Ntc 1420 Manometros 2i2f

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA

NTC 1420 2001-05-30

MANÓMETROS. PARTE 1. MANÓMETROS TIPO BOURDON. DIMENSIONES, REQUISITOS Y ENSAYOS

E:

PRESSURE GAUGES. PART 1. BOURDON TUBE PRESSURE. GAUGES DIMENSIONS. METROLOGY. REQUIREMENTS AND TESTING

CORRESPONDENCIA:

esta norma es equivalente (EQV) a la norma BS-EN 837-1

DESCRIPTORES:

manómetro de tubo bourdon; manómetro; instrumento de medida.

I.C.S.: 17.100.00 Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC) Apartado 14237 Bogotá, D.C. Tel. 6078888 Fax 2221435

Prohibida su reproducción

Primera actualización

PRÓLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo nacional de normalización, según el Decreto 2269 de 1993. ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el sector gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en los mercados interno y externo. La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último caracterizado por la participación del público en general. La NTC 1420 (Primera actualización) fue ratificada por el Consejo Directivo del 2001-05-30 Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en todo momento a las necesidades y exigencias actuales. A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a través de su participación en el Comité Técnico 00002 Metrología. COLCERÁMICA COLGATE PALMOLIVE CONSULTOR ECOPETROL FUNDACIÓN CENTRO DE CALIDAD Y METROLOGÍA GAMMA LABOR

POSTOBÓN PROGEN S.A. PROMETÁLICOS S. A. SENA-COLOMBO ITALIANO SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y COMERCIO UNIVERSIDAD NACIONAL

Además de las anteriores, en Consulta Pública el Proyecto se puso a consideración de las siguientes empresas:

A.A.A DE BARRANQUILLA ACUAFORJAS S. A. ACUAVALLE ALUMINIO NACIONAL S. A. ASEA BROWN BOVERI LTDA. ASOCIACIÓN COLOMBIANA DE GAS CODENSA COLCERÁMICA COLTAVIRA S. A. CONALVIDRIOS S. A. COTAS CADENA S. A. ECSI S.A. EDOSPINA ELECTRIFICADORA DE SANTANDER S. A. EMCOCABLES

EMPRESA DE ACUEDUCTO Y ALCANTARILLADO DE BOGOTÁ EMPRESA DE ENERGÍA DE CUNDINAMARCA EMPRESAS PÚBLICAS DE ARMENIA EMPRESAS PÚBLICAS DE CALI EMPRESAS PÚBLICAS DE MEDELLÍN EMPRESAS PÚBLICAS DE PEREIRA EPSA S.A. GAS NATURAL E.S.P. GASES DEL CARIBE ICOLLANTAS S. A. INCOLBESTOS S. A. INDUSTRIAS HACEB S. A. INDUSTRIAS HUMCAR LTDA INGENIERÍA Y REPRESENTACIONES

INTERCONEXIÓN ELÉCTRICA S.A. LLANOGAS S.A. METRON QUALITY CONSULTING PROMIGAS E.S.P. PROQUINAL S.A.

SCHLUMBERGER SERA Q.A. SKAITEKS UNILEVER ANDINA WARNER LAMBERT LTDA.

ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados normas internacionales, regionales y nacionales. DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN


NTC 1420 (Primera actualización)

MANÓMETROS. PARTE 1. MANÓMETROS TIPO BOURDON. DIMENSIONES, REQUISITOS Y ENSAYOS

1.

OBJETO

La presente norma especifica los requisitos para manómetros tipo Bourdon (designados como “B”; véase el numeral 12), manómetros de vacío, de presión y combinados de vacío y presión (manómetros compuestos) con forma circular, en espiral o en forma de resorte, de tamaño nominal de 40 a 250 (según sección 7 véase la Tabla 2), y con intervalos de hasta 160 000 kPa (1 600 bar) para la medición de presión manométrica. Una lectura de cero bar es la presión atmosférica. 1 bar= 105 Pa. Los manómetros especificados tienen cuadrantes circulares con intervalos concéntricas para uso industrial y de ensayo. La norma incluye métodos para el ensayo de desempeño que se deben aplicar a los ensayos de aprobación tipo y piezas de producción. La norma se aplica a manómetros adecuados para uso industrial con fluidos industriales comunes. Se aplica también a manómetros llenos con líquido, manómetros para gases a alta presión y manómetros para uso con oxígeno o acetileno. No se aplica a manómetros con os eléctricos. La norma cubre los manómetros que manejan fluidos bajo presión hasta una temperatura de 60 °C Los manómetros para soldeo, corte y procesos asociados no se incluyen en esta norma, pero se especifican en la norma EN 562 2.

REFERENCIAS NORMATIVAS

Esta norma contiene disposiciones de otras normas, con referencia fechada o no. Estas referencias normativas se citan en los sitios apropiados en el texto y las publicaciones se presentan en seguida: Para referencias fechadas, sólo se aplican a la presente norma las enmiendas o revisiones posteriores de cualquiera de estas normas solamente cuando se incorporan por enmienda o revisión. Para referencias no fechadas, se aplica la última edición de la publicación mencionada.

1



NTC 1957:1996, Dibujo técnico. Método para indicar la textura de las superficies (ISO1302). NTC 2143:1996, Tubería metálica. Roscas para tubos en donde el sellado, de la unión no se hace en los filetes. Parte 1. Dimensiones, tolerancias y designación. (ISO 228-1). NTC 2390:1993, Dibujo técnico. Simbología, símbolos gráficos utilizados sobre equipos. Índice y tabla sinóptica. (ISO 7000). NTC-ISO 2859-1:1994, Procedimiento de muestreo para inspección por atributos, Parte 1. Planes de muestreo determinados por el nivel aceptable de calidad (NAC) para inspección lote a lote. (ISO 2859-1) ANSI/ASME B1.20.1: Pipe Threads, General Purpose (inch). EN 742: 1994: Pressure Gauges - Vocabulary. EN 562: 1994, Gas Welding Equipment - Pressure Gauges used for Welding, Cutting and Allied Processes. EN 29539:1992, Materials Used for Equipment Used in Gas Welding, Cutting and Allied Processes. EN 60529: Degrees of Protection Provided by Enclosures. EN 60068-2-6: Electrical Engineering - Basic Environmental Testing Procedures - Part 2: 1995 Tests - Test Fc and Guidance: Vibration (sinusoidal) EN 60068-2-27: Electrical Engineering - Basic Environmental Testing Procedures - Part 1993 2: Tests - Test Ea and Guidance: Schock EN 22768-1: General Tolerances - Part 1: Tolerances for Linear and Angular 1993 Dimensions without Individual Tolerance Indications. ISO 10102: Assembly Tools for Screws and Nuts - Double-Headed Open-Ended 1990 Engineers´ Wrenches. 3.

DEFINICIONES

Para el propósito de esta norma, se aplican las definiciones de la norma EN 472. 4.

TAMAÑOS NOMINALES

Los tamaños nominales de manómetros son: 40, 50, 63, 80. 100, 150, 160 y 250. Véase la Tabla 2 para las dimensiones. 5.

