Aplicación Del Kaizen 1w3cf

Universidad Tecnológica de

El

Salvador.

Actividad: Aplicación del Kaizén en empresa

Salvadoreña,

la

Importadora

Ramírez S.A. de C.V.

Cátedra: Análisis istrativo

Docente: Licda. Regina del Rosario Pérez de Trejo

Presentado por:

Dinora Elizabeth Herrera Aquino.

Carnet: 0335682014

Fecha: San Salvador, 28 de marzo de 2016.

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Índice

Pag.

Introducción……………………………………………………………………………………………..

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Objetivos…………………………………………………………………………………………………..

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Desarrollo del trabajo…………………………………………………………………………………

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Datos generales de la empresa Importadora Ramírez S.A. de C.V…………...

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Historia de la empresa Importadora Ramírez S.A. de C.V…………………… …..

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Aplicación de la metodología Kaizen………………………………………………………

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Conclusión…………………………………………………………………………………………………….

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Bibliografía……………………………………………………………………………………………………..

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Introducción Los continuos y acelerados cambios en materia tecnológica, así como la reducción en el ciclo de vida de los productos, la evolución en los hábitos de los consumidores y la implacable competencia a nivel global que cada día exige a las empresas mayor calidad y variedad y menor coste y tiempo de respuesta, requiere la aplicación de métodos que en forma armónica permita hacer frente a todos estos desafíos. Dentro de los métodos para la Gestión de la Calidad Total y las Técnicas para el Mejoramiento Continuo, destaca por su sencillez y sentido práctico el Kaizen, un armonioso método de mejoramiento continuo que sobresale por ser aplicable a todo nivel, tanto en la vida social, como en la vida personal y en el mundo de los negocios. En este último se caracteriza por desarrollar una cultura y dar participación a todos los trabajadores, desde la alta gerencia hasta el personal de limpieza. Este método de mejoramiento continuo fue desarrollado por los japoneses tras la segunda guerra mundial. La expresión Kaizen viene de las palabras japonesas “kai” y “zen”, que en conjunto significan la acción del cambio y el mejoramiento continuo, gradual y ordenado. Adoptar el kaizen es asumir la cultura de mejoramiento continuo que se centra en la eliminación de los desperdicios y en los despilfarros de los sistemas productivos. Se trata de un reto continuo para mejorar los estándares, y la frase: un largo camino comienza con un pequeño paso, grafica el sentido del kaizen: todo proceso de cambio debe comenzar con una decisión y debe ser progresivo en el tiempo, sin marcha atrás. Este método se utiliza también en sicología para la obtención de metas. Por ejemplo una persona que desee bajar de peso, debe comenzar con una dieta continua y progresiva en el tiempo. Lo mismo para quien desee correr la maratón. El primer día serán sólo un par de kilómetros, pero el esfuerzo creciente y continuo de cada día permitirá al deportista alcanzar el nivel deseado.

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El Kaizen retoma las técnicas del Control de Calidad diseñadas por Edgard Deming, pero incorpora la idea de que nuestra forma de vida merece ser mejorada de manera constante. El mensaje de la estrategia de Kaizen es que no debe pasar un día sin que se haya hecho alguna clase de mejoramiento, sea a nivel social, laboral o familiar. Se debe ser muy riguroso y encontrar la falla o problema y hacerse cargo de él. La complacencia es el enemigo número uno del Kaizen. Y en su idea de mejoramiento continuo se involucra en la gestión y el desarrollo de los procesos, enfatizando las necesidades de los clientes para reconocer y reducir los desperdicios y maximizar el tiempo. Para el Kaizen, al igual que el Just in Time, el factor tiempo tiene un importancia estratégica. En el desarrollo y aplicación del Kaizen se ven amalgamados conocimientos y técnicas vinculados con istración de Operaciones, Ingeniería Industrial, Comportamiento Organizacional, Calidad, Costos, Mantenimiento, Productividad, Innovación y Logística entre otros. Por tal motivo bajo lo que podríamos llamar el paraguas del Kaizen se encuentran involucradas e interrelacionadas métodos y herramientas tales como: Control Total de Calidad, Círculos de Calidad, Sistemas de Sugerencias, Automatización, Mantenimiento Productivo Total, Kanban, Mejoramiento de la Calidad, Just in Time, Cero Defectos, Actividades en Grupos Pequeños, Desarrollo de nuevos productos, Mejoramiento en la productividad, Cooperación Trabajadores-istración y Disciplina en el lugar de trabajo, entre otros.

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Objetivos General Identificar la importancia que tiene la metodología del Kaizen, para el mejoramiento continuo de una empresa e incluso de la vida personal de cada individuo.

Específicos 

Conocer la metodología del Kaizen



Comprender la importancia que tiene la aplicación de este método para la mejora continua de cada empresa o de la vida personal de cada individuo.



Conocer como una empresa hace la aplicación de esta metodología con su personal de trabajo.

