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Inspection visuelle selon EN ISO 17637 Critères d’acceptation: EN ISO 5817:D/C/B Révision: V06 Date: 21/08/2017 Référence: VT_5817 Page 1 de 14
VT_5817 Instruction de travail pour l'inspection visuelle selon EN ISO 17637 avec critères d’acceptation EN ISO 5817:D/C/B 1. Domaine d'application Cette instruction est en vigueur pour toutes les inspections visuelles qui doivent répondre aux critères d’acceptation de l'EN ISO 5817:D/C/B. Elle doit être appliquée aussi bien par les soudeurs que par le personnel d'assurance qualité de l'entreprise. Le coordinateur en soudage s’assure qu'elle soit appliquée. 2. Références normatives • • • •
EN ISO 17637: Contrôle non destructif des assemblages soudés - Contrôle visuel des assemblages soudés par fusion. EN ISO 6520-1: Soudage et techniques connexes — Classification des défauts géométriques dans les soudures des matériaux métalliques — Partie 1: Soudage par fusion ((ISO 6520-1:2007). EN ISO 5817, Soudage — Assemblages en acier, nickel, titane et leurs alliages soudés par fusion (soudage par faisceau exclu) — Niveaux de qualité par rapport aux défauts
3. Symboles Les symboles suivants sont utilisés dans les tableaux. Niveau de qualité correspondant à l’exigence la plus élevée Niveau de qualité correspondant à l’exigence intermédiaire Niveau de qualité correspondant à l’exigence la plus basse gorge nominale d’une soudure d’angle (voir également ISO 2553) largeur de la surépaisseur diamètre des soufflures hauteur ou largeur du défaut épaisseur nominale de la soudure bout à bout (voir également ISO 2553) épaisseur (nominale) de la tôle
B C D a b d h s t
4. Table des matières 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11.
Domaine d'application Références normatives Symboles Table des matières Lumière Outils pour l'inspection Conditions d'acceptation supplémentaires Notes Défauts superficiels (série 1.xx) Défauts internes (série 2.xx) Défauts géométriques (série 3.xx)
p.1 p.1 p.1 p.1 p.2 p.2 p.3 p.3 p.4 p.13 p.13
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5. Lumière Pour les inspections visuelles, assurez-vous que l'éclairage est suffisant (> 350 lux). Utilisez une lampe de poche en cas de luminosité insuffisante et/ou pour mesurer des petits défauts (porosités, fissures).
Lampe de poche
6. Outils pour l'exécution de l'inspection Les outils suivants, gérés par le coordinateur en soudage, sont disponibles à un emplacement centralisé :
Calibre de soudage
VT © Pied à coulisse
Règle acier Jauge de mesure des cordons (surépaisseur, caniveaux)
Loupe
Jauge d'épaisseur
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Inspection visuelle selon EN ISO 17637 Critères d’acceptation: EN ISO 5817:D/C/B Révision: V06 Date: 21/08/2017 Référence: VT_5817 Page 3 de 14
7. Conditions d'acceptation supplémentaires 1) Les défauts systématiques ne sont pas autorisés. 2) Deux défauts voisins, séparés par une distance inférieure à la grande dimension du plus petit défaut, doivent être considérés comme un défaut unique. 3) Dans les tableaux, on trouvera quelques annotations suivantes :
(a) Défauts courts : •
Une fois acceptés, certains types de défaut doivent répondre au critère supplémentaire de défaut court, comme suite : o Si la longueur de la soudure ≥100mm : ▪ prenez les 100mm qui contiennent le plus grand nombre de défauts, dans ces 100mm, la longueur totale des défauts est inférieure à 25 mm o Si la longueur de la soudure <100mm : ▪ la longueur totale des défauts est inférieure à 25% de la longueur de la soudure. En pratique, le tableau suivant pourra être utilisé : Longueur soudure > 3mm et ≤ 5mm > 5mm et ≤10mm >10mm et ≤20mm >20mm et ≤30mm >30mm et ≤40mm >40mm et ≤50mm >50mm et ≤60mm >60mm et ≤70mm >70mm et ≤80mm >80mm et ≤90mm >90mm et ≤99mm
Défaut court < 0,75mm <1,25mm < 2,5mm < 5mm <7,5mm <10mm <12,5mm < 15mm < 17,5mm < 20mm < 22,5mm
(b)Autorisé : la limite dépend du type de défaut (c) Autorisé si les propriétés du métal de base ne sont pas affectées (d)Non-autorisé en cas de traitement de surface 8. Notes défauts qui sont les plus courants dans les constructions en acier et méritent donc la plus grande attention.
