Kp Bab 5 Revisi.doc 2ni3d

LAPORAN KERJA PRAKTEK Studi Proses Pengolahan Limbah PT. Kelola Mina Laut, Gresik, Jawa Timur BAB I PENDAHULUAN

1.1

Latar Belakang Indonesia merupakan Negara yang sangat kaya akan hasil laut. Umumnya hasil laut

tersebut dikonsumsi dalam bentuk segar ataupun olahan. Berbagai macam jenis olahan hasil laut dapat dijumpai di berbagai wilayah di Indonesia. Industri olahan yang ada di Indonesia umumnya masih konvensional atau miniplan dimana lokasi industri masih berdekatan dengan tempat penangkapan ikan sebagai tempat penyediaan sumber bahan baku olahan. Banyaknya jumlah air yang digunakan menyebabkan besarnya jumlah limbah cair yang dihasilkan. Limbah cair tersebut dapat berasal dari proses pencucian ikan dan peralatan produksi. Limbah industri perikanan jika tidak dikelola akan menimbulkan bau yang menyengat karena proses pembusukan protein dan juga dapat menjadi sumber penyakit. Pengolahan limbah tersebut haruslah tepat sehingga limbah tersebut aman saat dibuang ke lingkungan. Dampak yang ditimbulkan limbah cair maupun padat bagi lingkungan dan juga sektor industri adalah sangat penting sehingga perlu dipahami dasar – dasar tekhnologi pengolahan limbahnya. Tekhnologi pengolahan limbah adalah kunci dalam memelihara kelestarian lingkungan. Adapun macam teknologi pengolahan air limbah domestik maupun agroindustri yang dibangun harus dapat dioperasikan dan dipelihara oleh masyarakat sekitar. 1.2

Manfaat dan Tujuan Maksud dan tujuan kerja praktek di PT. Kelola Mina Laut, Gresik adalah bertujuan untuk

mempelajari proses pengolahan limbah di PT. Kelola Mina Laut, Gresik dan mempelajari efektifitas, kuantitas, dan kualitas limbah di PT. Kelola Mina Laut, Gresik. 1.3

Materi yang Dipelajari Dalam kesempatan kerja praktek kami mengetahui proses-proses industri dan manajerial

yang terdapat di PT. Kelola Mina Laut, Gresik. Adapun materi yang kami dapat dan kami pelajari antara lain: 

Profil perusahaan, yang berkaitan dengan sejarah dan manajerial. 1

LAPORAN KERJA PRAKTEK Studi Proses Pengolahan Limbah PT. Kelola Mina Laut, Gresik, Jawa Timur 

Proses produksi unit ikan PT. Kelola Mina Laut



Proses pengolahan limbah industri makanan hasil laut PT. Kelola Mina Laut, Gresik, seperti diantaranya: o Karakteristik limbah yang dihasilkan selama proses pengolahan . o Upaya minimisasi dari pengeluaran limbahyang dihasilkan oleh unit proses dan operasi pengolahan makanan hasil laut. o Pengaruh pembubuhan bahan kimia dan bahan pendukung lain serta proses yang terjadi selama pengolahan limbah. o Kualitas dan kuantitas limbah yang dihasilkan dari unit operasi dan proses pengolahan makanan hasil laut. o Aplikasi produksi bersih dan sistem manajemen lingkungan ISO:14001 yang diterapkan pada pengolahan limbah PT. Kelola Mina Laut, Gresik. o Diagram alir proses pengolahan limbah. o Unit operasi dan proses yang diterapkan dalam pengolahan limbah.



Pemeliharaan unit operasi dan proses pengolahan limbah.



Uji laboratorium yang dilakukan sebagai pengontrol pengolahan limbahPT. Kelola Mina Laut, Gresik

2

LAPORAN KERJA PRAKTEK Studi Proses Pengolahan Limbah PT. Kelola Mina Laut, Gresik, Jawa Timur

BAB II TINJAUAN PUSTAKA Pengolahan limbah dengan memanfaatkan teknologi pengolahan dapat dilakukan dengan cara fisika, kimia, dan biologis atau gabungan ketiga sistem pengolahan tersebut. Pengolahan limbah cara biologis digolongkan menjadi pengolahan cara aerob dan anaerob. Berdasarkan sistem unit operasinya teknologi pengolahan limbah diklasifikasikan menjadi unit operasi fisik, unit operasi kimia dan unit operasi biologi. Sedangkan bila dilihat dari tingkatan perlakuan pengolahan maka system pengolahan limbah diklasifikasikan menjadi : pretreatment, primary treatment system, secondary treatment system, tertiary treatment system (Ginting, 2007). Menurut Wardhana (2001), semua kegitan industri dan teknologi selalu akan menghasilkan limbah yang menimbulkan masalah bagi lingkungan. Pengolahan limbah dari bahan buangan industri dan teknologi dimaksudkan untuk mengurangi pencemaran lingkungan. Cara pengolahan limbah ini sering disebut Waste Treatment atau Waste Management. Cara mengelola limbah industri dan teknologi tergantung pada sifat dan kandungan limbah serta tergantung pula pada rencana pembuangan olahan limbah secara permanen.  Pengolahan Awal (Primary Waste Treatment) Semua bahan buangan industri ditampung pada suatu tempat. Pada proses penampungan ini sekaligus dipisahkan antara bahan buangan organik dan bahan anorganik. Pada tahap ini juga dilakukan pemisahan bahan buangan yang masih bias didaur ulang dan bahan buangan yang sudah tidak bias didaur ulang lagi. Jika bahan buangan berupa limbah cair, maka limbah tersebut ditampung dulu pada suatu bak besar dan di biarkan untuk beberapa waktu lama sehingga sebagian kotoran akan mengendap atau mengapung sehingga dapat dipisahkan (Wardhana, 2001).  Pengolahan Lanjutan (Secondary Waste Treatment)

3

LAPORAN KERJA PRAKTEK Studi Proses Pengolahan Limbah PT. Kelola Mina Laut, Gresik, Jawa Timur Metode pengolahan dengan secondary treatment menggunakan bahan-bahan kimia agar senyawa-senyawa pencemar dalam limbah diikat melalui reaksi kimia. Karena itu system operasinya juga dengan cara kimia yaitu metode pengolahan dengan menghilangkan atau mengubah senyawa pencemar dalam air limbah dengan menambahkan bahan kimia. Namun perlu diperhatikan bahwa penambahan zat kimia tiak boleh mengakibatkan masalah pada akhir pembuangan (Ginting, 2007).  Pengolahan Akhir (Advanced Waste Treatment) Pada proses ketiga ini bahwa setelah melalui tahap terakhir, limbah sudah menjadi bersih sehingga dapat dibuang ke lingkungan. Akan tetapi pada proses akhir ini seringkali masih dijumpai adanya bahan-bahan kimia yang terlarut dan jika dibuang ke lingkungan dapat membahayakan. Walaupun dalam jumlah kecil dapat membahayakan lingkungan maka bahanbahan terlarut harus dikurangi. (Wardhana, 2001). Dalam limbah bahan organik terlarut dan tersuspensi dapat menjadi sangat tinggi pada limbah cair proses pengolahan perikanan karena meningkatkan BOD dan COD. Selain itu, peningkatan kadar lemak dan minyak pada limbah pada limbah juga meningkat. Timbulnya bau busuk disebabkan oleh dekomposisi lanjut protein, yang kaya akan asam amino bersulful, (sistein), menghasilkan asam sulfide, gugus thiol, dan amoniak. Asam lemak rantai pendek hasil dekomposisi bahan organik juga menyebabkan bau busuk. Minyak dan lemak di permukaan air akan menghambat proses biologis dalam air dan menghasilkan gas yang berbau (Suyasa 2011). Limbah cair dari proses pengolahan perikanan mempunyai kandungan BOD, lemak, dan nitrogen. Menurut Tay et al. (2006) operasi pengolahan pengolahan menunjukkan produksi BOD per ton produk sebesar 1 – 72,5 kg, sedangkan pemfiletan ikan memproduksi 12,5 – 37,5 kg BOD per ton produk . Keberadaan BOD dikarenakan hasil proses pembersihan dan adanya nitrogen berasal dari darah yang terdapat pada limbah cair. Penanganan limbah cair perikanan seperti penambahan nutrisi (umumnya adalah nitrogen dan fosfor) sangat jarang terjadi, akan tetapi adanya oksigen merupakan hal penting untuk suksesnya penanganan limbah cair ini. Proses aerob yang sering terjadi adalah system lumpur aktif, laguna, trickling filter, dan rotating disc contractor (Tay et al, 2006). Kolam aerasi saat ini 4

LAPORAN KERJA PRAKTEK Studi Proses Pengolahan Limbah PT. Kelola Mina Laut, Gresik, Jawa Timur paling banyak di terapkan oleh industri perikanan, karena paling sederhana dan dianggap murah. Akan tetapi kualitas limbah yang dihasilkan tidak menjamin sesuai dengan baku mutu yang ditentukan dan sulit untuk dikendalikan. Limbah cair hasil buangan industry pengolahan hasil laut mengandung berbagai macam bahan organik seperti sisa daging, isi perut, protein, lemak dan karbohidrat yang akan berpengaruh terhadap karakteristik limbah cair tersebut. Selain komposisi bahan baku, teknologi proses yang digunakan juga turut menentukan karakteristiknya (Gonzales, 1996). Oleh karena itu, karakterisasi awal dilakukan untuk mengetahui sifat fisik dan kimia limbah penting dilakukan untuk mengetahui cara penanganan limbah terbaik yang harus dilakukan. Untuk pengolahan limbah perikanan yang perlu kita perhatikan adalah dengan membandingkan beberapa parameter baku mutu limbah apakah sudah dibatas normal atau melebihi standar baku mutu yang sudah ditetapkan seperti TDS, sulfida, kadar lemak, BOD, COD, dan lain lain. Kadar lemak yang tinggi pada limbah sebagian besar berasal dari proses pemotongan dan pembersihan ikan. Selain itu lemak juga berasal dari minyak yang digunakan dalam pengalengan ataupun dari pelumas pada mesin atau peralatan produksi (Nova Tec 1994). Lemak yang ada pada limbah harus dihilangkan karena akan menutupi permukaan badan air sehingga mengganggu proses transfer oksigen ke air. Akibatnya akan berpengaruh pada keberlangsungan hidup organisme yang hidup di air tersebut karena kekurangan oksigen. Oleh karena itu perlu dilakukan pengolahan sehingga limbah yang akan dibuang pada perairan diharapkan sesuai dengan baku mutu yang telah ditetapkan. Pengolahan limbah ini dapat dilakukan secara kimia, fisika, dan biologis. Secara biologis, pengolahan limbah dilakukan dengan memanfaatkan mikroba potensial pada limbah tersebut.

5

LAPORAN KERJA PRAKTEK Studi Proses Pengolahan Limbah PT. Kelola Mina Laut, Gresik, Jawa Timur

BAB III METODOLOGI KERJA PRAKTEK 3.1

Metode Pengumpulan Data Metode yang digunakan dalam pengumpulan data pada kerja praktek ini adalah studi

pendahuluan, studi literatur, observasi secara langsung dan wawancara. Data yang dikumpulan berupa data sekunder. Adapun metode perolehan data sekunder dalam laporan kerja praktek ini dilakukan dengan cara: 1. Studi literatur, yaitu metode yang digunakan untuk mendapatkan data dengan cara mengumpulkan, mengidentifikasi dan mengolah data. 2. Wawancara, yaitu metode yang digunakan untuk mendapatkan data dengan cara melakukan wawancara serta diskusi kepada pihak terkait. 3. Survei di lapangan, yaitu metode yang digunakan untuk mendapatkan data dengancara melakukan pengamatan langsung ke lapangan terkait data yang diinginkan. 3.2

Metode Penyusunan Laporan Dalam metode penyusunan laporan kerja praktek ini akan dibahas mengenai pelaksanaan

kerja praktek di PT. Kelola Mina Laut, Gresik dimulai dari studi dan pengkajian literatur hingga tahap pembahasan dan penarikan kesimpulan. Pelaksanaan kerja praktek di PT. Kelola Mina Laut, Gresik dapat dilihat pada gambar 3.1 berikut ini:

6

LAPORAN KERJA PRAKTEK Studi Proses Pengolahan Limbah PT. Kelola Mina Laut, Gresik, Jawa Timur

Studi Literatur

Observasi dan Orientasi Lapangan

Pengumpulan Data Lapangan

Analisa Data dan Pembahasan Pengolahan Limbah

Penarikan Kesimpulan Gambar 3.1 Skema Pelaksanaan Kerja Praktek di PT Kelola Mina Laut Berikut ini merupakan penjelasan skema pelaksanaan kerja praktek: 1. Studi Literatur Studi literatur merupakan pengumpulan materi dan data-data awal sebagai acuan seperti buku, jurnal dan data sekunder lain yang relevan dengan bidang kerja praktek termasuk dengan pengkajian materi mengenai industri pengolahan susu dan laporan kerja praktek. 2. Observasi dan Orientasi Lapangan Berupa pengenalan secara umum lokasi tempat kerja praktek dan pengenalan langsung dari proses pengolahan limbah dari industri makanan hasil laut. Dimulai dari sejarah berdirinya, lokasi yang meliputi luas lahan dan bangunan, fasilitas-fasilitas yang disediakan bagi seluruh elemen pegawai, struktur organisasi, ketenagakerjaan, serta pihak-pihak yang bertindak sebagai pembimbing selama kerja praktek. Selanjutnya dapat dijadikan sarana adaptasi terhadap sistem kerja organisasi pengolahan limbah. 3. Pengumpulan Data Lapangan

7

LAPORAN KERJA PRAKTEK Studi Proses Pengolahan Limbah PT. Kelola Mina Laut, Gresik, Jawa Timur Data yang dibutuhkan untuk mengetahui proses pengolahan limbah PT. Kelola Mina Laut, Gresik antara lain: 

Proses produksi di unit ikan PT. Kelola Mina Laut



Lokasi unit pengolahan limbahPT. Kelola Mina Laut, Gresik.



Sumber dan karakteristik limbah yang ada.



Kualitas dan kuantitas limbah yang dihasilkan dari unit operasi dan proses pengolahan makanan hasil laut.



Teknologi pengelolaan limbah industri.



Kualitas limbah industri sebelum dan sesudah pengelolaan.

Selain itu juga diperlukan analisa data sekunder berupa yaitu data yang diperoleh melalui laporan tahunan PT. Kelola Mina Laut, Gresik data lapangan tentang proses produksi yang menghasilkan limbahdan data – data pendukung lainnya. 4. Analisa Data dan Pembahasan Pengolahan Limbah Pada kegiatan ini yang akan dilakukan adalah analisa terhadap pengelolaan limbah dan upaya yang dilakukan untuk minimisasi limbah terutama limbah

yang dilakukan,

sehingga dapat diukur limbah yang dihasilkan tidak akan merusak kondisi lingkungan di sekitar industri tersebut. 5. Penarikan Kesimpulan dan Saran Penarikan kesimpulan dilakukan berdasarkan hasil proses analisa dan pengolahan data yang sudah diperoleh sedangkan hasil saran yang diberikan merupakan alternative solusi dari permasalahan yang ada. 3.3

Waktu dan Tempat Pelaksanaan Kerja Praktek

3.3.1

Waktu Pelaksanaan Kerja Praktek Pelaksanaan

kerja

praktek

meliputi

kegiatan

pengenalan

perusahaan,

pembelajaran proses produksi di unit ikan, pembelajaran pengelolaan limbah padat dan cair, analisa data dan pembahasan serta penyusunan laporan. Kegiatan tersebut dilaksanakan selama ± 1 bulan yaitu pada tanggal 30 Juni 2014 – 25 Juli 2014. 3.3.2

Tempat Pelaksanaan Kerja Praktek 8

LAPORAN KERJA PRAKTEK Studi Proses Pengolahan Limbah PT. Kelola Mina Laut, Gresik, Jawa Timur Lokasi pelaksaan kerja praktek adalah di Unit Proses Produksi Ikan PT. Kelola Mina Laut Gresik, Jawa Timur. BAB IV GAMBARAN UMUM 4.1 Sejarah PT. Kelola Mina Laut merupakan perusahaan yang bergerak di bidang pengolahan hasil laut dan perikanan (seafood) secara terpadu meliputi unit pengolahan ikan (fish), udang (shrimp), rajungan (crab), teri nasi (chirimen), seafood olahan (value added), surimi dan baso seafood (fish ball). PT. Kelola Mina Laut didirikan pada tanggal 18 Agustus 1994 oleh Mohammad Nadjikh yang berlokasi di Kabupaten Tuban, Jawa Timur dengan unit pengolahan teri nasi. PT. Kelola Mina Laut telah berkembang menjadi salah satu perusahaan pengolahan seafood terbesar di Indonesia yang berkantor pusat di Jl. KIG Raya Selatan C-5, Kawasan Industri Gresik, Gresik, Jawa Timur. PT. Kelola Mina Laut bergerak di bidang produk pascapanen perikanan yang memiliki tiga komoditas utama yaitu produk ikan, kepiting dan udang. Produk-produk yang dihasilkan oleh PT. Kelola Mina Laut antara lain adalah fish product (ikan tuna, lele, makarel, layur, kakap merah, kerapu dan sejenisnya), crab meat product (Imperial, Jumbo Lump, Super Lump, dan sejenisnya), shrimp product (Raw PD Tail Off Skewered Black Tiger, Raw PD Tail Off Skewered Vannamei, dan sejenisnya), Cephalopods (gurita, cumi-cumi), dried product (dried small fish, dried baby anchovy (teri nasi)). Sejalan dengan kesuksesan dalam bidang perikanan saat ini PT. Kelola Mina Laut Gresik juga melakukan pengolahan value added product (Cocktail Breaded Shrimp, Fish Nugget, dll). Sejak memasuki era globalisasi, permintaan dan tekanan dari konsumen dan pemerintah terhadap makanan yang berkualitas tinggi dan aman, semakin meningkat. Guna melindungi masyarakat di suatu negara dari makanan yang tidak aman dan untuk memastikan mereka mendapatkan makanan yang berkualitas, maka banyak pemerintahan yang mengharuskan adanya standar terhadap makanan yang berkualitas, aman dan halal. Ketetapan itu termasuk juga berlaku

9

LAPORAN KERJA PRAKTEK Studi Proses Pengolahan Limbah PT. Kelola Mina Laut, Gresik, Jawa Timur bagi organisasi produen sepanjang rantai makanan dari lapangan hingga konsumen. Mereka harus memenuhi kualitas pangan yang sesuai dengan standar yang diputuskan. HAC adalah suatu sistem kontrol dalam upaya pencegahan terjadinya masalah berdasarkan atas identifikasi titik-titik kritis di dalam tahap penanganan dan proses pengolahan pangan. HAC merupakan salah satu bentuk manajemen resiko untuk menjamin keamanan pangan dengan pendekatan pencegahan yang dapat memberikan jaminan dalam menghasilkan makanan yang aman untuk konsumsi. HAC berfungsi sebagai pengendalian keamanan pangan sehingga dapat diperbaiki, mengubah pendekatan pengujian akhir yang bersifat retrospektif kepada pendekatan jaminan mutu yang bersifat pencegahan dan mengurangi limbah serta kerusakan produk. Penerapan HAC ini akan sukses, bila organisasi memenuhi persyaratan dasar industri pangan dengan menerapkan Good Manufacturing Practices (GMP) dan Standard Operational Procedure (SSOP). PT. Kelola Mina laut menghasilkan produk yang diolah oleh tenaga professional serta didukung dengan teknologi pengolahan dan pembekuan seafood yang bersertifikat Internasional untuk menjamin mutu, keamanan pangan dan memenuhi kebutuhan pelanggannya, antara lain : a. Sertifikat GMP (Good Manufacturing Product) dan HAC (Hazard Analysis and Critical Control Point), yakni sistem yang menjamin keamanan pangan dan saat produksi b. Sertifikat ISO 22000:2005, sistem manajemen keamanan pangan terpadu. c. BRC (British Retail Concorcium) Global Standard, yaitu sertifikat yang menjamin standar produk retailglobal. d. Sertifikat ACC (Aquaculture Certification Council), yaitu sertifikat yang menjamin kualitas dan keamanan produk budidaya perairan. e. C-TPAT (Cutoms-Trade Partnership Against Terrorism), sistem yang menjamin keamanan rantai perdagangan internasional dari tindakan kejahatan. f. Sertifikat halal dan nomor MD dari BPOM RI. Pasar yang dituju dari PT. KML ini sekitar 95 % adalah untuk ekspor sedangkan sisanya adalah pasar lokal. Brand yang digunakan PT. KML untuk pasar lokal adalah Minaku, sedangkan untuk pasar ekspor menggunakan merk Prima Star, Panorama dan KML.

