Multi V Guia De Solucion De Problemas 3661e

Revisar Soluciones

cientos kΩ

Revisión de Componentes Eléctricos

* El motor esta normal cuando a revisar los sensores de la unidad interior muestra los siguiente valores

Guía de solución de problemas por cada código de error.

Si

Partes Básicas

Diagrama de flujo del diagnostico del error y método de medición.

Proceso de Arranque

** Cambie la PCB de la unidad interior, y posteriormente asegúrese de realizas el direccionamiento automático y de configurar la dirección para los controladores centrales (Información: La conexión del motor a la PCB deberá realizarse si energía en la PCB de la unidad.)

-34-

10

Código de Error

11

Contenido

Error de transmisión de la unidad interior

Significado

Causas

La unidad interior no recibe señal de la unidad exterior durante 3 minutes continuamente.

1. Falla de transmisión la PCB 485 de la unidad 2. Después de cambiar la PCB, el direccionamiento automático se debe realizar nuevamente


Después de reiniciar la PCB principal de la unidad exterior el error desaparece?

No

Si

Después del direccionamiento automático desaparece el código de error? Si

FIN

11

-35-

No

Remplace la unidad de transmisión 485 de la PCB

Código de Error

Contenido

21 N1 21

Comp. Der. Falla del IPM del compresor inverter.

N2 21

Comp. Izq.

Causas

1. Sobrecorriente en el compresor inverter (U,V.W) 2. Sobrecalentamiento del IPM. Compresos Inverter defectuoso, 3. Aislamiento dañado en el compresor Elementos defectuosos del / motor del compresor dañado. (IPM). 4. Bajo voltaje en la unidad exterior. 5. Terminal del compresor Inverter desconectada o rota. 6. Defecto en PCB / IPM PCB inverter.


No


La resistencia entre cada fase y la resistencia del aislamiento del compresor inverter es normal? [Ver componentes eléctricos]

Cambien el compresor Inverter

Si La PCB inverter del compresor Inverter es normal? [Ver componentes eléctricos]

No

Cambie la PCB del compresor Inverter

Si


No

Es normal el IPM? [Ver componentes eléctricos]

Cambie el IPM

Si No

Esta normal el capacitor? [Ver componentes eléctricos]

Partes Básicas

S P A C E

Significado

Cambie el capacitor

Si

Revisar Soluciones

No

Esta normal la IPM SUB PCB? *

Cambie la IPM SUB PCB

Si Es normal la conexión del cable del compresor ? [Ver componentes eléctricos]

No

Revise / repare la conexión

Si

Multi V Plus, Multi V Sync Si

Si

El ventilador del disipador de calor gira normalmente? Si

Esta normal el interruptor termo magnético?

No

No

Cambie el ventilador

Proceso de Arranque

No Es un Multi V Space?

Cambie el interruptor termo magnético

Si

21

Revise el suministro principal y la conexión de la líneas

-36-

Punto de revisión

Ubicación y método de revisión - La fluctuación de la corriente de operación del compresor Inv. debe ser menor a 2A

Corriente del compresor Inverter (Cuando arranca el compresor)

Revise la corriente en la fase U Resistencia de la bobina del compresor (Cuando no hay energía)

Revise la corriente en la fase V.

Revise la corriente en la fase W.

Revise la resistencia de las bobinas del compresor INV y constante (compresor inverter : 1.2Ω±7%, compresor constante : 1.7±7%) Plus & Sync Resistencia entre U-W

Resistencia entre V-W

Resistencia entre U-V

Space

Resistencia del aislamiento del compresor. Cuando no hay energía suministrada

Revise la resistencia del embobinado del compresor constante (Compresor inverter : al menos ㏁↑, comporesor constante : al menos ㏁↑) Plus & Sync

Space

Conector del compresor

<Multi V Plus/Sync>

<Multi V Plus/Sync>

21

-37-

Partes

Método de revisión y ubicación

Funcionamiento

3. Interruptor de alta 4. Sensor Dresión & circuito del enlace relevador de energía & circuito de pantalla

6. Circuito de transmisión a la PCB principal 5. Circuito de secuencia de fases del suministro principal de energía

7. Conector de escritura en la PCB 1. MICOM circuito

8. Circuito de sensor CT

Fenómeno

No hay transmisión

2. Energía

-El voltaje de entrada debe ser de 220V. (Cuando esta energizado) -La resistencia en la entrada debe ser de algunos ㏀ (cuando no esta energizado)

-El LED amarillo debe de parpadear

Método de medición - Revise & remplace el fusible(3.15A), T-N voltaje (220V) -Si el valor de la resistencia es de 0~100Ω , cambie la PCB - Revise el LED amarillo parpadea o no. - Cuando esta apagado , revise la transmisión con la PCB y cámbiela

--El LED verde debe de parpadear. -Revise el puerto IC acoplado a la PWM. (cundo no hay energía) Mal funcionamiento del compresor inverter

9. Cable de señal PWM

- Cambie la PCB

1-2 Diodo : 1.0V Error en la PCB del compresor Inverter

LED rojo

Proceso de Arranque

6.Circuito de transmisión de la PCB principal

Como revisar?

Revisar Soluciones

No ha energía en la PCB

Punto de revisión


9. Circuito de salida de señal PWM


INV COMP PCB

Partes Básicas

2. Energía & circuito del relevador de arranque

2-3 Diodo : 1.4V

-Cuando el LED rojo parpadea. Se muestra un error acerca del la PCB del compreso inverter

-38-

- Revisar el código de error mostrado en la PCB principal

10

Partes (Funciones)

Método de revisión y localización

Revise el voltaje & resistencia en cada fase (con la unidad sin energía)

IPM

U(+)-P(-) :DIODO(0.4V) resistencia (algunos ㏁)

V(+)-P(-) :DIODO(0.4V) resistencia (algunos ㏁)

N(+)-U(-) :DIODE(0.4V) resistencia (algunos ㏁)

N(+)-V(-) :DIODE(0.4V) resistencia (algunos ㏁)

W(+)-P(-) :DIODO(0.4V) resistencia (algunos ㏁)

N(+)-W(-) :DIODE(0.4V) resistencia (algunos ㏁)

(CH21 CH22)

Revise la condición de la conexiones de las seminales del IPM.

Sub PCB

Space

Ventilador del disipador de calor

Posición de el conector del controlador del ventilador en la PCB principal.

21

-39-

Ventilador del disipador de calor

Parte (Función)

Puntos de revisión

Como revisar?

Mediciones/acciones

- La capacidad eléctrica del capacitor debe se de 2600~2800㎌. y la resistencia de los capacitares deberá ser mayor a algunos ㏀ - Cambie el capacitor cuando el valor esta fuera de la especifica ción.

Capacidad eléctrica. (cuando no esta energizado)

DC voltaje cargado (Cuando no esta energizado)

- El voltaje carga entre las terminales del capacitor (= entre IPM terminal P-N l = terminales DC ) deberá ser mayor a 450V (En el momento en el que arranque el compresor)

- Revise el voltaje de entrada y cambie el capacitor

-Cuando el interruptor magnético esta encendido el voltaje deberá se de 220V (Cuando no esta energizado)

-En caso de que la resistencia sea ∞, o, 0Ω, Æ Cambie el interruptor magnético -Cuando el voltaje no es de 220V, el interruptor magnético se puede quemar. - Cambie el interruptor magnético.

** Punto de revisión 1era bobina del interruptor magnético - Mientras se presiona el botón verde del interruptor magnético , el voltaje en cada conector deberá se de 0V o la resistencia será de 0~1Ω (Precaución: No debe de estar energizado) Revise la conexión del interruptor magnético. (En caso de que no este energizado)

-Cambie el interruptor magnético

Proceso de Arranque

Interruptor magnético

Revisar Soluciones

Interruptor magnético 1st bobina


- Cuando revise la resistencia de la 1st bobina del interruptor magnético la resistencia deberá ser 0.47 ㏀ (Cuando no este energizado)


* Revise todas las terminales del capacitor

Partes Básicas

Capacitor (Para la carga de corriente directa del compresor inverter)

21

-40-

Código de error

Contenido

Significado

Causas

22

S P A C E

N1 22

Comp. Der.

N2 22

Comp. Izq.

La corriente que fluye a través Sobre corriente en del circuito sensor CT es mayor el compresor al valor máximo permisible de inverter corriente.

1. 2. 3. 4. 5.

Daño en el compresor Daño en el sensor de corriente (CT) Bajo suministro de voltaje. Terminal del compresor desconectada o rota. Ventilador de la unidad interior/exterior anormal. 6. Obstrucción o bloqueo (Unidad exterior tapada durante el la operación en enfriamiento/filtro obstruido en la unidad interior durante modo de calefacción) 7. PCB/IPM PCB inverter defectuosa


Es normal la resistencia entre cada fase y la resistencia del aislamiento del compresor inverter ? [Ver componentes eléctricos]

No

Cambie el compresor INV.

Si Es normal el fusible? [Ver componentes eléctricos]

No

Cambie el FUSIBLE

Si Es normal el filtro de ruido? [Ver componentes eléctricos]

No

Cambie le filtro de ruido

Si Es normal el suministro de energía? (mayor a 360V) [Ver componentes eléctricos]

No

Revise y ajuste el suministro de energía

Si Revise con cualquier método la corriente CT durante la operación si es alrededor de 18A Después de configurarlo?* - Plus, Sync : línea o fase R - Space : línea de fase U,V

Esta trabajando normalmente No con una corriente de 5~15 A. del CT? Esta ocurriendo el CH 22?

No

Si

Si

Remplace la PCB del compresor inverter

El voltaje de la conexión DC es mayor a 460 V? [Ver componentes eléctricos]

Capacitor/ diodo 3 fases Revise y cambie [Ver componentes eléctricos]

No

Si Revise si hay sobrecarga de refrigerante o si el filtro se encuentra bloqueado en la unidad interior (calefacción) unidad exterior (enfriamiento)

22

-41-

Partes (Función)

Puntos de revisión

Como revisar?

Mediciones/acciones

T/BLOCK (Bloque de terminales, suministro de energía)

-Revise las conexiones de suministro de energía Revise el voltaje

Check Ω (En caso de no estar energizado)

Puntos de revisión 1φ(R-N)

- Resistencia entre R-S,S-T,R-T,R-N,S-N deberá ser mayor a algunos ㏀ - Resistencia entre T-N debe ser entre 40~50Ω (Transformador principal unidad exterior)

-Revise un corto en la caja de control (filtro de ruido, PCB, cables) -Cambie el transformador


Puntos de revisión 3φ(R-S)

Partes Básicas

- Voltaje 3φ(R,S,T) deberá estar entre 380±10% * - Voltaje 1φ(R-N,S-N,T-N) deberá estar entre 220±10%. * - La fluctuación de voltaje puede ser de 10V - En estado de espera así como en operación la caída de voltaje puede ser de hasta 10V

- Voltaje del fusible entre 0~1V

Puntos de revisión del fusible R φ -En caso de que la resistencia sea ∞, el fusible esta quemado Æ Cambie el fusible

- Resistencia del fusible entre 0~1Ω

-Voltaje de cada conector (R-R,S-S,T-T) deberá estar entre 0~40V

Revise el voltaje (Cuando esta energizado) *3상전원 측정(R-S)

Proceso de Arranque

- En caso que sea 220V Esta desconectado Æ Cambie el filtro de ruido

Revisar Soluciones

Revise la conexión del fusible (cuando no esta energizado)

Filtro de ruido (Emisión de ruido & protección)


FUSIBLE (Protector contra sobrecarga)

-En caso de que el voltaje sea 220V, El fusible esta desconectado. ** Æ Cambie el fusible

Revise el FUSIBLE (cuando esta energizado)

Puntos de revisión del voltaje Revise la resistencia Ω (En caso de que no este energizado)

-Resistencia entre cada conector (R-R,S-S,T-T) debe estar entre 0~10Ω

* Este valor es para equipos en 380V para 220V se acepta el mismo rango de operación y el voltaje en 1φ será 110V.

-42-

-En caso de que la resistencia se ∞, el filtro de ruido esta desconectado. Æ Cambie el filtro de ruido

** Este valor es para equipos en 380V para equipos en 220V el voltaje será 110V.

22

Partes (Función)

Método de localización y revisión

* Mida la corriente CT con un amperímetro de gancho - Multi V PLUS / Sync : R fase

-Multi V SPACE : U(+), U(-), V(+), V(-) La diferencia de corriente entre las fases es de 0.5A ±10%

INV PCB

U(+) U(-) V(+) V(-)

Plus Diodo 3φ (CH21 CH22 CH23)

R(+)-P(-) :DIODO(0.4V) resistencia (algunos ㏁)

S(+)-P(-) :DIODO(0.4V) resistencia (algunos ㏁)

T(+)-P(-) :DIODO(0.4V) resistencia (algunos ㏁)

N(+)-R(-) :DIODO(0.4V) resistencia (algunos ㏁)

N(+)-S(-) :DIODO(0.4V) resistencia (algunos ㏁)

N(+)-T(-) :DIODO(0.4V) resistencia (algunos ㏁)

& Sync

Revise el voltaje & resistencia de cada fase (Cuando no este energizado)

Space

05

-43-

Código de error

Contenido

Significado

23 N1 23

Comp. Der.

N2 23

Comp. Izq.

Problema en la carga del voltaje Voltaje CD suministrado al CD después de que el relé de compresor inveter defectuoso. arranque esta encendido.

1. 2. 3. 4.

Terminal de la conexión de CD floja. Relé de arranque añado Capacitor dañado Circuito de censado de corriente de la PCB defectuoso

Diagrama de flujo del diagnostico del error y método de medición. Cambie el filtro de ruido o el fusible No


Están normales el filtro de ruido y el fusible? [Vea componentes eléctricos] Si

Esta normal el capacitor? [Vea componentes eléctricos]

No

Cambie el capacitor

Si

Si

Puntos de revisión

* Después de que la unidad interior se encendió y el compresor no opero justo antes de que se encienda el interruptor magnético el voltaje entre las dos terminales será al menos de 270V.

Como revisar?

Mediciones / acciones

-La capacitancia del capacitor deberá ser de 2600~2800㎌ y la resistencia del capacitor deberá ser mayo a algunos ㏀ Capacitor (Para la carga de voltaje DC al compresor inverter)

-Cambie el capacitor si el valor de la capacitancia no es el especificado.

Capacidad eléctrica. (cuando no esta energizado)

Proceso de Arranque

Partes (Funciones)

Cambie la PCB inverter de la unidad exterior

Revisar Soluciones

Revise las condiciones de todas y cada una de las conexiones y reconéctelas fijamente

No


Es el voltaje en las 3 fases mayor al máximo 270V?*

Partes Básicas

S P A C E

Causas

* Revise todas las conexiones del capacitor Carga de voltaje DC (Cuando no esta energizado)

- La carga de voltaje entre las conexiones del capacitor (= entre la terminal IPM P-N = DC terminales de conexión) deberá ser mayor a 450V (En el momento en el que el compresor arranque)

-44-

- Revise el voltaje y cambie el capacitor

23

Partes (Funciones)

Puntos de revisión

Como revisar? -

T/BLOCK (Bloque de terminales, suministro de energía)

Mediciones / acciones

Voltaje de las 3φ(R,S,T) deberá ser 380±10% * Voltaje de 1φ (R-N,S-N,T-N) deberá ser de 220±10%. * La fluctuación de voltaje deberá ser de 10V Durante el modo de espera y el de operación, La caída de voltaje máxima debe ser de 10V

. Revise el voltaje

Puntos de revisión 3φ(R-S)

Revise Ω (En caso de que no se suministre energía)

-Revise el suministro de energía y la condición de operación

Puntos de revisión 1φ(R-N)

- Resistencia de R-S,S-T,R-T,R-N,S-N deberá ser mayor a algunos ㏀ - Resistencia de T-N entre 40~50Ω (Transformador principal de la unidad exterior)

-Revise si la caja de control se encuentra en corto (Filtro de ruido, PCB, cables) - Cambie el transformador

-El voltaje en el fusible estará entre 0~1V

FUSIBLE (Protector de sobrecarga de corriente)

-En el caso deque el voltaje sea 220V, ** El fusible esta desconectado. Æ Cambie el FUSIBLE

Revise la conexión del FUSIBLE (Cuando no esta energizado)

Puntos de revisión de R φ fusible Revise la conexión del FUSIBLE (Cuando no hay suministro de energía)

-La resistencia del fusible deberá estar entre 0~1Ω

- El voltaje en cada conector (R-R,S-S,T-T) debe estar entre 0~10V

Filtro de ruido (Control de emisión de ruido & protección)

-En el caso de que la resistencia sea ∞, el fusible esta desconectado. Æ Cambie el FUSIBLE - En el caso de 220 V este esta desconectado Æ Cambie el filtro de ruido

Revise el voltaje (Cuando se encuentra energizado) *3상전원 측정(R-S)

Puntos de revisión del voltaje

23

Revise la Ω (En caso de que no se suministre energía)

-La residencia de cada conector (R-R,S-S,T-T) estará entre 0~10Ω

* Este valor es para equipos en 380V para 220V se acepta el mismo rango de operación y el voltaje en 1φ será 110V.

-45-

-En el caso de que la resistencia sea ∞, el filtro de ruido esta desconectado. Æ Cambie el filtro de ruido

** Este valor es para equipos en 380V para equipos en 220V el voltaje será 110V.

Código de error

Contenido

24(Principal) N1 24

Comp. Der.

N2 24

Comp. Izq.

Aumento excesivo en la presión de descarga del compresor

109 (Sub1) 140 (Sub2) 154 (Sub3)

Causas

Diagrama de flujo del diagnostico del error y método de medición. Esta conectado el interruptor de alta presión a la PCB?*

No Conéctelo firmemente

Si

Si

Si Cambie el cable de conexión

No

Abra la válvula de servicio

Si El error aparece No después de haber reiniciado el equipo?

Revise si es un problema momentáneo

Si

No

Cambie la PCB CH24 : PCB del compresor inverter CH109~154 : PCB de la unidad esclavo

Si Es la alta presión del LGMV similar a la mostrada en los manómetros?

No

Cambie el sensor de alta presión

Proceso de Arranque

Es la alta presión superior a 2500kPa en los manómetros?

Cambie el interruptor de alta presión

Revisar Soluciones

Esta abierta la válvula de servicio?

Esta la terminal del interruptor de alta presión en corto?***


No El conector del interruptor No de alta presión esta en corto mientras esta apagado el equipo?**


1. Interruptor de alta presión defectuoso 2. Defecto en el ventilador de la unidad interior o exterior 3. Válvula Check del compresor bloqueada 4. Distorsión o daños en la tubería 5. Sobrecarga de refrigerante Compresor apagado 6. LEV defectuosa en la unidad interior/exterior. debido al interruptor de 7. Bloqueo u obstrucción (Bloqueo de la unidad exterior alta presión en la en el modo de enfriamiento / Filtro de la unidad unidad exterior interior bloqueado durante el modo de calefacción) 8. Válvula de servicio obstruida 9. PCB de la unidad exterior defectuosa. 10. Bobina de la válvula de la unidad HR defectuosa (Multi V Sync) 11. PCB de la unidad HR defectuosa (Multi V Sync)

Partes Básicas

S P A C E

Significado

Si Es un Multi V Sync ?

No

Revise la tubería si esta bloqueada o no, y corrija

Yes

Siguiente pagina

-46-

24 109 140 154

Is it Multi V Sync? Si Esta normal el conector de la válvula de la unidad HR?

No

Conecte la válvula de la unidad HR.

Si

Esta configurada la unidad HR en la detección automática de tubería?

No

Revise la unidad HR direcciones manualmente - Ver manual para detección manual de la unida HR

Si Es correcta la detección automática de tubería en automático?

