Manual De Operacion-chancado 17155j

MANUAL DE OPERACIÓN

INGENIERÍA DE DETALLE PROYECTO TAMBOMAYO PROYECTO N° 002GP0668A

MANUAL DE OPERACIÓN CIRCUITO DE CHANCADO DISCIPLINA: PROCESOS BISA: MA-002GP0668B-000-08-1001 Aprobado por : Coordinador del Proyecto

: E. Soto

____________________

Gerente de Ingeniería

: R. Villanueva

____________________

Cliente

: R. Macher

____________________

REV. ELABORADO REVISADO

EMITIDO PARA

FECHA

CHK’D

A

S. Peralta

D. Lingan

Revisión interna

23/01/15



B

S. Peralta

D. Lingan

Revisión y comentarios del cliente

10/02/15



Comentarios:

FM-50-0-99-01 / Rev. 2 / Fecha: 10-Nov-10 Documento elaborado por BISA Larrabure y Unanue 146, Lima 1 – Perú T. (511)6266200 F. (511)4332842

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MANUAL DE OPERACIÓN DE PLANTA DE CHANCADO

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TABLA DE CONTENIDO Pág. 1.0

INTRODUCCIÓN .......................................................................................................................... 4

2.0

OBJETIVO.................................................................................................................................... 5

3.0

REFERENCIAS .............................................................................................................................. 6 3.1

DOCUMENTOS................................................................................................................................. 6

3.2

PLANOS ......................................................................................................................................... 6

4.0

ASPECTOS DE SEGURIDAD .......................................................................................................... 7

5.0

FUNCIONES Y OBLIGACIONES DE LOS OPERADORES ................................................................... 8 5.1

FUNCIONES DE LOS OPERADORES ........................................................................................................ 8

5.2

OBLIGACIONES DE LOS OPERADORES .................................................................................................... 8

6.0

DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROCESO CHANCADO..................................................................... 9

7.0

DESIGNACIÓN DE EQUIPOS .......................................................................................................10

8.0

DESCRIPCIÓN DETALLADO DEL PROCESO DE CHANCADO. .........................................................10

9.0

RECEPCIÓN DEL MINERAL ..........................................................................................................11 9.1

CHANCADO PRIMARIO. ................................................................................................................... 11

9.2 10.0

9.1.1

Tolva de Gruesos 410-BN-001. ......................................................................................... 11

9.1.3

Fajas Transportadora 410-CB-001 ................................................................................... 12

9.1.4

Faja transportadora 410-CB-002. .................................................................................... 13

SISTEMA DE COLECCIÓN DE POLVOS. ................................................................................................. 13 PROCEDIMIENTOS DE OPERACIÓN. ...........................................................................................15

10.1

VARIABLES DEL PROCESO DE CHANCADO. ........................................................................................... 15

10.2

CHEQUEO PRE-OPERACIONAL .......................................................................................................... 15

10.3

VERIFICACIÓN DE SUMINISTRO DE ENERGÍA, MINERAL, AGUA Y AIRE: ...................................................... 17 10.3.1 Tolva de Gruesos 410-BN-001 .......................................................................................... 17

11.0

SECUENCIA DE ARRANQUE. .......................................................................................................17 11.1

PUNTOS A EXAMINARSE ANTES DE EMPEZAR. ....................................................................................... 18

11.2

ANUNCIACIÓN DE BALIZA Y SIRENA.................................................................................................... 19

11.3

PROCEDIMIENTO DE ARRANQUE DE FAJAS TRANSPORTADORAS. .............................................................. 20

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12.0

11.4

PROCEDIMIENTO DE ARRANQUE DE EQUIPOS AUXILIARES. ..................................................................... 22

11.5

PROCEDIMIENTO DE ARRANQUE DE CHANCADORA DE QUIJADAS 410-CR-001. ........................................ 22

11.6

PROCEDIMIENTO DE ARRANQUE DEL GRIZZLY VIBRATORIO 410-GZ-001 ................................................. 23

11.7

PROCEDIMIENTO DE ARRANQUE DEL ALIMENTADOR DE PLACAS 410-FE-001. .......................................... 24

PROCEDIMIENTO DE PARADA....................................................................................................25


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1.0

INTRODUCCIÓN El presente manual describe los procedimientos operativos de Planta de chancado de la unidad Minera denominada “Tambomayo”, de la Compañía Minera Buenaventura S.A. (CMBSA).

El proyecto Tambomayo está ubicado en el anexo de Punachica, distrito de Tapay, provincia de Caylloma, en el departamento de Arequipa. Está localizado a 100 km al Este de la mina Paula y a 54 Km al Sur Oeste del distrito de Caylloma, a una altitud entre los 4700 y 4900 msnm.

Este manual ha sido elaborado por BISA como una referencia conveniente para ayudar a los operadores del circuito de chancado. Desde el momento que es imposible incluir instrucciones para cada caso operacional posible, queda claro que las omisiones por parte de BISA no deja de involucrar a (CMBSA)

de su

responsabilidad de operar la planta correctamente, ni tampoco a BISA la responsabilidad por tales omisiones. Será siempre responsabilidad del personal de la Empresa a Compañía Minera Buenaventura S.A. (CMBSA) que estará a cargo de la operación de la planta de chancado para interpretar estas instrucciones a la luz de su propia experiencia y juicio para cubrir cualquier situación

Se debe hacer todo esfuerzo para tomar las precauciones necesarias para identificar los peligros, evaluar los riesgos, aplicar los controles necesarios, para de tal forma evitar daños personales, a los equipos, a la propiedad de (CMBSA)

y al medio

ambiente, para la cual entendemos que los operadores tienen el conocimiento del empleo de las herramientas de gestión respecto a la seguridad en el trabajo, salud ocupacional y medio ambiente los cuales no están descritos específicamente en este manual, sin embargo en caso de la ocurrencia de incidentes en la operación de la planta o en su mantenimiento estas deben ser anotadas y comunicadas inmediatamente al supervisor.

