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PROCESO DE ESMERILADO Y ACABADOS CHARACTERISTICAS

INTRODUCCION ¤  El proceso de esmerilado es uno de los procesos de acabados mas usado en los procesos de maquinados. ¤  El proceso obtiene entre varios : -  Acabados de superficie muy pequeños(1μplg). -  Tolerancias muy exactas (0.00001plg) -  Pulido de superficies. -  Desbaste de materiales muy duros(carburos y cementados).

INTRODUCCION ¤  Esmerilado: Proceso de remoción de material por medio de partículas abrasivas aglutinadas en un rueda a altas velocidades superficiales ( >2000ft/min) ¤  La rueda de esmeril que es el elemento clave se manufactura con ciertos materiales y aglutinantes. ¤  El material es clave en el proceso de desbaste o acabado para selección de material de esmerilar.

MATERIALES ¤  Los materiales usados en ruedas de esmeril son los siguientes: -  Oxido de Aluminio: Uso general -  Carburo de silicio: Uso Materiales dúctiles y acero inox. -  Nitruro de Boro cubico: Usos Aceros duros y de hrrtas. -  Diamante: Usos cerámicos, carburos y vidrio.

Nomenclatura de Ruedas ¤  La nomenclatura de ruedas se basa en el estándar ANSI B74.13-1977.

Material de los aglutinanates ¤  El material aglutinante es clave en la estructura de la rueda así como el tamaño de grano. ¤  El aglutinante tiene el objetivo de dar soporte estructural a al rueda así como sujetar los granos de material abrasivo. ¤  Debe soportar las altas temperaturas de trabajo así como las fuerzas centrifugas en la operación.

Material de los aglutinantes ¤  Los materiales son: -  Aglutinantes vitrificados: Son arcilla y material cerámico. -  Silicatos: Consiste en silicato de sodio Na2SiO3. -  Aglutinante hule: Por ser flexible se usa en ruedas de corte. -  Resinas: Hecho de resinas termofijas, usada en desbaste. -  Aglutinante laca: Estos aglutinantes de laca son relativamente fuertes, pero no rígidas, usados en acabados. -  Aglutinante metálico. Usados en ruedas de diamante y boro cubico. EL metal base es bronce por lo general, los granos de montan en la superficie.

TIPOS DE RUEDAS

Velocidad de corte y MRR ¤  De manera análoga a torneado y fresado se puede calcular la velocidad de remoción de material así como el tiempo de rectificado de una pieza. ¤  Las formulas son: -v= πDN :D= Diámetro rueda: N: velocidad husillo en rpm - MRR= vwWd : vw= avance transversal, W: ancho del corte y d=profundidad de corte.

OTROS RPOCESOS DE PROCESOS DE PULIDO Y ACABADO ¤  Los procesos de rectificado se llevan acabo como operaciones secundarias de torno o fresado. ¤  Las operaciones de pulido y acabados son procesos secundarios de un rectificado grueso. ¤  Algunas de estas operaciones son: pulido o lapeado, supercacabado y pulido y abrillantado.

PULIDO O LAPEADO ¤  Los (5 m-in) o un poco mejor típicamente se logran en estas aplicaciones. ¤  Además, bruñido produce una superficie sombreada característica que tiende a retener la lubricación durante operación del componente, contribuyendo así a su función y vida útil. ¤  El proceso de rectificado para una superficie cilíndrica interna se ilustra en la figura. ¤ 

La herramienta de bruñido consiste en un conjunto de palos abrasivos unidos.

¤  Cuatro palos se usan en la herramienta se muestra en la figura, pero el número depende del tamaño del agujero. Dos a cuatro palos serían utilizado para pequeños agujeros (por ejemplo, barriles de armas), y una docena o más se usaría para agujeros de diámetro. El movimiento de la herramienta de afilado es una combinación de rotación y lineal reciprocidad, regulada de ta

PULIDO O LAPEADO ¤  l manera que un punto dado en la barra abrasiva no traza el mismo camino repetidamente. ¤  Este movimiento bastante complejo da cuenta del sombreado cruzado patrón en la superficie del agujero. ¤  Las velocidades de afilado son de 15 a 150 m / min (50 a 500 ft / min) [4]. ¤  Durante el proceso, los palos se presionan hacia afuera contra la superficie del agujero para producir la acción de corte abrasivo deseada.

PULIDO O LAPEADO ¤  Las presiones de Hone de 1 a 3 MPa (150 a 450 lb / in2) son típico. ¤  La herramienta de afilado está soportada en el orificio por dos juntas universales, lo que causa el herramienta para seguir el eje del agujero previamente definido. Honing amplía y termina el agujero, pero no puede cambiar su ubicación Tamaños de grano en el rango de afilado entre 30 y 600. ¤  El mismo equilibrio entre mejor el acabado y las velocidades de eliminación de material más rápidas existen en el rectificado como en el rectificado. ¤  La cantidad de el material retirado de la superficie de trabajo durante una operación de rectificado puede ser tanto como

ALGUNAS APLICACIONES

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