NA
: non autorisé
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9. Défauts superficiels (série 1.xx) Désignation du défaut Références ISO 5817 : 1.1 ISO 6520 : 101X
D t ≥ 0,5mm
discontinuité qui peut se produire par une rupture locale à l'état solide en cours de refroidissement ou par des contraintes
D
C
B
t ≥ 0,5mm
Fissure de cratère fissure située dans un cratère de fin de cordon et qui peut être • • •
Longitudinale (1045) Transversale (1046) Rayonnante (1047)
Désignation du défaut Références ISO 5817 : 1.3 ISO 6520 : 2017
B
Fissure
Désignation du défaut Références ISO 5817 : 1.2 ISO 6520 : 104X
C
D
Piqûre soufflure débouchant en surface de la soudure Dimension maximale d’une piqûre isolée (Ømax)
s ou a 0,5 1 2 3 s ou a 4 5 6 8 ≥ 10
C t = 0,5 à 3mm dmax dmax 0,15 NA 0,3 NA 0,6 NA 0,9 NA t > 3mm dmax dmax 1,2 0,8 1,5 1 1,8 1,2 2,4 1,6 3
2
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B dmax NA NA NA NA dmax NA NA NA NA NA
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Désignation du défaut Références ISO 5817 : 1.4 ISO 6520 : 2025
TEST t ≥ 0,5mm
Retassure ouverte de cratère
GO C (t≤3mm) B
NO-GO
Désignation du défaut Références ISO 5817 : 1.5 ISO 6520 : 401
Manque de fusion (collage)
D
C t ≥ 0,5mm
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B
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Désignation du défaut Références ISO 5817 : 1.6 ISO 6520 : 4021
Manque de pénétration à la racine Uniquement pour les soudures bout à bout d'un seul côté
Désignation du défaut Références ISO 5817 : 1.7 ISO 6520 : 5011 5012
D
C t ≥ 0,5 mm
t 1 2 3 4 5 6 7 8 9
h (a) 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2 1,4 1,6 1,8
≥ 10
2
TEST D;C : t≤3mm
(a)
t ≥ 0,5 mm
Caniveau (continu ou discontinu)
GO
Transition douce exigée
B : t≤3
NO-GO
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B
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TEST C : t≤3mm (a) D;C;B : t>3mm (a)
Désignation du défaut Références ISO 5817 : 1.8 ISO 6520 : 5013
t ≥ 0,5 mm
Caniveau à la racine
GO
Transition douce exigée B : t≤3
NO-GO
Désignation du défaut Références ISO 5817 : 1.9 ISO 6520 : 502
D
C
B
h
h
t ≥ 0,5 mm
Surépaisseur excessive
b(mm)
h
(soudure bout à bout)
GO
Transition douce exigée
≤16
NO-GO
18 20 22 24
5,5 6 6,5 7
3,7 4 4,3 4,6
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2,8 3 3,2 3,4
Inspection visuelle selon EN ISO 17637 Critères d’acceptation: EN ISO 5817:D/C/B Révision: V06 Date: 21/08/2017 Référence: VT_5817 Page 8 de 14
Désignation du défaut Références ISO 5817 : 1.10 ISO 6520 : 503
TEST
GO
Convexité excessive (soudure d'angle) h = amesuré – acôté le plus petit avec a = gorge de la soudure
NO-GO
Désignation du défaut Références ISO 5817 : 1.11 ISO 6520 : 504
Excès de pénétration
b 0,5 1 1,5 2 3 b 4 5 6 7 8 9 ≥ 10
Désignation du défaut Références ISO 5817 : 1.12 ISO 6520 : 505
Défaut de raccordement
D C t = 0,5 à 3mm hmax hmax 1,3 1,15 1,6 1,3 1,9 1,45 2,2 1,6 2,8 1,9 t > 3mm hmax hmax 5 3,4 5 4 5 4 5 4 5 4 5 4 5 4
D C t ≥ 0,5 mm BW α ≥ 90°
α ≥ 110°
B hmax 1,05 1,1 1,15 1,2 1,3 hmax 1,8 2 2,2 2,4 2,6 2,8 3
B
α ≥ 150°
t ≥ 0,5 mm FW
α1 ≥ α α2 ≥ α
α ≥ 90°
α ≥ 110°
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α ≥ 110°