Por ese motivo es de carácter obligatorio del operador entender sus funciones y obligaciones, entender el principio de operación de cada uno de los equipos y del circuito de chancado, conocer los parámetros de operación, poner en práctica los chequeos pre-operacionales, los procedimientos de operación descritos en el presente manual. Una aplicación inteligente, consciente y oportuna de todas las Documento elaborado por BISA Larrabure y Unanue 146, Lima 1 – Perú T. (511)6266200 F.(511)4332842

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recomendaciones contenidas en este manual, asegurará realizar un adecuado arranque y parada de la planta de chancado y cumplir los objetivos de (CMBSA).

La descripción del proceso así como las instrucciones de operación, están comprendidas en las siguientes áreas. 

Recepción del mineral



Chancado primario

A través de todo el manual de operación se incluyen notas de advertencia para evitar situaciones peligrosas que podrían surgir debido al mal manejo de la operación. Todo el personal involucrado en el manejo de la operación del circuito de chancado debe conocer los procedimientos operativos y chequeos pre-operacionales tal como se presenta en este documento antes de llevar a cabo el arranque y parada de la planta.

BISA no se hace responsable por accidentes o daños a las personas o propiedad respectivamente debido al mal manejo de la operación o modificación de toda o cualquier parte de la Planta de Chancado.

ADVERTENCIA: Las advertencias y comentarios han sido incluidas en diferentes partes de la descripción del presente manual donde se discute cada operación. Las advertencias deben ser leídas y entendidas antes de que se inicie la operación. Si una advertencia no es totalmente entendida, usted debe consultar con su supervisor.

2.0

OBJETIVO El presente manual tiene como objetivo describir el procedimiento operativo de la planta de chancado de la Planta de la Unidad Minera Tambomayo del Proyecto “Ingeniería de Detalle - Proyecto Tambomayo” de la Compañía Minera Buenaventura S.A. (CMBSA) y entrenar a los operadores y supervisores en:


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

Ejecutar las tareas de operación en forma segura, utilizando las herramientas de gestión de seguridad, salud ocupacional y medio ambiente.



Entender el principio de operación de los equipos involucrados.



Conocer los parámetros de operación.



Ejecutar las inspecciones de rutina y los ajustes necesarios a los equipos para su correcto funcionamiento.



Ejecutar las inspecciones pre-operativas, arranques y paradas minimizando las situaciones imprevistas.



Operar la planta en forma efectiva de acuerdo a los procedimientos establecidos considerando regulaciones, permisos y limitaciones ambientales aplicables.



3.0

Optimizar las variables del proceso.

REFERENCIAS Para el desarrollo del presente manual se ha utilizado los siguientes documentos y planos.

3.1

Documentos 

CD-002GP0668B-000-08-1001

Criterio de Procesos. Disciplina Procesos



LI-002GP0668B-000-04-1001

Lista de equipos. Disciplina Mecánica



MD-002GP0668B-000-08-1001

Memoria

Descriptiva.

Disciplina

Procesos. 3.2

Planos 

002GP0668B-410-08-1001

Ing. Detalle – Planta de Chancado Diagrama de procesos (PDF).



002GP0668B – 410-07-1901

Ing. Detalle – Planta de Chancado Diagrama P&ID.



002GP0668B – 410-07-1902

Ing. Detalle – Planta de Chancado Diagrama P&ID.


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4.0

ASPECTOS DE SEGURIDAD La ejecución de tareas en los procesos mineros obliga al trabajador a emplear estándares de trabajo. Para el inicio de las operaciones el personal a cargo deberá tomar medidas preventivas para los distintos riesgos a los que se encontrará expuesto; por ello deberá utilizar equipos de protección personal (EPP’S) detallados en la Tabla 1.

Tabla Nº 1. Equipos de protección personal en planta de chancado EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL (EPP´S) Mameluco impermeable Chaleco de seguridad con cinta reflexivas

Recepción de Mineral. 

Chancado Primario 





Casco de seguridad con barbiquejo





Botas de jebe con punta de acero





Lentes de seguridad





Respirados con filtros para polvos y gas





Guantes de cuero





Guante de jebe o Neopreno



Protector Facial



Protector Auditivo





ADVERTENCIA 1. No use ropa suelta que pueda enredarse en las partes móviles de los equipos. 2. Manténgase apartado de todas las piezas móviles y de los .

sistemas motrices. 3. Para dar inicio a arranque de la planta todo sistema motriz deberá estar completamente protegido con sus respectivas guardas

de

protección,

es

obligación

del

operador

considerar este aspecto. 4. Manténgase alerta y atento a la operación que se está ejecutando con el equipo. Entienda siempre que su seguridad personal como la de otras personas dependerá de la forma en que el operador tenga conocimiento del funcionamiento de los equipos


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y conozca la ubicación y función de todos los controles antes de intentar accionarlos. Verifique el estado de cada componente antes de ponerlo en marcha. 5.0

FUNCIONES Y OBLIGACIONES DE LOS OPERADORES 5.1

Funciones de los operadores 

Coordinar con el área de mina para el normal abastecimiento de mineral, en la tolva de gruesos, con la finalidad que el proceso de chancado sea continuo dentro del tiempo establecido.



Verificar el estado operativo de cada uno de los equipos.



Tener conocimiento suficiente para operar cada uno de los equipos de la planta de chancado a través de control local y remoto.



Tener conocimiento suficiente de los dispositivos de instrumentación y el funcionamiento correcto de los mismos.



