Dureza En Los Materiales 215t5d

UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA FACULTAD DE INGENIERIA ESCUELA DE CIVIL MATERIALES DE CONSTRUCCION “N” ING. YEFRI ROSALES

DUREZA EN LOS MATERIALES

GUATEMALA, FEBRERO DE 2012.

INTRODUCCION A nuestro alrededor hay una gran variedad de productos tecnológicos que el ser humano ha creado para cubrir sus necesidades y mejorar su calidad de vida. Todos estos productos que son parte de nuestra vida cotidiana son elaborados con diferentes tipos de materiales como la madera, los metales, los plásticos, etc., cuyas propiedades no solo determinan sus aplicaciones sino la selección del material para el cual se utilizan. Los materiales se obtienen de las transformaciones físicas y químicas a las que se somete las materias primas obtenidas de la naturaleza. Las propiedades de un material son el conjunto de características que hacen que se comporten de una manera determinada ante estímulos externos como el calor, la luz, una fuerza aplicada, etc. Las propiedades mecánicas son aquellas propiedades que describen el comportamiento de los materiales cuando son sometidos a la acción de fuerzas exteriores, como lo son: la elasticidad, plasticidad, tenacidad, fragilidad, maleabilidad, ductilidad, dureza, etc. En el presente trabajo únicamente nos enfocaremos en lo que es la dureza para ciertos materiales utilizados en la construcción, como lo es el acero, la madera, el hule y el neopreno.

OBJETIVOS OBJETIVO GENERAL 

Investigar sobre la dureza de los materiales y los tipos de ensayos que se aplican para calcular dicha propiedad en los mismos materiales.

OBJETIVOS ESPECIFICOS   

Establecer las diferencias que se presentan en los distintos materiales en cuanto al termino de dureza. Conocer los métodos mediante los cuales se calcula la dureza para los diferentes materiales. Estudiar las normas internacionales ASTM que se deben de seguir para realizar los diferentes tipos de ensayos de dureza en el laboratorio.

DUREZA EN LOS MATERIALES La dureza es la oposición que ofrecen los materiales a la penetración, la abrasión, el rayado, la cortadura, las deformaciones permanentes, etc... También puede definirse como la cantidad de energía que absorbe un material ante un esfuerzo antes de romperse o deformarse. Por ejemplo: la madera puede rayarse con facilidad, esto significa que no tiene mucha dureza, mientras que el vidrio es mucho más difícil de rayar. Otras propiedades relacionadas con la resistencia son la resiliencia, la tenacidad o la ductilidad. La dureza ha significado muchas cosas: resistencia a abrasión o desgaste, a rayado, a cortado, o bien alta resistencia, fragilidad, tenacidad, resilencia, rigidez o combinación de estas. El término es tan antiguo como ambiguo, e involucra una variedad de propiedades. El rayado por ejemplo implica deformación elástica localizada, seguida de separación de partículas (fractura). La indentación es una combinación de deformación elástica y permanente, en metales, madera y hule (medida por deformación sufrida bajo carga dada) es deformación elástica solamente. Por eso es que coexisten varios métodos y definiciones de dureza. Sin embargo, la necesidad de cierta normalización ha hecho que algunos métodos hayan logrado un gran margen de aceptación respecto a otros. Una definición generalizada de dureza seria: Propiedad del material que denota resistencia a deformación elástica e inelástica y a rotura de un material, al ser sometido a la acción de penetración, indentación o rayado por otro material. Los aparatos Brinell, Rockwel y Vickers son ensayos de indentación, mientras que el escleroscopio de Shore da una medida de resilencia del material. La escala de Mohs involucra rayado. El ensayo, ASTM C235 para dureza de agregados, es rayado y el ensayo ASTM D143 para maderas, es de penetración. La dureza shore para hule es más bien medida de resilencia y elasticidad. En lo que a metales se refiere, se tiene una correlación entre resultados de algunos métodos. En cuanto a otros materiales no sucede lo mismo. Los ensayos de dureza se emplean para medir algunas de las manifestaciones de la dureza, pero más frecuentemente como un control de calidad de la uniformidad de la producción, del efecto de tratamientos térmicos o como medida indirecta de otras propiedades. Para metales se ha establecido relación entre la dureza y la resistencia a tensión y para el caso de aceros, el esfuerzo a tensión GE=515 de la dureza Brinell en durezas menores de 175 y 490 veces para durezas mayores de 175.