Inspection visuelle selon EN ISO 17637 Critères d’acceptation: EN ISO 5817:D/C/B Révision: V06 Date: 21/08/2017 Référence: VT_5817 Page 9 de 14
Désignation du défaut Références ISO 5817 : 1.13 ISO 6520 : 506
Débordement
b 1
D t ≥ 0,5 mm hmax 0,2
2
0,4
3
0,6
4
0,8
5
1
6
1,2
7
1,4
8
1,6
9
1,8
10
2
Désignation du défaut Références ISO 5817 : 1.14 ISO 6520 : 511
Manque d'épaisseur
t 0,5 1 1,5 2 3 t 4 5 6 8 ≥ 10
Désignation du défaut Références ISO 5817 : 1.15 ISO 6520 : 510
C
D C t = 0,5 à 3mm hmax (a) hmax (a) 0,125 0,05 0,25 0,1 0,375 0,15 0,5 0,2 0,75 0,3 t > 3mm hmax (a) hmax (a) 1 0,4 1,25 0,5 1,5 0,6 2 0,8 2 1 D t ≥ 0,5 mm
C
Trou: effondrement du bain de fusion entraînant la perforation de la soudure
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B
B hmax
hmax (a) 0,2 0,25 0,3 0,4 0,5 B
Inspection visuelle selon EN ISO 17637 Critères d’acceptation: EN ISO 5817:D/C/B Révision: V06 Date: 21/08/2017 Référence: VT_5817 Page 10 de 14
Désignation du défaut Références ISO 5817 : 1.16 ISO 6520 : 512
TEST t ≥ 0,5 mm
Défaut de symétrie excessif de soudure d'angle: • •
Forme nominale (1) Forme réelle (2) Mesurez les valeurs Z (côtés)!
GO
NO-GO
Désignation du défaut Références ISO 5817 : 1.17 ISO 6520 : 515
Retassure à la racine
B : t≤3
Transition douce exigée
manque d'épaisseur à la racine d'une soudure bout à bout dû au retrait du métal fondu
TEST C : t≤3mm : (a) D;C;B : t>3mm : (a) t ≥ 0,5 mm
GO
NO-GO
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Inspection visuelle selon EN ISO 17637 Critères d’acceptation: EN ISO 5817:D/C/B Révision: V06 Date: 21/08/2017 Référence: VT_5817 Page 11 de 14
Désignation du défaut Références ISO 5817 : 1.18 ISO 6520 : 516
D
Formation spongieuse à la racine d’une soudure due à un bouillonnement du métal fondu au moment de sa solidification (par exemple manque de protection envers)
B
C
B
Autorisé localement
Désignation du défaut Références ISO 5817 : 1.19 ISO 6520 : 517
C t ≥ 0,5 mm
Rochage
D t ≥ 0,5 mm
Mauvaise reprise
(b)
Désignation du défaut Références ISO 5817 : 1.20 ISO 6520 : 5213
Cordon CONVEXE (a)
Cordon CONCAVE (a) t ≥ 0,5 mm
Gorge insuffisante
GO
GO
La gorge réelle du cordon d'angle (=a-h) est trop faible par rapport à la gorge demandée (=a) h = amesuré – adessin avec a = gorge de la soudure
NO-GO
NO-GO
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Désignation du défaut Références ISO 5817 : 1.21 ISO 6520 : 5214
Cordon CONVEXE
Cordon CONCAVE t ≥ 0,5 mm
Gorge excessive
GO
GO
NO-GO
NO-GO
La gorge réelle du cordon d'angle (=a+h) est trop grande au rapport de la gorge demandée (=a) h = amesuré – adessin avec a = gorge de la soudure
Désignation du défaut Références ISO 5817 : 1.22 ISO 6520 : 601
altération locale et superficielle du matériau de base résultant d'un amorçage accidentel de l'arc au voisinage de la soudure
Désignation du défaut Références ISO 5817 : 1.23 ISO 6520 : 602
D
Projections (ou perles) éclaboussure de métal en fusion projetée pendant le soudage et qui adhère sur le matériau de base ou le métal fondu déjà solidifié
C
B
C
B
t ≥ 0,5 mm
Amorçage accidentel (coup d'arc) (c)
D t ≥ 0,5 mm
(d)
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10. Défauts internes (série 2.xx) Ces défauts ne sont pas pris en compte lors de l'inspection visuelle.