Coordinar la puesta en marcha y/o detención de los equipos de la planta de chancado en caso de emergencia operar los dispositivos de detención dispuestos para cada equipo.



Establecer comunicación con casa fuerza antes del arranque del equipo para evitar sobrecargas innecesarias.



Regular el set de descarga de las chancadoras de acuerdo a las características del mineral a fin de evitar deterioro de la maquinaria o generar productos gruesos.



Establecer líneas de comunicación eficaces para mantener un control de las operaciones ejecutadas.



Informar sobre incidentes ocurridos con los equipos a fin de determinar la falla mecánica o eléctrica.

 5.2

Informar irregularidades que atenten contra el medio ambiente.

Obligaciones de los operadores 

Aplicar los procedimientos del presente manual de operación de planta de chancado para establecer y garantizar el desarrollo y control de las operaciones verificando las condiciones óptimas de seguridad y del medio donde labora y determinar la operatividad de los equipos.



Conocer bien el plan de producción de planta de cianuración de plata para el cumplimiento de los objetivos programados.


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

Informar oportunamente al Jefe de Guardia sobre las paradas de los equipos y la necesidad de mantenimiento para su atención inmediata.



Mantener el orden y limpieza del lugar de trabajo



Observar y cumplir con el reglamento de interno de trabajo, normas y estándares de trabajo, reglamento de seguridad e higiene minera; así mismo, lo que concierne a la disciplina y conservación de la seguridad propia y ajena establecidos en la empresa.



Efectuar los trabajos asignados con el máximo cuidado posible, teniendo siempre presente las normas y procedimientos de trabajo.



Establecer medidas de prevención y control de riesgos, manteniendo en condiciones seguras de operación a los equipos de la planta de chancado, así lograr que este proceso sea seguro.

6.0

DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROCESO CHANCADO El mineral a procesar en la planta de beneficio provendrá de los depósitos de minerales denominados “stock piles” o “pacos”, conformados por minerales cuyo contenido presente plata (Ag), oro (Au), plomo (Pb) y zinc (Zn), que han sido almacenados conforme se fueron desarrollando las actividades de explotación del tajo. Por su naturaleza, estos materiales fueron procesados en la planta de chancado, molienda y cianuración en tanques hasta la producción de barras de doré mediante los procesos de Merrill Crowe y Fundición, mientras que sus colas ingresarán a un segundo tratamiento de concentración de minerales con la finalidad de obtener concentrados de plomo y zinc.

El proyecto de la planta de Tambomayo 1500 TPD, cuyo proceso ha sido definido por BISA S.A., contempla la reducción de tamaño del mineral cuyo tamaño F80 es de 8” y será reducido hasta un tamaño P80=4”. Este proceso se realiza mediante la recepción de mineral y un chancado primario; la configuración de la planta de chancado considera un sistema de supresión de polvo, el cual ayuda a suprimir el polvo generado en el proceso para evitar la contaminación del medioambiente, del lugar donde se realiza el proceso de conminución del mineral, la capacidad a tratar de la planta es de 1500 TPD y la planta de chancado operará 8 horas al día.


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7.0

DESCRIPCIÓN GENEREAL DEL PROCESO DE NEBULIZACIÓN Se trata de la aplicación de neblina de agua atomizada, con tamaño de partículas entre 5 y 300 micrones, lanzadas a alta presión sobre puntos precisos de generación de polvo visible, humectando y precipitando las partículas de polvo de ese mismo rango de tamaño. El proceso de formación de la neblina se lleva a cabo dentro del nebulizador gracias a su diseño, por lo que este sistema no requiere aire comprimido.

8.0

DESIGNACIÓN DE EQUIPOS Los equipos que comprenden la planta de chancado de mineral, chancado secundario, terciario y sistema de extracción de polvo tienen diversas funciones y están asignados cada uno con su número de equipo. Estos números de equipos serán nombrados cada vez que nos referimos a cada uno de ellos y serán empleados a través de todo el manual En la tabla Nº 2 se presentan los equipos con sus códigos y descripción respectiva empleados para la preparación de este manual. Tabla Nº 2. Equipos de planta de chancado ITEM

Nº EQUIPO 410

9.0

REV

CANT

DESCRIPCION

AREA DE CHANCADO

1

410

BN

001

0

1

Tolva de gruesos

2

410

MG

001

0

1

Electroimán

3

410

FE

001

0

1

Apron feeder

4

410

GZ

001

0

1

Grizzli vibratorio

5

410

CR

001

0

1

Chancadora de quijadas primario

6

410

CB

001

0

1

Faja transportadora Nº 1

7

410

MD

001

0

1

Detector de Metales

8

410

CB

002

0

1

Faja transportadora Nº 2

9

410

HT

001

0

1

Monorriel

10

410

-

001

0

1

Sistema de Supresión de Polvos

DESCRIPCIÓN DETALLADO DEL PROCESO DE CHANCADO. Para entender el principio de operación y la función de cada uno de los equipos y sus componentes auxiliares ahora describiremos el proceso detallado. Para la reducción del tamaño de partícula desde un F80 que supera las 12” hasta un tamaño P80 1/2”, se requiere de los siguientes procesos.


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10.0 RECEPCIÓN DEL MINERAL El mineral es alimentado mediante carros mineros a la planta de Chancado Primario, que tendrá una capacidad instalada de 3000 TMSD de minera. Luego, será trasladado mediante equipos de carga hacia la tolva de gruesos 410-BN-001 de 300 TM de capacidad. Mediante el apron feeder 410-FE-001 se extrae el mineral por la parte inferior de la tolva, la descarga del apron feeder cuenta con el electroimán 410MG-001, y alimenta al Grizzly Vibratorio 410-GR-001 de dimensiones 3’x8’, cuyo oversize alimenta a la chancadora de quijadas primaria 30”x40” (410-CR-001), y el undersize se junta con el producto de la chancadora en la Faja Transportadora N°1 410-CB-001 que cuenta con un detector de metales 410-MD-001. La Faja Transportadora N°1 alimenta a la Faja Transportadora N°2 410-CB-002 que lleva el mineral hacia el stock pile de finos en planta.