En el laboratorio es muy usado la dureza Brinell y en fabricas el Rockwell por dar este un resultado mas directo y rápido. La dureza por penetración es afectada por superficie aceitosa que causa mayor penetración y menor dureza. La mayor o menor compresión del material y la fricción entre la superficie de penetración y la probeta, afectan en algunos casos los resultados. Algunos metales como el acero y el manganeso son resistentes a la abrasión, pero relativamente suaves al ser medidos por ensayos de dureza por penetración.

DUREZA BRINELL Se denomina dureza Brinell a la medición de la dureza de un material mediante el método de indentación, midiendo la penetración de un objeto en el material a estudiar. Fue propuesto por el ingeniero sueco Johan August Brinell en 1900, siendo el método de dureza más antiguo. Este ensayo se utiliza en materiales blandos (de baja dureza) y muestras delgadas. El indentador o penetrador usado es una bola de acero templado de diferentes diámetros. Para los materiales más duros se usan bolas de carburo de tungsteno. En el ensayo típico se suele utilizar una bola de acero de 10 a 12 milímetros de diámetro, con una fuerza de 3.000 kilopondios. El valor medido es el diámetro del casquete en la superficie del material. Las medidas de dureza Brinell son muy sensibles al estado de preparación de la superficie, pero a cambio resulta en un proceso barato, y la desventaja del tamaño de su huella se convierte en una ventaja para la medición de materiales heterogéneos, como la fundición, siendo el método recomendado para hacer mediciones de dureza de las fundiciones.

La bola penetra dejando una marca.El peso de la bola se puede obtener con la siguiente expresión:

Donde: : carga a utilizar medida en [kilopondio (kp)]. : Constante para cada material, que puede valer 5 (aluminio, magnesio y sus aleaciones), 10 (cobre y sus aleaciones), y 30 (aceros). : Diámetro de la bola (indentador) medida en [mm]. Este ensayo sólo es válido para valores menores de 600 HB en el caso de utilizar la bola de acero, pues para valores superiores la bola se deforma y el ensayo no es válido. Se pasa entonces al ensayo de dureza Vickers.

Fórmula aplicada Para determinar el valor de la dureza Brinell se emplea la siguiente ecuación:

Donde: : carga a utilizar medida en [[[kilopondio|kp]]]. : Diámetro de la bola (indentador) medida en [mm]. : Diámetro de la huella en superficie en [mm] (se toma como la media de d1 y d2). Valores típicos Durómetro Brinell portátil. El valor HB suele ser menor que 600. Acero (blando): 120 HB Acero de herramientas: 500 HB Acero inoxidable: 250 HB Aluminio: 15 HB Cobre: 35 HB Madera: entre 1 HB y 7 HB Vidrio: 482 HB Esquema de una medición de este tipo de dureza Dureza; Tipo de ensayo; Diámetro de la bola; Fuerza aplicada; Tiempo del ensayo Ejemplo: 250 HB 10 500 30 Donde las unidades son: Kp/mm2 HB mm Kp Segundos Normativa  

Madera - ISO 3350 Metales (de dureza blanda a media) - EN ISO 6506-1 a EN ISO 6501-4: o EN ISO 6506-1:2005: Metales - Prueba Brinell - Parte 1: Método de la prueba o EN ISO 6506-2:2005: Metales - Prueba Brinell - Parte 2: Verificación y calibración de la máquina de pruebas o EN ISO 6506-3:2005: Metales - Prueba Brinell - Parte 3: calibración de los bloques de referencia o EN ISO 6506-4:2005: Metales - Prueba Brinell - Parte 4: Tablas de valores de dureza

En Estados Unidos, ASTM 

ASTM E10-08: Método estandar para la prueba de dureza Brinell para materiales metálicos.