11. Défauts géométriques (série 3.xx) Désignation du défaut Références ISO 5817 : 3.1 ISO 6520 : 507
Défaut d'alignement (Tôles et soudures longitudinales)
t 0,5 1 1,5 2 3 t 4 5 6 8 10 12 15 18 20 25 30 ≥ 40
Défaut d'alignement (Soudures circonférentielles)
t 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6 6,5 7 7,5 8 8,5 9 9,5 10
D C t = 0,5 à 3mm hmax hmax 0,325 0,275 0,45 0,35 0,575 0,425 0,7 0,5 0,95 0,65 t > 3mm hmax hmax 1 0,6 1,25 0,75 1,5 0,9 2 1,2 2,5 1,5 3 1,8 3,75 2,25 4,5 2,7 5 3 5 3,75 5 4 5 4 t ≥ 0,5mm hmax hmax 0,25 0,25 0,5 0,5 0,75 0,75 1 1 1,25 1,25 1,5 1,5 1,75 1,75 2 2 2,25 2,25 2,5 2,5 2,75 2,75 3 3 3,25 3 3,5 3 3,75 3 4 3 4 3 4 3 4 3 4 3
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B hmax 0,25 0,3 0,35 0,4 0,5 hmax 0,4 0,5 0,6 0,8 1 1,2 1,5 1,8 2 2,5 3 3 hmax 0,25 0,5 0,75 1 1,25 1,5 1,75 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Inspection visuelle selon EN ISO 17637 Critères d’acceptation: EN ISO 5817:D/C/B Révision: V06 Date: 21/08/2017 Référence: VT_5817 Page 14 de 14
Désignation du défaut Références ISO 5817 : 3.1 ISO 6520 : 508
D t ≥ 0,5 mm
Défaut angulaire
β ≥ 4°
Désignation du défaut Références ISO 5817 : 3.2 ISO 6520 : 617
Mauvais assemblage en soudure d'angle écartement excessif ou insuffisant entre les pièces à souder
a 0,5 1 1,5 2 3 a 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 ≥ 15
C
B
β ≥ 2°
β ≥ 1°
D C t = 0,5 à 3mm hmax hmax 0,55 0,35 0,6 0,4 0,65 0,45 0,7 0,5 0,8 0,6 t > 3mm hmax hmax 2,2 1,3 2,5 1,5 2,8 1,7 3,1 1,9 3,4 2,1 3,7 2,3 4 2,5 4 2,7 4 2,9 4 3 4 3 4 3
Copyright E.W.G. : ne peut être copié et/ou transmis sans l'autorisation de la société E.W.G. sprl
B hmax 0,25 0,30 0,35 0,40 0,5 hmax 0,9 1 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 2
VT_5817 Instruction de travail pour l'inspection visuelle selon EN ISO 17637 avec critères d’acceptation EN ISO 5817:D/C/B 1. Domaine d'application Cette instruction est en vigueur pour toutes les inspections visuelles qui doivent répondre aux critères d’acceptation de l'EN ISO 5817:D/C/B. Elle doit être appliquée aussi bien par les soudeurs que par le personnel d'assurance qualité de l'entreprise. Le coordinateur en soudage s’assure qu'elle soit appliquée. 2. Références normatives • • • •
EN ISO 17637: Contrôle non destructif des assemblages soudés - Contrôle visuel des assemblages soudés par fusion. EN ISO 6520-1: Soudage et techniques connexes — Classification des défauts géométriques dans les soudures des matériaux métalliques — Partie 1: Soudage par fusion ((ISO 6520-1:2007). EN ISO 5817, Soudage — Assemblages en acier, nickel, titane et leurs alliages soudés par fusion (soudage par faisceau exclu) — Niveaux de qualité par rapport aux défauts
3. Symboles Les symboles suivants sont utilisés dans les tableaux. Niveau de qualité correspondant à l’exigence la plus élevée Niveau de qualité correspondant à l’exigence intermédiaire Niveau de qualité correspondant à l’exigence la plus basse gorge nominale d’une soudure d’angle (voir également ISO 2553) largeur de la surépaisseur diamètre des soufflures hauteur ou largeur du défaut épaisseur nominale de la soudure bout à bout (voir également ISO 2553) épaisseur (nominale) de la tôle