10

LAPORAN KERJA PRAKTEK Studi Proses Pengolahan Limbah PT. Kelola Mina Laut, Gresik, Jawa Timur Komposisi buyer atau pembeli untuk pasar ekspor terbesar untuk produk ikan tuna 85 % adalah USA, produk chirimen atau teri nasi 90 % adalah Jepang, produk ikan 60% adalah USA; 20% adalah Inggris dan kepiting 80% adalah USA. KML memiliki kemampuan kapasitas produksi yang cukup besar. Hal ini dapat dilihat dari pabrik pengolahan yang dimiliki. KML memiliki lokasi usaha yang berpusat di Kawasan Industri Gresik yang berfungsi untuk koordinasi dengan pabrik-pabrik lainnya. Untuk produk dried small fish KML memiliki puluhan pabrik yang tersebar dari daerah pantura di Jawa Tengah hingga pantura di Madura dengan kapasitas produksi sekitar kurang lebih 120 ton bahan baku per hari. Untuk produk ikan kakap merah, KML memiliki pabrik di daerah Gresik. 4.2 Visi dan Misi Perusahaan Visi :  Misi :       

Menjadi perusahaan Seafood Indonesia yang paling kompetitif Tim manajemen usaha yang professional Berorientasi pada efisiensi, efektivitas dan produktivitas usaha Berorientasi pada Value Added Product Menjalin kemitraan (partnership) dengan stakeholder Menjunjung tinggi kualitas diatas segalanya Memberikan pelayanan terbaik dalam upaya memuaskan pelanggan Pencapaian kinerja perusahaan diatas rata-rata pelaku bisnis Seafood yang didasari fundamental bisnis yang kuat

4.3 Lokasi PT. Kelola Mina Laut Gresik terletak di Kawasan Industri Gresik (KIG) Jl. KIG Raya Selatan Kav. C-5, Gresik, Jawa Timur. Merupakan kawasan industri-industri besar di Gresik, beberapa pabrik besar berdiri di kawasan ini. Pabrik ini berdiri diatas lahan seluas ± 6 Ha. Lokasi perusahaan ini dekat dengan beberapa kota besar di Jawa Timur seperti Surabaya, Lamongan dan Tuban. Berikut adalah batas-batas PT. Kelola Mina Laut o Utara

: Telaga Ngipik 11

LAPORAN KERJA PRAKTEK Studi Proses Pengolahan Limbah PT. Kelola Mina Laut, Gresik, Jawa Timur o Selatan

: Perumahan KIG

o Barat

: PT. Madtsumaya

o Timur

: PT. Bumi Mulia (Pabrik Kaleng)

Pemilihan lokasi perusahaan di Kota Gresik sangat didukung dengan lokasi Pelabuhan Peti Kemas Tanjung Perak, Surabaya yang cukup berdekatan sehingga memudahkan dalam kegiatan ekspor. Jalan Tol Gresik-Tanjung Perak juga memberikan kelancaran transportasi dan distribusi produk. Surabaya sebagai sentra industri dan perdagangan di wilayah Indonesia bagian Timur juga menjadi bahan pertimbangan pemilihan lokasi perusahaan 4.4 Struktur Organisasi Struktur organisasi PT. Kelola Mina Laut terbagi menjadi 2, yaitu struktur organisasi kantor pusat (coorporate) dan struktur organisasi di tiap – tiap divisi produksi. Kantor pusat PT. Kelola Mina Laut dikendalikan oleh dewan manajemen. Presiden direktur merupakan suatu lembaga tertinggi dalam susunan dewan manajemen yang memiliki kewenangan untuk mengambil kebijakan kebijakan yang bersifat startegis, mengatur, mengarahkan, dan bertanggung jawab terhadap semua kegiatan yang dilaksanakan oleh PT. Kelola Mina Laut. Direktur merupakan posisi dibawah presiden direktur yang memiliki tugas dan wewenang untuk membantu presiden direktur ditambah dengan tugas khusus untuk mengatur aspek pemasaran. Direktur juga menjadi fungsi kontrol dan kebijakan di tiap divisi produksi yang ada di PT. Kelola Mina Laut. Presiden direktur dalam struktur organisasi kantor pusat dibantu oleh manager pengembangan usaha, manager usaha domestik, manager keuangan, manager usaha pengolahan teri nasi, manager pabrik pengolahan ikan, manager usaha pengolahan ikan dan manager pabrik pengolahan crab. Manager pengembangan usaha bertanggung jawab dan membawahi urusan secara umum, bagian penelitian dan pengembangan (R & D), serta bagian sumber daya manusia (HRD). Manager usaha domestik bertanggung jawab terhadap pengolahan pasar domestik untuk produk-produk yang dihasilkan PT. Kelola Mina Laut baik teri nasi, ikan, crab, maupun udang. Manager keuangan bertanggung jawab dalam pengelolaan, pengembangan, dan arus kas 12

LAPORAN KERJA PRAKTEK Studi Proses Pengolahan Limbah PT. Kelola Mina Laut, Gresik, Jawa Timur yang terjadi di perusahaan. Manager usaha teri nasi bertanggung jawab dalam pengelolaan dan kelangsungan bisnis teri nasi secara umum. Manager pabrik pengolahan ikan merupakan pelaksana operasional untuk pengelolaan dan menjaga kelangsungan bisnis ikan untuk masing masing pabrik. Manager usaha pengolahan ikan bertanggung jawab dalam pengelolaan, kelangsungan, dan pemasaran bisnis ikan secara umum. Manager pabrik pengolahan crab bertanggung jawab dalam pengelolaan, kelangsungan, dan pemasaran. Divisi di PT. Kelola Mina Laut dipimpin oleh seorang general manager. General manager bertanggung jawab ke direktur dalam oraganisasi pusat PT. Kelola Mina Laut unit Gresik. General Manager merupakan pemegang kendali dan bertanggung jawab dalam mengatur semua kegiatan produksi agar dapat mencapai tujuan yang telah ditetapkan oleh perusahaan. General manager dibantu oleh tiga manager, yaitu manager bagian pengadaan, manager produksi, dan manager finance dan istration (FA). Manager pengadaan bertanggung jawab dalam menjaga kelancaran pengadaan bahan baku dan bertanggung jawab untuk membina hubungan dengan supplier bahan baku. Manager produksi bertanggung jawab untuk memimpin dan mengatur seluruh kegiatan operasional produksi. Manager FA bertanggung jawab atas kegiatan produksi, urusan keuangan dan akuntansi biaya pabrik. Manager produksi dibantu oleh seorang asisten manager produksi untuk membantu tugas di lapangan. Asisten manager produksi dibantu dibantu oleh beberapa pengawas Presiden Direktur (supervisor) dan beberapa orang penanggung jawab (PJ). Struktur organisasi divisi ikan PT. Kelola Mina Laut dapat dilihat pada gambar 4.1: Direktur Direktur Marketing Operasional Manager Marketing

Manager Finance

Direktur QA Manager QC / QA

Bisnis Manager PJ QC

Manager Produksi Asisten Manager U Produksi PJ Produksi Operator

Manager Pengadaan Asisten Pengadaan

HRD Manager

Teknisi

Operator Asisten HRD

13

LAPORAN KERJA PRAKTEK Studi Proses Pengolahan Limbah PT. Kelola Mina Laut, Gresik, Jawa Timur

Gambar 4.1 : Bagan Struktur Organisasi PT. Kelola Mina Laut Gresik Divisi Ikan Sumber : Data Sekunder PT. Kelola Mina Laut 2013 4.5 Fasilitas PT. Kelola Mina Laut memiliki tata letak dan lay out pabrik yang sesuai dengan kebutuhan proses produksi. Di antara bagian ruang produksi dan ruang penerimaan dipisahkan oleh tembok. Hal tersebut bertujuan untuk mengurangi kontaminasi silang antara bahan baku yang baru datang dengan bahan baku yang telah diproses. Ruang produksi juga dipisahkan dengan tembok dari ruang packing, ruang penghancur es, ruang proses added value, ruang teknisi, gudang tuna klorin, kantor produksi, ruang Cold storage. Sedangkan ruang laboratorium dan limbah berada terpisah dari ruang produksi agar tidak terjadi kontaminasi. Adapun fasilitas-fasilitas secara umum PT. Kelola Mina Laut adalah sebagai berikut :

14

LAPORAN KERJA PRAKTEK Studi Proses Pengolahan Limbah PT. Kelola Mina Laut, Gresik, Jawa Timur a. Pos Satpam Jumlah pos satpam ada dua buah. Pos 1 berada di pintu masuk sebalah barat yang berguna untuk mengawasi setiap barang, tamu dan karyawan yang masuk, sedangkan pos 2 hanya untuk urusan keuangan. Pos satpam berukuran 3 x 2,5 m dimana memiliki fasilitas berupa telepon yang menghubungkan ke semua ruangan untuk memudahkan komunikasi, tempat duduk, meja, buku tamu, Cocard, dan kunci ruangan. b. Ruang Bea cukai Ruang beacukai berguna untuk tempat petugas beacukai dalam mengurusi ijin ekspor hasil produksi PT. Kelola Mina Laut. Ruangan ini berukuran 3 x 2 m yang difasilitasi meja dan kursi untuk mempermudah dalam menulis. c. Toilet Toilet terdapat di bagian depan, kantor, dan di bagian belakang pabrik. Toilet depan berda di dekat pos satpam. Toilet yang terdapat di dalam kantor ada dua, satu untuk staf dan satu untuk tamu. Sedangkan toilet bagian belakang terdapat di gedung musholla sebanyak dua buah. Setiap toilet memiliki sarana WC dan bak air. Di bagian produksi terdapat 10 toilet, 5 terdapat di ruang ganti perempuan dan 5 terdapat di ruang ganti lakilaki yang masing-masing terletak di dekat pintu masuk karyawan ruang produksi. d. Tempat Parkir PT. Kelola Mina Laut juga menyediakan tempat parkir yang sangat luas sebagai tempat parkir kendaraan karyawan, supplier dan staff. Areal parkir tersebut terdapat di depan pabrik (khusus parkir truk, Container ketika barang hendak dimuat dan di ekspor), samping (parkir kendaraan roda dua dan truk supplier), di bagian belakang (bus karyawan, dan mobil staff) dan beberapa bagian belakang ada yang digunakan untuk tempat parkir roda dua dan bus. e. Gedung pengolahan kepiting Selain pengolahan ikan tuna, PT. Kelola Mina Laut juga memiliki gedung khusus yang besarnya hampir sama dengan gedung pengolahan ikan tuna. Masing-masing komoditi di olah sendiri-sendiri dengan manajemen yang berbeda dan kantor yang berbeda. Dimana kantor pegawai terletak di gedung pengolahan masing-masing. f. Gedung Pengolahan Udang

15

LAPORAN KERJA PRAKTEK Studi Proses Pengolahan Limbah PT. Kelola Mina Laut, Gresik, Jawa Timur Selain pengolahan ikan tuna, PT. Kelola Mina Laut juga memiliki gedung khusus yang besarnya hampir sama dengan gedung pengolahan ikan tuna. Masing-masing komoditi di olah sendiri-sendiri dengan manajemen yang berbeda dan kantor yang berbeda. Dimana kantor pegawai terletak di gedung pengolahan masing-masing. Fasilitasnya juga hampir sama dengan gedung pengolahan ikan tuna. g. Mini Market Mini market bernama “minaku” berisi produk-produk perikanan hasil produksi perikanan untuk lokal. Adapun produknya antara lain ikan beku, kerupuk, loin, ikan tuna, dll. Mini market terletak di sayap barat bangunan pabrik PT. Kelola Mina Laut. h. Instalasi Pengolahan Air Bersih Perusahaan juga memiliki instalasi pengolahan air bersih sendiri untuk menunjang kegiatan produksi. Air bersih yang diperoleh dimanfaatkan untuk kegiatan produksi mengingat banyaknya debit air bersih yang harus dipenuhi. Jika memanfaatkan sumber air dari PDAM saja tidak akan mencukupi. Oleh karena itu air tanah dan sumur diproses menjadi air bersih yang setiap harinya dapat dimaksimalkan bukan hanya untuk produksi tapi suppli ke toilet, mushola, dll. i. Instalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL) PT. Kelola Mina Laut juga menetapkan IPAL untuk mengelola limbah industrinya terutama limbah cair sesuai yang mengacu pada peraturan daerah setempat. Pengelolaan limbah terletak di belakang proses produksi pabrik. Pengelolaan limbah dari semua sisa buangan bergabung menjadi satu di bak penampungan limbang j. Mushola Fasilitas yang disediakan PT. Kelola Mina Laut juga berupa tempat ibadah demi menghormati kewajiban pemmeluk agama islam. Mushola terletak pada bagian belakang pabrik dan didalam kantor. Mushola bagian belakang pabrik digunakan karyawan untuk ibadah, sedangkan bagian didalam kantor setiap bagian pabrik terdapat mushola digunakan oleh para staf. k. Ruang Istirahat Ruang istirahat terletak didekat ruang penerimaan dan diatas ruang produksi. Pos istirahat di ruang penerimaan biasanya digunakan sebagai tempat istirahat supplier sedangkan ruang istirahat dibagian atas produksi digunakan oleh karyawan. Pos istirahat 16

LAPORAN KERJA PRAKTEK Studi Proses Pengolahan Limbah PT. Kelola Mina Laut, Gresik, Jawa Timur disediakan bertujuan untuk memberikan kenyamanan bagi karyawan, teknisi, dan supplier disaat beristirahat. l. Ruang Teknisi Ruang teknisi terletak disebelah timur proses produksi. Lokasi ruang teknisi sengaja dibangun dekat dengat mudah melakukan perbaikan atau mengoperasi peralatan dalam ruang pengolahan serta ruangan yang lain. m. Laundry Laundry merupakan salah satu fasilitas yang diberikan pabrik untuk memberikan kenyamanan bagi karyawan agar setiap hari dapat menggunakan pakaian atau seragam kerja yang bersih sebelum masuk ruang pengolahan. n. Laboratorium Ruang laboratorium berada terpisah dengan proses produksi. Letaknya berada di kantor (dilantai 1, diatas ruangan proses produksi). Ruang laboratorium diposisikan terpisah dengan proses produksi agar tidak terjadi kontaminasi pada pengujian-pengujian yang dilakukan. o. Ruang Penerimaan Ikan Ruang penerimaan bahan baku merupakan ruang awal dari keseluruhan ruang produksi. Ruang penerimaan bahan dan ruang pengolahan disekat oleh tembok. Posisinya dekat dengan ruang proses, karna proses udang tidak boleh berjauhan setiap prosesnya. Hal tersebut bertujuan untuk mencegah kontaminasi silang. Sebelum masuk ruang pengolahan, raw material dicek terlebih dahulu yaitu dilakukan pengujian. Pengujian yang dilakukan pada proses ini yaitu uji fisik, mikrobiologi dan kimia. Sampel ikan akan dilakukan uji antibiotik di laboratorium, uji mikrobiologi bertujuan untuk memastikan bahwa ikan dalam kondisi bersih dan tidak mengandung bakteri patogen yang dapat merugikan konsumen. Ruang penerimaan bahan baku berukuran 4m x 3m. Ruang penerimaan memiliki beberapa alat yang mampu menunjang jalannya proses. Sirkulasi udara pada ruang tersebut cukup nyaman, karena selain terdapat AC diruang penerimaan juga terdapat pintu masuk yang dilengkapi dengan tirai plastik tebal serta insect lamp yang berfungsi untuk meminimalisir masuknya serangga. Ruang ini berhubungan langsung dengan jalan pabrik yang dihubungkan dengan lubang berukuran 1x1 meter yang berguna untuk

17

LAPORAN KERJA PRAKTEK Studi Proses Pengolahan Limbah PT. Kelola Mina Laut, Gresik, Jawa Timur memudahkan proses pembongkaran dan penerimaan ikan di ruang penerimaan. Dalam menunjang kegiatan pada penerimaan bahan baku ikan ada beberapa jenis alat untuk membantu proses penerimaan ikan pada tabel 4.1

Tabel 4.1 Sarana dan prasana penunjang ruang penerimaan bahan baku No 1

Alat Meja operator

Fungsi Penopang kegiatan check

Keterangan Terbuat dari bahan stainless

weight, grade, dan

steel

istrasi (mencatat berat ikan kakap yang telah Meja Ikan

ditimbang) Menerima ikan kakap untuk

kakap

dibersihkan, menimbang ikan

3 4

Timbangan Bak Cuci

kakap (check size) Menimbang berat daging ikan Tempat pencucian tangan

Timbangan digital Berisi klorin 100 ppm

5 6

Tangan Bak air Sarung tangan

Tempat menyimpan klorin Mencegah kontaminasi dari

Diganti satu bulan sekali,

pekerja

setelah digunakan direndam

2

Bak berisi air klorin 100 ppm

7

Bak fiberglass

Sebagai penyimpan air bilas

klorin Air diisi sesuai dengan

8

Termometer

Mengukur suhu

kebutuhan 18

LAPORAN KERJA PRAKTEK Studi Proses Pengolahan Limbah PT. Kelola Mina Laut, Gresik, Jawa Timur Sumber : Data Sekunder PT. Kelola Mina Laut (2013) p. Ruang Produksi Ikan Ruang produksi merupakan ruangan yang digunakan untuk proses produksi ikan kakap beku mulai dari penerimaan bahan baku. Setiap ruang produksi memiliki fasilitasfasilitas yang dapat menunjang kelancaran proses. Adapun bagian-bagian ruang produksi tertera pada tabel 4.2

Tabel 4.2 Sarana dan prasarana penunjang ruang pengolahan No Alat 1. Meja

Fungsi Keterangan Alat penopang kegiatan Terbuat dari bahan stainless steel yang mulai

dari

proses sengaja didesain miring

penyisikan, pengambilan 2. 3.

isi perut, filleting, dll Timbangan Untuk mengetahui berat Digunakan untuk mengecek berat dan Bak

ikan Untuk mencuci tangan

Pencuci

jumlah ikan - Terdapat bak berisi air + klorin 100 ppm - Sabun

4.

Tangan Keranjang

5.

plastic proses trimming, dll value added Long pan Untuk menyusun fillet Memindahkan fillet kakap merah ke

6.

pembeku Vacuum

ikan kakap tahap selanjutnta, menggunakan rak Untuk mengemas produk 3 unit

packing

dengan

sistem

kemas

tanpa

udara

sesuai

7.

8.

Alat sisik

Pinset

Tempat sisa daging pada Dikumpulkan untuk menjadi produk

permintaan Untuk menghilangkan Alat untuk menghilangkan sisik ikan sisik ikan

yang didesain sendiri oleh PT. Kelola

Untuk mencabut duri

Mina Laut Terbuat dari stainless steel 19

LAPORAN KERJA PRAKTEK Studi Proses Pengolahan Limbah PT. Kelola Mina Laut, Gresik, Jawa Timur No 9.

Alat anatomi Pisau

Fungsi

Keterangan

Untuk merapikan daging Pisau terbuat dari stainless steel

fillet Sumber : Data Sekunder PT. Kelola Mina Laut (2013) q. Ruang Pembekuan Ikan dan Penyimpanan Ikan Di dalam ruang pembekuan terdapat mesin air-blast freezer (ABF) dengan suhu -40oC yang digunakan untuk proses pembekuan. Di dalam ruangan pendingin dijaga oleh petugas khusus untuk masuk dalam ruangan ini agar terjaga keamanannya dan mengurangi terjadinya kontaminan akibat banyaknya lalu lalang. Dalam memudahkan proses pada ruangan ini terdapat rak untuk menyusul long pan berbahan stainless steel untuk membantu dalam mangangkat ke ruang proses selanjutnya. r. Ruang Pengepakan Setelah ikan kakap melalui serangkaian proses produksi, selanjutnya produk dikemas diruang pengemasan. Ruang pengemasan ini terletak di sebelah ruang proses yang dibatasi oleh tembok dan pintu. Fasilitas produksi yang dapat digunakan pada ruang pengemasan antara lain seperti tertera pada tabel 4.3 Tabel 4.3 Sarana dan prasarana penunjang ruang pengemasan No. 1.

