Ciclo De Vida De Una Maquina i1b5g

CICLO DE VIDA DE UNA MAQUINA El Ciclo de vida de una maquina empieza con su diseño, creación, programación, producción, se producen algunas fallas a las cuales se les brinda mantenimiento, y al finalizar su vida útil se produce su deterior amiento que al final se convierte en chatarra.

Diseño y Creación La herramienta a diseñar debe ofrecer una serie de ventajas frente a las herramientas usadas tradicionalmente en situaciones análogas. Entre ellas cabe destacar las siguientes:

Rapidez en la intervención.

Disminuir el riesgo de lesión para el accidentado.

Optimizar los esfuerzos humanos utilizados en el rescate.

Aumentar la seguridad en el operador.

Aumentar la seguridad en el operador.

más rápido al lugar del accidente.

Facilidad de uso.

El diseño del equipo es muy importante porque en el diseño encontramos las piezas claves de dicho equipo , un dibujo que será plasmado y ensamblado , para el diseño se puede usar el programa soliword o autocad. Programación La programación nativa de la mayoría de las máquinas de Control Numérico Computarizado se efectúa mediante un lenguaje de bajo nivel llamado G & M. Se trata de un lenguaje de programación mediante el que se describen acciones simples y entidades geométricas sencillas, junto con sus parámetros de maquinado (velocidades de husillo y de avance de herramienta). El nombre G & M viene del hecho de que el programa está constituido por instrucciones Generales y Misceláneas Producción La importancia de las máquinas en la producción es indiscutible e inmensa, pues aumentan y aceleran los procedimientos, perfeccionan los trabajos, abaratan las cosas, ahorran esfuerzos penosos, hacen al hombre dueño de la producción, facilitan el comercio, extienden el consumo, satisfacen muchas necesidades y promueven el bienestar universal. Fallas I. Cuando hay una falla. •

Cuando la pieza queda completamente inservible.

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Cuando a pesar de que funciona no cumple su función satisfactoriamente.

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Cuando su funcionamiento es poco confiable debido a las fallas y presenta riesgos

II. Causas •

Mal diseño, mala selección del material.

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Imperfecciones del material , del proceso y/o de su fabricación.

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Errores en el servicio y en el montaje.

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Errores en el control de Calidad, mantenimiento y reparación.

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Factores ambientales, sobrecargas.

III. Tipos de Fallas •

Fallas por desgaste

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Fallas por fatiga superficial

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Fallas por fractura

Mantenimiento Los operadores deberán efectuar (5) actividades básicas sobre el equipo que operan; 1. LIMPIEZA, 2. LUBRICACION, 3. INSPECCION, 4. AJUSTES DE RUTINA 5. REPARACIONES MENORES. Se busca: •

Evitar, reducir, y en su caso, reparar, las fallas sobre los bienes precitados.

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Disminuir la gravedad de las fallas que no se lleguen a evitar

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Evitar detenciones inútiles o paros de máquinas.

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Evitar accidentes

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Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las personas.

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Conservar los bienes productivos en condiciones seguras y preestablecidas de operación.

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Balancear el costo del mantenimiento con el correspondiente al lucro cesante.

Deterioro Es la degradación operativa de un equipo, maquina o proceso que culmina con una falla y paro de equipo. Es como un cáncer que se va comiendo lentamente a la maquinaria y al equipo sin que sus efectos sean fáciles de percibir. El proceso de deterioro es tan lento que no lo notamos y podemos acostumbrarnos a el.

TIEMPO DEL CICLO DE VIDA DEL EQUIPO USO INICIAL: Es el aumento significativo de las paradas USO DIARIO: hay una estabilidad y una reducción USO DESGASTADO: este periodo es cuando el equipo está

con elevado costo de operación

PROMEDIO DE FALLAS: El “Tiempo Medio Entre Fallas” (MTBF) es literalmente el promedio de tiempo transcurrido entre una falla y la siguiente. Usualmente la gente lo considera como el tiempo promedio que algo funciona hasta que falla y necesita ser reparado (otra vez). El “Tiempo Medio Para Reparar” (MTTR) es el tiempo promedio que toma reparar algo después de una falla. Para algo que no puede ser reparado, el término correcto es “Tiempo Medio Para Falla” (MTTF). Algunos definirían el MTBF –para aparatos capaces de reparación- como la suma de MTTF más MTTR. (MTBF = MTTF + MTTR). En otras palabras, el tiempo medio entre fallas es el tiempo de una falla a otra. Esta distinción es importante si el tiempo de reparación (MTTR) es una fracción significativa del MTTF.

Tiempo Medio Entre Fallas y Tiempo Medio Para Reparar son dos KPI importantes en el mantenimiento de planta. MTBF = (Tiempo total de funcionamiento) / (número de fallas) MTTR = (Tiempo total de inactividad) / (número de fallas)

VIDA UTIL CORTA : va a depender del uso que se le dé al equipo si se le da mucho uso y no se le hace las revisiones respectivas no durara mucho la maquina debe de tener un buen mantenimiento.

VIDA UTIL: El tiempo que el equipo produce y opera, etapa que se debe optimizar y prolongar, debe de ser más rentable