Herramientas De Banco 48l6r

HERRAMIENTAS DE BANCO: Para las siguientes herramientas de banco: I. II. III. IV. V. VI. VII. VIII.

Banco. Tornillos o mordazas para banco. Martillos. Combas. Limas. Cinceles y corta frio. Arco de sierras. Instrumentos de trazado y centrado: Mármol, gramil, compas, rayador, granete, etc. Llaves: Stilson, sa, llaves de corona, etc. Destornilladores. Machos y tarrajas. Corta tubos de cobre.

IX. X. XI. XII.

Indique lo siguiente: 1. 2. 3. 4.

La aplicación, con un esquema o imagen. Clasificación o tipos. Consideraciones a tener presente en su utilización. Especificación para su adquisición, como: a) Material. b) Tipo. c) Tamaño, etc.

BANCO: Es una mesa acondicionada para realizar sobre ella un trabajo específico. Los bancos de trabajo suelen estar ubicados en talleres y en empresas de fabricación, elaboración, montaje o manipulación de productos.

Clasificación o tipos;

La clasificación depende del material que está conformado, como también la estructura del diseño y el tipo de trabajo a realizar. Pueden estar hecha de madera o de material ferroso, para la resistencia que se emplee en el trabajo a realizar. Consideraciones y especificaciones para su utilización; 

Patas o cajoneras: son la base que soporta y da rigidez a todo el conjunto. Deben ser lo suficientemente resistentes para cargar con el peso del resto de los elementos que componen el banco, la carga adicional de los objetos que en él se depositen y las fuerzas aplicadas al trabajar sobre el banco. Las patas suelen ser metálicas y disponen de ruedas en el caso de los bancos de trabajo móviles. También se pueden colocar cajoneras en lugar de patas aprovechando así el espacio bajo la encimera para almacenar herramientas, componentes y otros utensilios

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Encimera: es la parte del banco sobre el que se realiza el trabajo. Debe ser una superficie plana, suficientemente amplia y libre de obstáculos. La altura a la que debe de situarse la encimera se determina en función de si el trabajo se realiza sentado o de pie. Las encimeras de los bancos de trabajo pueden ser metálicas o de madera. Las encimeras de madera pueden llevar distintos recubrimientos para mejorar su acabado o para protegerlas de golpes o productos químicos agresivos como ácidos o aceites. En bancos de trabajo especialmente diseñados para realizar trabajos de electrónica, se recubre la encimera con un laminado conductivo para proteger el material eléctrico de cargas electrostáticas.

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rios: un banco de trabajo debe facilitar al operario todas aquellas herramientas y componentes necesarios para realizar su trabajo. Estos elementos deben estar siempre a mano y no deben entorpecer el trabajo del operario. El más habitual es el tornillo de banco aunque también se pueden equipar con estantes, cajas de plástico, iluminación, tomas eléctricas y neumáticas, es perforados y ganchos portaherramientas, etc.

TORNILLOS O MORSAS PARA BANCO: Es una herramienta que sirve para dar una eficaz sujeción, a la vez que ágil y fácil de manejar, a las piezas para que puedan ser sometidas a diferentes operaciones mecánicas como aserrado, perforado, fresado, limado o marcado.

Clasificación o tipos; La apertura de las bocas puede producirse de dos maneras, lo que ha lugar a dos grandes grupos de morsas: 

Morsas

paralelas.- son

las

más

usadas

porque

las

mordazas

se

mantienen siempre paralelas en cualquier apertura, sujetando piezas de diversos tamaños de forma adecuada a ese tamaño y sin necesidad de ejercer demasiada presión sobre ellas. Estas morsas se construyen de hierro colado o de acero fundido, este último más costoso pero más resistente. Más abajo veremos las morsas paralelas en detalle. 

Morsas de herrero o de pie.- se construyen de acero forjado y son muy resistentes. Provienen de las épocas en que se preparaban las herraduras para los caballos y se utilizan para sostener una pieza que debe golpearse con un martillo pesado, lo que las hace ideales para trabajos de herrería y forja. Se sujetan a un banco de trabajo robusto o de la pared, y la pata larga se asegura en una base sólida en el piso. No son apropiadas para trabajos de ajuste mecánico porque sus mordazas no se conservan paralelas al abrirse y, por lo tanto, las piezas no quedan sujetas adecuadamente o se deforman si se aprieta demasiado.

Consideraciones y especificaciones para su utilización; Básicamente, una morsa es una herramienta de gran robustez, de tamaño variable, de un peso que puede oscilar ampliamente entre 200 g y 30 kg, y que consta de:   

Un par de mordazas para sostener firmemente la pieza de trabajo evitando cualquier deslizamiento. Un husillo o manivela que se hace girar manualmente para abrir o cerrar las mordazas. Una base de apoyo.