Alat Metal

Fungsi Untuk mendeteksi adanya

Keterangan 1 unit

detector

kandungan logam yang

2.

Strapping

terdapat pada produk Untuk mengepak beberapa

-

3.

Band Meja

produk dalam karton Sebagai alas pada proses

-

4.

Rak MC

pengemasan Untuk menyusun MC yang

-

(Master

belum digunakan dan sudah

Carton) diberi label size Sumber : Data Sekunder PT. Kelola Mina Laut (2013) 20

LAPORAN KERJA PRAKTEK Studi Proses Pengolahan Limbah PT. Kelola Mina Laut, Gresik, Jawa Timur

s. Gudang Kering Gudang kering terletak dekat dengan ruang pengepakan, ini mempermudah pada proses pengepakan berlangsung, selain MC beberapa barang terdapat didalamnya seperti klorin, sabun, plastic, dll. 4.6 Aspek Proses Produksi 4.6.1 Bahan Baku Bahan baku merupakan bahan pokok atau bahan utama yang diolah dalam proses untuk memperoleh suatu produk. Bahan baku yang diterima tidak menentu per harinya, namun produksi harus tetap berjalan untuk memenuhi pemintaan buyer. Unit pengolahan yang terdapat di PT. Kelola Mina Laut Gresik ada 3 sesuai dengan bahan baku yang diolah yaitu, unit ikan (Fish), udang (Shrimp), dan rajungan (Crab). Unit ikan mengolah bahan baku ikan seperti ikan kakap merah, tuna, mackerel, Malabar, lele, patin, nila, serta cephalopoda seperti octopus dan cumi cumi. Bahan baku ikan tersebut berasal dari perairan Indonesia seperti Laut Jawa, Laut Bali, dan Samudra Hindia dari hasil tangkapan nelayan ikan kecuali ikan mackarel yang langsung diimpor dari air laut dingin Norwegia. Bahan baku pada unit udang yang digunakan adalah udang jenis Vannamei, Black Tiger, dan Sea White. Bahan baku udang tersebut disulap oleh petani tambak yang tersebar diseluruh Indonesia. Terdapat 75 titik supplier yang menyuplai bahan baku udang ke perusahaan. Pada unit rajungan (Crab), bahan baku yang digunakan adalah rajungan dengan spesies Portunus pelagicus. Rajungan ini diperoleh dari miniplant PT. Kelola Mina Laut yang berada di seluruh Indonesia terutama Mandura. Setiap bahan baku yang masuk akan dilakukan pemeriksaan dan sortasi sesuai dengan standar pada unit penerimaan. 4.6.2 Bahan Penolong

21

LAPORAN KERJA PRAKTEK Studi Proses Pengolahan Limbah PT. Kelola Mina Laut, Gresik, Jawa Timur Bahan penolong (indirect material) merupakan bahan pelengkap yang digunakan pada suatu produk. Bahan ini digunakan sebagai bahan tambahan dalam proses produksi. Secara umum, bahan penolong yang digunakan pada proses produksi antara lain. 

Desinfektan dan Alkohol Desinfektan didefinisikan sebagai bahan kimia atau pengaruh fisika yang digunakan

untuk mencegah terjadinya infeksi atau pencemarah jasad renik seperti bakteri dan virus, juga untuk membunuh atau menurunkan jumlah mikroorganisme atau kuman penyakit lainnya. Desinfektan yang dipakai dalam proses produksi adalah larutan klorin (ClO2). Larutan klorin yang digunakan memiliki konsentrasi berbeda – beda sesuai dengan tujuan penggunaan. Tabel 4.4 Penggunaan larutan klorin dan konsentrasinya No. 1 2

Penggunaan Klorin Pencucian Tangan Karyawan Pencucian kaki pada bak

masuk 3 Pencucian Peralatan 4 Penyiraman Lantai 5 Pencucian I dan II udang 6 Pencucian ikan yang jatuh Sumber : PT. Kelola Mina Laut

Konsentrasi Klorin (ppm) 100 ppm 200 ppm 50 ppm 200 ppm 50 ppm 50 ppm

Alkohol merupakan bahan sanitasi yang sangat baik untuk mencegah adanya kontaminasi mikroba. Alkohol digunakan sebagai prosedur sanitasi pekerja sebelum masuk ruang proses. Kadar alkohol yang digunakan sekitar 70-90 % 

Air Air yang digunakan berasal dari dua sumber yaitu air PDAM. Air tersebut digunakan

untuk sanitasi seperti pembersihan lantai produksi, sanitasi peralatan, karyawan, dan proses serta bahan tambahan produksi seperti bahan pembuat es, bahan pencampur larutan soaking, dan sebagainya. Semua jenis air yang digunakan dikondisikan suhunya agar tetap dingin untuk menekan pertumbuhan mikroba dan menjaga rantai dingin produk. Air berklorin digunakan untuk cuci tangan, cuci boot, dan cuci bahan disetiap proses produksi. 

Es (Ice Block dan Ice Flake) 22

LAPORAN KERJA PRAKTEK Studi Proses Pengolahan Limbah PT. Kelola Mina Laut, Gresik, Jawa Timur Selain air, untuk menjaga rantai dingin produk digunakan es balok dan serpihan es. Es balok diperoleh dari produsen es di sekitar kawasan Gresik. Es balok yang diterima dari supplier dicuci terlebih dahulu dengan air klorin 100 ppm. Es balok digunakan untuk mendinginkan air pencucian dan menjaga suhu ikan yang belum diproses. Serpihan es ini berasal dari potongan es yang yang dihasilkan dari pembekuan air oleh mesin ice flaker. Serpihan es akan ditampung dalam ruang pendingin. Ice flake yang digunakan telah terbebas dari mikroba patogen, zat kimia berbahaya, dan zat pengotor yang berpotensi menjadi sumber kontaminan. 

Sabun Pencuci Tangan (Hand Washer) dan Sabun Pencuci Sabun pencuci tangan (Hand Washer) digunakan untuk cuci tangan semua pekerja

sebelum masuk area produksi. Hand Washer yang digunakan merupakan jenis pembersih tangan yang tidak berbau. Salah satu brand yang dipakai memiliki komposisi broad bacteriostat dan irigasan DP300 untuk mengendalikan pertumbuhan bakteri. Sabun pencuci digunakan dalam proses sanitasi peralatan dan bangunan. Sabun pencuci yang digunakan adalah sabun protik yang aman untuk makanan (food grade). 

Food Additive Jenid food additive yang digunakan sebagai bahan tambahan antara lain yaitu garam atau

Natrium Clorida (penyedap), sodium tripolyphospate (pengenyal), sodium bicarbonate (perenyah), sodium citrate (pengawet dan penyedap), serta carnal (mempertahankan berat serta memperbaiki tekstur dan rasa udang). Bahan tambahan ini digunakan untuk produk udang cooked saja. Sedangkan produk raw tidak melalui proses soaking tersebut. 4.6.3

Mesin dan Alat Mesin dan peralatan produksi yang dipergunakan berpengaruh terhadap produk , efisiensi

produksi didalam perusahaan yang bersangkutan. Mesin dan peralatan yang digunakan dalam proses produksi di perusahaan ada yang bersifat manual merupakan peralatan produksi yang digunakan untuk melaksanakan proses produksi dengan menggunakan tangan atau kerja manusia. Mesin dan peralatan produksi semi otomatis merupakan mesin dan peralatan untuk keperluan tertentu (baik bersifat umum ataupun khusus) yang bersifat otomatis, tetapi masih ada beberapa fungsional mesin yang dilakukan secara manual. Sedangkan mesin dan peralatan 23

LAPORAN KERJA PRAKTEK Studi Proses Pengolahan Limbah PT. Kelola Mina Laut, Gresik, Jawa Timur otomatis adalah mesin dan peralatan yang digunakan dalam perusahaan seluruhnya adalah otomatis (tidak perlu bantuan tenaga manusia). Umumnya setiap unit produksi memiliki mesin dan alat proses yang sama. Hanya beberapa mesin dan alat khusus yang digunakan, seperti mesin sorting pada udang. Mesin dan peralatan manual seperti keranjang, pisau, troli, lori, telenan plastik, ganco, long pan, meja dorong, meja tiris, meja susun, meja kupas, meja potong kepala, baskom baik yang berbahan plastik ataupun stainless, meja sortasi, blong biru, meja kerja berbahan alumunium, box fiber, hand truck, sealer, strapping band, dan hot print. Kemudian mesin dan peralatan yang bersifat semi otomatis seperti belt corveyor, mesin grader, mesin plate freezer, mesin soaking, mesin metal detector, dan mesin pencampur, vacuum packing, chilling machine, pasteurized machine, dan seamer machine. 4.6.4

Utiliti Utiliti adalah fasilitas yang menunjang proses pengolahan. Utiliti yang digunakan di PT.

Kelola Mina Laut ini antara lain, listrik dan gas. Utiliti tersebut digunakan untuk kegiatan operasional semua unit di PT. Kelola Mina Laut. Sumber air yang digunakan di PT. Kelola Mina Laut diperoleh dari air PDAM. Penggunaan air PDAM untuk proses pemasakan dan sebagian disuplai dari bagian ikan. Di PT. Kelola Mina Laut terdapat mesin semi otomatis dan otomatis yang membutuhkan listrik dalam pengoprasiannya. Listrik juga digunakan untuk menghidupkan evaporator, lampu, dan pendingin pada mesin produksi. Suplai listrik di PT. Kelola Mina Laut diperoleh dari PLN dengan tiga gardu yang ada. Daya listrik yang disuplai oleh masing masing gardu antara lain C-13 (2180 kVA), C-5 (197 kVA), dan C-7 (197 kVA). Selain itu, PT. Kelola Mina Laut juga memiliki generator listrik sebagai suplai listrik cadangan apabila pasokan listrik dari PLN terputus, namun suplai listrik dari generator (600-750 kVa) hanya dapat digunakan oleh beberapa bagian proses produksi. PT. Kelola Mina Laut menggunakan bahan bakar gas dalam mengoperasikan boiler. Boiler ini digunakan untuk memanaskan air yang akan digunakan pada proses pemasakan dan pasteurisasi. Gas tersebut disuplai oleh PT. Pertamina yang letaknya tidak jauh dari pabrik. Suplai gas ke PT. Kelola Mina Laut sebesar 10253/minggu atau 1465/hari.

24

LAPORAN KERJA PRAKTEK Studi Proses Pengolahan Limbah PT. Kelola Mina Laut, Gresik, Jawa Timur

4.6.5

Proses Pengolahan Proses produk yang dihasilkan dari PT. Kelola Mina Laut adalah olahan seafood beku.

Bahan baku yang telah diterima dari supplier kemudian diteruskan ke bagian produksi untuk diproses sampai menjadi produk yang siap ekspor. Masing masing unit memiliki tahapan proses pengolahan yang berbeda - beda tergantung pada produk apa yang diolah dan sesuai keinginan buyer. Bahan baku ikan yang sering diolah pada periode Juni – Juli adalah tuna, kakap, malabar, octopus, mackarel, lele, dan nila hitam. Beberapa produk yang dihasilkan di unit ikan dan cephalopoda antara lain steak tuna, loin, saku, fillet (Skin on dan Skin Less), WGSS (Whole Gutted Gilled Scalled), WGS (Whole Gutted Scalled), octopus ball, WR (Whole Round), dan WG (Whole Gutted). Loin adalah produk olahan tuna yang telah di fillet, dibentuk loin, diskin less, dan ditrimming, Loin yang telah dibekukan akan menjadi RM Loin yang dapat menjadi bahan baku steak dan saku. WR (Whole Round) adalah produk ikan utuh yang tidak mengalami pengolahan apapun. WGSS (Whole Gutted Gilled Scalled) adalah produk olahan ikan yang telah dihilangkan bagian sisik, insang, dan jeroannya. Octopus ball adalah salah satu produk olahan proses yang hanya melewati proses soaking dan pencucian kemudian dikemas dengan bentuk bola. Selama tahapan terdapat proses pengecekan oleh bagian QC untuk memastikan rantai produksi produk telah sesuai dengan standar. Selain itu, dilakukan pula pengecekan terhadap produk siap kirim untuk memastikan produk telah sesuai dengan standar yang berlaku. Beberapa tahapan produksi menggunakan jumlah air yang cukup banyak. Tahapan proses tersebut seperti proses pencucian, proses pembilasan, pemasakan dan soaking. Umumnya, proses pencucian berlangsung lebih dari sekali selama proses produksi. Hal tersebut bertujuan meminimalisir terjadinya kontaminasi mikroba dan menjaga bahan agar selalu bersih. 4.6.6

Pemasaran Produk – produk utama berkualitas internasional yang dihasilkan umumnya di ekspor

untuk pasar Eropa, Asia, dan Amerika sedangkan produk – produk domestik hanya dipasarkan

25

LAPORAN KERJA PRAKTEK Studi Proses Pengolahan Limbah PT. Kelola Mina Laut, Gresik, Jawa Timur pada outlet – outlet Minamart dan Frozenmart. Produk – produk tersebut belum didistribusikan ke seluruh Indonesia karena terkendala kapasitas produksi yang belum memadai. Salah satu startegi pemasaran domestik di PT. Kelola Mina Laut adalah menggelar pasar ikan murah setiap minggu terakhir bulan puasa. Kegiatan ini merupakan kegiatan rutin tahunan yang diadakan oleh PT. Kelola Mina Laut menjelang Hari Raya Idul Fitri. 4.7

Aspek Pengolahan Air

4.7.1

Sumber Air Air merupakan salah satu sumber daya alam yang berlimpah di muka bumi dimana air

menutupi 71 % permukaan bumi. Terdapat 4 sumber air di bumi, antara lain air laut, air atmosfer / air meteriologik, air tanah, dan air permukaan. Kebutuhan air untuk industrikhususnya industri pangan cukup besar. Umumnya air digunakan untuk kegiatan operasional industri baik untuk proses produksi maupun untuk keperluan pendukung lainnya. Umumnya suplai air industri berasal dari PDAM, namun banyak industri yang melakukan pengeboran sumur untuk memperoleh pasokan airnya. Sumber air yang digunakan di PT. Kelola Mina Laut ini berasal dari PDAM. Penggunaan air PDAM per hari sekitar 400 – 600 m 3. Penggunaan air tersebut dapat berubah, bergantung pada kapasitas produksi masing masing unit. Air tersebut digunakan untuk kegiatan operasional perusahaan dan paling banyak digunakan pada proses produksi. 4.7.2 Karakteristik Air Air merupakan suatu kebutuhan yang tidak dapat ditinggalkan bagi kehidupan manusia karena digunakan untuk bermacam – macam kegiatan. Kualitas air merupakan karakteristik mutu yang dibutuhkan dalam pemanfaatan air sesuai dengan yang diperuntukannya. Selain itu, kualitas air yang digunakan akan mempengaruhi kualitas produk yang dihasilkan. Kualitas air menyatakan tingkat kesesuaian air terhadap penggunaan tertentu. Secara geografis, tanah di daerah Gresik merupakan tanah berkapur. Hal tersebut berdampak terhadap kualitas air yang diperoleh, yaitu tingkat kesadahan airnya yang tinggi. Air sadah adalah air yang umumnya mengandung ion kalsium (Ca) dan magnesium (Mg) dalam

26

LAPORAN KERJA PRAKTEK Studi Proses Pengolahan Limbah PT. Kelola Mina Laut, Gresik, Jawa Timur bentuk garam karbonat. Air sadah juga merupakan air yang memiliki kadar mineral yang tinggi. Ciri – ciri air kapur adalah airnya yang keruh dan sedikit bau. Hal tersebut karena air mengandung kadar Ca2+ yang tinggi. Syarat air bersih yang baik, diantaranya tidak bau, jernih (tidak berwarna), dan tidak berasa. Oleh karena itu, diperlukan pengolahan air, agar kesadahan air tersebut dapat diminimalisasi dan air yang digunakan layak serta aman. 4.7.3 Teknik Pengolahan Air Air yang digunakan untuk proses produksi perlu memenuhi syarat baku mutu air dengan menghilangkan zat zat pencemar sehingga air tersebut dinyatakan layak dan aman digunakan untuk proses produksi. Setelah mengetahui karakteristik air yang digunakan, maka dapat ditentukan teknik pengolahan air yang tepat sehingga menghasilkan air yang sesuai dengan standart. Terdapat dua cara dalam pengolahan air menurut Sutrisno (2006), yaitu pengolahan lengkap dan pengolahan sebagian. Pengolahan lengkap adalah pengolahan air secara lengkap baik secara fisik, kimia, maupun bakteriologi. Biasanya pengolahan ini untuk mengolah air sungai yang kotor dan keruh. Pengolahan sebagian adalah proses pengolahan air yang hanya menggunakan satu atau dua tahapan pengolahan saja. Umumnya digunakan untuk mengolah mata air, air sumur dangkal atau air tanah dalam. Pengolahan fisik merupakan pengolahan air yang bertujuan mengurangi atau menghilangkan kotoran – kotoran kasar, penyisihan lumpur dan pasir, serta mengurangi kadar zat zat organik dalam air. Contoh pengolahan air secara fisik adalah flokulasi, sedimentasi, dan filtrasi. Pengolahan secara kimiawi merupakan pengolahan yang menggunakan zat – zat kimia untuk membantu proses pengolahan selanjutnya, seperti dengan cara menambahkan kaporit yang berfungsi sebagai desinfektan. Air yang digunakan di PT. Kelola Mina Laut diolah secara kimiawi dan bakteriologi. Air yang mengalami treatment adalah air PDAM. Zat – zat kimia yang digunakan dalam pengolahan air ini, antara lain hipoklorin, PAC, karbon aktif, silika, resin, dan klorin dioksida (HCl dan Sodium Klorin). Setelah diolah, hasil air yang telah bersih dialirkan ke masing masing unit pengolahan. Air PDAM sebagian digunakan untuk proses pemasakan dan pasteurisasi dimana air tersebut dimasak terlebih dahulu didalam boiler.