B C D a b d h s t
4. Table des matières 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11.
Domaine d'application Références normatives Symboles Table des matières Lumière Outils pour l'inspection Conditions d'acceptation supplémentaires Notes Défauts superficiels (série 1.xx) Défauts internes (série 2.xx) Défauts géométriques (série 3.xx)
p.1 p.1 p.1 p.1 p.2 p.2 p.3 p.3 p.4 p.13 p.13
Copyright E.W.G. : ne peut être copié et/ou transmis sans l'autorisation de la société E.W.G. sprl
Inspection visuelle selon EN ISO 17637 Critères d’acceptation: EN ISO 5817:D/C/B Révision: V06 Date: 21/08/2017 Référence: VT_5817 Page 2 de 14
5. Lumière Pour les inspections visuelles, assurez-vous que l'éclairage est suffisant (> 350 lux). Utilisez une lampe de poche en cas de luminosité insuffisante et/ou pour mesurer des petits défauts (porosités, fissures).
Lampe de poche
6. Outils pour l'exécution de l'inspection Les outils suivants, gérés par le coordinateur en soudage, sont disponibles à un emplacement centralisé :
Calibre de soudage
VT © Pied à coulisse
Règle acier Jauge de mesure des cordons (surépaisseur, caniveaux)
Loupe
Jauge d'épaisseur
Copyright E.W.G. : ne peut être copié et/ou transmis sans l'autorisation de la société E.W.G. sprl
Inspection visuelle selon EN ISO 17637 Critères d’acceptation: EN ISO 5817:D/C/B Révision: V06 Date: 21/08/2017 Référence: VT_5817 Page 3 de 14
7. Conditions d'acceptation supplémentaires 1) Les défauts systématiques ne sont pas autorisés. 2) Deux défauts voisins, séparés par une distance inférieure à la grande dimension du plus petit défaut, doivent être considérés comme un défaut unique. 3) Dans les tableaux, on trouvera quelques annotations suivantes :
(a) Défauts courts : •
Une fois acceptés, certains types de défaut doivent répondre au critère supplémentaire de défaut court, comme suite : o Si la longueur de la soudure ≥100mm : ▪ prenez les 100mm qui contiennent le plus grand nombre de défauts, dans ces 100mm, la longueur totale des défauts est inférieure à 25 mm o Si la longueur de la soudure <100mm : ▪ la longueur totale des défauts est inférieure à 25% de la longueur de la soudure. En pratique, le tableau suivant pourra être utilisé : Longueur soudure > 3mm et ≤ 5mm > 5mm et ≤10mm >10mm et ≤20mm >20mm et ≤30mm >30mm et ≤40mm >40mm et ≤50mm >50mm et ≤60mm >60mm et ≤70mm >70mm et ≤80mm >80mm et ≤90mm >90mm et ≤99mm
Défaut court < 0,75mm <1,25mm < 2,5mm < 5mm <7,5mm <10mm <12,5mm < 15mm < 17,5mm < 20mm < 22,5mm
(b)Autorisé : la limite dépend du type de défaut (c) Autorisé si les propriétés du métal de base ne sont pas affectées (d)Non-autorisé en cas de traitement de surface 8. Notes défauts qui sont les plus courants dans les constructions en acier et méritent donc la plus grande attention.
