Materiales Sinteticos 6l1s5

MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN UNSCH

Materiales sintéticos

Breve introducción: Antecedentes en la historia

Acrílico, polietileno, nylon, poliestireno... Los materiales sintéticos son ampliamente utilizados y empleados en casi todas las áreas de la vida. El celuloide, que se desarrolló en 1860, fue uno de los primeros materiales sintéticos. Fue creado a través de la modificación química de las moléculas de celulosa que se encuentran en la plantas. En 1862, Alexander Parkes había fabricado un material duro que podía ser moldeado en formas. El “Parkesin”, fue el primer material semi-sintético. El químico belga Leo Hendrik Baekeland, desarrolló el primer material completamente sintético en 1906, llamado “Baquelita”. Lo destacable de este material era que, cuando se calentaba, se endurecía en lugar de derretirse. Durante los años 1920 y 1930, se desarrollaron los procesos para la fabricación de materiales sintéticos derivados del petróleo. Rápidamente se obtuvieron materiales con una gran variedad de características, tales como la resistencia térmica, la maleabilidad o la conductividad eléctrica. Características físicas de los materiales sintéticos

Las diferentes características físicas de los materiales sintéticos son muy conocidas en la vida cotidiana. Por ejemplo, a determinada temperatura se derrite una bolsa de plástico mientras que una cuchara de madera permanece intacta. Conocemos también materiales que mantienen su forma aún cuando se les aplica fuerza, mientras que otros pueden ser estirados y luego vuelven a su forma original. Estas características básicas también se utilizan para clasificar a los materiales sintéticos: los materiales térmicamente deformables se llaman termoplásticos, los materiales resistentes al calor se llaman termoendurecibles y los materiales elásticos se llaman elastómeros. Los materiales sintéticos están formados por moléculas gigantescas que son aumentadas durante el proceso de polimerización. Sus características especiales dependen de la interconexión de sus macromoléculas. En los termoplásticos, por ejemplo, las macromoléculas se encuentran una junto a la otra. Si este tipo de material sintético se calienta, las moléculas pueden deslizarse unas sobre otras, y el objeto se deforma. Cuando se enfría, el material sintético se endurece y toma una nueva forma. En contraste, los plásticos termoendurecibles están formados por finas mallas de macromoléculas. Las uniones firmes que se producen entre ellas hacen que estas moléculas no se deslicen unas sobre otras cuando se calientan.

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TEMA 1. MATERIALES BITUMINOSOS ........................................................................ 7 7 1.1. Introducción: 11.1.1. Objetivos:.............................................................................................. 7 11.1.2. Justificación del tema: .......................................................................... 7 7 1.2. Materiales bituminosos. Definición y clasificación. 1.2.1. Definición. ............................................................................................... 7 1.2.2. Antecedentes históricos ......................................................................... 7 1.2.3. Clasificación. .......................................................................................... 8 8 1.3. Materia primas: Betunes asfálticos, Breas, Alquitranes, Asfaltos. 1.3.1. Betún asfáltico: ....................................................................................... 9 1.3.2. Alquitranes (AQ) ..................................................................................... 9 1.3.3. Breas (BR) ............................................................................................ 10 1.3.4. Asfaltos ................................................................................................. 10 1.3.5. Inconvenientes materiales bituminosos ............................................... 10 11 1.4. Productos Auxiliares. 1.4.1. Armaduras. ........................................................................................... 11 1.4.2. Cargas .................................................................................................. 13 1.4.3. Materiales de terminación .................................................................... 14 1.4.4. Polímeros Modificadores. ..................................................................... 15 15 1.5. Productos elaborados 1.5.1. Emulsiones asfálticas ........................................................................... 15 1.5.2. Másticos bituminosos ........................................................................... 16 1.5.3. Másticos bituminosos modificados ....................................................... 16 1.5.4. Materiales para el sellado de junta de hormigón ................................. 16 1.5.5. Pinturas bituminosas ............................................................................ 16 1.5.6. Pegamentos bituminosos ..................................................................... 16 17 1.6. Productos prefabricados 1.6.1. Clasificación. ........................................................................................ 17 1.6.2. Armaduras bituminosas o plásticas (AB): ............................................ 18 1.6.3. Láminas de oxiasfato ........................................................................... 19 1.6.4. Láminas de betún asfáltico modificado. (LBM) .................................... 21 1.6.5. Láminas termoplásticas bituminosas modificadas ............................... 23 1.6.6. Placas asfálticas (PA) ......................................................................... 24 1.6.7. Mástico ................................................................................................. 25 1.6.8. Membranas bituminosas. definición. .................................................... 25 1.7. Incompatibilidades de los materiales bituminosos

26

1.8. Apéndice Normas UNE de referencia

26

1.9. Bibliografía:

27

1.10. Proceso de colocación de una lámina asfáltica.

28

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TEMA 2. PINTURAS PARA EDIFICACIÓN .................................................................. 31 2.1. Conceptos previos 31 2.1.1. Objetivos............................................................................................... 31 2.1.2. Conceptos previos ................................................................................ 31 2.1.3. Funciones de las pinturas .................................................................... 31 2.1.4. Propiedades genéricas de las pinturas y barnices............................... 31 2.2. Los componentes de la pintura 32 2.2.1. Los pigmentos ...................................................................................... 32 2.2.2. Vehículos .............................................................................................. 33 2.2.3. Secantes............................................................................................... 34 2.2.4. Cargas y estabilizadores ...................................................................... 35 2.3. Tipos de pintura 35 2.3.1. Pinturas al agua.................................................................................... 35 2.3.2. Pinturas al aceite .................................................................................. 36 2.3.3. Pinturas de emulsión ............................................................................ 37 2.3.4. Pinturas especiales .............................................................................. 38 2.4. Descripción de los soportes y preparación 39 2.4.1. Paredes y techos .................................................................................. 39 2.4.2. Maderas ................................................................................................ 39 2.4.3. Metales ................................................................................................. 39 2.4.4. Superficies de difícil adherencia........................................................... 40 2.5. Procedimientos de aplicación 40 2.5.1. Clasificación según el destino de su aplicación ................................... 40 2.5.2. Formas de aplicación ........................................................................... 41 2.6. Rendimiento de la pintura

42

2.7. Defectos de la pintura

42

2.8. Condiciones de mantenimiento y uso

43

2.9. Pinturas ecológicas

44

2.10. Cuadro resumen de aplicaciones

45

2.11. Bibliografía y fuentes consultadas

45

TEMA 3. MATERIALES PLÁSTICOS ........................................................................... 46 3.1. Conceptos previos 46 3.1.1. Objetivos............................................................................................... 46 3.1.2. Introducción .......................................................................................... 46 3.1.3. Definiciones .......................................................................................... 46 3.2. Clasificación de los plásticos y sus componentes 46 3.2.1. Clasificación de los plásticos................................................................ 46 3.2.2. Componentes ....................................................................................... 47 3.3. Propiedades de los materiales plásticos 48 Aumenta ........................................................................................................... 49 No varia 50 Disminuye ......................................................................................................... 49 Carbonatación

49

Impermeabilidad

49 Pg: 4 de 68



Transmisión de luz

49

Refracción

49

3.4. Tipos de plásticos 3.4.1. Termoplásticos: .................................................................................. 3.4.2. Termoestables .................................................................................... 3.4.3. Elastómeros........................................................................................ 3.4.4. Celulósicos (termoplásticos) .............................................................. 3.4.5. Vinílicos (termoplásticos) ................................................................... 3.4.6. Etilénicos (termoplásticos) ................................................................. 3.4.7. Estirenos (termoplásticos) ................................................................. 3.4.8. Acrílicos (termoplásticos) .................................................................. 3.4.9. Acetales (termoplásticos) .................................................................. 3.4.10. Carbonatos (termoplásticos) ............................................................. 3.4.11. Fluorados (termoplásticos) ................................................................ 3.4.12. Fenoplastos (termoestables) ............................................................. 3.4.13. Aminoplastos (termoestables) ........................................................... 3.4.14. Resinas sintéticas (termoestables) ................................................... 3.4.15. Epóxidicos (termoestables) ............................................................... 3.4.16. Caucho natural ................................................................................... 3.4.17. Butadieno-Estireno (SBR) .................................................................. 3.4.18. Etileno-Propileno Modificado (EPDM) ................................................ 3.4.19. Elastómeros Termoplásticos (TPE).................................................... 3.4.20. Siliconas .............................................................................................

49 49 50 50 50 51 51 52 52 52 53 53 53 54 54 54 55 55 55 56 56

3.5. Tipologías comerciales frecuentes

57

3.6. Aplicaciones en edificación 3.6.1. Pavimentos ......................................................................................... 3.6.2. Carpinterías ........................................................................................ 3.6.3. Claraboyas ......................................................................................... 3.6.4. Aislantes ............................................................................................. 3.6.5. Instalaciones de fontanería ................................................................ 3.6.6. Instalaciones de eléctricas ................................................................. 3.6.7. Juntas de dilatación ............................................................................ 3.6.8. Impermeabilizantes ............................................................................ 3.6.9. Adhesivos ........................................................................................... 3.6.10. Pinturas .............................................................................................. 3.6.11. Cubiertas textiles ................................................................................

58 58 58 58 58 59 59 59 59 59 60 60

3.7. Reciclado de los materiales plásticos 3.7.1. Introducción ........................................................................................ 3.7.2. Reciclado mecánico ........................................................................... 3.7.3. Reciclado químico .............................................................................. 3.7.4. Características medioambientales .....................................................

61 61 61 61 62

3.8. Ventajas e inconvenientes de los plásticos. 62 3.8.1. Ventajas de la utilización de los plásticos en la construcción: ........... 62 3.8.2. Inconvenientes de los plásticos:......................................................... 62 3.9. Bibliografía

62

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TEMA 4. OTROS MATERIALES................................................................................. 63 4.1. Objetivos

63

4.2. Linóleo

63

4.3. Titanio

63

4.4. Invar®

63

4.5. Mezclas de materiales

63

4.6. Composites

63

4.7. Materiales laminados

64

4.8. Fibras

64

4.9. Nanomateriales

64

4.10. Materiales de superficie sólida

64

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TEMA 1. 1.1.

Materiales Bituminosos

MATERIALES BITUMINOSOS

Introducción: 1.1.1. Objetivos:

•

Conocer las características genéricas de los materiales bituminosos.

•

Conocer el origen de los materiales bituminosos.

•

Conocer las características y aplicaciones de los productos auxiliares y elaborados.

•

Conocer los productos bituminosos prefabricados y sus aplicaciones.

•

Conocer los tipos de membranas bituminosas.

•

Ser capaz de elegir los productos bituminosos adecuados para cada situación.

•

Conocer los procedimientos de control de calidad de estos materiales. 1.1.2. Justificación del tema:

Con este tema se inicia el estudio de los materiales sintéticos, obtenidos mediante la mezcla de materiales orgánicos e inorgánicos, y que generalmente responden a funciones específicas dentro del edificio. El estudio de los materiales bituminosos se aborda desde las materias primas y los procesos de fabricación, analizando cada vez productos de mayor complejidad: materias primas, productos auxiliares, productos elaborados y productos prefabricados. En todos ellos se analizan los distintos productos con la correspondiente designación y el control de calidad correspondiente.

1.2.

Materiales bituminosos. Definición y clasificación. 1.2.1. Definición.

Se consideran materiales bituminosos los que contienen en su composición asfaltos naturales, betunes asfálticos de penetración, betunes asfálticos de oxidación, alquitranes o breas. Betún: mezcla de líquidos orgánicos altamente viscosa, negra, pegajosa que se obtiene por destilación fraccionada del petróleo. Asfalto: material viscoso, pegajoso y negro mezcla de minerales y betún. Alquitrán: sustancia pegajosa, grasa, oscura y de olor fuerte, que se obtiene de la destilación de ciertas materias orgánicas, principalmente de la hulla, turba, carbón, huesos y de algunas maderas resinosas. Brea: sustancia viscosa que se obtiene de varias coníferas, carbón mineral y otras materias orgánicas

1.2.2. Antecedentes históricos El asfalto es un componente natural obtenido por destilación del petróleo, siendo uno de los materiales de construcción más antiguos que se conocen. La palabra Asfalto proviene de la palabra "Sphalto" del acadio, lengua hablada en Asiría, en las orillas del Tigris superior, entre los años 1400 y 600 A.C. Con posterioridad tras ser adoptada por el griego y el latín llego a los vocablos francés (asphalte), español (asfalto ) o ingles (asphalt).

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Los Sumerios, ya lo utilizaros en el 3200 A.C. como mortero con minerales y paja para pegar ladrillos y mampuestos en pavimentos interiores, para tratamientos superficiales de protección, y en revestimientos en baños públicos. Estas aplicaciones se repiten en Mesopotámica, y en Egipto para la momificación hasta el año 300 A.C. En la Biblia ya se mencionan los asfaltos en el Arca de Noe, en la Torre de Babel, en la Cuna de Moisés, en las Murallas de Jericó. Los Árabes desarrollaron un uso medicinal al asfalto, y en la edad media, se utilizó con fines bélicos y como impermeabilizante de los barcos. El betún natural fue descubierto a mediados del siglo XVI, en la Isla de Trinidad, por Cristóbal Colón. Un siglo más tarde, Sir Walter Raleigh quedó asombrado ante este Lago de Betún y tomó posesión de él para la Corona Británica. En 1691 los ingleses Joakin Becher y Henry Serie registraron una patente relativa a "un nuevo método para extraer brea y alquitrán del carbón de piedra". En 1824, la firma Pillot et Eyquem comenzó a fabricar adoquines se asfalto que posteriormente se utilizarón en la Plaza de la Concordia y los Campos Elíseos de Paris. A partir del año 1902, se inicia el empleo de asfaltos destilados de petróleo. En 1903 se inicia la aplicación para firmes de carreteras en Versalles para evitar la formación de polvo. 1.2.3. Clasificación. Los materiales bituminosos utilizados en impermeabilización pueden ser de los siguientes tipos: Según su función: •

Imprimadores: para la preparación de superficies.

•

Pegamentos bituminosos y adhesivos: para la unión de productos o elementos de impermeabilización.

•

Másticos y armaduras bituminosas: para la impermeabilización in situ.

•

Materiales para el sellado de juntas.

•

Productos prefabricados: tales como las láminas y las placas.

Según su nivel de transformación:

1.3.

•

Materias básicas o primas

•

Productos elaborados

•

Productos prefabricados

Materia primas: Betunes asfálticos, Breas, Alquitranes, Asfaltos.

Son los productos naturales o industriales, obtenidos a partir de ellos, que su componente principal son los hidrocarburos. Las clasificamos en: -

Betún asfáltico:

- de penetración, (B) - oxidado u oxiasfaltos, (OA)

-

Alquitranes, (AQ)

-

Derivados del alquitrán; Breas, (BR)

-

Asfaltos

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1.3.1. Betún asfáltico: Son sustancias sólidas o semisólidas compuestas de hidrocarburos de base asfáltica o semiasfáltica y sus derivados, cuyo origen puede ser natural o artificial, obtenidos a partir de hidrocarburos naturales por destilación, oxidación o, con bajo contenido en productos volátiles y especialmente solubles en sulfuro de carbono y tetracloruro de carbono. Dentro de éstos podemos clasificar de dos tipos: De penetración (B): Son productos bituminosos sólidos o semisólidos preparados a partir de hidrocarburos naturales (crudos de petróleo de base asfáltica) por destilación, que contienen una pequeña proporción de productos volátiles y son esencialmente solubles en tricloroetileno. Se aplican en impermeabilización como materia prima para la preparación de productos elaborados y prefabricados, utilizados como materiales impermeabilizantes. Oxidado u oxiasfaltos (OA): Son productos bituminosos semisólidos preparados a partir de hidrocarburos naturales por destilación y oxidación posterior sin (Oxiasfaltos normales) o con catalizadores (Oxiasfaltos catalíticos) al hacer pasar a través de su masa una corriente de aire a elevada temperatura. Contienen una pequeña proporción de productos volátiles y son esencialmente solubles en tricloroetileno. Éstos los clasificamos de acuerdo con su punto de reblandecimiento y penetración, divididos en dos grupos, (normales y catalíticos):

Normales

Catalíticos

OA - 70/40 OA - 80/25 OA - 90/20 OA - 100/15

OA - 85/60 OA - 90/40 OA - 95/55

Se aplican en impermeabilización como materia prima para la preparación de productos elaborados y prefabricados, utilizados como materiales impermeabilizantes, y como componente de las membranas de impermeabilización. 1.3.2. Alquitranes (AQ) Se definen como alquitranes los ligantes hidrocarburados de viscosidad variable, preparados a partir del residuo bruto obtenido en la destilación destructiva del carbón a altas temperaturas. El alquitrán no se obtiene como producto, sino como subproductos. Normalmente estos carbones vegetales (hulla, antracita), los calentamos para que se desprendan los hidrocarburos que guardan en su interior y entonces obtenemos el gas ciudad. Este gas va por unas tuberías, y en las tuberías encontramos un residuo viscoso que es a lo que llamamos alquitrán en bruto. Este alquitrán se le somete a un proceso de destilación, donde vamos separando aceites de distinta finura, y al final nos va a quedar sólo la brea. Con la brea y con aceites de distintas densidades, vamos a obtener el alquitrán con el que vamos a trabajar. Se aplican en la confección de firmes de carreteras generalmente mezclado con áridos para mejorar la resistencia mecánica.