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Desarrollo del Trabajo

EMPRESA IMPORTADORA RAMIREZ S.A. DE C.V. MISION: “Satisfacer las necesidades de nuestros clientes, proporcionándoles, productos y servicios de excelente calidad con nuestras reconocidas marcas”.

VISION: “Ser la empresa líder en importaciones y distribución de llantas, a través de nuestra excelente atención a nuestros clientes, contribuyendo así a las oportunidades de desarrollo de los integrantes de nuestra compañía y contribuir con el desarrollo socioeconómico de nuestro país”

VALORES: Integridad Trabajo en equipo Orientación al cliente Responsabilidad social

ESLOGAN: “AMABILIDAD, SERVICIO Y GARANTIA”

A que se dedica la empresa Importadora Ramírez S.A. de C.V. Se dedica a la Importación y Distribución de llantas nuevas y usadas. Cambio de aceite, reparación de llantas, Venta de baterías y rines de todo tipo. Fundada en 1992, nuestra empresa posee una larga experiencia en el negocio de las llantas. Contamos

con

nueve

sucursales

en

las

regiones

central

y

occidental

de

El Salvador, una planta reencauchadora y cinco rutas que promueven nuestros productos a nivel nacional. Reencauchadora Ramírez es una planta reencauchadora que funciona paralelamente a Importadora

Ramírez,

complementando

su

gama

de

productos

y

servicios.

En Reencauchadora Ramírez la materia prima y el proceso de reencauche poseen un alto estándar de calidad para garantizar la seguridad y durabilidad del producto final: se producen reencauches

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en

frío

de

14

y

16

lonas

en

un

proceso

personalizado.

Contamos con la más completa variedad de reencauche para buses y camiones. Nuestra marca estrella, de origen surcoreano. Hankook está comprometido en fabricar llantas de clase mundial. Diseños deportivos y de competencia Automóviles de pasajero Camionetas ligeras Autobuses y camiones

HISTORIA Somos una empresa que está en el mercado desde hace mas de 27 años, su fundador se inicio formalmente en el negocio de llantas usadas al abrir su primer establecimiento en donde hoy es la sucursal Distribuidora Colon en Santa Ana, en 1992 se estableció la sociedad anónima de la empresa y que hoy en día cuenta con más de 175 empleados, once sucursales y una reencauchadora, además de las rutas que cubren los vendedores a nivel nacional.

Nuestras sucursales se encuentran ubicadas en Santa Ana, Sonsonate, Merliot, San Salvador y Apopa; manejamos líneas de llantas nuevas marca HANKOOK, reencauche, del cual importamos la materia prima de Japón (casco), además de llantas usadas Alemanas, ofrecemos además diversos servicios de balanceo, alineados (vehículos livianos ) y cambio de aceite.

Nuestra filosofía se centra en la consecución de una prestación de servicios de alta calidad para la gran diversidad de nuestros clientes, y este objetivo alienta los esfuerzos de toda nuestra plantilla de trabajadores y colaboradores. De acuerdo con esta filosofía y en base a nuestro lema: “AMABILIDAD, SERVICIO Y GARANTIA”, no solo queremos formar relaciones comerciales más allá de la satisfacción de nuestra clientela por los servicios y productos que vendemos, si no también aseguramos que existe una razón de peso para

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que cada cliente que nos visite piense en nosotros la próxima vez que necesite llantas, reencauches y servicios.

Nuestra empresa cuenta con 11 sucursales para brindarle un mejor servicio y una fábrica de reencauche, las cuales se encuentran en las zonas de Santa Ana, San Salvador, Merliot y Sonsonate.

Herramientas aplicadas La empresa Importadora Ramírez S.A de C.V para llevar más allá la satisfacción de sus clientes ha tomado el reto de implementar la metodología Kaizen que enfoca sus esfuerzos en definir objetivos claros, trabajar en equipo y en un tiempo efectivo (una semana), crear nuevas ideas, anteponer la creatividad al capital, ser rápido y simple que lento y complicado con amplia participación del personal obteniendo resultados inmediatos.

Proceso de implementación La empresa Importadora Ramírez, para poder llevar a cabo el proceso de implementación de la metodología Kaizen, reunió a todos sus trabajadores de la empresa y les hizo el planteamiento de la necesidad que tiene dicha empresa en mejorar algunas áreas de acuerdo a los objetivos de su organización. Luego de brindar el estado actual de su organización procedió a la planificación de los eventos Kaizen; en este punto se buscó dirigir los esfuerzos de la empresa a eventos que estén ligados a los objetivos de negocio organizacional buscando maximizar los resultados de actividades a planificar y desarrollar, determinando los beneficios meta para los proyectos; es decir, establecer la pauta del reto de mejora continua y compromiso con la calidad.