INTERVALOS DE PRESIÓN

Rangos de presión en kPa ( bar):

2


0-60 (0 a 0,6) 0-100 (0 a 1) 0-160 (0 a1,6) 0-250 (0 a 2,5) 0-25000 (0 a 4)


0-600 (0 a 6) 0-1000 (0 a 10) 0-1600 (0 a 16) 0-2500 (0 a 25) 0-4000 (0 a 40)

0-6000 (0 a 60) 0-10000 (0 a 100) 0-16000 (0 a 160) 0-25000 (0 a 250) 0-40000 (0 a 400)

0-60000 (0 a 600) 0-100000 (0 a 1 000) 0-160000 (0 a 1 600)

Rangos de presión en kPa (bar): Los manómetros de vacío poseen una aguja indicadora con desplazamiento en sentido opuesto a las manecillas del reloj, cuando aumenta el vacío. -60 a 0 (- 0,6 a 0) -100 a 0 (- 1 a 0) Intervalos de presión y vacío, en kPa (bar): -100 a +60 (- 1 a + 0,6) -100 a +240 (- 1 a + 24) -100 a+1500 (-1a+ 15)

-100 a +300 (- 1 a + 3) -100 a +150 (- 1 a + 1,5)

-100 a +900 (- 1 a +9) -100 a +500 (- 1 a + 5)

Las unidades kilopascales (kPa) y megapascales (MPa), del SI, deben seguir la serie en bar de 0 kPa a 60 kPa hasta 1 000 kPa, y luego cambiar de 0 MPa a 1,6 MPa hasta un máximo de 160 MPa. 6.

CLASES DE EXACTITUD

La clase de exactitud que establece los límites de error permisible se expresa como un porcentaje del intervalo. Se definen las siguientes clases de exactitud: 0,1; 0,25; 0,6; 1; 1,6; 2,5; y 4 (véase la Tabla 1). Para manómetros con tope en la aguja indicadora, la clase de exactitud cubrirá del 10 % al 100 % del intervalo. Para manómetros con cero libre, la clase de exactitud cubrirá de 0 % al 100 % del intervalo y el cero se debe usar como un punto de verificación de exactitud. Tabla 1. Tamaño nominal comparado con la clase de exactitud Tamaño nominal

Clase de exactitud 0,1

0,25

0,6

1

40 y 50

1,6

2,5

4

X

X

X

63

X

X

X

X

80

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

100 150 y 160 250

X

3

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA 7.

DIMENSIONES

7.1

TOLERANCIAS GENERALES


Véase la norma EN 22768-1. 7.2

CAJAS Y REBORDES

El deberá determinar las dimensiones para el corte del , de acuerdo con los datos del fabricante. Tabla 2. Dimensiones Dimensiones en milímetros Tamaño nominal

d1

d2

d3

d4

40

38

61

51

3,6

50

48

71

60

3,6

63

61

86

75

3,6

80

78

110

95

5

100

97

134

118

6

150

147

186

168

6

160

157

196

178

6

250

245

290

276

7

Nota. Los agujeros alargados de d4 se pueden aceptar para asegurar la intercambiabilidad con normas anteriores.

7.3

CONEXIÓN DE PRESIÓN

Las posiciones de las conexiones se pueden seleccionar de la Tabla 9 (tipos de montaje y posición de la conexión). Para formas y tamaños de rosca, véase la Tabla 3. Tabla 3. Formas y tamaños de roscas Roscas paralelas

Roscas ahusadas

G 1/8 B

1/8-27 NPT EXT

G 1/4 B

1/4-18 NPT EXT

G 3/8 B G 1/2 B

1/2 - 14 NPT EXT

Nota. G 3/8 B no es preferido.

4



d4

120° d1

d2

120°

d2 d3

d4

Conexión de presión roscada

d1 d2 d3 d4

d3

diámetro exterior de la caja diámetro externo del reborde diámetro del círculo de los orificios de fijación diámetro de los orificios de fijación Figura 1. Dimensiones

Tabla 4. Dimensiones de los vástagos roscados paralelos

Dimensiones en milímetros Tamaño de la rosca

d2

d3

d4

l1 +0,5

l3 l2

+0,5

f

min

min

d1

w

0

0

G 1/8B

4

8

8

10

2

2

1,6

8

G1/4B

5

9,5

9,5

13

2

2

2

10

G3/8B

5,5

13

13

16

3

3

2

13

G1/2B

6

17,5

17,5

20

3

3

3

17

Notas: 1)

Para conexiones roscadas en acero inoxidable, las dimensiones f se pueden elevar al 50 %.

2)

G 1/8 B se puede hacer sin espigo.

3)

G 1/8 B se puede hacer sin ranura f. En este caso, la longitud del roscado debe ser igual a l1.

4)

Para intercambiabilidad con las normas anteriores, el espigo de G 1/4 B se puede fabricar con un diámetro de 4 mm.

5

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA 7.3.1


Roscas de tornillo

Las roscas paralelas (símbolo G), deben estar conformes con la norma ISO 228-1. Las roscas ahusadas (símbolo NPT), deben estar conformes con la norma ANSI/ASME B1.20.1. Se consideran aceptables otras roscas específicas de algunas industrias. 7.3.2 Vástagos con roscas paralelas

W d4

Caras hexagonales, cuadradas o planas h

f l3

l1

x 1)

l2 Espigo

d2 d3 d1

x

=

R z = 16

Nota. La altura mínima h de las caras planas debe ser compatible con el uso de llaves estándar, de acuerdo con la norma ISO 10102. Figura 2. Vástagos con roscas paralelas

6



Vástagos de alta presión (HP) para conexión con el sello del lente

d5

máx Ø 4,5

60°

l2 l 1

y

d2

22° +20'

d3 d4 d1

=

R z = 6,3

y

y

1)

60° +20'

Figura 3 Vástagos de alta presión (HP) para conexión con el sello del lente

Tabla 5. Dimensiones de un vástago para alta presión Dimensiones en milímetros Tamaño de rosca d1 G 1/2 B (para HP)

7.3.4

d2

d3

d4

±0,1

7,14

15

17,5

d5

l1

0

0

0

- 0,3

- 0,3

- 0,3

19

25

22

Vástagos con rosca ahusada

w Caras hexagonales, cuadradas o planas h l1

d1

Figura 4 Vástagos con rosca ahusada

7

l2



Tabla 6. Dimensiones de los vástagos con rosca ahusada Dimensiones en mm Tamaño de rosca

l1

w

d1

min

min

1/8-27 NPT EXT

10

8

1/4-18 NPT EXT

13

10

1/2-14 NPT EXT

18

17

Nota. La altura de las caras planas debe ser compatible con el uso de las llaves estándar de acuerdo con la norma ISO 10102.

7.3.5

Orificios roscados paralelos

d1 f2

f1

x 1)

x

d2

=

R z = 16

Figura 5. Orificios roscados paralelos

Tabla 7. Dimensiones de los orificios roscados paralelos Dimensiones en milímetros Tamaño de rosca

d2

t1

d1

7.3.6

t2

-0,5

min

G1/8

4,5

10

7,5

G1/4

5,5

13

10

G3/8

6,5

16

12

G1/2

7

19

15

Arandelas de sellado

Para uso con roscas paralelas únicamente. Nota. La selección del material de la arandela de sellado depende de la presión y el fluido que se van a medir.

