Maquinas Aserradoras - Perfiladoras 4y19j

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CURSO: TALLER DE MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS TÍTULO: MAQUINAS ASERRADORAS Y PERFILADORAS Curso: Taller de Máquinas y herramientas – Ing. Tania Echegaray

MAQUINAS ASERRADORAS 1. CONCEPTO DE ASERRAR Serrar significa cortar o dividir un objeto ayudándose de una sierra. Una sierra es una herramienta que consta de una hoja o un disco con dientes (dientes de sierra) y sirve para cortar diversos materiales (madera, plástico, aluminio, acero, etc) según la disposición y composición de dichos dientes. Puede ser manual o eléctrica. Debido a la forma de los dientes, casi todas las sierras cortan en un solo sentido por lo que también provocan un corte perfecto en una cara y otro no tan perfecto en la otra. La cara buena es en la que el diente (del disco o de la hoja de sierra) ataca y la mala en la que el diente sale, pues rompe el material al salir. Para paliarlo en lo posible se puede poner cinta de carrocero o precinto pegado en la línea de corte de la cara mala. Con esto se mejora mucho la calidad del corte al impedir la cinta el destrozo del borde. Con los serruchos convencionales, la cara buena será la superior, pues el corte es en el movimiento de ida. Con los serruchos japoneses es justamente, al contrario. Con la sierra de calar la cara buena es la de abajo, pues la hoja corta en el movimiento ascendente. Con una sierra circular la cara buena será también la de abajo, pues el sentido de giro del disco es contrario al movimiento lineal de corte. En algunas buenas sierras de disco estacionarias y profesionales, el problema de la cara mala se soluciona con un pequeño disco contrairritante o unas cuchillas (incisuras) que van delante del disco de corte propiamente dicho. El inciso corta superficialmente la cara mala del tablero con lo que la salida del diente del disco de corte no provoca desperfectos y el corte sale perfecto en ambas caras.

2. TIPOS DE MAQUINAS ASERRADORAS Podemos distribuir las maquinas aserradoras en dos grupos: Maquinas aserradoras simples y maquinas aserradoras compuestas.

2.1. MAQUINAS ASERRADORAS SIMPLES Este tipo de máquinas son sencillas y realizan su trabajo en un solo paso nos encontramos ante una maquina simple. a) SIERRA DE BASTIDOR

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Es la precursora de las sierras modernas, y su diseño no ha cambiado prácticamente en nada desde la Edad Media debido a su buen funcionamiento. Consiste básicamente en una especie de H articulada en la que en la parte inferior se sitúa la hoja de sierra y en la superior una cuerda. La hoja de sierra se tensa al ir enrollando la cuerda superior. Además, la hoja se puede girar para cortar grandes espesores sin que moleste el propio bastidor.

b) SERRUCHO UNIVERSAL El serrucho universal está formado por una hoja metálica larga y flexible llena de dientes de corte y un mango para poder agarrarlo perfectamente. Aunque la hoja es flexible, debido a su gran ancho, está indicado para cortes rectos. Hay serruchos especializados para corte de troncos, corte de madera maciza o corte de tableros manufacturados. Estos últimos tienen un dentado más fino para que salga un corte limpio.

c) SERRUCHO DE PUNTA O AGUJA. Este serrucho se caracteriza por su hoja estrecha y está indicado para cortes curvos y rectos, y también para hacer cortes interiores. Es decir, cuando queramos recortar un trozo interior de un tablero este serrucho nos será de mucha utilidad.

d) SERRUCHO DE COSTILLA

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Los serruchos de costilla se utilizan para cortes de precisión. La hoja suele ser más delgada que en los anteriores, y para que no flexe, se la dota de un refuerzo superior (costilla) con lo que el corte será perfectamente recto.