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1.3.3. Breas (BR) Son productos bituminosos fusibles sólidos o semisólidos preparados a partir de la evaporación parcial o destilación fraccionada del alquitrán o de sus derivados. A la palabra Brea debe seguir el nombre del alquitrán de origen. Las breas presentan un amplio intervalo de ablandamiento en vez de una temperatura definida de fusión. Cuando se enfría el fundido las breas solidifican sin cristalización. Se clasifican de acuerdo con su punto de reblandecimiento en un solo tipo: BR-70. Existen varios tipos de breas según so origen: Breas de alquitrán de hulla, Brea de petróleo, Brea Vegetal o de Biomasa, Brea sintética, Brea de mesofase. Las principales materias primas para la fabricación de los materiales de carbón son las breas, principalmente las de alquitrán de hulla y petróleo y sus coques. La transformación de estos precursores en un material de carbón implica un proceso de tratamiento térmico denominado carbonización. De las condiciones de este proceso y de las características del precursor dependerán las propiedades o prestaciones del material de carbón resultante. Las breas son también precursores de algunos tipos de fibras de carbono o de grafito. Se aplican en el sellado entre las juntas de los adoquines de las aceras. Para dar fluidez a la brea previamente se funde en un recipiente calentado por una resistencia eléctrica.

1.3.4. Asfaltos El asfalto es un material aglomerante, resistente, muy adhesivo, altamente impermeable y duradero; capaz de resistir altos esfuerzos instantáneos y fluir bajo acción de calor o cargas permanentes. Componente natural de la mayor parte de los petróleos, en los que existe en disolución y que se obtiene como residuo de la destilación al vacío del crudo pesado. Es una sustancia plástica que da flexibilidad controlable a las mezclas de áridos con las que se le combina usualmente. Su color varía entre el café oscuro y el negro; de consistencia sólida, semisólida o líquida, dependiendo de la temperatura a la que se exponga o por la acción de disolventes de volatilidad variable o por emulsificación. Son mezclas naturales en la que el betún asfáltico está asociado a materia mineral inerte, éste no deberá exceder de un 35% en peso del total. Cerca del 90 al 95% del peso del asfalto esta compuesto por carbono e hidrógeno, o lo que se había denominado como hidrocarburos. Es un material viscoso, pegajoso y de color negro, usado como aglomerante en mezclas asfálticas para la construcción de carreteras o autopistas. También es utilizado en impermeabilizantes. Está presente en el petróleo crudo y compuesto casi por completo de bitumen. Los asfaltos y productos de asfalto tienen un amplio uso para impermeabilizar cubiertas. El asfalto se utiliza como aglutinante entre capas en los techados y para impregnación de los fieltros, rollos y tejas. Debe tenerse cuidado en no mezclar el asfalto y alquitrán, o sea, colocar capas de asfalto sobre fieltro saturado de alquitrán o viceversa, a menos que se revise su compatibilidad. Por sus cualidades impermeables y su durabilidad el asfalto se emplea en construcción para impedir el paso del agua, amortiguar vibraciones y expansiones y puede servir como pavimento. 1.3.5. Inconvenientes materiales bituminosos Tienen una baja durabilidad, es decir, que se alteran fácilmente con las acciones atmosféricas como la lluvia, variaciones de térmicas, rayos ultravioletas... De ahí uno de los mayores inconvenientes frente a los pavimentos de hormigón. Pg: 10 de 68



El control del envejecimiento de estos productos se realiza en cámaras de envejecimiento, donde se somete a los productos ciclos acelerados de lluvia, cambios térmicos, .. para comparar las características de penetración, densidad, punto de reblandecimiento... con un patrón que no ha sido sometido.

1.4.

Productos Auxiliares.

Los productos auxiliares son los materiales no bituminosos que en unión con las materias primas bituminosas o asfálticas conforman los productos elaborados y prefabricados. Se clasifican en

Armaduras Cargas Materiales de terminación Polímeros modificadores

1.4.1. Armaduras. Son materiales que dan resistencia mecánica, estabilidad dimensional y además sirven como soporte al material impermeabilizante, éstas se clasifican en función de su naturaleza en: •

Fieltros.

•

Tejidos.

•

Mallas con fieltro.

•

Armaduras laminares.

Estos materiales se utilizan para la fabricación de láminas y armaduras bituminosas empleadas como material impermeabilizante para la construcción, y tienen como función dar estabilidad dimensional, resistencias mecánicas y facilitar su manipulación.

Fieltros Los fieltros son materiales fibrosos de origen orgánico o inorgánico con texturas cerradas y capaces de ser saturados o impregnados con materiales bituminosos. Se clasifican por su naturaleza en:

Orgánicos: Fieltros celulósicos (FO) y fieltros de poliéster no tejido (FP). Inorgánicos: Fieltros de fibra de vidrio (FV).

Se utilizan como armaduras para la fabricación de fieltros saturados, láminas y placas bituminosas para la impermeabilización de cubiertas e impermeabilización “in situ”. Fieltros orgánicos. Son fieltros compuestos de fibras vegetales de carácter absorbente con un peso y espesor uniforme. Fieltros orgánicos celulósicos (FO) ”Cartones negros” que previamente se han saturado con betún asfáltico de penetración para evitar el ataque de los microorganismos. Se identifican anteponiendo la palabra tipo, las siglas FO y su masa nominal por metro cuadrado. Tipo + FO + masa nominal

Tipo FO 300 Tipo FO 400

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Fieltros de poliéster no tejido (FP) Es un fieltro constituido por filamentos continuos de poliéster aglomerados con un ligante compatible con el betún. Se identifican anteponiendo la palabra tipo, las siglas FP y a continuación su masa nominal por metro cuadrado. Tipo + FP + masa nominal

Tipo FP 130

Fieltros Inorgánicos Son fieltros, absorbentes o no, con un contenido mínimo del 77% de fibras inorgánicas. En la actualidad sólo se fabrica el de fibra de vidrio. Fieltros inorgánicos de fibra de vidrio (FV) Estos fieltros están formados por un aglomerado de fibras de vidrio cortas unidas y estabilizadas con resinas. Se identifican anteponiendo la palabra tipo, las siglas FV y a continuación su masa nominal por metro cuadrado. Tipo + FV + masa nominal

Tipo FV 50 Tipo FV 60 Tipo FV 100

Tejidos Son los materiales de origen orgánico o inorgánico con textura abierta. Se clasifican por su naturaleza en:

Orgánicos: Tejidos de yute (TJ) Inorgánicos: Tejidos de fibra de vidrio (TV)

Tejidos orgánicos de yute (TJ) Son los que contienen un 100% de este material excepto dos hilos de algodón en cada orilla. Se identifican anteponiendo la palabra tipo, las siglas TJ y a continuación su masa nominal por metro cuadrado. Tipo + TJ + masa nominal.

Tipo TJ 300

Tejidos inorgánicos de fibra de vidrio (TV) Contienen como componente esencial el vidrio. Se identifican anteponiendo la palabra tipo, las siglas TV y a continuación su masa nominal por metro cuadrado. Tipo + TV + masa nominal.

Tipo TV 50

Malla con fieltro Las mallas con fieltro son productos que se forman a partir de la unión de un fieltro con una malla. De esta forma se obtienen una mejora de la resistencia a tracción. Se clasifican por su composición en:

Malla con fieltro de fibra de vidrio (MV) Malla con fieltro de poliéster (FM)

Son las mallas con fieltro donde la malla puede ser de fibra de vidrio o de poliéster, siendo siempre el fieltro de fibra de vidrio. Se identifican anteponiendo la palabra tipo, las siglas MV y a continuación su masa nominal por metro cuadrado. Tipo + MV + masa nominal.

Tipo MV 100

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Armaduras laminares Son los materiales plásticos, sin propiedades absorbentes y de superficie continua, que se utilizan como armaduras para la fábrica de láminas bituminosas. Se identifican anteponiendo la palabra tipo, las siglas PE (si es un film de polietileno) o PR (si es un film de poliéster) y a continuación su masa nominal por metro cuadrado. Tipo + PE o PR + masa nominal

Tipo PE 95 Tipo PR 50

Características de las armaduras Cada una de estas armaduras posee unas características diferentes y en especial un deformabilidad y estabilidad térmica diferentes. Armaduras más habituales

Deformabilidad

Deformabilidad a 80ºC

Estabilidad térmica

FP Fieltro de poliéster

deformable

0.5%

no estable

FP Filtro de poliéster reforzado

deformable

0.5%

estable

FV Fieltro de fibra de vidrio

rídigo

0%

estable

PE Filme de polietileno

deformable

2%

no estable

De forma genérica los distintos tipos de mallas poseen las siguientes propiedades.

FO

FP

FV

TJ

TV

MV

FM

PE

PR

No

No

Si

No

No

Si

Si

No

No

Resistencia a tracción

Si

No

Si

Si

Si

Si

No

No

Alargamiento a rotura

Si

No

No

No

No

No

Si

Si

Si

No

No

No

Si

Resistencia al desgarro

Si

No

Si

Si

Si

Punzonamiento

Si

No

No

No

Si

No

No

Estabilidad dimensional

Resistencia a compresión

Si

No

Imputrescibilidad

No

Si

Si

No

Si

Si

Si

Si

Si

Resistencia al fuego

No

No

Si

No

Si

Si

Si

No

No

Resistencia a deslaminación

Si

Si

Si

Si

Si

Si

Si

No

No

Si

Si

Hidrofobó

No

Absorción de movimientos

No

Si

No No

No

No

No

No

1.4.2. Cargas Materias inertes frente al betún, e insolubles en agua, que se mezclan con productos bituminosos con objeto de modificar sus características. Se clasifican en:

•

Polvos minerales o Fillers

•

Cargas fibrosas

Se emplean como materia prima para la preparación de productos impermeabilizantes en la construcción.

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Polvos minerales o Fillers Son materiales minerales finamente divididos que pasan al menos en un 85% por el tamiz 0.040 UNE 7050. Se identifican con la palabra carga y a continuación el nombre de su naturaleza mineral. Carga + Naturaleza Mineral. • Caliza Se clasifican en función de su naturaleza mineral: • Pizarra •

Cenizas volantes

•

Sílice

•

Talco

•

Puzolana

•

Bentonita

Cargas Fibrosas Materias minerales de naturaleza fibrosa que pasan al menos en un 70% por el tamiz 2 UNE 7050. Se identifican con la palabra carga de fibra de y a continuación el nombre de su naturaleza mineral. Carga de fibra de + Naturaleza Mineral. Se clasifican:

•

Fibras de amianto

•

Fibras de vidrio

1.4.3. Materiales de terminación Son materiales que se utilizan como acabado superficial de las láminas bituminosas que se clasifican en función de su misión en: •

De protección

•

Antiadherentes

Materiales de protección Son los acabados superficiales que tienen como finalidad proteger las láminas de la acción de la intemperie y permitir su colocación en obra sin una protección adicional y se clasifican en: Gránulos minerales:

Hojas metálicas

•

Tipo I: Granulometría entre 2.5 y 0.40 mm

•

Tipo II: Granulometría entre 1.6 y 0.32 mm

•

Tipo III: Granulometría entre 1.25 y 0.16 mm

•

De aluminio o aleación, grofado.

•

De cobre, grofado.

Material Antiadherente. Son los acabados superficiales que evitan la adherencia entre las superficies cuando las láminas están enrolladas, y se clasifican en: • Arenas finas: el 95% pasa por el tamiz 0.08 UNE 7050. • Arenas gruesas: el 95% pasa por el tamiz tamiz 0.8 UNE 7050. • Filmes de plástico.

Pg: 14 de 68



1.4.4. Polímeros Modificadores. Son materiales plásticos utilizados para modificar y mejorar las características de los másticos bituminosos y se clasifican en: Elastómeros: • Caucho etileno-butadieno-estireno (SBS) • Caucho estireno-butadieno (SBR)

Plastómeros

•

Caucho butilo (IIR)

•

Caucho etilenopropileno (EPM y EPDM)

•

Caucho nitrílico (NR)

•

Polipropileno atáctico (APP)

•

Polietieleno (PE)

•

Copolímeros de etileno (CE)

•

Polímeros vinílicos (PVC y PVB)

•

Acetato de vinilo etileno (EVA)

Ventajas e inconvenientes Los polímeros modificadores más habituales son el SBS y el APP, de ellos el SBS por su comportamiento como elastómero tiene unas mayores prestaciones puesto que es capaz de recuperar la deformación tras la retirada de las cargas que las han provocado.

1.5.

Productos elaborados

Son los que se aplican ‘in situ’ en el punto de su utilización, y allí se realiza un proceso de transformación físico, químico y fisicoquímico. •

Emulsiones asfálticas (E).

•

Másticos bituminosos (M).

•

Másticos bituminosos modificados (MM).

•

Materiales bituminosos de sellado de juntas de hormigón (BH).

•

Pinturas (P).

•

Pegamentos bituminosos (PB).

1.5.1. Emulsiones asfálticas Según la NBE-QB-90 Apdo.2.2.3.1., las emulsiones asfálticas son productos bituminosos obtenidos por la dispersión de pequeñas partículas de un betún asfáltico en agua o en una solución acuosa con un agente emulsionante; además de los tres productos básicos (betún asfáltico, agua y emulsionantes), pueden contener otros tales como materia mineral fina, caucho, etc. Aniónicas

Clasificación:

Sin carga (EA) Con carga (EB)

Según UNE 104-231-88

Catiónicas (EC) No iónicas (ED)

Aplicación:

•

Imprimación y preparación de superficies.

•

Como componente auxiliar impermeabilizantes (EB y ED).

para

recubrimientos

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1.5.2. Másticos bituminosos Son los materiales elaborados, de consistencia más o menos pastosa, que tienen en su composición asfaltos naturales, betunes asfálticos, oxiasfaltos con materia mineral fina (filler o carga mineral) o fibrosa. Pueden contener además, disolventes idóneos, plastificantes u otros aditivos. Clasificación:

Aplicación:

•

De aplicación en frío (M-I).

•

De aplicación en caliente (M-II).

•

Directamente construcción.

•

Como pegamentos.

•

Como recubrimiento de productos prefabricados

como

impermeabilizantes

en

la

1.5.3. Másticos bituminosos modificados Los másticos modificados de aplicación in situ son productos de consistencia pastosa que contienen en su composición betunes asfálticos, oxiasfaltos o alquitranes mezclados con polímeros. Pueden contener además otros productos tales como disolventes, plastificantes, materia mineral fina o fibrosa y otros aditivos. Se utilizan para la realización de impermeabilizaciones in situ con refuerzo de armaduras. Clasificación:

Aplicación:

•

De base asfáltica (MM-I).

•

De base alquitrán (MM-II).

•

Directamente como impermeabilizantes en la construcción.

•

Como capas de recubrimiento de productos prefabricados

1.5.4. Materiales para el sellado de junta de hormigón Son productos bituminosos, no resistentes al queroseno, que se emplean en el sellado de juntas con objeto de lograr la estanqueidad de las mismas. Clasificación:

•

De aplicación en caliente (BH-I).

•

De aplicación en frío (BH-II).

1.5.5. Pinturas bituminosas Son productos que se aplican ‘in situ’ para mejorar la adherencia de los materiales impermeabilizantes o para protegerlos. • De imprimación (PI): Clasificación: • De base asfáltica (PI-I) •

De base alquitrán (PI-II)

•

De protección (PP)

•

En dispersión (PP-I)

•

En disolución (PP-II)

1.5.6. Pegamentos bituminosos Son productos de base bituminosa que se destinan a la unión entre sí de productos bituminosos prefabricados (láminas y armaduras bituminosas) o con el soporte base de la impermeabilización previamente preparado. • De aplicación en caliente (PB-I). Clasificación: • De aplicación en frío (PB-II).

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Productos prefabricados Son los que han sufrido un proceso de fabricación industrial y que se aplican directamente. • Armaduras bituminosas AB Clasificación: • Láminas •

Placas asfálticas PA

11.6.1. Clasificación.

1. ARMADURAS BITUMINOSAS AB

FIELTROS BITUMINOSOS (Perforados o no)

ORGANICOS AB-FO (Celulósicos) INORGANICOS-AB-FV (De fibra de vidrio)

TEJIDOS BITUMINOSOS AB-TV (De fibra de vidrio) DE SUPERFICIE NO PROTEGIDA LAMINAS BITUMINOSAS DE OXIASFALTO

PRODUCTOS PREFABRICADOS

1.6.


2. LAMINAS DE BASE OXIASFALTO

DE SUP. AUTOPROTEGIDA

LO

AUTOPROTECCIÓN MINERAL AUTOPRO. METALICA

PERFORADAS LAMINAS BITUMINOSAS DE OXIASFALTO MODIFICADO LOM

DE SUPERFICIE NO PROTEGIDA DE SUPERFICIE AUTOPROTEGIDA

AUTOPROTECCIÓN METALICA

DE SUP. NO PROTEGIDA CON ELASTOMEROS DE SUP. AUTOPROTEGIDA

LBM (SBS) 3. LAMINAS DE BETUN MODIFICADO

DE SUP. AUTOPROTEGIDA

LBM (APP)

5. PLACAS ASFALTICAS

AUTOPROTECCIÓN METALICA

DE SUP. NO PROTEGIDA CON PLASTOMEROS

4 LAMINAS TERMOPLÁSTICAS BITUMINOSAS MODIFICADAS

AUTOPROTECCION MINERAL

LAMINAS DE BETUN MODIFICADO CON POLIMEROS LBME LAMINAS DE ALQUITRAN MODIFICADO CON POLIMEROS LAM

AUTOPROTECCION MINERAL AUTOPROTECCIÓN METALICA

NO REFORZADAS REFORZADAS

REFORZADAS

CON MATERIAL ADHESIVO PA-I SIN MATERIAL ADHESIVO PA-II

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1.6.2. Armaduras bituminosas o plásticas (AB): Son productos obtenidos por saturación o impregnación de una armadura de fieltro o tejido con betún asfáltico. Se clasifica según su composición en: Fieltros Bituminosos (Perforados o no)

Orgánicos (Celulósicos) AB-FO Inorgánicos (De fibra de vidrio) AB-FV

Tejidos Bituminosos

Tejidos de yute – AB-TJ Tejido de fibra de vidrio – AB TV

Se identificarán mediante las letras AB seguidas de un guión y de las siglas que indican el tipo de armadura empleada. Se utilizarán para dar resistencia mecánica a las impermeabilizaciones realizadas “in situ”, alternándolas con capas de oxiasfalto o de mástico bituminoso.

