Lineamientos De Precomisionado Y Comisionado 4m4w37

LINEAMIENTOS DE PRECOMISIONADO Y COMISIONADO Franz Antelo Portales Marco A. Calle Martínez.

2

1. INTRODUCCION

•

•

La complejidad técnica de las instalaciones petroleras se han incrementado en los últimos años por todos los grandes proyectos realizados donde prevalecen datos, control y sistemas de seguridad sofisticados.

•

Consecuentemente un numero de técnicas sofisticadas han sido desarrolladas para resolver problemas que demandan estas nuevas condiciones de los proyectos, siendo estas herramientas requeridas para conducir un proyecto a través de sus fases de terminación.

•

Para cubrir este aspecto de terminación de actividades la industria a desarrollado las especificaciones basadas en su propio know how y experiencias pasadas. • Especificaciones de planificación. • Especificaciones de ejecución.

Nota : las especificaciones de calidad, soldadura ,calidad de materiales, están definidas por una metodología diferente

3

2. FASES E HITOS 2.1. ACTIVIDADES DE TERMINACION. •

Las actividades de terminación de una instalación petrolera consisten en una serie de varias verificaciones que se llevan a cabo antes que la planta entre en línea, con el objetivo de que cada pieza de los equipos de la nueva planta operen de acuerdo a diseño.

•

Las metas finales de estas verificaciones es hacer que la planta de gas y petróleo sea segura y sin problemas, haciendo que el tiempo de puesta marcha sea el mínimo.

• • •

La finalización de estas actividades esta definida en dos fases llamadas: - Precomisionado. - Comisionado

•

Una vez finalizadas las actividades mencionadas anteriormente sigue la fase de: - Arranque

•

2.1.1 PRECOMISIONADO. • • • •

Esta fase comprende tres tipos de actividades de campo : Verificaciones sistemáticas de conformidad Pruebas estáticas y no energizadas de equipos seleccionados (cold testing). Venteos y limpieza con aire o agua de tuberías y recipientes

Nota : La finalización de esta actividad marca el final de la construcción de la planta

2.1.2 COMISIONADO. • • • • •

Esta fase comprende tres categorías de tareas: Verificaciones dinámicas (Ejemplo: motores eléctricos). Pruebas en operación de sistemas por un periodo significativo de tiempo. Preparación de actividades relativas al ingreso de gas y petróleo (Ej : secado, fugas, inertización, químicos, etc. ) Nota : La finalización de esta actividad marca el inicio del arranque de la planta. 4

5

2.2 ARRANQUE. • • • •

Los servicios están dentro de la operación de comisionado y el real arranque empieza con el ingreso del alimento a la planta. Por lo tanto las actividades de arranque son los siguientes hitos técnicos: Ingreso de gas y petróleo. Llevar la planta a operación. Pruebas de desempeño para verificar diseño.

• • •

Siendo los hitos Contractuales: Aceptación provisional Aceptación final

6

Secuencia de actividades de terminación

7

Resumen de actividades de Terminación Fase

Precomisionado

Comisionado

Arranque

Actividades

Hitos

 Verificaciones de Conformidad  Pruebas estáticas  Flushing y limpieza

Terminación Mecánica (o listo para comisionado)

 Pruebas de Energización de equipos funcionando o en actividades de pre arranque

Listo para el arranque

 Ingreso de petróleo y gas  Colocando Planta en línea  Pruebas de desempeño

Planta en operación

8

3. Clasificación de actividades Terminación Terminación Actividades Actividades Proyecto Proyecto Categorización Clasificación de Actividades Esta clasificación, provee una lista útil de todas las terminaciones principales y actividades de arranque, por disciplina y los principales tipos de equipos. Además establece la categoría a la que pertenecen:

Precomisionado Comisionado Arranque

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

4. Metodología de ¨Sistemas¨ 4.1 La ¨Perspectiva de Sistemas¨ •

Las fases de revisión y prueba de una nueva planta son procesos relativamente largos y complicados.

•

No todas las partes de la planta alcanzan el mismo grado de finalización al mismo tiempo

•

Pérdida de tiempo esperar a que la planta esté mecánicamente completa antes de iniciar las operaciones de comisionado.

•

Operaciones de arranque están regidas por limitaciones operacionales

•

Por razones obvias de optimización de medios y recursos, no todas las tareas relacionadas con el Precomisionado, comisionado y arranque pueden ser llevadas a cabo de manera simultánea.