e) SIERRA DE MARQUETERÍA, DE ARCO O SEGUETA Consisten en un arco metálico con mango que mantiene tensa una hoja de sierra muy fina. El arco lo hay de variadas formas y profundidades. Las hojas de sierra o pelos de segueta las hay de diversos gruesos y formas, para cortes rectos y cortes de curvas más o menos pronunciadas. Debido a la estrechez de la hoja no se puede afilar, y hay que cambiarla cada vez que se desafila o rompe. Se utilizan mucho para recortes complicados de tablas estrechas, generalmente contrachapados.

f) SIERRA DE CHAPEAR La sierra de chapear se utiliza junto con la regla metálica para el corte recto de chapas de madera. Tiene una hoja con dientes sin triscar en ambos filos. En este caso no es necesario el triscado de los dientes pues el corte no es nada profundo (apenas algún milímetro).

g) SIERRA DE METAL Las sierras o arcos para metales tienen un dentado mucho más fino para permitir el corte de los mismos. El corte puede hacerse en el movimiento de ida o en el de vuelta, 3

dependiendo de la colocación de la hoja de sierra. También existe una empuñadura (ver foto) para tener a lugares difíciles. En resumen, la sierra de metal es una herramienta muy útil para cualquier bricolador ya que también corta plásticos y en determinados casos puede utilizarse para cortar madera.

2.2. MAQUINAS ASERRADORAS COPUESTAS Una máquina compuesta es la combinación y unión de diversas máquinas simples, de forma que la salida de cada una de ellas está directamente conectada a la entrada de la siguiente hasta conseguir el efecto deseado. a) SIERRA DE CALAR. La sierra de calar es una herramienta muy versátil e imprescindible para todo aquel que haga bricolaje con madera. Cortan todo tipo de maderas y plásticos, y si la caladora es electrónica, poniendo la hoja de sierra adecuada, también se pueden cortar metales, cemento poroso, ladrillo, pladur, cerámica, vidrio, metacrilato, cartón, goma. Hace cortes rectos, curvos, inclinados (inclinando la base), su manejo es sencillísimo y es una máquina muy segura. Su funcionamiento se basa en una pequeña hoja de sierra que sube y baja alternativamente y que es la que produce el corte.

Las hay también con movimiento pendular (hacia delante y hacia atrás) de la hoja para acelerar los cortes rectos. Con los rios adecuados puede convertirse en una sierra estacionaria (se fija boca abajo, se amplía la base de corte y lo que se mueve es la pieza por cortar)

b) SIERRA CIRCULAR 4

La sierra circular está indicada para hacer grandes cortes longitudinales. Cortan madera maciza, tableros de fibra dura, de virutas prensadas o de carpintero. Con control electrónico cortan incluso aluminio y plásticos. Tienen una guía paralela para hacer cortes paralelos al borde de un tablero, y también pueden hacer cortes biselados inclinando la base. Puede hacerse estacionaria colocándola boca abajo en el banco de trabajo adecuado. Es una máquina que requiere cierta experiencia y sobre todo mucho cuidado y respeto al usarla.

c) SERRUCHO ELÉCTRICO. El serrucho eléctrico es la sierra universal ágil para trabajos en madera, plástico y metal. Gracias a los rios, con él también se puede escofinar, limar, cepillar y desoxidar.

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d) MOTOSIERRA Una motosierra es una máquina formada por un conjunto de dientes de sierra unidos a una cadena accionada por un motor que la hace girar a alta velocidad. Su intención es la de cortar troncos, ramas u otros objetos del cueto, incluso se puede cortar hielo (bloques o grandes trozos) existen, además, personas especializadas en hacer esculturas tanto de madera como de hielo. Normalmente tienen motores de gasolina o eléctricos.

e) SIERRA TÁNDEM Con la gran potencia de su motor y la elevada fuerza de corte de sus hojas de sierra de marcha opuesta, el corte es siempre exacto, rápido y seguro en los trabajos en madera, plástico, hormigón poroso y pladur (cartón yeso).