8



d3 d2 e

Figura 6. Arandelas de sellado

Tabla 8. Dimensiones de las arandelas de sellado Dimensiones en milímetros Tamaño de la rosca

d2

e± 0,2

4,20

G1/4B

5,20

+0,2

9,5–0,2

G3/8B

5,70

+0,3

13–0,3

6,20

+0,4

G1/8B

G1/2B

7.3.7

d3

+0,2

8–0,2

0

1,5 0

1,5

0

17,5 –0,5

2 0

2

Lente de sellado

Para uso solamente con un vástago de alta presión (HP), de acuerdo con el numeral 7.3.3.

o) féric s e 4( Ø2

5h11

y

y

1)

máx Ø 3,5 y

Ø5 Ø 14

=

h11

Figura 7. Lente de sellado

9

R z = 6,3

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA 7.4


TIPO DE MONTAJE Y POSICIÓN DE CONEXIÓN

Los diferentes tipos de montaje de los manómetros deben ser como se indican en la Tabla 9. Cuando se hace el montaje, es necesario asegurarse de que hay suficiente espacio libre para el tapón fusible, si lo hay. Tabla 9. Tipo de montaje y posición de conexión 10

11

12

Conexión central 20 en la parte de atrás

21

22

23

Tipo no preferido 31

32

33

Conexión radial

Tipo no preferido

Conexión 30 descentrada en la parte de atrás

Montaje directo

Tipo no preferido Montaje de superficie

10

Montaje a nivel Fijación de agujeros

tres Montaje con abrazadera



ENSAMBLE DE LOS ELEMENTOS A PRESIÓN Presión

p ≤ 250 bar p ≤ 25 000 kPa (250 bar)

Roscas G 1/8 B 1/8-27 NPT EXT G 1/4 B 1/4-18 NPT EXT

p > 250 bar p ≤ 400 bar

p > 400 bar p ≤ 600 bar (-)

p > 600 bar p ≤ 1 000 bar (-)

G 3/8 B

p > 1 000 bar p ≤ 1 600 bar (-)

40 50

(-)

40 50 63 80 80 100 150 y 160 80 100 150 y 160 250 80 100 150 y 160 250 100 150 y 160 250

(-)

G 1/2 B

1/2-14 NPT EXT6

Tamaño nominal preferido

(-)

G 1/2 B (Para HP)

Material con Rp 0,2 ≥ 150 N /mm (por ejemplo, latón) 2

Material con Rp 0,2 ≥ 190 N/mm (por ejemplo, acero inoxidable, monel) 2

Material con Rp 0,2 ≥ 260 N/mm (por ejemplo, acero inoxidable) 2

Nota. Las combinaciones marcadas (-) no se deben usar.

9.

REQUISITOS

Los métodos de ensayo para estos requisitos se dan en el numeral 10. 9.1

EXACTITUD

Los errores totales de indicación a la temperatura de referencia de 20 °C del manómetro no deben exceder los valores dados en la Tabla 11. La instalación de los manómetros no debe causar cambios en las lecturas. La Tabla 11 presenta los límites de error permisible como un porcentaje del intervalo a temperatura de referencia de 20 °C, correspondiente a las clases de exactitud.

11



Tabla 11. Errores máximos permisibles Clases de exactitud 0,1 0,25 0,6 1 1,6 2,5 4

9.2

Límites de error permisible (porcentaje del intervalo) ± 0,1 % ± 0,25 % ± 0,6 % ±1% ± 1,6 % ± 2,5 % ±4%

HISTÉRESIS

El error de histéresis en los manómetros no debe exceder el valor absoluto de los límites de error permisible a una temperatura de referencia de 20 °C. EJEMPLO. Un manómetro con un rango de indicación de 0 - 1 000 kPa (0-10 bar), con una exactitud clase 1. El error de histéresis máximo permisible es 1 %. La diferencia entre las lecturas tomadas a una presión ascendente y descendente no debe ser superior a 10 kPa (0,1 bar (= 1 % de 10 bar)).

9.3

EFECTO DE LA TEMPERATURA

La variación de la indicación causada por los efectos de la temperatura no debe exceder los valores porcentuales dados por la fórmula: ± 0 ,04 x (t 2 − t1 )% del intervalo

Donde:

9.4

t1

=

es la temperatura de referencia, en grados Celsius.

t2

=

es la temperatura ambiente, en grados Celsius.

RESISTENCIA

Los manómetros deben soportar la presión estacionaria, las sobrepresiones y las presiones cíclicas descritas abajo, sin exceder el cambio de exactitud especificado (véase el numeral 10.4.3). Para manómetros con presión combinada e intervalos de vacío, el ensayo de resistencia requerido se puede llevar a cabo satisfactoriamente con manómetros de rango positivo, solamente con el mismo intervalo. EJEMPLO. Un manómetro con una gama de –100 kPa a +500 kPa ( - 1 a + 5 bar) puede ser sustituido por uno con un rango de 0 kPa a 600 kPa (0 a 6 bar).

12



9.4.1 Manómetro adecuado para una presión estacionaria de servicio máxima del 75 % del valor máximo de la escala 9.4.1.1 Presión estacionaria. El manómetro debe soportar una presión estacionaria igual al valor máximo de la escala, por un período prolongado. 9.4.1.2 Sobrepresión. El manómetro debe soportar la sobrepresión que se presenta en la Tabla 12, durante un período corto. Tabla 12. Sobrepresión Valor máximo de la escala del manómetro KPa (bar) ≤10 000 (100) >10 000 (100) a ≤ 60 000 (600) >60 000 (600) a ≤ 16 0000 (1600)

Sobrepresión que se va a aplicar 1,25 x valor máximo de la escala 1,15 x valor máximo de la escala 1,10 x valor máximo de la escala

9.4.1.3 Presión cíclica. El manómetro debe soportar una presión que fluctúa entre el 30 % y el 60 % del valor máximo de la escala para el número de ciclos de presión presentado en la Tabla 13. Tabla 13. Presión cíclica Valor máximo de la escala del manómetro KPa (bar) ≤2 500 (25) >2 500 (25) a ≤ 60 000 (600) >60 000 (600) a ≤ 160 000 (1 600)

9.4.2

Número de ciclos de presión 100 000 50 000 15 000

Manómetros adecuados para una presión de servicio estacionaria máxima igual al valor máximo de la escala

9.4.2.1 Presión estacionaria y sobrepresión. El manómetro debe soportar una presión estacionaria de 1,3 veces el valor máximo de la escala durante un período prolongado. 9.4.2.2 Presión cíclica. El manómetro debe soportar una presión que fluctúa entre el 30 % y el 95 % del valor máximo de la escala para 200 000 ciclos. 15 000 ciclos son suficientes para manómetros de las clases 01; 0,25 y 0,6. 9.5

CONDICIONES DE OPERACIÓN

9.5.1

Temperaturas nominales en servicio

La temperatura ambiente y la temperatura en servicio del fluido bajo presión: -20 °C a + 60 °C. La temperatura máxima y mínima en servicio para manómetros húmedos debe estar de acuerdo con las propiedades del líquido. 9.5.2

Temperatura nominal de almacenamiento

Temperatura de almacenamiento: -40 °C a +70 °C.

13



La apariencia del manómetro no debe cambiar. El cuadrante y la aguja indicadora no deben presentar grietas, ampollas ni cambio de color. 9.5.3

Protección contra ingreso de agua y partículas extrañas (grado de protección)

Valores de protección mínimos recomendados, con base en la norma EN 60529:

9.5.4

-

Para uso en interiores: IP 31.

-

Para uso en exteriores: IP 44.

Efecto del choque mecánico

Después de la aplicación de cargas de choque de 150 m/s2, el manómetro debe permanecer dentro de su clase de exactitud. El ensayo de exactitud se exige solamente para manómetros de las clases 1 a 4. 9.5.5

Efecto de la vibración mecánica

El manómetro se debe someter a vibraciones en tres ejes ortogonales con las siguientes condiciones:

-

Aceleración 5 m/s2.

-

Banda de frecuencia de 10 Hz a 150 Hz.

-

Velocidad de exploración 1 octavo por minuto para el período de 2 h, por eje.