Para el control de volumen de mineral en la tolva de gruesos 410-BN-001 se encuentra instalado un sensor de nivel de mineral, el cual activa la alarma cuando el nivel del mineral en la tolva es alto sobre el 85% del volumen de la tolva y también se activa la alarma cuando el nivel de mineral en la tolva es bajo menos del 25% del volumen de la tolva. Esto permitirá principalmente proteger el Alimentador de placas de manera que la tolva de gruesos nunca debe quedar vacía, siempre debe quedar con una cama de mineral para proteger las placas del alimentador al momento que alimentan la tolva. 10.1 Chancado Primario. 10.1.1 Tolva de Gruesos 410-BN-001. El proceso se inicia en la alimentación a la tolva de gruesos 410-BN001 de 300 TM por medio de carros mineros, los cuales descargan el mineral es extraído a razón de 201.61 t/h, y para suprimir el polvo generado al medio ambiente, se instalaron rociadores de agua, como parte del sistema de supresión de polvos. por medio de un alimentador de placas 410-FE-001 de 42” x 5 m y un electroimán 410-MG-001 de 60” x 60” x 30, a continuación alimenta al grizzly vibratorio 410-GZ-001 de 3’ x 8’ cuya abertura es de 4” y efectuar una clasificación de tamaños de partículas, el “oversize” partículas gruesas mayores de 4” ingresará a la chancadora de quijadas 410-CR-001 de 30” x 40” cuyo set de


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descarga “CSS” será regulado a 4”. El “undersize” partículas finas menores de 4” del grizzly se unirá con el producto de descarga de la chancadora primaria en la faja 410-CB-001, donde se ubicará un detector de metales 410-MD-001 durante el transporte y descarga hacia la faja 410-CB-002 que alimenta al stock pile - molienda. 10.1.2 Chancadora de Quijadas 410-CR-001. En esta etapa la chancadora de quijadas cumple la función de triturar las partículas de mineral grueso del grizzly mineral que estaba entre 4” a 8”, dándole mayor capacidad de chancado. Debido a la generación de polvos durante la trituración en la chancadora de quijada 410-CR-001 de 30” x 40” se instalaron sobre él rociadores de agua, los cuales permitirán la supresión de polvo producidos por la chancadora de quijadas evitando que este material se evacúe al medio ambiente.

10.1.3 Fajas Transportadora 410-CB-001 Por otro lado, en la faja transportadora 410-CB-001 está instalado: 

Un electroimán 410-MG-001 para captar los objetos metálicos que podrían encontrarse entre el mineral y proteger en adelante las chancadoras de quijadas.



En toda la longitud de esta faja 410-CB-001 está equipada con el cordón de seguridad (pull cord) para paradas de emergencia, que al ejecutar la parada de emergencia se activará la alarma paralizando la faja transportadora, esta paralización también hará que se paralice el alimentador de placas 410-FE-001 debido a los enclavamientos respectivos.



Otro dispositivo instalado en esta faja es el medidor de velocidad que controlará la velocidad de la faja transportadora.



Sobre la faja se ha instalado un detector de metales 410-MD-001 para captar los objetos metálicos que podrían estar entre el mineral.



También en esta faja está instalado el dispositivo de control del des-alineamiento de la faja, es decir cuando en la faja se produce un des-alineamiento este dispositivo se activará mediante la


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alarma evitándose derrames de mineral y deterioro de la faja. 

En el punto de descarga de la faja N°1 410-CB-001 a la faja N°2 410-CB-002 se instalaron unos rociadores, para suprimir el polvo generado en el proceso, al medio ambiente

10.1.4 Faja transportadora 410-CB-002. En esta faja transportadora 410-CB-002 se instalaron: 

En la recepción del mineral de la faja 410-CB-001 hacia la faja 410-CB-002 estarán instalados rociadores de agua, los cuales permitirán la supresión de polvo generado en este proceso de traspaso.



En toda la longitud de esta faja estará equipada con el cordón de seguridad (pull cord) para paradas de emergencia, además de los medidores de velocidad



El des-alineamiento de la faja también es detectado mediante los sensores con la cual se evitara el derrame de carga.

10.2 Sistema de Colección de Polvos. Durante el proceso de reducción de tamaño en diferentes puntos se generarán polvos debido a las transferencias o en el momento de la reducción de tamaño en las chancadoras por esta razón en la planta de chancado se instaló el sistema de colección de polvos para evitar que éstos se esparcen al medio ambiente.

El sistema consta de un módulo de bombeo de alta presión de 10 gpm, tubería y manguera para la distribución de agua presurizada y todos los elementos necesarios para su instalación, con un radio de cobertura de algo más de 100 m. Este sistema de nebulización se controla mediante un tablero manual, el cual comanda las válvulas que activará la salida hacia la descarga de vagones y camiones, “Apron Feeder”, del Grizzly vibratorio hacia la chancadora y caída del mineral hacia la faja transportadora 2; desde el manifold principal de tal forma que permitan al operador de planta ajustar la cantidad de agua utilizada para el control del polvo, activando o cortando cualquiera de los puntos de nebulización en respuesta a la cantidad de polvo generado.


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El sistema se caracteriza por su simplicidad de instalación, bajo consumo de agua y fácil mantenimiento. Este sistema consiste de una bomba de 10 gpm a 200 PSI, con 3 líneas de nebulización y 1 línea como reserva.