2.3. MAQUINAS ASERRADORAS INDUSTRIAL

COMPUESTAS USADAS A ESCALA

Este tipo de maquias son las más usadas a escala industrial, usadas en su mayoría para aserrar madera y metal. Podemos encontrar principalmente las siguientes 3:

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a) ASERRADERO CON SIERRA CINTA La sierra de cinta o serrucho de banda es una sierra de pedal o eléctrica, que tiene una tira metálica dentada, larga, estrecha y flexible. La tira se desplaza sobre dos ruedas que se encuentran en el mismo plano vertical con un espacio entre ellas. Las sierras de cinta pueden ser usadas en carpintería y metalurgia o para cortar diversos materiales ajenos a estas actividades, siendo útiles en el corte de formas irregulares. La sierra de cinta está especialmente hecha para dar forma curva a la madera. Se pueden ver dos tipos: la de corte horizontal que en su mayoría es móvil y la de corte vertical.

ASERRADERO MOVIL, CORTA HORIZONTALMENTE

ASERRADERO FIJO, CORTA VERTICALMENTE

b) ASERRADERO CON SIERRA CIRCULAR La sierra circular es una máquina para aserrar longitudinal o transversalmente madera, metal, plástico u otros materiales. Está dotada de un motor eléctrico que hace girar a gran velocidad una hoja circular. Empleando una hoja adecuada (en cuanto a su dureza y a la forma de sus dientes), una sierra circular portátil puede cortar una amplia variedad de materiales. Se caracterizan por realizar cortes precisos. Además, algunos modelos posibilitan el corte en ángulo hasta de 45 grados e incorporan una protección contra el polvo o serrín que se produce en el corte; algunas están preparadas para conectarse a un extractor externo.

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Podemos encontrar una clasificación de la sierra circular de dos tipos: I.

SIMPLE 

Estacionaria; Es aquella que es fija, no se mueve de la posición en la cual fue clocada la máquina, no dispone de movilidad en cuanto al transporte de la maquina se refiere.



Portátil; Es aquella capaz de transportarse por su tamaño.

PORTATIL II.

ESTACIONARIA

DOBLE 

De un eje; Es aquella que posee un solo eje que hace girar el disco. Se ve en sierras circulares manuales y las usadas en carpintería.



De dos ejes; Es aquella que posee dos ejes, por tanto, dos discos de corte se ven mayormente en los aserraderos de madera.

DE UN EJE

DE DOS EJES 8

c) ASERRADERO CON SEGUETA O SIERRA VAIVÉN La sierra mecánica de vaivén es una sierra industrial para metales formada por una estructura en la cual se coloca una hoja dentada con dientes pequeños, semejante a la de una sierra de arco manual. Por este motivo se la llama también sierra de arco mecánica. Esta hoja es intercambiable, es decir, podemos sustituirla en función de la dureza del material a cortar, cambiarla cuando se rompa o se desgaste, etc. Se debe tener cuidado de colocar la hoja correctamente, es decir, con los dientes hacia delante para permitir el corte en el movimiento de avance, ya que, como veremos, en la sierra de arco es, al contrario. Por este motivo esta maquinaria se la llama también sierra alternativa.

3. COMPONENTES

3.1. ASERRADERO CON SIERRA CINTA

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1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) 9) 10)

Guarda de protección Volante superior Sierra cinta Guía móvil Guía fija Flecha motriz Volante inferior Torre Contrapeso Chasis o base

Asimismo, podemos decir que el equipo de corte consta de 7 componentes principales, indispensables, los cuales son: 1) CINTA: La cual realiza el corte. 2) MOTOR: El cual mueve los volantes. 3) VOLANTES: La máquina debe tener 2 volantes; el principal recibe el impulso del motor y el secundario es arrastrado por la cinta. 4) GUÍAS: Guían y alinean la cinta cuando se encuentran en funcionamiento para que no se tuerza. 5) BOMBAS HIDRÁULICAS: Suministran la fuerza necesaria para el acondicionamiento de las prensas y el cabezal de corte. 6) BOMBAS DE REFRIGERACIÓN: Bombean líquido refrigerante para enfriar y lubricar la cinta. 7) PRENSAS: Ejercen presión sobre el material que se van a cortar.