Fieltros bituminosos (Perforados o no): Son los fieltros compuestos de fibras vegetales que presentan un peso y espesor uniforme y de carácter absorbente, y se clasifican en: Orgánicos: AB-FO (Celulósicos). Son los “cartones negros” que previamente se han saturado con betún asfáltico de penetración para evitar el ataque de los microorganismos. Pueden o no llevar perforaciones.

TIPO: FO 300 FO 400

Inorgánicos: AB-FV (Fibra de vidrio) Son los fieltros, absorbentes o no, con un contenido mínimo del 77% de fibras de naturaleza inorgánica.

TIPO: FV 50 FV 60 FV 100

Tejidos bituminosos Son los materiales de origen orgánico o inorgánico con textura abierta, y se clasifican en: Orgánicos: Tejidos de yute. – TJ Son los que contienen un 100% de este material excepto dos hilos de algodón en cada orilla:

TIPO TJ 300

Inorgánicos: Tejidos de fibra de vidrio -TV Son los que contienen como componente esencial el vidrio:

TIPO TV 50

Se utilizan como materia prima para la fabricación de láminas y armaduras bituminosas, empleadas como materiales impermeabilizantes para la construcción. Cumplirán las características físico-químicas indicadas en las normas. Cuando se utilicen para unir solapos, además deberá poseer la resistencia mínima a la tracción indicada en las normas.

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1.6.3. Láminas de oxiasfato Definición: Son productos prefabricados laminares constituidos por una o varias armaduras, recubrimientos con másticos bituminosos, material antiadherente y eventualmente una protección. MATERIAL ANTIADERENTE MATERIAL ANTIADERENTE

MÁSTICO BITUMINOSO

MÁSTICO BITUMINOSO

ARMADURA

ARMADURA

MÁSTICO BITUMINOSO

MÁSTICO BITUMINOSO

ARMADURA

MATERIAL ANTIADERENTE

MASTICO BITUMINOSO MATERIAL ANTIADERENTE

Sección de una lámina con una sola armadura.

Sección de una lámina con dos armaduras.

Clasificación: Las láminas se clasifican en función de recubrimiento bituminoso en: •

Láminas bituminosas de oxiasfalto (LO)

•

Láminas bituminosas de oxiasfalto modificado (LOM)

Identificación: Se identificarán mediante las letras que indican el tipo de lámina seguidas de un guión, de un número que indica la masa nominal, de un guión y de las siglas correspondientes al tipo de armadura empleada. Si son autoprotegidas a continuación de la masa nominal se intercala una barra oblicua seguida de una letra G o M que indicará si la autoprotección es mineral o metálica. Si es perforada la letra será una P. Aplicación: Se utilizan para constituir las membranas en las impermeabilizaciones. No se pueden utilizar como impermeabilización exclusiva en edificación. Recepción: •

Identificación del producto

•

Estado del envase

•

Etiquetado

Si la lámina no tiene sello de calidad, comprobar: •

Longitud y anchura efectivas

•

Masa mínima del producto por m2

•

Espesor efectivo

•

Ausencia de defectos

Embalaje y presentación: Irá en rollos protegidos contra deterioros en el transporte y almacenamiento. Cada rollo llevará una etiqueta de identificación del material: •

-Nombre y dirección del fabricante y los del marquista o del distribuidor.

•

-Designación.

•

-Nombre comercial. Pg: 19 de 68



•

-Longitud y anchura nominales, en mm

•

-Masa nominal del producto por m2

•

-Espesor nominal, en mm (excepto en la LO y LOM)

•

-Fecha de fabricación.

•

-Condiciones de almacenamiento.

•

-En la designación se incluirán las siglas de la armadura o armaduras, si las lleva.

Aplicaciones: En impermeabilizaciones se utilizan como materia prima para la preparación de productos elaborados y prefabricados, utilizados como materiales impermeabilizantes en la construcción, y como componente de las membranas de impermeabilización. Pueden ser de los siguientes tipos: Lámina bituminosa de oxiasfalto (LO): Definición y designación: Están constituidas por una o varias armaduras, recubrimientos bituminosos, material antiadherente y ocasionalmente una protección. Son láminas de asfalto prácticamente puro, lo que las hace poco flexibles, poco resistentes a la intemperie, y su vida es aproximadamente de 5 años. La norma de edificación obliga a colocarlas, en obra nueva, conjuntamente con una polimérica. Se denominan como LO, más la referencia a su gramaje y al tipo de armadura que llevan. Ej.: LO-30-PE: Lámina de oxiasfalto de 3 kg y con una armadura de fibra de vidrio Normativa: UNE104-238 Son las que el recubrimiento bituminoso es un mástico M-II-B. Clasificación: •

De superficie no protegida: LO-20/30/40/50

•

De superficie autoprotegida:

•

o

Autoprotección mineral: LO-40/G

o

Autoprotección metálica: LO-30/M

LO-40/M

Perforadas: LO-40/P

Ejemplos de catálogo:

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Lámina bituminosa de oxiasfalto modificada (LOM): Definición y designación: Son láminas constituidas por una o varias armaduras, recubrimientos bituminosos a base de oxiasfalto modificado y ocasionalmente una protección. Se designarán con las siglas LOM, seguidas de la cifra que indica su masa nominal, y de la sigla correspondiente a la protección mineral (M). Son las que el recubrimiento bituminoso es un mástico MM-I A y el material antiadherente es un plástico. Clasificación: De superficie no protegida: LOM-40 De superficie autoprotegida: Autoprotección metálica: LOM-40/M Características: Normas: UNE 104-239; UNE 104-281. PARTE 6.6

1.6.4. Láminas de betún asfáltico modificado. (LBM) Definición y designación: Son láminas constituidas por una o varias armaduras, recubrimientos bituminosos a base de betún asfáltico modificado y, ocasionalmente, una protección. Son las que el recubrimiento bituminoso es un mástico bituminoso modificado MM-I B, siendo los polímeros modificadores, generalmente, el caucho estireno-butadieno-estireno (SBS) y el polipropileno atáctico. Se designan con las siglas LBM seguidas de la cifra que indica su masa nominal y, en su caso, de la sigla correspondiente al tipo de autoprotección (G o M), y seguida de las siglas del polimero modificador (SBS, AP, SBR, EPDM, etc.) Características: Norma UNE 104-204 Y UNE 104-232 parte 2; UNE 104-242 ; UNE 104-281- parte 6.6. Clasificación: Se clasifican en función del polímero modificador en: Láminas de betún modificado con elastómeros LBM (SBS) Láminas de betún modificado con plastómeros LBM (APP) Aplicaciones Son las más frecuentes en impermeabilización de cubiertas. En España son más frecuentes las SBS mientras que en otros países europeos, las LBM Ejemplos de catálogo:

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Láminas de betún modificado con elastómeros= LBM(SBS) Definición: Son las que el recubrimiento bituminoso es un mástico MM-I b1, siendo el elastómero modificador, generalmente, el caucho SBS. Láminas de betún modificado con plastómeros = LBM (APP) Definición: Son las que el recubrimiento bituminoso es un mástico MM-I B2, siendo el elastómero modificador, generalmente, el polipropileno atáctico (APP). Clasificación: De superficie no protegida:

LBM(SBS)-24 / LBM(SBS)-40 / LBM(SBS)-48 LBM(APP)-24 / LBM(APP)-40 / LBM(APP-48

De superficie autoprotegida: Autoprotección mineral:

LBM(SBS)-40/G

LBM(SBS)-50/G

LBM(APP)-40/G

LBM(APP)-50/G

Autoprotección metálica con armadura

LBM(SBS)-30/M LBM(SBS)-48/M LBM(APP)-30/M LBM(APP)-48/M

Autoprotección metálica con armadura

LBM(SBS)-30/M-NA LBM(APP)-30/M-NA

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1.6.5. Láminas termoplásticas bituminosas modificadas Definición: Son las láminas sin armaduras, fabricadas por extrusión y calandrado. Clasificación: Se clasifica en función del mástico modificado en: Láminas extruídas de betún modificado con polímeros LBME Láminas de alquitrán modificado con polímeros LAM Láminas de betún modificado con polímeros (LBME) Definición: Son las que el recubrimiento bituminoso es un mástico MM-I C, pudiendo llevar ocasionalmente en su cara interna una armadura de fieltro de fibra de vidrio. Son láminas constituidas por un recubrimiento bituminoso a base de betún modificado con polímeros. Clasificación: Se clasifican en función de la masa nominal y de la existencia o no de armadura en: - No reforzadas:

LBME 20/NA

- Reforzadas:

LBME-15 FV LBME-20 FV

(FV: fibra de vidrio; también se puede poner R: reforzada) Identificación: Se identificarán por las siglas LBME seguidas de un guión, del número que indique la masa nominal, de las letras NA o FV y entre paréntesis las siglas del polímero modificador. Normas: Cumplirán: normas UNE 104-232 2 y UNE 104-204 Características físicas: norma UNE 104-243 Fotografías:

Colocación de una lámina de betún con polímeros

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Láminas de alquitrán modificado con polímeros (LAMP) Definición: Son las constituidas por un recubrimiento bituminoso a base de mástico MM-II A, por plastificantes y otros materiales tales como cargas minerales. Son láminas sin armaduras, constituidas por un recubrimiento bituminoso a base de alquitrán modificado con polímeros, plastificantes y otros materiales, tales como cargas minerales, que se fabrican por extrusión o calandrado. Clasificación: Se clasifican en función de su espesor en mm: LAM-2 LAM-3 Características: Recubrimientos bituminosos y cargas: Normas UNE 104-232 2 y UNE 104-205 Físicas: Norma UNE 104-244 1.6.6. Placas asfálticas (PA) Definición y designación: Son productos bituminosos prefabricados en piezas de pequeño tamaño y diversas formas, constituidos por una armadura, recubrimientos bituminosos y una protección minera sobre la cara exterior, destinadas a formar parte principal de la impermeabilización, en forma de revestimiento. Se designan con las siglas PA seguidas del número romano indicativo del tipo que será I para placas con material adhesivo y II para placas sin material adhesivo. •

Con material adhesivo: PA-I

•

Sin material adhesivo: PA-II

Características: Carga mineral máxima del 55% en peso del total, norma UNE 140-232 1. Resistencia al calor, adherencia y absorción de agua: norma UNE 104-240 Resistencia mínima a la tracción: norma UNE 104-281- parte 6.6. Físicas: norma UNE 104-240 Suministro y almacenamiento. Se presentarán en paquetes protegidos contra deterioros en el transporte y almacenamiento. Cada paquete llevará una etiqueta en la que figurará como mínimo lo siguiente: •

Nombre y dirección del fabricante, marquista o distribuidor.

•

Designación del producto de acuerdo con este apartado.

•

Nombre comercial del producto.

•

Dimensiones máximas de la placa y número de ellas por paquete.

•

Masa nominal de la placa por metro cuadrado.

•

Fecha de fabricación.

•

Condiciones de almacenado.

Recepción. Las placas, presentarán un aspecto uniforme y carecerán de defectos tales como agujeros, bordes desgarrados, roturas, grietas, protuberancias, hendiduras, etc., excepto los cortes y señales típicos de las placas, debiendo presentar la superficie vista totalmente recubierta con gránulos minerales del tamaño adecuado, uniformemente distribuidos, perfectamente empotrados y fuertemente

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adheridos a la correspondiente capa de recubrimiento bituminoso, y la cara interna protegido con arena como material antiadherente. Se ite una tolerancia de 3mm en cada dimensión prefijada por el fabricante. La masa máxima no será superior a la masa nominal incrementada en un 10%. A la recepción de obra se procederá a: •

Identificación del producto.

•

Estado del envase

•

Etiquetado.

Y si resultaran conformes se comprobarán, si las placas no tienen Sello de Calidad, las siguientes características: •

Longitud y anchura efectivos.

•

Masa mínima del producto por m2

•

Ausencia de defectos.

1.6.7. Mástico Definición: Materiales elaborados, de consistencia más o menos pastosa, que tienen en su composición asfaltos naturales, betunes asfálticos, oxiasfaltos, con materia mineral fina (filler) o fibrosa. Puede contener además, disolventes idóneos, plastificantes u otros aditivos. • • • • •

Clasificación: De aplicación en frío: M-I De aplicación en caliente: M-II Modificados: MM Modificado de base asfáltica: MM-I Modificado de base de alquitrán: MM-II Identificación:

Se identificarán mediante la letra M seguida de un número romano que indicará el tipo al que pertenecen. • • •

Aplicación: Directamente como impermeabilizantes en la construcción. Como pegamentos. Como recubrimiento de productos prefabricados.

Diferencias en la forma de aplicación de un mástico de aplicación en frío y un mástico de aplicación “in situ”. El primero solo puede aplicarse sin calentar a temperaturas superiores a 15ºC. El segundo se puede aplicar sin calentar a cualquier temperatura. 1.6.8. Membranas bituminosas. definición. Definición: Es el conjunto formado por una o varias capas de materiales bituminosos unidos entre sí, teniendo la función de asegurar la estanqueidad de la cubierta. Tipos: •

Monocapa: Constituida por una solo lámina, materiales de unión y, en su caso, imprimaciones.

•

Multicapa: Constituida por varias láminas, materiales de unión y, en su caso, imprimaciones.

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•


In situ: Constituida por armaduras bituminosas, materiales de unión e imprimación o por másticos bituminosos y aluminio.

Codificación: De acuerdo con la norma UNE 104-402/90, las membranas se codificarán con dos letras, la primera indica el tipo de protección y la segunda el sistema de unión al soporte base: Tipos de protección: Protección pesada. Protección ligera. Autoprotección mineral Autoprotección metálica

P G M

Sistemas de unión: Adherido Semi-adherido No adherido Clavadas

1.7.

A S N C

Incompatibilidades de los materiales bituminosos

Icompatibidades entre másticos por diferente composición y reacciones entre ellos vienen definidas en la normativa del siguiente modo: Oxiasfalto

SBS

APP

SBS

Compatible

Compatible

Compatible

APP

Incompatible

Compatible

Compatible

De otro modo, la unión de láminas bituminosas con determinados productos con aceites como los alquitranes y el PVC pueden provocar la migración aceites deteriorando a los materiales. Así mismo los morteros de cal o las altas concentraciones de cemento, también atacan a las láminas asfálticas por su excesiva alcalinidad.(alto pH).

1.8.

Apéndice Normas UNE de referencia

UNE 104-201-83

Betunes asfálticos de penetración.

UNE 104-202-83

Betunes asfálticos oxidados.

UNE 104-204-89

Impermeabilización. Armaduras.

UNE 104-205-85

Cargas.

UNE 104-206-85

Materiales antiadherentes.

UNE 104-231-88

Impermeabilización. Materiales Emulsiones asfálticas.

UNE 104-232-89

Impermeabilización. Materiales bituminosos y Parte 1 bituminosos modificados. Características de los másticos bituminosos.

UNE 104-232-90

Impermeabilización. Materiales bituminosos y Parte 2 bituminosos modificados. Másticos ituminosos modificados.

UNE 104-233-90

Impermeabilización. Materiales bituminosos y bituminosos Materiales bituminosos de sellado para juntas de hormigón.

UNE 104-234-83

Pinturas bituminosas de imprimación.

Materiales

bituminosos

y

bituminosos

modificados.

bituminosos

y

bituminosos

modificados.

modificados.

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UNE 104-236-88

Impermeabilización. Materiales Pegamentos bituminosos.

bituminosos

y

bituminosos

modificados.

UNE 104-237-89

Impermeabilización. Materiales bituminosos Características de las armaduras bituminosas.

y

bituminosos

modificados.

UNE 104-238-89

Impermeabilización. Materiales bituminosos Láminas bituminosas de oxiasfalto.

y

bituminosos

modificados.

UNE 104-239-89

Impermeabilización. Materiales bituminosos Láminas de oxiasfalto modificado.

y

bituminosos

modificados.

UNE 104-240-89

Impermeabilización. Materiales bituminosos y bituminosos modificados. Placas asfálticas.

UNE 104-242-89

Impermeabilización. Materiales bituminosos y Parte 1 bituminosos modificados. Láminas de betún modificado con elastómeros.

UNE 104-242-90

Impermeabilización. Materiales bituminosos y Parte 1.1M modificados. Láminas de betún modificado con elastómeros.

UNE 104-242-89

Impermeabilización. Materiales bituminosos y Parte 2 bituminosos modificados. Láminas de betún modificado con plastómeros.