DUREZA ROCKWELL La dureza Rockwell o ensayo de dureza Rockwell es un método para determinar la dureza, es decir, la resistencia de un material a ser penetrado. El ensayo de dureza Rockwell constituye el método más usado para medir la dureza debido a que es muy simple de llevar a cabo y no requiere conocimientos especiales. Se pueden utilizar diferentes escalas que provienen de la utilización de distintas combinaciones de penetradores y cargas, lo cual permite ensayar prácticamente cualquier metal o aleación. Hay dos tipos de penetradores: unas bolas esféricas de acero endurecido (templado y pulido) de 1/16, 1/8, ¼ y ½ pulg, y un penetrador cónico de diamante con un ángulo de 120º +/- 30' y vértice redondeado formando un casquete esférico de radio 0,20 mm (Brale), el cual se utiliza para los materiales más duros. El ensayo consiste en disponer un material con una superficie plana en la base de la máquina. Se le aplica una precarga menor de 10 kg, básicamente para eliminar la deformación elástica y obtener un resultado mucho más preciso. Luego se le aplica durante unos 15 segundos un esfuerzo que varía desde 60 a 150 kg a compresión. Se desaplica la carga y mediante un durómetro Rockwell se obtiene el valor de la dureza directamente en la pantalla, el cual varía de forma proporcional con el tipo de material que se utilice. También se puede encontrar la profundidad de la penetración con los valores obtenidos del durómetro si se conoce el material. Para no cometer errores muy grandes el espesor de la probeta del material en cuestión debe ser al menos diez veces la profundidad de la huella. También decir que los valores por debajo de 20 y por encima de 100 normalmente son muy imprecisos y debería hacerse un cambio de escala. El cambio de escala viene definido por tablas orientativas, puesto que no es lo mismo analizar cobre que acero. Estas tablas proporcionan información orientativa sobre qué escala usar para no dañar la máquina o el penetrador, que suele ser muy caro.

Ensayo Rockwell Superficial Es una variante del Ensayo Rockwell cuyo fin es únicamente analizar la superficie de los materiales. Por ejemplo, para analizar la superficie de un acero que ha sido tratado por carburación y medir así su dureza. Su técnica es básicamente reducir el esfuerzo aplicado para sólo penetrar en la superficie. Para este ensayo se utiliza una precarga menor de 3 kg, seguida de una carga mayor de 15, 30 ó 45 kg. Estas escalas se identifican mediante número (15, 30 ó 45) y una letra (N, T, W o Y) en función del penetrador.

Escalas de dureza Rockwell Símbolo de la escala

Penetrador

Carga mayor (kg)

Aplicaciones

A

Diamante

60

Aceros tratados y sin tratar. Materiales muy duros. Chapas duras y delgadas.

B

Esfera de 1/16 pulgada

100

Aceros recocidos y normalizados.

C

Diamante

150

Aceros tratados térmicamente.

D

Diamante

100

Aceros cementados.

E

Esfera de 1/8 pulgada

101

Metales blandos y antifricción.

F

Esfera de 1/16 pulgada

60

Bronce recocido.

G

Esfera de 1/16 pulgada

150

Bronce fosforoso y otros materiales.

H

Esfera de 1/8 pulgada

60

Metales blandos con poca homogeneidad, fundiciones con base hierro.

K

Esfera de 1/8 pulgada

150

Aplicaciones análogas al tipo anterior.

Escalas de dureza Rockwell Superficial Símbolo de la escala

Penetrador

Carga mayor (kg)

Aplicaciones

15N

Diamante

15

Aceros nitrurados, cementados y herramientas de gran dureza.

30N

Diamante

30

Aplicaciones análogas al tipo anterior.

45N

Diamante

45

Aplicaciones análogas al tipo anterior.

15T

Bola de 1/16 pulgada

15

Bronce, latón y aceros blandos

30T

Bola de 1/16 pulgada

30

Bronce, latón y aceros blandos

45T

Bola de 1/16 pulgada

45

Bronce, latón y aceros blandos

15W

Bola de 1/8 pulgada

15

Bronce, latón y aceros blandos

30W

Bola de 1/8 pulgada

30

Bronce, latón y aceros blandos

45W

Bola de 1/8 pulgada

45

Bronce, latón y aceros blandos

Nomenclatura Las durezas Rockwell y Rockwell Superficial vienen dadas por la siguiente fórmula:

Dónde:   

n es la carga aplicada en kg HR es el identificador del ensayo Rockwell Letra va a continuación de HR y es la letra correspondiente a la Escala usada

Un ejemplo para un material que se le ha aplicado un esfuerzo de 60 kg y se ha usado la escala B sería:

O para un material superficial que se le ha aplicado un esfuerzo de 30 kg con bola de 1/8 pulgadas:

DUREZA EN MADERA Concepto La dureza es la resistencia que opone un material a ser penetrado por otro. Es una propiedad fundamental en los pavimentos de madera porque de su mayor o menor dureza dependerá su comportamiento y su vida de servicio.