No

Configure la detección manual de tubería - Ver manual para detección manual del HR

Si Esta encendido el LED de la válvula de la unidad HR cuando una unidad interior comienza a operar? No

Cambie la PCB de la unidad HR

Si Es normal el valor de la resistencia de la bobina de la válvula de la unidad HR normal?**** Si El voltaje de la válvula del HR esta entre ~220V en el puerto? [Ver componentes eléctricos]

No

Cambie la bobina de la válvula del HR

No Cambie la PCB de la unidad HR

Si Revise la localización de la bobina de la válvula Si Revise bloqueos el las tuberías conectadas Revise bloqueos en la unidad HR

24 109 140 154

-47-

* Ubicación del conector del interruptor de alta presión en la PCB (Ver componentes eléctricos del Multi V Space) PCB de la unidad esclavo

** Revise si el conector del interruptor de alta presión esta es corto o con algún falso o

*** Revise si el conector del interruptor de alta presión esta es corto o con algún falso o

Partes Básicas

PCB del Compresor Inverter

Guía de solución de problemas por cada código de error. Revisión de Componentes Eléctricos

- PCB de la unidad HR

Revisar Soluciones

**** Revise la resistencia de la bobina de la válvula de la unidad HR : 1.85 kΩ(±10%)

Proceso de Arranque

24 109 140 154

-48-

Código de error 25 (Main) 147 (Sub1) 149 (Sub2) 171 (Sub3)

Contenido Bajo / Alto voltaje de entrada en la PCB principal

Significado La tolerancia a la variación del voltaje suministrado es mayor a la establecida.

Principales causas 1.El voltaje de entrada es deficiente (T,N) 2. PCB principal de la unidad exterior defectuosa


El voltaje de entrada a la PCB es de (T-N) 190V~250V ?*

No

Revise si el voltaje de entrada es el adecuado para la unidad

Si Cambie la PCB principal

* Revise el voltaje en el bloque de terminales T/Block (220V), este voltaje es para un equipo de 380 V, en caso de equipos de 220 V debe revisarse el nivel de voltaje entre la terminal S y la terminal T, el voltaje debe ser alrededor de 220 V también.

25 147 149 171

-49-

Código de error N1 26 N2 26

Significado

Comp. Der.

Falla en el arranque del Comp. compresor Izq.

La corriente en la fase U/V es menor a 1A durante la operación del compresor

Principales causas 1. Compresor defectuoso 2. Sensor CT DC defectuoso 3. INV PCB defectuosa 4. IPM defectuoso 5. Conexión de la fase U/V defectuosa


No Cambie la IPM

Si

Esta normal el compresor? [Ver componentes eléctricos]

No

Cambie el compresor

Si

No

Cambie la PCB Inverter


Después de reestablecer y reiniciar el sistema es el valor actual menor a 1A CT (fase U, V) ?*


Es normal la IPM? [Ver componentes eléctricos]

Partes Básicas

S P A C E

Contenido

Si

* Medición de la corriente con amperímetro de gancho : U(+), U(-), V(+), V(-) - La diferencia de corriente entre las fases 0.5A ±10%

Revisar Soluciones

Revise la conexión de la fase R y conecte adecuadamente

Proceso de Arranque

U(+) U(-) V(+) V(-)

26

-50-

Código de Error 32 (Inv)

SPACE

Comp. Derecho (N1)

Contenido

Significado

Compresor apagado por Incremento excesivo de la incremento excesivo de temperatura de descarga del la temperatura de compresor inverter del descarga del compresor condensador Principal. inverter

1. Sensor de temperatura de descarga del compresor inverter defectuoso. 2. Falta refrigerante / fuga 3. Válvula LEV defectuosa 4. Válvula inyección de liquido defectuosa 5. Revisar válvula solenoide defectuosa (Sync)

Compresor apagado por incremento excesivo de la temperatura de descarga del compresor constante (Space:Inv.) en unidad maestra y esclavas

1. Sensor de temperatura de descarga del compresor constante (Space:Inv) defectuoso 2. Falta refrigerante / fuga 3. Válvula LEV defectuosa 4. Válvula inyección de Liquido defectuosa 5. Revisar válvula solenoide defectuosa (Sync)

33 (Principal)

SPACE

Comp. Izquierdo (N2)

100,101(Sub1) 102,103(Sub2) 152,153(Sub3)

Causas

Incremento excesivo de la temperatura de descarga del compresor constante. (Space:Inv.) compresor de la unidad principal y los de las unidades esclavas

Diagnostico y diagrama de flujo de solución de fallas Carga de Refrigerante adicional correcta? [Proceso arranque] Si

No

La tubería esta rota o hay rastros de fugas?

No

Ajustar carga de refrigerante

Si

Soldar / conectar la parte rota y cargar refrigerante nuevamente

La resistencia del sensor de temperatura de descarga es normal?*

No

Cambiar el sensor de temperatura de descarga

Si La válvula LEV del condensador es normal en operación de calefacción? [referirse a los componentes eléctricos]

No

Cambiar válvula LEV del condensador

Si La inyección de liquido correspondiente opera normalmente? Si Esta en modo de Enfriamiento el Multi V Sync ? Si

32 33 100 101 102 103 152 153

Página siguiente

No

No

Revisar la línea de inyección liquido correspondiente

Esta la tubería (strainer, etc.) tapada?

No

Revisar otros componentes y condiciones de operación / Tomar medidas

Si

Reparar tubería tapada

• Valor de la resistencia del sensor de temperatura de descarga 10℃ = 362㏀, 25℃= 200㏀, 50℃= 82㏀, 100℃= 18.5㏀

-51-

Esta en modo de Enfriamiento el Multi V Sync ?

No

El valor de la resistencia del solenoide de la válvula check del condensador es normal?**

No

Cambiar la bobina de la Válvula del HR

No

Cambiar PCB del condensador

Partes Básicas

Si

Si


La medición en el puerto de la válvula solenoide es ~220V? [componente eléctrico] Si

Buscar tubería doblada o bloqueada

Nota: Valores de resistencia normales del sensor a diferentes temperaturas (±5% variación) 10℃ = 362㏀ : 25℃= 200㏀ : 50℃= 82㏀ : 100℃= 18.5㏀


* Se genera un error si la resistencia es mayor a 5MΩ (abierto) y menor a 2 ㏀ (en corto)

Revisar Soluciones

** Resistencia de la bobina del solenoide de la válvula : 1.85 kΩ(±10%)

-52-

Verificar resistencia del sensor de temperatura de descarga del compresor constante

Proceso de Arranque

Verificar resistencia del sensor de temperatura de descarga del compresor inverter

32 33 100 101 102 103 152 153

Parte (Función)

Verificar ubicación y método

Verificar válvula LEV del condensador

① - ③ : alrededor 300Ω

② - ④ : alrededor 300Ω

① - ⑤ : alrededor 150Ω

③ - ⑤ : alrededor 300Ω

② - ⑥ : alrededor 300Ω

④ - ⑥ : alrededor 150Ω

Válvula del desvío de gas caliente (HGBP) Resistencia del Conector 1.85 kΩ(±10%)

Válvula del desvío de liquido Resistencia del Conector 1.85 kΩ(±10%)

32 33 100 101 102 103 152 153

-53-

* Calculo de la carga adicional de refrigerante R410A Multi V Plus & Space

R410A Multi V Sync

Partes Básicas Guía de solución de problemas por cada código de error. Revisión de Componentes Eléctricos

* Factor de corrección (CF) unidades con R410A

Revisar Soluciones

Multi V Plus

Proceso de Arranque

Multi V Space

Multi V Sync

-54-

32 33 100 101 102 103 152 153

* Calculo de la carga adicional de refrigerante R22 Multi V Plus

* Factor de corrección (CF) unidades con R22 Modelo (HP) Bomba Calor

5

6

8

10

12

14

16

18

20

Producto (kg)

4

4.5

10

10

10

10

20

20

20

CF (kg)

0

0

-3

-2

-1

-1

-2

-2

-2

Producto (kg)

4

4.5

10

10

10

20

20

20

CF (kg)

0

0

-2

-1

-1

-2

-2

-2

22

24

Producto (kg)

20

20

CF (kg)

-2

-2

Producto (kg)

20

20

CF (kg)

-2

-2

Solo Frío

Modelo (HP)

Bomba Calor

32 33 100 101 102 103 152 153

Solo Frío

6(380V) 10(220V) 0(380V) -3(220V) 26 30(50Hz) 20(60Hz) 0(50Hz) -1(60Hz) 30(50Hz) 20(60Hz) 0(50Hz) -1(60Hz)

-55-

28

30

32

34

36

38

40

30

30

30

30

30

30

30

0

0

0

1

1

2

2

30

30

30

30

30

30

30

0

0

0

1

1

2

2

Código de Error

Significado

Causas

El error ocurre porque el compresor se apago 3 Incremento excesivo de veces consecutivas debido al incremento excesivo de la presión de descarga la presión de descarga del compresor detectado con el sensor de alta presión

1. 2. 3. 4. 5. 7.

Sensor de alta presión defectuoso Ventilador de evaporador o condensador defectuoso Deformación por daño en tubería de refrigerante Sobre carga de refrigerante Válvula LEV defectuosa de evaporador/condensador Hay bloqueo - Bloqueo en el condensador en enfriamiento - Filtro saturado del evaporador en calefacción 8. La válvula de servicio esta tapada 9. PCB del condensador defectuosa 10. Sensor de temperatura de tubería en evaporador defectuoso

Esta abierta la válvula de servicio?

No

Abrir la válvula de servicio

Si Las conexiones del cable / tuberías están normales?

No

Si La carga de refrigerante adicional es correcta? [Proceso de arranque]

No

Ajustar carga de refrigerante


Revisar y reparar las conexiones del cable / tuberías


Diagnostico y diagrama de flujo de solución de fallas

Partes Básicas

34 (Principal) 143 (Sub1) 145 (Sub2) 169 (Sub3)

Contenido

Si

No

Cambiar las partes correspondientes (Referirse al error 105~108)

Si No

Limpiar filtro evaporador (calefacción) /serpentín condensador (enfriamiento)?

Yes El valor del sensor de alta presión es igual al valor del Manómetro (el valor es alto)?

No

Cambiar el sensor de alta presión

Si

Es un Multi V Sync? Si

No

Revisar válvula LEV del evaporador Revisar la tarjeta del evaporador Revisar las condiciones de instalación del condensador y evaporador.

Página siguiente

-56-

Proceso de Arranque

Esta bloqueado el filtro (Calefacción:evaporador, enfriamiento:condensador serpentín)?

Revisar Soluciones

El ventilador esta normal? (Del evaporador en calefacción Condensador en enfriamiento)

34 143 145 169

Es un Multi V Sync? Si El valor de la resistencia del solenoide de la válvula check es normal?* Si

No

Es modo de calefacción? Si

La medida en el puerto de la válvula solenoide en el condensador es ~220V?

No

No

Cambiar bobina de la Válvula de la caja HR

Cambiar la tarjeta del condensador

Si

El conector de la caja HR es normal ?

No

Cambiar el conector de la válvula de la caja HR

No

Revisar dirección manual en HR -Referirse a detección manual de tuberías en caja HR

Si

La configuración del HR esta en detección auto pipe? Si Fue exitosa la detección de tubería durante la detección auto pipe?

Realizar detección de tubería manual -Referirse al la detección manual de tuberías en caja HR

No

Si

El LED de la válvula de la caja HR enciende cuando el evaporador conecta comienza A operar?

No

Cambiar tarjeta PCB de la caja HR

Si El valor de la resistencia en la bobina de la válvula de la caja HR es normal? * Si

No

El puerto de la válvula en la tarjeta mide ~220V ? [componente eléctrico]

No

Cambiar bobina de la válvula de la caja HR

Cambiar tarjeta PCB de la caja HR

Si Revisar en ensamble de La bobina en caja HR

34 143 145 169

Si Revisar tuberías dobladas o bloqueadas. Caja HR bloqueada

* Valor de la resistencia de la bobina de la válvula solenoide : 1.85 kΩ(±10%) Valor de la bobina de la válvula en la caja HR : 1.85 kΩ(±10%)

-57-

Código de error

Contenido

Causas

El error ocurre porque el compresor se apagó 3 veces consecutivas debido a la excesiva caída de presión de baja detectado por el sensor de baja presión.

Caída excesiva de la presión de succión del compresor.

1. 2. 3. 4. 5. 6.

Diagnostico y diagrama de flujo de solución de fallas Esta abierta la válvula de servicio?

No

Abrir la válvula de servicio

Si No

Revisar y corregir el cable de transmisión / la tubería.


El cable de transmisión/ tubería esta normal? Si La carga de refrigerante adicional es correcta? [Proceso de arranque]

No


Sensor de baja presión defectuoso Ventilador defectuoso de evaporador/condensador Falta de refrigerante / fuga Deformación por daño en tubería de refrigerante Válvula LEV defectuosa de evaporador/condensador Cubierto / tapado (condensador cubierto en modo de enfriamiento/ filtro de evaporador tapado en modo calefacción) 7. Válvula de servicio tapada 8. Tarjeta del condensador defectuosa 9. Sensor de tubería del evaporador defectuoso 10. Bobina de la válvula de caja HR defectuosa (Multi V Sync) 11. Tarjeta de caja HR defectuosa (Multi V Sync)

Partes Básicas


Significado

Ajustar la carga de refrigerante

Si

Si

Ventilador normal? (del condensador en calefacción, del evaporador en enfriamiento)

No

Revisar y cambiar partes correspondientes (Referencia error 105~108)

Si Esta el strainer en buen estado?*

No

Cambiar strainer

Si

El valor del manómetro y del sensor de baja presión son iguales? ( En este momento el valor de la baja presión es bajo?)

No

Cambiar el sensor de presión

Proceso de Arranque

Soldar / conectar la Porción rota y cargue nuevamente el refrigerante

No

Revisar Soluciones

La tubería esta rota o Hay rastro de fuga?

Si

Es un Multi V Sync?

No

Si Página siguiente

-58-

Revisar válvula LEV de evaporador Revisar tarjeta de evaporador Revisar condiciones de instalación del condensador

35 144 146 170

Es un Multi V Sync?

Esta en modo calefacción?

El valor de la resistencia de la válvula check solenoide del condensador es normal?**

La medida en el puerto de la válvula solenoide en el condensador es ~220V?

El conector de la válvula En la caja HR es normal ?

La configuración de la HR esta en detección auto pipe?

La detección de tubería fue exitosa durante la detección auto pipe?

Encienden los LEDS de la caja HR cuando el evaporador conectado comienza a operar?

35 144 146 170

Revisar direccionamiento manual en HR - Referirse a la detección de tuberías manual en HR

Colocar la HR en direccionamiento manual - Referirse a la detección de tuberías Manual en HR

Cambiar tarjeta de la caja HR

Cambiar bobina de la válvula en la caja HR

La medición en el puerto de la válvula en la tarjeta de la caja HR es ~220V? [componente eléctrico]

Cambiar tarjeta de la caja HR

Buscar en las tuberías conectadas a la HR si esta doblada o bloqueada. Revisar caja HR bloqueada

Cambiar tarjeta del condensador

Cambiar conector de la válvula en la caja HR

La resistencia de la bobina de la válvula en la caja HR es normal?**

Revisar la localización del ensamblaje de la bobina en la caja HR

Reemplazar bobina de la Válvula de la caja HR

* Si la diferencia de temperatura entre la entrada y la salida del strainer es tan grande que se forma hielo o escarcha entonces es muy probable que el strainer este bloqueado y debe revisarse (Nota: El hielo no se forma en todo el strainer, este solo será en la salida del cedazo) ** Valor de la resistencia de la bobina de la válvula : 1.85 kΩ(±10%) Resistencia de la bobina de la válvula en caja HR : 1.85 kΩ(±10%)

-59-

Código de Error

Significado

Baja corriente en sensor de corriente CT o sensor de corriente CT defectuoso

Durante la operación del compresor inverter la corriente la fase R cae 1A o el sensor de corriente CT esta en corto.

40 S P A C E

N1 40

Comp. Der.

N2 40

Comp. Izq.

Causas 1. Falla del fusible 2. Filtro de ruido defectuoso 3. Problema en la conexión de la fase R 4. Falla del sensor de corriente CT (falla tarjeta inverter)


No

Cambiar fusible


Esta normal el fusible? [componente eléctrico]

Si

Esta normal el filtro de ruido? [componente eléctrico]

No

Partes Básicas

Contenido

Cambiar filtro de ruido

Si


Después de reiniciar el sistema , el valor en el sensor de corriente CT es menor a 1A?* -Plus/Sync : Fase R -Space : Fase U, V

No Cambiar tarjeta Inverter

Si

Revisar Soluciones

Revisar el estado de la conexión Del cable de la fase R. Conectar nuevamente.

-Multi V SPACE : U(+), U(-), V(+), V(-) La diferencia de corriente entre las fases debe ser menor a 0.5A ±10%

- Multi V PLUS / Sync : Fase R

U(+) U(-) V(+) V(-)

-60-

Proceso de Arranque

• Medir la corriente en sensor CT con un amperímetro de gancho.

40

- El voltaje del fusible de ser entre 0~1V

FUSIBLE (Protección contra sobre carga de corriente)

Revisión de estado del Fusible (Cuando hay suministro de fuerza)

-Si la medición es 220V*, El fusible esta abierto. Æ Cambiar Fusible Revisar el fusible de la fase R

Revisión de estado del Fusible (Cuando no hay suministro de fuerza)

-Si la medición es ∞, El fusible esta abierto. Æ Cambiar Fusible

-La resistencia debe ser entre 0~1Ω

-El voltaje en cada conector (R-R,S-S,T-T) debe ser entre 0~40V

Filtro de Ruido (Protección contra emisión de ruido)

Verificar voltaje (Cuando hay suministro de fuerza)

-Si la medición es 220V* El filtro esta abierto Æ Cambiar el filtro de ruido

Puntos de revisión de voltaje Verificar la resistencia (Cuando no hay suministro de fuerza)

-La resistencia en cada conector (R-R,S-S,T-T) debe ser entre 0~10Ω

-Si la medición es ∞. El filtro esta abierto. Æ Cambiar el filtro de ruido

* Este valor es para equipos en 380V para equipos en 220V el voltaje será 110V.

40

-61-

Código de Error

Contenido

Significado

Causas

41 (compresor inverter Principal) SPACE

Comp. Derecho(N1) 1) 2) 1) 2) 1) 2)

1. Mala conexión del sensor de temperatura a la salida del compresor. 2. Sensor de temperatura de la salida del compresor defectuoso (Abierto/Corto) 3. PCB de la unidad externa defectuosa

No

Realice de manera correcta la conexión.

Si El valor de resistencia Del sensor es correcto?*

No

Cambie el sensor


El sensor esta conectado de manera correcta a La tarjeta?



Partes Básicas

47 (Compresor constante Main) 121 (Compresor constante Sub1 122 (Compresor constante Sub1 133 (Compresor constante Sub2 134 (Compresor constante Sub2 162 (Compresor constante Sub3 163 (Compresor constante Sub3

Error en sensor de Valor anormal en el temperatura a la sensor salida del (Abierto/Corto) compresor.

Si No Cambie la tarjeta de la unidad condensadora

Si Reemplace el sensor

Nota: El valor estándard de la resistencia del sensor puede variar dependiendo de la temperatura (±5%) 10℃ = 362㏀ : 25℃= 200㏀ : 50℃= 82㏀ : 100℃= 18.5㏀

-62-

Proceso de Arranque

* El error es generado si el valor de la resistencia es mayor a 5MΩ (abierto) y menor que 2 ㏀ (corto)

Revisar Soluciones

Es el valor de la Resistencia del sensor Igual al valor de Temperatura del LGMV?

41 47 121 122 133 134 162 163

41 47 121 122 133 134 162 163

Revise la resistencia del sensor de temperatura del compresor Inverter.

-63-

Revise la resistencia del sensor de temperature del compresor constante.

Código de Error

Contenido


Significado

Error del sensor de baja presión.

