Mediciones Y Tolerancias 4k3c21

Universidad Tecnológica de Panamá Facultad de Ingeniería Industrial Tecnología Mecánica Investigación: Mediciones y Tolerancias Profesora: María de Díaz Estudiante: Leesley N. Suira Cédula: 4-747-1962 Grupo 1II123 Fecha de Entrega: 04/01/2015

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Índice Índice..................................................................................... 2 Introducción...........................................................................3 Mediciones y Tolerancias.........................................................4

Medición.............................................................................................................. 4 Mediciones Directas e Indirectas.....................................................................4 Tolerancias.......................................................................................................... 5 Tipos de Tolerancias........................................................................................ 5 Tolerancias Dimensionales.......................................................................................5 Tolerancias Geométricas......................................................................................7

Ejemplos de Tolerancias.................................................................................... 10

Conclusiones......................................................................... 13 Bibliografía........................................................................... 14

Introducción Cada vez que se descubre un nuevo proceso o método, es común que el ser humano siempre encuentre la manera de estandarizar estos procesos para facilitar el intercambio e interacción entre los individuos encargados de coordinar estas labores en disitinas partes del mundo. Ejemplo de esto son los sistemas de unidades, patrones, normas, métodos, sistemas de certificación, especificaciones, etc. La Tecnología Mecánica se encarga del estudio de los procesos de conformado y fabricación de componentes mecánicos, así como maquinaria, herramientas y demás equipos necesarios para llevar a cabo la realización física de tales procesos, su automatización, planificación y verificación. Encargándose que éstos tengan la adecuada precisión en sus dimensiones. Y en estos procesos de fabricación juegan un papel muy importante distintas normas y criterios que han ayudado a la estandarización en la producción y entendimiento desde la hora del diseño hasta el momento de prueba de cada elemento fabricado. En esta investigación trataremos los temas de medición y toleracia en los procesos industriales. ¿Qué tipos de tolerancias hay? y ¿por qué son de importancia en el momento de la producción de partes y elementos mecánicos?

Mediciones y Tolerancias En el proceso de fabricación una de sus principales prioridades es la comprobación de las dimensiones. Los ejes, tornillos, engranajes y demás piezas mecanizadas sólo son realmente utilizables cuando sus dimensiones, forma y estado superficial cumplen los requisitos preestablecidos. Garantizando el buen funcionamiento de las máquinas o instrumentos en que se hayan montado. Con los métodos de comprobación se garantizan la estabilidad dimensional, la exactitud de forma y la calidad requeridas. Métodos que se logran con mayor exactitud que antiguamente. La Metrología es la ciencia que tiene por objeto el estudio de los sistemas de medida. Medición

Es comparar la cantidad desconocida que queremos determinar y una cantidad conocida de la misma magnitud, que elegimos como unidad. Mediciones Directas e Indirectas

Mediciones Directas: Diremos que la medición es directa, disponemos de un instrumento de medida que la obtiene.

cuando

Mediciones Indirectas: La medición indirecta es aquella que se logra a través de la medición de otra variable. De acuerdo con la Norma Española UNE 4-026-79 - Instituto Nacional de Racionalización y Normalización podemos definir los siguientes términos: Medida: Número que expresa para una determinada longitud su valor numérico en las unidades elegidas. Medida efectiva: Resultado de una medición. Medida nominal: Medida a la que se definen las medidas límites. Mediada máxima: La mayor medida permitida. Medida mínima: La menor de las medidas permitidas. Tolerancia: Diferencia entre la medida máxima y mínima. Zona de tolerancia: Espacio o zona en representación gráfica delimitado por las líneas que representan los limites de tolerancia respecto a la línea de referencia.

Tolerancias

Es un concepto de la metrología industrial que se aplica en la fabricación de piezas. Lo que se hace es que se toma en consideración una magnitud significativa del producto que puede ser por ejemplo: peso, dimensiones, resistencia o cualquier otra. Finamente hablamos de un margen de tolerancia que se define como el intervalo de valores en el que debe encontrarse dicha magnitud para que se acepte como válida, lo que determina la aceptación o el rechazo de los componentes fabricados, según sus valores queden dentro o fuera de ese intervalo. Tipos de Tolerancias Tolerancias Dimensionales