27

LAPORAN KERJA PRAKTEK Studi Proses Pengolahan Limbah PT. Kelola Mina Laut, Gresik, Jawa Timur

4.8

Aspek Pengolahan Limbah

4.8.1

Sumber Limbah Limbah adalah buangan yang kehadirannya pada suatu saat dan tempat tertentu tidak

dikehendaki lingkungannya karena tidak memiliki nilai ekonomi . Limbah industry perikanan dapat didefinisikan sebagai apa yang saja yang tersisa dan terbuang dari suatu kegiatan penangkapan, penanganan, dan pengolahan hasil perikanan. Terdapat tiga bentuk limbah yang dihasilkan oleh industri perikanan, yaitu limbah padat, cair dan gas. Limbah cair industri perikanan ini banyak mengandung bahan organik. Tingkat pencemaran dari limbah cair industri ini sangat bergantung pada tipe proses pengolahan dan spesies ikan yang diolah. Dalam pengolahan hasil perikanan, limbah cair dilepaskan pada tahap tahap, seperti penanganan bahan mentah (pencairan dan persiapan), pembersihan (pencucian dan preparasi), dehidrasi, pengepresan, penyaringan, pemanasan, pendinginan, dan pembersihan alat. Dalam limbah cair ini juga mengandung darah, potongan – potongan kecil Raw Material (RM), kulit RM, isi perut, kondensat, serta air dari operasi pemasakan dan pendinginan kondensor. Terdapat tiga jenis limbah yang dihasilkan dari proses pengolahan produk di PT. Kelola Mina Laut, yaitu limbah padat, cair, dan gas. Sumber limbah padat berasal dari proses pengolahan yang dimulai dari penerimaan bahan baku hingga menjadi produk, seperti kepala, sirip, tulang, sisik, ekor, organ dalam ikan (insang), dan plastik. Limbah cair yang dihasilkan berasal dari kegiatan non opersional perusahaan serta dari proses. 4.8.2

Karakteristik Limbah Industri Hasil Perikanan Limbah cair industri pangan memiliki karakteristik yang berbeda tergantung pada jenis

komoditi yang digunakan dan jenis produk yang dihasilkan serta jenis proses produksi yang dilakukan. Menurut Priambodo (2011), terdapat tiga aktivitas utama pengolahan ikan, yaitu industri pengalengan dan pembekuan ikan, industri minyak dan tepung ikan, serta industri

28

LAPORAN KERJA PRAKTEK Studi Proses Pengolahan Limbah PT. Kelola Mina Laut, Gresik, Jawa Timur pengasinan ikan. Ketiga aktivitas pengolahan tersebut akan menghasilkan karakteristik limbah cair yang berbeda – beda. Tabel 4.5 Karakteristik Limbah Cair Perikanan Parameter

Amonia BOD COD Lemak dan

Satuan

Industri Pengalengan

Industri

Industri

dan Pembekuan Ikan

Minyak dan

Pengasinan

37 35 34 1,401

Tepung Ikan 1,659 204 196 12,750

Ikan 101 127 360 1,305

mg/L mg/L mg/L mg/L

Minyak Sumber : Priambodo (2011) Volume limbah cair yang keluar per hari pun berbeda – beda tergantung pada kesibukan produksi hari tersebut. Secara umum, tipe limbah cair industri pengolahan ikan dapat dibagi dalam 2 golongan yaitu volum sedikit –presentase limbah tinggi. Golongan volume banyakpresentase limbah rendah terdiri dari air yang digunakan untuk pembongkaran, transportasi, penanganan ikan, dan air pencucian. Dalam limbah cair industri pengolahan ikan, umumnya terkandung bahan organik berupa protein dan lemak. Kandungan bahan organik ini dapat memberi dapat memberi efek negatif bagi lingkungan karena dapat menghabiskan oksigen serta menimbulkan rasa dan bau yang tidak sedap pada penyedia air. 4.8.3 Teknik Penanganan Limbah Limbah yang dihasilkan oleh industri harus ditangani agar tidak mencemari lingkungan secara umum, teknik penanganan limbah dibagi menjadi tiga cara, yaitu secara fisik, kimia, dan biologis. Penanganan limbah secara fisik dapat dilakukan dengan beberapa cara yaitu flotasi, filtrasi, dan presipitasi. Flotasi merupakan proses yang digunakan untuk memisahkan padatan dalam sebuah larutan, menghilangkan material tersuspensi seperti minyak dan lemak, serta memekatkan lumpur endapan. Penanganan limbah secara kimia biasanya dilakukan untuk menghilangkan partikel – partikel yang tidak mudah mengendap, logam berat, senyawa fosfor, dan zat organik beracun 29

LAPORAN KERJA PRAKTEK Studi Proses Pengolahan Limbah PT. Kelola Mina Laut, Gresik, Jawa Timur dengan menambahkan bahan kimia tertentu. Proses pemisahan bahan – bahan tersebut pada prinsipnya berlangsung melalui perubahan sifat bahan yang semula tak dapat diendapkan menjadi mudah diendapkan baik dengan maupun tanpa reaksi oksidasi-reduksi. Penanganan limbah secara biologis umumnya digunakan secara bersamaan dengan penanganan limbah cara fisik. Penanganan limbah menggunakan cara ini dipandang sebagai langkah penanganan yang paling murah dan efisien dalam menangani limbah cair. Penangan ini biasanya menggunakan lumpur aktif dan mikroorganisme sebagai pengurai bahan bahan organik yang terkandung pada limbah. Penanganan limbah di PT. Kelola Mina Laut baik untuk limbah padat, cair, maupun gas menggunakan penanganan secara fisik dan biologis. Limbah padat yang telah dikumpulkan kemudian disortasi dan dibersihkan dari daging daging sisa yang masih ada pada kepala atau tulang ikan. Umumnya limbah padat yang dihasilkan langsung dijual kepada supplier untuk kemudian diolah menjadi produk lain, seperti kitin/kitosan, petis, dan terasi. Limbah buangan gas yang berasal dari proses cooking tidak mengalami treatment terlebih dahulu melainkan dibuang ke lingkungan secara langsung. Limbah gas NH3 yang berasal dari pengolahan limbah cair mengalami treatment secara biologis terlebih dahulu bersamaan dengan penanganan limbah cair sehingga kandungan gas ammonia (NH3) dapat berkurang. Limbah cair yang dihasilkan mengalami treatment terlebih dahulu di unit WWTP sebelum dibuang ke lingkungan. 4.9

Proses Produksi di Unit Ikan PT Kelola Mina Laut Di PT Kelola Mina Laut ini dibagi dalam 3 unit dalam proses produksinya, yaitu unit

ikan, unit udang dan unit kepiting. Dalam laporan kerja praktek ini, kami membahas tentang proses produksi maupun limbah yang dihasilkan pada unit ikan. Pada unit ikan ini terdapat beberapa tahapan atau prosedur cara berproduksi yang baik (Good Manufacturing Practice) PT Kelola Mina Laut. Kondisi standar internal pabrik, termasuk kondisi setiap ruangan didalam pabrik dan program pemeliharaan bangunan di divisi ikan meliputi : 1. Ruang Pengadaan (Procurement Room) : Ruang untuk penerimaan bahan baku. 2. Ruang Proses (Processing Room) : Ruang yang berfungsi sebagai tempat pengolahan bahan baku menjadi barang jadi (Finished Goods). 30

LAPORAN KERJA PRAKTEK Studi Proses Pengolahan Limbah PT. Kelola Mina Laut, Gresik, Jawa Timur 3. Cold Storage : Ruang pendingin untuk menyimpan produk barang jadi (Finished Goods), dengan suhu ruangan -180C s/d -200C. 4. Anteroom : Ruang untuk menyimpan sementara produk sebelum dimasukkan atau dikeluarkan dari cold storage. 5. Ruang Packing : Ruang untuk proses pengepakan (packing) produk jadi (Finished Goods). 6. Unloading Dock : Ruang yang berupa teras berfungsi untuk membongkar (unloading) atau memuat (loading) barang dan ke dalam kontainer. 7. Ruang Istirahat : Ruang tempat istirahat karyawan. 8. Gudang Non Bahan Baku (NBB) : Untuk menyimpan barang non bahan baku. 9. Gudang Cair : Ruang untuk menyimpan bahan bahan yang berbentuk cair. 10. Ruang es dan Es Crusher : Ruang untuk menyimpan dan menggiling es balok. 11. Ruang Mesin : Ruang yang berfungsi untuk mengoperasikan mesin mesin pendingin secara terpusat (centralized ) Sementara itu untuk menunjang kondisi standar internal pabrik yang memenuhi SOP maka dilakukan sesuai dengan referensi berikut ini : 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.

SD/FG/II-01 SD/FG/II-02 SD/FG/III-01 SD/Q/IV-01 SD/FG/IV-03 SD/Q/IV-12 CODEX

: Pre Requisite Programs (PRP) : HAC Plan Manual : Food Safety and Quality Manual System : External Standart : Layout, Product Flow and segregation : Pest & Rodent Control : CAC / R1 Rev 4 2003 Section IV Esthablistment : Design & Facilities

8. CODEX 9. CODEX

: CAC / R1 Rev 4 2003 Section VI. 1 Maintenance & Cleaning : CAC / R9 1976 Section 5.1. Handling Fresh Fish On Shore Plant. 10. EUROPAN UNION : EC 852/2004, Hygene of Foodstuffs. Annex II. Chapters I & II. 11. FDA – USA : CFR. Tittle 21 ; Part 110.20 ; Plant & Ground Kondisi ruang yang ada di SBU Ikan memiliki spesifikasi bangunan antara lain :    

Sub structure / pondasi : Strauss, plat beton bertulang Main structure / kolom balok : baja Upperstructure / rangka atap : baja Dinding : stryofoam, lapisan alumunium di cat sistem colorbond. Tebal 2” 4” dan 7” 31

LAPORAN KERJA PRAKTEK Studi Proses Pengolahan Limbah PT. Kelola Mina Laut, Gresik, Jawa Timur   

Lantai : Beton Atap : Styrofoam Penangkal Petir : Terdiri dari terminal UFO dengan radius 100 meter, tiang pipa 20 meter, kabel tembaga dan ground dengan kabel BC 50 meter dan ground rod 5/8 (copper clad)

4.10

Deskripsi Produk Ikan Air Laut Dalam unit produksi ikan, terdapat beberapa produk ikan air laut. Salah satu produk ikan

air laut adalah Ikan Beku. Deskripsi tentang produk Ikan Beku antara lain : Nama Produk : Ikan Beku ( Ikan Demersal Fish ) Nama Spesies : Red Snapper ( Lutjanus spp. ) Grouper ( Ephinepellus spp. ) Sea Bream ( Nemiptherus spp. ) Parrot Fish ( Scarus spp. ) Emperor ( Lethrinus lentjam ) Barracuda ( Sphyraena barracuda ) Sea perches ( Pristipomoides spp. ) Hair Tall Fish ( Thriciurus savala ) Gar Fish ( Lepisosteus spp. ) Sea Mullet ( Mugil spp. ) Baramundi ( Lates calcalifer ) White Snapper ( Gymnocranius grandoculis ) Sweet Lips ( Plectorhinchus spp. ) King Snapper ( Pristipomoides spp. ) Nike ( Valenciannea muralis ) Asal Bahan Baku : Laut Jawa, Laut Bali, Laut Hindia Teknis Raw Material Diterima : Ikan diterima dalam kondisi segar, utuh, dikemas dalam sterefoam ataubox berinsulasi dilengkapi dengan air dan es. Suhu dijaga berkisar antara 0 – 50 C. Ingredient : CO untuk produk dengan perlakuan CO Ingredient Origin : Indonesia Produk Akhir: Frozen Sea Water Fish Whole Around Frozen Sea Water Fish Whole Gutted Frozen Sea Water Fish Whole Gutted Scalled Frozen Sea Water Fish Whole Gilled Gutted Scalled Frozen Sea Water Fish Whole Fillet Skin On Frozen Sea Water Fish Fillet Skinless 32

LAPORAN KERJA PRAKTEK Studi Proses Pengolahan Limbah PT. Kelola Mina Laut, Gresik, Jawa Timur Frozen Sea Water Fish Fillet Co Treated Frozen Sea Water Fish Steak Tahapan Proses : Frozen Sea Water Fish Whole Around Receiving, Washing 1, Weighing 1, Washing 2, Sizing and grading, Weighing,Vacuuming / Arranging / Layering, Freezing, Glazing / not glazing,Metal detecting ,Packing,Cold storage, Stuffing.

Frozen Sea Water Fish Whole Gutted Receiving, Washing 1, Weighing 1, Washing 2, Sizing and grading 1, Gutting, Washing 3, Sizing and grading 2, Weighing 3, Washing 5, Arranging, Freezing, Freezing, Glazing,Metal detecting,Packing,Cold storage, Stuffing. Frozen Sea Water Fish Whole Gutted Receiving, Washing 1, Weighing 1, Washing 2, Sizing and grading 1, Scaling, Gutting, Washing 3, Sizing and grading 2, Weighing 3, Washing 5, Arranging, Freezing, Glazing, Metal detecting ,Packing,Cold storage, Stuffing. Frozen Sea Water Fish Whole Gilled Gutted Scaled Receiving, Washing 1, Weighing 1, Washing 2, Sizing and grading 1, Scaling, Gutting, Gilling, Washing 3, Sizing and grading 2, Weighing 3, Washing 5, Arranging, Freezing, Glazing, Metal detecting ,Packing, Cold storage, Stuffing. Frozen Sea Water Fish Fillet Skin On Receiving, Washing 1, Weighing 1, Washing 2, Sizing and grading 1, Scaling, Gutting, Gilling, Filleting, Trimming, Washing 3, Sizing and grading 2, Weighing 3, Washing 5, Arranging, Freezing, Glazing, Metal detecting ,Packing, Cold storage, Stuffing. Frozen Sea Water Fish Filled Skinless Receiving, Washing 1, Weighing 1, Washing 2, Sizing and grading 1, Scaling, Gutting, Gilling, Filleting, Skinning, Trimming, Washing 3, Sizing and grading 2, Weighing 3, Washing 5, Arranging, Freezing, Glazing, Metal detecting ,Packing, Cold storage, Stuffing. Frozen Sea Water Fish Filled Co Treated Receiving, Washing 1, Weighing 1, Washing 2, Sizing and grading 1, Weighing 2, Iced Fish Storage, Scaling, Gutting, Gilling, Washing 3, Filleting, Trimming, Washing 3, Injection Co, Chilling, Quality Checking, Sorting and Sizing, Weighing 3, Vacuuming, Layering / Arranging,

33

LAPORAN KERJA PRAKTEK Studi Proses Pengolahan Limbah PT. Kelola Mina Laut, Gresik, Jawa Timur Freezing, Weighing 3, Vacuuming, Layering / Arranging, Freezing, Weighing 3, Metal detecting,packing, Cold storage, Stuffing. Frozen Sea Water Fish Steak Receiving, Washing 1, Weighing 1, Washing 2, Sorting and Sizing, Weighing 2, Layering / Arranging, Freezing, Cutting, Trimming, Washing 3, Sorting and Sizing Weighing, Washing 5, Layering / Arranging . Freezing, Glazing, Weighing 3, Vacuuming / Wrapping, Metal detecting,Packing, Cold storage, Stuffing. Tipe Kemasan : Ikan dikemas dalam kantong plastik food grade dengan atau tanpa innercarton dan dimasukkan dalam mastercarton. Penyimpanan :Produk disimpan dalam ruang pendingin dengan temperature -20 ± 20C Lama Penyimpanan : 24 Bulan dalam keadaan beku suhu 20 ± 20C tergantung jenis produk Label / Spesifikasi : Nama Perusahaan, Jenis Produk, Spesies, Size Produk, Berat Bersih, Nomor Approval, Tanggal Produksi, Tanggal Kadaluarsa, Asal Negara, Kode Telusur, Komposisi, Petunjuk Penyimpanan Komposisi : Ikan Cara Penyajian : Dimasak sebelum di konsumsi Petunjuk Penggunaan :Untuk umum kecuali yang memiliki allergen terhadap ikan Negara Tujuan : Eropa, USA, Jepang, Australia, Korea, Cina Referensi : 1. SNI 01.2729.1-2.2006 SNI.01.2969.1-3.2006 SNI.01.4110.1-3.2006 SNI.01.6928.1-3.2002 2. Kepmen 10/Men/2010 3. Permerin RI No. 75/M-IND/PER/7/2010 4. Permenkes No. 492/Menkes/Per/IV/2010 5. Fish and fishery product hazard and control guidance Fourth edition 6. EU regulation No. 852/2004, annex II Ch. IX 7. CAC/R/52-2003, rev. 2-2005 Secara keseluruhan alur proses di divisi ikan meliputi :    

Nama Produk Nomor Produk Buyer Tahapan Proses

: Whole Products : AP/FG/IV-C3.01 : USA, EURO, ASIA : 34

LAPORAN KERJA PRAKTEK Studi Proses Pengolahan Limbah PT. Kelola Mina Laut, Gresik, Jawa Timur

* WGS dan WGGS ** WGGS *** WG, WGS dan WGGS



 

Standart Raw Material 1. Tidak bau

2. Mata Cerah 3. Tidak berdarah pada bagian kulit dan kepala ikan 4. Sisik masih utuh ( WR dan WG ) 5. Tidak Cacat Fisik 6. Warna normal dan segar 7. Suhu ikan < 50 C Standar Kimia : 1. Tidak mengandung logam berat 2. Kandungan antibiotik sesuai standart negara tujuan ( Produk Fresh Water ) Standar Mikrobiologi : 1. TPC < 5 x 105 2. Salmonella Negatif 3. E. Coli Negatif 4. Staphylococus Negatif 35

LAPORAN KERJA PRAKTEK Studi Proses Pengolahan Limbah PT. Kelola Mina Laut, Gresik, Jawa Timur





4.11

5. Vibrio Chlorerae Negatif Standar Organoleptik : 1. Bau normal 2. Rasa normal 3. Warna kulit normal / tidak memar 4. Tidak dehidrasi 5. Penampilan menarik 6. Tidak berdarah pada bagian perut ( WG, WGS, WGGS ) 7. Tidak ada darah sisa pencucian ( WGS dan WGGS ) 8. Tidak ada sisa sisik yang menempel ( WGS dan WGGS ) Mesin Proses : 1. Air blast freezer 2. Timbangan digital ketelitian maksimal 10 gr 3. Strapping band machine Proses Pengolahan Air Bersih PT Kelola Mina Laut Sebelum menjadi air limbah, tentu harus diketahui terlebih dahulu sumber air yang

dipakai untuk proses produksi. Sumber air yang digunakan di PT Kelola Mina Laut ini adalah berasal dari air PDAM. Berikut adalah diagram proses pengolahan air PT Kelola Mina Laut. GMP 1. Pemompaan Air PDAM GMP 2. Penyimpanan Sementara GMP 3. Pengendapan GMP 4. Penjernihan I GMP 5. Penjernihan II GMP 6. Penjernihan III GMP 7. Penyimpanan

GMP 8. Desinfeksi ClO2

GMP 10. Distribusi Air non Pencucian

GMP 9. Distribusi Air Pencucian

36

LAPORAN KERJA PRAKTEK Studi Proses Pengolahan Limbah PT. Kelola Mina Laut, Gresik, Jawa Timur Gambar 4.2 Diagram Alir Proses Pengolahan Air Bersih 4.11.1 Cara Berproduksi yang Baik (Good Manufacturing Practice) Pengolahan Air GMP 1. Air PDAM Proses : Air PDAM dilewatkan dalam pipa PVC dan langsung dimasukkan dalam tangki clarifier Tujuan: Mendapatkan air bersih yang berkualitas untuk air minum dan volume air dapat memenuhi kebutuhan untuk produksi Referensi : 1. PER.19/MEN/2010 2. EU Regulation No 852/2004, annex II Ch. IX 3. CAC/R/52-2003, rev.2-2005 Prosedur : 1. Air bersumber dari PDAM dengan kedalaman tertentu yang terjamin kebersihannya 2. Air dipompa menggunakan pompa yang baik dan bebas dari kontaminan seperti karat dan kotoran lainnya 3. Air dilewatkan pada pipa PVC bersih dan layak dipakai kemudian dimasukkan pada tangki clarifier 4. Pemompaan dilakukan di area yang bersih dan dalam kondisi tertutup 5. Proses pemompaan dilakukan dengan memperhatikan pedoman cara produksi yang baik untuk makanan dalam Permenrin RI No 75/M-IND/PER/7/2010 Monitoring : Staff teknik melakukan pengecekan warna keluaran air dan debit air per 1 jam di lubang outlet pipa. Jika warna air keruh (tidak bening) maka pemompaan dihentikan dan jika debit air tidak sesuai maka konfirmasi ke manager teknik. GMP 2. Penyimpanan Sementara Proses : Menyimpan air bersih yang telah diolah dalam wadah besar/kolam bersih dan tertutup Tujuan : 1. Menyimpan air bersih 2. Mencegah kekurangan air karena kecukupan air dapat diketahui lebih awal. Referensi : 1. PER.19/MEN/2010 2. EU Regulation No. 852/2004, annex II Ch. IX 3. CAC/R/52-2003, rev. 2-2005 Prosedur : 1. Kolam penyimpanan air terjaga kebersihan dan tertutup dengan akses terbatas (hanya petugas yang ditunjuk yang dapat mengakses area tersebut) 37

LAPORAN KERJA PRAKTEK Studi Proses Pengolahan Limbah PT. Kelola Mina Laut, Gresik, Jawa Timur 2. Air dari hasil pengolahan (penjernihan) dipompa ke kolam penyimpanan yang berlokasi tidak jauh dari area pengolahan air 3. Selama penyimpanan air tidak mengalami perlakuan 4. Penyimpanan sementara ini tergantung dari volume jumlah airjika air melebihi melebihi kapasitas 5. Penyimpanan dilakukan dengan memperhatikan pedoman cara produksi yang baik untuk makanan dalam Permenrin RI No 75/M-IND/PER/7/2010 Monitoring : Operator teknik melakukan pengecekan kecukupan air simpanan di area kolam penyimpanan. GMP 3. Pengendapan Proses : Air diendapkan dengan menggunakan bahan kimia yaitu Poly Amonium Chloride (PAC) dan Hidrogen Peroksida (H2O2) Tujuan : Mengendapkan partikel kotoran yang terlarut dalam air sehingga didapatkan air bersih Referensi : 1. PER.19/MEN/2010 2. EU Regulation No. 852/2004, annex II Ch. IX 3. CAC/R/52-2003, rev. 2-2005 Monitoring : Staff teknik memonitor kualitas air clarifier setiap 1 jam sekali secara visual. Jika air masih keruh maka air tersebut disirkulasikan ke tangki clarifier dan evaluasi konsentrasi bahan kimia yang digunakan. GMP 4. Penjernihan I Proses : Air dilewatkan pada tangki silica untuk mengurangi kandungan besi dengan cara dipompa bergerak ke dari atas ke bawah Tujuan : untuk mendapatkan air bersih dengan kandungan besi < 0,3 ppm Referensi : 1. PER.19/MEN/2010 2. EU Regulation No. 852/2004, annex II Ch. IX 3. CAC/R/52-2003, rev. 2-2005 Prosedur : 1. Tangki dan pipa yang digunakan untuk penjernihan bersih dan tidak mengalami kerusakan 2. Air dari tangki clarifier dilewatkan pada tangki silica dengan menggunakan pompa air dan diarahkan dari atas ke bawah 3. Selama perjalanan dari atas ke bawah besi kandungan besi akan menempel di partikel silica 4. Petugas yang ditunjuk melakukan pengecekan per 1 jam untuk memastikan bahwa air yang dihasilkan bersih dengan indicator bahwa air keluaran tidak kotor 38