Contenido


Error del sensor de alta presión

1. Mala conexión del sensor de baja presión 2. Sensor de presisión de baja defectuoso. (Abierto/Corto) 3. PCB de la unidad externa dañada

Significado Valores anormales del sensor (Abierto/Corto)

Causas 1. Mala conexión del sensor de alta presión 2. Sensor de presión de alta defectuoso. (Abierto/Corto) 3. PCB de la unidad externa dañada


No

Conectar correctamente el sensor a la tarjeta

No

Cambiar el sensor de presión correspondiente


Esta el sensor conectado correctamente a la tarjeta? Si


Después de cambiar la tarjeta principal del condensador, el sistema funciona normalmente?

Partes Básicas

Código de Error

Valores anormales del sensor (Abierto/Corto)

Causas

Si

FIN

Revisar Soluciones Proceso de Arranque

Sensor de alta presión

Sensor de baja presión

-64-

Conector del sensor de presión en la tarjeta principal

42 43 116 117 128 129 157 158

Código de Error

Contenido


Significado

1. Mala conexión del sensor de temperatura exterior 2. Sensor de temperatura de aire defectuoso. (Abierto/Corto) 3. PCB de la unidad exterior defectuosa

Valor anormal en el sensor (Abierto/Corto)

Error del sensor de temperatura exterior

Código de Error

Contenido

45 (Prin. H/E A) 48 (Prin. H/E B) 123 (Sub1 H/E A) 124 (Sub1 H/E B) 135 (Sub2 H/E A) 136 (Sub2 H/E B) 164 (Sub3 H/E A) 165 (Sub3 H/E B)

Error del sensor de temperatura de la tubería del intercambiador de calor de la unidad externa principal y las Sub Unidades (Esclavos) (A,B)


Código de Error

Contenido

Significado


Error en el sensor de temperatura de succión

Código de Error

Causas

Significado


Causas

1. Mala conexión del sensor de temperatura 2. Sensor de temperatura defectuoso (Abierto/Corto) 3. PCB de la unidad exterior defectuosa

Causas 1. Mala conexión del sensor de temperatura 2. Sensor de temperatura defectuoso (Abierto/Corto) 3. PCB de la unidad externa defectuosa

Contenido

Significado

47 (Compresor constante Error en el sensor de temperatura de unidad principal) de descarga del compresor constante Comp. (Space: Inverter) SPACE Izquierdo (Unidad Principal) (N2) Código de Error

Contenido

48 (Intercambiador de calor B)

Error en el sensor de temperatura del intercambiador de calor (B) de la unidad principal y de la sub unidad.


Causas

Referirse al error CH41

Significado Valor anormal en el sensor (Abierto/Corto)

Causas



44 45 46 47 48 118 120 123 124 130 132 135 136 159 161 164 165

El sensor esta conectado correctamente en la tarjeta?

No

Realice la conexión de manera correcta

Si El valor del sensor es correcto?* Si Cambiar la tarjeta de la unidad externa correspondiente

No

Cambiar el sensor

* Sí el valor es 100 ㏀ ↑ (abierto) o 100 Ω ↓ (corto), Ocurre el error NB: El valor de la resistencia en el sensor varia de acuerdo a la temperatura Los valores normales se muestran a continuación (variación ±5%) Sensor temperatura de aire: 10℃ = 20.7㏀ : 25℃= 10㏀ : 50℃= 3.4㏀ Sensor temperatura de tubería: 10℃ = 10㏀ : 25℃= 5㏀ : 50℃= 1.8㏀

-65-

- Medición de la resistencia del sensor del intercambiador de calor (A) del condensador

- Medición de la resistencia del sensor del intercambiador de calor (B) del condensador


- Medición de la resistencia del sensor de temperatura de temperatura en la succión

Partes Básicas

- Medición de la resistencia del sensor de temperatura de aire exterior

Revisión de Componentes Eléctricos Revisar Soluciones Proceso de Arranque

-66-

44 45 46 47 48 118 120 123 124 130 132 135 136 159 161 164 165

Código de Error 49 (Principal) 148(Sub1) 150(Sub2) 172(Sub3)

Contenido

Significado

Causas

El valor medido por el sensor no es normal (Abierto/Corto)

Error en el voltaje medido en la unidad externa

1. Voltaje suministrado anormal 2. Daño en el fusible de la unidad externa 3. PCB de la unidad externa defectuosa

Diagnostico y diagrama de flujo de solución de fallas El voltaje suministrado es normal?** (3 fases =380V±10%, Una fase =220V±10%)

No

Verificar el suministro de fuerza

Si La fuerza a la tarjeta del condensador es 220V±10% ?

No

Verificar el fusible de línea y el cableado * Revisar fusible de línea de la tarjeta principal.

Si Cambiar tarjeta principal del condensador

** Estos niveles de voltaje son para equipos de 380V, en caso de que los equipos sean de 220V entonces los voltajes serán: (3 fases =220V±10%, Una fase =110V±10%)

Parte (Función)

Puntos a Revisar

Como revisar? -

Voltaje de 3φ(R,S,T) debe tener 380±10% ** Voltaje de 1φ(R-N,S-N,T-N) debe tener 220±10%. ** La fluctuación del voltaje debe estar dentro de los 10V Cuando esta en espera y en operación, La caída de voltaje debe estar dentro de los 10V

Verificar voltaje

-Revisar conexiones y las condiciones de la fuerza suministrada.

T/BLOCK (Bloque de terminales de fuerza de suministro) Puntos a revisar 3φ(R-S)

49 148 150 172

Verificar resistencia (Si no se suministra voltaje)

Solución

Puntos a revisar 1φ(R-N)

- La resistencia de R-S,S-T,R-T,R-N,S-N debe ser mayor a un par de ㏀

-Verificar cortos en el tablero (Filtro de ruido, tarjeta, cables)

- La resistencia entre T-N debe ser entre 40~50Ω (Transformador principal de la condensadora)

- Cambiar transformador

-67-

Contenido

51

Sobre Capacidad (La suma de la capacidad de los unidades internas es mayor a la capacidad de la unidad externa)

Significado

Causas

1. Capacidad mayor al 130% nominal de condensador La suma de capacidad de las 2. Cable de transmisión mal conectado / tuberías unidades internas exceden 3. Mala configuración de DIP switch unidad esclava la capacidad de la unidad 4. Suministro de fuerza defectuoso en tarjeta de externa especificada. unidad esclava 5. PCB de unidad externa defectuosa

Partes Básicas

Código de Error


Revisar el cable de transmisión entre la unidad externa y las Unidades internas.


Si

La cantidad y capacidad de las unidades internas instalados No es igual a los datos en el LGMV? Si Ajustar la capacidad de las unidades internas de acuerdo a la capacidad de la unidad externa

Los DIP switch de la unidad esclava es 5(SUB1), 6(SUB2) ON?*

No


Las suma de capacidad de las unidades internas es menor No al 130% de capacidad de la externa en el LGMV?

Ajustar la posición correspondiente

Si No

Hay fuerza en el equipo? (Bloque de terminales T-N) Si

Si

Revisar y cambiar, Tarjeta, Fusibles, Transformador

Conectar nuevamente

Si

Se quita el error en orden (Escalvo2Æ Esclavo1ÆPrincipal) después de reiniciar?

No

Cambiar tarjeta en unidad principal o esclavos

Suministrar fuerza nuevamente

Proceso de Arranque

El cable de transmisión entre unidad externa y unidades No internas esta conectado correctamente?**

No

Revisar Soluciones

Hay fuerza en la tarjeta de la unida esclava? (LED parpadea)

Si Fin

51

-68-

* Posición de Dip switch en unidades esclavas

Esclavo (SUB) 2

Esclavo (SUB) 1

ON

ON 1

2

3

4

5

6

7

8

1

Sub 1 : SW5 ON

2

3

4

5

6

7

8

Sub 2 : SW6 ON

** Para revisar el cable de transmisión Entre condensadores, hacerlo en el Orden que se muestra a continuación: Conectores de tarjetas → Bloque de terminales → Cables de transmisión. 1 2

1 2 3

*** Presionar el botón rojo de auto direccionamiento

51

-69-

Código de Error

Contenido

Significado

52 N1 Comp. Error de transmisión entre 52 Der. (Tarjeta Inverter → Tarjeta principal) N2 Comp. 52 Izq.

1. El cable de transmisión o de fuerza no esta conectado 2. Fusible principal o filtro de ruido del condensador defectuoso 3. Tarjeta Inverter / Principal del condensador defectuosa


No

Está normal el fusible o el filtro de ruido?

No

Cambiar el fusible o el filtro de ruido.

Si Cambiar tarjeta del compresor inverter No

Re-conectar el cable de transmisión

Si

La tarjeta principal esta normal?

No


El cable de transmisión esta conectado correctamente?


El LED de transmisión (amarillo) del compresor inverter en la tarjeta esta Encendido? Si

Partes Básicas

S P A C E

El controlador principal no puede recibir señal del controlador inverter.

Causas

Cambiar tarjeta principal

Cambiar tarjeta del compresor inverter

- Conector de transmisión y LED en la tarjeta principal

- Conector de transmisión y LED en la tarjeta del compresor inverter

Proceso de Arranque

El método para revisar la tarjeta principal y la tarjeta inverter (Si opera normalmente normal, el LED de transmisión parpadea) ( Referirse a la parte de los componentes eléctricos para Multi V Space)

Revisar Soluciones

Si

52

-70-

Código de Error

53

Contenido

Error de transmisión (Evaporador → Tarjeta principal)

Significado

Causas

La tarjeta principal de la unidad externa no recibe señal de las unidades internas.

1. Los cables de transmisión no están conectados 2. Los cables de transmisión en corto o abiertos 3. No se realizó direccionamiento después de haber cambiado la tarjeta de una unidad interna. 4. PCB principal de la unidad externa o interna defectuosa.


La cantidad de Unidades internas instaladas es igual a los datos del LGMV?

No

La cantidad de unidades internas después del autodireccionamiento es correcta?

No

Si Fin

Si

Tienen energía las unidades internas?

No

Suministrar energía

Si Cambiar el PCB principal o el PCB de transmisión de la unidad interna con problemas después de revisar la misma.

En caso de CH53, casi siempre ocurre con CH05, El hecho que la unidad interna no funcione es normal, así que haga la revisión con el método del CH05. y adicionalmente hacer revisión con los diagramas mostrados arriba y abajo. - Aunque la cantidad de unidades internas instaladas sea igual a los datos del LGMV puede haber algunas unidades internas que no tendrán comunicación con el LGMV. - Aunque la cantidad de unidades internas instalados no sea igual a los datos del LGMV, y la información enviada por las unidades internas este correcta en el LGMV, entonces la unidad interna del que se sospecha tiene un problema (y no aparece en el LGMV) puede tener los siguientes problemas: ① Conexión incorrecta del cable de transmisión o del cable de fuerza ② Falla de energía / Tarjeta / Cable de transmisión ③ Dirección de evaporador duplicado - Si la transmisión no es totalmente correcta entonces la auto dirección no se ha realizado En caso que CH53 aparezca en la unidad interna entonces la auto dirección no se ha realizado y la dirección de la Unidad interna esta duplicada. *Después de cambiar la tarjeta de la unidad interna, se debe realizar nuevamente el auto direccionamiento, Si se esta utilizando un control central por PC entonces se tiene que dar de alta la dirección. en caso que solo se cambie la tarjeta de transmisión entonces el proceso arriba descrito no es necesario.

53

-71-

Contenido


Conexión equivocada de las 3Φ fases del suministro de fuerza principal (Giro inverso/ falta una fase)

Significado 1. Conexión equivocada de las 3Φ del 2. cable de fuerza (Giro inverso / falla de 3. fase) 4.

Causas Tarjeta inverter defectuosa No hay fuerza en R, S, T Cables mal conectados de R, S, T Fusible principal defectuoso


No

Conectar correctamente

No

Conectar los cables en el Tablero principal de manera correcta

Si La conexión de las fases en el tablero principal están en orden correcto?** Si

Esta normal el fusible de Las 3Φ fases? [referirse a los componentes eléctricos]

No

No

Esta normal el filtro De ruido? [referirse a los componentes eléctricos]

Cambiar fusible

Revisar los diodos de la tarjeta inverter del ventilador y en caso de falla cambiar la tarjeta Inverter del ventilador [referirse a los componentes eléctricos] No

Cambiar filtro de ruido

Cambiar PCB inverter del compresor (CH54), PCB de esclavos (CH110,141,155)

* Revisar conexión de fases de fuerza (R-S-T) en orden Correcto en el bloque de conexiones.

**Revisar conexión de fases en orden correcto en el tablero principal de fuerza

Proceso de Arranque

Si

Revisar Soluciones

Si

Fin


El error CH 54 ocurre nuevamente después de reiniciar desde el interruptor? Si


La conexión de las fases están en orden correcto tanto en la unidad externa principal como En los esclavos?*

Partes Básicas

Código de Error

54 110 141 155

-72-

- El voltaje en el fusible debe ser dentro 0~1 V

FUSIBLE (Protección contra sobre corriente)

Verificar conexión del fusible (Cuando hay suministro de fuerza)

-Si la lectura es 220V,* El fusible esta abierto. Æ Cambiar FUSIBLE Revisar puntos del fusible de la fase R φ

Verificar conexión del fusible (Cuando no hay suministro de fuerza)

-La resistencia del fusible debe ser entre 0~1 Ω

-En caso que la lectura sea ∞, El fusible esta abierto. Æ Cambiar FUSIBLE

-El voltaje en cada conector (R-R,S-S,T-T) debe ser entre 0~40 V

Filtro de Ruido (Protección contra la emisión de ruido)

- En caso que la lectura sea 220V * Esta desconectado Æ Cambiar filtro de ruido

Verificar voltaje (Cuando hay suministro de fuerza)

Puntos de revisión de voltaje Verificar resistencia Ω (Cuando no hay suministro de fuerza)

-La resistencia en cada conector (R-R,S-S,T-T) debe ser entre 0~10 Ω

-Si la lectura es ∞, El Esta desconectado. Æ Cambiar filtro de ruido

* Este valor es para equipos en 380V para equipos en 220V el voltaje será 110V.

54 110 141 155

-73-

Código de Error

62

Contenido

Calor excesivo en disipador de calor

Significado

Causas

Calor excesivo en el disipador de calor

Ventilador del disipador de calor defectuoso PCB del compresor inverter defectuoso Mala conexión del ventilador del disipador Sensor de temperatura del disipador de calor defectuoso


El ventilador del disipador funciona cuando el compresor esta en operación?

No

No

Cambiar ventilador del disipador

Cambiar tarjeta principal El valor de la resistencia del sensor es normal?*

No

Cambiar sensor

Si

• Sensor de temperatura del disipador de calor (tolerancia de ± 5%) : 10℃ = 20.0㏀ : 25℃= 10.0㏀ : 50℃= 3.5㏀ : 85℃= 1.0㏀

-Conexión del sensor de temperatura del disipador de calor

Proceso de Arranque

-Verificar 12V CD de salida durante la operación del compresor inverter

- Ventilador del disipador de calor

Revisar Soluciones

- Posición del conector del ventilador en tarjeta principal


Cambiar tarjeta inverter del ventilador


Si

La resistencia del devanado del motor del ventilador es correcta? [referirse a componentes eléctricos] Si

Partes Básicas

1. 2. 3. 4.

62

-74-

Código de Error

Contenido

65

Error en el sensor de temperatura del disipador de calor de la tarjeta inverter

Significado

Causas

Valor anormal del sensor (Abierto / Corto)

1. Conector suelto del sensor de temperatura 2. Sensor de temperatura defectuoso (Abierto / Corto) 2. PCB principal del abanico defectuoso


El sensor esta conectado a la tarjeta correctamente?

No

Conectar el sensor a la tarjeta

Si El valor de la resistencia del sensor es normal?*

No

Cambiar sensor

Si

Cambiar Inverter PCB del abanico

* Si el valor es 100 ㏀ ↑ (abierto) o 100 Ω ↓ (corto), ocurre error Nota: El valor de la resistencia del sensor cambia de acuerdo a la temperatura Los valores normales se muestran a continuación (±5% error) Sensor del disipador de calor (±5% tolerancia) : 10℃ = 20.0㏀ : 25℃= 10.0㏀ : 50℃= 3.5㏀ : 85℃= 1.0㏀

- Localización del sensor de temperatura del disipador de calor

-Medición de la resistencia el sensor de temperatura del disipador de calor

65

-75-

Código de Error N1 67

Vent. Der.

N2 67

Vent. Izq.

Ventilador de la unidad externa bloqueado

Significado Después de la señal de arranque al ventilador, el sensor de corriente (Hall Sensor) NO envía señal de confirmación después de 4 seg.

Causas

1. Conexión del motor defectuosa 2. PCB del Ventilador defectuosa 3. Motor dañado


No

Conectar motor correctamente

Si

El motor esta normal?*

No

Cambiar motor de ventilador


La conexión del motor esta normal?

Partes Básicas

S P A C E

Contenido

Si


Cambiar tarjeta del ventilador

* Revisión del sensor de corriente (Hall sensor) del motor BLDC del ventilador

Vcc

Gnd 2

Hb Ha 3 4

Proceso de Arranque

1

Revisar Soluciones

Ha(4),Hb(3) Å-Æ Gnd(2) : 24MOhm Ha(4),Hb(3) Å-Æ Vcc(1) : 11KOhm

67

-76-

Código de Error 100,101 (Sub1) 102,103 (Sub2) 152,153 (Sub3)

Contenido Incremento excesivo de la temperatura de descarga del compresor constante de la unidad esclava

Significado

Causas

El compresor de la unidad esclava esta apagado debido al incremento excesivo de su temperatura de Referirse al CH33 descarga.

* Sensor de temperatura de descarga del compresor constante de la unidad esclava

100 101 102 103 152 153

-77-

Contenido


Error de comunicación entre unidades externas

Significado

Causas 1. Conexión floja de cables de fuerza / cables de transmisión (Abierto / Corto) 2. PCB principal de unidad externa defectuosa 3. Fusible / Transformador de PCB defectuoso

Error de comunicación entre unidades externas. 104: Unidad principal NO recibe señal del esclavo 1 111, 142, 156 : Cada esclavo no recibe señal de la unidad principal


No

La fuerza del transformador a la PCB, el fusible están normales? [referirse a componentes eléctricos]

Revisar y cambiar las partes correspondientes/ suministro de fuerza

No

Si Si Cambiar la PCB de la unidad esclava

No


Los cables de comunicación Entre unidades externas están Conectados correctamente? [referirse a componentes eléctricos]

Conectar correctamente los cables de comunicación

Si

Revisar Soluciones

Cambiar PCB principal

Tarjeta unidad esclava LED 8

7

6


El LED de transmisión (Rojo) parpadea en la tarjeta de la unidad esclava correspondiente? [referirse a componentes eléctricos]

Partes Básicas

Código de Error

5

4

LED 2 LED 1 40 seg. después de conectar fuerza.

LED1(parpadea): Muestra condición normal del control LED2, 3(Encendido): Respaldo de compresor Izq./Der.

Proceso de Arranque

LED 3

LED4 : Reservado LED5(Parpadea) : Comunicación con U. principal LED6(Encendido) : Conexión inversa en unidad esclava LED7(Encendido) : Compresor derecho en operación LED8(Encendido) : Compresor izquierdo en operación

-78-

104 111 142 156

Código de Error 105

Contenido

Significado

Causas

No hay comunicación entre la PCB principal y la PCB del ventilador en la unidad externa (Ventilador → Unidad principal)

Error de comunicación entre la PCB principal y la PCB del ventilador del condensador

1. 2. 3. 4.

Conexión floja de cables de comunicación Cables de comunicación (Abierto/Corto) PCB principal de la unidad externa defectuosa PCB principal del ventilador defectuosa

Diagnostico y diagrama de flujo de solución de fallas El LED de transmisión (amarillo) en la PCB inverter del ventilador esta encendido?*

No

El filtro de ruido o el fusible están normales? [referirse a componentes eléctricos]

No

Cambiar filtro de ruido o fusible

Si Si

Los cables de transmisión de la PCB principal / ventilador tienen una conexión normal?