La base de la morsa se monta en un banco o mesa de trabajo mediante diversos métodos, dependiendo del diseño de la herramienta, y puede ser fija o giratoria. Las bocas o mandíbulas son dos: una fija y otra móvil; la boca móvil se desplaza a través de un eje enroscado en una tuerca alojada en el interior de la boca fija; en un extremo, el eje está provisto de una manivela. Sobre las bocas se atornillan sendas mordazas estriadas intercambiables y de perfiles diversos, que son las que sujetan la pieza de trabajo. Al mover la manivela en sentido horario las bocas se cierran, permitiendo que las mordazas aprisionen la pieza interpuesta entre ambas. Si la manivela se

mueve en sentido contrario, las bocas se abren y las mordazas liberan la pieza.

MARTILLOS: El martillo es una herramienta de percusión utilizada para golpear directa o indirectamente una pieza, causando su desplazamiento o deformación. El uso más común es para clavar (incrustar un clavo de acero en madera u otro material), calzar partes (por la acción de la fuerza aplicada en el golpe que la pieza recibe) o romper una pieza. Los martillos son a menudo diseñados para un propósito especial, por lo que sus diseños son muy variados. Un tipo de martillo, el martillo de carpintero, tiene una cuña abierta en la parte trasera para arrancar clavos.

Clasificación o tipos; Según su utilización, los martillos pueden dividirse en distintos tipos: 

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Martillo común de carpintero (o de orejas). Es el que se utiliza para tareas hogareñas habituales, como insertar o extraer clavos, también en talleres de carpintería. En este caso, la mocheta es plana, y la boca tiene dos dientes que sirven para sacar los clavos. Martillo de bola: La mocheta es también plana, pero aquí la boca tiene una forma cilíndrica que le permite trabajar para dar forma o remachar metales. La utilización, en estos casos, se orienta hacia actividades de mecánica o cerrajería. Por su importante peso y tamaño, no se usan para alisados, a menos que se esté trabajando sobre chapa gruesa. Martillo de geólogo: Está diseñado estrictamente para trabajar en la roca y examinar su interior. En la cabeza, la boca es puntiaguda, su filo sirve perfectamente para partir en dos fósiles o rocas. Martillo de ebanista: La ebanistería es la actividad de confección y diseño de muebles. Por su diseño, el martillo de ebanista permite clavar puntas en la madera. Martillo de tapicero: Tiene la cabeza más chica, lo que permite mayor precisión a la hora de clavar. Aunque elimina la mayor parte de los riesgos asociados al clavado de telas, necesita a en su uso mayor destreza y cuidado. De todos modos, en la tapicería se ha dejado de usar, para ser reemplazado por la abrochadura.

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Martillo de chapista: Se utiliza solamente en la actividad de alisamiento de chapas de automóviles. La mocheta no es cuadrada, sino que tiene una superficie redonda, mientras que la boca es parecida a la que lleva el martillo de geólogo. Se trata de un instrumento bastante delicado y sirve estrictamente para los tratamientos de desabollado. Martillo de boca de nylon: Está preparado específicamente para no dañar ni marcar la superficie que se golpea. Se usa en trabajos de mecánica y de herrería.

Consideraciones y especificaciones para su utilización; El martillo es una de las herramientas básicas, útiles e imprescindibles para cualquier trabajo manual de bricolaje y además tiene infinidades de servicios. Sin embargo, en la ferretería existen martillos que se usan preferiblemente para unas tareas específicas, por esa razón, hoy podrá conocer las características esenciales de estos elementos, los tipos y sus funciones. El martillo se compone de: Mango: es la parte larga del martillo que sirve para dirigir el golpe, casi siempre es de madera o de metal con forro de goma para evitar que se deslice. Esta es una de las características en las que debe fijarse bien a la hora de hacer su elección. Cabeza: tiene varias formas que se adaptan a cada función determinada. Comúnmente está elaborada en hierro o acero, lo que la hace muy resistente. A su vez la cabeza se divide en dos partes, la mocheta o cotillo, es la parte contundente y maciza, y la peña o uña, parte afinada que se divide con extremos agudos para sacar puntillas, tornillos, racores, pernos u otros elementos pequeños. El martillo es utilizado para remachar, cincelar, repujar, aplanar, entre otras labores que varían dependiendo el tamaño, el material o el modelo.

COMBAS: La almádena, almádana, maza, marra, almágana, marro, mazo, comba, mona, o porra, es una herramienta símil a un martillo que consta de dos partes: una gran cabeza metálica introducida en el extremo de un palo de madera que se usa como mango. Suele usarse para romper piedras.

Clasificación o tipos; La clasificación a utilizar, depende del tipo de material a emplear, ya que este puede dañar la figura diseñada al momento del impacto. Generalmente se usa para dañar al material, al cual se debe de emplear.