LAPORAN KERJA PRAKTEK Studi Proses Pengolahan Limbah PT. Kelola Mina Laut, Gresik, Jawa Timur 5. Air yang sudah melewati tangki silica kemudian dipompa ke tangki karbon 6. Proses penjernihan 1 dilakukan dengan memperhatikan pedoman cara produksi yang baik untuk makanan dalam Permenrin RI No 75/M-IND/PER/7/2010 Monitoring : Staff teknik melakukan monitoring secara visual tingkat kebersihan air keluaran dari tangki silica per 1 jam dan analisis laboratorium melakukan monitoring kandungan besi 2 kali sebulan. Jika kualitas air keluaran kotor dan kandungan besi > 0,3ppm maka suplai air ke tangki silica dihentikan dan dilakukan pembersihan. GMP 4. Penjernihan II Proses : Air dilewatkan pada tangki karbon untuk mengurangi kandungan besi dengan cara dipompa bergerak ke dari atas ke bawah Tujuan : untuk mendapatkan air bersih yang jernih dan bebas dari bau Referensi : 1. PER.19/MEN/2010 2. EU Regulation No. 852/2004, annex II Ch. IX 3. CAC/R/52-2003, rev. 2-2005 Prosedur : 1. Tangki dan pipa yang digunakan untuk penjernihan bersih dan tidak mengalami kerusakan 2. Air dari tangki silika dilewatkan pada tangki karbon dengan menggunakan pompa air dan diarahkan dari atas ke bawah 3. Selama perjalanan dari atas ke bawah besi kotoran dan bau akan diserap/ menempel di partikel karbon 4. Petugas yang ditunjuk melakukan pengecekan per 1 jam untuk memastikan bahwa air yang dihasilkan bersih dengan indicator bahwa air keluaran tidak kotor 5. Air yang sudah melewati tangki karbon kemudian dipompa ke tangki resin 6. Proses penjernihan 2 dilakukan dengan memperhatikan pedoman cara produksi yang baik untuk makanan dalam Permenrin RI No 75/M-IND/PER/7/2010 Monitoring : Staff teknik melakukan monitoring secara visual tingkat kebersihan air keluaran dari tangki silica per 1 jam dan analisis laboratorium melakukan monitoring kandungan besi 2 kali sebulan. Jika kualitas air keluaran kotor dan berbau maka suplai air ke tangki karbon dihentikan dan dilakukan pembersihan. GMP 4. Penjernihan III Proses : Air dilewatkan pada tangki resin untuk mengurangi kandungan kesadahan dengan cara dipompa bergerak ke dari atas ke bawah Tujuan : untuk mendapatkan air bersih dengan kandungan kesadahan <500 ppm 39

LAPORAN KERJA PRAKTEK Studi Proses Pengolahan Limbah PT. Kelola Mina Laut, Gresik, Jawa Timur Referensi : 1. PER.19/MEN/2010 2. EU Regulation No. 852/2004, annex II Ch. IX 3. CAC/R/52-2003, rev. 2-2005 Prosedur : 1. Tangki dan pipa yang digunakan untuk penjernihan bersih dan tidak mengalami kerusakan 2. Air dari tangki karbon dilewatkan pada tangki resin dengan menggunakan pompa air dan diarahkan dari atas ke bawah 3. Selama perjalanan dari atas ke bawah kandungan unsure kesadahan (Mg dan Ca) menempel di partikel karbon 4. Petugas yang ditunjuk melakukan pengecekan per 1 jam untuk memastikan bahwa air yang dihasilkan bersih dengan indicator bahwa air keluaran tidak kotor 5. Air yang sudah melewati tangki resin kemudian dipompa ke tangki tendon 6. Proses penjernihan 3 dilakukan dengan memperhatikan pedoman cara produksi yang baik untuk makanan dalam Permenrin RI No 75/M-IND/PER/7/2010 Monitoring : Staff teknik melakukan monitoring secara visual tingkat kebersihan air keluaran dari tangki resin per 1 jam dan analisis laboratorium melakukan monitoring kandungan besi 2 kali sebulan. Jika kualitas air keluaran kotor dan berbau maka suplai air ke tangki resin dihentikan dan dilakukan pembersihan. GMP 7. Penyimpanan Proses : Menyimpan air bersih yang telah diolah dalam wadah besar/kolam bersih dan tertutup Tujuan : 1. Menyimpan air bersih 2. Mencegah kekurangan air karena kecukupan air dapat diketahui lebih awal. Referensi : 1. PER.19/MEN/2010 2. EU Regulation No. 852/2004, annex II Ch. IX 3. CAC/R/52-2003, rev. 2-2005 Prosedur : 1. Kolam penyimpanan air terjaga kebersihan dan tertutup dengan akses terbatas (hanya petugas yang ditunjuk yang dapat mengakses area tersebut) 2. Air dari hasil pengolahan (penjernihan) dipompa ke kolam penyimpanan yang berlokasi tidak jauh dari area pengolahan air 3. Selama penyimpanan air tidak mengalami perlakuan 4. Penyimpanan sementara ini tergantung dari volume jumlah airjika air melebihi melebihi kapasitas 40

LAPORAN KERJA PRAKTEK Studi Proses Pengolahan Limbah PT. Kelola Mina Laut, Gresik, Jawa Timur 5. Penyimpanan dilakukan dengan memperhatikan pedoman cara produksi yang baik untuk makanan dalam Permenrin RI No 75/M-IND/PER/7/2010 Monitoring : Operator teknik melakukan pengecekan kecukupan air simpanan di area kolam penyimpanan. GMP 8. Desinfeksi ClO2 Proses : Mendesinfeksi bakteri menggunakan desinfektan ClO2 dengan sistem injeksi pada dosis tertentu Tujuan : Untuk membunuh bakteri pathogen dan non pathogen Referensi : 1. PER.19/MEN/2010 2. EU Regulation No. 852/2004, annex II Ch. IX 3. CAC/R/52-2003, rev. 2-2005 Prosedur : 1. Pipa dan tangki untuk proses desinfeksi bersih dan dalam kondisi baik 2. Prosedur pembuatan air ClO2 sesuai dengan SD/Q/II-14 3. Air ClO2 diinjeksikan ke tabung mixer untuk mendapatkan homogenitas konsentrasi 4. Air ClO2 yang telah homogen diinjeksikan ke pipa aliran air distribusi ke unit ikan, udang dan rajungan 5. Desinfeksi air ClO2 dilakukan dengan memperhatikan pedoman cara produksi yang baik untuk makanan dalam Permenrin RI No 75/M-IND/PER/7/2010 Monitoring : Operator atau petugas yang ditunjuk melakukan pengecekan konsentrasi yang dikeluarkan dari unit emsin ClO2 dan stok bahan kimia setiap hari. QC proses melakukan pengecekan konsentrasi yang keluar di kran proses secara sampling setiap hari menggunakan alat ClO 2 meter. Jika konsentrasi tidak sesuai dengan standar maka segera dilakukan pengaturan konsentrasi. GMP 9. Distribusi Air Pencucian Proses : Air dari tandon didistribusikan ke ruang proses produksi untuk digunakan sebagai air selain air cuci baik untuk cuci produk maupun untuk cuci peralatan menggunakan pompa. Tujuan : Mendistribusikan air ke ruang proses produksi melewati pipa PVC Referensi : 1.PER.19/MEN/2010 2. EU Regulation No. 852/2004, annex II Ch. IX 3. CAC/R/52-2003, rev. 2-2005 Prosedur : 1. Tangki, pipa dan pompa yang digunakan bersih dan dalam kondisi baik. 2. Air dipompa dari tandon kemudian ke ruang proses produksi

41

LAPORAN KERJA PRAKTEK Studi Proses Pengolahan Limbah PT. Kelola Mina Laut, Gresik, Jawa Timur 3. Proses distribusi air pencucian dilakukan dengan memperhatikan pedoman cara produksi yang baik untuk makanan dalam Kep. Men no 23/Men.Kes/SK/I/1978 Monitoring : Petugas memonitor pompa setiap 1 jam sekali. Jika tekanan kurang dan konsentrasi tidak sesuai standar maka segera dilakukan pengaturan tekanan dan konsentrasi. GMP 10. Distribusi Air non Pencucian Proses : Air dari tandon didistribusikan ke ruang proses produksi untuk digunakan sebagai air selain air cuci baik untuk cuci produk maupun untuk cuci peralatan menggunakan pompa. Tujuan : Mendistribusikan air ke ruang proses produksi melewati pipa PVC Referensi : 1. PER.19/MEN/2010 2. EU Regulation No. 852/2004, annex II Ch. IX 3. CAC/R/52-2003, rev. 2-2005 Prosedur : 1. Tangki, pipa dan pompa yang digunakan bersih dan dalam kondisi baik. 2. Air dipompa dari tandon kemudian ke ruang proses produksi 3. Proses distribusi air pencucian dilakukan dengan memperhatikan pedoman cara produksi yang baik untuk makanan dalam Permenrin RI No 75/M-IND/PER/7/2010 Monitoring : Petugas memonitor pompa setiap 1 jam sekali. Jika tekanan kurang dan konsentrasi tidak sesuai standar maka segera dilakukan pengaturan tekanan dan konsentrasi. 4.11.2 Parameter Proses Pengolahan Air Bersih Parameter fisik air biasanya dilihat dari unsure yang berhubungan dengan indera manusia seperti penglihatan, sentuhan, rasa dan penciuman yaitu meliputi turbidity (kekeruhan), warna, bau dan suhu. Sistem pengolahan yang dilakukan adalah proses sedimentasi, filtrasi dan penambahan desinfektan. Jika dilihat dari jenis senyawanya, dibagi menjadi dua yaitu : 1) Parameter Kimia Senyawa kimia yang sering ditemukan pada air adalah Fe, Mn, Ca, Mg, Na, SO 4, CO3. Jika air memiliki kandungan senyawa kimia yang berlebihan (melebihi baku mutu), pengolahan dapat dilakukan dengan sistem filtrasi dengan menggunakan media tertentu misalnya Reverse Osmosis atau Demineralier dan Softener 2) Parameter Biologi Parameternya dilihat berdasarkan adanya mikroorganisme yang ada dalam air. Bila jumlah mikroorganisme di dalam air berlebihan biasanya akan mengganggu kesehatan

42

LAPORAN KERJA PRAKTEK Studi Proses Pengolahan Limbah PT. Kelola Mina Laut, Gresik, Jawa Timur bila dikonsumsi. Pengolahan dapat dilakukan dengan menggunakan desinfektan atau alat yang biasa digunakan, misalnya injeksi Khlor, sistem UV dan sistem Ozone 4.11.3 Water Treatment Plant (WTP) PT. Kelola Mina Laut Water Treatment Plant (WTP) PT Kelola Mina Laut mengolah air yang belum memenuhi baku mutu. Awal proses air sumur ditampung dalam tangki clarifier. Pada clarifier tersebut terdapat penambahan bahan kimia yaitu Hipochlorine dan PAC sebagai desinfektan. Air dari tangki clarifier tersebut kemudian dipompa dengan tekanan 2-4 bar menuju filter 1-3. Filter 1 berisi penyaring silika, filter 2 berisi penyaring karbon dan filter 3 berisi penyaring resin. Perawatan untuk masing-masing media filter adalah sebagai berikut : A. Silica Filter ini menggunakan media pasir silika yang ditumpuk diatas gravel. Sistem ini berfungsi sebagai penyaring atau menghilangkan kotoran kasat mata yang mempunyai daya saring 20-30 µ.  Perawatan : 1. Backwash Backwash adalah pencucian yang dilakukan untuk menghilangkan kotoran terakumulasi diatas media dengan metode aliran terbalik. Air hasil backwash langsung dibuang melalui drain. Backwash biasanya dilakukan setiap 1-2 hari sekali selama 30-60 menit (tergantung influent dan tingkat kekotoran media) 2. Sanitasi Sanitasi dilakukan setiap bulan atau saat hasil analisa mikro tidak sesuai baku mutu. Sanitasi dilakukan dengan cara memasukkan bahan sanitasi ke dalam tangki dan direndam bersama media dengan jumlah dan waktu yang telah ditentukan. Selain itu sanitasi bisa juga dilakukan dengan cara merendam media dengan air bersuhu diatas 80oC selama 1-2 jam. 3. Rinse/pembilasan Dilakukan setelah proses backwash atau sanitasi selesai yang bertujuan untuk membilas kotoran yang tersisa pada proses backwash dan sanitasi. Air proses rinse langsung dibuang melalui drainase. 43

LAPORAN KERJA PRAKTEK Studi Proses Pengolahan Limbah PT. Kelola Mina Laut, Gresik, Jawa Timur B. Karbon Aktif Filter menggunakan karbon /arang berfungsi mengurangi bau, warna, bahan organik termasuk sisa khlor. Biasanya karbon aktif bisa bertahan 1-2 tahun.  Perawatan : 1. Backwash Dilakukan 1-2 hari tergantung tingkat kekotoran media atau media jenuh. 2. Sanitasi Dilakukan setiap bulan atau saat hasil analisa mikro tidak sesuai baku mutu. Biasanya direndam air dengan suhu 80oC (autoclave) selama 2 jam. Dalam keadaan tertentu dapat direndam dengan bahan sanitasi selama 30 menit untuk sanitasi namun tidak boleh terlalu lama dan terlalu sering. 3. Rinse/pembilasan Dilakukan setelah proses backwash dan sanitasi selesai C. Softener / Resin Filter Menggunakan media resin kation yang diaktifkan menggunakan garam (NaCl). Sistem ini berfungsi menghilangkan kesadahan (Ca dan Mg). Umur media mencapai 10-12 bulan.  Perawatan : 1. Backwash Dilakukan sebelum melakukan regenerasi 2. Regenerasi Dilakukan pada saat media telah jenuh (tidak mampu menurunkan kesadahan) dengan cara merendam / mengaliri media dengan larutan NaCl. 3. Sanitasi Dilakukan dengan cara mengaliri media dengan larutan khlor konsentrasi rendah (0,1-0,2 ppm) selama 1-2 menit. Setelah melalui 3 tahapan filtrasi, air disuplai menuju tandon central. Di tandon central tersebut air mengalami proses pengendapan. Air setelah proses pengendapan ditampung ke bejana tekan dengan tekanan 2 bar kemudian air disuplai ke unit proses ikan, udang dan rajungan. 44

LAPORAN KERJA PRAKTEK Studi Proses Pengolahan Limbah PT. Kelola Mina Laut, Gresik, Jawa Timur

Proses pengolahan air bersih WTP PT. Kelola Mina Laut dapat dilihat pada gambar berikut :

Air PDAM Tangki Clarifier

Tangki Filter Resin

Tangki Filter Karbon

Tangki Filter Silika

Unit Ikan, Tangki Filter SilikaUdang Tangki Filter dan Gambar 4.3 Diagram Alir Proses Water Treatment Plant PT. Kelola Mina Laut Resin Rajungan 4.11.4 Proses Pembersihan dan Regenerasi Air Bersih Tangki Filter Karbon

Reservoir

Bejana Tekan Reservoir

Bejana Tekan

45

LAPORAN KERJA PRAKTEK Studi Proses Pengolahan Limbah PT. Kelola Mina Laut, Gresik, Jawa Timur Proses pembersihan dan regenerasi dilakukan untuk mendapatkan kualitas air yang baik. Pembersihan dilakukan untuk silica, karbon dan resin dan dijadwalkan dilaksanakan setiap hari. 1. Proses Pembersihan (Backwash) Proses pembersihan dilakukan dengan menggunakan air yaitu dengan mengalirkan air tersebut dari bawah sehingga akan bergerak ke atas. Selama pergerakan ke atas, aliran air tersebut akan membawa kotoran dan kotoran dikeluarkan lewat lubang pembuangan. Proses ini dihentikan apabila air keluaran telah bersih kemudian arah aliran air diubah dari atas ke bawah jika air yang keluar dari tangki sudah bersih maka proses pembersihan dihentikan. 2. Proses Regenerasi a) Proses regenerasi dilakukan dengan tujuan untuk meningkatkan kinerja resin dan mendapatkan kualitas air proses yang bagus. Regenerasi dilakukan setiap hari. Bahan yang digunakan yaitu larutan garam dengan konsentrasi 2 %. Proses regenerasi dilakukan selama 2-3 jam. b) Mekanisme regenerasi ada 2 cara yaitu dengan sistem air mengalir dan sistem perendaman (didiamkan dalam kurun waktu tertentu). Sistem air mengalir yaitu larutan garam dimasukkan ke dalam resin dari atas kemudian secara perlahanlahan larutan garam akan mengalir ke bawah dengan membawa senyawa Ca, Mg dan Fe yang telah terikat pada resin. Tekanan disuplaikan ke tangki untuk mengalirkan larutan garam sebesar 2 bar c) Sedangkan sistem perendaman yaitu larutan garam dimasukkan ke dalam tangki resin dan dibiarkan 2-3 jam. d) Untuk mengetahui akhir dari regenerasi dilakukan pengecekan kadar hardness dan Fe serta uji secara visual dengan melihat tekanan pada tangki e) Jika telah selesai regenerasi maka dilakukan pembilasan dengan air bersih selama 1 jam Monitoring Harian : Dilakukan oleh operator teknik bagian WTP. Pengamatan yang dilakukan antara lain mutu fisik dan peralatan serta mesin pengolahan air. Mutu fisik yang diamati antara lain : warna

46

LAPORAN KERJA PRAKTEK Studi Proses Pengolahan Limbah PT. Kelola Mina Laut, Gresik, Jawa Timur bau, kekeruhan. Pengamatan dilakukan secara visual, jenis air yang diamati antara lain air yang keluar clarifier, silica, karbon, resin, tandon dan desinfeksi. Mingguan : Dilakukan oleh analisis laboratorium. Uji yang dilakukan antara lain : uji fisik, kimia, dan mikrobiologi. Titik pengambilan sampel antara lain dari kran-kran produksi yang diambil secara random. Parameter uji mikrobiologi yang dilakukan antara lain uji Total Plate Count (TPC) dan coliform, untuk kasus tertentu maka dapat dilakukan uji E.Coli. 4.12 Standar Operasional Prosedur Sanitasi Dalam melakukan pengolahan air bersih maupun air limbah, tentu harus memperhatikan Standar Operasional Prosedur (SOP) Sanitasi agar terjamin mutu dan keamanannya bagi orangorang di sekitar perusahaan. 4.12.1 Mutu dan Keamanan Air 4.12.1.1 Referensi     

Permenkes No. 492/Menkes/Per/IV/2010 EU Reg.852/2004 Article 2 Annex II Ch. VII EU Reg.853/2004 Article 3 Annex III, Section VIII, Ch. IIIA EU Decision 98/83 21 CFR 110 Current Good Manufacturing Practice in Manufacturing, Packing, or

Holding Human Food 4.12.1.2 Tujuan Sanitasi  Tersedianya air dengan kualitas potable water untuk pengolahan  Tidak tercampurnya sumber air minum dengan sumber bukan air minum 4.12.1.3 Persyaratan Perusahaan dalam Sanitasi  Sumber Air : air PDAM  Perlakuan Internal : Clarifier ( Pengendapan ), Penjernih Silika, carbon, dan resin  Penyimpanan air internal : Satu bangunan berfungsi sebagai tandon penyimpanan air  Sistem pemasangan pipa : Semua sistem pipa air hanya untuk air minum 4.12.1.4 Prosedur Operasional Harian Perusahaan mempunyai instalasi untuk pengolahan air, prosedur pengolahan sebagai berikut : 1. Sumber air dari PDAM, air dipompa ke tangki clarifier ( tangki pengendapan ) 2. Air ditambah PAC dan hypoclorite untuk pengendapan bahan padatan yang terlarut 3. Setelah pengendapan, air dipompa ke tangki penyimpanan 4. Pengolahan terakhir air dipompa ke pelunakan, dalam tahapan ini air meliwati tangki Silika,tangki carbon aktif, dan resin 5. Air minum dipompa ke tangki penyimpanan utama 6. Kontaminasi persediaan air dicegah dengan menggunakan check valve disetiap selang 47

LAPORAN KERJA PRAKTEK Studi Proses Pengolahan Limbah PT. Kelola Mina Laut, Gresik, Jawa Timur didalam pabrik Pengujian Organoleptik untuk kualitas air setiap 1 jam sekali seperti bau dan warna Pemetaan dan pelabelan pipa air Pengujian kualitas air Pengujian kualitas air secara rutin oleh laboraturium internal sesuai dengan PER.MEN.KES RI No. 492/MENKES/PER/IV/2010 11. Pengujian kualitas air secara rutin oleh laboratorium eksternal sesuai dengan PER.MEN.KES RI No. 492/MENKES/PER/IV/2010Jika terjadi kekurangan dengan sumber air atau ketidaksesuaian dari kualitas air, maka penanggung jawab harus mengganti sumber air dengan air yang sesuai dengan standar 4.12.1.5 Monitoring dan Verifikasi  Pengawasan kualitas air setiap minggu pada tangki penyimpanan utama dan pipa oleh 7. 8. 9. 10.