Cambiar tarjeta inverter del ventilador No

Re conectar los cables de transmisión

Si

El LED verde de la PCB principal parpadea?**

No

Cambiar tarjeta principal

Si Cambiar PCB inverter del ventilador

•Localización del conector de transmisión inverter en la PCB principal y el LED

**Localización del conector de transmisión en la PCB inverter del ventilador y el LED

105

-79-

Código de Error

Contenido

Significado

Causas

106 N1 106 N2 106

Sobre corriente en el motor del Vent.D ventilador de la unidad externa er. principal (Falla en IPM del inverter del ventilador) Vent. Izq.

1.Mala conexión del conector del motor del ventilador 2. Motor del ventilador defectuoso 3. Ventilador del disipador de calor defectuoso

Sobre corriente en motor del ventilador de unidad externa principal

Diagnostico y diagrama de flujo de solución de fallas No

Es Multi V Plus & Sync Si

Si Mantener la distancia entre el cable de fuerza y el de comunicación

La PCB inverter IPM del ventilador esta normal? [referirse a componentes eléctricos]

Cambiar PCB inverter IPM del ventilador

No

Cambiar PCB inverter del ventilador

No

Cambiar motor inverter del ventilador

Si La PCB inverter del Ventilador es normal? [referirse a componentes eléctricos] Si El motor inverter del ventilador esta normal? [referirse a componentes eléctricos]

Revisar Soluciones

Si Ajustar la conexión después de revisar los cables de señal PWM [referirse a componentes eléctricos] * Revisión motor de ventilador -[Multi V Space] Revisar sensor de corriente (hall sensor) Del motor BLDC del ventilador.

Ha(4),Hb(3) Å-Æ Gnd(2) : 24 MΩ Ha(4),Hb(3) Å-Æ Vcc(1) : 11 kΩ

Vcc 1

Gnd 2

Hb Ha 3 4

Proceso de Arranque

-[Multi V Plus & Sync] Verificar resistencia de los conectores del motor del ventilador - Resistencia entre cables : 18 ± 3Ω


No


Es un Multi V Space ?

Partes Básicas

S P A C E

106

-80-

Parte (Función)

Verificar Localización

Como revisar?

Solución

1. Conector de señal PWM

4. IPM 2. Terminal de voltaje CD de suministro (CD310V)

Tarjeta IPM Inverter del ventilador

3. Conectores de ventiladores del condensador

1.Señal PWM 2.Fuerza CD al ventilador 3.Conector del ventilador de la unidad externa.

-Revisar los conectores de 9pin - El voltaje CD debe tener una carga de 310V - Mientras el ventilador funciona, el voltaje en los conectores (U-V,V-W,U-W) es 100~300V → Normal - Revisar Diodos (P-N : 0.95V, P-U,P-V,P-W: 0.55V N-U,N-V,N-W: 0.55V

4. IPM

106

-81-

-Cambiar cables y revisar Condiciones de la soldadura en la tarjeta -Cambiar conectores y la PCB inverter si esta no carga - Cambiar IPM PCB inverter


Como revisar?

Solución

10. Circuito de comunicación

1. Circuito MICOM

2. Circuito de entrada de 3φ y circuito de rectificación CD

8. Conector del sensor de temperatura del disipador de calor

3. Conector de entrada/salida del reactor

7. Circuito del PWM

4. Enlace CD voltaje de salida

6. Circuito de fuerza SMPS

No hay fuerza en la PCB

10. Circuito de transmisión con la tarjeta principal LED Rojo

Reactor 1

-El LED Amarillo debe parpadear.

-Revisar sí el LED amarillo parpadea o no -Cuando hay encendido /Apagado continuo, revisar la comunicación con la PCB principal

-Cuando el LED rojo parpadea, esta enviando un código de error de la PCB inverter del ventilador

-Revisar código de error en la PCB principal

Proceso de Arranque

R, S, T, N

-Revisar voltaje suministrado al filtro de ruido, fusible -Cambiar PCB inverter del ventilador

Revisar Soluciones

2.Circuito de en trada de fuerza 3φ fases

-Voltaje entrada 3φ 4 hilos debe ser 3φ 380V, 1φ 220V -Verificar el circuito de diodos rectificadores de mitad de onda (R-Reactor1: 0.6V, S-Reactor1: 0.6V: T-Reactor1: 0.6V)


5. Capacitor electrolítico enlace CD


9. Conector para On-boarding

Partes Básicas

Parte (Función)

106

-82-

PCB de Ventilador BLDC Multi V SPACE 3.Suministro de fuerza

LED01M : Habilita PWM LED02M : Muestra error

4.SW_SEL 5.SW_DIR [Selección de [dirección del persianas ventilador]

6.Conector Comunicación [Tarjeta Principal Å>Tarjeta Vent] : 5,6,8HP [Vent.Å>Tarjeta Compresor] : 10HP 7.Conector Fuerza 2 [Fuerza para persianas] LED 01K (Vent.Å>INV comunicación) 8.SW01M,02M,03M [Tarjeta JIG] 9.Conector Write [Luz de on boarding] 10.CN_M1S,M2S [Señal de entrada de persianas] 11.Conector del Sensor [Señal entrada de ventilador] 12.Conector MOTOR1,2 [Señal de salida persianas]

1.Conector Fuerza [Suministro de fuerza a la tarjeta] Situación

2.Conector enlace CD [Sensor de fuerza de suministro CD]


No enciende

Movimiento de ventilador deshabilitado

No hay comunicación

No funcionan las persianas

13.Conector ventilador [Señal de salida al ventilador]

Como revisar?

Multi V SPACE PCB

1.Conector de Fuerza

-Medición de voltaje CA 220V

-Voltaje de suministro (220V)

3. Suministro de fuerza (CH105)

- ZNR01D, verificar fusible quemado

-Cambiar partes relacionadas

2.Conector Enlace CD

-Medición CD 470V~520 V -Voltaje CD 380V y arriba es normal

- Revisar y cambiar el CAPACITOR - Cambiar tarjeta

13.Conector ventilador (CH106) 11.Conector Sensor (CH67)

- Medición de flujo eléctrico U,V,W -Revisar conectores

Revisar y cambiar conectores y el motor

6. Conector de comunicación (CH105)

-Parpadea LED01K - Revisar conectores y tarjeta (Suministro de fuerza, comunicación)

-Revisar fuerza en tarjeta (220V) -Revisa y cambiar conector y tarjeta

4.SW_SEL

-Revisar el conector

- Realizar conexión (Si no hay persianas)

7.Conector Fuerza 2

-Medir CD 24V

-Revisar el suministro de fuerza y cambiar

10.CN_M1S,M2S

-Revisar estado de conexión

-Revisar y cambiar el motor de la persiana y la parte de conexión

12.Conector Motor 1,2


- Revisar y cambiar el motor de la persiana y la parte de conexión

*Método para revisar motor BLDC

1 2 Vcc

Solución

3 4

Gnd Hb

Ha(4),Hb(3) Å - Æ Gnd(2) : 24MOhm Ha(4),Hb(3) Å - Æ Vcc(1) : 11KOhm

Ha

-83-

Código de Error

Contenido

Significado

Causas

107 N1 107 N2 107

Vent. Falla en la carga de Der. voltaje CD del motor inverter del ventilador Vent. Izq.

Bajo voltaje en el motor del ventilador de la unidad externa principal

1. Mala conexión del cable de la PCB principal al enlace CD 2. Capacitor principal del PCB del ventilador defectuoso 3. PCB principal del ventilador defectuosa


No

Ajustar cables de enlace CD

Si Cambiar tarjeta inverter del ventilador


•Localización del conector del enlace CD del ventilador (Referirse a componentes eléctricos del Multi V Space)


El cable de enlace CD esta normal?*

Partes Básicas

S P A C E

Revisar Soluciones

- PCB IPM Inverter del ventilador

Proceso de Arranque

- PCB Inverter principal del ventilador

107

-84-

Código de Error 109 (Sub1)


Código de Error

111 (Sub1)

Contenido Incremento excesivo de la alta presión en la unidad externa

Significado Compresor apagado por el switch de de alta presión en la unidad externa

Contenido

Significado

Problema en el suministro de las 3 fases Conexión equivocada en el cable de fuerza de 3 a la unidad externa (Inversión de fase / sin fuerza en 1 o 2 fases (Inversión de fase / Caída de fase) fases)

Contenido

Error de comunicación entre unidades externas

Significado 104 → error de comunicación entre unidades externas (La unidad principal no recibe señal de los esclavos) 147, 149, 171 → Las unidades esclavas no reciben señal de la unida principal

109 110 111

-85-

Causas


Causas

Referirse a error CH54

Causas


Contenido

113 (Princ.) 125 (Sub1) 137 (Sub2) 166 (Sub3)

Error en sensor de temperatura de tubería de liquido de la unidad externa

Código de Error (Princ. sub-cool Ent.) (Princ. sub-cool Sal.) (Sub1 sub-cool Ent.) (Sub1 sub-cool Sal.) (Sub2 sub-cool Ent.) (Sub2 sub-cool Sal.) Sub3 sub-cool Ent.) (Sub3 sub-cool Sal.)

Contenido

Causas

Valor de resistencia anormal del sensor (Abierto/Corto)

1. Conexión defectuosa del sensor de temperatura 2. Sensor de temperatura defectuoso (abierto/corto) 3. PCB principal de la unidad externa defectuosa

Significado

Causas

Error en sensor de temperatura Valor de resistencia a la entrada y anormal del sensor salida del (Abierto/Corto) circuito de subenfriamiento

1. Conexión defectuosa del sensor de temperatura 2. Sensor de temperatura defectuoso (abierto/corto) 3. PCB principal de la unidad externa defectuoso.


114 115 126 127 138 139 167 168

Significado

Partes Básicas

Código de Error


Los conectores del sensor están normales?

No

Verificar y corregir conexión

El valor de la resistencia del sensor es normal?*

No

Cambiar sensor


Si • Circuito de Sub- enfriamiento en el condensador

Si

Revisar Soluciones

Cambiar PCB de la unidad externa

* Resistencia el sensor 100 ㏀ arriba (abierto) o 100 Ω abajo (corto) envía código de error

- Sensor de Temp. tubería de liquido

-Sensor de Temp. a entrada del Sub- enfriamiento

-86-

-Sensor de Temp. a salida del Sub- enfriamiento

Proceso de Arranque

Nota: La resistencia del sensor varia con la temperatura, comparar la resistencia con la temperatura de acuerdo a los datos de referencia que se mencionan a continuación (Tolerancia ±5%) Sensor de temperatura de aire: 10℃ = 20.7㏀ : 25℃= 10㏀ : 50℃= 3.4㏀ Sensor de temperatura de tubería: 10℃ = 10㏀ : 25℃= 5㏀ : 50℃= 1.8㏀

113 115 126 137 139 167

114 125 127 138 166 168

Código de Error 116 (Sub1) Código de Error 117 (Sub1) Código de Error 118 (Sub1) Código de Error

Contenido Sensor de alta presión

Sensor baja presión

Error en sensor temperatura de aire exterior

Contenido Error en sensor de temperatura de tubería en descarga del compresor

Error en sensor de tubería en intercambiador de calor (A,B) de la unidad esclava

Código de Error

Contenido Error en sensor de tubería de liquido en la unidad externa

116 117 118 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129

128 (Sub2) Código de Error 129 (Sub2)

Valor de resistencia anormal del sensor (Abierto/Corto) Significado Valor de resistencia anormal del sensor (Abierto/Corto)

Significado Valor de resistencia anormal del sensor (Abierto/Corto)



Contenido

126 (Sub1 Sub-cool Entrada) Error en sensor de entrada y salida de circuito de sub - enfriamiento 127(Sub1 Sub-cool Salida) Código de Error

Significado

Contenido

123 (Sub1 HEX A) 124 (Sub1 HEX B)

Código de Error


Contenido

Código de Error

125 (Sub1)

Significado

Contenido

Error en sensor de temperatura de tubería en succión del compresor

Código de Error


Contenido

120 (Sub1)

121 (Sub1 Comp. constante 1) 122 (Sub1 Comp. constante 2)

Significado


Contenido Error en sensor de alta presión


Contenido Error en sensor de baja presión


-87-

Causas Referirse error CH43




Causas

Referirse error CH41



Causas

Referirse error CH114



Contenido

130 (Sub2)

Error en sensor de temperatura de aire exterior

Código de Error

Contenido

132 (Sub2)

Error en sensor de temperatura en succión del compresor

Código de Error

Contenido

Contenido Incremento excesivo en alta presión del condensador

Código de Error

Código de Error 144 (Sub1) 146 (Sub2) Código de Error 147 (Sub1) 149 (Sub2) Código de Error 148 (Sub1) 150 (Sub2)

Contenido

Significado Cableado equivocado en condensador (Inversión fase / falla de fase) Significado

Contenido

Significado

Significado Compresor apagado por sensor de baja presión

Contenido

Bajo voltaje/ Alto voltaje

Significado 1. Voltaje suministrado = 3 fases 380V±10% * 2. Una fase = 220 ±10% *

Contenido Error en sensor de voltaje del condensador

* Estos valores son para equipos en 380V para equipos en 220V el voltaje trifásico será de 220V±10% y el monofásico será 110V±10%.

Causas Referirse a error CH45

Causas



Causas

Compresor apagado por sensor de alta presión Referirse a error CH34

Contenido

Caída excesiva de baja presión


Causas

Error de Error de comunicación entre unidades externas comunicación en 104 (Unidad principal no recibe señal de unidades esclavas) unidades externas 147, 149, 171 (Unidad esclava no recibe señal de la principal)

Incremento excesivo de alta presión

Causas

Compresor apagado por switch de alta presión Referirse a error CH24 en el condensador

Contenido Problema en suministro de fuerza 3 fases (Inversión fase / falla de fase)


Significado El valor medido por sensor es anormal (Abierto/Corto)

-88-

Proceso de Arranque

143 (Sub1) 145 (Sub2)

Significado

Causas

Revisar Soluciones

142 (Sub2)

Significado



Código de Error

Significado

Error sensor de tubería en El valor medido por sensor es anormal intercambiador de calor (A,B) de la (Abierto/Corto) unidad esclava


El valor medido por sensor es anormal (Abierto/Corto)

Contenido


Significado

Error en sensor de temperatura en El valor medido por sensor es anormal descarga del compresor (Abierto/Corto)

Código de Error 135 (Sub2 HEX A) 136 (Sub2 HEX B)


Causas


133 (Sub2 Comp. Constante 1) 134 (Sub2 Comp. Constante 2)

Significado

Partes Básicas

Código de Error




130 133 135 140 142 144 147 149

132 134 136 141 143 145 148 150

Código de Error

Contenido

Significado

151

Error de funcionamiento válvula de 4 vías (válvula reversible)

Error de funcionamiento en válvula reversible en unidad principal y esclavos

Causas 1. 2. 3. 4.

Mala operación de válvula de 4 vías por sedimentos etc. No hay diferencia de presión por falla de compresor Mala instalación de la tubería común del condensador Válvula de 4 vías defectuosa

Diagnostico y diagrama de flujo de solución de fallas La válvula de 4 vías esta conectada correctamente?

No

Re conectar

Si La resistencia de la bobina de la válvula de 4 vías es normal?* Si

No

La conexión de la bobina esta bien conectada a la válvula?**

No

Cambiar bobina de válvula

Insertar nuevamente la bobina

Si En caso de mas de 2 Unidades externas, la principal reconoce예todas las unidades? ***

No

Referirse a CH 51 y hacer medición

Si Después de reiniciar, podemos verificar el voltaje en la tarjeta cunado comienza a funcionar en calefacción? ****

Cambiar tarjeta del condensador No

Si

El compresor trabaja normalmente?

No

Revisar compresor y cambiar, or, tarjeta correspondiente [referirse a componentes eléctricos]

Si Después de operar la unidad en modo opuesto al actual continua con el mismo problema? Si

No

Si el problema se vuelve a presentar en el futuro inmediato, cambiar la válvula de 4 vías

Cambiar válvula de 4 vías*****

151

-89-

•Localización del conector de la válvula de 4 vía en la tarjeta de la unidad Principal/ Esclavo (marcada como “4way”)

* Medición de la resistencia de la válvula de 4 vías

Partes Básicas Guía de solución de problemas por cada código de error.

** Confirmar que la bobina de la válvula este insertado correcto


El 3er numero que aparece en la pantalla de la unidad maestra indica el No. de condensadores conectados - 1 Solo modulo : Código de modelo (10)-.. - 2 módulos

: Código de Modelo (Principal)-Código de Modelo (Esclavo)-capacidad (20)-..

- 3 módulos

: Código de Modelo (Principal)-Código de Modelo (Esclavo1)- Código de Modelo (Esclavo2)- capacidad (30)-..

***** Método para revisar sistema de unidades externas de 3 módulos ① Cerrar las válvulas de servicio de la línea común alta/baja

Proceso de Arranque

**** Verificar el voltaje de salida en la terminal durante la calefacción : 220V (±10%)

Revisar Soluciones

*** Cuando se suministra fuerza, el orden debe ser (Sub2ÆSub1ÆPrincipal)

presión de las unidades externas. ② Operar el sistema ③ Revisar la diferencia de presión en alta y baja con el LGMV para cada unidad (Principal, Sub1, Sub2) ④ Sí en alguna unidad no hay un incremento en esta diferencia de presión entonces la válvula de 4 vías esta dañada

-90-

151

Código de Error 152,153 (Sub3) Código de Error

Contenido Incremento excesivo de la temperatura de descarga del compresor constante

Código de Error

Contenido

156 (Sub3)

Error de comunicación en unidades externas

157 (Sub3) Código de Error 158 (Sub3) Código de Error 159 (Sub3)

152 153 155 156 157 158 159

Compresor constante apagado debido al incremento excesivo de temperatura de descarga

Contenido

Problema en suministro de fuerza 155(Sub3) 3 fases (Inversión fase / falla de fase)

Código de Error

Significado

Significado Alimentación eléctrica de las 3 fases equivocada en la unidad externa. (Inversión fase / falla de fase)

Significado Error de comunicación entre unidades externas 104 (Unidad principal no recibe señal de esclavos) 147, 149, 171 (Unidad esclavo no recibe señales del principal)

Contenido Error en sensor de alta presión



Causas



Significado

Causas



Significado

Causas



Contenido Error en sensor de temperatura de aire exterior


Significado

Contenido Error en sensor de baja presión

Causas

-91-

Código de Error 161(Sub3) Código de Error

Código de Error

Código de Error 166(Sub3)

Código de Error


Error en sensor de temperatura de succión Contenido


Error en sensor de temperatura de descarga

Contenido

Significado

Error sensor de tubería en intercambiador de calor (A,B) de la unidad principal/esclava


Contenido


Error en sensor de tubería de liquido de la unidad externa Contenido

Significado

Contenido

169(Sub3)

Incremento excesivo en alta presión del condensador

Código de Error

Contenido

170(Sub3)

Código de Error 171(Sub3)

172(Sub3)

Compresor apagado por sensor de alta presión Significado Compresor apagado por sensor de baja presión

Contenido Bajo Voltaje / Alto Voltaje

Significado 1.Voltaje suministrado fuera de tolerancia = 3 fases 380V±10% * 2. Una Fase = 220V ±10% *

Contenido Error en sensor de voltaje de la unidad externa



Causas Referirse a error CH45 Causas Referirse a error CH113 Causas Referirse a error CH114

Causas Referirse a error CH34 Causas Referirse a error CH35


Proceso de Arranque

Código de Error

Caída excesiva en baja presión de la unidad externa

Significado

Causas

Revisar Soluciones

Código de Error




* Estos valores son para equipos en 380V para equipos en 220V el voltaje trifásico será de 220V±10% y el monofásico será 110V±10%.

-92-


167 (Sub3 subenfriamiento Ent.) Error en el sensor de entrada y salida del circuito de sub-enfriamiento 168 (Sub3 subenfriamiento Sal.)

