Metodos Por Via Seca O Via Humeda 4h2o9

Introducción En el proceso de vía seca, el agua necesaria para la hidratación del cemento es agregada en la boquilla, mientras que en el método por vía húmeda el agua se agrega en la planta dosificadora de concreto. Ambos métodos tienen sus ventajas y desventajas, y la selección de uno u otro dependerá de los requisitos del proyecto y de la experiencia del personal encargado de ejecutarlo. Hasta hace pocos años, el método más utilizado era el de proyección por vía seca, pero en estos momentos la tendencia ha cambiado, especialmente en shotcrete para soporte de rocas.

MÉTODO POR VÍA SECA O VÍA HÚMEDA Método por vía húmeda En este método todos los ingredientes son premezclados y depositados en una bomba, desde donde se bombean a través de mangueras hasta una boquilla. La proyección del material se efectúa mediante la aplicación de aire comprimido a la boquilla. La proyección por vía húmeda tiene las ventajas de un control de calidad superior, menor costo de colocación y un ambiente de trabajo relativamente libre de polvo. Degussa Construction Chemicals tiene aditivos especialmente diseñados para la industria de shotcrete por vía húmeda, p. ej., agentes de bombeo, reductores de agua y agentes de control de la hidratación. A los aditivos de concreto se les suma una línea completa de acelerantes. En el método de proyección de shotcrete por vía húmeda se puede añadir un acelerante en la boquilla para agilizar el fraguado y la ganancia de resistencia inicial del concreto en el substrato; esto permite la instalación de un soporte rápido en obras de construcción de túneles y de excavación de rocas. Además, Degussa Construction Chemicals puede ofrecer otros aditivos que aumentan la durabilidad del concreto, reducen o eliminan la corrosión, o producen un concreto de baja contracción que reduce o elimina el agrietamiento del concreto.

Ventajas

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El agua de mezclado es controlado en la etapa inicial (de mezclado) Permite reducir el agua de mezclado mediante el adecuado empleo de aditivos plastificantes y super plastificantes. 41  La aplicación de aditivos de inhibición de hidratación permite regular el fraguado inicial extendiéndolo por la cantidad de horas que sea necesaria, manteniendo la mezcla fresca y con la trabajabilidad requerida.  Permite la adición de otros componentes que ayudarán a su resistencia a la tracción como las fibras.  Se logran mezclas más homogéneas.  Disminuye la pérdida de cemento y la generación de polvo.  Normalmente produce un rebote controlado, llegando a alcanzar un 5% sin afectar la resistencia final. Método por vía seca En la proyección de shotcrete por vía seca únicamente se premezclan los materiales secos, y la mezcla se transporta por mangueras mediante aire comprimido; el agua necesaria para la hidratación es aplicada en la boquilla. En el método por vía seca se puede agregar un acelerante bien en la boquilla (como un líquido) o bien se puede agregar al material seco como polvo antes del bombeo. El método por vía seca genera una gran cantidad de polvo en el ambiente que conlleva riesgos para la salud de los operadores a largo plazo. Además, como la proyección manual para el operador es muy exigente físicamente, no se puede concentrar al 100% en la calidad del acabado. El concreto lanzado o shotcrete por el denominado vía seca data de fines de los años 50 en nuestro país, teniendo sus antecedentes en los túneles de los primeros proyectos hidroeléctricos que se ejecutaron expandiéndose luego en las actividades mineras como elemento de sostenimiento en los socavones. La tecnología de este tipo ha tenido un desarrollo lento a nivel mundial porque el diseño de la mezcla es netamente artesanal, es muy variable en su calidad al depender de la voluntad del operador la aplicación del agua y en consecuencia no mantiene constante su relación agua/cemento; el rebote irregular muestra una estructura de gradación discontinua y finalmente la compatibilidad entre los 38 diversos tipos de cemento y los acelerantes ultrarrápidos ha sido un problema de difícil solución. La manera como se hace shotcrete vía seca en nuestro país y a nivel mundial en la actualidad no ha variado mucho en los últimos 20 ó 30 años; sin embargo si han cambiado las exigencias de los procesos en las minas en cuanto a rapidez, nivel de resistencia estructural, mayores rendimientos para mantener la rentabilidad de la operación, protección ecológica del medio ambiente y seguridad para la persona.

Ventajas  

Bajo costo de los equipos Facilidad de transporte subterráneo y de limpieza.

Desventajas 

Altos costos operativos debido al desgaste y daños en las máquinas de rotor, especialmente en los empaques de caucho y los discos de fricción. Para mantener estos costos dentro de límites razonables, es necesario configurar bien las máquinas, hacer cambios oportunos de piezas y utilizar procedimientos adecuados de pulverización.

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Otra desventaja es la formación de polvo, pero el mismo puede reducirse procurando un contenido favorable de humedad natural (o prehumidificación adecuada) y utilizando aglomerantes de polvo.

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Además de la formación de polvo en la boquilla, es necesario también prestar atención al efecto que tiene el polvo del sistema de alimentación sobre la máquina. En este particular, las máquinas tradicionales de doble cámara o la versión moderna de la Schürenberg (SBS), son ventajosas. No obstante, las máquinas de rotor pueden ser condicionadas a prueba de polvo hasta cierto punto (o incluso totalmente).

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Otro problema importante del proceso de proyección en seco es el rebote relativamente alto. Según la superficie de aplicación en cuestión (hastíales o bóveda), se pierde entre el 15 y35% del concreto. La pérdida promedio normal es del 20 al 25%.

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Para reducir el rebote de una manera significativa, se pueden utilizar las nuevas clases de aditivos mencionados anteriormente.

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Diferencia entre métodos de vía seca y vía húmeda La relación agua / cemento en el método por vía húmeda robotizada se controla automáticamente, mientras que en el método por vía seca manual queda a criterio del operador. Tres equipos de proyección manual por vía seca alcanzan el mismo rendimiento que un solo equipo robotizado por vía húmeda, trabajando todos a la misma potencia y con las mismas necesidades de aire. El trabajo con un equipo robotizado para shotcrete se puede realizar con dos operadores, mientras la proyección manual requiere más personal. Los equipos robotizados para shotcrete por vía húmeda ofrecen un rendimiento superior a un equipo manual, con caudales máximos de hormigón de entre 20 y 30 m3/h. El shotcrete robotizado por vía húmeda es más rápido gracias al alto rendimiento de los equipos robotizados y el ahorro de tiempo en las labores de preparación. El método de shotcrete manual por vía seca es muy abrasivo y el equipo se desgasta, por lo tanto, se necesitan más recambios.

EQUIPOS Entre los equipos actuales figuran MEYCO® Piccola, una máquina de proyección de shotcrete por vía seca, y MEYCO® Road Runner, un camión autónomo que proyecta shotcrete por vía húmeda, bombas para la proyección a mano de shortcrete por vía húmeda en pequeños túneles y el equipo MEYCO® Mamba con brazos de amplio alcance.

Bibliografía 

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CESAR LEONCIO G. Z. SOSTENIMIENTO CON SHOTCRETE VÍA HÚMEDA EN LA MINA COBRIZA. LIMA – PERU.2008. pag. 36-41.

www.mbt-la.com