 

analis laboratorium internal meliputi pengujian fisik, kima, dan mikrobiologi. Pengawasan kualitas air pada pipa outlet setiap jam oleh QC secara visual Pengawasan kualitas air setiap 6 bulan oleh analisis laboratorium eksternal meliputi

 

pengujian fisik, kimia, dan mikrobiologi ihkan dan memperbaiki tendon air Tutup kran yang tersambung dengan pipa yang mati atau rusak sampai pipa dipasang

kembali  Evaluasi karyawan untuk menjaga sistem secara berkala 4.12.1.6 Tindakan koreksi yang dilakukan apabila terjadi penyimpangan  Jika kualitas air tidak sesuai dengan standar, proses produksi harus dihentikan sampai ada perbaikan dari pengolahan air dan dinyatakan lolos oleh laboratorium ( mendapatkan sumber air yang sesuai dengan standar ) , tahan produk jadi dan periksa kembali dengan pengujian analisa mikrobiologi, tahan ekspor produk jadi. 4.12.1.7 Dokumen dan Laporan  Pemetaan sistem pipa dan penomoran kran  Pengecekan kualitas mikrobiologi air (Form Microbiological Test Raport of Water and 

Ice FF/Q/V-05.13) Pengecekan kualitas fisik air (Form Physical and Chemical Test Raport of WTP FF/Q/V-

05.13)  Hasil analisa laboratorium eksternal 4.12.1.8 Penanggung Jawab  Manager Teknik  Manager QC  Kepala Laboratorium 48

LAPORAN KERJA PRAKTEK Studi Proses Pengolahan Limbah PT. Kelola Mina Laut, Gresik, Jawa Timur 4.12.2 Penanganan Limbah Padat dan Cair 4.12.2.1 Referensi  PER.19/MEN/2010  EU Reg.852/2004 Article 2 Annex II Ch. VII  21 CFR 110 Current Good Manufacturing Practice in Manufacturing, Packing, or Holding Human Food 4.12.2.2 Tujuan  Memastikan limbah dibuang dari area proses  Limbah cair ditangani dan dikontrol  Mencegah terjadinya kontaminasi produk dengan limbah 4.12.2.3 Persyaratan Perusahaan  Tipe limbah padat dan cair  Limbah padat harus harus dildikeluarkan dari ruang proses  Area limbah terpisah dari area pengolahan  Tempat sampah disediakan untuk pembuangan limbah padat dengan spesifikasi harus 

memenuhi standar yakni harus berpenutup dan mudah dibersihkan Limbah cair dialirkan ke saluran air limbah dan ditangani terlebih dahulu sebelum

dibuang ke sungai 4.12.2.4 Prosedur Operasional Harian  Limbah padat ditempatkan terpisah di wadah yang baik dan berbeda dengan produk  

utama Limbah padat ditampung dalam wadah yang bersih, berlabel, dan tertutup Limbah padat organik dipisah dengan limbah padat anorganik. Limbah padat organik ditempatkan di tempat area sampah khusus dan di wadah sementara sebelum dipindah ke



tempat pembuangan akhir Limbah cair langsung dialirkan ke aliran yang yang berbeda dari air hujan dan aliran

  

yang tertutup. Selokan meliputi saringan didalam dan diluar Limbah padat dibuang setiap hari Wadah limbah proses harus dibersihkan setiap selesai proses dan akhir bekerja Limbah cair harus dialirkan melewati selokan yang baik, tahan air dan melewati tahap

pengolahan sehingga aman dibuang keluar ke selokan limbah atau ke sungai 4.12.2.5 Monitoring dan Verifikasi  Pengawasan bahwapembuangan limbah padat pembuangan limbah padat dan aliran air limbah telah dilaksanakan sesuai dengan prosedur di ruangan proses dan lingkungan pabrik setiap hari oleh petugas sanitasi 49

LAPORAN KERJA PRAKTEK Studi Proses Pengolahan Limbah PT. Kelola Mina Laut, Gresik, Jawa Timur 

Staff sanitasi memonitor pembuangan limbah padat diluar area proses harus berjalan



dengan baik Pengawasan wadah limbah di ruang proses dan penyimpanan sementara setiap hari dalam



kondisi bersih oleh personel sanitasi dengan check visual Kualitas hasil pengolahan limbah cair diuji setiap 2x sebulan oleh laboratorium internal dan untuk memastikan bahwa limbah sebelum dialirkan ke sungai telah memenuhi

standar lingkungan. 4.12.2.6 Tindakan koreksi yang dilakukan apabila terjadi penyimpangan  Segera bersihkan limbah padat yang tertinggal di limbah cair dan pisahkan padatan dari 

air secepatnya Jika ada limbah padat tidak dikeluarkan dari ruang proses harus di dikeluarkan ke tempat

pembuangan akhir dan dibersihkan  Tidak menyiramkan padatan ke drainase  Jika ada masalah di selokan segera perbaiki  Training ulang karyawan  Jika ada limbah yang tidak dibuang segera dibuang dan dibersihkan  Treatment limbah cair harus setiap hari dilakukan 4.12.2.7 Dokumen dan Laporan  Sanitation of Processing Room  Form Kesehatan Karyawan 4.12.2.8 Penanggung Jawab  Manager HRD  Kepala Laboratorium

BAB V PEMBAHASAN 5.1

Pengolahan Limbah PT. Kelola Mina Laut

50

LAPORAN KERJA PRAKTEK Studi Proses Pengolahan Limbah PT. Kelola Mina Laut, Gresik, Jawa Timur Dalam proses produksi tentunya menghasilkan limbah. Limbah yang dihasilkan adalah limbah cair dan limbah padat. Dalam proses pengolahannya diperlukan identifikasi jenis-jenis limbah yang dihasilkan. 5.1.1

Jenis dan Sumber Limbah Limbah yang dihasilkan dari proses produksi di PT Kelola Mina Laut dikelompokkan

dalam 2 jenis yaitu limbah cair dan limbah padat. Limbah padat secara umum antara lain master carton yang sudah rusak, kaleng dan sisa plastic yang berasal dari ruang penerimaan bahan baku, cold storage, loading dock, dan gudang non baku. Sedangkan limbah cair yang dihasilkan yaitu air bekas pencucian peralatan dan mesin serta air sisa pembersihan bangunan (lantai, dinding, selokan) di setiap ruangan unit proses produksi ikan. 5.1.2

Urgensi Pengolahan Limbah

5.1.2.1 Pencemaran Terhadap Air Limbah yang dikeluarkan dari PT. Kelola Mina Laut termasuk pengolahan hasil laut, banyak mengandung bahan-bahan organik yang mudah mengalami pembusukan baik limbah cair maupun limbah padat. Pencemaran yang dihasilkan oleh limbah cair dapat ditunjukkan dengan COD (Chemical Oxygen Demand) atau BOD (Biologycal Oxygen Demand). Nilai COD dan BOD yang keluar setelah pengolahan di PT. Kelola Mina Laut harus sesuai baku mutu yang berlaku saat dibuang ke lingkungan sehingga tidak mencemari lingkungan dan masyarakat sekitar. 5.1.2.2 Pencemaran Terhadap Ekosistem Lingkungan Selain dapat mencemari air, limbah yang dikeluarkan oleh PT. Kelola Mina Laut dapat mencemari ekosistem lingkungan lainnya khususnya di darat. Sebagai contoh, limbah padat yang berasal dari proses produksi tidak ditangani secara baik sehingga

sampah-sampah

tersebut

menumpuk dan menimbulkan beberapa permasalahan. Permasalahan-permasalahan itu antara lain pencemaran bibit penyakit, menimbulkan bau, tidak

memenuhi

aspek

estetika

yang

berdampak terhadap kerusakan tata lingkungan atau ekosistem lingkungan dan kesehatan manusia, binatang maupun tumbuhan di sekitar perusahaan. 5.1.3

Penanganan Limbah Padat

51

LAPORAN KERJA PRAKTEK Studi Proses Pengolahan Limbah PT. Kelola Mina Laut, Gresik, Jawa Timur Limbah padat di PT. Kelola Mina Laut ini dikelompokkan dalam limbah padat organic dan anorganik. Penanganan limbah padat menggunakan pihak ketiga sebagai penadah sehingga ada catatan yang mencatat keluarnya limbah padat yang diberikan kepada pihak ketiga. 5.1.3.1 Limbah Padat Anorganik Limbah padat anorganik dapat berasal dari dalam proses produksi/luar proses produksi. Limbah padat anorganik yang berasal dari dalam proses produksi dapat berupa : sisa kemasan plastic, master carton, kaleng dan sisa kemasan lain, peralatan proses yang rusak yang harus dibuang seperti keranjang, box fiber atau peralatan lain yang berbahan logam, stainless steel atau lainnya. Peralatan seperti keranjang, box fiber, drigen, kemasan plastic dan bahan lain yang masih bisa dijual kemudian dijual ke penadah barang-barang bekas. Khusus untuk segala bentuk limbah padat yang ada “trademark” mili buyer tidak boleh dijual, namun dicatat, dipisahkan dan dihancurkan. Jumlah MC yang berlogo buyer tercatat dalam form yang disiapkan. Pengeluaran limbah padat anorganik dari ruang proses produksi dilakukan sesegera mungkin disaat wadah tempat sampah terlihat penuh dan diikat agar tidak terbuka untuk selanjutnya dikumpulkan di Tempat Penampungan Sementara di area pabrik. Tugas ini dilakukan oleh karyawan sanitasi atau petugas lain yang ditunjuk. 5.1.3.2 Limbah Padat Organik Yang tergolong kedalam limbah padat organic di PT. Kelola Mina Laut ini adalah limbah yang keluar dari bagian tubuh udang, ikan dan rajungan. Penanganan limbah padat organic dilakukan mulai dari penanganan di ruang proses, distribusi ke penampungan sementara di area lingkungan pabrik sampai pengangkutan keluar area pabrik. Setelah mengirimkan limbah padat ke ruang limbah padat, petugas wajib mencuci tangan dan mencuci sepatu pada bak cuci kaki untuk mencegah kontaminasi ruang proses dari ruang limbah. Limbah padat organic yang sudah tidak mempunyai nilai ekonomis ditangani dengan cara, diusahakan agar tidak terikut ke dalam aliran limbah cair, hal ini dilakukan dengan memberikan saringan di gutter pembuangan air proses, dengan diameter lubang saringan yang sesuai sehingga limbah padat dapat ditangani dengan benar. Limbah padat organic dari ruang produksi dimasukkan ke dalam plastic sampah dan diikat agar tidak terbuka, yang dilakukan oleh petugas sanitasi proses atau petugas produksi yang ditunjuk. Limbah padat organic lainnya selain dari ruang proses, seperti sisa makanan atau

52

LAPORAN KERJA PRAKTEK Studi Proses Pengolahan Limbah PT. Kelola Mina Laut, Gresik, Jawa Timur dedaunan dikumpulkan atau dibuang ke dalam tempat sampah yang disediakan pada beberapa area. Tempat sampah harus bersih dan tertutup. Plastik yang berisi limbah padat organic tersebut kemudian dikumpulkan di Tempat Penampungan Sementara di lingkungan pabrik. Plastik-plastik limbah padat organic bersama limbah padat anorganik lainnya diangkut ke luar area pabrik dan ditampung di tempat penampungan sampah akhir oleh petugas khusus. Limbah padat organic lainnya yang memiliki nilai ekonomis, misal kepala kakap, tulang tuna, dikelola secara khusus

Gambar 5.1 TPS PT. Kelola Mina Laut 5.1.3.2 Kapasitas Limbah Proses Pengolahan Mackerel, Tuna dan ProduksiSurimi Pada kerja praktek ini telah diketahui rendemen limbah dan produk yang dihasilkan dari proses pengolahan mackerel dan tuna. Limbah tulang mackerel serta kepala dan tulang tuna kemudian dikerok dagingnya untuk diambil sisa-sisa daging yang menempel. Rendemen limbah tulang mackerel serta kepala dan tulang tuna sebelum dan setelah pengerokan dapat dilihat pada tabel 5.1 berikut :

Tabel 5.1 Rendemen Limbah Sebelum dan Setelah Pengerokan Daging Jenis Tulang Mackerel Kepala Tuna Tulang Tuna

Rendemen (%) Sebelum Pengerokan Setelah Pengerokan 7,01 4,88 11,85 10,59 10,14 9,31

53

LAPORAN KERJA PRAKTEK Studi Proses Pengolahan Limbah PT. Kelola Mina Laut, Gresik, Jawa Timur PT Kelola Mina Laut Gresik mengolah ikan mackerel dengan kapasitas 4 ton per hari atau 4000 kg per hari bahan baku. Berdasarkan hasil perhitungan neraca massa pengolahan mackerel, rendemen kepala mackerel 15,5 %, rendemen tulang mackerel setelah dikerok 4,88 % dan rendemen isi perut mackerel 6,49 % sehingga dengan kapasitas 4000 kg per hari bahan baku akan dihasilkan limbah kepala mackerel 620 kg per hari, tulang mackerel setelah dikerok 195 kg per hari dan isi perut mackerel 259 kg per hari. Untuk pengolahan tuna, PT. Kelola Mina Laut mengolah 7 ton/hari bahan baku. Dari kapasitas tersebut, maka dihasilkan limbah kepala tuna setelah dikerok 741 kg/hari, tulang tuna setelah dikerok 652 kg/hari dan daging hitam tuna 574 kg/hari. PT. Starfood International memproduksi surimi dengan kapsitas alat terpasang untuk produksi sebesar 80 ton/hari bahan baku. Rendemen limbah kepala dan isi perut dari proses surimi diketahui sebesar 30 % sedangkan rendemen limbah duri, kulit dan sisik sebesar 20 % sehingga dengan kapasitas 80 ton/hari dapat dihasilkan limbah kepala dan isi perut sebesar 24 ton/hari dan limbah duri, kulit dan sisik sebesar 16 ton/hari. Kapasitas limbah pengolahan mackerel dapat dilihat pada tabel 5.2. Kapasitas limbah pengolahan tuna dapat dilihat pada tabel 5.3. Kapasitas limbah pengolahan surimi dapat dilihat pada tabel 5.4. Tabel 5.2 Kapasitas Limbah Proses Pengolahan Mackerel Kapasitas Produksi Mackerel (kg/hari) 4000

Rendemen (%) Kepala 15,50

Tulang 4,88

Isi Perut 6,49

Kapasitas Limbah Dihasilkan Kepala 620

(kg/hari) Tulang 195

Isi Perut 259

Tabel 5.3 Kapasitas Limbah Proses Pengolahan Tuna Kapasitas

Rendemen (%)

Produksi Tuna (kg/hari) 7000

Kepala 10,59

Tulang 9,31

Daging Hitam 8,20

Kapasitas Limbah Dihasilkan Kepala 620

(kg/hari) Tulang Daging Hitam 195 259

Tabel 5.4 Kapasitas Limbah Proses Pengolahan Surimi Kapasitas Produksi Surimi (kg/hari)

Rendemen (%)

Kapasitas Limbah Dihasilkan (kg/hari) 54

LAPORAN KERJA PRAKTEK Studi Proses Pengolahan Limbah PT. Kelola Mina Laut, Gresik, Jawa Timur

80000

Kepala, Isi

Duri, kulit

Kepala, Isi

Duri, kulit dan

Perut 30

dan sisik 20

Perut 24000

sisik 16000

5.1.3.3 Potensi Limbah Pengolahan Mackerel, Tuna dan Produksi Surimi Limbah pengolahan mackerel dan tuna serta produksi surimi yang berupa kepaladan tulang memiliki kandungan Kalsium yang tinggi. Analisis proksimattulang ikan tuna menunjukkan kadar abu 52,36 %, protein 26,02 %, air 12,57 %, dan lemak 8,01 % (Wiratmaja,2006). Tingginya kadar Kalsium pada tulang dan sisik ikan menjadikan limbah tulang berupa kepala dan tulang mackerel dan tuna serta sisik limbah produksi surimi dapat dimanfaatkan sebagai sumber Kalsium. Limbah tulang dan kepala mackerel dan tuna serta sisik dari limbah produksi surimi sebagai sumber Kalsium dapat diolah menjadi bentuk tepung tulangikan dan nano kalsium. Keunggulan nano kalsium dibandingkan tepung tulang ikan adalah memiliki nilai penyerapan kalsium (bioavailabilitas) yang lebih tinggi. Komposisi kimia tertinggi pada tulang ikan setelah kadar abu adalah kadar protein. Protein pada tulang ikan sebagian besar terdiri atas kolagen yang sulit dicerna enzim pepsin dan pankreatin menjadi asam-asam amino. Kolagen banyak dimanfaatkan dalam bidang medis dan kecantikan. Dalam bidang medis, kolagen dapat dimanfaatkan untuk mengobati luka bakar pada kulit. Kolagen dapat dikombinasikan dengan silicon, fibroblast dan substansi lainnya yang berguna sebagai kulit tiruan untuk mengatasi masalah kulit terbakar. Sedangkan dalam bidang kecantikan, kolagen yang telah dihidrolisa dapat digunakan pada shampoo,conditioner, dll. Kandungan kolagen pada tulang ikan, kulit dan sisik menjadikan limbah pengolahan mackerel dan tuna yang berupa kepala dan tulang mackerel dan tuna, serta kepala, duri, kulit dan sisik dari limbah produksi surimi dapat dimanfaatkan sebagai sumber kolagen dan gelatin. Isi perut mackerel berpotensi sebagai sumber enzim, terutama enzim protease. Pyrolic caeca merupakan bagian dari isi mackerel yang mengandung enzim-enzim yang berperan dalam proses pencernaan dan penyerapan makanan. Tepung ikan (fish meal) merupakan salah satu alternative pengolahan limbah ikan berikutnya. Semua bagian limbah ikan dapat dijadikan sebagai bahan baku fish meal sehingga 55

LAPORAN KERJA PRAKTEK Studi Proses Pengolahan Limbah PT. Kelola Mina Laut, Gresik, Jawa Timur seluruh limbah dari proses pengolahan mackerel, tuna dan produksi surimi dapat diolah menjadi fish meal. Pada dasarnya pembuatan fish meal dari limbah ikan dilakukan dengan cara menghilangkan minyak dari bahan baku dengan cara pemasakan dan pengepresan kemudian mengurangi kandungan airnya dengan cara pengeringan untuk menghambat pertumbuhan mikroorganisme. Fish meal biasanya dijadikan sebagai bahan campuran dalam pakan ternak atau pupuk organic. Fish meal dengan bahan baku kepala, tulang dan sisik ikan memiliki kandungan kalsium yang tinggi dan berpotensi untuk diproses lebih lanjut menjadi nano kalsium. 5.1.4 Waste Water Treatment Plant (WWTP) PT. Kelola Mina Laut Waste Water Treatment Plant (WWTP) adalah suatu unit proses atau sistem untuk pengolahan limbah cair suatu perusahaan sebagai salah satu syarat dalam pengolahan limbah yang dihasilkan sehingga air setelah pengolahan tidak mencemari lingkungan. Limbah cair berasal dari proses produksi unit ikan, udang dan rajungan. Debit air limbah dari proses produksi yang masuk ke pengolahan di PT. Kelola Mina Laut ini besarnya 83 % dari debit air bersih dari PDAM. Debit air bersih dan air limbah PT. Kelola Mina Laut periode 18 Juni hingga 18 Juli 2014 dapat dilihat pada tabel berikut :