Causas


164 (Sub3 HEX A) 165 (Sub3 HEX B)

Significado

Partes Básicas

162 (Sub3 comp. Constante 1) 163 (Sub3 comp. Constante 2)

Contenido

161 163 165 167 169 171

162 164 166 168 170 172

Código de Error 173 (Principal constante) 174, 175 (sub1 constante 1,2) 176, 177 (sub2 constante1,2)

Contenido

Significado

Arranque anormal del compresor constante

Incremento excesivo de la temperatura después del arranque del compresor constante

Causas 1. 2. 3. 4. 5. 6.

Compresor constante defectuoso Sensor de temperatura de descarga defectuoso Sensor de temperatura exterior defectuoso PCB principal de la unidad externa defectuosa or defectuoso Mala conexión de cables del compresor constante

Diagnostico y diagrama de flujo de solución de fallas La resistencia del compresor constante correspondiente (a tierra y fase a fase) es normal? [referirse a componentes eléctricos]

No

Cambiar compresor constante

Si

Los cables de conexión del compresor están normales? *

No

Ajustar conexión de cables

Si El sensor de temperatura de descarga del compresor esta normal? [Referirse a componentes eléctricos]

No

Cambiar sensor de temperatura de descarga

Si El or esta normal? [referirse a예 componentes eléctricos]

No Cambiar or

Si

El sensor de temperatura exterior esta normal?

No

Cambiar sensor de temperatura exterior

Si Cambiar PCB de la unidad externa

*Cables de conexión entre el compresor constante y el or

173 174 175 176 177

-93-

Código de Error

Después de la detección automática, el numero de Error en detección unidades internas detectadas es diferente al de tuberías numero de unidades internas comunicados

Código de Error 01…H1 01…H2 01…H3 01…H4 . . .

Contenido

Causas 1. Conector de cable de fuerza o de comunicación de caja HR defectuoso 2. Después de autodireccionamiento, asignación equivocada de dirección a la unidad interna (Fuerza a la unidad interna defectuosa/error de comunicación y PCB defectuoso.) 3. Mala configuración de los switch rotatorios o DIP switch en la caja HR 4. PCB defectuoso en caja HR.

Significado

Causas

1. Conector de cable de fuerza o de comunicación de caja HR Falla al buscar tuberías 04 defectuoso conectadas a válvula de 04 2. Después de autodireccionamiento, asignación equivocada de caja HR con numero 04 Error en dirección a la unidad interna (Fuerza a la unidad interna 04 detección de marcado defectuosa/error (Ex : H1 02 Æ Válvula no.2 tuberías de comunicación y tarjeta defectuosa) en tubería no.1 falla en 3. Mala configuración de los switch rotatorios o DIP switch en caja detección) HR 4. PCB defectuoso en caja HR.

Diagnostico y diagrama de flujo de solución de fallas No

Revisar fuerza en caja HR (220V±10%) Si

Si

Si

Si

Hacer detección de tuberías automático después que la tubería esta suficientemente refrigerada 30 minutos después de reiniciar La unidad externa y la caja HR

Verificar si hay error CH05 en todas las unidades Internas con la caja HR (Referirse a error CH05)

La detección automática de tuberías tuvo éxito? (Desaparece error?)

No Ajustar detección de tuberías a manual en caja HR

Si

Fin

Proceso de Arranque

Si

Revisar Soluciones

Revisar estado de instalación del cable de comunicación y tubería conectadas en Unidad externa ↔ caja HR ↔ unidad externa

Verificar posición de switch rotatorio y DIP switch en caja HR


LED verde en caja HR (LED comunicación) parpadea periódicamente?


H1 H2 H3 H4

Significado

Partes Básicas

200

Contenido

[NB] Si se conecta el cable de fuerza en la conexión de comunicación en el evaporador y caja HR todas las partes de comunicación y el evaporador se quemarán

200

-94-

▶ Auto direccionamiento Encender en el siguiente orden “Caja HR Æ unidad Interna Æ Unidad Externa”

▶ Tarjeta principal condensador <7 Segmentos>

Esperar 3 minutos

Presionar el botón SW02M de PCB principal de la Unidad Externa por 5 segundos

Aparece ’88’ en la pantalla del PCB de la Unidad Externa y en el PCB de la caja HR

Después de 2~7 minutos, aparece en pantalla de la PCB principal de la unidad Externa el numero de unidades Internas conectados

<SW03M>

(Dip switch)

El numero de cajas HR conectadas se muestran en la pantalla de la PCB principal de la Unidad Externa

<SW02M> El numero de Unidades Internas conectados es el mismo que muestra la pantalla? en términos de “cableado” Si

<SW01M>

No

Revisar cables de comunicación y fuerza entre Unidad Externa, Caja HR, Unidades Internas

Reintentar el autodireccionamiento después de Solucionar el problema

Auto direccionamiento terminado

200

-95-

▶ Detección de tuberías automático Confirmar configuración de auto dirección de Unidades Internas

Partes Básicas

Colocar en off el switch “No.1 de SW02M de la caja HR”

Verificar la correcta configuración del switch No. 2 & 3 de SW02M de caja HR (Modelo HR y numero de unidades Internas)


Re iniciar la fuerza de la tarjeta de la caja HR

Confirmar switch No. 5 DIP S/W de SW03M del PCB de la Unidad Externa - Temp. exterior arriba de 15℃ : ON - Temp. exterior abajo de 15 ℃ : OFF


Para cambiar el switch SW03M S/W de la Unidad Externa, reiniciar la fuerza de la PCB principal de la Unidad Externa.

Esperar 3 minutos

Revisar Soluciones

Presionar SW01M de la PCB principal de la Unida Externa por 5 segundos

El numero de cajas HR conectadas se muestra en la pantalla de la PCB principal del condensador y después muestra el numero ’88’

Después que se detiene la Unidad Externa, el número de Unidades Internas es detectado y se muestra en la pantalla de la PCB principal de la Unidad Externa por 30 seg.

Es igual el numero de Unidades Internas con el numero mostrado? en términos de “tubería”

Error mostrado en la PCB de la Unidad Externa / HR - PCB unidad Externa : No de Caja HR Æ No. de válvula (Ejemplo: H1 01) - PCB de caja HR : ‘200’

Proceso de Arranque

El condensador opera en modo calefacción de 5~30 minutos.

No Revisar tuberías entre unidad Externa, unidad Interna, caja HR

Si

200 Intentar nuevamente la detección de tubería automática

Termino detección de tubería automática

-96-

▶ Detección de tubería manual En caso de falla de detección automática

Poner en ON el switch “No.1 de SW02M de la caja HR”

Re iniciar la fuerza en la PCB de la caja HR

Asignar dirección a cada unidad Interna utilizando el control remoto alambrico

Asignar dirección manualmente de cada válvula en correspondencia con la dirección de la unidad Interna conectada a dicha válvula

Poner en ON el switch “No.6 DIP S/W de SW03M de la PCB de la Unidad Externa”

Re iniciar la fuerza en la PCB de la Unidad Externa

Esperar por 5 minutos

Se muestra el numero de Unidades Internas instaladas

Es igual el numero de unidades Internas con el numero mostrado?

No

Si Poner en OFF el switch “No.6 DIP S/W de SW03M de la PCB de la Unidad Externa”

Verificar la dirección de las unidades Internas y de la caja HR

Termina detección manual de tuberías

Intentar nuevamente la detección manual

200

-97-

▶ Tarjeta caja HR

Partes Básicas Guía de solución de problemas por cada código de error. Revisión de Componentes Eléctricos

LED verde parpadeando: Comunicación OK

▶ Configuración de switch de caja HR SELECCION Método de direccionar válvulas caja HR(Auto/manual) Modelo de Unidad HR Modelo de Unidad HR

No usado No usado Usado solo en fábrica(preprogramado a OFF) Usado solo en fábrica(preprogramado a OFF)

1) Selección del método de direccionamiento de las válvulas de la caja HR (automático/manual)

Proceso de Arranque

No usado

Revisar Soluciones

1. Función principal de SW02M

200

-98-

2) Selección del modelo de la caja HR.

Config. Inicial

Conex. 1 cuarto

Conex. 2 cuartos

Conex. 3 cuartos

Conex. 4 cuartos

2. SW05M ( S/W Rotativo para direccionamiento de cajas HR) Debe colocarse en “0” cuando se instale sólo una caja HR. Cuando se instalen varias unidades HR, la dirección de las unidades HR debe ser secuencial, incrementando a partir del número “0”. Ex) Instalación de 3 unidades HR.

200

-99-

▶ Direccionamiento manual de válvulas en la tarjeta de la caja HR (Con SW01M, SW03M, SW04M)

Direccionamiento manual de Válvula 2 Direccionamiento manual de Válvula 3

Incremente el digito de las decenas para dirección de la válvula Incremente el digito de las unidades para dirección de la válvula

▶ Configuración de Switch de caja HR

SW01M

SW03M

SW04M

SW04M

SW03M

SW01M

SW03M SW04M

SW01M

SW03M

SW04M

-Operación: Ajuste el digito de las decenas al número del control remoto que esta conectado a su unidad interna correspondiente a la válvula 1, presionando SW03M SW03M de la -Display: El número se incremente dependiendo cantidad de veces que es presionado SW03M, y seSW03M despliega dicho valor por pantalla. -Operación: Ajuste el digito de las unidades al número del control remoto que esta conectado a su unidad interna correspondiente a la válvula 1, presionando SW04M SW04M de la -Display: El número se incremente dependiendo cantidad de veces que es presionado SW04M, y SW04M se despliega dicho valor por pantalla. -Operación: Coloque en OFF el No. 1 del SW01M para #1 de SW01M grabar la dirección de la válvula 1. -Display: El número “11” que mostraba el 7-seg. desaparece.

-100-

Proceso de Arranque

SW04M

SW01M

-Operación: Coloque en ON el No. 1 del SW01M para la dirección de la válvula 1. -Display: Valor existente grabado en EEPROM es desplegado en el 7 seg.

Revisar Soluciones

SW01M

SW03M


-Operación: Ninguno -Display: Ninguno


Direccionamiento manual de Válvula 4

Partes Básicas

Direccionamiento manual de Válvula 1

200

Código de Error 201(Caja 209(Caja 217(Caja 225(Caja

HR1) HR3) HR5) HR7)

205(Caja 213(Caja 221(Caja 229(Caja

Contenido HR2) HR4) HR6) HR8)

Error en sensor de temp. de liquido de la caja HR

Código de Error 202(Caja 210(Caja 218(Caja 226(Caja

HR1) HR3) HR5) HR7)


Contenido HR2) HR4) HR6) HR8)

HR1) HR3) HR5) HR7)


Contenido

HR2) HR4) HR6) HR8)


Causas 1. Conexión de sensor de temp. defectuoso 2. Sensor de temp. defectuoso (Abierto/Corto) 3. HR PCB defectuoso.

Significado

Error en sensor de temp. de El valor medido por sensor es tubería de anormal (Abierto/Corto) entrada de subenfriamiento de la caja HR

Código de Error


Significado

Causas

1. Conexión de sensor de temp. defectuoso 2. Sensor de temp. defectuoso (Abierto/Corto) 3. HR PCB defectuoso.

Significado

Error en sensor de temp. de tubería de El valor medido por sensor es descarga de anormal (Abierto/Corto) subenfriamiento de la caja HR

Causas

1. Conexión de sensor de temp. defectuoso 2. Sensor de temp. defectuoso (Abierto/Corto) 3. HR PCB defectuoso.

Diagnostico y diagrama de flujo de solución de fallas El sensor esta conectado correctamente en la PCB de la caja HR?

no

Re conectar el sensor a la PCB

Si La resistencia medida del sensor es normal?*

no

Cambiar sensor

Si Cambiar PCB de caja HR

* Resistencia del sensor mayor a 100 ㏀ (abierto) o debajo de 100 Ω (corto) se generara un error

201 202 203 209 210 211 217 218 219 225 226 227

Nota: La resistencia del sensor varia con la temperatura, comparar la resistencia con al temperatura de acuerdo a los datos de referencia que se mencionan a continuación (Tolerancia ±5%) Sensor de temperatura de aire: 10℃ = 20.7㏀ : 25℃= 10㏀ : 50℃= 3.4㏀ Sensor de temperatura de tubería: 10℃ = 10㏀ : 25℃= 5㏀ : 50℃= 1.8㏀

-101-

Código de Error

Contenido

204(Caja HR1) 208(Caja HR 2) 212(Caja HR3) 216(Caja HR4) 220(Caja HR5) 224(Caja HR6) 228(Caja HR7) 232(Caja HR8)

Error de comunicación entre caja HR y unidad externa

Significado Error de comunicación entre caja HR y unidad externa

Causas

LED verde de comunicación de caja HR parpadea periódicamente?

No

Revisar voltaje suministrado en caja HR (220V±10%) Si

Si

Si

Si

[NB] Si se conecta el cable de fuerza en la conexión de comunicación en las unidades internas y caja HR todas las partes de comunicación y la unidad interna se quemarán

Revisar Soluciones

Cambiar PCB de caja HR


Revisar estado de instalación de líneas de Comunicación y tuberías conectadas a Unidad externa ↔ Caja HR ↔ Unidades internas

Revisar posición de switch rotatorios y DIP de caja HR



Partes Básicas

1. Conexión defectuosa de fuerza y comunicación en caja HR 2. Mala configuración de switch rotativos y DIP de caja HR 3. PCB de caja HR defectuosa

Proceso de Arranque

204 212 220 228

-102-

Código

240

Error Controlador central error en conector (CNU Fallo de conexión)

Significado

Causa-Principal

1. Defecto en la conexión Fallo de transmisión entre 2. CNU defectuoso el control central y el CNU. 3. Incorrecta dirección IP en control central o CNU 4. Transmisión defectuosa en la red

Error diagnóstico y métodos de medición 1) Revisar si el cableado de transmisión esta conectado de manera correcta. 2) Si el control central esta conectado a la red, revisar IP del CNU, control central 3) Remplace CNU

Código 241

Código 242

Código 243

Código 244

Código 245

240 241 242 243 244 245 246

Error Controlador central error de transmisión de datos (Enviando error) Error Error en recepción de datos del Controlador Central (Recibiendo datos erróneos ) Error

Significado Fallo en la transmisión de datos del controlador central al CNU

Significado Error de recepción de información del CNU al controlador central. Significado

El controlador central recibe más Cuando el tamaño de la información información de la que puede enviada por el CNU es mayor que el manejar. (Recibe datos en exceso) tamaño definido por el protocolo. Error Recepción del controlador central toma mucho tiempo. (Más de 3 segundos) Error Envió de datos del controlador central toma mucho tiempo.

Significado Falla de transmisión entre Controlador Central y CNU. Significado

Causa-Principal 1. CNU defectuoso 2. Falla en la inicialización del controlador central. Causa-Principal 1. CNU defectuoso 2. Falla en la inicialización del controlador central. Causa-Principal 1. Desajuste. 2. CNU defectuoso 3. Error por ruido en la transmisión. Causa-Principal 1. CNU defectuoso 2. Falla en la inicialización del controlador central. Causa-Principal

El envió de información del 1. CNU defectuoso controlador central al CNU toma más 2. Falla en la inicialización del controlador tiempo del asignado. central.

Código

Error

Significado

246

Recepción de datos al controlador central toma mucho tiempo.

La recepción de información hacia del CNU hacia el controlador central toma más tiempo del asignado.

-103-

Causa-Principal 1. CNU defectuoso 2. Falla en la inicialización del controlador central.

Código

Código

Error en la revisión de la suma del controlador central.

Error

Error por Cero recepción de datos al controlador central.

Código

Error

Código

Error

Error por desconexión del controlador central.

Ocurrió ruido CNU defectuoso Error transitorio para mala regulación A/C producto defectuoso PI485, cable de comunicación abierto o conexión defectuosa

significado

Longitud de datos recibidos: 0

Causa-Principal 1. 2. 3. 4. 5.

Ocurrió ruido CNU defectuoso Error transitorio por mala regulación A/C producto defectuoso PI485, cable de comunicación abierto o conexión defectuosa

significado

La dirección configurada y la dirección real son diferentes.

Causa-Principal 1. Ocurrió ruido 2. CNU defectuoso 3.Error transitorio por mala regulación 4. A/C producto defectuoso 5. PI485, cable de comunicación abierto o conexión defectuosa

significado

No hay respuesta de los aires acondicionados.

Causa-Principal 1. 2. 3. 4. 5.

Ocurrió ruido CNU defectuoso Error transitorio por mala regulación Aire Acondicionado defectuoso PI485, Cable de comunicación abierto o conexión defectuosa

Diagnostico de errores y métodos de medición

Proceso de Arranque

1) Revisar si la dirección configurada en el controlador central concuerda con la dirección real. 2) Re-iniciar el programa de servicio (en la maquina) para el controlador central 3) Remplace CNU

Revisar Soluciones

253

Error por dirección incorrecta en controlador central.

1. 2. La revisión de la suma de la data 3. recibida es diferente a la revisión de la 4. suma de la data calculada. 5.


252

Causa-Principal


251

significado

Partes Básicas

250

Error

250 251 252 253

-104-

3 . Revisión de Componentes Eléctricos

-105-

3.1 Como se revisa caja de control maestra?

3

Partes Básicas

2

6

4 5


1 7

Parte (Función)

Revisar puntos

Como se Revisa?

Medición

- Voltaje de 3φ(R,S,T) debe de estar 380±10% * - Voltaje de 1φ(R-N,S-N,T-N) debe de estar 220±10%. * - La fluctuación del voltaje debe de estar dentro 10V - Mientras esta en espera y operación , el voltaje podría caer dentro del rango de 10V Revisar voltaje T/BLOCK (Terminales, Entrada de energía) Revisando puntos 3φ(R-S) Revisando puntos 1φ(R-N) - Resistencia R-S,S-T,R-T,R-N,S-N deben ser mas que algunos ㏀ - Resistencia T-N debe de estar dentro 40~50Ω (transformador maestro de unidad exterior)

-Revisar corto o no en la caja de control (filtro, PCB, cables) - Remplace transformador

- Voltaje para fusible debe de estar dentro 0~1V

2

-En caso de 220V,** el Fusible esta desconectado. Æ Remplazar FUSE Revisando puntos de R φ fusible

Revisar desconexión de fusible (cuando no hay suministros de energía)

-La resistencia del fusible debe de estar dentro 0~1Ω

*Estos valores son para equipos en 380V para equipos en 220V el voltaje trifásico será de 220V±10% y el monofásico será 110V±10%.

-106-

-En caso de resistencia ∞, Fusible esta desconectado. Æ Remplazar Fusible

*Este valor es para equipos en 380V para equipos en 220V el voltaje será 110V.

Caja Control Maestra

FUSIBLE (Protección sobrecarga de corriente)

Revisar el FUSIBLE (Cuando hay suministro de energía)

Proceso de Arranque

Revisar Ω (En caso de no tener suministro de energía)

Revisar Soluciones

1

-Revisar suministro de energía y la condición de la conexión


Locali zación

Localiza ción

Parte (Función)

Revisar puntos

Como se revisa?

Medición

-Voltaje para conector (R-R,S-S,T-T) debe de estar dentro 0~10V

3

Filtro de ruido (Emitiendo ruido & protección)

-En caso de que de 220V * Desconecte Æ Remplace el filtro de ruido

Revisar voltaje (Cuando hay suministro de energía)

Revisando puntos de Voltaje Revisar Ω (Sin energía eléctrica)

-Resistencia para cada conector (R-R,S-S,T-T) debe de estar 0~10Ω

-En caso de la resistencia nos de ∞, desconectar el filtro de ruido. Æ Remplace filtro

-Cuando revise la resistencia 1st bobina la, resistencia debe de ser 0.47 ㏀ (Sin suministro de energía) -Cuando el interruptor magnético esta encendido el, voltaje debe de ser 220V (Cuando no hay suministro de energía) Interruptor Magnético 1st bobina

4

-En caso de resistencia ∞ or 0 Ω, Reemplace la bobina

-Cuando voltaje no es 220V*, el interruptor se derrite - Remplace el interruptor magnético ** revisar puntos de 1st bobina

Interruptor Magnético

- Presionar o meter el or, y medir el Voltaje de cada conector debe de ser 0 V o la Resistencia debe de ser 0~1Ω (Cuidado: No debe de haber energía)


Interruptor magnético Revisar conexión (Sin energía eléctrica)

- Remplace el or

-107-

*Este valor es para equipos en 380V para equipos en 220V el voltaje será 110V.