En el grafico se describe lo siguiente: 

Línea 1, será usada para controlar el polvo cuando se descarga el material. El mínimo de boquillas se determinara en campo, al momento de la puesta en marcha.



Línea 2, será instalada en la descarga del “Apron Feeder” hacia el “Grizzly Vibratorio”; contará con 01 boquilla y la otra se instalará de ser necesario. Esta misma línea será instalada en la caída del “Grizzly Vibratorio” hacia la chancadora; contará con 01 boquilla y la restante se instalará de ser necesario.



Línea 3, será instalada en el punto de transferencia de la faja transportadora N°1 hacia la faja transportadora N°2. Contará con 01 boquilla y la restante se instalará de ser necesario.



Línea 4, quedará como backup; se puede usar por una falla o expansión de la mina.

La nebulización en la entrada suprimirá el polvo desde la fuente y ayudará a prevenir las emisiones siguientes, tales como: transporte (fajas), apilamiento, etc. El sistema de nebulización controla el polvo adicionando el 0.2% al 0.5% de humedad ayudando a prevenir la emisión de polvo desde la parte posterior de la caída hasta el apilamiento (stock pile). El módulo de la bomba del sistema debe de instalarse dentro de un recinto


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para protegerlo contra objetos extraños. 11.0

PROCEDIMIENTOS DE OPERACIÓN. 11.1 Variables del Proceso de Chancado Para que la planta opere eficientemente, las variables que deben ser controladas por el operador se presenta en la Tabla N°4, las principales son el tonelaje de tratamiento, la granulometría de las zarandas de clasificación y descargas de chancadoras, la humedad, el consumo de agua y el consumo de energía. Tabla Nº 4. Parámetros de control en el circuito de chancado VARIABLES DEL PROCESO DE CHANCADO Nº

Variable del Proceso

Rango.

1

Tonelaje de Tratamiento

201.61 t/h

2

Tiempo de operación por guardia

8h

3

Humedad del mineral

7%

4

Granulometría de alimentación al chancado (F80)

F80 = 8”

5

Granulometría del producto del chancado (P80)

P80 = 4”

6

Consumo de agua (supresor de polvo)

18.14 m /d

3

11.2 Chequeo Pre-Operacional Deberá entenderse que los chequeos pre-operaciones son de carácter obligatorio para asegurarse que los equipos tengan un arranque exitoso. 1. Chequeo pre-operacional de stock de mineral en la tolva de gruesos 410BN-001. 2. Chequeo pre-operacional de energía eléctrica. Comunicación con casa fuerza por los altos picos de corriente a generarse en el arranque de las chancadoras. 3. Chequeo pre-operacional del sistema supresor de polvos, con la presión adecuada de agua. 4. Chequeo pre-operacional del sistema de lubricación del alimentador de placas 410-FE- 001 y grizzli vibratorio 410-GZ-001. 5. Chequeo pre-operacional del sistema de lubricación de la chancadora primaria de quijadas 410-CR-001 (debe estar lubricado el eje excéntrico) el aceite debe estar en promedio de 30ºC.


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6. Chequeo pre-operacional de los cables de seguridad “pull cords” todos deben estar desbloqueados y en buenas condiciones. 7. Chequeo pre-operacional de todas las fajas transportadoras 410-CB-001, 200-BN-001. Esto implica que a los rios deberán haberle realizado la

lubricación

correspondiente

de

acuerdo

a

los

manuales

de

mantenimiento. Realice una inspección visual de todo el sistema para detectar pernos, tornillos, tuercas, etc. faltantes o sueltos. De manera que complete las partes que requieren atención previa a la puesta en marcha del equipo 8. Verificar que todos los enclavamientos de seguridad se encuentren habilitados y haga pruebas manuales de manera que activen las alarmas y comprobar las condiciones operativas de activación. 9. Verificar que las válvulas manuales en la línea del proceso se encuentren en posición abierta. ADVERTENCIA El operador para iniciar con el arranque la planta obligatoriamente deberá haber completado lo siguiente: contar con sus respectivos EPP´s, tener conocimiento correcto de la designación de los equipos de planta de chancado, tener conocimiento de las funciones y obligaciones, tener conocimiento de las variables del proceso de chancado, habiendo realizado obligatoriamente los chequeos pre-operacionales antes mencionados y teniendo el pleno conocimiento de los modos de operación de los motores local/remoto y automático/manual de la operación de arranque y parada de los motores. Deberá haber una estrecha comunicación vía radio u otro medio de comunicación personalizado entre el operador de la sala de control y el operador de la planta de chancado, al considerarse que se van a arrancar motores en forma manual o automática ya sea en modo local empleando las botoneras in-situ o empleando el control remoto desde la sala de control en forma secuencial y bajo criterios de seguridad y producción.


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11.3 Verificación de Suministro de Energía, Mineral, Agua y Aire: Con la finalidad de poner en operación la Planta de Chancado es necesario verificar el suministro de energía con casa fuerza, suministro de mineral con mina, suministro de agua de proceso (abrir la válvula de agua fresca si es necesario) y el suministro de aire de casa de comprensoras.

11.3.1 Tolva de Gruesos 410-BN-001 Verificar el Stock de mineral en la tolva de gruesos 410-BN-001 con capacidad de 300 ton. En este punto verificar el funcionamiento del sensor de control de nivel de carga de la tolva cuyo enclavamiento es la activación de la alarma cuando el nivel de carga en la tolva 410-BN-001 está en 85%, hay un segundo enclavamiento para la activación de la alarma cuando el nivel de carga en la tolva 410-BN-001 está en 25%. 11.4 Operación del Sistema de Supresión de Polvos Un sistema típico de nebulización consiste en un motor con una bomba de alta presión integrada (10 gpm). La bomba produce una presión de hasta 200 PSI con un manifold de descarga en las líneas de salida. La bomba descarga al manifold que es revisado a la presión de cada línea de salida mediante un manómetro. Cada línea de salida es capaz de conducir múltiples boquillas. La bomba y el motor se protegen por medio de un filtro que evita que entren las impurezas.