Tabel 5.5 Debit Air Limbah PT. Kelola Mina Laut Tanggal

Debit Air

Debit Air masuk Proses

Debit Air Limbah

PDAM (m3)

Produksi (m3) Unit

Total (m3)

Juni

Unit

18 19 20 21 22 23 24 25

Ikan 504 448 463 534 179 486 517 543

857 1247 1170 1130 534 858 1073 1024

Udang 318 320 318 319 319 319 319 319

Unit Rajungan 47 59 77 74 70 85 73 81

711.31 1035.01 971.1 937.9 443.22 712.14 890.59 849.92 56

LAPORAN KERJA PRAKTEK Studi Proses Pengolahan Limbah PT. Kelola Mina Laut, Gresik, Jawa Timur Tanggal

Debit Air

Debit Air masuk Proses

Debit Air Limbah

PDAM (m3) 1118 974 1036 475 905

Produksi (m3) 318 318 319 319 318

91 78 78 73 75

Total (m3) 927.94 808.42 859.88 394.25 751.15

75 97 77 79 93 75 80 77 69 77 79 80 88 80 70 85 81 85

898.89 789.33 877.31 926.28 852.41 436.58 756.13 907.19 414.17 761.94 866.52 879.8 466.46 817.55 854.9 891.42 840.79 905.53

26 27 28 29 30 Juli 1 1083 2 951 3 1057 4 1116 5 1027 6 526 7 911 8 1093 9 499 10 918 11 1044 12 1060 13 562 14 985 15 1030 16 1074 17 1013 18 1091 Sumber : PT Kelola Mina Laut

498 538 536 93 526 534 518 503 536 518 156 468 545 545 414 567 530 217 576 532 517 525 540

325 322 323 324 325 325 324 324 324 327 327 326 326 325 326 326 324 318

57

LAPORAN KERJA PRAKTEK Studi Proses Pengolahan Limbah PT. Kelola Mina Laut, Gresik, Jawa Timur

Gambar 5.2 Grafik Debit Air Bersih dan Air Limbah PT. Kelola Mina Laut Bulan Juni dan Juli 2014 PT Kelola Mina Laut membangun Instalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL) dari tahun 2001. Pada tahun 2001, IPAL hanya berfungsi untuk menampung limbah cair dari proses

58

LAPORAN KERJA PRAKTEK Studi Proses Pengolahan Limbah PT. Kelola Mina Laut, Gresik, Jawa Timur produksi ikan dengan kapasitas 300 - 400 m3. Bangunan pengolahan air limbah meliputi bak ekualisasi yang terdiri dari tiga unit, bak aerasi berjumlah 4 unit, bak kontrol, dan drying bed. Pada tahun 2007, unit pengolahan ditambah dengan clarifier dan filter. Efluent dari pengolahan ini dimanfaatkan kembali untuk keperluan operasional perusahaan, seperti pendingin mesin dan sanitasi. Namun, penggunaan clarifier dan filter tidak berlangsung lama dan hanya beroperasi hingga tahun 2008. Hal ini dikarenakan influen dari produksi yang semakin bertambah, sementara kapasitas debit bangunan pengolahan yang terbatas sehingga tidak mampu mengolah semua limbahnya serta sulitnya maintenance. Gambar 5.2 merupakan diagram alir proses pengolahan dengan menggunakan clarifier dan filter yang hanya berjalan kurang lebih selama 2 tahun. Konsumsi air pada masing-masing proses pengolahan ikan pada umumnya digunakan untuk proses penyimpanan dan pemindahan ikan, pembersihan, pembekuan dan pencairan, persiapan untuk proses penggaraman, penyemprotan, pembersihan jeroan (organ ikan), air untuk pendinginan, pengukusan, dan pembersihan peralatan dan lantai. Persentase konsumsi air untuk proses produksi ikan menurut Duangpaseuth et. al. (1996) adalah : -

Pembersihan kaleng sebesar 9% Sterilisasi dan pendinginan kaleng sebesar 6% Proses pencairan 16% Pengeluaran isi perut (jeroan) dan pembersihan sebesar 1 % Precooking sebesar 9% Pendinginan sebesar 59% Penggunaan air untuk proses produksi di PT Kelola Mina Laut diperkirakan sesuai

persentase di atas dan ditampilkan pada gambar skema berikut.

13,65 m3/hari Receiving

45,5m3/hari Washing 1

4,55m3/hari Scaling

9,1m3/hari Gilled

59

LAPORAN KERJA PRAKTEK Studi Proses Pengolahan Limbah PT. Kelola Mina Laut, Gresik, Jawa Timur

13,65m3/hari

45,5 m3/hari

4,55 m3/hari

9,1m3/hari 13,65m3/hari

22,75m3/hari

13,65m3/hari

Washing 2

Washing 2

36,4m3/hari Gutted

22,75m3/hari

13,65m3/hari

36,4m3/hari

13,65m3/hari

91m3/hari

45,5m3/hari

136,5m3/hari

Freezing

Sanitasi

22,75m3/hari Sizing

Final Washing

Gilled

13,65 m3/hari 13,65 m3/hari 31,85m3/hari 136,5 m3/hari Gambar 5.3 Diagram Alir Penggunaan Air pada Produksi Ikan Keterangan : Angka biru : Air bersih Angka merah : Air limbah

Total pemakaian air bersih : 455 m3/hari Total limbah yang dikeluarkan : 354,9 m3/hari

Gambar 5.4 Unit-unit pengolahan limbah cair pada tahun 2007-2008 Untuk menghasilkan kualitas efluen yang lebih baik diperlukan waktu yang lama dan maintenance yang cukup sulit, sementara proses produksi terus berjalan dan limbah yang dihasilkan semakin besar. Oleh karena itu, limbah yang terolah di IPAL tidak mencapai 100% sehingga sisanya masuk ke pengolahan di KIG. Persentase limbah yang masuk ke pengolahan di IPAL tidak dapat ditentukan. Hal ini dikondisikan sesuai dengan kondisi lapangan. Jika kapasitas 60

LAPORAN KERJA PRAKTEK Studi Proses Pengolahan Limbah PT. Kelola Mina Laut, Gresik, Jawa Timur IPAL sudah penuh maka limbah dari proses produksi langsung dialirkan menuju ke pengolahan di KIG. Berikut adalah diagram alir penggunaan air hingga menuju KIG.

Gambar 5.5 Diagram Alir Penggunaan Air menuju Pengolahan di KIG Pada saat ini bangunan pengolahan yang digunakan adalah bak ekualisasi yang terdiri dari tiga buah, bak aerasi sebanyak empat buah, dan bak kontrol. Sedangkan drying bed sudah tidak difungsikan kembali sejak tahun 2008 karena drying bed digunakan untuk pembuangan lumpur yang dihasilkan dari clarifier. Berikut ini adalah gambar diagram alir pengolahan limbah cair PT Kelola Mina Laut.

Gambar 5.6 Diagram Alir Instalasi Pengolahan Air Limbah PT Kelola Mina Laut memiliki area pengolahan air limbah 2 unit. Unit pertama yaitu bak ekualiser yang memiliki 3 bak. Fungsi dari bak ekualiser yaitu sebagai bak penampungan air limbah dari ketiga unit proses. Ekualiser terbagi dengan 3 sekat yang berhubungan satu sama lain. Hal ini bertujuan memudahkan proses pemisahan padatan dan lemak, homogenisasi kondisi limbah, serta memisahkan limbah padatan yang ikut, seperti plastic dan lumpur, yang lolos dari saringan pembuangan. Fungsi ekualisasi menurut Eckenfelder (2000) adalah sebagai berikut :

61

LAPORAN KERJA PRAKTEK Studi Proses Pengolahan Limbah PT. Kelola Mina Laut, Gresik, Jawa Timur 1. Menyediakan tempat untuk terjadinya proses fluktuasi organik agar tidak terjadi shock loading dan saat keluar didapatkan konsentrasi biologis yang proporsional. 2. Mengkontrol pH dan meminimalisasi kebutuhan bahan kimia di netralisasi. 3. Menyediakan nutrisi pada sistem biologis secara kontinu dalam beberapa periode khususnya saat sistem tidak beroperasi. 4. Mengkontrol sistem limbah yang keluar. 5. Mencegah konsentrasi yang tinggi dari materi atau bahan toksik (beracun) yang masuk ke pengolah biologis. Dimensi bak ekualiser adalah sebagai berikut : 

Panjang = 7-8 m



Lebar = 2-3 m



Kedalaman = 6-7 m



Freeboard = 0,3 m

Bak ekualiser ini berfungsi membagi dan meratakan volume pasokan (influent) untuk masuk ke proses treatment, meratakan variable dan fluktuasi dari beban bahan organic untuk menghindari shock loading pada saat treatment, meratakan pH untuk meminimalkan kebutuhan bahan kimia pada proses netralisasi, meratakan kandungan padatan (SS, koloid, dll), memisahkan padatan kasar baik yang terlarut maupun yang tersuspensi serta menstabilkan debit limbah yang akan diolah dan menghomogenkan limbah. Limbah padatan yang terapung akan dipisahkan dengan cara disaring sedangkan limbah padat seperti lumpur akan mengendap di dasar bak ekualiser. Limbah akan dipompa ke bak ekualiser 2. Pada bak ekualiser 2 ini akan terjadi proses pengendapan padatan lumpur. Bila padatan lumpur tersebut telah menumpuk akan dilakukan pembuangan secara manual dan dibuang di lahan bagian belakang WWTP sehingga limbah cair yang masuk ke bak ekualiser 3 sudah tidak mengandung padatan sama sekali. Limbah cair dari bak ekualiser ini kemudian dialirkan menggunakan pompa submersible ke bak aerasi WWTP untuk ditreatment. Bak ekualisasi di IPAL PT Kelola Mina Laut terdiri dari tiga unit. Selain untuk mengatur fluktuasi debit agar konstan, masing-masing bak mempunyai fungsi yang berbeda.

Bak 62

LAPORAN KERJA PRAKTEK Studi Proses Pengolahan Limbah PT. Kelola Mina Laut, Gresik, Jawa Timur ekualisasi I berfungsi untuk menampung limbah cair dari proses produksi ikan, udang, dan crab dengan menggunakan pompa. Pompa ini juga mengalirkan air limbah dari bak ekualisasi I menuju pengolahan limbah di KIG apabila bak ekualisasi I sudah penuh.

Gambar 5.7 Bak Ekualisasi

Gambar 5.8 Bak Ekualisasi I

63

LAPORAN KERJA PRAKTEK Studi Proses Pengolahan Limbah PT. Kelola Mina Laut, Gresik, Jawa Timur

(A)

(B)

Gambar 5.9 (A) Bak Ekualisasi II, (B) Bak Ekualisasi III

Gambar 5.10 Pompa dari bak ekualisasi 1 menuju KIG Limbah yang masuk di bak ekualisasi ini bewarna abu-abu kecoklatan. Selain itu, terdapat limbah padat seperti sarung tangan, sisik ikan, plastik, dan padatan lainnya yang ikut masuk ke dalam bak ekualisasi I. Hal ini dikarenakan pada saat penggelontoran limbah cair dari

64

LAPORAN KERJA PRAKTEK Studi Proses Pengolahan Limbah PT. Kelola Mina Laut, Gresik, Jawa Timur proses produksi, screen di bak pengumpul setiap proses dibuka oleh petugas untuk mempercepat penggelontoran. Limbah dari bak ekualisasi I dialirkan menuju bak ekualisasi II secara gravitasi, bak ini berfungsi untuk memisahkan minyak dan air. Pada bak ekualisasi II akan terbentuk gumpalangumpalan minyak yang berada di permukaan. Efluen dari bak ekualisasi II mengalir menuju bak ekualisai III secara gravitasi. Bak ekualisasi III berfungsi untuk menghomogenkan limbah serta menampung limbah dari bak ekualisasi II secara gravitasi melalui pipa. Pada bak ekualisasi III dilakukan penginjeksian udara dari samping bak agar padatan untuk mempermudah proses penyaringan. Berdasarkan hasil pengamatan di lapangan dan wawancara dengan operator IPAL, perawatan pada bak ekualisasi dilakukan dengan penyaringan padatan menggunakan saringan secara manual setiap 2 hari sekali. Padatan maupun suspensi yang tersaring dibuang di belakang bak ekualisasi. Padatan tersuspensi dari bak ekualisasi III disaring dengan menginjeksikan udara ke dalam bak sehingga padatan-padatan akan terkumpul dan memudahkan penyaringan. Selain itu, setiap 1 – 2 tahun sekali dilakukan pengurasan lumpur yang terendapkan pada bak ekualisasi.

Gambar 5.11 Limbah Padat Hasil Penyaringan dari Bak Ekualisasi Setelah bak ekualiser, air limbah diolah di bak aerasi 1-4. Pada bak tersebut terdapat bibit-bibit bakteri yang berfungsi sebagai pengurai bahan kimia seperti ammoniak,dll. Mikroba yang digunakan dalam bentuk bubuk yang kemudian dicairkan ke dalam air. Umumnya, pembuatan bibit menggunakan 0,5 kg bubuk mikroba yang dilarutkan dalam 1 m 3air. Bibit tersebut diinkubasi selama 2 hari dan diberikan aerasi. Bakteri tersebut memerlukan suplai 65

LAPORAN KERJA PRAKTEK Studi Proses Pengolahan Limbah PT. Kelola Mina Laut, Gresik, Jawa Timur makanan dan Oksigen.

Gambar 5.12 Bubuk Bakteri untuk Proses Aerasi Untuk menyuplai makanan, maka air dari bak ekualiser diolah di bak aerasi karena air mengandung kadar Nitrogen yang tinggi serta Nitrogen termasuk makanan bakteri. Sedangkan untuk kebutuhan Oksigen, di bak pengolahan terjadi proses aerasi yang dibantu mesin Shofu. Prinsip kerja mesin Shofu yaitu mengambil udara dari sekitar dan ditampung kemudian disuplai ke bak aerasi.

Gambar 5.13 Pompa Shofu Aerasi dilakukan agar BOD (Biochemical Oxygen Demand) dan COD (Chemical Oxygen Demand) tetap terkontrol. Hal ini dikarenakan pada awal proses pengolahan air limbah BOD sangat tinggi sehingga nilai DO (Dissolved Oxygen) menurun. Dampak dari DO menurun adalah bakteri akan sulit hidup. Oleh karena itu adanya proses aerasi ini dapat menurunkan nilai BOD dan COD sehingga sesuai baku mutu. Bak aerasi 1 merupakan proses awal pengolahan dengan menggunakan media cair, sludge aktif dan aerasi dari pompa Shofu. Pada bak aerasi 1, 2, 3 terjadi proses penguraian bahan-bahan 66

LAPORAN KERJA PRAKTEK Studi Proses Pengolahan Limbah PT. Kelola Mina Laut, Gresik, Jawa Timur organik oleh mikroba dan penyetaraan proporsi mikroba. Pada setiap tahapan bak aerasi, bahan organik yang terkandung dalam limbah cair diurai oleh mikroba dengan bantuan Oksigen yang disedot melalui pompa dari udara dan disemburkan di bagian bawah bak aerasi. Tidak hanya proses aerasi, proses pengolahan air limbah juga terjadi proses pengendapan dan sirkulasi. Namun kedua proses itu terjadi pada bak 4. Dapat dikatakan air di bak 4 sudah layak disuplai ke bak 5 dan dibuang ke air permukaan. Proses sirkulasi adalah mengembalikan air di bak 4 menuju bak 1. Penyemburan udara selain sebagai suplai Oksigen, juga sebagai memberikan efek sirkulasi sehingga komposisi sludge maupun Oksigen dalam sistem menjadi homogen. Tujuannya agar didapat hasil pengolahan air yang benar-benar aman dibuang ke lingkungan. Sedangkan untuk proses pengendapan yaitu mengendapkan padatan yang ada di bak 4 sehingga air dan endapannya terpisah dan didapat air yang bersih. Pada setiap bak aerasi, dihasilkan konversi dari massa-padatan limbah menjadi biomassa lumpur aktif (activated sludge). Pada bak aerasi terakhir (bak 4) terkadang diperlukan proses pengendapan terhadap sludge agar sludge tersebut tidak ikut pada proses selanjutnya. Jika diperlukan pengendapan, proses pengendapan tersebut akan berlangsung selama 2 hari. Hasil olahan dari bak aerasi 4 sebagian akan dipompakan ke bak 1 untuk proses regenerasi dan penyetaraan proporsi lumpur. Pengendapan dilakukan 2 jam. Setelah air limbah sudah terlihat jernih dan semua endapan mengendap di dasar bak 4, maka air di bak 4 siap dialirkan ke bak kontol (bak 5). Dalam bak 5 terdapat indikator ikan. Jika pada saat air dari bak 4 dialirkan ke bak 5 dan banyak ikan yang mati, maka kualitas air masih buruk. Sebaliknya, jika ikan tetap hidup maka air limbah hasil pengolahan dinyatakan aman dan dapat dibuang ke air permukaan. Setelah bak 5, air tersebut akan ditreatment kembali di Instalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL) Kawasan Industri Gresik (KIG) melalui saluran.