3.2. ASERRADERO CON CIERRA CIRCULAR Estas herramientas están constituidas por grandes discos metálicos dentados que se movilizan mediante el uso de grandes motores. La sierra permanece fija, y las piezas de madera de gran tamaño son movilizadas mediante el uso una cinta transportadora. Este método es utilizado para cortar largas tablas, incluso a partir de troncos enteros.

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Asimismo, podemos decir que el equipo de corte consta de 5 componentes principales, indispensables, los cuales son: 1) DISCO: La cual realiza el corte. 2) MOTOR: El cual mueve los volantes. 3) VOLANTES: La máquina debe tener 2 volantes; el principal recibe el impulso del motor y el secundario es arrastrado por la cinta. 4) EJE: Es un elemento constructivo destinado a guiar el movimiento de rotación a una pieza o de un conjunto de piezas, que en este caso será el disco de corte. En caso de aserraderos las maquinas llevan dos ejes, que funcionan de la misma forma usando dos motores, uno para cada eje. 5) GUÍAS: Guían y alinean, son soporte para tener un corte preciso, están como “tope” para poder cortar el material.

3.3. ASERRADERO CON SEGUETA

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4. FUNCIONAMIENTO En la mayoría de las operaciones de aserrado, la pieza de trabajo se mantiene estática y la hoja de la sierra se mueve respecto a esta. Existen tres tipos básicos de aserrado de acuerdo con el movimiento de la cinta.

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a) Con segueta. b) Con sierra cinta. c) Con cierra circular. El aserrado con cinta implica un movimiento lineal continuo que utiliza una sierra cinta hecha en forma de banda flexible sinfín con dientes en uno de sus bordes. La máquina aserradora tiene un mecanismo de transmisión con poleas para mover y guiar continuamente la sierra cinta delante de la pieza de trabajo.

Hay tres tipos de máquinas de corte con sinfín, cada una con funciones y cuidados específicos, de acuerdo a un tipo de trabajo especial en máquinas de corte: VERTICAL, HORIZONTAL y ANGULAR (40ª - 60ª). Se utiliza un fluido para corte (agua y aceite con aditivos basados en azufre, cloro o fosforo), el cual es un líquido que se aplica directamente a la operación de maquinado para mejorar el desempeño del corte. Los dos problemas principales que atienden los fluidos para corte son:  

La generación de calor en las zonas de corte y fricción. La fricción en las interfaces herramienta-viruta y herramienta-pieza de trabajo.

Además de la remoción de calor y la reducción de fricción, los fluidos para corte brindan beneficios adicionales como: lavado de las virutas, reducción de la temperatura de la pieza de trabajo y optimizar el acabado superficial. La pieza de trabajo debe estar sujeta firmemente con prensas para evitar daños a la maquinaria, a la cierra cinta y al operario. Toda cinta nueva debe ser ablandada antes de ser usada, a fin de que ofrezca un mejor rendimiento de trabajo y para que la punta del diente no se rompa fácilmente.

5. APLICACIÓN La aplicación de las maquinas aserradoras son en su mayoría dirigidas a la transformación de la madera y algunos metales. 13

Existen tres tipos de sierra cinta para corte de metal, cada una con funciones específicas:  



ACERO AL CARBONO: Hojas con dientes templados, construidas con una sola pieza de acero al carbono. Destinadas al corte de madera y alimentos. BIMETALICAS: Tienen una fabricación especial, en la que un hilo de acero rápido es soldado electrónicamente a un fleje de acero. El fleje contiene 4% de cromo y esta desarrollado para tolerar cargas mecánicas y dinámicas, presenta alta resistencia a la fatiga y al desgaste que la hace ideal para cortar metales de todo tipo: ferrosos y no ferrosos, aceros aleados en alta temperatura, aleaciones de alta dureza, acero de herramienta y acero inoxidable. CARBURO TUNGSTENO: Hojas en la que la punta de los dientes es de carburo. La herramienta está desarrollada para el corte de aleaciones de gran resistencia y donde se requieren altos rendimientos en los procesos de corte.