NA
: non autorisé
Copyright E.W.G. : ne peut être copié et/ou transmis sans l'autorisation de la société E.W.G. sprl
Inspection visuelle selon EN ISO 17637 Critères d’acceptation: EN ISO 5817:D/C/B Révision: V06 Date: 21/08/2017 Référence: VT_5817 Page 4 de 14
9. Défauts superficiels (série 1.xx) Désignation du défaut Références ISO 5817 : 1.1 ISO 6520 : 101X
D t ≥ 0,5mm
discontinuité qui peut se produire par une rupture locale à l'état solide en cours de refroidissement ou par des contraintes
D
C
B
t ≥ 0,5mm
Fissure de cratère fissure située dans un cratère de fin de cordon et qui peut être • • •
Longitudinale (1045) Transversale (1046) Rayonnante (1047)
Désignation du défaut Références ISO 5817 : 1.3 ISO 6520 : 2017
B
Fissure
Désignation du défaut Références ISO 5817 : 1.2 ISO 6520 : 104X
C
D
Piqûre soufflure débouchant en surface de la soudure Dimension maximale d’une piqûre isolée (Ømax)
s ou a 0,5 1 2 3 s ou a 4 5 6 8 ≥ 10
C t = 0,5 à 3mm dmax dmax 0,15 NA 0,3 NA 0,6 NA 0,9 NA t > 3mm dmax dmax 1,2 0,8 1,5 1 1,8 1,2 2,4 1,6 3
2
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B dmax NA NA NA NA dmax NA NA NA NA NA
Inspection visuelle selon EN ISO 17637 Critères d’acceptation: EN ISO 5817:D/C/B Révision: V06 Date: 21/08/2017 Référence: VT_5817 Page 5 de 14
Désignation du défaut Références ISO 5817 : 1.4 ISO 6520 : 2025
TEST t ≥ 0,5mm
Retassure ouverte de cratère
GO C (t≤3mm) B
NO-GO
Désignation du défaut Références ISO 5817 : 1.5 ISO 6520 : 401
Manque de fusion (collage)
D
C t ≥ 0,5mm
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B
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Désignation du défaut Références ISO 5817 : 1.6 ISO 6520 : 4021
Manque de pénétration à la racine Uniquement pour les soudures bout à bout d'un seul côté
Désignation du défaut Références ISO 5817 : 1.7 ISO 6520 : 5011 5012
D
C t ≥ 0,5 mm
t 1 2 3 4 5 6 7 8 9
h (a) 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2 1,4 1,6 1,8
≥ 10
2
TEST D;C : t≤3mm
(a)
t ≥ 0,5 mm
Caniveau (continu ou discontinu)
GO
Transition douce exigée
B : t≤3
NO-GO
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B
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TEST C : t≤3mm (a) D;C;B : t>3mm (a)
Désignation du défaut Références ISO 5817 : 1.8 ISO 6520 : 5013
t ≥ 0,5 mm
Caniveau à la racine
GO
Transition douce exigée B : t≤3
NO-GO
Désignation du défaut Références ISO 5817 : 1.9 ISO 6520 : 502
D
C
B
h
h
t ≥ 0,5 mm
Surépaisseur excessive
b(mm)
h
(soudure bout à bout)
GO
Transition douce exigée
≤16
NO-GO
18 20 22 24
5,5 6 6,5 7
3,7 4 4,3 4,6
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2,8 3 3,2 3,4
Inspection visuelle selon EN ISO 17637 Critères d’acceptation: EN ISO 5817:D/C/B Révision: V06 Date: 21/08/2017 Référence: VT_5817 Page 8 de 14
Désignation du défaut Références ISO 5817 : 1.10 ISO 6520 : 503
TEST
GO
Convexité excessive (soudure d'angle) h = amesuré – acôté le plus petit avec a = gorge de la soudure
NO-GO