•

La planificación del proyecto será optimizada si las actividades de finalización son organizadas no como actividades de toda la planta, sino por ¨Sistema¨.

•

El sistema a la vez es dividido en subsistemas  objetivo  Función Operacional

•

Ejemplo: El sistema contraincendios, generación de energía, sistemas de control, telecomunicaciones, etc., son típicos ejemplos de sistemas

27

• • •

El principio básico de la organización de la finalización de la planta será: definir, preparar, llevar a cabo y reportar todas las actividades de Precomisionado y comisionado por sistemas Como consecuencia, la ¨Aproximación de Sistemas¨ induce la siguiente terminología, relacionada a hitos:

Un subsistema está listo para ser Comisionado cuando todas las actividades de Precomisionado correspondientes a ese subsistema han sido finalizadas. Una planta está completa mecánicamente cuando todos sus subsistemas están listos para ser comisionados. Un subsistema está listo para entrega cuando todas las operaciones de comisionado del subsistema están completas. Una planta está lista para arrancar cuando todos los subsistemas necesarios para el proceso de gas y petróleo están listos para entrega. •

La división de una planta en sistemas y subsistemas es una actividad clave de preparación, de gran impacto en la operación de finalización

•

Los subsistemas deben ser definidos de manera que sean lo más independientes posible, sin ser demasiado pequeños, pero teniendo un tamaño manejable, y adaptados de manera precisa a la secuencia de arranque

•

La división toma parte de la fase de ingeniería básica, dado que otras actividades de

28

29

5. METODOLOGÍA DE PRECOMISIONADO

Precomisiona do

Especificación Alcance de Trabajo Listas de Verificación

Metodolo gía

Listas de Prueba Índice de Estados Lista de Faltantes Dossier RFC 30

31

Especificación

Procedimientos Técnicos Documentos de Soporte

Operaciones Precomisionado

32

Alcance de Trabajo

Verificación de conformidad de los equipos de los sistemas. Verificación estática y desenergizada de los equipos seleccionados. Venteo y limpieza de recipientes y cañerías (No incluye limpieza química).  En En campo, campo, las las instalaciones instalaciones  están sujetas sujetas aa un un están Precomisionado total. total. Precomisionado  Los Los equipos equipos que que han han sido sido  probados en en fabrica fabrica están están probados limitados aa lo lo ítems ítems relativos relativos aa la la limitados seguridad (ejemplo: (ejemplo: seguridad protecciones de de equipo equipo ESD’s). ESD’s). protecciones

33

Listas de Verificación

Alcance de trabajo Verificación del equipo. Registro del equipo en un formulario.

34

Listas de Prueba

Alcance de trabajo Pruebas Estáticas y desenergizadas Registro del equipo en el formulario.

35

Índice de Estados

Lista Manómetros Termómetros Cables Eléctricos Bombas Visores Etc.

Actividades Verificación (Check) Prueba (Test)

36

Lista de Faltantes

Lista de Equipos Manómetros

Fenómeno Observado

Termómetros

Discrepancias

Cables Eléctricos

Daños

Bombas

Equipo Faltante

Visores

Mal Funcionamiento

Etc.

Documentos Extraviados

Actividad Verificación Prueba

Etc.

37

Dossier Lista de Equipos Manómetros Termómetros Cables Eléctricos Bombas Visores Etc. Actividades Verificación Prueba Fenómeno Observado Discrepancias Daños Equipo Faltante

Lista de Equipos Actividades Sistemas t e ma s i S b Su s de se Ba tos Da e a d es t s Li ant t Fal

Mal Funcionamiento Documentos Extraviados Etc.

DOSSIER

38

Resumen de la Metodología de Precomisionado Tareas

Disciplina

Numero

Documento Soporte  1 Check List per type of equipment and subsystem (field)

Conformity Checks

Todas

 1 per item of equipment (field)  1 Check List per  1 per package package

 List of checks in the Status Index

Static Tests

Todas

Flushing y Limpieza

Proceso

 1 test per specified item  1 Test Sheet per test  (field)  List of tests in the Status  1 test per safety item Index (packages)  1 per Subsystem or network

 Specific procedure and report

39

6. METODOLOGÍA DE COMISIONADO

40

Especificación

Comisionad o

Metodolog ía

Alcance de Trabajo Verificaciones Previas Pruebas Funcionales Pruebas Operacionales Actividades de PreArranque Base de Datos Técnica Lista de Faltantes Dossier RFH

41

Especificación

Procedimientos Técnicos Documentos de Soporte Operaciones Comisionado

42

Alcance de Trabajo

 Verificación dinámica de las funciones básicas de la planta.  Pruebas en línea de los servicios y el equipo mayor.  Preparación de actividades referentes al sistema de ingreso de gas.