Parte (Función)

5

EOCR (Corte para por sobre carga de corriente para protección del compresor constante)

Revisar puntos

Como se revisa?

Medición

-La configuración correcta del interruptor rotatorio debe ser: (Corriente:30~40A, Tiempo:5sec) Tiempo, ajuste De interruptor giratorio

Partes Básicas

Locali zación

Tiempo Corriente (A)

Condición de la conexión

2. AC 220V Conector fuerza

19. DC12V Ventilador

10. LEV circuito

3. AC fuerza para circuitos Exteriores las válvulas

8. JIG conector de transmisión 18. 7- Pantalla 13. Control central señal & Programación tarjeta

1. MICOM circuit

6

17. Configuración 14. Compresor transmisión 16. Auto-Direccionamiento

4.Conector de Transformador de Fuerza.

6.AC 220V Conector de fuerza para control central Revisar puntos

Medición

11.I/D↔O/D 12.O/D↔O/D 14.Inversor compresor 15.Ventilador Inv.

-DC voltaje en los conectores debe ser varios (-7V~+7V) - LED amarillo debe de parpadear.

-Remplace PCB, transformador y revise puntos de conexión -Revisar / PCB inversor compresor y puntos de conexión -Revise / PCB inversor ventilador

3. AC 220V salida hacia válvulas y otros

-Voltaje para PCB debe ser 220V en LGMV -Voltaje de salida debe ser abajo de Sensor (5V), Ventilador de enfriamiento (12V),LEV(12V)

2.Fuerza terminal

-LED verde debe de parpadear

-108-

-Remplace PCB y revise conexiones -Remplace PCB y revise conexiones


En caso PCB AC la salida sea 0V

Como se revisa?

-Revisar fusible (3.15A), T-N voltaje Æ-Si la resistencia 0~100Ω , remplace PCB -Revisar transformador y conexión

7.Transformador No transmite

7. Fuerza Transf. conector de afuera

-Entrada de voltaje debe de ser 220V. (Cuando la fuerza es suministrada) -La resistencia de la entrada debe de ser más que algunos ㏀ (sin voltaje) -Salida voltaje debe de ser 14V,9V

2.Fuerza terminal No fuerza en PCB

5. AC voltaje censando circuito (T-N entrada de voltaje)

Proceso de Arranque

Defecto

12. O/D↔O/D transmisión circuito

Revisar Soluciones

11. I/D↔O/D transmisión circuito


9. Presión, temperatura sensor circuito 15. Ventilador transmisión circuito


PCB Principal de Unidad Externa

-Los cables R y T debe ser conectados.

Localiz ación

Parte (Función)

Revisar puntos

Como se Revisa?

2.4 Ω Resistencia (Sin energía)

7

Transformador de unidad exterior (Suministra fuerza PCB y transmisión)

Medición

0.25 Ω

1st lado : 42Ω 2nd lado :2.4Ω, 0.25Ω Negro : Entrada (220V) Azul : Salida (8.5V) Rojo : Salida (13V)

Entrada/salida voltaje (Con energía)

1st lado : 220V (AC) 2nd lado : 14V, 9V(AC)

42 Ω


-109-

-Remplace transformador y revisar puntos de conexión

-Remplace transformador y revisar puntos de conexión

3.2 Como revisar la caja de control Inv.? Partes Básicas

3 4

T/BLOCK (Terminal , entrada fuerza)

Revisa puntos

Revisar voltaje ( Con energía)

Como se revisa? - Voltaje 3φ(R,S,T) debe de estar dentro 380±10% * - Voltaje 1φ(R-N,S-N,T-N) debe de estar dentro 220±10%. * - Voltaje fluctuación debe de estar dentro 10V - En espera y operación, la caída de tensión debe de estar dentro 10V

- Revisar suministro voltaje & puntos conexión, filtro de ruido, fusible

Revisando puntos 1φ(R-N)

- Resistencia en el reactor debe de estar dentro 1~3Ω (Sin energía) - Voltaje entre terminales del reactor deben de estar dentro 0~1V (Con energía) REACTOR (DC voltaje Estabilización)

- En caso resistencia ∞, desconecte.

Resistencia en conectores & conexiones

Æ Remplace reactor

***Reactor INV compresor *Estos valores son para equipos en 380V para equipos en 220V el voltaje trifásico será de 220V±10% y el monofásico será 110V±10%.

-110-

Reactor INV ventilador

Caja Control Inverter

2

Proceso de Arranque

Revisando puntos 3φ(R-S)

Medición

Revisar Soluciones

1

Parte (Función)

7

1


Localiz ación

6

5


8

2

Localiza ción

Parte (Función)

Revisar puntos

Como se revisa?

Medición

- La capacidad eléctrica del capacitor debe de ser de 2600~2800 ㎌. y la resistencia del capacitor debe de ser mas que algunos ㏀

3

Capacitor (Para cargar Voltaje DC al compresor Inverter)

*Revisar valor en ambas Terminales del capacitor Voltaje de carga DC (con energía)

4

INV compresor PCB

- Remplace el capacitor cuando el valor sea mayor o menor que lo especificado.

Capacidad eléctrica. (sin energía)

- El voltaje de carga entre terminales del capacitor (= entre IPM P-N terminal = terminales de enlace DC) debe de ser mayor 450V ( Al momento que el compresor inverter arranque)

2. fuerza & circuito 3. Int. de alta relevador-arranque presión & relevador de fuerza circuito

4. Enlace DC De sensado Y circuito de Pantalla.

6. Circuito de Transmisión a PCB principal

- Revisar voltaje de entrada y reemplace el capacitor. 5. Circuito de revisión de fase inversa de la Alimentación eléctrica.

7. (Actualización) conector programación

1. MICOM circuit

9. PWM circuito de señales de salidas

Síntoma

No hay fuerza a PCB No hay transmisión


Mal funcionamient o del compresor inverter

Revisar localización

2.Fuerza

8. Circuito CT de sensado

Como se revisa? - La Entrada de voltaje debe de ser 220V. (Energizado) - La resistencia de entrada debe de ser mas que algunos ㏀ (Sin energía)

6.Circuito de transmisión a PCB principal

-LED amarillo debe de estar parpadeando.

9. Cable de señal de PWMl

-LED verde parpadeando. -Revisar puerto IC de PWM (Sin energía) 1-2 Diode : 1.0V

Error en PCB del compresor Inverter

Medición

LED rojo

- Revise si el LED amarillo parpadea -Cuando este apagado, revise la trasmisión con la PCB principal y remplácela

- Remplace PCB

2-3 Diode : 1.4V

-Cuando parpadea el LED rojo. El error se muestra en el PCB del compresor Inverter.

-111-

- Revisar & remplazar el fusible (3.15A), El voltaje T-N (220V) - Si la resistencia es de 0~100Ω , remplace PCB

-Revise el código de error mostrado en la PCB principal

Parte (Función)

Localiz ación

Revisar Localización

Como se revisa? 10. Comunicación circuito

1. MICOM circuito

PCB del ventilador Inverter

8. Conector Sensor temp.

3. Conectores de entrada/ Salida del reactor

7. PWM circuito

4. Voltaje de salida de Enlace DC

Síntoma


2. Circuito de entrada de fuerza 3φ

Como se revisa?

Medición

- Entrada voltaje 3φ 4 cables debe ser 3φ 380V, 1φ 220V * -Revisar el diodo de ratificación de ½ onda (R-Reactor1: 0.6V, S-Reactor1: 0.6V: T-Reactor1: 0.6V) Reactor 1 R, S, T, N

-Revisar voltaje de suministro, filtro de ruido, fusible -Remplace el PCB del abanico Inverter

No transmisión

Revisar voltaje & resistencia en Cada fase (Sin energía)

-Revisar si LED amarillo parpadea o no -Cuando es ON/OFF continuo, revisar transmisión con PCB Principal

-Si el LED rojo parpadea, ocurre un error en el PCB del ventilador Inverter.

-Revisar código de error en PCB principal.

R(+)-P(-) :DIODO(0.4V) resistencia (algunos ㏁)

S(+)-P(-) :DIODO(0.4V) resistencia (algunos ㏁)

T(+)-P(-) :DIODO(0.4V) resistencia (algunos ㏁)

N(+)-R(-) :DIODO(0.4V) resistencia (algunos ㏁)

N(+)-S(-) :DIODO(0.4V) resistencia (algunos ㏁)

N(+)-T(-) :DIODO(0.4V) resistencia (algunos ㏁)

*Estos valores son para equipos en 380V para equipos en 220V el voltaje trifásico será de 220V y el monofásico será 110V

-112-


6

3φ DIODO

LED rojo

- LED amarillo debe estar parpadeando.

Proceso de Arranque

Error en PCB del Vent. Inverter

10. Circuito de transmisión con el PCB principal

Revisar Soluciones

R(+) - Reactor1(-) : 0.6V


No fuerza en PCB

5. Capacitor electrolítico De enlace DC


6. Circuito de Fuerza SMPS

Partes Básicas

2. Circuito de entrada 3φ & circuito rectificador DC

9. Conector Programación 5

Medición

Parte (Función)

Localiza ción


Como se Revisar?

Medición

1. PWM conector señal

4. IPM

7

IPM PCB del ventilador Inverter 2. DC terminal suministro (DC310V)

3.Conectores de ventiladores de unidad externa Síntoma

Revisar localización

Ventilador inverter no gira

1. PWM señal 2. Fuerza DC de ventilador 3. Conector de ventilador externo 4. IPM

Como se revisa? - Revisar conector de 9 pines - El voltaje DC debe ser cargado a 310 V. - Cuando los ventiladores estén operando, el voltaje en los conectores (U-V,V-W,U-W) es 100~300 V → Normal - Revisar Diodo (P-N : 0.95V, P-U,P-V,P-W: 0.55V N-U,N-V,N-W: 0.55V

Medición

- Reemplace los cables y revise la condición de la soldadura en el PCB. - Remplace los conectores y el PCB inverter de no haber carga. - Remplace PCB del IPM inverter.

Revisar DIODO(P-U : 0.55V)

8

IPM


Revisar voltaje & resistencia Para cada fase (Sin energía)

U(+)-P(-) :DIODO(0.4V) resistencia (unos ㏁)

V(+)-P(-) :DIODO(0.4V) resistencia (unos ㏁)

W(+)-P(-) :DIODO(0.4V) resistencia (unos ㏁)

N(+)-U(-) :DIODO(0.4V) resistencia (unos ㏁)

N(+)-V(-) :DIODO(0.4V) resistencia (unos ㏁)

N(+)-W(-) :DIODO(0.4V) resistencia (unos ㏁)

-113-

3.3 Como revisar el control de Multi V space ? * MUTLI V SPACE 10HP

5

11

12

6

7

8

7

8

4 3

3

6

1

N2(COMP B, VENT B) Nombre

1

BLOQUE/T

2

FUSIBLE

3

Filtro ruido

-

-

N1(Control princ. + COMP A, VENT A)

Función

#

3 fase 4 Entrada líneas fuerza

Nombre

Función

1

BLOQUE/T

3 fase 4 Entrada líneas fuerza

Bloque eléctrico (30A)

2

FUSIBLE

Bloque eléctrico (30A)

Bloquea y descarga de ruido

3

Filtro ruido

Bloquea y descarga de ruido

4

PCB

LOGICA de control del producto

-

PCB del Ventilador

Control de ventilador BLDC

5

PCB del ventilador

Control de ventilador BLDC

6

COMP PCB

Control de compresor BLDC

6

COMP PCB

Control de compresor BLDC

7

IPM

Interruptor degauss ,(COMP salida)

7

IPM

Interruptor (degauss), (COMP salida)

8

DIODO

Conmutación de fuerza de 3 fases (degauss) (+)

8

DIODO

Conmutación de fuerza de 3 fases (degauss) (+)

9

TRANSE

Suministro energía, PCB

REACTOR

Estabilización de voltaje DC y factor de potencia.

10

REACTOR

Estabilización de voltaje DC y factor de potencia.

11

CAPACITOR

Voltaje de carga DC (Compresor, ventilador)

11

CAPACITOR

Voltaje de carga DC (Compresor, ventilador)

12

Magneto S/W

Interruptor de compresor BLDC

12

Interruptor magnético

Interruptor de compresor BLDC

-114-

Caja Control Space

10

Proceso de Arranque

5

Revisar Soluciones

#

2


2

1


5

Partes Básicas

10

10 11 12 9

Multi V SPACE COMP PCB 2.CN09 [COMPÅ>´VENT Comunicación]

4.CN01 [Suministro energía (RELEVADOR ARRANQUE]

3.CN05 [3 punto sensor]

5.CN04 [interruptor de alta presión, relevador de energía]

1.CN06 [PRINÅ>COMP Comunicación]

12. LED01,02K

11. Función

9.CN02 10.CN14 [COMP Salida sensor] [DC LINK sensor] Situación

El PCB no se energiza

No hay Comunicación

COMP, mal funcionamiento


Como se revisa? -La entrada voltaje debe ser 220V (encendido)

4.CN01(CH52)

-La resistencia de entrada debe estar sobre los ㏀.(apagado)

7.CN GATE1,2

6. Suministro energía

Medición - LINEA del FUSIBLE(3.15A) controla después revisar la entrada de voltaje 220V - Remplace PCB si la resistencia es 0~100 Ω

PCB Multi V Space

1.CN06 2.CN09(CH52)

-LED amarillo (LED01,02K)debe parpadear.

-Revisar comunicación y FAN PCB y MAIN PCB si el LED amarillo esta encendido o apagado (revisar la conexión y remplace PCB)

10.CN14

-COMP constante salida U(-), V(-),W

- Remplace después de revisar PCB y COMP si la diferencia es superior a 2A

9.CN02

-DC voltaje entre 470V~520V

- Remplace después de revisar, capacitor y PCB


- Remplace y revise motor y conexión

-3 puntos de energía (filtro de ruido) arriba 380V

- Reajustar y remplace después de revisar el fusible, la línea de conexión y la alimentación de poder.

8.CNIPM 7.CN_GATE (CH21/CH22/ CH23) Error de deficiencia

8.CN IIPM

3.CN05(CH54)

-115-

Multi V SPACE BLDC VENTILADOR PCB 3.Energía suministro

LED01M : PWM Disponible LED02M : Pantalla error

4.SW_SEL 6.CN_ COM [Deflectores 5.SW_DIR [PRINCIPAL PCBÅ>VENT. PCB] :5,6,8HP selección] [VENT. dirección] [VENT.Å>COMP PCB] : 10HP

10.CN_M1S,M2S [Entrada señal deflect] 11.CN_ SENSOR [Entrada señal Vent.] 12.CN_ MOTOR1,2 [señal salida deflec.]

Situación


VENTILADOR sin movimiento

Los deflectores no trabajan

Medición

1.CN POWER

-Medición de voltaje AC 220V

-Entrada de voltaje (220V)

3.Suministro energía (CH105)

- ZNR01D (baristor), FUSIBLE quemado revisarlo

-Remplace partes en relación

2.CN_ DC LIINK

-DC 470 V ~ 520 V nos da -DC 380V y arriba de lo normal

-revisar y remplazar CAPACITOR - Remplace PCB

13.CN_ VENT.(CH106) 11.CN_ SENSOR (CH67)

- U, V, W medición de flujo eléctrico -Revisar conectores

Revisar y remplazar conexión y motor

6. CN-COMM (CH105)

-Parpadea el LED01K -Revisar conector y PCB (Suministro energía ,comunicación)

-Revisar suministro de energía al PCB (220V) -Revise y remplace conector y PCB

4.SW_ SEL

-Revisar si el conector esta conectado

- conectar conectores (Si no hay deflectores)

7.CN_ POWER2

-DC24V revisar

-revisar y remplazar y suministro de energía

10.CN_ M1S,M2S


-Revisar y remplace motor deflectores y conexión partes

12.CN_ MOTOR1,2


- Revisar y remplace motor deflectores y conexión partes

*BLDC método de monitoreo del motor

3 4

Ha(4), Hb(3) Å-Æ Gnd(2) : 24MOhm Ha(4), Hb(3) Å-Æ Vcc(1) : 11KOhm

Gnd Hb Ha

-116-

PCB Multi V Space

Vcc

Como se revisa?

Proceso de Arranque

La comunicación no trabaja

13.CN_ Ventilador [Señal de salida ventilador)

Revisar Soluciones

No se enciende

1 2

1.CN_ POWER [PCB suministro energía)


2.CN_ DC LINK (DC energía suministro sensor)


LED01K (VENT.Å>INV comunicación) 8.SW01M,02M,03M [PCB JIG revise] 9.CN_ WIRTE [actualización con.]

Partes Básicas

7.CN_ POWER2 [Energía de deflectores]

3.4 Como se revisa PCB de unidad interior? 2.CN_ CC3 [o seco]

1.CN_ MOTOR [motor interior]

13.CN_ ENERGIA[220V]

3.CN_ FLOAT [Sensor de bomba de drenado] 4.CN_ OPTION [función Adicional] 5.Sensor [tubería] 6.CN_ REMO [remoto] 7.CN_ HVB [plasma]

12.CN_ DRENAJE[220v]

11.CAPACITOR [interno & externo]]

* Comunicación PCB frontal

10.CN_ LEV [LEV interior operación]

8.CN_ DISP 9.CN_ VANE1,2 [recepción PCB [operación deflectores] puerto de conexión]

* Comunicación PCB posterior * Medición voltaje

14.CN_ A5 [PCB conexión interior]

Situación

1 2 3 4

Comunicación Conexión (A,B)

8 7 6 5

8-1,2,3,4 : 1.2V 5-1,2,3,4 : 0.7V Revisar localización

Como se revisa?

Medición

PCB Multi V Space

PCB, energía control remoto no se adelanta

13.CN_ POWER

-Entrada de voltaje debe ser 220V –-Baristor (ZNR01N),FUSIBLE, revisar PCB.

-Maneje y revise el voltaje de entrada 220V -Remplace y revisar piezas relacionadas.

Comunicación no esta trabajando

14.CN_ A5 comunicación PCB

-Revise la conexión -Revise la conexión del PCB al ultimo U01Y -- LED verde parpadea (parpadeo inicio)

-Reajustar y revisar conexión -Remplace y revise IC (DIODO) -Remplace después de revisar la comunicación PCB y PCB interior con suministro de energía

El motor de la unidad Exterior no esta trabajando

1.CN_MOTOR

-Error CH10(ventilador BLOQUEADO) cuando no funciona al ser activado por el control remoto. -Los 310 V DC son recargados.

-Remplace y revise la conexión del motor -Remplace CAPACITOR

Error en el sensor de la unidad exterior (CH01,02,06)

5. sensor

- El valor del sensor en el LGMV es real?

-Remplace y revise conexión

Defecto en recepción de parte frontal de unidad externa y no opera control remoto

8.CN_ DISP

-Revisar la operación del LED en el frontal de la unidad interior. - Control remoto inalámbrico e interruptor de operación forzada.

-Parte de conexión y recepción de PCB

Unidad interior con fuga

12.CN_ DREN 3.CN_ FLOTADOR

-220V AC deben ser suplidos para la operación de drenaje -Se muestra el CH04 o revisar la operación del drenaje.

- Remplace PCB - Remplace bomba de drenado y revise estado de conexiones

CH03 el control remoto no esta operando

6.CN_ REMO

-Revisar la operación de la unidad interna con el control remoto -Revisar si el CH03 ocurre de manera intermitente o automáticamente se enciende y apaga el equipo.

-Revisar PCB de la unidad interna y control remoto. -Elimine el ruido y revise el estado de la línea de comunicación, Revise la configuración en el control remoto.

