

60 60

60

250 250

85 0

60

90

250 250

85 0 850

60

110 60

300 300

85 0 870

60

30 0 300

87 88 0 0

60

60

11 0

12 12 0 170 0

30 0

30 0 300

88 88 88 0 0 6

pág. 92

30 0

92 93 0 0

pág. 93

ITEM 10)

Cronograma de ejecución de las actividades.

pág. 94

pág. 95

ANEXOS

ANEXO – 1 ANEXO - 2 ANEXO - 3 Lamina 01 Diseño de labores horizontales

pág. 96

LAMINA N° 02 DISEÑO DE INCLINADOS

pág. 97

LAMINA N° 03 DISEÑO DE LABORES VERTICALES

pág. 98

LAMINA N° 03 DISEÑO DE LABORES VERTICALES

pág. 99

LAMINA N° 04 MÉTODO DE EXPLOTACIÓN. “CORTE Y RELLENO ASCENDENTE CONVENCIONAL” “OVER CUT AND FILL”

pág. 100

pág. 101

pág. 102

ANEXO – 4

LAMINAS : 01 DISEÑO DE LA DESMONTERA ZONA AURORA

LAMINAS : 02 DISEÑO DE LA DESMONTERA ZONA GISELA

pág. 103

pág. 104