11.4.1 Abastecimiento de Agua Es importante recalcar que se debe le debe suministrar al equipo agua en su forma líquida. Las bombas del Sistema de Nebulización no son autocebantes y no generan ninguna succión. El agua puede istrarse a través de un tanque, que es lo más seguro y recomendable o una línea de agua presurizada. Si se utiliza un tanque, debe estar equipado de un interruptor automático de nivel y de filtro. Si la presión del agua de la entrada excede 60 PSI, se requiere un regulador de presión. La entrada de la bomba se equipa de un FILTRO "Y" para evitar que los contaminantes sólidos pasen a través de la bomba. Si el agua suministrada es sucia se recomienda la instalación de un filtro


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adicional de mayor capacidad. Para prolongar la vida de la bomba, el sistema cuenta con recirculación del agua. Esto permitirá a la bomba funcionar a una velocidad constante sin importar la demanda en la planta. Esto es debido a que el agua que no es utilizada en el proceso se recircula al tanque y la bomba puede funcionar a una velocidad constante sin importar la demanda en la planta. 12.0 SECUENCIA DE ARRANQUE. 12.1 Puntos a examinarse antes de empezar. ADVERTENCIA. Equipo que no se halle debidamente listo para el funcionamiento

representará

peligros.

Efectúe

una

detenida inspección al comienzo de su turno. Sí encuentra algo que necesita atención, “no dejarlo pasarlo por alto”, incluyendo los defectos mecánicos de menor importancia pueden llevar a las lesiones personales y a los accidentes.

1. No permitir que personal no autorizado arranque ni opere los equipos. 2. Verificar de las guardas de protección y demás dispositivos de seguridad de los equipos se hallen en su lugar, fijado y sin deterioros. 3. Comprobar que los sistemas de lubricación estén en niveles correctos y libres de filtraciones en el alimentador de placas, chancadoras, ejes excéntricos de zarandas, cilindros de bombas centrífugas. 4. Inspeccione toda, válvula y grifo de agua para asegurarse de que se encuentren en buenas condiciones, de manera que luego de arrancar la planta el proceso sea continuo, porque muchas veces el deterioro de rotura de válvulas ponen en riesgo de paralizar la operación 5. La pérdida de presión a causa de bajos niveles de lubricante puede conducir a graves fallas en las chancadoras y zarandas. 7. En las chancadoras no deberán ajustarse las válvulas de descompresión con la intención de obtenerse presiones más elevadas de funcionamiento. 8. No se debe nunca alterarse los dispositivos de seguridad de los equipos, por ejemplo: avisos de riesgo eléctrico, radiación, temperatura, etc. Documento elaborado por BISA Larrabure y Unanue 146, Lima 1 – Perú T. (511)6266200 F.(511)4332842

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9. Verificar las cámaras de las chancadoras antes del arranque a fin de establecerse si hay defectos visibles, tales como fugas de aceite, piezas sueltas o desgastados. 10. Antes de arrancar los equipos, verificar que no haya personas ajenas a la operación, de encontrar solicitar su retiro del área. Dar parte al supervisor de cualquier defecto. Arranque con seguridad 1. Respete en el equipo las etiquetas de advertencia. 2. Cumpla los procedimientos recomendados de arranque, 3. Después de arrancarse los equipos, inspeccione los indicadores e instrumentos

para

asegurarse

de

que

todo

esté

funcionando

debidamente. 4. Detenga inmediatamente la máquina si se observa algo fuera de lo normal. 5. Haga prueba algunas veces con los mandos de paradas de emergencia con el objetivo de verificar que funcionen correctamente. 6. Si se escuchen sonidos fuera de lo normal infórmese de los mismos. 7. No permitir que ningún personal este parado sobre los anillos de ajuste mientras las chancadoras se encuentre operando. 8. Nunca arrancar una máquina defectuosa. DAR PARTE DEL CASO AL SUPERVISOR. 9. Al inspeccionar el trabajo de las chancadoras se debe utilizar protector facial. 12.2 Anunciación de Baliza y Sirena La acción de arranque de cualquier equipo de la planta de chancado como fajas, alimentador de faja, chancadoras o equipo similar deberá ser precedida, por 20 segundos, de la anunciación de Baliza y Sirena. Esto quiere decir que para el arranque de los equipos ya sea desde mando local o remoto (arranque con sistema DCS). También requiere de 20 segundos de anunciación. Comunicar al operador de la sala de control que las condiciones de operatividad de la planta están dadas y se procederá al arranque de los servicios auxiliares. Arranque de las chancadoras


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Luego que la chancadora entra en funcionamiento se verificara en el de control de la chancadora 410-CR-001 el set de descarga CSS cuyo valor debe estar en 4”. Caso contrario se procederá a calibrar. 12.3 Procedimiento de Arranque de Fajas transportadoras. Instrucciones al Operador Antes de poner en funcionamiento las fajas transportadoras de la planta de chancado, es obligatorio el haberse informado lo descrito hasta ahora en el presente manual y adquirir un claro conocimiento de la operación y funcionamiento del equipo, sus componentes, conjuntos y sistemas. Nada de su contenido podrá entenderse que Garantiza, Modifica o Mejora la Capacidad Operacional del equipo. ¡ATENCION MANTENGASE ALERTA SU SEGURIDAD DEPENDE DE ELLO!