11.Capacitor

-117-

3.5 Como se revisar componentes eléctricos? Nombre

Revisar Loc.

Revisar localización y método

5 seg. Despues de energizado, 4X Nombre modelo 50 Sub1(Si esta conectada) 50 Sub2(Si esta conectada) XX Capacidad total en Hp (Ex: 20 Hp Æ 20) 25 Estado Normal Otros : PCB revisando el modo 22 Tipo de refrigerante R22 para R410A: 41


Valores mostrados en el PCB de la unidad maestra Principal (En el momento de suministro de energía)

Partes Básicas

PCB Principal


Valores mostrados en PCB de unidad externa

SUB PCB

7

6

5

4 LED 3 LED 2 LED 1

LED1(Parpadeando): Condición normal LED2, 3(On):Función de compresor de respaldo izquierdo/derecho LED4 : reservado LED5(parpadeando) : Comunicación con Unidad principal LED6(On) : conexión inversa con la unidad esclava LED7(On) : compresor izquierdo en operación

-118-

Otros Componentes

LED8(On) : compresor derecho en operación

Proceso de Arranque

40 seg. después de conectar la energía

Revisar Soluciones

LED 8 Valores mostrados en el PCB de la unidad externa esclava (Cuando se energiza)

Revisar localización y método

Configuración (Micro interruptores) ◈

DIP Switches de PCB de Unidad Externa

8

7

6

5

4

3

2

1

ON

1. Unidad principal DIP s/w

1

1

Reini cio

X

Función

Control de operación de enfriamiento

O

Métodos / descripción No. 1 ON Æ presione el botón rojo 3 veces por 3 seg. Æ Se muestra 01, 0F por turnos (#1 unidad interior apagada) Æ Presionar el botón negro por 3 seg. Æ Se muestra 01,0P por turnos Æ En pocos seg. Después nos mostrara 01, 0N por turnos (#1 Unidad interior enciende) Æ Presione el botón rojo por 1 seg. Æ Se muestra 02, 0F por el turno (#2 unida interior apagada) Æ (continuar)

Modo de ahorro

No.1 ON Æ Reinicio / El Target de la presión de alta se reduce, el target dela presión de baja se mantiene igual en Calefacción. En Enfriamiento, el Target de la presión de baja sube, el target de la presión de alta se mantiene igual. No.2 ON Æ Reinicio / El Target de la presión de alta sube, el target de la presión de baja se mantiene igual para Calefacción. En Enfriamiento el Target de la presión de baja se reduce, el traget de la presión de alta se mantiene igual.

2

O

Mayor Capacidad

1,2

X

Control de operación de calefacción

3

O

Operación de Respaldo del compresor Inverter

No.3 ON Æ Reinicio / Si el compresor Inverter fallo, las unidades internas de capacidad menor funcionan. (SOLO:70K,SERIES:110K)

4

O

Operación de Respaldo del compresor constante # 1

No.4 ON Æ Reinicio / Si el compresor constante fallo, las unidades internas de capacidad menor funcionan. (SOLO:70K,SERIES:110K)

3,4

O

Respaldo de Unidad Principal

No.3, No.4 ON Æ Reinicio / cuando la unidad principal fallo

5

O

Operación SOLO FRIO

No.5 ON Æ Reinicio / Equipo funciona en modo SOLO FRIO

6

O

Operación SOLO CALOR

7

X

Operación de RETORNO DE ACEITE FORZADA

No.1, No.2 ENCENDIDO /Mismo proceso que en modo enfriamiento

No.6 ON Æ Reinicio / Equipo funciona en modo SOLO CALOR No.7ON Æ Presionar el botón negro por 2 seg. Æ 01(retorno aceite)

2. Unidad esclava DIP s/w

REINI CIO

Otros Componentes

Función

Metido / descripción

3

O


No.3 ON Æ Reinicio / compresor constante 1 fallo (derecho), las unidades internas de capacidad menor funcionan.(SINGLE:70K,SERIES:110K)

4

O


No.4 ON Æ Reinicio /compresor constante 2 fallo (derecho), las unidades internas de capacidad menor funcionan.(SINGLE:70K,SERIES:110K)

5

O

SUB1(2UNIDAD)

No.3 ON Æ Reinicio / SUB1 reconocimiento(2UNIDAD)

6

O

SUB2(3UNIDAD)

No. 4 ON Æ Reinicio / SUB2 (3UNIT)

5,6

O

SUB3(4UNIDAD)

No.3, No.4 ON Æ Reinicio / SUB3 reconocimiento (4UNIDAD)

-119-

Nombre

Revisar localización y método - La fluctuación de corriente del compresor inverter debe de ser menor a 2A

Revisar corriente de fase U

Revisar corriente de fase V

Revisar corriente de ase W

Plus Resistencia de la bobina del compresor ( Sin energía de suministro)

& Sync Resistencia entre U-W

Resistencia entre V-W

Resistencia entre U-V


Space

Plus & Sync

Proceso de Arranque

Space

<Multi V Plus/Sync>

<Multi V Plus/Sync>

-120-

Otros Componentes

Conector del compresor

Revisar Soluciones

Revisar la resistencia del aislamiento del compresor constante (compresor inverter : algunos ㏁↑, compresor constante : algunos ㏁↑)

Resistencia de la bobina del compresor (Sin energía de suministro)


Revisar resistencia de compresor inverter, constante (Compresor inverter : 1.2Ω±7%, compresor constante : 1.7±7%)

Partes Básicas

Corriente en compresor Inverter (Cuando arranca)

Nombre

Revisar localización y método Revisar LEV de la Unidad Externa



③ - ⑤ : alrededor 300Ω

② - ⑥ : alrededor 300Ω

① - ⑤ : alrededor 150Ω

④ - ⑥ : alrededor 150Ω

Midiendo la resistencia de la válvula de la unidad exterior

LEV LEV de Unidad Externa

LEV de sub-enfriamiento de Unidad Externa

LEV de Unidad Interna


① - ③ : 104 ± 6Ω



② - ④ : 104 ± 6Ω


① - ⑤ o ③ - ⑤ : alrededor 150Ω

①-⑥o②-⑥o

Otros Componentes

② - ④ o ④ - ⑥ : alrededor 150Ω ③ - ⑥ o ④ - ⑥ : 52 ± 3Ω

-121-

① - ⑤ o ③-⑤ :alrededor 150Ω ② - ④ o ④-⑥ :alrededor 150Ω

4 . Revisar Soluciones

-122-

Estructura Control Central

1

3 2

1-1 CNU1

PI-485

MULTI V

PC Controlador Central

1-2

CNU2

PI-485

MPS

DLX Control Central

1-3 Simple control central

3rd Partida conexion

4 PDI

Revisión remota, Medidor de Watthora, etc LAN 485 Transmisión (2 línea)

Control Central

-123-

Revisar Loc.

PARTE

Revisar

Revisar método y medición [arranque] PC control

Partes Básicas

PC control operación maquina

PC control UI operación Revisar mensaje de error

Fallo No aparece la pantalla de carga del programa, pero aparece mensaje de falla

Realizar ① - Revisar ID/Contraseña y CAPS (LOCK) estado de la tecla en el teclado ② - Revisar ID/Contraseña y CAPS (LOCK) estado de la tecla en el teclado ③ - Revise control PC se esta ejecutando antes de tecleo [Comienzo] ④ - Restablecer después del control regulador PC y PC control maquina ⑤ - Registro de la maquina de algún PC controlador central ⑥ - Restablecer después de regulador de controlador PC y PC maquina control 1.Explorador Æ Herramienta Æ Internet Æ seguridad

4. Internet opción Æ alta calidad Æ Microsoft VM selección

-124-

Control Central de PC

※ Si el paro de los procesos UI resetear DB si esta dañado Reajustar sistema o remplace respaldo DB. [DB paso] C:₩WINDOWS₩sistema32₩LGAC₩Base datos

Proceso de Arranque

3. Accesibilidad “uso contenidos” selección

2. Java VM selección

Revisar Soluciones

Logaritmo Revisar el código de error


1-1

PC Control central

“Estado : Por favor, Escriba Identificación y contraseñas de entrada" - En el caso de que la contraseña e identificación no son del “Estado :La autentificación fallo. Espere un momento..." - En caso de que la contraseña y la identificación son incorrectas. “Estado : No hay respuesta, fallo conexión. Espere un momento..." - En caso donde la maquina no opera. “Estado : Error de conexión, fallo. Espere un momento..." - En caso donde los datos de transmisión reciben un error en el mensaje “Estado : de la licencia del cliente termino..." -El de personas esta sobre el limite “Estado : Error en el . Intentar otra vez..." - Aunque tenga éxito la conexión, no puede recibir la información del permiso, o recibe el permiso incorrecto.


ID/PW entrada

Revisar Loc.

PARTE

Revisar

Revisar método y medición Compare el valor del plan para comprobar G/W Información de Entrada

Entrada de inf. De unidad exterior

1.CNU Entrada de información

1-1

PC Control central

Unidad int. (ventilación) Información de entrada

2.Entrada de información De unidad exterior

Revisar configuración del programa

3. Unidad interior entrada de información

HI:0

HI:0

HI:0

LO:0

LO:1 LO:2

[Comunicación de unidad interior de Datos revise usando Terra tem ] -Si los datos no salen por el digito de la unidad exterior Æ PI485/485 revise la línea de comunicación -Si los datos no salen por el digito de la unidad interior Æ Revisar la configuración de la dirección de la unidad interior


Producto Æ PC control 1 (OLD Protocolo) rx old = 21 0 1 0 4 f 5d c7 rx old = 81 1 2 0 4 f 0 c2 rx old = 21 0 4 0 4 f 65 c8 rx old = 20 0 6 0 2c f 7b 89 rx old = 80 1 7 0 0 3 0 de rx old = 80 1 8 0 0 3 0 d9 rx old = 20 0 8 0 4 d 90 9c rx old = 80 1 9 0 0 3 0 d8 producto Æ PC control 2 (LGAProtocolo) ProcDatodesdeOutd(rx lgap)=10 6 a0 0 1 0 b4 f 96 8e 8e 28 0 26 0 2f ProcDataFromOutd(rx lgap) = 10 6 a0 0 2 0 b4 a 93 8d 8f 28 0 26 0 26 ProcDataFromOutd(rx lgap) = 10 6 a0 0 3 0 b4 a 90 8c 8e 28 0 26 0 3a ProcDataFromOutd(rx lgap) = 10 6 a0 0 4 0 b4 7 96 97 98 28 0 26 0 dd ProcDataFromOutd(rx lgap) = 10 6 a0 0 5 0 b4 7 93 95 98 28 0 26 0 d1

-125-

Revisar Loc.

PARTE

Revisar

Revisar el método y medición Compare el valor del plan para comprobar Información Unidad interior


PC Control central

2. Unidad exterior Entrada de información


1. CNU entrada de inf.

1-1

Unidad interior (ventilación) Entrada de información

Partes Básicas

G/W Entrada de información

Revisar configuración del programa

HI:0 LO:0

HI:0 LO:1

HI:0 LO:2

-126-


Ventilacion Æ PC central control 2 ProcDataFromVentil() : a 2 a0 70 0 0 30 0 7e 9f ProcDataFromVentil() : a 2 a0 70 1 0 30 0 80 98 ProcDataFromVentil() : a 2 a0 70 2 0 30 0 7d 9e ProcDataFromVentil() : a 2 a0 70 3 0 30 0 7b 9f ProcDataFromVentil() : a 2 a0 70 4 0 30 0 7c 99 ProcDataFromVentil() : a 2 a0 70 5 0 30 0 7c 98 ProcDataFromVentil() : a 2 a0 70 6 0 30 0 7f 84 ProcDataFromVentil() : a 2 a0 70 7 0 30 0 7e 84 ProcDataFromVentil() : a 2 a0 70 8 0 30 0 7c 85 ProcDataFromVentil() : a 2 a0 70 9 0 30 0 7b 85 ProcDataFromVentil() : a 2 a0 70 a 0 30 0 82 8d ProcDataFromVentil() : a 2 a0 70 b 0 30 0 82 8c ProcDataFromVentil() : a 2 a0 70 c 0 30 0 7e 83 ProcDataFromVentil() : a 2 a0 70 d 0 30 0 7d 83 ProcDataFromVentil() : a 2 a0 70 e 0 30 0 82 89 ProcDataFromVentil() : a 2 a0 70 f 0 30 0 81 89

Proceso de Arranque

[Revisión de comunicación unidades interiores utilizando Data Terra tem ] - Si los datos no salen por el digito de la unidad exterior Æ PI485/485 Revisar línea de comunicación - Si los datos no salen por la unidad interior individual. Æ Revise la configuración del direccionamiento

Revisar Soluciones

3. Ventilación info. Entrada

- Referirse al contenido de abajo y compruebe si el contenido concuerda con el plan de diseño

②

①

③

Numero del grupo de unidad Int.

Numero de cuarto, Unidad Interior

Numero de unidad exterior

I-G/W numero de configuración

Unidad interior numero bajo

Unidad interior numero alto

Consumo de energía eléctrica - divide el consumo eléctrico que consume cada unidad interior en cada cuarto

Grupos capaces para la configuración Ej.) 1st grado, 2nd grado

Nombre de Modelo :Se fija automáticamente

Tipo (Unidad interior Tipo) MTV : MULTI V SGL : Solo (tipo techo)

Ej.) Cuarto no.1, habitación principal

Dirección de cada unidad interior Entrada de dos dígitos en la parte posterior cuando esta entrando la unidad interior

①

②

- G/W numero : entrada entre 0~15 (G/W enlace unidades) - Numero de unidad exterior : 0~7 capaz (Numero de grupo) - nombre : nombre de unidad exterior - Tipo : MTV(MULTI V), SGL(Solo) - modelo : Default - Consumo de energía máximo : auto entrada cuando se esta configurando

- Entrada/salvar información básica para CNU como IP etc. en “Configuración de G/W” y entrada de dirección para ① - Cuando la transmisión es anormal, revise si coincide la dirección IP mostrada por el TERATERM y valor que se ingreso a la información básica del CNU. - El numero de la unidad exterior de “la configuración de la unidad externa” se debe insertar a ② - Punto de vista físico, los datos de esta columna como la dirección del numero del grupo de la unidad interior debe corresponder con el número fijado por el interruptor rotatorio o controlador remoto - Se debe confirmar si estos números son iguales a los números de la unidades interiores señalados en los planos. - Varios PI485’s se pueden conectar con un mismo número HI (total de números de unidades interior no mas de 16 ) Æ Pero puede haber una cierta confusión cuando la dirección física para el control central se entra asi que no se recomienda Hi Lo 1 0 <Ej> Dirección de unidad exterior 1


③

1

1

1

2

1

3

1

4

1

5

1

6

- Dirección de unidades interior (número LO), este valor es seleccionado a través del control remoto. - Se debe confirmar si este número es igual al numero de la unidad interior señalado en el plano. (ej. En los planos la unidad interna A esta conectada a la unidad exterior A, por lo que esa dirección es ingresada al control central, pero en la instalación la Unidad Interna A fue conectada a la Unidad Externa B. Æ 1 unidad interior de cada unidad exterior A, B no será mostrada por el control central.

-127-

Revisar Loc.

Parte

Revisar

Revisar método y medición - Revise si el CNU IP 3rd la posición es igual al control central

Partes Básicas

192.168.1. 100 Æ IP del control central 192.168.1. 101 Æ CNU no. 1 IP 192.168.1. 102 Æ CNU no. 2 IP same (Si la condición anterior no satisface/Telnet ) -Si el IP de registro inicial se cambia para el uso de Internet o etc. necesita el registro adicional

T/IP Properties

Advanced

Properties

Add IP Address

- De no funcionar correctament e Æ Revise si el IP del CNU esta registrado propiamente

Proceso de Arranque

[Cuando la configuración del IP es normal pero (Ping) no trabaja] -(Network web) anormal entre PC y CNU -Cuando MAC dirección es manejado en la computadora del cuarto (puede ser que ocurra después de sustituir CNU Æ informa al cuarto de la computadora)

Revisar código de error

-128-

- Revisar línea LAN /IP/puerto -485 línea de com. / Dip S/W


[ Ping trabaja, pero Telnet no trabaja] - Revise el IP del CNU (capaz de almacenar el mismo IP con el equipo de la red)

Ch240 ~ ch246 : revise comunicación con entre PC ÅÆ CNU Ch250 ~ ch253 : revise comunicación entre CNU ÅÆ PI485

Revisar Soluciones

Æ Referir al monitoreo del CNU


IP Revisar dirección

Controlador central de PC & Controlador central de lujo

1-1 1-2

Local area Connection


Network and Dial-up Connections

-Después de seleccionar el IP adicional, inserte el IP original del manual para control central

Revisar Loc.

PARTE

Lista de Revisión

Revise método

Contramedida

③ Transmisión cable

C D

A B Controlador central simple

1-3

Interruptor rotatorio ① ②

Dip Interruptor - Luego de revisar todas las posibles opciones, si la operación del controlador central es anormal, reemplace el mismo y vuelva a revisar.

<Simple control central> ① Int. Rot. ② Dip Int. ③ Trans misión cable

-Revise el grupo correspondiente y reajuste el interruptor rotatorio (controlador central simple puede reconocer solo 1 numero de grupo Æ 0 ~F )

-Utilizado con controlador central PC : Todo apagado Sin la unidad central PC : solamente #1 ENCENDIDO los otros APAGADO - Revise las conexiones de abajo PI485 [A] terminal y controlador central simple [C] terminal PI485 [B] terminal y controlador central simple [D] terminal Reset Switch 485 trans. LED

CNU (Confirmar y revisar tipo CNU : CNU

2

LAN ①②③ trans. LED

①②③④⑤ LAN trans. LED

- CNU1 : ① LED (485 trans. LED) : Encendido – Transmisión normal ②,③ LED : Parpadeando – Transmisión normal - CUN2: ①, ②, ③, ④ LED : Encendido – normal transmisión ⑤ LED : Encendido – anormal transmisión / ERROR. ⑥ LED (energía LED) : Encendido normal transmisión ⑦ LED (485 trans. LED) : Parpadeando – normal transmisión

1 o CNU )

Control Central Simple

2

⑥ ⑦

LED Revise

485 trans. LED

232 trans. terminal

IP revise con Telnet /Tera Term

- Revise si la dirección IP es igual desde 1st hasta el 3rd campo. - Cuando varios CNU son usados, revisar si la dirección IP es igual y si existe o no - Telnet : Conecte un LAN CABLE en la computadora y revise si la dirección IP es normal o no (refiérase siguiente Pág.) - TeraTerm : solo por CNU2 Conectar cable RS232C para 232 trans. terminal de CNU2 Revise si la señal de CNU2 del controlador central se esta transmitiendo normal (refiérase siguiente Pág.)

-129-

- Después de revisar la conexión de transmisión 485, si la transmisión es anormal entonces remplace el CNU

-Reajuste dirección IP

Revisar Loc.

PARTE

Revisar Lista

Método de revisión

Contramedida

Configuración Telnet

LAN trans. port

LAN trans. port LAN Cable Cruzado

,

LAN Cable

Cable Directo-1:1 Esto se llama cable recto. Se utiliza para conectar otros equipos en la red.

Cable Cruzado – Es usado para conectar con los mismos equipos 1:1 red.


Configuración de TELNET

Líneas que utilizamos para enviar los datos, en la condición normal de LAN los cables de recepción(Rx) 1,2 y 4, los cables de transferencia(Tx) 3,6 Según los tipos de cableado de enviar y recibir , esto consiste de 2 líneas de una gran medida.


CNU 1 2

LAN Cable Directo

Partes Básicas

Hub

2

CNU ,

1 2

C:> telnet 192.168.1.101 6001

[IP dirección]

La pantalla sera despejada Si la conexión al CNU es normal

[Numero puerto: igual a 6001]

-Si aparece el mensaje de no conectado la dirección de IP que se configuro no es correcta. Æ Reajuste la dirección IP

[ Resultado de la prueba de Telnet ]

-130-

Proceso de Arranque Configuración de CNU

(Revisar Transmisión usando TELNET)

- Ejecutar Telnet comando para el (promt) Ej.) Telnet 192.168.1.101 6001

Revisar Soluciones

ingresar “cmd” y dar [OK]

Click

Revisar Loc.