El cambio de indicación después del ensayo de vibración no debe exceder 0,5 veces la clase. El ensayo de vibración se requiere para manómetros con clase de exactitud de 1 a 4 solamente. 9.5.6

Tasa de fuga

La tasa de fuga no debe exceder 5 x 10-3 mbar · l/s. 9.5.7

Posición de montaje

Una variación en la posición de montaje nominal de ± 5° no debe dar un cambio de indicación de más de 0,5 veces la clase. 9.6

CUADRANTES Y AGUJAS INDICADORAS

9.6.1

Ángulo de la escala

La escala normalmente cubre 270° de arco, pero puede tener una longitud mayor, para las clases de exactitud 0,1, 0,25 y 0,6.

14



Intervalo de escala

El intervalo de escala debe ser un valor que represente 1 x 10n, 2 x 10n ó 5 x 10n de la unidad de presión, donde n es el número entero que puede ser positivo, negativo o cero. El número mínimo de divisiones menores de la escala para cada clase de exactitud y tamaño de manómetro son como se muestra en la Tabla 14. Para ejemplos ilustrativos véase el Anexo A. Tabla 14. Número mínimo de divisiones menores de la escala

Escala 0 a 100

0 a 160

0 a 250

0 a 400

0 a 600

9.6.3

Tamaño nominal 40 50 63 80 100 150 y 160 250 40 50 63 80 100 150 y 160 250 40 50 63 80 100 150 y 160 250 40 50 63 80 100 150 y 160 250 40 50 63 80 100 150 y 160 250

Número mínimo de divisiones menores de la escala Clases de exactitud 0,1 0,25 0,6 1 1,6 20 20 20 20 50 50 100 50 50 200 100 50 50 500 200 100 50 50 32 32 32 32 32 32 80 32 32 160 80 32 32 320 320 80 32 32 25 25 25 25 50 50 125 50 50 125 125 50 50 500 250 125 50 50 20 20 20 20 40 40 80 40 40 200 80 40 40 400 200 80 40 40 30 30 30 30 60 60 120 60 60 120 120 60 60 300 300 120 60 60

2,5 20 20 20 50 32 32 32 32 25 25 25 50 20 20 20 40 30 30 30 60 -

4 20 20 20 50 32 32 32 32 25 25 25 50 20 20 20 40 30 30 30 60 -

Marcas de escala

9.6.3.1 El espesor de las marcas de escala no debe exceder el 1/5 del espaciado de la escala. En el Anexo A se muestran ejemplo. 9.6.3.2 Los espaciamientos en la escala no deben ser inferiores a 1 mm. 9.6.3.3 Los espaciamientos en la escala deben ser lo más constantes posibles. La diferencia entre el más largo y el más corto no debe ser mayor de 1/5 de este último.

15



9.6.4 Numeración de la escala La numeración de la escala será a discreción del fabricante. En el Anexo A se presentan ejemplos de numeración de la escala para las clases de exactitud de 0,6 a 4. 9.6.5

Dimensiones de la aguja indicadora

La punta de la aguja indicadora que recorre la marca de la escala no debe ser más ancha que la marca menor de la escala. La aguja indicadora debe cubrir entre 1/10 a 9/10 de la longitud de las líneas más cortas de las marcas menores de la escala. Las longitudes mínimas de la aguja indicadora desde el eje hasta la punta se ilustran en la Tabla 15. Tabla 15. Longitud mínima de la aguja indicadora

9.6.6

Tamaño nominal del manómetro

Longitud mínima de la aguja indicadora

mm

mm

40

14

50

18

63

23

80

28

100

36

150

57

160

62

250

95

Escalas con espejo

Los manómetros con clase de exactitud 0,1 deben estar equipados con una escala con espejo. Los manómetros con clase de exactitud 0,25 y 0,6 deben tener elementos que les permitan reducir al mínimo los errores de paralaje, tales como una aguja indicadora con borde afilado. Adicionalmente, se puede colocar una escala con espejo. 9.6.7

Información sobre el cuadrante.

a)

La unidad de presión debe estar marcada.

b)

La clase de exactitud debe estar marcada, de preferencia al final de la escala.

c)

El símbolo del tipo de elemento de presión puede ir rotulado. Véase la Tabla 16.

16



Tabla 16. Símbolos para los tipos de elementos de presión Tipo de tubo Bourdon

Símbolo

Circular

Espiral

En forma de resorte

d)

Los manómetros adecuados para presión de servicio estacionaria máxima igual al valor máximo de la escala deben tener una marca de identificación en el valor máximo de la escala (véase la Figura 8).

8 10 Marca de identificación

Figura 8. Marca de identificación

e)

El símbolo para el plano del cuadrante debe ir rotulado cuando el fabricante deba calibrar manómetros en posición diferente de la vertical (véase la Figura 9).

90°

Cuadrante

60°

120°

45°

135° 60°

30°

120°

45°

135°

30°

180°

0°

Figura 9. Plano del cuadrante

17

180°


9.6.8


f)

Si el cliente exige que el manómetro sea calibrado a una temperatura diferente de la de referencia, esto debe ir rotulado también. Se aplica a manómetros de clase de exactitud 0,1, 0,25 y 0,6.

g)

Si el manómetro cumple los requisitos de exactitud solamente con gas o líquido, esto debe ir rotulado. Se aplica a manómetros con clase de exactitud 0,1, 0,25 y 0,6.

h)

El número de la presente norma puede ir rotulado.

i)

El nombre o logo del fabricante o proveedor debe ir rotulado.

j)

Los números de serie deben ir rotulados para las clases de exactitud 0,1 y 0,25 y pueden ir rotulados para las clases 0,6 a 4. Los números de serie también deben ir rotulados en todos los manómetros que se someten a control metrológico por parte del Estado.

k)

En donde el manómetro posea partes bañadas diferentes de latón, bronce, estaño o soldadura fuerte, el material de las partes bañadas se puede marcar.

l)

Los manómetros de seguridad se deben marcar como se especifica en el numeral 9.7.2.5.

m)

Los manómetros para uso con oxígeno o acetileno se deben marcar como se especifica en el numeral 9.8.

Tope de la aguja indicadora

Los manómetros con presión de servicio estacionaria máxima igual al valor máximo de la escala deben tener un cero libre. Los manómetros con presión de servicio estacionaria máxima del 75 % del valor máximo de la escala pueden tener un cero libre. 9.7

SEGURIDAD

Los manómetros de seguridad deben proteger al operador en caso de falla del elemento que responde a la presión y de liberación de gases a alta presión dentro de la caja, desviando la onda explosiva y desechos de la parte frontal del cuadrante. 9.7.1

Manómetros con tapón fusible

Cuando hay un tapón fusible colocado en un manómetro (designado como S1, véase el numeral 12), éste debe ser resistente al bloqueo que pueden ocasionar la mugre y residuos y debe operar a una presión que no sea mayor de la mitad de la presión de rotura de la ventana. En donde el manómetro está sellado para el propósito de llenado de líquido, debe tener un tapón fusible. Estos manómetros no deben tener rotulado especial.

18



Manómetros de seguridad

Esta norma define dos tipos de manómetros de seguridad:

a)

Manómetros de seguridad de tamaño 40 a 80, sin pared estructural (denominados S2, véase el numeral 12).

b)

Manómetros de seguridad de tamaño 40 a 250, con pared estructural (denominados S3, véase el numeral 12).