El uso de este Manual de Operación entrega al operador la información necesaria para la Operación de fajas transportadoras. Su propia experiencia como operador y el sentido común también facilitarán la operación de estos equipos.

SEGURIDAD Las prácticas de trabajo "Seguro" son esenciales en minería. En este caso el peligro inherente siempre está presente, el operar fajas transportadoras exigen altas medidas de seguridad que debe considerar todo personal. El equipo debe ser operado en estricto acuerdo con las instrucciones escritas de este manual.

ADVERTENCIA: Nunca intente operar este equipo sin tomar previamente las medidas de seguridad especificadas en este manual. El no seguir estas medidas de seguridad puede provocar daños materiales, accidentes personales o muertes.


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1. No use ropa suelta que pueda enredarse en las partes móviles del equipo. 2. Manténgase apartado de todas las piezas móviles y de los sistemas motrices. 3. Manténgase alerta y atento a la operación que se está ejecutando con el equipo. 5. Nunca dé por seguro que un equipo detenido no se moverá. Suponga siempre que puede moverse. 6. No poner en funcionamiento las fajas transportadoras hasta que todo el personal no autorizado se haya retirado del área. 7.

Los

operadores

deben

tener

el

suficiente

conocimiento

de

los

procedimientos de parada de emergencia (uso de los Pull Cords) y estar familiarizados con la ubicación de los botones de parada de emergencia. 8. Nunca haga funcionar el equipo sin advertir previamente a todo el personal del área cercana al componente que se pondrá en marcha. Haga sonar la bocina, transmita por radio sus intenciones a otros, encienda todas las balizas y avisos luminosos. No olvide ningún sistema destinado a prevenir a las personas. En caso de no estar seguro, inspeccione visualmente el área que se pondrá en marcha. Nunca suponga que no hay nadie en zonas de peligro.

Puntos a examinarse antes de empezar la operación en Fajas Transportadoras.

1. Los sistemas de enclavamientos deben estar desbloqueados 2. Los polines de carga, impacto y retorno deben estar alineados, nivelados y lubricados, evitar trabajar con polines atascados (polines sin trabajar) 3. La faja transportadora deberá estar bien tensada para evitar patinar 4. El empalme de la faja debe estar correctamente vulcanizada. 5. La faja transportadora debe estar alineada con los polines de carga. Caso contrario alinear, empleando el perno tensor de la polea de cola. 6. Los raspadores instalados en las poleas de cabeza deben estar posicionado con un ángulo correcto para raspar la carga y hacer caer al chute. 7. Las guardas laterales instaladas debajo de los chutes de transferencia deben estar bien colocados para evitar el derrame de la carga. Así mismo estas guardas no deben tener o muy estrecho con la faja, porque esto podría ocasionar desgaste prematuro por rozamiento.


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8. En las fajas transportadoras inclinadas, verificar en la polea de cabeza que debe contar con freno anti-retroceso, debido a que en las paradas por detección de metales la faja no tenga retorno y no derrame la carga. 9. En los Reductores de velocidad de la fajas transportadoras. Verificar el nivel de aceite y que no haya fugas. 10. Las chumaceras de las poleas de cabeza y cola deben estar correctamente lubricados

Luego de haber cumplido con los procedimientos de seguridad y los puntos a examinarse se procederá al arranque las fajas transportadoras en el siguiente orden. Se procede al arranque de la faja transportadora 410-CB-001. Se procede al arranque de la faja transportadora 410-CB-002. 12.4 Procedimiento de Arranque de Equipos Auxiliares. El arranque de los equipos auxiliares consiste en arrancar el detector de metales, electroimán. Así mismo el apron feeder 410-MG-001 y las fajas 410CB-001/2 y ya debe arrancarse considerando lo indicado anteriormente en el procedimiento de arranque de fajas transportadoras. 12.5 Procedimiento de Arranque de Chancadora de Quijadas 410-CR-001. Para la puesta en marcha de la chancadora de quijadas 410-CR-001 recomendamos revisar el siguiente procedimiento de manera que esta inspección conllevará a reconocer de manera práctica las consideraciones que debemos tener presente antes de arrancar este equipo. Puntos a revisar.

1. Lo normal antes de arrancar estos equipos, es verificar la lubricación del eje excéntrico de la chancadora. 2. Revisar la tensión de las fajas de transmisión, un tensionado correcto nos asegura que las fajas de transmisión no patinen y tendrán mayor durabilidad y otra es que la trituración será más eficiente. 3. Otro punto importante es revisar el perno tensor conjuntamente con el resorte, estas partes deben estar bien alineados, si no hay un buen


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alineamiento con su bases los resortes se deterioran rápidamente y en un tiempo corto de meses se quiebran, el buen alineamiento hará que estos resortes duren por años. 4. Revisar el set de descarga antes del arranque, el set de descarga CSS debe ser similar a la abertura del equipo de clasificación que antecede al chancado, es decir, la abertura del grizzly debe ser igual al set de descarga de la chancadora. 5. En el caso que el set está muy abierto es por dos razones; desgaste de los forros o desgaste del toggle. 6. Los forros de la muela móvil y de la muela fija deben estar bien asegurados, asimismo, los forros laterales; muchas veces cuando se inicia una operación nueva, después de algunas horas de prueba estos forros se aflojan. Es la razón de que se debe revisar. 7. Es un aspecto importante que el chute de descarga de la chancadora debe estar forrado, debido a la abrasión que ocurrirá por el paso de mineral triturado recientemente. 8. Por otro lado en la faja 410-CB-001 en la parte de descarga de la chancadora debe contar con buenas guardas de protección debido a la caída de altura del mineral y evitar el derrame por salpicaduras. 9. Las campanas extractoras de polvos instalados en los chutes de alimentación y descarga deben estar bien hermetizados para una buena colección de polvo. 10. Un punto de suma importancia es la ubicación de las barandas y plataforma para el operador, ya que algunas veces tiene que retirar algunos objetos que no corresponde al chancado.