PARTE

Revisar Lista

Revisar método

Contramedida

1. La conexión de cable LAN es igual que el Telnet 2. Reajustar la dirección IP acorde al proceso de abajo Find IP

Clear IP

BootP Start

Add

BootP Stop

Change Port

Find IP

Ping Test

Ejecute LG UTILITY IP no se fija en CNU (IP no se encuentra ‘Hallar IP’)

2.1 Hallar IP - Muestra la dirección IP existente en el CNU - Pre-proceso para borrar la dirección IP existente.

Reajust

- 4 columnas en la dirección de dispositivo son fijas (00:E0:91:0F) -En las otras 2 columnas se ingresa el valor que esta en la etiqueta del CNU. - El IP existente se puede revisar por el botón de History. - El IP existente será mostrado en FOUND IP al presionar el botón de FIND IP. - Aunque todas las configuraciones y conexiones sean normales, si el IP no se muestra en FOUND IP, entonces ningún IP se encuentra configurado en el CNU.

e CNU1 2

direcció n con LG Utility

3. Borrar IP -Para borrar el IP existente en el CNU (IP encontrado por opción FIND IP) -De no haberse encontrado ningún IP durante el proceso de búsqueda de IP, este paso puede ser obviado. - 4 columnas en la dirección de este dispositivo son fijas(00:E0:91:0F) -En las otras 2 columnas se ingresa el valor que esta en la etiqueta del CNU. - El IP existente se puede revisar con el botón de History. - Introducir la dirección IP del dispositivo, y luego oprima el botón de CLEAR. Æ De esta manera se borra el IP existente en el CNU.

4. Agregar IP - IP es borrado, o no existe, entonces se ingresa nuevo IP.

Configuración Utilería

-4 columnas en la dirección de dispositivo son fijas (00:E0:91:0F) -En las otras 2 columnas se ingresa el valor que esta en la etiqueta del CNU. -Ingrese nuevo IP en CLIENT IP ADDR COLUMN, e ingrese G/W addr, subnet mask. - Después ingresar el nuevo valor oprimir (Edit button) ÆEl nuevo IP es transmitido al CNU -De no haberse realizado el proceso de CLEAR IP, el IP no es modificado.

Continua …

-131-

Revisa r Loc.

PARTE

Lisa de revisión

Revisar método

Contramedida

5. BootP Start, BootP Stop, Cambio de puerto

Partes Básicas

ⓐ

①

③

BootP Stop

Change Port

-BootP Start : Después del proceso de agregar IP, transmite ⓐ (nuevo IP) al CNU -BootP Stop : Cuando se ha completado el proceso de transmisión por el BootP start, El botón de BootP Stop es activado para señalar el final de la transmisión, en este momento oprima el botón de BootP Stop para detener la transmisión.

CNU1 2

dirección con

-Después de revisar todas las conexiones de Entrada introduzca “ping 192.168.1.101” en la (new IP of CNU)

-132-

Configuración Utilería

pantalla de Comandos de DOS del windows y presione la tecla ( Enter). - Revise el mensaje contestado “Reply from …” como en la figura de si el mensaje es “Request time out…..” entonces repita todo el proceso a partir del No.2 nuevamente.

Proceso de Arranque

7. Ping Test - Referirse “Telnet Test”, ejecute el comando (Dos command window)

Revisar Soluciones

LG Utility


Reajuste

6. Hallar IP - Revise el IP ingresado en el proceso 5. - Después de introducir la dirección del dispositivo, oprima el botón FIND IP, y revise si la nueva dirección es mostrada o no en el campo de FOUND IP. - 4 columnas en dirección de este dispositivo son fijas (00:E0:91:0F) - En las otras 2 columnas se ingresa el valor que esta en la etiqueta del CNU. - El IP existente se puede revisar por el botón de History. - El IP existente será mostrado en FOUND IP al presionar el botón de FIND IP. - Aunque todas las configuraciones y conexiones sean normales, si el IP no se muestra en FOUND IP, entonces ningún IP se encuentra configurado en el CNU.


BootP Start

②

Revisar Loc.

PARTE

Lista de revisión

Revisar método

Contramedida

Método configuración para TeraTerm 232 trans.

2

CNU2 TeraTerm configurac ión

RS232C Conector (9pin) - Descargue el programa TeraTerm de la Internet e instálelo en la PC - En la pantalla inicial del programa Teraterm escoja la opción serial al presionar el botón circular y configure el número de puerto. - Continúe en el siguiente orden, “Menú Æ Setup Æ Serial Port” configure el valor Baud rate a 57600

transmite DATOS CNU2

※ Compruebe la dirección física de las unidades interior conectadas con los CNU correspondientes a los números de la 3ra columna.

Configuración TeraTerm

- Revisar la señal del control central usando TeraTerm

■ Revise con el método de direccionamiento físico de las unidades internas. - Después de finalizar la configuración de la conexión, revise los datos transmitidos. - Si no hay variación en los datos transmitidos, entonces la conexión de la transmisión fallo. Æ Repita el proceso Æ Aunque la conexión del cable y la configuración del programa están correctos, si no hay variación en los datos transmitidos remplace el CNU

-133-

Revisar Loc.

PARTE

Lista de Revisión


Contramedida

■ Método de entrada de IP al CNU usando TeraTerm

2.Revisar menú


2


Entre al modo de configuración presionando la tecla “C”

Partes Básicas

1. Presione botón RESET en el PCB CNU2 después de haber conectado los cables

Para cambiar 2) IP, Para cambiar 6) Central…, Ingrese 6 y ENTER

Antes

Despues

Revisar IP cambiada

-134-

Proceso de Arranque Configuración TeraTerm

3. Despues del Menú, revise, Revise “2) IP : XXX . XXX . XXX . XXX” esta cambiado correctamente o no - Si es incorrecto la entrada“2” y (ENTER) Æ Ingrese IP y ENTER Æ Revise IP cambiado Æ Revise no.6, si esto se fija como “0” entonces ingrese “6” y ENTER Æ Ingrese “1” y ENTER, revisar los datos cambiados

Revisar Soluciones

CNU2 - IP usando TeraTerm

Revisar Loc.

PARTE

Lista de Revisión

Método de Revisión

Contramedida

Indoor trans. LED ③②① ` 485 Trans. LED

Dip Switch ④ Reset Switch

3

PI485

Configuraci ón de DIP switch

Revisar (Led)

No.1 : Productos usando compresor inverter No.2 : Productos usando solo compresor constante No.3 : Productos para Ventilación No.4 : Opción de LGAP (1~3: exclusivo)

- Configure el DIP switch de acuerdo al manual

- LED No.②, ③ : Si al transmisión entre la unidad exterior y el PI485 es normal entonces parpadea por turnos

1) Revise el auto direccionamiento 2) Remplace PI485

- LED No.④ : Si la transmisión entre el controlador central Simple y el PI485 es normal entonces esta Encendido

1) Revise el reajuste 2) Remplace PI485

- LED No.① : Revise el numero de parpadeos después de reiniciar el equipo, y luego compare este cantidad con el número de unidades internas conectadas.

Revisión PI485

-135-

※ Multi V 1) Revise el auto direccionamiento 2) Revise la dirección del control central ※ Multi/Single 1) Revise el direccionamiento del control central

Revisar Loc.

PARTE

Revisar Lista


Contramedida

Trans. terminals

②

B ③

① ER 01 : No hay transmisión con aire acondicionado

① : Trans. Del medidor de watts hora. ② : Trans. Revisión remota ③ : Trans. Unidad externa

- Revise errores en PCB de la unidad Exterior - Revise conexiones de cable

PDI

A

B

A

B

Revisión de código de error 4

③ ER 04 : No hay transmisión con el medidor de watts hora.

Revise el numero de unidades interior conectadas

- 1 sola tubería Max. numero de unidades conectadas interior: 16 / PDI 1EA ※ Multi tubería Max. numero de unidades conectadas interior: 6 / PDI 1EA - 1 sola tubería, no mas de 10Hp Æ 3 Fases 4 Hilos 40A 1 sola tubería, mas de 10Hp Æ 3 Fases 4 Hilos 120A - Revise las especificaciones del máximo número de pulsos del medidor de watt hora (500Pulse=2W/1P, 1000Pulse=1W/1P)

-136-

Referirse a la siguiente página.

Revisión PDI

Revise las especificaciones del medidor de watt hora.

Æ Despues de energizar, Ingrese los valores de configuración nuevamente.

- Revise la señal de pulso del medidor de watt hora. - Revise la conexión del cable de transmisión (Negro, Blanco) Æ refiérase al figura de arriba

Proceso de Arranque

Revise el valor de configurado

- Revise la operación normal del relé de transmisión. - Revise cable de conexión

Revisar Soluciones

② ER 03 : No hay transmisión con revisión remota. .

PDI


Unidades exteriores trans. Terminal

↔

①

A


white

negro

↔

Blanco

Partes Básicas

Error Display

Revisar Loc.

PARTE

Lista de Revisión


Display

Medición

MENU+SHFIT: Modo de configuración (shift) ▶ : shift ▲ ▼ : Ajuste el valor

PDI

Modo básico configuración

- Revise la pantalla inicial Presione MENU + botón SHFI

ⓐ

- Revise el valor configurado inicialmente - revise “00000000” para ⓐ localización

0 Opción 1 métodos de configura ción

Revise el conexión con el controlador central 10 : Conexión (Esclavo) 11 : no Conexión (Master) ( use ▲ / ▼ botón)

4

0

0

0

Selección para revisar compañía remota 00 : MICRONICS 01 : LSIS-COM 10 : CI-TOPIA 11 : OMNI-SYS ( use ▲ / ▼ botón)

0

0

0

0

(Shift usando botón ◀ / ▶)

Selección para En espera de Medidor de wattenergía en hora mostrar o no 000 : 1W / P 0 : no mostrar 001 : 2W / P 1 : mostrar 010 : 4W / P ( use ▲ / ▼ botón) 011 : 6W / P 100 : 8W / P 101 : 10W / P ( use ▲ / ▼ botón)

Salvar la configuración presionando el botón de Menu - ID es proporcionado por el fabricante

Modo de configuración ID Final de la configuración de la opción 1 ( use ▲ / ▼ botón)

Tecla SHIFT Opción 2 método configura ción

Configuración de modo ID para revisión remota Tecla SHIFT

- Ingrese de la dirección de la unidad interior conectada al PDI - Solamente en el caso de selección en la opción 1 de Maestra/Esclava, es posible el ingresar una dirección.

Modo de configuración de ID de unidad interna

Revisión PDI

Tecla MENU

fin

La primera dirección de la unidad interna conectada

-137-

La última dirección de la unidad interna conectada

Inicio pantalla

Display

Distribuidor de Energía Eléctrica

2. Mueva y monitoree usando la tecla SHIFT

Información de direccionamiento de unidad interior

01 08

02 09

03 00

04 00

05 00

06 00

07 00

Si no hay configuración de la unidad interior

00 00

Interior/exterior información comunicación

25.8 25.8

00.0 00.0

00.0 00.0

gibon

Proceso de Arranque

000

• remplace la energía eléctrica en la pantalla después revisando la conexión y los pulsos (LED) de entrada en la escala eléctrica

Versión del programa

060429

00.0 00.0

Si no sale la energía eléctrica

000000 03

Ej.) total 13,325 Pulsos del estado de la pila Æ incrementa 1 por cada pulso de entrada

01)

00.0 00.0

• Si mas de una unidad están operando, se necesita revisar la comunicación anormal

Contador de pulsos de energía eléctrica

000

0000 [01-09 ] 00 0 0000 0

Si todas las unidades están detenidas

Ej.) Distribuye la energía eléctrica

013325 03

00 00

Revisar Soluciones

17.0 17.0

00 00

•Revise la línea de comunicación • PI485 revise el estado de comunicación • revise la dirección (01~09)

Rango de distribución de unidades interior

17.0 17.0

00 00

Si no hay comunicación entre las unidades interior

00 00 00 00 00 0

ej) 01 ~ 09 – Datos de la pantalla línea 1 : tiempo real de datos de comunicación línea 2 : 2 seg. Intervalo para revisar la dirección de unidad Int. (actualmente nos muestra 3 unidades interior)

17.0 17.0

00 00


040D [01-09 ] 18 3 0360 4

00 00

•Energía eléctrica en la pantalla

Ex.) Si la unidad interior fue configurada entre 01 ~ 09

77 09 16 04 03 1

00 00


Modo de monitoreo

Partes Básicas

1. Modo de Monitoreo : presionar los botones de manera simultánea en la pantalla inicial.

Energía eléctrica en pantalla y

ej) 2006. 4. 29. versión

Revisión PDI

-138-

Manual de servicio Síntoma ■ En el control central deluxe, la ejecución de la orden se muestra solamente en la pantalla pero el producto no ejecuta realmente la orden → Despues de resetear el control deluxe retorna a su modo normal ■ En las pantallas de los controles centrales deluxe/PC aparece en todos los productos marcados CH240/CH244/CH252

Causa

Ruido externo

RS 485

Cuarto de Utilidad (B1 piso)

Inducción de la energía en el cable LAN LAN cable

La energía del cable esta instalado con el cable LAN → La energía no induce ruido en la transmisión LAN → Control central puerto LAN / CNU LAN

220V energía cable

Medición 1

Revisar producción No. Revise la fecha de producción del CNU PCB (marcado en la parte superior del PCB) Æ Remplace PCB cuando la fecha de producción es antes 2006/1/1

Medición 2

Distancia del cable de energía ↔ LAN cable Cable de energia↔485 trans. cable

Manual de Servicio

Capacidad de corriente del cable de transmisión

100V y mas

Distancia

~ 10A

300mm

~ 50A

500mm

~ 100A

1000mm

100A ~

1500mm

-139-

Síntoma

PI485

CNU

HL set RS 485

HL release

PI485

B

Control Central PC Máquina con programa

Icono programa

Contramedida

-140-

Manual de Servicio

- El programa es borrado en el otro computador. (Control Æ S/W install/uninstall Æ seleccionar “LG ACCS” y borrar (delete) - EL borrar solamente el icono del programa no servirá. -Se prohíbe utilizar varios controles centrales PC al mismo tiempo.

Proceso de Arranque

Se instaló primeramente el programa en la computadora A, pero luego se instaló también en la computadora B. Î El programa esta en dos unidades PC Î El programa en la unidad A debe ser borrado.

Revisar Soluciones

A


Causa


HL set

PC control central CNU

Partes Básicas

1. Se repite la configuración y se reinicia el HL de una unidad interna

Síntoma

01 CNU

PI485 02 03

Algunas unidades internas son controladas solamente por el control central pero no por el control individual.

04

Causa

Control remoto

Solo Grupo Vacío

Contramedida

Control remoto

Solo Grupo Vació

Manual de Servicio

-141-

Síntoma

3. Incluso si uno de interior esta trabajando, distribuye a todas las unidades por igual

Causa


Cuando opera el sistema 2(los datos de comunicación del sistema 1 están apagados), distribuye a todas las unidades internas por igual por que el PDI del sistema 2 considera el consumo de energía en espera


2. Cuando el consumo de energía de unidades que han estado operando se ha distribuido a otras unidades de interior Cuando las unidades interiores 1,2 del sistema 1 están trabajando y las unidades interiores 3,4 del sistema 2 están trabajando - Sistema 1 : 1,2 están trabajando, 3,4 : distribuir - Sistema 2 : 3,4 están trabajando, 1,2 : distribuir (Distribuye a cada diferente numero..)

Partes Básicas

1.Cuando A/C esta apagado, el consumo de energía se ha acumulado en encendido (Se ha acumulado el consumo de energía en espera) Si funciona una unidad interior del sistema 1, El PDI distribuye los datos de comunicación del sistema 2. El consumo de energía será distribuido a otras unidades interiores, por lo que el sistema 2 esta operando normalmente.

Tipo pulso

RS485

Transmisión cables para PDI Son conectados en otros sistemas

Exterior Multi / Multi V

Tipo pulso

RS485

Exterior Multi / Multi V

Contramedida

2. Revisar el direccionamiento Direccionamiento de unidades internas para control central(Interior no.) es igual con numero interior para PDI (Ex: 00 → 1, 01 → 1) Revisar cableado/control inalámbrico (Multi / Multi V plus) o interior S/W( Multi V(CRNN series)) Æ referir al manual para mas detalles

-142-

Manual de Servicio

1. Re-instalar los cables de transmisión

Proceso de Arranque

SYSTEMA 2

Revisar Soluciones

SYSTEMA 1

Síntoma - Reconocer el error después de remplazar el CNU

Causa • Construcción del sitio demasiado grande (oficinas, escuela) tienen el control de dirección IP y MAC dirección en el sistema de control de la red cuando nosotros remplacemos el CNU, se tiene que informar al de la red para el registro.

Contramedida Después de remplazar el CNU, tenemos que informar al de la red para dirección de MAC y dirección de IP .

Por ejemplo : Mercado Coreano (In-ha universidad) Mac dirección 00E0 910F 1C02

1C02

Valor fijo

Valor de etiqueta

Causa ■ Configuración de localización inicial de fallo para el controlador central Deluxe

Medición

Realice la configuración de la localización

Mientras que la pantalla esta encendido, presione el botón 2 y el botón 1 al mismo

Manual de Servicio

Presione botones en base al orden en el modo de reconfigurar la localización.

-143-

Síntoma Modelo aplicado: Multi V plus

Solo LED03G parpadea , LED01G, LED02G no parpadea

Partes Básicas

•Revisar la configuración de la unidad interior [ use el control remoto alambrico] •Revise “Encendido o no” para interruptor (Micro interruptor) no. 1 de PI485


Causa

Contramedida

-144-

Manual de Servicio

2. En caso de tener 100 ohm (café, negro, café) es localizado en R05L para Multi V exterior PCB - Revise la configuración del DIP switch. - Revise la conexión del cable en el siguiente orden [negro, blanco, rosa, rojo]

Proceso de Arranque

Conector (Tiene corto circuito) R15K[620 ohm] en el lado posterior de la PI485 en donde esta la soldadura.

Revisar Soluciones

1.En caso de que el resistor es 1k ohm (café, negro, rojo) en R05L del PCB de la unidad externa del Multi V


Hay una caída de comunicación entre (PI485) y Principal PCB de unidad exterior.

Causa - Más de 16 unidades interiores, la dirección de una de las unidadades interiores no es reconocida.

Medición

Revise el no. Modelo de PI485

El modelo PI-485 debe de ser cambiado cuando instale un sistema exterior y mas de 16 unidades int. Modelo : PMNFP14A0 Max. Unidades int. : 16

Modelo : PMNFP14A1 Max. Unidades int. : 48

Causa - Alguna unidad interior se apaga automáticamente durante la operación - Mal funcionamiento según la temperatura del Micom

Contramedida 1

Revisar el síntoma otra vez

- Resetear la unidad interior - Ocurrió CH53 / CH03 - Paro de unidad interior

Manual de Servicio

Contramedida 2

Revisar la fecha de producción de la unidad interior PCB ASM

- Si la PCB fue producida antes ’04.04.10 se debe de remplazar

-145-

Causa El LED en el PI485 no esta parpadeando Revisar PI485

Energizar y después de un minuto presionar el botón de reseteo para ver lo que pasa

ÆRevise configuración de DIP switch 1~3 ÆRevise cables de conexión: Negro, Blanco, Rosa, Rojo

No parpadea el LED rojo después de presionar el botón Æ Revisar configuración de dirección de unidad interior


2 LED no estan parpadeando

Partes Básicas

Medición

Revisión de Componentes Eléctricos En el interruptor (Micro interruptor) no.4

Revisar Soluciones

Revisar “OFF o no”

Botón de Reseteo

Proceso de Arranque

Manual de Servicio

-146-

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