6. SEGURIDAD EN EL TRABAJO Las serrerías son ambientes de trabajo extremadamente peligrosos debido a la naturaleza del proceso.  Heridas o cortes muy graves o mortales  Golpes y atrapamientos por los equipos móviles  Caídas de plataformas y pasos elevados  Golpes por el retroceso de sierras  Pinchazos, cortes y astillas clavadas  Torceduras, esguinces y otras lesiones musculoesqueléticas.  Resbalones, tropezones y caídas El operario debe utilizar guantes, zapatos punta de acero y gafas de seguridad para evitar accidentes por la rebata en los bordes y la viruta resultante.

MAQUINA PERFILADORA 1. CONCEPTO DE PERFILAR La primera definición de perfilar en el diccionario de la real academia de la lengua española es dar, presentar el perfil o sacar los perfiles a algo. Otro significado de perfilar en el diccionario es afinar, hacer con primor, rematar esmeradamente algo. Perfilar es también hacer perfiles. Marcar de forma precisa el perfil de una cosa. El perfilado es un proceso de fabricación por deformación plástica que se aplica a chapa metálica. Se emplea para obtener, a partir de una chapa inicial plana, productos cuya sección transversal es constante a lo largo de toda la longitud de los mismos. El perfilado es un proceso continuo y por su alta productividad está especialmente indicado para series de productos elevadas.

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2. COMPONENTES

En caso de únicamente necesitar piezas con forma, pero sin perforación alguna es cuando se realiza una línea de perfilado. La forma de cortar la pieza en una línea de perfilado puede ser haciendo arrancar y parar a la perfiladora o con la perfiladora trabajando en continuo y con una cortadora volante del perfil. Estos dos sistemas de corte se pueden utilizar al final de una línea que realice un perfilado. Para el cambio de un perfil a otro se utiliza el cambio tradicional cambiando de rodillos o más rápido que es la línea de perfilado caseteable

3. FUNCIONAMIENTO La máquina perfiladora es un equipo de trabajo alimentado por una bobina de chapa que, al hacerla pasar, de forma automática, por los distintos y progresivos rodillos de preformar le confieren la forma final del perfil que se quiera obtener. Fabricar productos mediante perfilado requiere siempre realizar operaciones adicionales sobre la chapa que son complementarias al propio proceso. Algunas de ellas son necesarias para cumplir con los requisitos de diseño del propio producto, mientras que otras se llevan a cabo con el objetivo de facilitar la ejecución del propio perfilado. Para mejorar la competitividad de la producción, todas estas operaciones se realizan en una única línea de producción continua que se conoce como línea de perfilado. De este modo, al principio de la línea se introduce la chapa plana inicial, normalmente en forma de bobina, y al final de la misma se obtiene directamente el producto ya terminado y listo para ser enviado al cliente final. El accionamiento de los rodillos de perfilado es el que permite que la chapa avance sucesivamente a través de todas las operaciones desde el comienzo hasta el final de la línea.

4. DEFORMACION DEL MATERIAL DURANTE EL PERFILADO Aunque la productividad del perfilado es muy alta, la deformación que la chapa sufre durante el proceso es compleja y da lugar a diferentes defectos en el producto final. Por este motivo, se utiliza habitualmente el análisis de elementos finitos como herramienta durante el diseño del proceso. 15

En el proceso de perfilado, la deformación que sufre la chapa es tridimensional, por ello, se describe a través de dos tipos principales de deformaciones:

4.1.

PLEGADO TRANSVERSAL Es la deformación en el plano del perfil. El objetivo del proceso es producir esta deformación sobre el material, ya que permite doblar la chapa plana hasta obtener un perfil determinado. Si su magnitud resulta excesiva, puede dar lugar a agrietamiento o fractura del material.

4.2.

DEFORMACIÓN LONGITUDINAL Es la deformación que sufren las fibras de la chapa en la dirección de avance a lo largo de la máquina perpendicular a la de la sección transversal. Es indeseada, pero aparece como consecuencia de la distancia que recorre el material a lo largo de la máquina perfiladora.