Tras haber realizado la revisión ya podemos poner en marcha la Chancadora de Quijadas 410-CR-001.

12.6 Procedimiento de Arranque del Grizzly Vibratorio 410-GZ-001 Para proceder al arranque del grizzly vibratorio 410-GZ-001 se debe considerar lo siguiente: 1. Una revisión de la tensión de la faja de transmisión con el motor de la polea excéntrica asegurará que al momento de caer la carga al bastidor del grizzli tenga un avance eficiente y mejora en la clasificación.


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2. Revisar el sistema de lubricación de los rodamientos del eje excéntrico o algunas veces estos equipos trabajan en la caja de la excéntrica con un aceite grueso (alta viscosidad), de manera tenga la lubricación necesaria. 3. Revise el equipo y asegúrese de que los extremos de alimentación y de descarga estén nivelados, de manera que el mineral se clasifique en la mayor parte del área del grizzly. 4. Asegúrese que las parrillas del bastidor estén sujetan con la estructura del grizzly vibratorio. 5. Asegúrese de que exista una distancia mínima de 2” a 4” entre cualquiera de las partes del cuerpo de grizzly y cualquier estructura estacionaria, de manera que no se choque las estructuras en el momento del arranque y parada del equipo. 6. Asegúrese que las volantes de eje excéntrico y el sistema de transmisión trabaje con las guardas de protección. 7. Asegúrese que las campanas extractoras instaladas en la alimentación y descarga cumplan su función de colectar la mayor cantidad de polvos. Completado la revisión y considerando los aspectos de seguridad ya se pueden dar inicio a la puesta en marcha del equipo.

12.7 Procedimiento de Arranque del Alimentador de Placas 410-FE-001. El Alimentador de Placas en una planta de procesamiento de minerales está considerado como equipo crítico, por la cantidad y variedad de rios que está compuesto su estructura, razón por la cual se debe poner énfasis en la revisión de actividades antes de su puesta en marcha. 1. Por principio de protección del equipo, nunca se debe dejar el equipo vacío (sin carga sobre las placas) debido a que el impacto de las partículas de 12” o más que caen libremente al momento de alimentar el mineral a la tolva cuando el apron feeder está sin carga de alguna forma se averían las placas, hasta el extremo de llegarse a quebrar. Esta situación se evita dejando siempre una cama de mineral sobre las placas de alimentador el cual amortiguará al momento que alimentan la tolva. 2. Guardia tras guardia, se debe considerar una rutina el inspeccionar el equipo debido a que en estos equipos los pernos que sujetan entre placa y estructura de los eslabones de la cadena son los que se gastan Documento elaborado por BISA Larrabure y Unanue 146, Lima 1 – Perú T. (511)6266200 F.(511)4332842

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rápidamente y eso es lo que se tiene que revisar siempre lo que pasa es que algunas veces al quebrarse estos pernos las placas se separan y al realizar un sobre esfuerzo se rompe la cadena, y la solución de este tipo de problemas toma prolongado tiempo. Esto de alguna forma podría llegar a impactar la producción en la planta. 3.

A medida que se observa el desgaste de los pernos y eslabones de la cadena progresivamente se debe coordinar los cambios de manera que no se tenga imprevistos durante el desarrollo de la guardia.

4. La lubricación de las chumaceras de los polines de avance y de las sproket de cabeza y cola es importante para evitar desgaste y esfuerzo del equipo. 5.

También se debe considerar los forros de las guardas del chute de alimentación se deben revisar para realizar los cambios y no afectar la base de la estructura del equipo, esta parte tiene un desgaste rápido debido al continuo rozamiento del mineral con las planchas de acero.

6. Asegúrese que se debe contar con una plataforma y su baranda de seguridad respectiva para tener a retirar los objetos extraños que se presentan en el mineral. 7.

Asegúrese que el moto reductor este con su nivel de aceite respectivo para evitar sobrecalentamientos.

8. Una vez completada las revisiones antes del arranque del equipo, nos conllevará a una operación segura. 9. Como se podrá observar el tiempo de operación de la planta de chancado es de 6 horas por guardia. Entonces se tiene 6 horas por guardia para poder realizar un mantenimiento de rutina y evitarse paradas imprevistas.

13.0

PROCEDIMIENTO DE PARADA. El procedimiento de parada tiene la siguiente secuencia. 1. Coordinar con el personal que está a cargo de la alimentación de la tolva 410-BN001 comunicándole que se va a parar el circuito de chancado. 2. Se corta la carga del alimentador de placas 410-FE-001 y parar el moto-reductor; el alimentador de placas deberá quedar con una capa de carga sobre las placas, de manera que proteja del impacto del mineral de granulometría gruesa y pesada al momento que alimenten la tolva. 3. Una vez fuera de operación el alimentador de placas 410-FE-001. Hacer caer la


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carga suelta sobre el grizzly 410-GZ-001 de manera que quede en orden sin el peligro de deslizamiento de mineral cuando el grizzly este fuera de operación, terminado el paso del mineral por el grizzly, paralizar el motor del grizzly 410-GZ001. 4. Parar el motor de la chancadora de quijadas 410-CR-001 y descargar la faja 410CB-001. 5. Inspeccionar los aspersores que permiten la supresión de polvo no se encuentren obstruidos. 6. Cortar la energía del detector de metales 410-MD-001 y electroimán 410-MG-001. 7. Luego de paralizado el circuito iniciar con la limpieza del área.


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Manual De Operacion-chancado 17155j

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