Désignation du défaut Références ISO 5817 : 1.11 ISO 6520 : 504
Excès de pénétration
b 0,5 1 1,5 2 3 b 4 5 6 7 8 9 ≥ 10
Désignation du défaut Références ISO 5817 : 1.12 ISO 6520 : 505
Défaut de raccordement
D C t = 0,5 à 3mm hmax hmax 1,3 1,15 1,6 1,3 1,9 1,45 2,2 1,6 2,8 1,9 t > 3mm hmax hmax 5 3,4 5 4 5 4 5 4 5 4 5 4 5 4
D C t ≥ 0,5 mm BW α ≥ 90°
α ≥ 110°
B hmax 1,05 1,1 1,15 1,2 1,3 hmax 1,8 2 2,2 2,4 2,6 2,8 3
B
α ≥ 150°
t ≥ 0,5 mm FW
α1 ≥ α α2 ≥ α
α ≥ 90°
α ≥ 110°
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α ≥ 110°
Inspection visuelle selon EN ISO 17637 Critères d’acceptation: EN ISO 5817:D/C/B Révision: V06 Date: 21/08/2017 Référence: VT_5817 Page 9 de 14
Désignation du défaut Références ISO 5817 : 1.13 ISO 6520 : 506
Débordement
b 1
D t ≥ 0,5 mm hmax 0,2
2
0,4
3
0,6
4
0,8
5
1
6
1,2
7
1,4
8
1,6
9
1,8
10
2
Désignation du défaut Références ISO 5817 : 1.14 ISO 6520 : 511
Manque d'épaisseur
t 0,5 1 1,5 2 3 t 4 5 6 8 ≥ 10
Désignation du défaut Références ISO 5817 : 1.15 ISO 6520 : 510
C
D C t = 0,5 à 3mm hmax (a) hmax (a) 0,125 0,05 0,25 0,1 0,375 0,15 0,5 0,2 0,75 0,3 t > 3mm hmax (a) hmax (a) 1 0,4 1,25 0,5 1,5 0,6 2 0,8 2 1 D t ≥ 0,5 mm
C
Trou: effondrement du bain de fusion entraînant la perforation de la soudure
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B
B hmax
hmax (a) 0,2 0,25 0,3 0,4 0,5 B
Inspection visuelle selon EN ISO 17637 Critères d’acceptation: EN ISO 5817:D/C/B Révision: V06 Date: 21/08/2017 Référence: VT_5817 Page 10 de 14
Désignation du défaut Références ISO 5817 : 1.16 ISO 6520 : 512
TEST t ≥ 0,5 mm
Défaut de symétrie excessif de soudure d'angle: • •
Forme nominale (1) Forme réelle (2) Mesurez les valeurs Z (côtés)!
GO
NO-GO
Désignation du défaut Références ISO 5817 : 1.17 ISO 6520 : 515
Retassure à la racine
B : t≤3
Transition douce exigée
manque d'épaisseur à la racine d'une soudure bout à bout dû au retrait du métal fondu
TEST C : t≤3mm : (a) D;C;B : t>3mm : (a) t ≥ 0,5 mm
GO
NO-GO
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Inspection visuelle selon EN ISO 17637 Critères d’acceptation: EN ISO 5817:D/C/B Révision: V06 Date: 21/08/2017 Référence: VT_5817 Page 11 de 14
Désignation du défaut Références ISO 5817 : 1.18 ISO 6520 : 516
D
Formation spongieuse à la racine d’une soudure due à un bouillonnement du métal fondu au moment de sa solidification (par exemple manque de protection envers)
B
C
B
Autorisé localement
Désignation du défaut Références ISO 5817 : 1.19 ISO 6520 : 517
C t ≥ 0,5 mm
Rochage
D t ≥ 0,5 mm
Mauvaise reprise
(b)
Désignation du défaut Références ISO 5817 : 1.20 ISO 6520 : 5213
Cordon CONVEXE (a)
Cordon CONCAVE (a) t ≥ 0,5 mm
Gorge insuffisante
GO
GO
La gorge réelle du cordon d'angle (=a-h) est trop faible par rapport à la gorge demandée (=a) h = amesuré – adessin avec a = gorge de la soudure
NO-GO
NO-GO
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Inspection visuelle selon EN ISO 17637 Critères d’acceptation: EN ISO 5817:D/C/B Révision: V06 Date: 21/08/2017 Référence: VT_5817 Page 12 de 14