UNE 104-242-90

Impermeabilización. Materiales bituminosos y Parte 2.1M modificados. Láminas de betún modificado con plastómeros.

bituminosos

UNE 104-243-90

Impermeabilización. Materiales bituminosos y bituminosos Láminas extruidas de betún modificado con polímeros.

modificados.

UNE 104-244-88

Impermeabilización. Materiales bituminosos y Láminas de alquitrán modificado con polímeros.

modificados.

UNE 104-281-85

Materiales bituminosos y bituminosos modificados. Parte 6.5 Armaduras, láminas y placas. Métodos de ensayo. Punzonamiento estático.

UNE 104-402-90

Membranas para la impermeabilización de cubiertas realizadas con materiales bituminosos y bituminosos modificados. Clasificación, designación y constitución.

1.9.

bituminosos

bituminosos

Bibliografía:

•

“Big Mat”. Almacenes profesionales para la construcción.

•

Apuntes MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN – Arquitectura técnica. Universidad Politécnica de Valencia.

•

ASFALTEX, Materiales y productos para la construcción.

•

Código técnico de la edificación, (CTE)

•

http://es.wikipedia.org/wiki

•

http://proyectos.blogdiario.com/1140707220/ Historia del asfalto.

•

http://www.atc-piarc.com

•

http://www.carreteros.org/normativa/

•

http://www.construmatica.com/construpedia

Pg: 27 de 68


1.10.


Proceso de colocación de una lámina asfáltica. COLOCACIÓN UNA LÁMINA ASFÁLTICA PASO A PASO Se aplicará Litol, una pintura bituminosa de color negro con propiedades hidrófugas, anticorrosivas e impermeabilizantes. Para extenderlo es necesario utilizar una brocha grande o incluso el cepillo de una escoba y ponerse unos guantes de goma, puesto que es un líquido viscoso que tiene un fuerte olor, muy difícil de eliminar de la piel y la ropa. Este barniz debe aplicarse siempre en lugares con buena ventilación para evitar problemas respiratorios. El rendimiento dependerá de la mayor o menor porosidad de la superficie a cubrir.

Una vez seco el barniz bituminoso se extenderá la tela asfáltica con el asfalto en o con el Litol. Se comenzará a darle calor con un soplete, para que se vaya derritiendo el asfalto y se vaya fijando la tela asfáltica a la superficie. Con la protección de unos guantes, se irá dando unos golpes sobre la tela para asegurar su perfecto asentamiento.

Aquí vemos como, por acción del calor, se derrite el asfalto y se deforma.

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Vista de la colocación en recobecos de la tela asfáltica. Se prestará especial atención en las piezas que deban acoplarse, garantizando la perfecta unión de la junta. La buena ejecución de estas juntas garantizará la perfecta estanqueidad.

Vista de la tela asfáltica colocada. En esta imagen podemos apreciar también la bombona de gas que alimenta a los sopletes.

En la imagen vemos un filtro de sumidero. Esta pieza actúa de tapón en la prueba de estanqueidad, impidiendo la evacuación del agua por la bajante.

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La prueba de estanqueidad consiste en inundar toda la terraza, para poder percibir las posibles fugas de agua, durante 12 horas. Si la prueba resulta favorable, se garantiza la impermeabilización de la superficie.

En el encuentro de la superficie con el muro se colocará una canaleta de recogida de aguas.

Este es el aspecto que mostrará la cubierta una vez impermeabilizada.

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TEMA 2. 2.1.

Pinturas

PINTURAS PARA EDIFICACIÓN

Conceptos previos 2.1.1. Objetivos

•

Conocer los principios básicos de las pinturas.

•

Conocer los principales tipos de pinturas.

•

Conocer las propiedades y ensayos exigibles a las pinturas.

•

Conocer las características, propiedades y aplicaciones de las pinturas.

•

Conocer los tipos de soportes y la preparación necesaria de los mismos.

•

Conocer los defectos más frecuentes de las pinturas.

•

Conocer las condiciones de uso y mantenimiento. 2.1.2. Conceptos previos

Pintura: una mezcla liquida o viscosa de pigmentos y aglutinantes, que aplicada por extensión, proyección o inmersión sobre un objeto o material, lo reviste, colorea y protege. La pintura se compone principalmente de un agente colorante, que se denomina pigmento, un médium que la aglutina, el aglutinante y un diluyente, que la hace más manejable. Así mismo, podemos distinguir entre: Barniz: cuando el revestimiento es transparente o translucido (generalmente brillante) Pintura: cuando es opaco, y generalmente mates. Laca: Sustancia resinosa de color rojo duro que se extrae de varias especies arboles de la Indica.// Barniz al alcohol. // En términos populares, pintura o barniz brillante capaz de secar con rapidez por la evaporación del vehículo volátil que lleva incorporado. Dic de la Construcción CEAC 2.1.3. Funciones de las pinturas A las pinturas y barnices, se les encomiendan generalmente dos funciones, una decorativa, y otra de protección al soporte al que cubren, como elemento de sacrificio que se deteriorará previamente al soporte. De este modo, la pintura se repone periódicamente y el soporte queda intacto. 2.1.4. Propiedades genéricas de las pinturas y barnices Estos son las cualidades que tiene que cumplir una pintura: Resistencia a la intemperie y a la corrosión En general dependerá de la naturaleza de los componentes, pero puede considerarse que las pinturas lisas y brillantes sufren un deterioro menor, pero por el contrario, este es más apreciable. De otro modo es importante la preparación del soporte para garantizar la durabilidad de la pintura, de este modo, así mismo, debe procurarse aplicar la pintura con el soporte seco. Adherencia al soporte La adherencia de una pintura puede producirse por efectos mecánicos o químicos, en cualquier caso serán de especial importancia las características del soporte, y la elasticidad de la pintura para garantizar la adherencia y la durabilidad de esta.

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Pinturas

Compatibilidad química La compatibilidad química de la pintura con el soporte también deberá tenerse en cuenta, de este modo, las pinturas al aceite no son compatibles con los morteros de cemento ni los fondos silicatados, pues los elementos alcalinos atacan a los aceites. Estabilidad de color Es una propiedad fundamental en las pinturas puesto en gran medida condiciona la durabilidad de la misma en su función estética. En este sentido en exteriores por efecto de la acción de los rayos ultravioletas, lo colores oscuros e intensos se deterioran con bastante facilidad. Rendimiento El rendimiento se define como superficie pintada por kg de pintura, de este modo nos da referencia del poder cubriente de una pintura. Generalmente para pinturas de revestimientos de pared el rendimiento suele ser de 5 a 8m2/kg Función decorativa Para mantener de forma durable la función decorativa es recomendable utilizar colores claros y neutros en exteriores, puesto que su deterioro es mucho menor, mientras que en interiores podemos utilizar cualquier color sin problemas. Docilidad Al igual que en el hormigón, se entiende por docilidad, la facilidad de colocación de dicha pintura, y en este caso será importante que tenga la consistencia adecuada para evitar el goteo de la misma, o su descuelgue una vez aplicada.

2.2.

Los componentes de la pintura

Cabe establecer la siguiente diferenciación entre la composición de los barnices y de las pinturas:

Barnices

Pinturas

Se componen de materiales sólidos o líquidos disueltos en un producto volátil que puede ser un desecativo (secante) o un disolvente, junto con un diluyente.

Pigmentos

Elementos perdurables del barniz:

Bases o cargas (estabilizadores)

Vehículos (disolvente + aglutinante) Secantes

Sólidos: gomas o resinas. Mixtos: gomas y aceites Líquidos: aceites solos

Se denominan los vehículos de la pintura a los componentes fluidos de la mezcla. Estos son los aglutinantes y los diluyentes, ayudan a que la mezcla sea más o menos liquida o viscosa. 2.2.1. Los pigmentos Los pigmentos son sustancias sólidas finamente pulverizadas, insolubles en el aglutinante o vehículo, que sirven para dar a los objetos una tonalidad o matiz distinto al que tenían. Tipos de los pigmentos: -

Minerales

-

Orgánicos (vegetales, animal, o sintético)

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El color y la tonalidad de la pintura se obtienen mezclando los pigmentos en diferentes proporciones. Ejemplos para conseguir un color determinado: Blanco ⇒ Blanco de zinc, lipoton, albayalde, titanio Negro ⇒ Negro de humo, animal, mineral, vegetal Amarillo ⇒ Amarillo de cromo, Amarillo de Zinc, Rojos y ocres ⇒ Minio de plomo, de hierro, minio de hierro, rojo de cobre Azul ⇒ Azul de Prusia, azul de ultramar, Verde ⇒ Tierras verdes, verde esmeralda, verde inglés, verde zinc 2.2.2. Vehículos Se denominan vehículos a los líquidos que llevan en suspensión a los pigmentos y que una vez secos, mantienen unidas las partículas de color entre síu y con la superficie sobre la cual se aplica la pintura, impidiendo que esta se desprenda. El vehículo consta de dos productos o sustancias distintas, una de ellas volátil y otra permanente. La volátil, llamada disolvente, desaparece al cabo de cierto tiempo de haber sido aplicada, mientras que la permanente, denominada aglomerante o aglutinante tiene la misión de aglomerar la mezcla realizada. Ejemplos:

aglomerantes: cales, aceites, resinas secantes Disolventes: agua, esencia de trementina

Si queremos fabricar una pintura con una mayor calidad, como con esmaltes naturales, sintéticos o plásticos, la formación del vehículo se realiza mediante productos sólidos, como gomas o resinas. Disolventes Es un componente que está destinado a facilitar la extensión, a veces disolución del aglutinante. Sirve para fluidificar y es generalmente volátil, o sea, desaparece más o menos en su totalidad por evaporación. Tipos de disolventes más comunes: -

Agua: Se emplea en pinturas llamadas al agua. Debe estar exenta de sulfuros que podrían perjudicar los pigmentos

-

Alcohol: Es el disolvente típico de las resinas. Existen tres tipos: o

Metílico

o

Etílico

o

Amílico

-

Aguarrás (esencia de trementina): Se obtiene por destilación por vapor de la resina del pino, al residuo es la colofonia que tiene propiedades disolventes, plastificantes y secantes. Es uno de los disolventes más utilizados en las pinturas

-

Shite-spirit (aguarrás mineral) es obtenido por destilación de los petróleos brutos. Es mas económico que el aguarrás, pero no posee cualidades como plastificante ni secante.

-

Acetona (propanona): Incolora. Disuelve resinas, grasas, gomas, etc.

-

Benceno (bencina): Prodecente de la destilación de la hulla, no suele utilizarse para las pinturas al aceite, pero si en las de clorocaucho y en las composiciones oleagliceroftálicas.

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Aglutinantes Es un elemento que da cuerpo, dureza, durabilidad a la pintura y protege a la base. Hay varios tipos de los aglutinantes: -

Minerales: Cal apagada, yeso y cemento

-

Orgánicos: Ceras, insolubles en agua y alcoholes, solubles en éter, bencina y trementina: o Parafinas, que proceden de la destilación del petróleo o Colas, animales o vegetales o Gomas o Caucho, procedente del látex o Colodión

-

Grasos: Aceite de lino, soja, nuez…

-

Resinosos: Copal, goma laca y betún de Judea

El térmico goma o resina se utiliza de forma indistinta ya que ambos proceden de ciertas secreciones vegetales, tienen el mismo empleo, no obstante, cabe diferenciarlas puesto que las gomas son solubles en agua y no se disuelven en alcohol, mientras que con las resinas ocurre lo contrario. Las gomas, que pueden ser duras, semiduras o tiernas, encuentran su aplicación para la fabricación de barnices grasos para exteriores (goma copal o congo) y para barnices al alcohol (Goma Laca y Sandaraca). Las resinas pueden ser naturales o, ratifícales. Las naturales se utilizan normalmente para barnices o lacas que se utilizan generalmente en interior. Las resinas artificiales, obtenidas a partir de otras más sencillas permiten resolver situaciones más complejas, y de ellas podemos encontrar las siguientes: Propiedades

Aplicaciones

Resina de cumaroma

− Resiste la intemperie − Los medios ácidos y alcalinos

− En pinturas anticorrosivas

Resina formofenólica

− Resistente a los agentes físicos y químicos − De color oscuro − Amarillea con el paso del tiempo

− Las mismas de las resinas naturales duras.

Resinas gliceroftalicas

− Muy resistentes a la intemperie, duras y de gran flexibilidad

− Aplicables en pinturas en construcción

Resinas urea-formol

− − − −

Muy duras Retienen el calor Resistencia química Poco flexible

−

Resinas epoxi

− − − −

Flexibles Buena adherencia Buena resistencia Resistencia química

− Para aplicaciones especiales donde se requieran sus propiedades.

Resinas de siliconas

− Gran estabilidad − Son impermeables − Buenas condiciones dieléctricas

−

Caucho clorado

− Buenas resistencia mecánica y química − No atacable por los álcalis ni por la intemperie

− Para pinturas inífugas, antiácidas, antiorín y resistentes a los aceites y alcoholes

2.2.3. Secantes Son los cuerpos que se añaden a las pinturas para catalizar o acelerar la oxidación y polimeración de los aceites vegetales, disminuyendo el tiempo de secado de las pinturas. Los secantes generalmente empleados están constituidos por óxidos en forma sólida. La velocidad de secado de la pintura dependerá del metal u óxido que disponga como secante, así como del espesor de la capa de pintura. Generalmente con el secado se producirán cambios de color. Pg: 34 de 68


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2.2.4. Cargas y estabilizadores Se denominan cargas a aquellas sustancias minerales inertes, incoloras o de muy poco poder colorante que se incorporan a las pinturas por razones técnicas y económicas. En la elaboración industrial de una pintura, no es frecuente la utilización de pigmentos puros. Generalmente, se recurre a la adición de cargas o entendedores. Las cargas sirven para engordar las pinturas, sin necesidad de utilizar exclusivamente pigmentos colorantes. Las cargas aportan muy poco poder de cubrición del preparado a causa de sus bajos índices de retracción. Pero, sirven para reducir la tendencia a la sedimentación que tienen la mayoría de los pigmentos, así como para regular el brillo y mejorar la durabilidad de las pinturas. Las cargas generalmente se presentan como polvo blanco denominandose estabilizadores cuando la cantidad es de un 5 a un 10% del peso total, y cargas cuando esta entre el 10 y el 20%.

2.3.

Tipos de pintura

Las pinturas se denominan, generalmente por la naturaleza del aglutinante o vehículo y también por el nombre del pigmento, y con ello podemos establecer cinco grupos diferentes: Pinturas al agua (agua como disolvente) Pinturas al aceite (aceite como vehículo Pinturas al esmalte (mezcla de aceites con resinas) Pinturas emulsión (preparados sintéticos de resinas emulsionadas con agua) Pinturas especiales (anticorrosivos, ignífugas, antiácidas, insecticidad,…) 2.3.1. Pinturas al agua En las pinturas al agua, el aglutinante siempre es una cola, y su característica fundamental es su poca resistencia, por lo que son más aptas para interiores que para exteriores, aunque algunas de ellas como las pinturas al silicato, las de caseina y las de cemento puedan utilizarse en exteriores. Forman una película rígida por lo que no son aconsejables en soportes que sofran variaciones debidas a cambios climáticos. Tampoco son lavables, sin embargo son muy económicas. Pintura a la cola o Temple:. Tiene como aglutinante colas celulósicas o amiláceas y como pigmento sulfato de calcio (yeso) o carbonato cálcico (blanco de España). Es porosa, permeable, de aspecto mate agradable, poco dura y barata. No resiste el agua o lavado y al repintar hay que eliminar todas las capas anteriores. Se emplea en superficies interiores de yeso o cemento que no sufran mucho rozamiento. No se debe exponer en sitios donde se produzcan condensaciones de agua pues origina manchas de moho. El temple liso se aplica con brocha o rodillo de lana o proyectado a pistola. El temple picado (con relieve) se aplica con rodillo de esponja. El temple gotelé se aplica con máquinas que proyectan gotas, con diferentes acabados: gotelé aplastado, gotelé rayado, gotelé artillera... Pintura a la cal: tiene como aglutinante y pigmento hidróxido de calcio (cal apagada), y como vehículo el agua. La cal debe estar totalmente apagada antes de su utilización. El resultado es un acabado mate, poroso, absorbente, endurece con el tiempo por carbonatación. Resiste a los agentes atmosféricos. Tiene buenas propiedades microbicidas. Puede colorearse. Se debe manejar con precaución por su causticidad. Tiene buena adherencia sobre mortero, cal, piedra, ladrillo... Se emplea en interiores y exteriores. No se puede emplear sobre yesos, madera o metales. Se aplica con brocha, rodillo o pulverizadores. Pintura al silicato: Tiene como aglutinante una disolución acuosa de silicato de potasio o sosa y como pigmento blanco de zinc u otros pigmentos minerales resistentes a la alcalinidad. Se Pg: 35 de 68


