Glosario Ingeniería Mecanica 2b3v53

Glosario:

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Maquinado: Es un proceso de manufactura en el cual se usa una herramienta de corte para remover el exceso de material de una pieza de trabajo, de tal manera que el material remanente sea la forma de la pieza deseada. La acción predominante del corte involucra la deformación cortante del material de trabajo para formar la viruta; al removerse la viruta, queda expuesta una nueva superficie. El maquinado se aplica más frecuentemente para formar metales. Importancia de las operaciones de maquinado desde el punto de vista comercial y tecnológico: - Amplia gama de materiales de trabajo. - Variedad de formas y características geométricas. - Precisión dimensional. - Acabados superficiales de calidad. Desventajas asociadas con el maquinado: - Desperdicio de material. - Consumo de tiempo Debido a sus características, el maquinado se realiza generalmente después de otros procesos de manufactura, como fundición o deformación volumétrica. Otros procesos crean la forma general de la pieza y el maquinado produce la forma final, las dimensiones y el acabado. Es el más versátil y preciso de todos los procesos de manufactura por su capacidad de producir una diversidad de piezas y características geométricas (por ejemplo, roscas de tornillos, dientes de engrane, superficies lisas). La fundición también puede producir una variedad de formas, pero carece de la precisión y exactitud del maquinado.

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Metalurgia de polvos: Podemos encontrar metales y cerámicos en forma de polvos, partículas sólidas muy pequeñas. En el caso de las cerámicas tradicionales los polvos se forma aplastando y moliendo materiales que comúnmente se encuentran en la naturaleza, tales como los minerales de silicato (arcilla) y el cuarzo. En el caso de los metales y los nuevos materiales cerámicos, los polvos se producen mediante una gran variedad de procesos industriales. La metalurgia de polvos (PM por sus siglas en inglés) es una tecnología de procesamiento de metales en la que se producen piezas a partir de polvos metálicos. En la secuencia usual de producción de la PM, los polvos se comprimen para darles la forma deseada y luego se calientan para ocasionar la unión de partículas en una masa dura y rígida. La compresión, llamada prensado, se realiza en una máquina tipo prensa cuyas herramientas se diseñan específicamente para la pieza que se va a producir. Las herramientas pueden ser costosas y es por esto que la PM es más adecuada para niveles medios o altos de producción.

Las consideraciones que hacen de la metalurgia de polvos un proceso importante desde el punto de vista comercial y tecnológico son las siguientes: - Las piezas de PM se pueden producir masivamente de forma neta o casi neta. - Los procesos implican muy poco desperdicio de material. - Debido a la naturaleza del material inicial, se pueden hacer piezas con un nivel específico de porosidad. - Ciertos metales que son difíciles de fabricar por otros métodos se pueden formar por este método. - Ciertas combinaciones de aleaciones metálicas y cermets que no se pueden producir por otros métodos se pueden hacer por PM. - Se compara favorablemente con la mayoría de los procesos de fundición en lo que se refiere al control dimensional de los productos. - Los métodos de producción se pueden automatizar para hacer más económica la producción. 

Unión y Ensamble: Procesos que se utilizan para unir dos o más piezas en una entidad ensamblada. Por lo general, Unión se utiliza para la soldadura fuerte, la dura, la sueva y el pegado adhesivo, que forman entre las piezas una unión que no puede separarse con facilidad. El término Ensamble se refiere usualmente a los métodos mecánicos para juntar dos piezas. Algunos de ellos permiten un desensamble sencillo, mientras que otros no. La soldadura es un proceso de unión de materiales en el cual se funden las superficies de o de dos o más piezas mediante la aplicación conveniente de calor y/o presión. El ensamblaje de partes que se unen mediante soldadura se denomina ensamblaje soldado. La soldadura produce una conexión sólida entre dos piezas, denominada unión soldada. Esta es el empalme de los bordes o las superficies de las piezas que se han unido. Tipos de uniones: - Unión empalmada: las piezas se encuentran en el mismo plano y se unen en sus bordes. - Unión de esquina: las piezas forman un ángulo recto y se unen en la esquina del ángulo. - Unión superpuesta: dos piezas que se sobreponen. - Unión en te: una pieza es perpendicular a la otra en una forma parecida a la letra T. - Unión de los bordes: las piezas están paralelas con al menos uno de sus bordes en común y la unión se hace en el(los) borde(s) en común. En el ensamble mecánico se usan diferentes métodos de sujeción para sostener juntas en forma mecánica dos (o más) piezas. Los métodos de sujeción mecánica pueden dividirse en dos clases principales: 1) los que permiten el desensamble y 2) los que crean una unión permanente.

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Limpieza y acabado: El acabado de una superficie es un término más subjetivo que denota la suavidad y calidad general de una superficie. Las piezas hechas con

la nueva cerámica requieren algunas veces acabado. En general esta operación tiene uno o más de los siguientes propósitos: 1) incrementar la precisión dimensional, 2) mejorar el acabado de la superficie y 3) hacer cambios menores en la forma de la pieza. Las operaciones de acabado involucran generalmente esmerilado y otros procesos abrasivos. Las piezas de trabajo deben limpiarse una o más veces durante su secuencia de manufactura. Para realizar esta limpieza se usan procesos químicos y mecánicos. Los métodos de limpieza química emplean productos químicos para remover aceites y polvos no deseados en las superficies de las piezas de trabajo. La limpieza mecánica implica la remoción de sustancias de la superficie mediante operaciones mecánicas de diversos tipos. Con frecuencia, estas operaciones tienen otras funciones, como remover rebabas, mejorar la suavidad, agregar lustre y mejorar las propiedades de las superficies. TE AMO CON TODO MI SER!