Désignation du défaut Références ISO 5817 : 1.21 ISO 6520 : 5214
Cordon CONVEXE
Cordon CONCAVE t ≥ 0,5 mm
Gorge excessive
GO
GO
NO-GO
NO-GO
La gorge réelle du cordon d'angle (=a+h) est trop grande au rapport de la gorge demandée (=a) h = amesuré – adessin avec a = gorge de la soudure
Désignation du défaut Références ISO 5817 : 1.22 ISO 6520 : 601
altération locale et superficielle du matériau de base résultant d'un amorçage accidentel de l'arc au voisinage de la soudure
Désignation du défaut Références ISO 5817 : 1.23 ISO 6520 : 602
D
Projections (ou perles) éclaboussure de métal en fusion projetée pendant le soudage et qui adhère sur le matériau de base ou le métal fondu déjà solidifié
C
B
C
B
t ≥ 0,5 mm
Amorçage accidentel (coup d'arc) (c)
D t ≥ 0,5 mm
(d)
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Inspection visuelle selon EN ISO 17637 Critères d’acceptation: EN ISO 5817:D/C/B Révision: V06 Date: 21/08/2017 Référence: VT_5817 Page 13 de 14
10. Défauts internes (série 2.xx) Ces défauts ne sont pas pris en compte lors de l'inspection visuelle.
11. Défauts géométriques (série 3.xx) Désignation du défaut Références ISO 5817 : 3.1 ISO 6520 : 507
Défaut d'alignement (Tôles et soudures longitudinales)
t 0,5 1 1,5 2 3 t 4 5 6 8 10 12 15 18 20 25 30 ≥ 40
Défaut d'alignement (Soudures circonférentielles)
t 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6 6,5 7 7,5 8 8,5 9 9,5 10
D C t = 0,5 à 3mm hmax hmax 0,325 0,275 0,45 0,35 0,575 0,425 0,7 0,5 0,95 0,65 t > 3mm hmax hmax 1 0,6 1,25 0,75 1,5 0,9 2 1,2 2,5 1,5 3 1,8 3,75 2,25 4,5 2,7 5 3 5 3,75 5 4 5 4 t ≥ 0,5mm hmax hmax 0,25 0,25 0,5 0,5 0,75 0,75 1 1 1,25 1,25 1,5 1,5 1,75 1,75 2 2 2,25 2,25 2,5 2,5 2,75 2,75 3 3 3,25 3 3,5 3 3,75 3 4 3 4 3 4 3 4 3 4 3
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B hmax 0,25 0,3 0,35 0,4 0,5 hmax 0,4 0,5 0,6 0,8 1 1,2 1,5 1,8 2 2,5 3 3 hmax 0,25 0,5 0,75 1 1,25 1,5 1,75 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Inspection visuelle selon EN ISO 17637 Critères d’acceptation: EN ISO 5817:D/C/B Révision: V06 Date: 21/08/2017 Référence: VT_5817 Page 14 de 14
Désignation du défaut Références ISO 5817 : 3.1 ISO 6520 : 508
D t ≥ 0,5 mm
Défaut angulaire
β ≥ 4°
Désignation du défaut Références ISO 5817 : 3.2 ISO 6520 : 617
Mauvais assemblage en soudure d'angle écartement excessif ou insuffisant entre les pièces à souder
a 0,5 1 1,5 2 3 a 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 ≥ 15
C
B
β ≥ 2°
β ≥ 1°
D C t = 0,5 à 3mm hmax hmax 0,55 0,35 0,6 0,4 0,65 0,45 0,7 0,5 0,8 0,6 t > 3mm hmax hmax 2,2 1,3 2,5 1,5 2,8 1,7 3,1 1,9 3,4 2,1 3,7 2,3 4 2,5 4 2,7 4 2,9 4 3 4 3 4 3
Copyright E.W.G. : ne peut être copié et/ou transmis sans l'autorisation de la société E.W.G. sprl
B hmax 0,25 0,30 0,35 0,40 0,5 hmax 0,9 1 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 2
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