Todos los tipos de manómetros de seguridad deben cumplir los requisitos definidos en los numerales 9.7.2.1, 9.7.2.2, 9.7.2.3, y 9.7.2.5. Los manómetros de seguridad con pared estructural deben cumplir adicionalmente los requisitos definidos en el numeral 9.7.2.4. 9.7.2.1 Ensayo de liberación de energía. Los manómetros deben aprobar el ensayo de liberación de energía definido en el numeral 10.12.2.2, que simula la falla de un elemento que responde a la presión y la liberación de gas de alta energía en la caja. 9.7.2.2 Ventana. La ventana debe ser de material no astillable, como por ejemplo vidrio laminado o plástico no astillable. 9.7.2.3 Tapón fusible posterior. Debe haber un tapón fusible en la parte posterior. Esta parte posterior debe ser resistente al bloqueo por residuos y mugre y debe operar a una presión de máximo la mitad de la presión de rotura de la ventana y máximo 150 kPa (1,5 bar). El ensayo se debe llevar a cabo como se establece en el numeral 10.12.1.2. El área del tapón fusible posterior debe tener un tamaño que resulte práctico. Nota. Para manómetros de seguridad sin pared estructural, es suficiente un tapón fusible de acuerdo con el numeral 9.7.1.

9.7.2.4 Pared estructural. La pared estructural debe formar parte constitutiva de la caja, interpuesta entre el tubo Bourdon y el cuadrante. El número y tamaño de agujeros en la pared estructural deben ser los mínimos consistentes con los tornillos de fijación, el eje de la aguja indicadora y los soportes del cuadrante y no deben exceder el 5 % del área de la pared estructural. 9.7.2.5 Rotulado. Los manómetros de seguridad de tamaño 40 a 80 sin pared estructural (denominados S2), deben tener cuadrantes rotulados como S y deben llevar el número de esta norma. Los manómetros de seguridad de tamaño 40 a 250 con pared estructural (denominados S3), deben tener cuadrantes rotulados como S y deben llevar el número de esta norma. 9.8

MANÓMETROS PARA USO CON OXÍGENO O ACETILENO

Los manómetros deben ser de tipo de seguridad.

19



Todos los materiales que son susceptibles de entrar en o con el oxígeno o el acetileno deben cumplir con la norma EN 29539. 9.8.1

Manómetros para uso con oxígeno

Los tubos Bourdon y otros que estén en o con el gas deben estar libres de grasa o aceite. Sólo se deben usar lubricantes adecuados para uso con oxígeno a la presión de servicio máxima. El cuadrante debe ir rotulado con la palabra “oxígeno” y el símbolo internacional para “no lubricación”, como se ilustra abajo (símbolo 0248 de la norma ISO 7000, con el signo de prohibición).

9.8.2

Manómetros para uso con acetileno

El cuadrante debe ir rotulado con la palabra “acetileno”. 9.9

MANÓMETROS HÚMEDOS

Los manómetros húmedos deben contar con un dispositivo apropiado con el fin de asegurar compensación atmosférica. 9.10

REQUISITOS DE CONSTRUCCIÓN ADICIONALES PARA MANÓMETROS SUJETOS A CONTROL DE METROLOGÍA LEGAL

Para aplicaciones en metrología legal, se deben observar las recomendaciones apropiadas de la OIML y la legislación nacional, al igual que los requisitos que se presentan en seguida: 9.10.1 El elemento que responde a la presión, el movimiento*, la aguja indicadora y el cuadrante se deben instalar dentro de una caja de encerramiento a la que se puede colocar un sello de seguridad con el fin de impedir el a las partes mencionadas sin que haya destrucción de los componentes circundantes. 9.10.2 El movimiento del elemento que responde a la presión y la aguja indicadora no se debe obstruir a ningún lado de la marca de cero, por ejemplo, mediante un tope de cero, dentro de un rango correspondiente al doble del error permisible en el numeral 9.1. 9.10.3 El error causado por la fricción de los componentes en movimiento no debe ser superior a la mitad del error permisible en el numeral 9.1. 9.10.4 La numeración de la escala debe reflejar directamente el valor de la presión que se va a medir. No se permite el uso de factores. 9.10.5 En la ventana debe haber un espacio para colocar la marca de control, sobre un plomo de sellado o sobre la caja del manómetro.

20



ENSAYO

Temperatura de referencia: 20 °C Para todos los ensayos tipo en las clases de exactitud y para el ensayo de piezas de producción de clases de exactitud 0,1, 0,25 y 0,6, la temperatura de referencia se debe mantener dentro de ± 2 °C. Para el ensayo de piezas de producción de todas las otras clases de exactitud, la temperatura de referencia se debe mantener dentro de ± 5 °C. El cuadrante debe estar en posición nominal ± 3°. Cuando se calibran manómetros de clases de exactitud 0,1, 0,25 y 0,6, la temperatura de referencia se debe mantener dentro de la variación máxima permitida, si la variación puede afectar la indicación del manómetro. 10.1

ENSAYOS DE APROBACIÓN TIPO Y DE PIEZAS DE PRODUCCIÓN

En lo que corresponde a los rangos, no es necesario realizar ensayos de aprobación tipo para todos ellos. Las muestras que se van a ensayar, indicadas en la Tabla 17, se deben seleccionar de acuerdo con la Tabla 18. 10.2

EXACTITUD E HISTÉRESIS

El ensayo de exactitud e histéresis se debe realizar usando un instrumento de ensayo con una exactitud mínima de cuatro veces la exactitud del manómetro que se va a ensayar (es decir, con límites de error permisible mínimo cuatro veces menores que los límites de error permisible del manómetro ensayado). El instrumento de ensayo debe poder ser trazable con relación a un patrón norma nacional o internacional. El método de ensayo puede consistir en comparar las indicaciones seleccionadas con la presión que se va a aplicar a éstas, o comparar las presiones seleccionadas con las indicaciones resultantes del manómetro sometido a ensayo. El ensayo se debe llevar a cabo con presión ascendente y descendente. El número de puntos de ensayo debe estar distribuido uniformemente en toda la escala, como sigue:

-

Clases 0,1; 0,25 y 0,6: mínimo 10 puntos.

-

Clases 1; 1,6 y 2,5: mínimo 5 puntos.

-

Clase 4: mínimo 4 puntos.

Cada punto se debe ensayar con presión ascendente y descendente. El valor máximo de la escala es un punto de ensayo. Cero es un punto de ensayo cuando es libre. La lectura se debe obtener después de que el manómetro ha sido golpeado levemente. Las lecturas de presión se deben interpolar entre 1/4 y 1/10 de la distancia entre dos marcas de la escala. La histéresis se calcula de la diferencia en la presión aplicada para el mismo punto de indicación, o de la diferencia en la indicación de presión descendente y ascendente para la misma presión de referencia aplicada. Los valores de error e histéresis medidos no deben exceder los valores de los numerales 9.1 y 9.2.

21



Tabla 17. Ensayos de aprobación tipo / de piezas de producción Ensayo de aprobación tipo Ensayo

Ensayo, véase el numeral

Requisito, véase el numeral

Inspección visual Conformidad con las dimensiones de los dibujos Ensayo de fuga Exactitud e histéresis Influencia de la posición de montaje Efectos de la temperatura Temperatura en servicio Temperatura de almacenamiento Grado de protección Resistencia, presión estacionaria Resistencia, presión cíclica Efectos de la vibración mecánica Efectos del choque mecánico

___ ___

___ ___

10.10 10.2

9.5.6 9.1,9.2

10.11

9.5.7

10.3

9.3

10.5

9.5.1

10.6

9.5.2

10.7

9.5.3

10.4

9.4.1

10.4

9.4.2

10.9

9.5.5

10.8

9.5.4

10.12.1.2

9.7.1

10.12.2.2

9.7.2.1

Seguridad: ensayo de tapones fusible Ensayo de liberación de energía

Número de muestras por ensayar Grupo A 4

Grupo B

Grupo C

Ensayo de piezas de producción Ensayo, Requivéase el sito, numeral véase el numeral

Grupo D __ __

__ __

10.10 10.2

9.5.6 9.1, 9.2

2

Los manómetros para el ensayo de tapones fusible y para el ensayo de liberación de energía se deben preparar como se definen en los numerales 10.12.1.2 y 10.12.2.2. Para estos ensayos se requieren al menos cinco muestras. Un ensayo de diseño de caja particular se considera suficiente cuando se lleva a cabo con energía de ensayo del elemento de presión que representa la mayor fuente de energía prevista para esta construcción de caja.