Lo equipos equipos de de campo campo yy paquetes paquetes Lo están sujetos sujetos aa las las operaciones operaciones de de están comisionado independientemente independientemente comisionado de si si se se hayan hayan probado probado en en fabrica. fabrica. de

43

Verificaciones Previas

Verificación cruzada Verificación física de la instalación Revisión completa del Dossier de Precomisionado

44

Pruebas Funcionales

Áreas Telecomunicaciones Eléctrica Instrumentación

Alcance de trabajo Todas las funciones Básicas Prueba del equipo. Registro del equipo en un formulario.

45 45

Pruebas Operacionales

Certificado Listo para puesta en marcha

Áreas -Disciplina

Registro

Telecomunicaciones

Formularios OTP/OTR

Eléctrica Instrumentación

Resultados

Mecánica

Ok

Fallas

Fallas

Estanqueidad Subsistemas

Procedimiento Prueba Operacional Documento establecido en la fase de Preparación. No existe une estándar ya que varia con el tipo de planta

Vibraciones

Bombas contra incendios

Sobrecalentamient o

Compresores de aire

Sobrecarga

Generación eléctrica

Etc.

Sistemas ESD Bombas Oleoducto Compresores de gas Etc.

46

EJEMPLO 1 : BOMBA CENTRÍFUGA

47

EJERCICIO 1: BOMBA CENTRÍFUGA Placa de Identificación Aislación: IP54. Alimentación: 380 VCA - 50 Hz. Altura Máxima: 42 m. Altura Máxima De Succión: 8 m. Caudal Máximo: 583 L/min - 35000 L/hora. Motor: 10 HP - 7,5 kW. Protector Térmico: Si. Servicio: S1. Temperatura Máx. Del Agua: 60º C. Usos: Elevación y extracción de agua. Velocidad Sin Carga: 2900 min -1.

48

EJERCICIO 1: BOMBA CENTRÍFUGA

49

Actividades de PreArranque Actividades requeridas requeridas para para Actividades preparar el el ingreso ingreso de de HC. HC. preparar

Actividades Prueba de Fugas Secado Inertización Carguío de químicos Limpieza química Documentos Procedimientos específicos Reportes/Informes

50

Base de Datos Técnica Software Funciones Básicas

• Subsistema • Disciplina • Tipo de Función

Preparación Seguimiento Calibracion es Dibujos Planos Documento s

Comisionado

51

Lista de Faltantes Añadiendo y eliminando nuevos ítems Lista de Faltantes de Subsiste mas

Lista de Faltantes HandOve r

Listo para para Listo Comisionado Comisionado

Revisión Cruzada por el operador

Lista de Faltantes Listo para Entrega

52

Dossier de Entrega

Contenido Certificado ¨Handover¨ Lista de faltantes Lista de funciones básicas Procedimiento de prueba operacional Hojas de prueba funcional Informes mecánicos Manuales de fabricante

Lista de Equipos Actividades Sistemas t e ma s i S b Su s de se Ba tos Da e a d es t s Li ant t Fal

Informes de Inertización y fugas Planos AsBuilt Lista de Modificaciónes

DOSSIER DE ENTREGA

53

Resumen de la Metodología de Comisionado Tareas

Disciplina

Numero

Documento Soporte 1 tareas report form per subsystem + punch list items in precomm. dossier

Preliminar Checks

Todas

Functional Pruebas

Electrica Instrumentacion Telecomunicacion

1 Prueba por Funcion Basica

Preparacion: mecanica Prueba: multidisciplina

1 Prueba por subsistem con equipo principal mecanico

1 Prueba Operacional Procedimiento por subsistem, especifico a la instalacion

1 por subsistema, o nivel de presion, o circuito principal

Prueba Fuga, reporte inertizacion ,especifico a la instalacion

Operational Pruebas

Pre-Start-up Actividades

Proceso

1 por subsistema

1 Functional Test Sheet per test  

Lista de pruebas en la Base Datos Tecnicos