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transportan separados el vehículo del pigmento pues la vida mezclada queda limitada. Es incompatible con las pinturas al aceite Es dura, resistente a la intemperie y la alcalinidad del soporte y tiene una gran adherencia al vidrio y al hierro. Se puede emplear sobre el hormigón y el cemento pero no sobre yeso. Se utiliza en exteriores sobre cemento y derivados, piedra, ladrillo y vidrios. Se aplica con brocha, pistola o rodillo. Pintura al cemento: formada por cemento blanco y un pigmento que resista la alcalinidad. Se vende en polvo, que puede estar coloreado o no. Al efectuar la mezcla se debe efectuar inmediatamente el trabajo ya que tanto el secado como la formación de las capas son como el fraguado del cemento, o sea, necesitan humedad constante. Es mate, absorbente y resiste agentes atmosféricos. Se debe emplear sobre superficies ásperas, rugosas y porosas para que se adhiera con facilidad. Se utiliza en exteriores. (ladrillos, mortero de cemento y derivados) Se aplica con brocha, rodillo o pulverizado. Pintura plástica: tiene como aglutinante resinas plásticas o acrílicas y como pigmento cualquier tipo de pigmento que resista la alcalinidad. El aspecto varía de mate a gran brillo. Tiene buena adherencia. Resistencia al lavado y al rozamiento debida a su contenido de resinas. Se seca rápidamente, aunque se retrasa en tiempo húmedo. Es perjudicado por las bajas temperaturas (Temp. Mín. entre 5 y 10 ºC). Gran gama de colores. Se utiliza en interior y exterior sobre yeso, cementos y derivados. Si se utiliza sobre madera o metal se debe dar previamente una imprimación. Sobre el hormigón se recomienda utilizar resinas acrílicas. Se aplica: Liso: brocha, rodillo y pistola. Picado: rodillo de esponja. Gotelé: con máquinas. 2.3.2. Pinturas al aceite Tiene como conglomerante y como aglutinante aceites vegetales secantes (aceite de linaza), como disolvente aguarrás o white spirit y cualquier clase de pigmento. Fueron inventadas para proteger maderas blandas que se estropean con facilidad sin una capa protectora. En la actualidad, son adecuadas para su uso en el exterior, ya que el aceite le proporciona la mejor protección contra los elementos. Pinturas al aceite para interiores: están formadas por aceite entre un 18 y un 30%, pigmentos y cargas. Tienen una menor durabilidad, pero unas mayores posibilidades decorativas. Pueden ser billantes, satinadas o mates. Siendo menos durables las mates. Son adecuadas para elementos en el interior. Pinturas al aceite para exteriores: están formadas por aceite de linaza entre un 30 y un 36%, pigmentos puros preferentemente claros o una pequeña dosis de cargas. Siempre son brillantes, con un secaje lento y una buena penetración y humectación. Han sido prácticamente sustituidas en el mercado por os esmaltes grasos, pero siguen utilizándose en imprimaciones para madera en exterior, y para imprimaciones anticorrosivos sobre metal oxidado, en el que se requiere una buena penetración. Esmalte graso: Está compuesto por aceites secantes mezclados con resinas duras naturales o sintéticas. Es una simple mezcla, en los esmaltes sintéticos es una combinación química. Como disolvente, aguarrás o white spirit. Posee un buen brillo, que se pierde en la intemperie. Buena extensibilidad. No resiste la alcalinidad (por lo que hay que aislar la superficie del cemento). Tiene un secado y un endurecimiento lentos que se retrasan con el frío. La tonalidad blanca no es muy pura. Dan buenos barnices transparentes. Se utiliza en interiores como esmalte de acabado. En exteriores, debido al aceite pierde brillo al sol, por lo que tiene un uso restringido.

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Esmaltes sintéticos: Se obtienen por combinación química de resinas duras y aceites secantes. Como disolvente, aguarrás o white spirit. Las resinas más empleadas son las alquílicas, que tienen gran dureza, buen brillo, resisten agentes químicos e intemperie y, al combinarse con los aceites, tienen gran flexibilidad. Secan con rapidez. Gran brillo, incluso al exterior. Al interior disminuye el brillo y las resistencias exteriores disminuyen. Se utilizan mucho en decoración y protección de superficies de madera y sobre metal, tanto en exteriores como en interiores. Además de utilizarlo como cubriente, se obtienen barnices transparentes. Existen otras pinturas al aceite para fines más específicos como son: -

Pintura de suelos: muy dura y resistente contiene gran cantidad de barniz, es resistente al agua y soporta mucho uso.

-

Pintura resistente al calor: Formulada para resistir al calor y los cambios de temperatura.

-

Pinturas de plomo: No se encuentra para uso doméstico por su toxicidad, pero con permisos especiales se permite utilizarla para restaurar edificios históricos y monumentos, por sus propiedades resistentes y su buen envejecimiento.

-

Pinturas para metal: Proporciona al metal una capa dura y protectora. Tiene un disolvente secado rápido.

2.3.3. Pinturas de emulsión Son pinturas compuestas por una mezcla de dos líquidos, generalmente un líquido en dispersión (resina) y un líquido dispersante (agua). Pinturas al cloro-caucho: Se obtienen a base de un derivado clorado del caucho. Utiliza disolventes especiales (los disolventes normales no son suficientemente fuertes). A veces llevan cargas, pigmentos de color y aditivos adecuados. Resisten agentes atmosféricos, agua y agentes químicos. Son impermeables, se adhieren bien a cualquier superficie, incluso las de tipo alcalino. Se secan rápido. Resisten la sosa y los ácidos y se reblandecen con aceites y grasas. Son sensibles al calor (" 70 ºC) y se descomponen a estas temperaturas. Se utiliza sobre superficies de hormigón, acero, depósitos de cemento, marcas viales, piscinas, etc. No tienen problemas para repintados. Pinturas epoxi: Se transportan en dos envases, en uno la resina epoxi y en el otro un catalizador o endurecedor. Los pigmentos pueden ir con cualquiera de los dos componentes. Disolventes fuertes. Duración limitada de la mezcla. Muy duras, gran resistencia química, adherencia al cemento, se secan rápido. Se pueden mezclar con alquitranes obteniendo impermeabilidad y resistencia al agua. No emplear a menos de 10ºC. Si se utiliza sobre acero hay que eliminar todo el oxido. Se utiliza en instalaciones industriales sujetas a frecuentes limpiezas. Tienen una propiedad de descontaminación radiactiva, por lo que se utilizan en hospitales y laboratorios en los que exista medicina nuclear. En el mercado es común encontrar pintura epoxi especificada según su uso final, como por ejemplo, en piscinas, sótanos, azulejos, tuberías, etc. Pinturas de poliuretano: (resinas de poliéster). Hay dos tipos: unas que tienen un solo componente que se cataliza con la humedad, y otras que tienen dos componentes: una resina de poliéster que se mezcla con un endurecedor o catalizador. Se utilizan disolventes especiales, los que recomiende el propio fabricante. “Slurry”: Es una mezcla homogénea de áridos y cargas minerales con granulometría cerrada y productos termoplásticos en emulsión. Existen dos clases de Slurry, el negro, que utiliza una emulsión asfáltica y el Slurry en color, que es una emulsión de resinas sintéticas.

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Endurece por evaporación del agua contenida, dando propiedades como: una superficie continua, coloreada y no deslizante. Presenta buena adherencia al pavimento base, no genera polvo, puede lavarse con agua, alarga la vida útil de los pavimentos envejecidos o agrietados. Pliolite: Es una pintura mate al disolvente, a base de resinas al Pliolite, especialmente indicada para la impermeabilización de fachadas, incluso tratándose de paramentos pulverulentos sometidos a condiciones climáticas adversas. Sus principales usos son para impermeabilización y decoración de fachadas, muros y superficies exteriores de cemento, ladrillo, hormigón, etc. Especialmente adecuado en la rehabilitación de edificios por su máxima adherencia y resistencia a todo tipo de ambientes. Pétrea: Existen dos clases de pinturas pétreas, unas específicas para paredes lisas y otros para paredes rugosas. Las del liso son ideales para fachadas dada su alta resistencia a los agentes atmosféricos. Formulada a base de resinas acrílicas, cargas y pigmentos totalmente inertes a cualquier agresión externa. Al no llevar plastificantes eternos, se mantiene su relación de dureza-elasticidad. Además confiere a la fachada impermeabilización permitiendo el paso del vapor de agua a su través. En el caso de paredes rugosas se utiliza una pintura a base de resinas acrílicas especialmente indicada para fachadas, que permite, dada su elasticidad, cualquier tipo de gravado. Al aplicarse en capa gruesa, permite disimular los defectos de la obra. 2.3.4. Pinturas especiales Pinturas ignifugas e intumescentes. Son pinturas que no arden al someterlas a una llama intensa, y a veces aíslan el elemento de la acción del fuego por lo que retrasan su destrucción. Puede ser ignifugas simplemente o además ser intumescentes, que son en las que, al producirse el fuego, aparece un efecto de esponjamiento celular debido al calor consiguiendo que una capa delgada de pintura se transforme en una costra esponjosa. Pinturas nitrocelulósicas: Están formadas por nitrocelulosa plastificada para darle más flexibilidad. Hay dos tipos: las que tienen un brillo directo, con un tipo de resina; y las que, con aditivos, desarrollan el brillo al pulirlas. Los disolventes son especiales y de rápida evaporación. Duras y tenaces. Resisten el roce y la intemperie. Pierden parte del brillo, que se recupera al pulir. Al evaporarse los disolventes se secan. Pinturas bituminosas:. Se obtienen con soluciones de productos bituminosos (breas y alquitranes) y con disolventes normales (white spirit, aguarrás...) Algunas veces se incorporan resinas. Son impermeables al agua. Resisten aceite, petróleo y álcalis pero no resisten disolventes. Se adhieren bien sobre metal y cualquier elemento de enfoscado, mortero, hormigón, etc. Pinturas de aluminio: De aspecto metálico. Se incorpora una pasta de aluminio molido y un barniz graso. El aluminio forma unas escamas que flotan, llamado efecto leafing, y forman una película de aspecto metálico por la que no penetra la humedad. También aísla de rayos ultravioleta. Si no flotasen se emplea como carga o para mezclar con otras pinturas. Resiste a la intemperie según el tipo de resina, resiste ambientes marinos. Pinturas al martelé: Es una pintura al aluminio. Por efecto de una silicona tiene un aspecto característico que se llama martelé: Es una especie de dibujo irregular, parecido a si martilleásemos sobre cobre para darle forma. Como aglutinante, cloro caucho, epoxi, poliuretano, etc. Disimula defectos. Lacado: En la actualidad es un acabado por su tersura y su perfecta superficie. Se puede conseguir con distintos tipos de esmaltes y pinturas, cuidando las fases del proceso y, como se dan varias capas, que no haya problemas de adherencia entre ellas. Normalmente se emplean en muebles, armarios, puertas, etc. Acústicos: Es un tipo de pintura de decoración para revestimientos de interiores. Es utilizado para amortiguar en parte la reverberación de los sonidos. Algunos tipos están compuestos por pasta de papel, más o menos densa, dispersada en agua y mezclada con un aglutinante, que según el tipo puede dar lugar a un acabado lavable o no lavable. Otro recubrimiento acústico es el flocado, con aspecto semejante al terciopelo, se obtiene aplicando sobre la superficie una capa de adhesivo con

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mordiente, para que capte y retenga la lluvia de diminutas fibras cortadas al mismo tamaño y proyectadas con una máquina especial para ese trabajo. Se emplean también pastas al agua, de composición especial muy porosa y blanda, que suelen aplicarse solamente en techos por su poca resistencia mecánica y dificultad de limpieza, pero con buena capacidad de absorción del sonido. 100% sólidos: Posee una excelente resistencia a la abrasión, el agua, a los aceites minerales y a una serie de disolventes y productos químicos. Presenta un acabado sin uniones para suelos de cemento armado. Presenta una buena humectación y es fácil de limpiar. Será necesario disponer de un subsuelo bien nivelado para conseguir un espesor uniforme. Resiste las pisadas después de 24 horas. Silicatos: Pintura al silicato para fachadas, con propiedades mejoradas de adherencia que permiten su aplicación sobre todo tipo de soportes minerales, orgánicos y mixtos. Combinan dos ligantes minerales, sol de sílice y silicato potásico, que forman una estructura con poros pequeños y muy homogéneos: al punto que provoca una alta cantidad de puntos de adherencia con el soporte. Además es respetuosa con el medio ambiente. Anti-graffitis: Son transparentes o pigmentados y resistentes al ataque de todo tipo de graffitis. Pueden ser aplicados directamente sobre sustratos minerales porosos sin alterar su aspecto original, o sobre superficies poco porosas o con recubrimientos anteriores. Pista deportiva: Es una pintura de gran resistencia química, mecánica y de elevada adherencia. Se trata de un producto totalmente no inflamable. Los soportes de aplicación deben de ser porosos. Foto-luminiscentes: Pintura basada en copolímeros de alto peso molecular, en emulsión acuosa, cuya característica principal es la absorción de la energía luminosa de una fuente de luz natural o artificial y su posterior emisión, de manera gradual, produciendo una cierta luminosidad en la oscuridad. La absorción de energía necesaria se consigue al exponerla a la luz. La pintura permanecerá emitiendo luminosidad intensa durante la primera media hora, disminuyendo paulatinamente, y permanecerá visible durante varias horas. Su uso más común es en señalizaciones en el interior de edificios para indicar direcciones, existencia de escalones, zonas peligrosas, etc.

2.4.

Descripción de los soportes y preparación

La preparación de la superficie es fundamental para el acabado final. Debe estar perfectamente lijada, limpia, seca y exenta de polvo y grasa. En este caso nos vamos a centrar con los principales soportes dentro del mundo de la construcción: paredes y techos, maderas y metales. 2.4.1. Paredes y techos Si la superficie es nueva, eliminar el polvo y las florescencias, y si está pintada, lavar con agua y detergente. A continuación se taparán, si existen, las fisuras y grietas con pasta tapagrietas. Cuando se seque, se lijará con lija para enrasar. Se ha de tener en cuenta la protección con cinta de pintor los enchufes, marcos de puertas y ventanas, apliques, rodapiés, etc. 2.4.2. Maderas Limpiar perfectamente la madera, mediante estopa impregnada de solvente para remover la grasa y el aceite, lijar la superficie con lana de acero en el sentido de las vetas y si es que ésta se encuentra muy pulida, eliminar residuos de pintura y otras impurezas. Se pintará cuando la superficie es encuentre perfectamente seca. 2.4.3. Metales Existe una gran variedad de preparación y limpieza de las superficies de los metales. Algunos de los más utilizados en cuanto a limpieza de sus superficies son los siguientes:

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Limpieza con solvente. Es llamada limpieza con solvente, sin embargo está basado en la utilización de productos tales como: vapor de agua, soluciones alcalinas, emulsiones jabonosas, detergentes y solventes orgánicos. Mediante este método son removidos la mayoría de los contaminantes como: grasa, aceite, polvo y sales solubles en el agente limpiador. La solución limpiadora es aplicada suavemente o mediante equipo de presión, seguido de un lavado con agua natural y secado con equipo de vacío o simplemente utilizando aire seco. Limpieza con flama. Este método consiste en pasar sobre las superficies metálicas, altas temperaturas a alta velocidad. Generalmente se usa flama de acetileno. Una vez aplicada la flama a la superficie, ésta debe limpiarse con cepillo de alambre para eliminar la escama floja y el óxido. La pintura primaria deberá aplicarse antes de que la superficie esté completamente fría. Limpieza con chorro de Abrasivo Grado Metal Blanco. Este tipo de limpieza, utiliza algún tipo de abrasivo a presión para limpiar la superficie, a través de este método, se elimina toda la escama de laminación, óxido, pintura y cualquier material incrustante. Una superficie tratada con este método, presenta un uniforme color gris claro, ligeramente rugoso, que proporciona un excelente anclaje a los recubrimientos. La pintura primaria debe ser aplicada antes de que el medio ambiente ataque a la superficie preparada. Limpieza del Aluminio. El aluminio puede ser fácilmente preparado mediante una estopa impregnada de algún solvente con el fin de remover aceite o grasa del sustrato. Para una mejor adherencia se recomienda utilizar una ligera limpieza con chorro de abrasivo o un tratamiento fosfatizante, el cual proporciona la porosidad necesaria para recibir al recubrimiento protector. Como caso especial hablaremos de metales oxidados. Normalmente antes de proceder a pintar sobre una superficie de metal que presenta manchas de oxidación se procede a retirar el óxido, lijando la pieza, que posteriormente se recubre con un producto antioxidación conocido como minio. De esta forma se consigue que el metal que vayamos a pintar no se vuelva a oxidar. Asimismo se tendrá que aplicar una capa de imprimación para lograr que la nueva capa de pintura se fije sobre la superficie metálica. 2.4.4. Superficies de difícil adherencia Para poder pintar con buenos resultados en superficies de difícil adherencia como galvanizados, latón, zinc, aluminio, cobre, PVC, plástico rígido, melamina, formica, etc) se deben utilizar imprimaciones especiales es decir, una imprimación antioxidante (en metales) y un fondo de adhesión (en materiales de difícil adherencia) que permite la aplicación posterior de esmaltes sintéticos y acrílicos. Se puede utilizar también en cualquier otro material (acero, madera, etc). El primer paso es limpiar bien la superficie con disolvente universal si se trata de metales y con agua y jabón en caso de superficies plásticas (PVC, melamina, formica, etc). También podemos lijar suavemente para matizar la superficie y mejorar el agarre de la imprimación. A continuación aplicar con brocha la imprimación para superficies difíciles y esperar a que seque. Si la imprimación no ha quedado completamente lisa puede lijar suavemente la superficie y eliminar el polvo generado por aspiración, soplado o con una gamuza húmeda.

2.5.