Notas: 1)

La selección de las muestras de cada grupo, al igual que la secuencia de ensayo, se dejan a opción del fabricante.

2)

Los ensayos de piezas de producción se deben llevar a cabo en cada clase de exactitud 0,1 a 0,6. Todos los demás manómetros se deben ensayar a un NAC de 1,5 de acuerdo con la norma ISO 2859-1, excepto para el ensayo de fuga, en el cual se deben ensayar los manómetros uno por uno.

3)

Para los ensayos de piezas de producción, un ensayo de histéresis solamente para manómetros clases 0,1, 0,25, y 0,6.

22



Tabla 18. Selección de los manómetros para el ensayo de aprobación tipo Grupo de rangos de presión A

B

C D

Rango de presión Bar -60 a 0 (-0.6 a 0) 0 a 60 (0 a 0.6) -100 a 500 (-1 a 5) 0 a 600 (0 a 6) 0 a 6000 (0 a 60) 0 a 60000 (0 a 600)

-100 a 0 (-1 a 0) 0 a 100 (0 a 1) -100 a 900 (-1 a 9) 0 a 1000 (0 a 10) 0 a 10000 ( o a 100) 0 a 100000 (0 a 1000)

-100 a 60 (-1 a 0,6) 0 a 160 (0 a 1.6) -100 a 1500 (-1 a 15) 0 a 1600 (0 a 16) 0 a 16000 (0 a 160) 0 a 160000 ( 0 a 1600)

-100 a 150 (-1 a 1.5) 0 a 250 (0 a 2.5) -100 a 2400 (-1 a 24) 0 a 2500 (0 a 25) 0 a 25000 (0 a 250)

-100 a 300 (-1 a 3) 0 a 400 (0 a 4) 0 a 4000 (0 a 40)

0 a 40000 (0 a 400)

Número mínimo de muestras (de igual rango) 4

4

4 4

Nota. Los manómetros seleccionados del mismo rango deben ser para: - Grupo A: el menor rango fabricado. - Grupo B y C: a discreción del fabricante. - Grupo D: el mayor rango fabricado.

10.3

EFECTO DE LA TEMPERATURA

El manómetro que se va a ensayar se debe someter a la temperatura ambiente máxima y mínima del numeral 9.5.1, en incrementos de 20 °C desde la temperatura de referencia, hasta la temperatura ambiente máxima y mínima. Después de alcanzar el equilibrio térmico, se llevan a cabo los ensayos descritos en el numeral 10.2. 10.4

RESISTENCIA

Los ensayos para los requisitos presentados en el numeral 9.4 son los siguientes: 10.4.1 Manómetros adecuados para presión de servicio estacionaria máxima del 75 % del valor máximo de la escala. 10.4.1.1 Presión estacionaria. El manómetro se debe presurizar al valor máximo de la escala y la presión se debe mantener durante 12 h. 10.4.1.2 Sobrepresión. El manómetro se debe presurizar de acuerdo con los requisitos del numeral 9.4.1.2 y se debe mantener así durante 15 min. 10.4.1.3 Presión cíclica. El manómetro se debe someter a una presión fluctuante aproximadamente sinusoidal entre (30 ± 5) % y (60 ± 5) % del valor máximo de la escala a una frecuencia de entre 20 y 60 ciclos por minuto, para el número de ciclos establecido en el numeral 9.4.1.3. Si el equipo disponible no opera a la frecuencia mínima de 20 ciclos por minuto cuando los manómetros de ensayo están sobre 100 000 kPa ( 1 000 bar), la frecuencia se puede reducir a 1 ciclo por minuto, como mínimo.

23



10.4.2 Manómetros adecuados para presión de servicio estacionaria máxima igual al valor máximo de la escala 10.4.2.1 Presión estacionaria y sobrepresión. El manómetro se debe presurizar hasta 1,3 veces el valor máximo de la escala y la presión se debe mantener durante 12 h. 10.4.2.2 Presión cíclica. El manómetro se debe someter a una presión fluctuante aproximadamente sinusoidal entre (30 ± 5) % y (95 ± 5) % del valor máximo de la escala, a una frecuencia entre 20 y 60 ciclos por minuto, para el número de ciclos establecido en el numeral 9.4.2.2. Si el equipo disponible no opera a la frecuencia mínima de 20 ciclos por minuto cuando los manómetros de ensayo están sobre 100 000 kPa (1 000 bar), la frecuencia se puede reducir a 1 ciclo por minuto, como mínimo. 10.4.3 Exactitud después del ensayo de resistencia Después de finalizar el ensayo de resistencia, el manómetro se debe dejar inalterado durante 1 h. Cumplido este tiempo, cuando el manómetro se ensaye de acuerdo con el numeral 10.2, el error no debe ser superior a 1,2 veces la clase. Para rangos de 0 kPa a 100 000 kPa (0 bar a 1 000 bar) y de 0 kPa a 160 000 kPa ( 0 bar a 1 600 bar), el error no debe ser superior a 1,5 veces la clase. 10.5

TEMPERATURAS NOMINALES EN SERVICIO

El ensamble del elemento de presión se debe colocar en una cámara para ensayos de clima durante 24 h a la temperatura superior extrema, a una presión de 2,5 veces el valor máximo de la escala, cuyo valor máximo es de hasta 100 000 kPa (1 000 bar), y 1,5 veces el valor de la escala máxima, cuyo valor máximo está sobre 100 000 kPa (1 000 bar), respectivamente. Después de esto, el ensayo de fuga se lleva a cabo a temperatura ambiente, como se establece en el numeral 10.10. Después de este ensayo, no se requiere medición de desempeño. 10.6

TEMPERATURAS DE ALMACENAMIENTO NOMINALES

El manómetro completo, sin presurizar, se debe colocar en una cámara para ensayos de clima durante 24 h como mínimo, a cada temperatura extrema. Se inspecciona inmediatamente para determinar si se han presentado cambios en la apariencia y después de 1 h a la temperatura de referencia, se realiza el ensayo de exactitud e histéresis, y el de fuga, de acuerdo con los numerales 10.2 y 10.10. Después del ensayo, el manómetro debe satisfacer los requisitos establecidos en los numerales 9.1, 9.2 y 9.5.2 en cuanto a exactitud e histéresis, y no se deben presentar cambios en su apariencia. 10.7

PROTECCIÓN CONTRA EL INGRESO DE AGUA Y PARTÍCULAS EXTRAÑAS (GRADO DE PROTECCIÓN)

Como se especifica en la norma EN 60529.