La preparación del evento Kaizen se llevo a cabo con cuatro semanas de antelación donde cada semana estuvo enfocada a una serie de actividades en específico, lo que ayuda a

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focalizar el esfuerzo, energía y motivación de los grupos de mejora. En esta etapa se selecciono el área donde desarrollar el proyecto de mejora, las necesidades de la misma según la estrategia de negocio y la potencial mejora de la misma; con esta información se establecieron los objetivos específicos del proyecto a desarrollarse como también recursos necesarios y potenciales ganancias del mismo. El siguiente paso fue la selección del grupo de mejora donde se recomendó seguir la estructura siguiente: Líder (externo al área) y Sub líder de equipo (Supervisor del área) mientras el grupo operativo se dividió 1/3 (conozca del proceso), 1/3 (no esté involucrado con el proceso), 1/3 (soporte general con conocimiento).

Verificación de la implementación El desarrollo del evento Kaizen se hizo de manera rápida y sencilla por lo cual el tiempo efectivo de entrenamiento, observación, cambio y mejora se realizo en un periodo de 5 días donde cada día involucraba cierto número de actividades específicas las cuales guiaban al grupo de mejora para obtener los resultados esperados. La actividad de Estandarización y Seguimiento se enfocó en desarrollar el plan de apoyo para cada evento Kaizen, se desarrollaron herramientas de seguimiento como indicadores, listas de chequeo, inspecciones visuales entre otros que ayudaron a mantener el rumbo correcto hacia la mejora continua. Se mantuvo comunicado e informado al grupo de mejora que trabajo en el proyecto con lo cual se busco mantener el interés y compromiso no solo de los participantes sino el de todos los de la empresa. Se estableció una revisión de 30 días para el seguimiento y una auditoria de resultados a los 90 días de implementado el proyecto.

El sostenimiento del cambio es una actividad que busco nuevamente la ayuda de la alta dirección para poder formar una Oficina de Coordinación Kaizen, cuyo objetivo fue buscar la sostenibilidad del cambio, desarrollar las habilidades de supervisores, dar seguimiento a los logros obtenidos mediante un Kaizenómetro métricas e indicadores tanto operativos, productivos como financieros; además de lo anterior una de las actividades primordiales

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de esta oficina fue buscar la comunicación e información continua del personal sobre los proyectos, la mejora y beneficios obtenidos provenientes de los mismos.

Resultados obtenidos La aplicación de esta metodología permitió transformar la cultura laboral de todos los de la empresa, establecer liderazgo y compromiso mediante la confianza, permitiendo el desarrollo del trabajo en equipo y la toma de decisiones en equipo involucrando de manera práctica y real a la dirección de planta. Se logró un involucramiento del Personal, Se tiene interés en la Mejora, tienen el deseo de involucrarse en procesos de mejora. Durante el evento estuvieron enfocados y el nivel de intensidad y participación fue intenso. La disciplina a nivel piso se logra mantener a un buen nivel, a pesar de tener limitaciones de recursos, el personal conserva un buen nivel en la planta, buena actitud, claro con oportunidades básicamente de orden e identificación.

Beneficios obtenidos Es de mucha satisfacción observar que en un 95% el desarrollo de la metodología Kaizen ha cumplido con las expectativas forjadas durante el proceso de implementación; cada uno de los eventos realizados introdujo cambios de visión, cultura y motivación en los de la empresa Importadora Ramírez S.A de C.V. en cada una de las áreas sometidas a la metodología. El compromiso de la empresa a la mejora continua se vio refortalecida con los resultados obtenidos y los que aun no han llegado al nivel esperado se han convertido en nuevos retos de mejora donde la creatividad de todos los empleados será puesta a prueba nuevamente en un futuro cercano en la búsqueda de incrementar la satisfacción y fidelidad de los clientes así como la reducción de los costos de sus productos.

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La aplicación de esta herramienta contribuyó a la determinación de las debilidades actuales de la empresa en sus objetivos de negocio y las áreas de mejora a implementar/evaluar dentro de la misma. En definitiva podemos decir que la aplicación de esta metodología permitió obtener a la empresa Importara Ramírez S.A. de C.V. los siguientes beneficios: 1. Aumento de la productividad. 2. Mejoras en la calidad de los productos. 3. Reducción de costos de producción. 4. Mejorar el servicio y el clima organizacional. 5. Mejorar la flexibilidad. 6. Se desarrolló el concepto de responsabilidad

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Conclusión En conclusión, el método Kaizen debe contemplar una visión sistémica de la empresa que participe activamente en los procesos productivos, y en la planificación comercial y financiera. Esto implica apelar a diversas estrategias de ingeniería donde la gestión estadística y el uso de las herramientas informáticas permitan aumentar y dar flexibilidad a la capacidad productiva. KAIZEN significa: Progresos pequeños, sucesivos, gracias a la confianza puesta en su gente, a la paciencia y a la educación destinados a colocar a la calidad en primer lugar, a fin de poder satisfacer al cliente. Muy importante es que la máxima dirección de la organización no sólo esté involucrada sino además comprometida en las acciones que se deben implantar, y que cada jefe ejerza un liderazgo adecuado en su radio de acción.

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Bibliografía

http://www.elblogsalmon.com/conceptos-de-economia/el-metodo-kaizen-para-elmejoramiento-continuo http://www.manufacturainteligente.com/kaizen_implementacion/ http://sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtual/publicaciones/indata/v05_n1/kaisen.htm

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