Éstas han sido introducidas para clasificar y valorar la calidad de las piezas. Según este criterio todas las medidas nominales o también llamadas conocidas como las “las dimensiones deseadas” tienen ir acompañadas de unos límites que les definen una zona de tolerancia. Si las cotas no incluyen estos límites entonces deben cumplir las exigencias de las normas de Tolerancias generales. Después del proceso de medición las piezas se pueden clasificar en dos grupos: Buenas o Malas. Las “Buenas” pertenecen a las que están dentro del margen de tolernacia y las “Malas” se pueden subdividir en Malas por exceso de material o Malas por defecto del material. Tolerancias Normalizadas ISO: El Comité Internacional de Normalización ISO fijó

el método racional para la aplicación de tolerancias dimensionales en la fabricación de piezas lisas. En el sistema de tolerancias ISO hay tres elementos característicos: 1. Dimensiones Nominales Las medidas nominales se han reagrupado en un grupo de dimensiones con el fin de: a. Reducir el número de herramientas, calibres y elementos constructivos de la fabricación.

b. Evitar el cálculo tolerancias y desviaciones para cada medida nominal, por lo que se ha creado un sistema de tolerancias y desviaciones para cada grupo dimensional.

2. Tolerancias fundamentales Cada cota nominal puede itir varias tolerancias o calidades. EI sistema de tolerancias ISO tiene establecido 18 calidades a las que designa por medio de las siglas IT seguidas de los números 1 al 18. Para una calidad determinada, la tolerancia varía, siendo tanto mayor cuanto más grande es la cota nominal. La calidad IT -1 corresponde a una elaboración de la más alta precisión, mientras que la calidad IT-18 corresponde a una calidad muy basta. Las aplicaciones son las siguientes:  calidad IT -1 a IT -5 para calibres y piezas de especial precisión;  calidad IT -6 a IT -11 para ajustes de piezas entre sí ;  calidad IT -12 a IT -18 se destinan para piezas aisladas que no exigen mucha precisión, trabajos de laminación, prensa, etc.

3. Posiciones de las tolerancias El sistema de tolerancias ISO ha establecido 28 posiciones. Cada posición se denomina por una letra. Se utilizan letras mayúsculas para señalar la posición de la tolerancia en agujeros y letras minúsculas para indicar la

posición de la tolerancia en ejes. La temperatura de referencia en este sistema de tolerancias es la de 20° C a fin de evitar diferencias de medida originadas por efectuar mediciones a distintas temperaturas. Las unidades de medida que adopta son: el milímetro para señalar cotas de diámetros o medidas nominales y la micra (0,001 mm) para indicar las tolerancias.

Tolerancias Geométricas

Se especifican para piezas que tiene cumplir funciones importantes en un conjunto, de que depende la fiabilidad del producto. Estas tolernacias pueden controlar formas individuales o definir relaciones entre distintas formas. Este tipo de tolernacias se pueden clasificar como: o Formas Primitivas: rectitud, planicidad, redondez, cilindridad. o Formas Complejas:perfil, superficie. o Orientación: perpendicularidad, paralelismo y inclinación. o Ubicaciión: concentricidad y posición. o Oscilación: circular, radial, axial o total.

Rectángulo de Tolerancia

Es el lugar en los dibujos donde se encuentra la información sobre la tolerancia geométrica. Éste debe contener: a. Símbolo de la característica a controlar. b. Valor de la tolerancia. c. Letra indicativa de los elementos de referencias si los hay.

Zonas de Tolerancias

a. La superficie de un círculo. b. La superficie comprendida entre dos círculos concéntricos. c. La superficie comprendida entre dos rectas paralelas o líneas equidistantes. d. El espacio interior a un cilindro. e. El espacio comprendido entre dos cilindros coaxiales. f. La superficie comprendida entre dos planos paralelos o superficies equidistantes. g. El espacio interior a un paralelepípedo.

Ejemplos de Tolerancias

Conclusiones Podemos concluir que es importante conocer y acatarse a las normas de estandarización dentro de la fabricación y producción de elementos mecánicos. Y resaltamos como este logro de tener un sistema por el cual cada fabricante se puede regir facilita el intercambio y entendimiento del comprador y el fabricante.

Bibliografía  http://www.eet6sannicolas.edu.ar/biblioteca/alumnos/1po limodal/Instrumentos%20Medicion%20Mecanica/TX-TIP0003%20MP%20Instrumentos%20de%20Medici %C3%B3n%20Mec%C3%A1nica.pdf  http://ocw.upm.es/expresion-grafica-en-laingenieria/ingenieria-grafica-metodologias-de-disenoparaproyectos/Teoria/LECTURA_COMPLEMENTARIA/TOLERANCI AS/tolerancias.pdf- Tolerancias de la fabricación. Autor: Santiago Poveda Martínez.  http://ocw.upm.es/expresion-grafica-en-laingenieria/ingenieria-grafica-metodologias-de-disenoparaproyectos/Teoria/LECTURA_COMPLEMENTARIA/TOLERANCI AS/tolerancias.pdf