Método de medición Existen tres métodos clásicos para evaluar la dureza conocidos como Brinell, Janka y Monnin, en los catálogos de los fabricantes se hace referencia con mayor frecuencia a las durezas Brinell y Janka, el método UNE es precisamente el Monnin. En el método Monnin (UNE 56-534), se aplica una carga de 100 Kp por centímetro de anchura de la probeta, a través de un cilindro de acero de 30 mm de diámetro. Por ejemplo para medir la dureza sobre una tablilla estándar de lamparquet de 50 mm de anchura debería aplicarse una fuerza de 500Kp. Se mide la anchura de la huella dejada por el cilindro en la madera que posteriormente se relaciona con la profundidad de penetración. La dureza es la inversa de la profundidad de penetración en mm-1. Clasificación por dureza: Según el valor de la dureza, la norma UNE 56-540, clasifica la madera de frondosas como se indica en la tabla siguiente: Clase Muy blanda Dureza Monnin en mm-1 0,2 - 1,5

Blanda 1,5 -3

Semidura 3-6

Dura Muy dura 6-9 >9

Especificaciones: En principio podrá emplearse madera de cualquier especie siempre que tenga un mínimo de dureza. En la norma UNE 56-808 se establece una dureza mínima de 2,5 mm-1, medida según UNE 56-534, lo que limita la utilización de algunas especies blandas como el chopo.

Ejemplos: Como ejemplo de distinta dureza entre las especies mas utilizadas actualmente podemos citar los siguientes: a) maderas blandas a semiduras: en general todos los pinos, castaño, teka etc.. b) maderas semiduras a duras: robles en general (europeo americano y asiático), arce, fresno, haya, eucaliptos blanco y rojo, elondo, iroko, pino amarillo, etc.. c) maderas duras a muy duras: encina, olivo, jatoba, lapacho, etc..

DUREZA EN HULE Durómetro es una de varias medidas de la dureza de un material. Dureza puede definirse como la resistencia de un material de sangría permanente. La escala de dureza fue definida por Albert F. Shore, quien desarrolló un dispositivo de medición llamado durómetro en la década de 1920. El durómetro término se utiliza a menudo para referirse a la medición, así como el propio instrumento. Durómetro se utiliza normalmente como una medida de la dureza en los polímeros , los elastómeros y cauchos.

Durómetro escalas Hay varias escalas de dureza, que se utilizan para materiales con diferentes propiedades. Las dos escalas más comunes, utilizando sistemas de medición ligeramente diferentes, son el tipo de ASTM D2240 tipo A y D escalas. La escala A es para plásticos más blandos, mientras que la escala D es de las más difíciles. Sin embargo, las ASTM D2240-00 llamadas de prueba estándar para un total de 12 escalas, dependiendo del uso previsto, tipos A, B, C, D, DO, E, H, O, OO, OOO, OOO-S, y R Cada uno resultados de la escala en un valor entre 0 y 100, con valores más altos indican un material más duro.

Método de medición Durómetro, al igual que muchas otras pruebas de dureza, mide la profundidad de una hendidura en el material creado por un grupo dado en un prensatelas estándar. Esta profundidad depende de la dureza del material, sus viscoelásticas propiedades, la forma del pie prensatelas, y la duración de la prueba. ASTM D2240 durómetros permite una medición de la dureza inicial, o la dureza por indentación después de un período determinado de tiempo. La prueba de base exige la aplicación de la fuerza de una manera consistente, sin choque, y la medición de la dureza (profundidad de la huella). Si una dureza programado ha sido deseada, se aplica la fuerza durante el tiempo necesario y leer a continuación. El material a prueba deberá ser un mínimo de 6,4 mm (0,25 pulgadas) de espesor.

Configuración de prueba para el tipo A + D Aplicada la Sangría de los pies Durómetro masa [kg] Endurecido las varillas de acero de 1,1 mm - 1,4 mm Tipo A de diámetro, con un tronco de cono de 35 °, 0,79 mm 0,822 de diámetro Endurecido las varillas de acero de 1,1 mm - 1,4 mm Tipo D de diámetro, con un punto de 30 ° cónica, punta de 0,1 4,550 mm de radio

Como resultado [N] 8,064

44,64

La norma ASTM D2240 reconoce doce escalas durómetro diferentes utilizando una combinación de fuerzas de los resortes y configuraciones específicas penetrador. Estas escamas se refiere correctamente como tipos de durómetro, es decir un tipo de durómetro está específicamente diseñado para determinar una escala específica, y la escala no existe separadamente del durómetro. La siguiente tabla muestra los detalles de cada uno de estos tipos, con la excepción del Type R. Durómetro Tipo