67

LAPORAN KERJA PRAKTEK Studi Proses Pengolahan Limbah PT. Kelola Mina Laut, Gresik, Jawa Timur

Gambar 5.14 Effluent Bak Kontrol Menuju IPAL KIG Proses pengolahan air limbah di WWTP PT. Kelola Mina Laut dapat dilihat pada diagram alir berikut :

Air Limbah Unit Ikan, Udang dan Rajungan

Bak Equalisasi 2

Bak Equalisasi 1 Dipompa

68 Bak Aerasi 2

Bak Aerasi 1

Bak Equalisasi 3

Tangki Filter Silika LAPORAN KERJA PRAKTEK Studi Proses Pengolahan Limbah PT. Kelola Mina Laut, Gresik, Jawa Timur

Tangki Filter Silika

Tangki Filter Silika

Tangki Filter Silika

Gambar 5.15 Diagram Alir Proses Waste Water Treatment Plant PT. Kelola Mina Laut Bak Aerasi 3 Bak Aerasi 4 Bak Kontrol Sistem IPAL yang ada di KIG sama seperti halnya sistem yang ada di Surabaya Industrial Estate Rungkut (SIER), yaitu sistem IPAL terpusat / komunal. Air limbah indutri yang masuk ke IPAL KIG (influent) harus memenuhi baku mutu yang ditetapkan oleh KIG yaitu Peraturan Menteri Perindustrian Republik Indonesia No. 35 Tahun 2010 tentang Pedoman Teknis Kawasan Industri. Sebelum menuju IPAL KIG, di beberapa tempat terdapat bak pengumpul atau bak control yang berfungsi untuk mengatur debit air limbah beberapa industri di KIG. Setelah pengolahan di IPAL, air akan dibuang ke Kali Roomo. Tentunya air yang dibuang (effluent) harus sesuai baku mutu Peraturan Gubernur Jatim Nomor 72 Tahun 2013 tentang Baku Mutu Air Limbah Bagi Industri dan/atau Kegiatan Usaha Lainnya. 5.2 Uji Laboratorium Limbah Cair PT. Kelola Mina Laut Hari / tanggal : Selasa, 15 Juli 2014 Pukul

: 09.30 WIB

Tempat: Laboratorium Quality Control PT. Kelola Mina Laut Gresik Pada instalasi pengolahan air limbah di PT. Kelola Mina Laut terbagi menjadi beberapa tahapan proses sebelum akhirnya dikeluarkan dan dialirkan ke sungai. Pengolahan ini melewati beberapa bak yakni Bak EQ, Bak I, Bak II, Bak III, Bak IV, dan yang terakhir Bak V. Kami melakukan pengujian laboratorium terhadap masing-masing sampel. Diantaranya adalah Uji

69

LAPORAN KERJA PRAKTEK Studi Proses Pengolahan Limbah PT. Kelola Mina Laut, Gresik, Jawa Timur Amonium, Uji Phospat, Uji Salinitas, Uji COD, Uji Suhu, Uji Konduktifitas, Uji TSS, dan Uji Bakteri. BAK EQ

BAK I

BAK II

BAK III

BAK IV

BAK V

70

LAPORAN KERJA PRAKTEK Studi Proses Pengolahan Limbah PT. Kelola Mina Laut, Gresik, Jawa Timur

Gambar 5.16 Sampel Air Tiap Bak Deskripsi hasil pengamatan air tiap bak dapat dilihat pada tabel 5.6 berikut : Tabel 5.6 Hasil Pengamatan Air Tiap Bak BAK EQ

Air berwarna kecoklatan, terdapat padatan berupa sisa sisa sampah yang ikut

BAK I BAK II BAK III BAK IV BAK V UJI KIMIA

terbawa ke saluran dan berbau Air berwarna kecoklatan dan berbau ( tidak setajam bau di bak EQ ) Air berwarna kecoklatan keruh, terdapat endapan dan tidak berbau Air berwarna kecoklatan keruh, terdapat endapan dan tidak berbau Air tidak terlalu keruh, serta endapan semakin sedikit dan tidak berbau Air tampak jernih dan tidak terdapat endapan

Meliputi : 1. Uji pH tiap sampel 2. Konduktifitas 3. Suhu UJI AMONIUM Fungsi : Alat dan Bahan :       

Air limbah di Bak I, Bak II, Bak III, Bak IV, Bak V, Bak EQ Beaker Glass ( Terdapat di Ammonium Test Kit ) Larutan NH4-1 NH4-2 Larutan NH4-3 Alat Mix Fortex Tabel Ammonium Test ( Terdapat di Ammonium Test Kit )

Prosedur : 1. Masukkan 5 ml sampel di masing-masing gelas beaker 2. Tambahkan NH4-1masingmasing 10 tetes di tiap beaker glass. Larutan NH4 1 bening dan tidak berbau 3. Kemudian larutan dikocok agar homogen

71

LAPORAN KERJA PRAKTEK Studi Proses Pengolahan Limbah PT. Kelola Mina Laut, Gresik, Jawa Timur 4. Tambahkan 1 x NH4-2ke dalam masing-masing beaker glass. NH42 berupa serbuk berwarna putih dengan tekstur berupa kristal kecil. Tambahkan sebanyak 1 sendok (takaran sesuai dengan Ammonium Test Kit ). Lalu kocok hingga larut. 5. Tunggu hingga 5 menit 6. Tambahkan 6 x NH4-3 , setelah ditambahkan NH4-3 maka larutan berubah warna menjadi kuning cerah 7. Tunggu 5 menit, warna larutan menjadi kekuningan. 8. Masing-masing tabung diletakkan di alat Mix Fortex agar tidak terdapat padatan tersuspensi ( Serbuk NH4-2 larut sempurna ) 9. Kemudian tiap sampel dicocokkan dengan table Amonium Test , dan didapatkan kandungan ammonium pada sampel adalah sebesar 0 mg / l NH4+ UJI PHOSPAT Fungsi : Alat dan Bahan :      

Air limbah di Bak I, Bak II, Bak III, Bak IV, Bak V, Bak EQ Beaker Glass( Terdapat di Phospat Test Kit ) Larutan PO4-1 PO4-2 Alat Mix Fortex TabelPhospat Test ( Terdapat di Phospat Test Kit )

Prosedur : 1. Masukkan 5 ml sampel di masing-masing gelas beaker 2. Tambahkan 5 x PO4-1masingmasing 5 tetes di tiap beaker glass. Larutan PO4 -1 bening dan tidak berbau 3. Kemudian larutan dikocok agar homogen 4. Tambahkan 1 x PO4-2ke dalam masing-masing beaker glass. PO42 berupa serbuk berwarna putih dengan tekstur berupa Kristal kecil. Tambahkan sebanyak 1 sendok( takaran sesuai dengan Phospat Test Kit ). Lalu aduk hingga larut. 5. Tunggu 2 menit, warna larutan berubah menjadi kebiruan. 6. Masing-masing tabung diletakkan di alat Mix Fortex agar tidak terdapat padatan tersuspensi( Serbuk PO4-2 larut sempurna ) 7. Kemudian tiap sampel dicocokkan dengan tabel Phospat Test , dan didapatkan kandungan Phospat pada sampel adalah sebesar ……. mg / l PO4372

LAPORAN KERJA PRAKTEK Studi Proses Pengolahan Limbah PT. Kelola Mina Laut, Gresik, Jawa Timur

UJI SALINITAS Fungsi : Alat dan Bahan :   

Air limbah di Bak I, Bak II, Bak III, Bak IV, Bak V, Bak EQ Beaker Glass Alat Hand Held Refractometer

Prosedur : 1. Siapkan masing-masing sampel air limbah ( Bak I, Bak II, Bak III, Bak IV, Bak V, danbak EQ ) sebanyak ± 100 ml. 2. Masukkan alat Hand Held Refractometerke dalam sampel. 3. Amati hasilnya dengan melihat skala yang bias kita lihat di dalamalat. 4. Catat hasilnya. UJI COD Fungsi : Alat dan Bahan :           

Merkuri NeracaAnalitik Spatula Beaker Glass Tabung COD ( 6 Buah ) PipetVolumetrik K2Cr2O7 Alat Mix Fortex LarutanAg2SO4– H2SO4 Reactor AL 31 CSB / COD titrasi

Prosedur : 1. Siapkan Merkuri ( bubuk merkuri berwarna putih tekstur halus ) 2. Timbang dengan neraca analitik dan didapatkan berat 0,04 gr , masukkan ke tiap tiap tabung COD 3. Siapkan sampel limbah dari tiap bak sebanyak 1 ml di gelas beaker 73

LAPORAN KERJA PRAKTEK Studi Proses Pengolahan Limbah PT. Kelola Mina Laut, Gresik, Jawa Timur 4. 5. 6. 7.

Encerkan sampel sebanyak 100x , sehingga didapatkan larutan 100 ml Masukkan 2 ml sampel yang sudah diencerkan ke masing-masing tabung COD Kocok perlahan, warna sampel menjadi kuning lemon bening Tambahkan K2Cr2O7 di tiap tabung COD sebanyak masingmasing 1 ml .K2Cr2O7 berwarna

orange bening. Kocok perlahan, larutan sampel berubah warna menjadi orange cerah. 8. Masing-masing sampel kemudian ditambahkan Ag2SO4– H2SO4sebanyak 1 ml .LarutanAg2SO4– H2SO4 bening dan berbau asam. Kocok perlahan dan sampel tetap berwarna orange 9. Selanjutnya tutup masing-masing tabung COD 10. Tiap tabung COD di letakkan di alat Mix Fortex Agar tidak terdapat suspensi yang mengendap ( Serbuk merkuri larut sempurna ) 11. Masing-masing sampel kemudian ditambahkan Ag2SO4– H2SO4 lagi sebanyak 2ml .Larutan Ag2SO4– H2SO4 bening dan berbau asam. Kocok perlahan dan sampel berwarna orange cerah. 12. Kemudian tiap tabung COD di letakkan di alat Mix Fortex kembali agar larutan menjadi homogen. 13. Tiap tabung COD kemudian diletakkan di Reactor AL 31 CSB / COD dengansuhu 148 0C selama 2 jam. 14. Selanjutnya dilakukan titrasi UJI BAKTERI Fungsi : Alat dan Bahan :      

Air limbah di Bak I, Bak II, Bak III Beaker Glass Pipet Volumetrik Mikroskop KacaPreparat Cover Glass

Prosedur : 1. Siapkan sampel limbah dari Bak I, Bak II, danBak III secukupnya ,masukkan ke dalam gelas beaker. 2. Tunggu ± 10 menit ,hingga endapan tertinggal di permukaan gelas. 3. Ambil endapan sampel dengan pipet volumetrik. 74

LAPORAN KERJA PRAKTEK Studi Proses Pengolahan Limbah PT. Kelola Mina Laut, Gresik, Jawa Timur 4. Siapkan kaca preparat dan cover glass. Sebelum digunakan, bersihkan dengan larutan alcohol 5. Setelah itu teteskan masing-masing sampel pada kaca preparat dan tutup dengan cover glass 6. Amati dengan mikroskop 7. Dari pengamatan yang kami lakukan didapatkan penampakan bakteri sebagai berikut :

BAK I

BAK II

BAK III

UJI PH Fungsi : Alat dan Bahan :   

Air limbah di Bak I, Bak II, Bak III, Bak IV, Bak V, Bak EQ Beaker Glass Alat pH meter

Prosedur : 1. Siapkan masing-masing sampel air limbah ( Bak I, Bak II, Bak III, Bak IV, Bak V, dan bak EQ ) sebanyak ± 100 ml. 2. Masukkan alat pH meter ke dalam sampel. 3. Amati hasilnya dengan melihat skala yang bias kita lihat di layar alat. 4. Catat hasilnya. UJI TSS 75

LAPORAN KERJA PRAKTEK Studi Proses Pengolahan Limbah PT. Kelola Mina Laut, Gresik, Jawa Timur Fungsi : Alat dan Bahan :       

Air limbah di Bak I, Bak II, Bak III, Bak IV, Bak V, Bak EQ Beaker Glass KertasSaring 125 mm CawanPorselen Desikator NeracaAnalitik Furnace

Prosedur : 1. Siapkan masing-masing sampel air limbah ( Bak I, Bak II, Bak III, Bak IV, Bak V, dan bak EQ ) sebanyak ± 100 ml. 2. Saring masing-masing sampel dengan filter papers .Dengan melewatkan sampel pada kertas saring perlahan-lahan hingga hanya tertinggal endapan di kertas tersebut 3. Kemudian filter papers tersebut di furnace dan hasilnya kemudian ditimbang dan dicatat hasilnya UJI SUHU Fungsi : Alat dan Bahan :   

Air limbah di Bak I, Bak II, Bak III, Bak IV, Bak V, Bak EQ Beaker Glass Alat Termometer

Prosedur : 1. Siapkan masing-masing sampel air limbah ( Bak I, Bak II, Bak III, Bak IV, Bak V, dan bak EQ ) sebanyak ± 100 ml. 2. Masukkan thermometer ke dalam sampel. 3. Amati hasilnya dengan melihat skala yang bisa kita lihat di dalam alat. 4. Catat hasilnya. UJI KONDUKTIVITAS Fungsi :

76

LAPORAN KERJA PRAKTEK Studi Proses Pengolahan Limbah PT. Kelola Mina Laut, Gresik, Jawa Timur Alat dan Bahan :   

Air limbah dariBak I, Bak II, Bak III, Bak IV, Bak V, Bak EQ Beaker Glass Alat Konduktifitimeter

Prosedur : 1. Siapkan masing-masing sampel air limbah ( Bak I, Bak II, Bak III, Bak IV, Bak V, dan bak EQ ) sebanyak ± 100 ml. 2. Masukkan alat conductivity meter ke dalam sampel. 3. Amati hasilnya dengan melihat skala yang bias kita lihat di dalamalat. 4. Catat hasilnya. Contoh perhitungan volume dan beban pencemaran maksimum suatu industri perikanan dengan produksi 4 ton bahan baku ikan/hari. Diketahui baku mutu industri perikanan menurut Peraturan Gubernur Jatim No 72 Tahun 2013 pada tabel berikut : Tabel 5.7 Baku Mutu Industri Pengolahan Hasil Perikanan Parameter pH TSS BOD5 COD Volume

Satuan mg/L mg/L mg/L air limbah

Baku Mutu 6-9 30 100 150 5

maksimum (m3/ton bahan baku ikan)

a. Perhitungan parameter BOD5

Beban BOD5 =

= 2 kg/hari

77

LAPORAN KERJA PRAKTEK Studi Proses Pengolahan Limbah PT. Kelola Mina Laut, Gresik, Jawa Timur Debit maks = 5 m3/ton x 4 ton/hari = 20 m3/hari b. Perhitungan parameter COD

Beban COD =

= 3 kg/hari

Debit maks = 5 m3/ton x 4 ton/hari = 20 m3/hari c. Perhitungan parameter TSS

Beban TSS =

= 3 kg/hari

Debit maks = 5 m3/ton x 4 ton/hari = 20 m3/hari 5.3 Baku Mutu Limbah Cair Air limbah industri yang masuk ke IPAL KIG harus memenuhi baku mutu yang ditetapkan oleh KIG. Baku mutu air limbah yang ditetapkan KIG mengacu pada Peraturan Menteri Perindustrian Republik Indonesia No. 35 Tahun 2010 tentang Pedoman Teknis Kawasan Industri, yaitu : Tabel 5.8 Baku Mutu Influent Air Limbah IPAL Kawasan Industri Gresik Parameter pH TSS BOD COD

Satuan mg/L mg/L mg/L

Baku Mutu 4-10 400-600 400-600 600-800

Namun, untuk industri pengalengan / pengolahan ikan terdapat baku mutu yang ditetapkan oleh Peraturan Gubernur Jatim Nomor 72 Tahun 2013 tentang Baku Mutu Air Limbah Bagi Industri dan/atau Kegiatan Usaha Lainnya, yaitu : 78

LAPORAN KERJA PRAKTEK Studi Proses Pengolahan Limbah PT. Kelola Mina Laut, Gresik, Jawa Timur

Tabel 5.9 Baku Mutu Air Limbah untuk Industri Pengolahan Hasil Perikanan

Setelah dilakukan treatment pada IPAL KIG, air limbah setelah pengolahan akan dibuang ke Kali Roomo. Air yang dibuang ke badan air tentu juga mempunyai baku mutu agar aman saat dibuang ke lingkungan. Baku mutu yang digunakan adalah Peraturan Gubernur Jatim Nomor 72 Tahun 2013 tentang Baku Mutu Air Limbah Bagi Industri dan/atau Kegiatan Usaha Lainnya.

79

LAPORAN KERJA PRAKTEK Studi Proses Pengolahan Limbah PT. Kelola Mina Laut, Gresik, Jawa Timur

Tabel 5.10 Baku Mutu Effluent Air Limbah Kawasan Industri Gresik

Berdasarkan tabel-tabel diatas, effluent air limbah PT. Kelola Mina Laut telah sesuai dengan standar baku mutu peraturan yang ditetapkan. Pada IPAL PT. Kelola Mina Laut terdapat beberapa permasalahan yang harus segera ditangani agar proses pengolahan limbah cair dapat berjalan dengan baik dan tepat. Permasalahan-permasalahan yang ada di IPAL PT. Kelola Mina Laut adalah :

80

LAPORAN KERJA PRAKTEK Studi Proses Pengolahan Limbah PT. Kelola Mina Laut, Gresik, Jawa Timur

Tabel 5.11 Evaluasi di IPAL PT Kelola Mina Laut No. 1.

Permasalahan Adanya sampah-sampah kasar berupa  Perlu

Solusi adanya tambahan

plastic, udang yang ikut terbuang selama

screener

proses, sisik ikan, dan lain sebagainya

ekualisasi

yang

meminimalisir

sering

dijumpai

dalam

bak

ekualisasi akibat tidak adanya bar screen

yang

di

inlet

bak untuk

sampah

masuk

ke

pada saluran inlet instalasi pengolahan.

pengolahan. Selain itu juga karena screener di bak  Memperketat pengawasan agar tidak ada pekerja pengumpul pada unit proses produksi ada yang sengaja di buka oleh pekerja pabrik 2.

yang melanggar peraturan.

untuk mempercepat aliran air. PT Kelola Mina Laut memiliki dua  Perlu adanya peningkatan Showfou untuk proses aerasi. Akan tetapi,

maintenance.

satu showfou masih rusak dan belum diperbaiki hingga saat ini. Akibatnya, hanya satu showfou yang bekerja dengan waktu aerasi setiap 1 jam nyala, dan 30 menit mati untuk menghindari kerusakan 3.

pada showfou. Kebocoran pipa dan tangki di beberapa  Perlu adanya peningkatan titik

4.

lokasi,

akibatnya

mengganggu

maintenance.

estetika. Tidak ada meter air di inlet maupun outlet  Perlu adanya penambahan sehingga tidak bisa mengukur debit yang

meter air di inlet maupun

masuk

outlet untuk mengetahui

maupun

keluar

dari

unit

pengolahan sehingga pernah terjadi air

debit in dan out nya.

yang luber akibat dari meningkatnya 81

LAPORAN KERJA PRAKTEK Studi Proses Pengolahan Limbah PT. Kelola Mina Laut, Gresik, Jawa Timur penggunaan air di proses produksi .

82

LAPORAN KERJA PRAKTEK Studi Proses Pengolahan Limbah PT. Kelola Mina Laut, Gresik, Jawa Timur BAB VI PENUTUP 6.1 Kesimpulan Limbah yang terdapat pada PT. Kelola Mina Laut ada 2 jenis, yaitu limbah padat dan limbah cair. Limbah padat terdiri dari limbah padat organic dan anorganik. Limbah organic berupa bagian tubuh dari ikan, udang dan rajungan, misalnya : duri, kulit, sisik, isi perut ikan sedangkan limbah padat anorganik contohnya master carton, sisa kemasasn plastic dan kaleng. Untuk limbah cair, sumbernya berasal dari kegiatan proses produksi unit ikan, udang dan rajungan. Pengolahan limbah cair dilakukan di Waste Water Treatment Plant (WWTP) milik PT. Kelola Mina Laut sendiri. Unit pengolahan limbah cair terdiri dari bak ekualiser, bak aerasi dan bak control. Air limbah setelah pengolahan akan masuk ke Instalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL) milik Kawasan Industri Gresik dan nantinya akan dibuang ke badan air Kali Roomo. Air yang dibuang ke badan air tentu telah sesuai dengan standar baku mutu air limbah untuk kawasan industri. 6.2 Saran 1. Pengawas di setiap ruang proses produksi memperketat pengawasan terhadap karyawan agar tidak membuang limbah padat ke saluran pembuangan limbah cair sehingga tidak ada lagi limbah padat yang masuk ke pengolahan limbah cair. 2. Dilakukan pembersihan pada screen bak ekualisasi secara rutin agar sampah yang menyangkut pada screen tidak menumpuk karena dapat menghambat aliran limbah cair yang masuk ke pengolahan dan mengganggu aspek estetika. 3. Perlu adanya peningkatan kinerja karyawan pada bagian IPAL dalam hal pengoperasian pompa Showfu untuk proses aerasi. Selain itu, peningkatan pemeriksaan terhadap pipa dan tangki di beberapa titik lokasi untuk menghindari kerusakan atau kebocoran.

BAB VII 83

LAPORAN KERJA PRAKTEK Studi Proses Pengolahan Limbah PT. Kelola Mina Laut, Gresik, Jawa Timur DAFTAR PUSTAKA

Arya Wardhana, Wisnu. 2001. Dampak pencemaran lingkungan.Yogyakarta. Penerbit Andi. Duangpaseuth, S., Das, Q., Chotchamlong, N., Ariunbaatar, J., Khunchornyakong, A., Prashanthini, V., Jutidamrongphan, W., 1996. Seafood Processing. Industrial Waste Abatement and Management. Ehlers, V.M dan Steel, E.W. 1979. Municipal and Rural Sanitation. New York: John Willy. & Sons Inc. Ginting, P, 2007, Sistem Pengolahan Lingkungan dan Limbah Industri, Cetakan Pertama, Penerbit CV. Yrama Widya, Bandung Metcalf and Eddy, Engineer, 1981. Waste Water Engineering, Collection and Pumping of Waste Water. New York: Mc Graw Hill Book Company. Priambodo G. 2011. Technical and Social Impacts of Wastewater from Fish Processing Industry in Kota Muncar of Indonesia. JATES 1(1): 1-17. Qasim, Syed R. 1985. Waste water Treatment Plants Planning, Design, and Operations. USA: CB.S College Publishing Reynold and Richards. 1995. Unit Operations and Unit Processes in EnvironmentalEngineering. Texas: International Thomson Publishing Co. Saanin, H. 1968. Taksonomi dan Kunci Identifikasi Ikan. Jilid I dan II. Bandung : Bina Cipta Sawyer, Clair N & Mc. Carty, Perry L. 2003. Chemistry for Environmental Engineering and Science, (5th edition). Singapore : Mc Graw Hill Sugiharto. 1987. Dasar-Dasar Pengelolaan Air Limbah. Jakarta: UI Press

84