24

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA 10.8


EFECTO DEL CHOQUE MECÁNICO

Equipo para ensayos de choque, como se establece en la norma EN 60068-2-27. Ensayos con onda semisinusoide de 150 m/s2 en las dos direcciones de tres ejes rectangulares. Se realizan tres cargas de choque en cada plano, para un total de 18 choques. El manómetro se debe presurizar con el 50 % del valor máximo de la escala y se debe montar de la manera usual. Después del ensayo, el manómetro debe cumplir satisfactoriamente los requisitos para exactitud e histéresis, como se establecen en los numerales 9.1 y 9.2. 10.9

EFECTO DE LA VIBRACIÓN MECÁNICA

El manómetro se debe montar en un equipo de ensayo de vibración, como se establece en la norma EN 60068-2-6 en la forma usual, y se ensaya en las condiciones descritas en el numeral 9.5.5. Se debe presurizar al 50 % del valor máximo de la escala. Después del ensayo, el error no debe ser superior a 1,5 veces la clase. 10.10 ENSAYO DE FUGA El ensayo de fuga se debe llevar a cabo a la lectura máxima de la escala. Los manómetros con una lectura máxima de la escala de hasta 2 500 kPa (25 bar) se deben ensayar con gas. Sobre este valor, el ensayo se puede llevar a cabo con líquido. 10.11 POSICIÓN DE MONTAJE El manómetro se debe montar inclinado hacia delante a 5° con relación a su posición normal y se debe ensayar en cuanto a exactitud e histéresis, de acuerdo con el numeral 10.2. El cambio en la indicación no debe ser superior a 0,5 veces la clase. Entonces se debe ensayar en forma similar hacia atrás, hacia la derecha y luego hacia la izquierda. 10.12 SEGURIDAD 10.12.1 Manómetros con tapones fusible 10.12.1.1 Requisitos de construcción. La existencia de tapones fusible se debe verificar por inspección. 10.12.1.2 Ensayo de accionamiento del tapón fusible. La operación del dispositivo tapón fusible o tapón fusible posterior se debe verificar, y se debe registrar la presión a la cual ocurre esto, presurizando la caja a través de la conexión del manómetro (sin el tubo Bourdon). Los puntos de fuga diferentes del tapón fusible se deben tapar con un sellante de baja resistencia. Las cajas de los manómetros húmedos se deben ensayar llenos y vacíos. Cuando el ensayo se realiza con el manómetro lleno, la caja puede estar invertida. Cuando está conectado a una fuente de alimentación de gas de presión creciente (y tasa de flujo, si se requiere), el tapón fusible se debe expulsar o abrir sin que se presente falla de la ventana, expulsión de ésta o de cualquier otro componente. El dispositivo tapón fusible o el tapón fusible posterior se deben entonces bloquear y se debe medir la presión de rotura de la ventana. 10.12.2 Manómetro de seguridad. 10.12.2.1 Requisitos de construcción. Los requisitos de construcción de los numerales 9.7.2.2, 9.7.2.3 y 9.7.2.4 se deben verificar mediante inspección visual.

25



10.12.2.2 Ensayo de liberación de energía. Todos los tamaños de manómetros de seguridad se deben someter a un ensayo de liberación de un gas a alta presión, como sigue:

a)

Para manómetros de seguridad sin tabique estructural (denominados S2):

-

b)

El gas se debe liberar en la caja del manómetro con una energía (presión x volumen) de 1,5 veces la energía contenida en el elemento a presión, al valor máximo de la escala.

Para manómetros de seguridad con tabique estructural (denominados S3):

-

El gas se debe liberar en la caja del manómetro con una energía (presión x volumen) de 2,5 veces la energía contenida en el elemento a presión, a un valor máximo de escala para rangos de presión hasta de 100 000 kPa (1 000 bar) inclusive, y de 1,5 veces la energía contenida en el elemento a presión al valor máximo de la escala para rangos de presión por encima de 100 000 kPa (1 000 bar).

-

El gas a alta presión debe entrar en la caja a través de la conexión del manómetro estándar con el tamaño de orificio incrementado a 5 mm mínimo para tamaños nominales hasta de 63 inclusive, y a 10 mm mínimo para manómetros de mayor tamaño. El gas usado para el ensayo de liberación de energía se debe almacenar en un volumen dentro del equipo de ensayo presurizado para dar el nivel de energía correcto. El volumen de almacenamiento estará conectado a la conexión de la caja del manómetro por medio de una válvula operada a alta velocidad. La válvula y cualquier tubo de conexión o perforaciones deben tener una sección transversal de flujo de mínimo 28 mm2. La longitud de cualquier tubo u orificios de conexión no debe ser superior a 65 mm. El tiempo para abrir la válvula no debe ser superior a 50 m, o alternativamente la presión en la conexión del manómetro debe alcanzar su valor máximo en no más de 30 m.

-

En cajas de manómetros normalmente destinados a llenado con líquido, la caja se debe ensayar llena y vacía. Cuando el ensayo se hace con la caja llena, la entrada del manómetro a la caja puede estar tapada con un sellante temporal (que salta completamente durante el ensayo), o alternativamente el instrumento puede ser ensayado en posición invertida. El tamaño de la burbuja de aire en la caja se debe corregir, o la caja se debe llenar completamente con el líquido y en la trayectoria del flujo se debe colocar un volumen auxiliar del mismo valor que la burbuja de aire prevista, entre la válvula de operación rápida y la entrada del manómetro. La trayectoria del flujo no se debe aumentar en más de 50 mm ni su sección transversal se debe reducir a menos de 28 mm2.

El diseño del equipo de ensayo para el ensayo de liberación de energía debe incluir guardas para evitar daño al operario.

26



10.12.2.3 Cumplimiento de los requisitos de seguridad. El desempeño del manómetro se considerará satisfactorio si durante el ensayo anterior no se proyectan hacia delante partículas o fluidos. 11.

EMBALAJE PARA EL TRANSPORTE

Teniendo en cuenta los medios de transporte seleccionados, los manómetros se deben empacar de manera que se preserven las propiedades de medición, se impida que sufran daño y se mantenga la exactitud dentro de los límites de error permisible. 12.

DESIGNACIÓN Manómetro EN 837 – 10 B 100 G1/2B HP 0/160bar - 1,6 - S3

Descripción Número de norma Tipo de montaje Tipo de elemento que responde a la presión (Bourdon) Tamaño nominal Conexión roscada Vástago de alta presión (si existe) Rango de presión (sin signo más o menos) Clase de exactitud Designación de Seguridad S1, S2 o S3 (si existe) Notas: 1)

Designación para rangos de presión y vacío combinados y para rangos de vacío, sin signo más o menos (por ejemplo: 1/0, 6; 0,6/0).

2)

Designación de seguridad: S1 Manómetros con dispositivo tapón fusible S2 Manómetros de seguridad sin tabique estructural. S3 Manómetros de seguridad con tabique estructural.

27



Anexo A (Informativo) Ejemplos de numeración de escala para clases de exactitud de 0,6 a 4 Tabla A.1. Rangos nominales, espaciamientos y numeración en la escala, en manómetros de clase 0,6

Rangos nominales

100

Escala

Número de divisiones Intervalo de la menores en escala la escala

Espaciamiento y numeración de la escala

a

0a1 0 a 10 0 a 100 0 a 1000

250

-1 a 0 -1 a 9

0,01 0,1

-1 -1

100

0 a 1,6 0 a 16 0 a 160 0 a 1600

0,02 0,2 2 20

0 0 0 0

-1 a 0,6 -1 a 15

0,02 0,2

-1

a

0 a 1,6 0 a 16 0 a 160 0 a 1600

0,02 0,2 2 20

0 0 0 0

0,1 1 10 100

0,2 2 20 200

250

-1 a 0,6 -1 a 15

0,02 0,2

-1 -1

-0,9 0

-0,8 1

100

0 a 2,5 0 a 25 0 a 250

0,02 0,2 2

0 0 0

0,5 5 50

1,0 10 100

1,5 15 150

2,0 20 200

2,5 25 250

-1 a 1,5

0,02

-1

-0,5

0

0,5

1

1,5

-1 a 24

0,2

-1

a

0 a 2,5 0 a 25 0 a 250

0,02 0,2 2

0 0 0

-1 a 1,5 -1 a 24

0,02 0,2

-1

250

150

150

100

80

80

125

125

0,01 0,1 1 10

0 0 0 0

0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 -0,9 -0,8 -0,7 -0,6 -0,5 -0,4 -0,3 -0,2 -0,1 0 1 2 3 4 5 6 7 8

-1

-1

0,2 2 20 200

0,4 4 40 400

-0,8 0

-0,6 2

0

0,6 6 60 600

0,8 8 80 800

-0,4 4

1,0 1,2 1,4 10 12 14 100 120 140 1000 1200 1400

-0,2 6

0 8

0,2

1,6 16 160 1600

0,4 0,6 12 14 15

10

1,4 1,5 1,6 14 15 16 140 150 160 1400 1500 1600 0,4 13

5

10

15

0,5 14

20

0,2 2 20

2,4 24 240

-0,8 0

0 9

1,4 2

22

0,6 15

24

2,5 25 250 1,5

24

Continúa . . .