5. APLICACIÓN Prácticamente todos los metales que se pueden conformar plásticamente son susceptibles de ser perfilados. No obstante, el material más habitual es el acero, ya que de entre los más comunes en la industria es aquel para el cual el perfilado presenta las mayores ventajas. En cuanto a los aceros inoxidables, aunque necesitan fuerzas y potencias más altas. Finalmente, las aleaciones de aluminio también son habituales, pero la penetración en su sector es inferior porque el perfilado debe competir con otro proceso de alta productividad como es la extrusión. Una ventaja importante del perfilado es que puede procesar chapa con recubrimientos previos, tanto metálicos como galvanizado, como no metálicos, como las pinturas. En cuanto a la geometría mediante el perfilado es posible fabricar secciones transversales de una gran complejidad, siempre y cuando no varíen con la longitud del producto. Puede tratarse tanto de perfiles abiertos como de perfiles cerrados, siendo habitual para estos últimos la existencia de estaciones de soldadura en la propia maquina perfiladora. Este es el caso de la fabricación de tubos mediante perfilado. Algunos ejemplos de su aplicación en fabricación son:       

Infraestructuras Automoción Construcción Almacenes y estanterías Calefacción ventilación Aire acondicionado

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6. SEGURIDAD EN EL TRABAJO Los trabajadores deben utilizar anteojos de seguridad contra impactos, sobre todo cuando se mecanizan metales duros, frágiles o quebradizos, debido al peligro que representa para los ojos las virutas y fragmentos de la máquina pudieran salir proyectados. Si a pesar de todo se le introdujera alguna vez un cuerpo estaño (sólido) en un ojo, no lo refriegue, puede provocarse una herida. Acuda inmediatamente al médico. En caso de ser líquido recurra al médico con la hoja de seguridad del producto. Las virutas producidas durante el mecanizado nunca deben retirarse con la mano, ya que se pueden producir cortes y pinchazos. Las virutas secas se deben retirar con un cepillo o brocha adecuados, estando la máquina parada. Para virutas húmedas o aceitosas es mejor emplear una escobilla de goma. Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada. Las mangas deben llevarse ceñidas a la muñeca. Se debe usar calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos, así como contra caídas de piezas pesadas. Es muy peligroso trabajar llevando anillos, relojes, pulseras, cadenas en el cuello, bufandas, corbatas o cualquier prenda que cuelgue. Así mismo es peligroso llevar cabellos largos y sueltos, que deben recogerse bajo gorro o prenda similar. Lo mismo la barba larga.

MAQUINA CEPILLADORA 1. CONCEPTO DE CEPILLAR Es una operación mecánica con desprendimiento de viruta en la cual se utiliza una máquina llamada cepillo y el movimiento es proporcionado en forma alternativa, y se usa una herramienta llamada buril. La cepilladora, es una maquina un tanto lenta con una limitada capacidad para quitar metal. Codo se utilizan sobre todo para el maquinado de superficies horizontales, verticales o angulares. Se pueden utilizar para maquinar también superficies cóncavas o convexas. Existen diferentes tipos de cepillo, a los cuales se les conoce como limadoras, los cepillos se miden de acuerdo a la capacidad de carrera del camero, así como a la capacidad y carrera de la mesa. Esta máquina se presta para trabajar piezas de hasta 800 mm de longitud.

2. TIPOS DE MAQUINAS CEPILLADORAS 2.1.

CEPILLADORA DE CODO

Conocida también como limadora, chavetero, es el cepillo más utilizado por ser el tipo más pequeño ya que la máxima carrera de este tipo es de 1,5m. de carrera aproximadamente. 17

En este tipo de máquina la herramienta se desplaza longitudinalmente en un movimiento de vaivén y la pieza permanece fija en la mesa.

2.2.

CEPILLADORA DE MESA

Tiene una bancada grande y pesada sobre la cual la mesa se mueve en vaivén sobre las guías. La mesa fluctúa entre 1 y 3.5 m aproximadamente. Las herramientas que son 3 o 4 van colocadas en la parte superior y a los lados de la mesa y si se requiere pueden trabajar todas simultáneamente. El travesaño que soporta las herramientas de la parte superior, esta sostenida por dos marcos, uno cada lado.

