Ingenieria De Metodos 1f451h

Universidad de Oriente Escuela de Cs. de la Tierra Dpto. de Ingeniería Industrial Procesos de manufactura

Nombre y Apellido: C.I: Fecha: Prueba Parcial Nº 1

1. Está usted interesado en analizar los principales problemas a los que se enfrentan los empleados del Hospital Yaso. Para ello se ha decidido realizar, en primer lugar, un diagrama causa-efecto para posteriormente aplicar un diagrama de Pareto. Como primer paso se ha realizado un conjunto de entrevistas con empleados y mandos del hospital. En la presente tabla se muestran los resultados obtenidos: Problemas principales Las políticas de la empresa requieren demasiada información Las políticas exigen procedimientos complicados Demasiada burocracia Los métodos utilizados están ya obsoletos Cuadrantes inadecuados (mala planificación de jornadas) Políticas inadecuadas El personal sanitario tiene demasiadas tareas en casa Los procedimientos requieren mucho tiempo El personal sanitario carece de puntualidad Los empleados del hospital no tienen suficiente formación Los empleados no están suficientemente motivados Presupuestos muy limitados El personal sanitario se muestra despreocupado El personal sanitario no sigue el plan de trabajo No hay suficiente colaboración entre los empleados del hospital El personal sanitario tiene otros trabajos Habría que mejorar tecnológicamente el hospital

Frecuencia 3 3 42 8 7 6 7 59 21 6 12 10 4 15 8 28 30

Se le pide, a partir de la información proporcionada, que elabore, en primer lugar, un diagrama de causa-efecto y, posteriormente, un gráfico de Pareto. ¿Cómo se interpretaría su resultado? 2. En la empresa METALSA se fabrican cajas de chapa para piezas a granel, el proceso de fabricación de estas cajas es el siguiente: Las chapas de acero se reciben en camiones que se descargan en el Dpto. de Recepción. Cada 25 chapas, llegan en un embalaje ligero a manera de jaula y las dimensiones de las chapas son 90x220 cm. El camión deja las jaulas apiladas en el muelle de descarga y cuando el encargado tiene tiempo libre, las va llevando al almacén.

En la operación de cargar cada jaula, emplea por término medio 0.0802 horas y en el recorrido de ida y vuelta al almacén de 115 m, emplea 0.0650. Del almacén las saca en lotes de 10 chapas y en un recorrido de 8.3 m (que es la distancia entre el almacén y la cizalla) emplea 0.0192 horas. En la cizalla tiene una demora que por término medio es de 1.5850 horas. La operación de cortar cada plancha en cuatro trozos, dura 0.0412 horas y cuando está preparando un lote viene el ayudante y lo lleva a la prensa con un recorrido de 15.8 m y en él invierte 0.0338 horas. El operario que está en la prensa, toma todo el lote y lo coloca sobre la mesa de la prensa para lo cual da un paso de 0.60 m y emplea 0.0060 horas, luego por cada pieza que recorta, emplea 0.0110 horas; terminado el lote, se transporta 28.4 m en 0.0417 horas, a la sección de embutido. El operario tiene que dar un paso para poner el lote sobre la mesa, empleando 0.0060 horas. La embutición de cada pieza precisa 0.0185 horas. Una vez preparado todo el lote, viene otra vez el ayudante con su carretilla y transporta el lote 14.4 m, empleando 0.0313 horas en llevarlo al Dpto. de Soldadura. El operario de soldadura emplea 0.0520 horas por cada caja. Una vez terminado el lote, lo llevan en carretilla al banco “ terminado ”, con un recorrido de 23.2 m en 0.0357 horas. En la operación de terminado, el operario emplea 0.0189 horas por caja. En el mismo banco hay un inspector que de vez en cuando viene y realiza una inspección pieza por pieza, en la que invierte 0.0080 horas. Luego se lleva al desengrasado con un recorrido de 10.4 m y se emplean 0.0212 horas. Aquí el lote tiene una espera de 2.0167 horas por término medio. En la operación de desengrasado, cada pieza tarda 0.0440 horas y cada una es transportada a mano 1.5 m a la imprimación, empleando 0.0017 horas. La imprimación, que se hace por inmersión en tanques, empleando 0.0078 horas, y de aquí se lleva a mano 0.60 m a una cinta transportadora tardando 0.0035 horas. En secar en el horno tarda 0.0794 horas y a la salida, cuando hay un lote completo, se lleva en carretilla 7.3 m hasta la pintura empleando 0.0175 horas. En el Dpto. de Pintura tiene una demora de dos horas. En el pintado a pistola se emplean 0.0093 horas y el operario da un paso de 0.60 m para dejarlo en el horno de secado, y usa 0.0035 horas. El secado dura 0.0860 horas y de aquí el lote se transporta al almacén 20.6 m en 0.0330 horas. Con toda esta información: a) Elabore el diagrama de proceso para el material necesario durante la fabricación de cajas de chapa para piezas a granel. b) Realice la distribución (Layout) del lugar de trabajo y refleje el diagrama de recorrido o flujo del material.

c) Analice las deficiencias (04) que presenta el proceso y proponga alternativas de solución.

3. Un determinado producto para ser elaborado deberá seguir una secuencia A - B – C Los tiempos para cada máquina son los siguientes:

Tiempo en minutos

Operación Máquina A

Máquina B

Máquina C

Carga

0.65

0.50

0.03

Inspección

0.05

0.15

0.04

Maquinado automático

2.50

2.00

3.00

Traslado

0.02

0.40

0.02

Descarga

0.45

0.50

0.50

a) Realice un diagrama Hombre maquina. b) ¿Cuál sería la producción en una semana en la cual sólo se trabajan 5 días de 6 horas cada día?