Procedimientos de aplicación 2.5.1. Clasificación según el destino de su aplicación

Las pinturas pueden ser clasificadas en dos grandes grupos según la aplicación a la que se encuentren destinadas, estos grupos son: la pintura industrial y la pintura decorativa. En nuestro caso, la construcción, nos interesa más la pintura industrial. Pintura industrial Dentro de las pinturas industriales encontramos las específicas para pavimentos y para metales. En los pavimentos tenemos: morteros autonivelantes, epoxídicos, 100% sólidos y “Slurry”.

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Para las estructuras metálicas los tipos de pintura adecuados son: las imprimaciones, las de protección al o con agua potable, la de señalización de tuberías y las ignífugas e intumescentes. Pintura decorativa Diferenciamos los tipos de pintura decorativa en dos grupos, la específica para revestimientos exteriores y para revestimientos interiores: Los tipos de pintura adecuados para los revestimientos exteriores son los siguientes: pliolites, silicatos, pétrea, bituminosa, antigrafittis, pista deportiva. Para los revestimientos interiores las más adecuadas serán las siguientes: pintura de alta decoración (estuco veneciano, imitación de la madera, estarcido, dorado con pan de oro, imitación de bronce), al temple y plásticos, esmaltes, martelés, textiles, papeles pintados, acústicos, foto luminiscente y garajes. En el caso de los garajes se utilizará para los paramentos verticales una aplicación de pinturas al temple y pinturas plásticas, así como delineación de franjas de aproximación, protección de zócalos y numeración de plazas. Todo ello se aplica con maquinaria potente como airless y con máquinas como señalizadoras viales. En los suelos se realizará cualquier aplicación de epoxis y poliuretano.

En el apartado 3 ya hemos hablado de las características más importantes de estos tipos de pintura, según las cuales comprobamos las razones por las que se distingue en estos grupos, siendo más adecuadas a unas aplicaciones o a otras. 2.5.2. Formas de aplicación Encontramos diferentes formas de aplicación según los tipos de pintura y sus características, pero los utensilios más utilizados, sobretodo en decoración, son las brochas, los pinceles, las paletinas, los rodillos y las pistolas de aire. Las brochas de pelo de cerda son recomendadas para la aplicación de pinturas de agua y difuminados. Sin embrago, las brochas planas y redondas se utilizan además de para pinturas al agua, para barnices y tintes. Las paletinas se utilizarán para barandas, cañerías, tuberías, tubos próximos a la pared, etc. Los rodillos de pelo largo serán indicados para pintar con vinílicas o acrílicas aplicadas al yeso o cemento, los de gomaespuma son aptos para cualquier superficie pero no deben aplicarse con lacas, para estas lacas utilizaremos los de pelo corto. Las pistolas de compresión se utilizan para grandes superficies de forma uniforme, estas pistolas están compuestas por un compresor, un depósito para la pintura, y la pistola por la que saldrá la pintura a través del pulverizador. Por otra parte, podríamos hablar de casos más concretos en los que son necesarias técnicas específicas para aplicar las diferentes pinturas.

En el caso de que sea necesario realizar un tendido, bien por un cambio de terminación en los paramentos o bien por la terminación en mal estado de los

Ejemplo de pistola de aire automática airless.

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yesos, los técnicos valorarán el espesor de masillas que se han de aplicar al parámetro para darle un acabado liso, uniforme, y compactado, sin posibles desprendimientos posteriores. Para ello existen maquinarias como aplicadoras de masillas y lijadoras con aspirador incorporado; además de materiales como masillas gruesas, masillas de acabado y resinas acrílicas de fijación.

Figura. Maquinaria para realizar tendidos.

Los productos de protección tanto antiácidos, como de señalización de tuberías pueden aplicarse con sistema airless Standard. La pintura pétrea se aplica en capa gruesa, de igual forma que la pintura ignífuga e intumescente. Por otro lado, la pintura que acústica debe aplicarse dando una mano de fondo y aplicando la capa de acabado mediante proyección con molino o máquina neumática, en dibujo o relieve tipo tirolesa, aplastado después a espátula o rayado con peines. También se aplica a llana y se obtienen después los relieves pasándole rodillos especiales.

2.6.

Rendimiento de la pintura

Es el área o la cantidad de metros cuadrados sobre la que se ha extendido un litro o un kilo de pintura al aplicarla, independientemente de que cubra totalmente el fondo o no. Depende fundamentalmente de la estructura interna de la pintura y del tipo y cantidad de disolvente que lleve. También depende de la absorción del material en la primera capa aplicada y de la rugosidad general del mismo, así como de la temperatura a la que se encuentran tanto los elementos como el ambiente. Hay que tener en cuenta que algo de pintura se pierde durante su aplicación, por lo que el rendimiento varía según el método empleado, según la forma del objeto y según la experiencia y habilidad del aplicador. Se expresa normalmente en m² por litro, pero también suele indicarse como consumo en m² por kilo, o en gramos/m².

2.7.

Defectos de la pintura

Lo normal es un proceso de pintado es que se obtenga un acabado de calidad. Sin embargo, y por muy diversas causas, aparecen defectos que puede afear el aspecto final y arruinar un trabajo tan meticuloso. Los defectos de pintado son muy variados, pueden influir únicamente en el aspecto visual de la capa de pintura y no suponer defectos apreciables en la calidad de la misma (Variación de color, descolgados, etc.) o, por el contrario, repercutir en las funciones y propiedades de la pintura, conduciendo a un deterioro importante del sistema o del propio soporte, si no se eliminan con prontitud (cráteres, poros, desconchados, etc.). Cabe señalar que un defecto puede ser provocado por distintas causas y, viceversa, una misma causa puede provocar diferentes defectos.

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Pinturas

Falta de adherencia: Se hace presente cuando, una vez seca la película de pintura, ésta puede desprenderse con facilidad del substrato sobre el cual fue aplicada. Puede manifestarse de formas diferentes debidos a la presencia de grasas, ceras, barros de lijado, siliconas, etc. -

Preparación defectuosa de la superficie, con restos de grasa, humedad o suciedad.

-

Lijado deficiente de la capa precedente.

Ampollas: Las ampollas son casi siempre elevaciones circulares y uniformes cuya ubicación y frecuencia son muy diversas. Estas ampollas se pueden formar tanto entre las diferentes capas del sistema de pintura como por debajo del mismo, es decir, entre el soporte y la pintura. -

Las causas de este defecto es el alto contenido de agua en la pintura. Esto puede suceder por varias razones, como por ejemplo demasiada humedad en el aire, en el soporte etc.

Burbujas: Son protuberancias huecas, producidas por oclusión de aire dentro de la película; debido a un rápido secado, se cierra la superficie lo que no permite la salida de aire o gases de reacción que quedan atrapados en la burbuja. Disminuyendo la adherencia y la función de protección. -

Excesivo calor ambiente que favorece la evaporación.

-

Presencia de pequeñas burbujas de aire atrapadas que se escapan por las superficies porosas.

-

Utilización de disolventes inadecuados que evaporan rápidamente la superficie.

Cuarteados: La forma en que se manifiesta este defecto consiste en la aparición de un determinado número de grietas de diferente longitud y anchura, en todas las direcciones, que se hacen visibles en la película de pintura. -

Secado insuficiente del soporte antes de aplicar la pintura.

-

Aplicación de la pintura en capas muy gruesas.

Descolgados: Aparecen zonas gruesas de la pintura en forma de lágrimas u ondas en las superficies verticales del soporte. -

Excesiva dilución de la pintura, empleo de diluyente inapropiado.

-

Temperatura del ambiente baja.

Suciedad y polvo: Este defecto se produce por las inclusiones de suciedad, cuerpos extraños y polvo con desigualdades pequeñas y granuladas, existentes casi siempre en gran cantidad y repartidas con mayor o menor regularidad, que sobresalen de la pintura. Las partículas de un tamaño muy pequeño pueden ser apreciadas por el ojo humano. Limpieza insuficiente del soporte donde vamos a aplicar la capa de pintura.

2.8.

Condiciones de mantenimiento y uso

Como ya habíamos dicho anteriormente, la pintura debe cumplir unas cualidades determinadas como eran: una buena resistencia a la intemperie y a la corrosión, buena adherencia al soporte, ser neutro respecto a la base y presentar una estabilidad de color. Para que estas cualidades se puedan mantener con el paso del tiempo debemos conocer algunas condiciones de mantenimiento y uso que nos puedan ser útiles. Además también nos deberán prevenir de posibles defectos explicados anteriormente como desconchados, discontinuidades en la película, creación de ampollas, etc. Dependiendo de donde vaya a estar colocada la pintura deberá acoger unas condiciones de mantenimiento u otras. Por ejemplo no es lo mismo una pintura para interiores, que una para exteriores o que una para el interior de una piscina. Para ello tenemos algunos tipos de protecciones especiales que nos ayudarían a mantener las cualidades de dicha pintura en casos excepcionales a lo largo del tiempo como podrían ser entre otros, los siguientes: -

Protección para o con agua potable: Se trata de resinas de recubrimiento biocomponente o de poliuretano sin disolventes de gran grosor de película, aplicable directamente sobre las superficies de hormigón o metálicas. Poseen una gran resistencia a la abrasión. Apto para inmersión, para el o con alimentos, ideales para revestimientos de todo tipo de depósitos de agua potable, con cortos tiempos de parada

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Pinturas

gracias a la compatibilidad con altos niveles de humedad de todos los sistemas. Además se encuentra disponible una versión resistente a agua caliente y sistemas impermeables. -

Protección antiácida: Los sistemas de protección antiácida están diseñados para resistir una amplia gama de productos químicos y de abrasión. Se recomienda para el recubrimiento de tanques de hormigón o de acero, arquetas, paredes y suelos, donde se produzcan derrames químicos. Los productos son resistentes a una amplia gama de productos químicos, álcalis, ácidos, combustible de aviación, afluentes industriales, aguas residuales, petróleo, agua de mar y otros. Existen productos que toleran las superficies húmedas durante la aplicación, fraguan bajo el agua o en condiciones de frío húmedo. Una de las ventajas de estos productos es la posibilidad para ser aplicado con sistemas airless standard.

-

Pinturas intumescentes o ignífugas: Pintura explicadas anteriormente, que no arde al someterla a la acción de una llama y a demás pueden llegar a aislar el substrato o soporte de la acción del fuego, retrasando durante bastante tiempo su destrucción y la propagación del incendio.

-

Pliolite: Indicada para la impermeabilización de fachadas.

-

Silicatos: Pintura con propiedades mejoradas de adherencia que permiten su aplicación sobre todo tipo de soportes.

-

Anti-grafittis: También son importantes para un buen mantenimiento de una pared pública que pueda estar expuesta a la aparición de graffitis.

Pero en todo caso es muy importante para el rendimiento de cualquier pintura o recubrimiento la cuidadosa preparación de la superficie antes de su aplicación. Si la preparación de la superficie es incorrecta o incompleta, cualquier sistema de protección que quisiéramos aplicarle fracasaría. Todo ello ya estaba explicado en el apartado dedicado a la preparación del soporte.

12.9.

Pinturas ecológicas

Para que una pintura sea considerada como ecológica como mínimo debe cumplir las siguientes condiciones: - Utilización como vehículo de dispersión de disolventes orgánicos, salvo los basados en extracto de pino (esencia de trementina). - Superar el contenido en compuestos orgánicos volátiles mínimos que establecemos (máximo 10% del límite establecido por la directiva europea 2004/42/CE). - Presencia de metales tóxicos o pesados. - Utilización de aditivos no biodegradables - Utilización de aditivos considerados tóxicos o peligrosos en las concentraciones formuladas. - Utilización de cualquier materia prima considerada tóxica o peligrosa. - Utilización de colorantes orgánicos derivados de síntesis en general.

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12.11. − − − − − − −

X X X X

X X X

X X X X X X

X

X

X X X X X X

X X

X X X X X

X X X X

X X X

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X X

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Sop. Madera X X X X X X X

X X X X X

Sop. Métal,

X

Sop. Pétreo

R. quíimica

Ignifugas

Pavim.

Mobiliario

Imper.

X X

Sop. Cerámia

a la Cola al Temple a la Cal al Silicato al Cemento Plástica al Aceite al Esmalte graso Esmál. sintético Cloro-caucho Epoxi Poliuretano Slurry Pliolite Pétrea Igníf. Intumescent Nitrocelulósicas Bituminosas de Aluminio al Martelé Lacado

Rev. exterior

Pintura

Rev. Interiror.

Cuadro resumen de aplicaciones Decor interior

12.10.

Pinturas

X X X X X X

X X X X X X

X X X

X X X X X

X

Bibliografía y fuentes consultadas

AYATS SALT, C. “Pinturas y barnices” Servicio de Publicaciones Universidad Politécnica de Valencia 1990. A. CAMPINS. “Tecnología química de los Barnices y Pinturas” SLOAN, Annie. “Pinturas y acabados para la decoración. Cómo utilizar los materiales naturales y las técnicas tradicionales en la decoración de hoy en día” Técnicas de aplicación de la pintura http://www.facildehacer.com/pintura/pintura_tecnicas_de_aplicacion/ Conceptos básicos http://www.titanlux.es/diccionario.asp?lletra=r Preparación de superficies http://www.psm-dupont.com.mx/paginas/preparacion.htm Preparación de la superficie e información en general http://www.geocities.com/aibpinturas/

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TEMA 3. 3.1.

Materiales plásticos

MATERIALES PLÁSTICOS

Conceptos previos 3.1.1. Objetivos •

Conocer los orígenes y componentes de los plásticos.

•

Conocer las clases de polímeros sintéticos y su comportamiento genérico.

•

Conocer las propiedades de los materiales plásticos.

•

Conocer los productos comerciales más habituales.

•

Comparar las prestaciones de los materiales prácticos con otros materiales destinados a dar respuesta a las mismas funciones.

•

Conocer los tipos y propiedades de los adhesivos y selladores plásticos.

•

Deducir las ventajas e inconvenientes de estos materiales.

3.1.2. Introducción En los años cuarenta el plástico aparece como el material soñado, ligado a las transformaciones del hogar americano y a la revolución de la cultura cotidiana. Fue un filón para la arquitectura radical de los años sesenta, pero con la crisis del petróleo se cargo de connotaciones negativas, lo que restringió su desarrollo a los elementos auxiliares de la construcción. En la actualidad asistimos a una creciente aplicación de este material desde dos posturas muy diferentes: una que valora fundamentalmente sus cualidades expresivas y otra que lo utiliza con un sentido eminentemente práctico: por su bajo coste y su carácter industrial. 3.1.3. Definiciones Plástico: Los plásticos son sustancias que contienen como ingrediente esencial una sustancia orgánica de masa molecular llamada polímero. En su significación más general, el término plástico, se aplica a las sustancias de distintas estructuras y naturalezas que carecen de un punto fijo de ebullición y poseen durante un intervalo de temperaturas propiedades de elasticidad y flexibilidad que permiten moldearlas y adaptarlas a diferentes formas y aplicaciones. Sin embargo, en sentido restringido, denota ciertos tipos de materiales sintéticos obtenidos mediante fenómenos de polimerización o multiplicación artificial de los átomos de carbono en las largas cadenas moleculares de compuestos orgánicos derivados del petróleo y otras sustancias naturales. Monómero: Molécula de pequeña masa molecular que unida a otros monómeros, a veces cientos o miles, por medio de enlaces químicos, generalmente covalentes, forman macromoléculas llamadas polímeros.

3.2.

Clasificación de los plásticos y sus componentes 3.2.1. Clasificación de los plásticos Los plásticos suelen clasificarse en varias categorías:

- Según el monómero base: en esta clasificación se considera el origen del monómero del cual parte la producción del polímero.

- Naturales: son los polímeros cuyos monómeros son derivados de productos de origen natural con ciertas características como, por ejemplo la celulosa y la caseína.

- Sintéticos: aquellos que tienen origen en productos elaborados por el hombre, principalmente derivados del petróleo.