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2.3.

CEPILLADORA DE MESA DE UN BASTIDOR

Hace posible vencer la limitación de espacio entre las columnas como en el caso de las cepilladoras del tipo de doble bastidor. Algunas cepilladoras abiertas son convertibles, siendo posible agregarle un segundo bastidor a la bancada. El voladizo y debe ser más robusto, a fin de aguantar y evitar las vibraciones durante el arranque de la viruta

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2.4.

CEPILLADORA DE FOSA

Es el tipo de cepillo más grande que se fabrica, la dimensión dela mesa puede ser 4 metros de ancho y hasta 10 metros de longitud, es estacionaria, se encuentra a nivel del piso o ligeramente arriba. El mecanismo de transmisión de movimiento principal es proporcionado por medio de un sinfín que está colocado en el extremo de la mesa, tanto los cepillos de fosa como los de mesa por sus grandes dimensiones tiene todos sus movimientos proporcionados por motores eléctricos.

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2.5.

CEPILLADORA VERTICAL O AMORTAJADORA

El movimiento principal del carro se desplaza recíprocamente en posición vertical. Su mesa está colocada debajo del carro y perpendicularmente, además de tener un giro de 360º. Es una maquina muy útil para hacer ranuras interiores, cuñeros o cortes verticales por la naturaleza de la pieza. Este caso es igual al de la limadora, pero la herramienta realiza un movimiento vertical, y el movimiento de la pieza es el mismo, el de avance y el de ajuste, al igual que en la limadora.

3. COMPONENTES

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1) 2) 3) 4) 5) 6)

Bastidor en forma de cajón Mesa de Colocación o entrada Mesa de salida Árbol porta cuchillas Labios de la mesa Ajuste de la Mesa en Longitud y Altura 22

7) Regla de tope o Guía

4. FUNCIONAMIENTO En los cepillos se usan varios tipos de sujetadores de piezas. En cada tipo se necesita prensar la pieza en forma rígida. Si la pieza se mueve durante una operación, puede dañar seriamente al cepillo, o al operador. La mayor parte de las piezas por maquinar en el cepillo se pueden sujetar en una prensa. Las barras paralelas se usan para soportar a la pieza sobre las quijadas de la prensa, en sentido paralelo a la mesa y parte inferior de la prensa. También se utilizan las bridas y los tornillos en T para fijar a las piezas o a las prensas sobre la mesa de trabajo.

4.1. AJUSTES DEL CEPILLO Antes y durante las operaciones de cepillado es necesario realizar ciertos ajustes. Estos ajustes bien realizados nos ayudarán a incrementar la producción. La mayor parte de las piezas que se maquinan en un cepillo se sujetan con una prensa, por lo tanto, los procedimientos, preparaciones y operaciones que se describen a continuación se aplican cuando la pieza se monta en una prensa.

4.2. AJUSTES DEL CARRO Se deben hacer los ajustes en el carro, antes de maquinar la pieza. Primero se debe ajustar la longitud de la carrera. Esto se hace haciendo girar el eje de ajuste de carrera o selector de carrera. La mayor parte de los carros tienen una escala con un indicador para señalar la longitud de la carrera. Ésta se ajusta cuando el carro está en su posición extrema de regreso. Por lo general se ajusta a una pulgada más de la longitud de la pieza que se va a maquinar. El segundo ajuste es para colocar la herramienta. El carro se ajusta de tal modo que la carrera pase por toda la longitud de la pieza. Para ajustar la posición correcta del carro, éste debe encontrarse en la posición extrema de la carrera de regreso.

4.3. AJUSTES DE VELOCIDAD Y AVANCE La velocidad de un cepillo es el número de carreras de corte que hace el carro en un minuto. La que se seleccione para el cepillo depende de lo siguiente:     

Tipo del material que se va a cortar. Tipo de herramienta de corte. Rigidez de la preparación y de la herramienta de maquinado. Profundidad de corte. Uso de fluidos de corte.