Configuración

Diámetro

Extensión

Fuerza del muelle

A

35 ° truncada ( tronco ) del cono

1,40 mm (0,055 pulgadas)

2,54 mm (0,100 pulgadas)

822 gf (8,06 N)

35 ° truncada (tronco) del 2,54 mm (0,100 1,40 mm (0,055 pulgadas) cono pulgadas)

4.536 gf (44,48 N)

C

D

Cono de 30 °

1,40 mm (0,055 pulgadas)

2,54 mm (0,100 pulgadas)

4.536 gf (44,48 N)

B

Cono de 30 °

1,40 mm (0,055 pulgadas)

2,54 mm (0,100 pulgadas)

822 gf (8,06 N)

M

Cono de 30 °

0,79 mm (0,031 pulgadas)

1,25 mm (0,049 78 gf (0,76 pulgadas) N)

E

2,5 mm (0,098 pulgadas) 2,54 mm (0,100 4,50 mm (0,177 pulgadas) radio esférico pulgadas)

822 gf (8,06 N)

O

1,20 mm (0,047 pulgadas) radio esférico

2,40 mm (0,094 pulgadas)

2,54 mm (0,100 pulgadas)

822 gf (8,06 N)

OO

1,20 mm (0,047 pulgadas) radio esférico

2,40 mm (0,094 pulgadas)

2,54 mm (0,100 pulgadas)

113 gf (1,11 N)

HACER

1,20 mm (0,047 pulgadas) radio esférico

2,40 mm (0,094 pulgadas)

2,54 mm (0,100 pulgadas)

4.536 gf (44,48 N)

OOO

0,635 mm (0,0250 pulgadas) radio esférico

OOO-S

10,7 mm (0,42 pulgadas) de disco de radio

10,7 mm (0,42 pulgadas) - 2,54 mm (0,100 11,6 mm (0,46 pulgadas) pulgadas) 12,0 mm (0,47 pulg)

5,0 mm (0,20 pulgadas)

113 gf (1,11 N) 197 gf (1,93 N)

Nota: "Tipo R es una designación, en lugar de un cierto" tipo "La designación R especifica un diámetro prensatelas (de ahí el R, por radio, obviamente D no podría ser utilizado) de 18 ± 0,5 mm (0,71 ± 0,02 en. .) de diámetro, mientras que las fuerzas de resorte y configuraciones penetrador permanecen invariables La designación R es aplicable a cualquier tipo D2240, con la excepción de tipo M; la designación R se expresa como tipo XR, donde x es el tipo D2240, por ejemplo, aR, dR, etc. la designación R también exige el empleo de un soporte operativo ". El valor final de la dureza depende de la profundidad del penetrador después de que se ha aplicado para 15sec en el material. Si el penetrador penetra 2,54 mm (0,100 pulgadas) o más en el material, la dureza es 0 para que escala. Si no penetra para nada, entonces la dureza es de 100 para esa escala. Es por esta razón que existen múltiples escalas. Durómetro es una cantidad sin dimensiones, y no existe una relación sencilla entre durómetro de un material en una escala, y su dureza en cualquier otra escala, o por cualquier otro ensayo de dureza.

DUREZA EN NEOPRENO PARA PUENTES Las placas de hule para apoyos de puentes tienen tres ventajas importantes, son económicos, efectivos y no requieren de mantenimiento mayor.

Economía Debido a la sencillez del proyecto, facilidad de fabricación y bajo costo de los materiales. Los apoyos de neopreno no tienen partes móviles, constan simplemente de una placa o más de neopreno de 2.5 cm aproximadamente de espesor colocada entre la trabe y la corona de la pila o estribo.

Efectividad Una ventaja muy importante del apoyo de neopreno es su efectividad como medio para la transferencia de la carga. Cuando soporta cargas de compresión la placa de hule, absorbe las irregularidades de la superficie y de esa manera las

imperfecciones salientes como las hundidas que tiene la superficie de concreto todas soportan la carga. No hay manera de que el apoyo sea inutilizado por la corrosión y que se transmita así un empuje excesivo a la pila o estribo sobre los que apoya la trabe.