Pg: 46



Según su comportamiento frente al calor Termoplásticos: Son polímeros que pueden cumplir un ciclo de calentamiento-fusión y enfriamiento-solidificación por acción de la temperatura repetidas veces sin sufrir alteraciones. Los principales son: Termoestables: Son materiales que una vez han sufrido el proceso de calentamiento-fusión y formación-solidificación, se convierten en materiales rígidos que no vuelven a fundirse. Dentro de éste grupo encontramos: Según la reacción de síntesis Polímeros de adición: Implican siempre la ruptura o apertura de una unión del monómero para permitir la formación de una cadena. En la medida que las moléculas son más largas y pesadas, la cera parafínica se vuelve más dura y tenaz. Polímeros de condensación:Son aquellos en los que la reacción tiene lugar entre grupos funcionales reactivos presentes en los monómeros. Debe tener, por lo menos, dos grupos reactivos por monómero para darle continuidad a la cadena. Según su estructura molecular Amorfos: Plásticos en los que las moléculas no presentan ningún tipo de orden; están dispuestas aleatoriamente sin corresponder a ningún orden. Semicristalinos: Son aquellos en los que se pueden encontrar zonas con cierto tipo de orden junto con zonas de estructura amorfa. Cristalizables: Según la velocidad de enfriamiento, puede disminuirse (enfriamiento rápido) o incrementarse (enfriamiento lento) el porcentaje de cristalinidad de un polímero semicristalino, sin embargo un polímero amorfo, no presentará cristalinidad aunque su velocidad de enfriamiento sea extremadamente lenta. Elastómeros o Cauchos Se caracterizan por su elevada elasticidad y la capacidad de estiramiento y rebote, recuperando su forma primitiva una vez se retira la fuerza que los deformaba. 3.2.2. Componentes Materia básica Se puede usar la celulosa, resina, poliuretano. Cada uno de ellos se obtiene haciendo reaccionar uno o dos elementos determinados. Aditivos Como hemos especificado anteriormente se entiende por material plástico al formado por polímeros sintéticos y aditivos. A continuación veremos cuales son los principales aditivos, y para qué valen. Estabilizantes: Son componentes químicos que protegen a los polímeros contra la degradación causada por la luz, color, oxidación y tratamiento mecánico. Colorantes: Los termoplásticos, al poseer macromoléculas lineales, se pueden colorear con más intensidad, al contrario que los termoestables, que poseen macromoléculas especiales. Cuanto mayor sea el peso molecular más se podrán colorear. Por tanto, la intensidad del color puede ser un indicador para identificar un plástico termoplástico de uno termoestable. Endurecedores: Favorecen la resistencia al desgaste, facilitando una gran dureza superficial. Se aplica en barnices y pinturas. Espumantes: Las espumaciones pueden realizarse por tres procedimientos:

- Mecánicos: mediante agitación - Físicos: introduciendo gas a presión Pg: 47

MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN


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- Químicos: mediante aplicación de agentes expansivos Todo material termoestable o termoplástico puede ser espumado. Ignifugantes: Consisten en productos autoextinguibles, es decir, tienen la propiedad de que sólo arden mientras se les aplicada la llama. Plastificantes: Disminuyen la rigidez de los materiales plásticos. Existe un inconveniente, suelen evaporarse con el tiempo, perdiendo los comportamientos plásticos y rigidizándose. Antioxidantes: Se añaden durante la polimeración para inhibir la oxidación. Lubricantes: Facilitan el proceso de transformación de dos formas: externamente, para disminuir rozamientos con la máquina, e internamente, para disminuir rozamientos entre partículas del material plástico. Entendedores: Responsables de evitar la adherencia de la resina plástica con las paredes del molde. Abrillantadores: Aportan brillo superficial sobre la pieza acabada. Desmoldeantes: Integrados en el plástico facilitan la extracción de las piezas fundidas. Catalizadores: Aportan dureza mediante una mayor cohesión de las partículas. Activadores: Agilizan el entrelazamiento de las cadenas de los termoendurentes para convertirlas en termoestables.

3.3.

Propiedades de los materiales plásticos

Las propiedades que poseen los polímeros son muy variadas, debido a la gran diversidad de posibilidades estructurales, tanto moleculares como macromoleculares, así como de las diversas variables y su influencia. Dentro de esta variación pueden fijarse propiedades genéricas comunes, que se enuncian a continuación: propiedades físicas, mecánicas, higrotérmicas, óptico-visuales, y durabilidad. Densidad: suele ser baja. Oscila entre 1 y 1,8 g/cm3, siendo menor en los polímeros termoplásticos que en los termoestables. Está relacionada con los procesos de fabricación. Dureza superficial: suele ser baja, siendo inferior en los polímeros termoplásticos que en los termoestables. Esta relacionada con la estructura macromolecular. Resistencia química y atmosférica: Resisten bien el ataque de ácidos, si que estos alteren sus propiedades. También son muy resistentes a las condiciones atmosféricas, sol, viento, lluvia, salitre...etc. Resistencia mecánica: A nivel estructural, los plásticos no resisten bien las, torsiones y flexiones, aunque se pueden usar en mecanismos que no requieran grandes esfuerzos mecánicos. Hay plásticos que resisten bien las compresiones Resistencia al desgaste por rozamiento: Aunque algunos plásticos si son resistentes al roce, en general en la mayoría, éste provoca un desgaste rápido. Rigidez: Mayor en los termoestables que en los termoplásticos. Dilatación: Es más acentuada en los polímeros termoplásticos que en los termoestables. Conductividad eléctrica: Conducen muy mal la electricidad Conductividad térmica: El plástico conduce aislantes

muy mal el calor, es decir son muy buenos

Temperatura: varían mucho, siendo fundamental su conocimiento en los polímeros termoplásticos, no en los polímeros termoestables:

Pg: 48



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VARIACION DE LAS PROPIEDADES DE TERMOPLÁSTICOS AL AUMENTAR LA TEMPERATURA

Aumenta

No varia

Disminuye

Fluencia

Conductividad térmica

Dureza

Impacto

Absorción de agua

Resistencia

Alargamiento

Permeabilidad de agua

Rigidez

Deformación

Inflamabilidad

Resistencia eléctrica

Transmisión de luz

LOS

Resistencia química Carbonatación: todos los polímeros orgánicos se carbonizan. Los termoplásticos antes de carbonatarse pasan por un estado viscoso y los termoestables no. Impermeabilidad: todos los polímeros son impermeables debido a la ausencia de porosidad interna de la estructura polimérica. Transmisión de luz: depende del grado de desorden molecular y la existencia de vacancias, inclusiones, etc. Aumenta con el incremento del primero. Refracción: varía en función de la estructura interna, en general, es parecida a la del vidrio.

3.4.

Tipos de plásticos Termoplásticos

Tesmoestables

Elastómeros

Resinas celulósicas

Fenoplastos (bakelita)

Caucho natural

Vinílicos PVC

Aminoplastos

Butadieno-Estireno (SBR)

Etilénicos PE, PP

Resinas sintéticas PU

Estirenos PS, SBP, ABS

Poliésteres

Etileno-Propileno (EPDM)

Acrílicos (polimetacrilato...)

Epoxídicos

Elástómeros (TPE)

Modificado

Termoplásticos

Acetales Carbonatos PC Fluorados Siliconas

3.4.1. Termoplásticos: Al aumentar la temperatura se reblandecen y funden, permitiendo modelarlos, recuperando su estado sólido cuando se enfrían. Este ciclo de fundido y enfriamiento puede repetirse por lo que son materiales reciclables. Se clasifican en dos grandes grupos: Semicristalinos son aquellos que al enfriarse tienden a enlazarse muy ordenadamente por lo que presentan una mayor densidad, resistencia mecánica y rigidez. (polietileno, polipropileno o poliamida),

Amorfos son aquellos que no presentan ningún tipo de ordenamiento en su estructura por lo que tienen una mayor transparencia y capacidad de deformación. (poliestireno, policarbonato o polimetilmetacrilato)

Pg: 49



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3.4.2. Termoestables No se funden con el calor ni se disuelven. Debido a su grado de entrecruzamiento tridimensional, son duros, rígidos y quebradizos, por lo que se suelen añadir materiales de refuerzo. Presentan muy buenas propiedades mecánicas, por lo que se suelen utilizar en aplicaciones estructurales. A diferencia de los termoplásticos, este tipo de materiales alcanzan el estado sólido y forma final de la pieza tras un proceso de curado (p.e. adhesivos de dos componentes) 3.4.3. Elastómeros No se funden ni se disuelven y presentan un comportamiento gomoso y elástico, pudiéndose deformar hasta 30 veces su tamaño, siendo capaces de recuperar posteriormente su forma inicial. Tienen un bajo grado de entrecruzamiento. Imagenes “Guía de buenas prácticas para diseñadores de productos fábricados con materiales plásticos“ AIMPLAS. www.aimplas.es

3.4.4. Celulósicos (termoplásticos) Densidad :

1.1 a 1.3 g/cm3

Tipos:

Acetato de celulosa – celofán - (CA) Nitrato de celulosa – celuloide - (CN) Acetato butirato de celulosa – tanita – (CAB) Etil celulosa (EC) Acetato proplonato de celulosa (CAP) Carboximetil celulosa (CMC) Propionato de celulosa ()

Ventajas:

Muy buena tenacidad y rigidez. Buenas propiedades opticas, de resistencia a la intemperie, moldeabilidad y estabilidad dimensiona. Costo medio Acabados lisos y brillantes. Puede colorearse en todos los colores, tanto transparentes como opacos.

Limitaciones:

Poca resistencia mecánica y al impacto Poco resistente al calor y a la llama.

Aplicaciones

Burletes de ventanas, rejillas de ventilación, lucernarios, globors, etx.

Pg: 50



3.4.5.

Vinílicos (termoplásticos)

Densidad :

1.35 – 2.0 g/cm3

Tipos:

Policloruro de vinilo (PVC) - [CHCl – CH2]nAcetato de polivinilo (PVAC) Polivinil butirol (PVB) Policloruro-acetato de vinilo (PVCA) Polialcohol vinílico (PVAL)

Ventajas:

Excelente resistencia química y a la intemperie. Buenas propiedades eléctricas y de absorción del sonido. Resistencia al rozamiento. Capacidad de amortiguamiento. Costo bajo

Limitaciones:

Degradación térmica

Aplicaciones

Carpinterías de ventanas. Persianas. Revestimientos laminares de paredes, puertas y suelos. Tuberías de fontanería. Interruptores. Aislamientos de cables eléctricos y tubos de protección. Juntas de dilatación. Láminas impermeabilizantes y láminas de barrera de vapor. Aislantes acústicos. Claraboyas.

3.4.6. Etilénicos (termoplásticos) Densidad :

0.9 – 1.1g/cm3

Tipos:

Polietileno (PE) - [CH2 – CH2]nPolipropileno (PP)

Ventajas:

Excelente comportamiento ante el agua. Buena resistencia químicas. Buenas propiedades eléctricas. Resistencia al rozamiento Capacidad de amortiguamiento Buena absorción del sonido Bajo coste.

Limitaciones:

Poca resistencia a los rayos ultravioletas y a la intemperie. Frágil a bajas temperaturas

Aplicaciones

Tuberías y elementos de fontanería. Aislamientos para la electricidad como barrera contra el vapor.

Pg: 51



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3.4.7. Estirenos (termoplásticos) Densidad :

0.9 – 1.0g/cm3

Tipos:

Poliestireno (PS) Copolímeros:

Acrilonitrilo-estireno (SAN) Poliestireno-butadieno (SBP) Estireno-Butadieno-Estireno (SBS) Acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS)

Ventajas:

Buenas propiedades eléctricas. Buena estabilidad dimensional. Buena estabílidad térmia. Costo bajo

Limitaciones:

Poca resistencia a los rayos ultravioleta y a muchos disolventes.

Aplicaciones

Espuma aislante. Revestimientos exteriores. Desagües. Difusores de luz. Mamparas, celosías y antepechos. Rejillas de ventilación.

3.4.8. Acrílicos (termoplásticos) Densidad :

1.2g/cm3

Tipos:

Polimetacrilato de metilo – metacrilato (PMMA) Ácido poliacrílico (PAA) Poliacrilo-nitrilo (PAN) Polibutadieno acrilonirilo (PBAN)

Ventajas:

Excelente transmisión óptica. Resistencia a la intemperie. Poca absorción de agua. Costo alto.

Limitaciones:

Poca resistencia a la abrasión y baja temperatura de transición

Aplicaciones

Acristalamiento de ventanas, claraboyas, y pantallas de luminarias.

3.4.9. Acetales (termoplásticos) Densidad :

1.4g/cm3

Tipos:

Poliacetal (POM)

Ventajas:

Excelente comportamiento a la fatiga. Excelente estabilidad dimensional. Resistencia a los disolventes orgánicos. Bajo coeficiente de fricción. Costo medio.

Limitaciones:

Poca resistencia a la intemperie y al fuego.

Aplicaciones

Piezas de maquinarias.

Pg: 52



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3.4.10.

Carbonatos (termoplásticos)

Densidad :

1.2g/cm3

Tipos:

Policarbonato (PC)

Ventajas:

Alta resistencia Buena estabilidad dimensional. Transparencia. Buen aislamiento Térmico. Costo medio.

Limitaciones:

Poca resistencia a los solventes orgánicos y poca resistencia química

Aplicaciones

Acristalamiento de ventanas y claraboyas.

3.4.11.

Fluorados (termoplásticos)

Densidad :

2.1 – 2.2 g/cm3

Tipos:

Polifluoruro de vinilo (PVF) Politetrafluoretileno – teflón (PTFE) Copolimero de superflúor (FEP) Polimonocloruro-trifluoretileno (PCTFE) Etileno-tetrafluoretileno (ETFE)

Ventajas:

Inertes químicamente. Muy estables a altas temperaturas. Tenaces. Aislantes térmicos.

Limitaciones:

Coste muy alto. Malas propiedades mecánicas. Dificultades de fabricación

Aplicaciones

Revestimientos de superficies de gran durabilidad.

3.4.12.

Fenoplastos (termoestables)

Densidad :

1.3 – 1.8 g/cm3

Tipos:

Fenol-formaldehído – bakelita- (PF)

Ventajas:

Aislantes eléctricos. Buenas propiedades mecánicas. Buena resistencia térmica. Estabilidad dimensional. Buen comportamiento químico.

Limitaciones:

Poca resistencia al impacto, a los ácidos fuertes y a los álcalis. Colores muy oscuros.

Aplicaciones

Espuma aislante. Interruptores. Enchufes y componentes eléctricos. Adhesivos o impregnaciones en maderas.

Pg: 53



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3.4.13.

Aminoplastos (termoestables)

Densidad :

1.5 – 2.0 g/cm3

Tipos:

Urea-formaldehído (UF) Melamina-formaldehído (MF)

Ventajas:

Excelente estabilidad térmica. Muy duros y rígidos. Resistencia química buena excepto a los ácidos fuertes. Bajo costes. Resistentes a la humedad

Limitaciones:

Poca estabilidad dimensional. Las altas temperaturas perjudican a la resistencia y al color.

Aplicaciones

Revestimientos de muebles, paramentos y puertas…

3.4.14.

Resinas sintéticas (termoestables)

Densidad :

1.0 – 2.4 g/cm3

Tipos:

Poliamida – nylon – (PA) Polietilenterafltalato – poliéster – (PETP) Poliuretano (PU) Espumas de poliuretano Poliéster con fibra de vidrio Pavimentos con resinas

Ventajas:

Buena resistencia térmica y atmosférica. Rigidez. Buena resistencia a la fricción. Alta resistencia mecánica. Buenas propiedades eléctricas. Aislamiento térmico y acústico. Coste bajo.

Limitaciones:

Absorven líquidos polares (agua), con hinchamientos y ablandamientos. Poca resistencia a los ácisdos orgánicos y fuertes. Posible falta de homogeneidad en masa. Baja resistencia a la oxidación.

Aplicaciones

3.4.15.

Espuma aislante. Enchufes. Selladores de juntas de dilatación.

Epóxidicos (termoestables)

Densidad :

2.06 g/cm3

Tipos:

Epoxi – araldita (EP)

Ventajas:

Buenas características en condiciones húmedas. Capacidad de curación en condiciones atmosféricas eléctricas. Estabilidad dimensional. Estable al agua y a la intemperie.

Limitaciones:

Elevado coste

Aplicaciones

Uniones, barnices, revestimientos, juntas elásticas, juntas en ambientes agresivos.

Fuente Tectónica nº 19 Plásticos Pg: 54



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3.4.16.

Caucho natural

El caucho es un hidrocarburo elástico, C5H8 que surge como una emulsión lechosa (conocida como látex) en la savia de varias plantas, o de una producción sintética. Se aplica en la fabricación de diferentes artículos como neumáticos, artículos impermeables, aislantes, … por su comportamiento elástico, resistencia a los ácidos y a los álcalis, impermeabilidad, aislante térmico y electrico. Se disuelve con facilidad en o con los derivados del petroleo, bencenos y algunos hidrocarburos. Puede ser sometido a un proceso de vulcanizado, en el que al calentarse y añadirle azufre o selenio se logra un enlazamiento de las cadenas de elastómeros que mejora sus resistencia a las variaciones térmicas y a la elasticidad, aumentando su durabilidad. Este proceso fue descubierto en 1839 por Charles Goodyear, siendo el único inconveniente del proceso que reduce las posibilidades de recilaje del material. http://www.incaucho.com

3.4.17.

Butadieno-Estireno (SBR)

Existen distintos compuestos mezcla de butadieno-estireno resultado de la mezcla de varios compuestos derivados del petróleo que se utilizan como elastómeros y cauchos sintéticos El caucho estireno-butadieno, frecuentemente abreviado SBR (Styrene-Butadiene Rubber) es un elastómero sintético. Es el caucho sintético cuya principal aplicación es en la fabricación de neumáticos. Se caractería por una excelente resistencia a la abrasión y al impacto. El estireno-butadieno-estireno, frecuentemente abreviado SBS (Styrene-Butadiene-Styrene) es un elastómero termoplástico sintético obtenido mediante la polimerización de una mezcla de estireno y de butadieno. El acrilonitrilo butadieno estireno (ABS) es un termoplástico amorfo, cuyas principales características son su gran tenacidad, rigidez, dureza , alta resistencia a la abrasión, y capacidad de recibir baños de metal por electrólisis. Se utiliza en automoción en las partes cromadas o pintadas con el color de las carrocerías, en griferías de baños, en juguetería, LEGO, Airsoft, BANDAI,.. en electrónica,…

3.4.18.

Etileno-Propileno Modificado (EPDM)

El caucho de etileno propileno dieno o EPDM (Etileno Propileno Dieno tipo M ASTM) es un termopolímero elastómero que se caracteriza por una buena resistencia a la abrasión y al desgaste. Su porcentaje de etileno, entre el 45% y un 75% permite obtener productos con mayor o menor resistencia. Tiene buenas propiedades como aislamiento eléctrico, una resistencia muy buena a los agentes atmosféricos, ácidos y álcalis, y a los productos químicos en general, siendo susceptible a ataque por aceites y petróleos. La temperatura de trabajo oscila entre los -40 y los 140 °C. La aplicación fundamental en edificación es como lámina impermeable en cubiertas. Con una gran durabilidad e incluso expuesta a radiación solar como consecuencia de su proceso de vulcanizado. El inconveniente que presenta es la mayor dificultad de colocación puesto que requiere unión mediante adhesivos. Se utiliza en la industrial del automóvil para sellado de juntas y para conducciones de líquidos con éster fosfatado o con base de glicol.