5. APLICACIÓN Debido al movimiento de avance y retroceso rectilíneo para efectuar el corte, en los extremos de la carrera el cabezal porta herramienta o la mesa porta pieza se detiene cambiando de sentido el movimiento, siendo en esos puntos la velocidad de desplazamiento nulo y variable en los puntos intermedios.

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Se toma un valor medio de la velocidad de trabajo, dependiendo el mismo del tipo de material a trabajar, de la herramienta utilizada, de su enfriamiento y de los esfuerzos que se generan debido a las masas desplazadas en el movimiento. A continuación, se transcribe una tabla con velocidades de corte y de avances en el cepillado:

6. SEGURIDAD EN EL TRABAJO Los riesgos fundamentalmente se deben a la acción de las cuchillas, sobre todo en la mano, o por rotura y proyección de las mismas. Otros accidentes se deben a la acción de retroceso de la pieza. Hay que tener en cuenta también el llamado efecto estroboscópico por el tipo de iluminación (los tubos fluorescentes hacen sentir que una máquina en movimiento parezca parada, pudiendo causar por ello accidente, y, por lo tanto, se modificará el tipo de iluminación acorde con las recomendaciones).

GLOSARIO I.

MAQUINA HERRAMIENTA: Se utiliza para dar forma a piezas sólidas, principalmente metales. Su característica principal es su falta de movilidad, ya que suelen ser máquinas estacionarias.

II.

EL MOLDEADO: Se realiza por la eliminación de una parte del material, que se puede realizar por arranque de viruta.

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III.

SIERRA: es una máquina herramienta que se utiliza para cortar todo tipo de elementos como madera, carne, pescado, huesos, metales ferrosos y no ferrosos, cueros, etc.

IV.

PIÑON: Se denomina piñón a la rueda de un mecanismo de cremallera o a la rueda más pequeña de un par de ruedas dentadas, ya sea en una transmisión por engranaje, cadena de transmisión o correa de transmisión. También se denomina piñón tensor a la rueda dentada destinada a tensar una cadena o una correa dentada de una transmisión.

V.

BIELA: Se denomina biela a un elemento mecánico que, sometido a esfuerzos de tracción o compresión, transmite el movimiento articulando a otras partes de la máquina. En un motor de combustión interna conectan el pistón al cigüeñal.

VI.

POLEAS: Es una máquina simple, un dispositivo mecánico de tracción, que sirve para transmitir una fuerza. Además, formando conjuntos aparejos o polipastos sirve para reducir la magnitud de la fuerza necesaria para mover un peso.

PREGUNTAS 1. QUE SE ENTIENDE POR ASERRAR 2. EXPLICAR LOS TIPOS YN APLICACIONES DE MAQUINAS ASERRADORAS SIMPLES 3. EXPLICAR LOS TIPOS Y APLICACIONESDE MAQUINAS ASERRADORAS COMPUESTAS 4. EXPLICAR LOS TIPOS Y APLICACIONES DE LAS MAQUINAS ASERRADORAS COMPUESTAS USADOS A ESCALA INDUSTRIAL 5. EXPLICAR LOS TIPOS DE SIERRA CINTA PARA CORTE DE METAL 6. EXPLICAR LOS TIPOS DE SIERRA CINTA PARA CORTE DE METAL

7. QUE SE ENTIENDE POR PERFILAR Y EN QUE CONSISTE EL FUNCIONAMIENTO DE LAS MAQUINAS PERFILADORAS 8. EXPLICAR LOS PRINCIPALES TIPOS DE DEFORMACIONES EN EL PROCESO DE PERFILADO 9. QUE SE ENTIENDE POR CEPILLADO 10. EXPLICAR LOS TIPOS Y APLICACIONES DE LAS MAQUINAS CEPILLADORAS EXPLICAR EL FUNCIONAMIENTO DE LAS MAQUINAS CEPILLADORAS

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