Mantenimiento La tercera ventaja importante de un apoyo de neopreno es que necesita menos conservación que cualquier otro elemento del puente. El neopreno actualmente se usa para apoyos de puentes por dos razones importantes: tiene las propiedades físicas que se requieren y es altamente resistente al deterioro debido al intemperismo. A continuación se enumeran las características representativas del Neopreno: 

Resistencia. La resistencia del neopreno a la compresión es mas que suficiente para soportar cargas de puentes. Cuando el proyecto se ha hecho adecuadamente, el apoyo de neopreno puede soportar cargas a la compresión de hasta 70 Kg/cm2. Además la mayor parte de la deformación plastica tiene lugar en los primeros diez días de carga.

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Durabilidad. En su resistencia al deterioro en neopreno es marcadamente superior al hule natural y a cualquier otro hule sintético y que pudiera satisfacer los requisitos físicos de las placas de apoyo para puente. La vida útil de un neopreno es de aproximadamente 40 años. Sin darle ningún tipo de mantenimiento hasta 35 años.

Cuando un apoyo de neopreno se somete a la acción de una carga se deforma verticalmente. La deformación vertical no debe exceder del 15% del espesor antes de ser comprimido el apoyo. Cuando la deformación en compresión es mayor que 15% se producen esfuerzos internos dentro del neopreno que aceleran la rapidez de la deformación plástica y aceleran la rapidez del agrietamiento debido a intemperismo.

CONCLUSIONES

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La dureza es una propiedad mecánica de los materiales, que varia en todos los materiales, debido a su estructura química y física, es por ello que no todos los materiales se pueden utilizar para el mismo fin. La escala de dureza de los materiales fue elaborada por el geólogo austriaco Fredric Mohs, con dicha escala se clasifica a los materiales por su dureza. Los materiales estructurales son los diseñados para soportar esfuerzos. Se les combina resistencia, rigidez y tenacidad bajo distintas condiciones de carga y temperatura. La ASTM está entre los mayores contribuyentes técnicos del ISO, y mantiene un sólido liderazgo en la definición de los materiales y métodos de prueba en casi todas las industrias, con un casi monopolio en las industrias petrolera y petroquímica.

RECOMENDACIONES

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Es importante conocer las propiedades de los materiales, ya que debido a ellas es que se realiza un diseño para llevar a cabo las diversas construcciones o maquinarias que utilizamos hoy en día. Es recomendable cada vez que se realice una construcción grande seguir y cumplir todas las especificaciones que nos indican las normas internacionales para realizar un buen trabajo. Es necesario y sumamente importante estar actualizados con los últimos materiales de construcción que el hombre va diseñando para no quedarse fuera de la innovación y el desarrollo en nuestro campo de trabajo y estudio.

BIBLIOGRAFIA

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Manual de laboratorio del curso de Materiales de Construccion. Ing. Gabriel Ordoñez, Ing. Dilma Mejicanos, Br. Paulino Alvarado, Guatemala Agosto 2002. Folleto de Materiales de Construccion, Biblioteca CICON, Facultad de Ingenieria. Dureza, esta pagina fue modificada por ultima vez el 5 de febrero del 2012, a las 23:56. Esta pagina fue consultada el 10 de febrero del 2012 a las 20:14. Disponible en: http://es.wikipedia.org/wiki/Dureza Dureza Brinell, esta pagina fue modificada por ultima vez el 9 de febrero del 2012, a las 8:15. Esta pagina fue consultada el 10 de febrero del 2012 a las 20:37. Disponible en: http://es.wikipedia.org/wiki/Dureza_Brinell Dureza Rockwell, esta pagina fue modificada por ultima vez el 10 de febrero del 2012, a las 23:56. Esta pagina fue consultada el 10 de febrero del 2012 a las 21:12. Disponible en: http://es.wikipedia.org/wiki/Dureza-Rockwell Dureza en Madera. Esta pagina fue consultada el 10 de febrero del 2012 a las 20:14. Disponible en: http://www.codeparq.com/dtecnic/smaderas/smaderas.html Dureza Shore, esta pagina fue modificada por ultima vez el 10 de febrero del 2012, a las 7:31. Esta pagina fue consultada el 10 de febrero del 2012 a las 22:03. Disponible en: http://translate .google.com.gt/translate?hl=es&langpair=en%7Ces&u=http://es.wikipedia.or g/wiki/Shore_Durometer Neopreno, Tesis Conservacion de Puentes Carreteros, Jesus Flores Sanchez, Ingeniero civil. Esta pagina fue consultada el 10 de febrero del 2012 a las 22:49. Disponible en: http://www.construaprende.com/tesis02/2006/09/25-neopreno.html