Pg: 55



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3.4.19.

Elastómeros Termoplásticos (TPE)

Los elastómeros termoplásticos, también conocidos como cauchos termoplásticos, generalmente están formados por una mezcla de plástico y caucho que da lugar materiales con características termoplásticos y elastoméricas lo que permite una mayor facilidad de fabricación y utilización frente a los elastómeros termoestables. Para recibir esta denominación deben cumplir las siguientes propiedades: 1) Capacidad re recuperación de la forma original tras ser estirado con alargamientos. 2) Procesable en forma de colada a altas temperaturas. 3) Ausencia deformación significativa cuando le es aplicado un esfuerzo constante (creep) Se usan habitualmente en revestimientos de cables, en suelas de zapatos y en aplicaciones en las que se requieran propiedades especiales de elasticidad y fabilidad de fabricación.

3.4.20. Siliconas Las siliconas son polímeros obtenidos por reacciones de condensación de los hidrosilicatos, cuyo comportamiento final puede ser termoplástico, termoestable o elastómero, dependiendo del monómero de partida. Los elastómeros de silicona tienen una gran flexibilidad a temperaturas muy bajas, y muestran alta resistencia al envejecimiento y al calor. Se emplean en aislamientos de cables, sellado de juntas, etc. Las resinas de silicona, en cambio, son rígidas y duras, y se utilizan como revestimientos aislantes y en pinturas industriales. En general tienen las siguientes propiedades: •

Resisten temperaturas extremas (-60° a 250°C)

•

Resistente a la intemperie, ozono, radiación y humedad

•

Excelentes propiedades eléctricas como aislador

•

Larga vida útil

•

Gran resistencia a la deformación por compresión

•

Apto para uso alimenticio y sanitario

Pg: 56



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3.5.

Tipologías comerciales frecuentes

Polietilentereftalato (PET): Puede ser coextruido con una versión modificada de la resina que contiene un absorbedor de rayos ultravioleta. Esto la hace apta para la elaboración de los productos usados en exhibidores y cartelería en general, decoración de interiores, señalización, los llamados geotextiles (pavimentación/caminos) y otros usos.

Polietileno de Alta y Baja Densidad (PEAD / PEBD): Esta materia plástica es muy versátil y se la puede transformar de diversas formas: por inyección, soplado, extrusión, rotomoldeo. Es irrompible, resistente a las bajas temperaturas, liviana, impermeable, atóxica, inerte. Se la utiliza en el sector en caños para gas, telefonía, agua potable, minería, drenaje y uso sanitario. Cables. Tubería en general. Pisos de relleno. Cobertores de seguridad en edificios en construcción. Polipropileno (PP): Es un plástico rígido, de alta cristalinidad y elevado punto de fusión, excelente resistencia química y baja densidad. Al adicionarle distintas cargas (talco, caucho, fibra de vidrio, etc.) se potencian sus propiedades hasta transformarlo en un polímero de ingeniería. Se pueden producir, dentro del mercado de la construcción: Caños para agua caliente. Tuberías en general. Alfombras. Pisos de relleno, etcétera. Policloruro de Vinilo (PVC): Material ignífugo, resistente a la intemperie, atóxico, posee además otras cualidades que lo hacen muy frecuentado en el desarrollo de las actividades de la construcción. Se conforman con él perfiles para marcos de ventanas y puertas, caños para desagües domiciliarios y de redes, mangueras, tubería en general, revestimiento de cables, aberturas, alfombras, papel vinílico, entre otros muchos usos que lo hacen uno de los materiales plásticos más utilizados en el sector. Poliestireno Expandido: Se caracteriza por su baja conductividad térmica, su resistencia a la compresión y su elevado poder amortiguador, es fácilmente trabajable y puede ser manipulado en obra en forma muy sencilla. Tiene elevada resistencia química a los materiales que se utilizan en la construcción y además posee excelente estabilidad dimensional. Se utiliza para la fabricación de materiales aislantes para techos, paredes y pisos, la producción de hormigón ligero y ladrillos celulares, en prefabricadas, en sistemas de calefacción, cámaras frigoríficas, encofrados, e inclusive para la neutralización de ruidos.

Pg: 57


Aplicaciones en edificación 3.6.1. Pavimentos Baldosas Rollo (continuo)

PVC Linoleum Caucho

Se ralla con facilidad Se debe limpiar con agua jabonosa

3.6.2. Carpinterías Carpintería

PVC

Debe estar reforzada con una estructura metálica.

Persiana

PVC

Debe controlarse su acomodación estructural antes de su corte.

PMMA

Se raya con facilidad y Amarillea

PC

Es más resistente que el PMMA.

Elastómero

Debe controlarse su acomodación estructural antes de su corte.

Ventanas

Acristalamiento

Burlete

Celulósicos

rios

PVC, Acetales, ABS

Perfiles

PVC

Debe estar reforzada con estructura interna. Se raya con más facilidad que la MF

PVC Puertas

3.6.


Es más cálido al tacto que la MF

Revestimiento Es más resistente que el PVC MF

Es más frío al tacto que el PVC

3.6.3. Claraboyas PC

Es más resistente que el PMMA Se raya con facilidad

PMMA

Lámina

ETFE 3.6.4.

Amarillea con el tiempo En colchones neumáticos de gran tamaño, o tensados de tamaños menores.

Aislantes

es rígidos

EPS XPS

Expandido De poro cerrado Extruido - mayor resistencia Poro abierto

Espuma o es

PU

Problemas de polimerización in situ Inflamabilidad

Pg: 58



UNSCH

Instalaciones de fontanería

3.6.5.

Acometida

Distribución interior

Aparatos sanitarios Elementos auxiliares

PE

Unión mec. Flexible. Poca resistencia a los U.V.

PEx / PER

Unión mediante casquillo. Más resistente que el PE

PP

Unión mediante casquillo. Más resistente que el PE

PB

Uniones soldadas o con casquillos. Rígido.

PVC Presión

Uniones pegadas. Rígido.

Copolímeros

Los copolímeros son más resistentes que el PVC.

PVC PP, P/Reforzado, PE, ABS

3.6.6. Instalaciones de eléctricas

Pantallas de luminarias

PMMA PC

Interruptores

PVC

Aislamiento

PE

Tubos de protección

PVC

Se raya con facilidad Amarillea con el tiempo Es mas resistente que el PMMA El PVC es más resistente que el PE

3.6.7. Juntas de dilatación

Preformado

PVC

Sellador con adhesión

Elastómeros

Relleno de juntas

3.6.8. Impermeabilizantes

Lamina

PVC plastificado

Emigración de los plastificantes con el tiempo, convirtiéndose en PVC rígido.

EPDM

Resisten la radiación ultravioleta, las uniones se realizan mediante pegamentos.

Barrera vapor

PE

Peligro de rotura por punzonamiento.

Imprimaciones

PU

Poliuretano

3.6.9. Adhesivos Según usos Son mejores los adhesivos de varios componentes.

Termoplástico

Adhiere con más facilidad

Termoestable

Resiste altas temperaturas

Elastómeros

Absorbe dilataciones diferenciales

Pg: 59



Sustancia que puede mantener unidos a dos o más cuerpos por o superficial. Aunque la adherencia puede obedecer a diferentes mecanismos de naturaleza física y química, desde el punto de vista tecnológico los adhesivos son los integrantes del grupo de productos, naturales o sintéticos, que permiten obtener una fijación de carácter mecánico. Existen multitud de tipos, pudiéndose establecer las siguientes diferenciaciones: En función de sus componentes:

- Adhesivos sintéticos: a base de polímeros que son derivados del Petróleo. - Adhesivos de origen vegetal: a base de derivados de la patata, el maíz, etc. - Adhesivos de origen animal: a base de pieles de animales o derivados lácteos. En función de su presentación

- Adhesivos líquidos. Comúnmente conocidos como colas blancas, utilizan en su composición un vehículo líquido que una vez utilizado tiende a perder, hasta obtener un secado que hace que la unión sea resistente.

- Adhesivos sólidos. Destacan los adhesivos termofusibles que se utilizan en procesos industriales que los calientan para fundirlos, aprovechando su propiedad de enfriar rápidamente para acelerar los procesos productivos. En función de su uso

- Adhesivos industriales: utilizados en multitud de procesos de fabricación para realizar uniones.

- Adhesivos profesionales: se utilizan para la instalación o unión de materiales, sobre todo en construcción,

- Adhesivos para uso doméstico o infantil.

3.6.10.

Pinturas

Entre la gran variedad de pinturas, encontramos des de pinturas con cargas plásticas para mejorar la impermeabilidad y facilidad de limpieza, hasta pinturas con resinas sintéticas o epoxidicas para situaciones en las que se requiera una alta dureza y resistencia química.

3.6.11.

Cubiertas textiles

Láminas

Membranas

ETFE

Uso general en cubiertas de cojines neumáticos. Permite el paso de los rayos UVA y es antiadherente y transparente

PES-PVC

Tejido de poliéster y recubrimiento de PVC

FV-PTFE

Recubrimiento de PTFE sobre fibra de vidrio

Aramidas FV-silicona

Recubrimiento de silicona sobre fibra de vidrio

Pg: 60



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3.7.

Reciclado de los materiales plásticos 3.7.1. Introducción

En cuanto al reciclado de los materiales plásticos, existen dos tipos de reciclado (mecánico y químico), los cuales dependen de la naturaleza y estado del mismo. 3.7.2. Reciclado mecánico El procedimiento que se sigue para reciclar mecánicamente los plásticos consiste en trocear el material e introducirlo en una extrusora para fabricar granza reciclada y después transformarla directamente desde el producto troceado. Los plásticos postconsumo a nivel mundial se reciclan en un porcentaje muy bajo debido a dos causas fundamentales: La primera es que solamente se pueden reciclar mecánicamente los plásticos termoplásticos, así como los polímeros entrecruzados, que aunque es imposible darles nuevas formas y usos, éstos pueden ser nuevamente utilizados si se les tritura, aplicándolos como material de relleno. En segundo lugar, un plástico que ha sido utilizado pierde en cierto grado sus propiedades, bien debido a la degradación que haya podido sufrir mediante su uso o bien por la presencia de sustancias ajenas de los productos que contuvo. Esta merma de propiedades hace que estos plásticos deban emplearse en la fabricación de productos diferentes a los del primer uso o en aplicaciones con menores exigencias. 3.7.3. Reciclado químico No todos los materiales plásticos están en condiciones de ser sometidos a un reciclado mecánico, bien porque están muy degradados y no darían productos con buenas características, o porque se encuentren mezclados con todo tipo de sustancias que su separación y limpieza no resultaría rentable. Existen otras opciones para alargar la vida de estos materiales a través de diferentes tipos de reacciones químicas. Estas opciones se denominan reciclado químico y valorización energética. El reciclado químico puede ser definido ampliamente como la reacción reversible de la polimerización hacia la recuperación de las materias primas, este proceso es diferente según haya sido el tipo de reacción de polimerización. La valorización energética es otro tipo de tratamiento térmico que se realiza a los plásticos muy degradados, es una variable de la incineración, en la que la energía asociada al proceso de combustión es recuperada con fines energéticos. La valorización energética representa un proceso de recuperación de energía, y las plantas donde se realiza se asemejan a una central térmica.

Pg: 61



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3.7.4. Características medioambientales

3.8.

Polietilenteroftalato (PET)

Reciclable, incinerable, ..

Polietileno (PE)

Reciclable, incinerable, envejece RUV

Polipropileo (PP)

Reciclable, incinerable,…

Policloruro de Vinilo (PVC)

Reciclable, NO incinerable, tóxico

Poliestireno

Reciclable, NO Incinerable,…

Poliuretano

NO reciclable, Contamina, envejece TUV

EPDM

NO reciclable, larga durabilidad

Ventajas e inconvenientes de los plásticos. 3.8.1. Ventajas de la utilización de los plásticos en la construcción: Reducción de los costes de mantenimiento y del tiempo y costes de transporte e instalación. Mayor durabilidad y mejora de las características de fatiga, resistencia a la corrosión. Reducción de la toxicidad ambiental. Capacidad de reciclado. Flexibilidad en los métodos de producción. Baja relación costo-eficacia. 3.8.2. Inconvenientes de los plásticos:

El principal inconveniente de la utilización de los plásticos es que derivan del petróleo, y éste es una materia prima no renovable, y los residuos son altamente contaminantes excepto en el caso de los plásticos biodegradables.

3.9.

Bibliografía

− − − − −

ATC Ediciones Revistas “TECTÓNICA 19 – Plásticos” Madrid 2005. Orús F. “Materiales de Construcción” Ed. Dossat S. A. http://www.construir.com/ECONSULT/Construr/Nro49/document/plastico.htm http://www.cep-inform.es/esp/normalizacion/normas.asp Centro Español del Plástico https://www.aimplas.es/ Instituto Tecnológico del Plástico

−

http://www.educared.org/global/anavegar4/comunes/premiados/D/1441/plas_tipo_esta.htm

Pg: 62


Otros Materiales

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TEMA 4. 4.1.

Objetivos •

4.2.

OTROS MATERIALES

Conocer otros materiales singulares

Linóleo

Material utilizado para fabricar revestimientos flexibles y continuos, fabricado a partir de aceite de lino solidificado con harina de madera o polvo de corcho colocado sobre una lona y tela. ite así mismo la colocación de pigmento de distintos colores. www.wikipedia.es Se ha usado frecuente mente en locales con necesidades higienicas importantes, como hospitales. Actualmente esta siendo sustituido por vinilos.

4.3.

Titanio Ligero: Densidad o peso específico es de 4507 kg/m3 Tiene un punto de fusión de 1675ºC (1941 K) Es de color plateado grisáceo Paramagnético. No se imanta Abundante en la naturaleza Reciclable Forma aleaciones con otros elementos Muy resistente a la corrosión y oxidación Refractario Poca conductividad. No es muy buen conductor del calor ni de la electricidad

4.4.

Invar®

Aleación de Fe64/Ni36, cuya principal características es un bajo coeficiente de conductividad térmica 0.04 x 10-5 ªC-1 frente a otros de materiales metales que son del orden de 1.2 x 10-5 ªC-1 el acero y 2.4 x 10-5 ªC-1 el aluminio. 4.5.

Mezclas de materiales

En algunos casos la mezcla de distintos metales da lugar a propiedades singulares del material resultante en las que las propiedades resultantes se alejan de la regla de las mezclas. Resultado de estas mezclan singulares son las metalizaciones de los revestimientos cerámicos, tales como los acabados de tinanio, corten,…

4.6.

Composites

Son materiales sintéticos fabricados a partir de combinaciones íntimas de diferentes materiales, en los que no hay reacción química entre ellos. Pg: 63


Otros Materiales

UNSCH

El ejemplo más antiguo es el hormigón, otros más modernos pueden ser los materiales compuestos de polímeros y fibras de madera, metálicas, o diferentes tipos de polímeros,… http://www.copsa.com/temaportada0.htm

4.7.

Materiales laminados

Consisten en la superposición de láminas de distintos materiales, en los que unas de ellas confiere en acabado decorativo o las propiedades superficiales, y las restantes la resistencia mecánica o el cuerpo del propio elemento. Algunos ejemplos pueden ser:

- Laminados de melanina o bakelita sobre aglomerado de madera - Laminados de piedra sobre gres, cerámica, aluminio, madera,… - Laminados de vidrio y mármol, con propiedades translucidas. Normalmente con estos materiales se consigue una reducción del preció y/o del espesor del producto final.

4.8.

Fibras

Existe una amplia gama de fibras (Fibras de carbono, Fibras de Vidrio, Kevlar®, Tedlar®, Nomex®, Nanomateriales) que permiten utilizarse tanto en forma de telas como de refuerzo de otros materiales al mezclarse con estos, como es el caso del hormigón, o de algunos polímeros. En general con estas fibras se consiguen altas resistencias a tracción con reducidos pesos. Lo que permite utilizarlas tanto como refuerzo de materiales compuestos como para la reparación de elementos estructurales.

4.9.

Nanomateriales

Son materiales con propiedades morfológicas más pequeñas que una décima de micrómetro en al menos una dimensión, lo que permite realizar uniones intimas con otros materiales y aprovechar algunas de sus propiedades singulares para el material receptor. Algún ejemplo de ello pueden ser los materiales de cambio de fase introducidos en materiales pétreos y cerámicos que permiten modificar las propiedades térmicas de estos. También existen nanomateriales cerámicos que permiten su introducción en otros materiales no metálicos aportándole alguna propiedad metálica a estos.

4.10.

Materiales de superficie sólida

Se denominan de este modo a aquellos materiales que por su conformación permiten volúmenes con superficies continuas en los que no es apreciable la unión de las distintas piezas del mismo material puesto que el material de unión es de la misma composición que los materiales unidos. El material de este tipo más conocido es Corian®, inventado y producido por DuPont, en los años 60. http://corian.es Otros materiales semejantes son Krion® de Porcelanosa, cuya composición se basa en alúmina y resinas. http://www.krion.es/

Pg: 64

Materiales Sinteticos 6l1s5

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