28


NTC 1420 (Primera actualización) Tabla A.1. (Final)

Rangos nominales

100

Escala



0,05 0,5 5

0 0 0

0,5 5 50

1 10 100

1,5 15 150

2 20 200

2,5 25 250

3 30 300

3,5 35 350

4 40 400

-0,5

0

0,5

1

1,5

2

2,5

3

a

0a4 0 a 40 0 a 400

250

-1 a 3

0,05

-1

100

0 a 0,06 0a6 0 a 60 0 a 600

0,005 0,05 0,5 5

0 0 0 0

0,1 1 10 100

0,2 2 20 200

0,3 3 30 300

0,4 4 40 400

0,5 5 50 500

0,6 6 60 600

-1 a 5 -0,6 a 5

0,05 0,005

-1 -0,6

0 -0,5

1 -0,4

2 -0,3

3 -0,2

4 -0,1

5 0

a

0 a 0,06 0a6 0 a 60 0 a 600

0,005 0,05 0,5 5

0 0 0 0

0,05 0,5 5 50

0,55 5,5 55 550

0,6 6 60 600

250

-1 a 5 -0,6 a 5

0,05 0,005

-1 -0,6

-0,5 -0,55

4,5 -0,05

5 0

150

80

120

120

29



Tabla A.2. Rangos nominales, espaciamientos y numeración en la escala en manómetros de las clases 1, 1,6, 2,5 y 4

Rangos nominales

Escala



2)

40

a

0a1 0 a 10 0 a 100 0 a 1000

63

-1 a 0 -1 a 9

20

0,05 0,5 5 50

0 0 0 0

0,05 0,5

-1 -1

0,2 2 20 200

0,4 4 40 400

-0,8 0

0,6 6 60 600

-0,6 2

0,8 8 80 800

-0,4 4

1,0 10 100 1000

-0,2 6

0 8

9 2)

80

a

0a1 0 a 10 0 a 100 0 a 1000

250

-1 a 0 -1 a 9

50

0,02 0,2 2 20

0 0 0 0

0,02 0,2

-1 -1

0,2 2 20 200

0,4 4 40 400 -0,6

-0,8 0

0,6 6 60 600

2

0,8 8 80 800

-0,4 4

1,0 10 100 1000

-0,2 6

0 8

9

Continúa . . .

30


NTC 1420 (Primera actualización) Tabla A.2. (Continuación)

Rangos nominales

40

Escala

0 a 1,6 0 a 16 0 a 160 0 a 1600

32


0,05 0,5 5 50

0 0 0 0

0,05 0,5 5 50

0 0 0 0

0,5 5 50 500

1 10 100 1000

1,5 15 150 1500

1600

-1 a 0,6

0,05

-1

-0,5

0

0,5

0,6

-1 a 15

0,5

0 a 1,6 0 a 16 0 a 160 0 a 1600 a


32

-1

0 a 1,6 0 a 16 0 a 160 0 a 1600

0,4 4 40 400

0,8 8 80 800

0

1,2 12 120 1200

5

0,4 4 40 400

0,2 2 20 200

1,6 16 160 1600

10

0,6 6 60 600

0,8 8 80 800

1,6 16 160

15

1,0 1,2 1,4 1,6 10 12 14 16 100 120 140 160 1000 1200 1400 1600

0,05 0,5 5 50

0 0 0 0

-1 a 0,6 -1 a 15

0,05 0,5

-1

a

0 a 2,5 0 a 25 0 a 250

0,1 1 10

0 0 0

0,5 5 50

1,0 10 100

1,5 15 150

2,0 20 200

2,5 25 250

63

-1 a 1,5

0,1

-1

-0,5

0

0,5

1

1,5

80

0 a 2,5 0 a 25 0 a 250

0,05 0,5 5

0 0 0

0,5 5 50

1,0 10 100

1,5 15 150

2,0 20 200

2,5 25 250

-0,5

0

0,5

1

1,5

250

40

32

25

50

-1

a

-1 a 1,5

0,05

-1

240

-1 a 24

0,5

-1

2

0

0

-0,2 6

4

5

31

-0,4

-0,6

-0,8 0

10

8

0,2 10

15

0,4 12

20

0,6 14

15

24


NTC 1420 (Primera actualización) Tabla A.2. (Final)

Rangos nominales

40

Escala



a

0a4 0 a 40 0 a 400

63

-1 a 3

0,2

-1

0

1

2

3

40 a

0a4 0 a 40 0 a 400

0,1 1 10

0 0 0

1 10 100

2 20 200

3 30 300

4 40 400

250

-1 a 3

0,1

-1

0

1

2

3

40

a

0 a 0,6 0a6 0 a 60 0 a 600

0,02 0,2 2 20

0 0 0 0

0,1 1 10 100

0,2 2 20 200

0,3 3 30 300

0,4 4 40 400

0,5 5 50 500

0,6 6 60 600

63

-1 a 5 -0,6 a 0

0,2 0,02

-1 -0,6

0 -0,5

1 -0,4

2 -0,3

3 -0,2

4 -0,1

5 0

a

0 a 0,6 0a6 0 a 60 0 a 600

0,01 0,1 1 10

0 0 0 0

0,1 1 10 100

0,2 2 20 200

0,3 3 30 300

0,4 4 40 400

0,5 5 50 500

0,6 6 60 600

250

-1 a 5 -0,6 a 0

0,1 0,01

-1 -0,6

0 -0,5

1 -0,4

2 -0,3

3 -0,2

4 -0,1

5 0

80

20

20

30

30

0,2 2 20

0 0 0

1 10 100

2 20 200

3 30 300

4 40 400

32



DOCUMENTO DE REFERENCIA BRITISH STANDARDS INSTITUTE. Pressure Gauges. Part 1. Bourdon Tube Pressure. Gauges Dimensions. Metrology. Requirements and Testing. London: 1996. 21 p (BS-EN 837-1).

33

Ntc 1420 Manometros 2i2f

Overview 5o1f4z

More details 6z3438

Related Documents c2h70

Ntc 1420 Manometros 2i2f

Ejemplos Manometros 3m1n61

Biovac 1420 2r24p

Manometros Zurich 4d2q5i

Devices 1420 1j3y3b

Tipos De Manometros 1d6m19

More Documents from "Julian Andres Rivera Grisales" 2c4w23

Presentacion Ntc-iso 10012 5c6j6p

Proyecto Grupal 6n1r20

Ntc 1420 Manometros 2i2f

Ensayo La Guerra De Las Malvinas 6d5p35

230174793 La Transformacion Total De Su Dinero Dave Ramsey 3x6b2t

4. Multiplos Y Submultiplos De Unidades Fisicas. 6f3a54