LIMAS: La limadora mecánica es una máquina herramienta para el mecanizado de piezas por arranque de viruta, mediante el movimiento lineal alternativo de la herramienta o movimiento de corte. La mesa que sujeta la pieza a mecanizar realiza un movimiento de avance transversal, que puede ser intermitente para realizar determinados trabajos, como la generación de una superficie plana o de ranuras equidistantes. Asimismo, también es posible desplazar verticalmente la herramienta o la mesa, manual o automáticamente, para aumentar la profundidad de pasada. La limadora mecánica permite el mecanizado de piezas pequeñas y medianas y, por su fácil manejo y bajo consumo energético, es preferible su uso al de otras máquinas herramienta para la generación de superficies planas de menos de 800 mm de longitud.

CINCEL: Es una herramienta esencial de carpintería utilizada para tallar piezas de madera, metal o piedra en la forma en que se desee, mediante el astillamiento y la eliminación de las partes no deseadas del material. Los cinceles son herramientas metálicas planas disponibles en varios tamaños y por lo general con un mango de madera o de plástico. Su forma y características los hacen fáciles de manejar.

ARCO SIERRA:

Es el instrumento o soporte al cual se fija la hoja de sierra para trabajar. Los arcos para trabajar a mano pueden ser fijos o extensibles. El tensado de la hoja se logra por medio de una tuerca. La hoja de sierra puede colocarse en dos posiciones distintas, pero la dirección de los dientes siempre apuntara hacia la tuerca.

INSTRUMENTO DE TRAZADO Y CENTRADO: Son aquellos instrumentos que se utilizan para trazar, los cuales permiten que los objetos se confeccionen con la precisión requerida.

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Compas de puntas; sirve para medir la distancia entre puntos, transfiriendo la abertura de sus patas a una regla graduada y viceversa; también se utiliza para trazar circunferencias o arcos sobre superficies de Madera o metálicas. Rayador; Este instrumento permite realizar líneas sobre materiales, se puede decir que el rayador es un lápiz metálico para dibujar sobre láminas o piezas de plástico o metales. Básicamente el rayador es un cilindro metálico, normalmente de aluminio que termina en una punta muy afilada de acero o carburo de tungsteno. Mármol; Este implemento básicamente es una pieza de granito con una cara perfectamente lisa y pulida sobre la cual el comparador de

alturas se puede deslizar perfectamente, garantizando el paralelismo y precisión del trazo o medición que se pretenda efectuar. LLAVES: Las llaves de apriete son las herramientas manuales que se utilizan para apretar elementos atornillados mediante tornillos o tuercas con cabezas hexagonales principalmente. En las industrias y para grandes producciones estas llaves son sustituidas por pistolas neumáticas o por atornilladores eléctricas portátiles. 

Llave stillson; La llave Stillson, llave para tubos o llave grifa es una llave ajustable usada para apretar, aflojar o ajustar piezas que la llave inglesa no sería capaz. Se utiliza para ajustar piezas más grandes, que requieran la aplicación de un Par de apriete considerable. Existen en varios tamaños, como: 8,10, 12, 14, 18, 24, 34, 36, 48 y otras (expresadas en pulgada).

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Llave inglesa; La llave inglesa es una herramienta manual utilizada para aflojar o ajustar tuercas y tornillos. La abertura de la llave inglesa es ajustable (posee una cabeza móvil) lo que le permite adaptarse a diferentes medidas de pernos o tuercas, esta característica la diferencia de las llaves comunes las cuales poseen un tamaño fijo. En algunos países, a esta llave se la denomina "llave sa".

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Llave corona; Se llama llave corona ya que encierran o rodean completamente la tuerca o la cabeza del perno. Se utiliza en partes cerradas.

DESTORNILLADOR: El destornillador es una herramienta capas de soltar o apretar tornillos o pernos con cabeza de tornillo. Se puede clasificar por su forma, tipo de hoja y la longitud de la hoja.

MACHOS Y TERRAJAS:

Son herramientas de corte usadas para crear las roscas de tornillos y tuercas en metales, madera y plástico. El macho se utiliza para roscar la parte hembra mientras que la terraja se utiliza para roscar la porción macho del par de acoplamiento. El macho también puede utilizarse para roscado a máquina. Si se necesita producir grandes cantidades de roscados tanto machos como hembras se utiliza el roscado por laminación según el material con que esté construido.

CORTA TUBOS DE COBRE: Es una herramienta utilizada para cortar tubos redondos en ángulo recto. Además de producir un corte limpio, esta herramienta es a menudo rápida, siendo la forma más conveniente de cortar tubería frente a la opción de utilizar una sierra para metales (aunque esto depende del tipo de metal de la tubería).

Indique el procedimiento (DOP) y las herramientas e instrumentos que se utilizaran: Teniendo como materia prima una plancha cuadrada de acero de 100x150 mm y 10 mm de espesor. 1. Para obtener el agujero roscado pasante M10x1.5-6H, en una plancha de acero de 10 mm de espesor. 2. Para obtener el corte con una inclinación de 60º.

PARA EL AGUJERO PASANTE: